JP5763457B2 - コンバインの伝動構造 - Google Patents

Description

本発明は、エンジンからの動力を複数の被駆動機器に伝達する伝動手段を備えたコンバインの伝動構造に関する。

コンバインで取り扱う収穫対象には、稲麦や大豆等があり、特に比較的軟らかくて損傷し易いものとしては大豆等が挙げられる。従って、損傷し易い収穫対象を処理する場合には、収穫物に傷をつけ難くするために、被駆動機器の駆動回転速度を低くすることが好ましい。
従来、この種のコンバインの伝動構造としては、エンジンから脱穀装置にわたる伝動経路に、ギヤ変速装置を設置して、脱穀装置の回転速度を変更できるように構成してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−５６０８１号公報（図２）

上述した従来のコンバインの伝動構造によれば、脱穀装置の回転速度を変更するのに、ギヤ変速装置を用いて行っており、装置が複雑になると共に、設置スペースも嵩張ることから、構造の簡単化が望まれる。
そこで、伝動手段として、一対のプーリと伝動ベルトとを使用することが挙げられる。
この場合、一対のプーリのうちの一方のプーリは、それぞれ着脱自在な大径のものと小径のものとの二種類を用意しておき、要求される回転速度に応じて、使用する径のプーリを選択して着け替えることで、脱穀装置の回転速度を変更することになる。
しかし、大径プーリが装着されている状態から小径プーリに着け替えたり、その逆に、小径プーリが装着されている状態から大径プーリに着け替える時には、まず、装着されているプーリを取り外し、その後、着け替えるプーリを装着し直す手間がかかり、脱穀装置の回転速度の変更作業が繁雑になる問題点がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、手間を掛けずに脱穀装置の回転速度の変更を行えるコンバインの伝動構造を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、エンジンからの動力を複数の被駆動機器に伝達する伝動手段を備えたコンバインの伝動構造において、前記伝動手段は、前記複数の被駆動機器のうちの脱穀装置の扱胴に動力を伝達する扱胴伝動部を備え、前記扱胴伝動部は、前記エンジンからの動力を受ける入力側プーリと、前記扱胴に動力を伝達する出力側プーリとを備えて構成され、前記入力側プーリと前記出力側プーリとの少なくとも何れか一方に、同一の回転軸の軸端部に取り付けられる大径プーリと小径プーリとが備えられ、前記回転軸の軸心方向において、前記小径プーリのうち軸端側部分に、扱胴用のベルト巻回部が形成されていると共に、前記小径プーリのうち前記扱胴用のベルト巻回部よりも軸中央側部分に、前記複数の被駆動機器のうちの前記扱胴以外の被駆動機器用のベルト巻回部が形成され、前記大径プーリは、前記大径プーリのベルト巻回部が前記小径プーリの前記扱胴用のベルト巻回部と同一面内に且つ前記回転軸の軸心上に位置する状態で取り付けられるように構成されていると共に、前記小径プーリの軸端側面に着脱自在に取り付けられているところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、脱穀装置の回転速度の変更を行うには、例えば、大径プーリが装着されている状態から小径プーリに変更するには、大径プーリを取り外すだけで、その内側に同一回転軸心上に配置されている小径プーリが使用可能な状態となり、わざわざ小径プーリを取り付ける手間がかからない。
一方、例えば、小径プーリが装着されている状態から大径プーリに変更するには、小径プーリの外側に大径プーリを取り付けるだけで大径プーリが使用可能な状態となり、わざわざ小径プーリを取り外す手間がかからない。
また、大径プーリと小径プーリとは、それぞれのベルト巻回部が同一面内に配置されているから、上述の何れのプーリの使用状態においても、伝動ベルトの巻回経路が傾かないので、効率よく回転力を伝達できる環境を維持できる。
このように、脱穀装置の回転速度の変更作業を、手間をかけずに簡単に且つ迅速に行うことができる。
また、小径プーリに関しては、大径プーリを使用している状態でも取り外す必要がないから、別途、保管個所を用意する必要がない。
尚、大径プーリと小径プーリとを設けるのは、入力側プーリ、又は、出力側プーリ、又は、入力側プーリと出力側プーリとの両方、の使用形態をとることが可能である。

本発明の第１の特徴構成によれば、伝動手段によって扱胴の回転速度の変更を行うことができ、扱胴の回転速度を、比較的硬くて損傷し難い稲や麦などに扱き処理を施すのに適した高速と、比較的軟らかくて損傷し易い大豆などに扱き処理を施すのに適した低速とに切り換えることができる。

つまり、損傷し難い稲や麦などを収穫する場合には、扱胴の回転速度を稲麦用の高速に切り換えることによって処理能力の向上を図ることができ、損傷し易い大豆などを収穫する場合には、扱胴の回転速度を大豆用の低速に切り換えることによって扱き処理時の損傷による品質の低下を防止することができる。
本発明の第２の特徴構成は、前記脱穀装置は、機体左右一方側に備えられ、前記大径プーリ及び前記小径プーリは、前記脱穀装置における機体左右一方側の横外側部に備えられているところにある。
本発明の第３の特徴構成は、前記小径プーリにおける前記大径プーリに対向する面のうち軸心部分に、前記軸中央側に向かって凹入する凹入部が形成され、前記大径プーリにおける前記小径プーリに対向する面のうち軸心部分に、前記軸中央側に向かって突出すると共に前記凹入部と嵌合する突出部が形成され、前記大径プーリと前記小径プーリとは、前記突出部と前記凹入部とに亘ってボルト連結されているところにある。
本発明の第４の特徴構成は、前記大径プーリは、前記小径プーリのうち前記小径プーリの外周よりも前記回転軸側の部分にボルト連結されているところにある。

普通型コンバインの全体左側面図 普通型コンバインの全体平面図 脱穀装置の縦断左側面図 各カバーを取り外した脱穀装置の左側面図 伝動構造を示す脱穀装置の正面図 脱穀装置の正面図 普通型コンバインの伝動構成を示す概略図 扱胴用の伝動機構の構成を示す要部の縦断正面図 扱歯の支持状況を示す仕切板の後面図 送塵弁の取付状態を示す脱穀装置の上面図 送塵弁角度調整レバーの取付状況を示す正面視要部断面図 別実施形態の伝動構成を示す要部概略図

以下、本発明を普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、走行車体１の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置２を走行車体１から前方に向けて昇降揺動可能に延出した状態で装備し、刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置３を走行車体１の左半部に搭載し、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理で得た単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４を走行車体１の右半部に搭載して構成してある。

走行車体１は、車体フレーム５の下部に左右一対のクローラ式走行装置６を装備し、車体フレーム５の前部右側領域に搭乗運転部７を形成して構成してある。
また、車体フレーム５の左側領域における脱穀装置３の前端部には、操作や点検時に利用可能な梯子１３０が固着してある。
梯子１３０は、金属パイプ材によって形成してあり、車体フレーム５から、脱穀装置３の上端の範囲に配置されている。横に間隔をあけて縦配置に設けられた一対の縦パイプ１３０Ａと、縦方向に間隔をあけて両縦パイプ１３０Ａにわたって夫々固着された複数の横パイプ１３０Ｂと、車体フレーム５と、脱穀装置３とに梯子１３０を取り付ける複数のステー材１３０Ｃとを設けて構成してある。梯子１３０そのものは、平面視において、前方左側に向かって開いた姿勢に固定されており、昇降時に前方の刈取搬送装置２が邪魔になりにくいように構成されている。
また、梯子１３０には、コンバイン左側のバックミラー１３０Ｄと方向指示器１３０Ｅが取り付けられている。

刈取搬送装置２は、走行車体１の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ８により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置２の前部上方に配備した回転リール９により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置２の底部に装備したバリカン型の切断機構１０により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込む。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を、切断機構１０の後方に配備したスクリュ搬送式のオーガ１１により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置３にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ１２により脱穀装置３に供給搬送する。

刈取搬送装置２の昇降揺動は、車体フレーム５とフィーダ１２とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１３の伸縮作動により、刈取搬送装置２における脱穀装置３との接続端部となるフィーダ１２の後端部に配備した左右向きのフィーダ駆動軸１４を支点にして行う。

図３〜６に示すように、脱穀装置３は、車体フレーム５に連結する脱穀フレーム１５を上下に２分割可能に構成してある。脱穀フレーム１５の上側フレーム部１５Ａには、フィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部３Ａを備えてある。脱穀フレーム１５の下側フレーム部１５Ｂには、脱穀部３Ａでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部３Ｂ、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部３Ｃを備えてある。

脱穀部３Ａは、上側フレーム部１５Ａに前後方向視Ｕ字状の受網１６などを装備して形成した扱室１７に、前後向きの扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転することで刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴１９を配備して構成してある。

選別部３Ｂは、受網１６から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選別手段（選別駆動部に相当）２０、揺動選別手段２０に精選別用の選別風を供給する唐箕２１、揺動選別手段２０に粗選別用の選別風を供給する副唐箕２２、及び、揺動選別手段２０に２番物選別用の選別風を供給する２番唐箕２３、などを脱穀部３Ａの下方に配備して構成してある。

回収部３Ｃは、揺動選別手段２０の下方に、揺動選別手段２０の前部側から漏下して唐箕２１からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部２４と、揺動選別手段２０の後部側から漏下して２番唐箕２３からの選別風を受けながら流下する枝梗付き穀粒などを２番物として回収する２番回収部２５とを、その順で前後に並ぶように配備して構成してある。

脱穀部３Ａにおいて、扱室１７は、扱胴１９を下方から覆う受網１６、扱胴１９の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー２６、扱胴軸１８の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材２７、扱胴軸１８の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材２８、及び、フィーダ１２からの刈取穀稈を受網１６に案内する案内面２９Ａをフィーダ１２の後端から受網１６の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板２９、などによって区画形成してある。そして、前側縦板部材２７と穀稈案内板２９との間に、フィーダ１２が掻上げ搬送した刈取穀稈の扱室１７への供給を可能にする供給口３０を形成してある。又、受網１６の後端を支持する板状の後側支持部材３１と後側縦板部材２８との間に、扱き処理後の刈取穀稈である脱粒穀稈などの排出物の扱室１７からの排出を可能にする排稈口３２を形成してある。

図３に示すように、扱胴１９は、扱胴１９の前端部を形成する掻込部３３と扱胴１９の後部側を形成する扱き処理部３４とを、それらが前後に連なる状態で扱胴軸１８を中心に正面視右回りに一体回転するように扱胴軸１８に連結して構成してある。

掻込部３３は、前細りの円錐台状に形成した胴部分３５の外周面に掻き込み搬送用の２枚の螺旋羽根３６を装備して、扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転することで、穀稈案内板２９が案内するフィーダ１２からの刈取穀稈の全体を、２枚の螺旋羽根３６によって後方の受網１６や上部カバー２６と扱き処理部３４との間の扱き処理空間Ｓ１に掻き入れるスクリュ搬送式に構成してある。尚、掻込部３３としては、胴部分３５に螺旋羽根３６に代えて整梳歯や扱歯などの異なる掻込部材を備えたものであってもよい。

扱き処理部３４は、その前端又は後端を形成する円盤状の支持板３７，３８を、前端用の支持板３７が掻込部３３の後端に連接し、後端用の支持板３８が後側縦板部材２８の直前に位置するように扱胴軸１８に装備してある。又、円盤状の仕切板３９を、扱き処理部３４の前後中間部位となる前後の支持板３７，３８の中間又は略中間に位置するように扱胴軸１８に装備してある。そして、これらの支持板３７，３８及び仕切板３９の各外周部に、前後の支持板３７，３８にわたる長さを有する複数（例えば６本）の棒状部材４０を、扱胴軸１８に沿う前後向き姿勢で扱胴軸１８から等距離の位置に扱胴１９の周方向に等間隔で並ぶように連結し、かつ、各棒状部材４０に、複数の扱歯４１を棒状部材４０から扱胴１９の外方に向けて突出する姿勢で前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。これにより、扱室１７の内部に扱室１７に連通する内部空間Ｓ２が形成されたバータイプの扱胴１９を構成してある。

これにより、扱き処理部３４は、扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転することで、受網１６や上部カバー２６との間の扱き処理空間Ｓ１に位置する刈取穀稈に扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる扱き処理を施し、この扱き処理で得た処理物の内部空間Ｓ２への入り込みを許容し、扱き処理空間Ｓ１の処理物と内部空間Ｓ２の処理物とを攪拌しながら、これらの処理物に棒状部材４０及び扱歯４１の打撃や扱歯４１の梳き込みなどによる扱き処理を施すように構成してある。

そして、扱き処理部３４の内部空間Ｓ２を扱き処理用の処理空間に使用することにより、大量の刈取穀稈を扱室１７に供給した場合であっても、扱き処理空間Ｓ１での処理物の滞留や扱き処理空間Ｓ１の飽和を回避することができ、これにより、処理物の滞留や扱き処理空間Ｓ１の飽和に起因して十分な扱き処理が行われないまま処理物が受網１６から漏下する、あるいは、扱き処理に要する負荷が増大して扱胴１９に対する伝動系が損傷する、などの不都合の発生を防止することができる。

仕切板３９は、扱き処理部３４に形成した内部空間Ｓ２の上手側部分を後側から塞ぐように扱胴軸１８を中心にして配備した円板で構成してあり、これにより、脱穀処理物量が減少する扱き処理部３４の前後中間部位においては、仕切板３９が、扱き処理部３４の内部空間Ｓ２での脱穀処理物の脱穀処理方向下手側への流動を阻止し、扱き処理部３４の回転とともに脱穀処理物を扱き処理部３４の周囲に導いて、脱穀処理物に対する扱歯４１などの打撃や梳き込みなどによる脱穀や、単粒化穀粒の受網１６からの漏下を促すようになることから、脱穀処理物に含まれる単粒化穀粒や未脱粒穀稈などが扱き処理部３４の内部空間Ｓ２を素通りして、脱粒穀稈とともに脱穀処理方向下手側端部の排稈口３２から排出されることに起因した３番ロスの発生を阻止することができる。

又、複数の扱歯４１だけでなく複数の棒状部材４０までもが、扱室内の処理物に作用する扱き処理部材として機能することから、脱穀性能や脱穀効率の向上を図ることができる。

尚、棒状部材４０には、丸パイプ鋼材、角パイプ鋼材、丸棒鋼材、角棒鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用することができる。各扱歯４１には、丸棒鋼材、角棒鋼材、丸パイプ鋼材、又は角パイプ鋼材などを採用することができる。

また、各扱歯４１は、基端部が棒状部材４０に固着されているが、固着姿勢は、先端部が、回転周方向での後方側に位置する状態に傾斜させて取り付けられている。
また、支持板３７，３８や仕切板３９に対する棒状部材４０の取付構造は、図９、図１１に示すように、棒状部材４０の外周部にブラケット４０Ａを設けておき、このブラケット４０Ａを、支持板３７，３８や仕切板３９の該当個所に重ねてボルト止めして固定してある。
ブラケット４０Ａには、ボルト挿通穴４０Ｂが、扱歯４１の基端部を挟んだ２ヵ所に形成してある。

支持板３７，３８や仕切板３９には、ボルト挿通穴４０Ｂに対応する位置にボルト挿通穴１４０が形成してある。このボルト挿通穴１４０は、各ブラケット４０Ａに対応させて２ヵ所ずつ設けられてあり、それぞれ扱き処理部３４の径方向に沿う長穴として形成してある。従って、ボルトの本締めを行う前には、長穴内でのボルトのスライドが可能で、扱歯４１の設置角度の変更を行えるように構成されている。扱歯４１の角度変更は、収穫対象が損傷しやすい大豆の場合に、傾斜させる等の使い方ができる。
また、支持板３７，３８には、扱歯４１の最大傾斜を規定するストッパ１４１が突起として形成してある。このストッパ１４１に前記ブラケット４０Ａの縁部が当接することでそれ以上の傾斜が規制される。

上部カバー２６の内部には、図３、図１０、図１１に示すように、扱胴１９が扱胴軸１８を中心に正面視右回りに回転するのに伴って扱室１７の上部に移動した刈取穀稈や処理物を車体後方に案内する複数の送塵弁４２を、前後方向に設定間隔をあけて並ぶように配備してある。
この送塵弁４２は、縦枢支軸４２ａ周りに揺動できるように取り付けられている。揺動操作によって送塵弁４２の平面視による傾斜角度が変更され、収穫対象の種類によって変更調整することができる。
各送塵弁４２は、端部どうしがリンク部材４２ｂによって連結されており、一つの送塵弁４２を縦枢支軸４２ａ周りに揺動操作することで、全ての送塵弁４２の角度を変更することができる。

また、操作用の送塵弁４２は、上部カバー２６の上方に縦枢支軸４２ａが貫通させてあり、その上端部に送塵弁角度調整レバー１４２が取り付けてある。
送塵弁角度調整レバー１４２は、金属製の棒状部材で構成してあり、その基端部が縦枢支軸４２ａに固定されており、先端部が操作部である。送塵弁角度調整レバー１４２の揺動操作位置の固定は、上部カバー２６の上面に沿って延設された固定プレート２６ａへのネジ止めによって実施される。固定プレート２６ａに形成された複数のネジ穴２６ｂのうちの一つに送塵弁角度調整レバー１４２を貫通する固定ネジ２６ｃを螺合させることで、送塵弁角度調整レバー１４２の位置固定を行える。

図３に示すように、揺動選別手段２０は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構４３の作動で前後揺動するシーブケース４４を備え、そのシーブケース４４の上部に、粗選別用のグレンパン４５と粗選別体４６とストローラック４７とを、その順でシーブケース４４の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース４４の下部に、案内板４８とグレンシーブ４９とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ４９の後方にグレンシーブ４９と連なるように２番物選別用の２番選別体５０を配備して構成してある。

粗選別用のグレンパン４５は、縦断側面形状が鋸刃状になるように屈曲形成した板金材で構成してあり、その上面が副唐箕２２の副唐箕軸５３よりも低い位置に位置する状態で配備してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の前端部から漏下してグレンパン４５に堆積する穀粒含有率の高い処理物を比重差選別して比重の小さい稈屑などの塵埃と比重の大きい穀粒とに上下に層分けしながら後方の粗選別体４６に移送する。これにより、粗選別体４６での穀粒の漏下を促進させることができる。

粗選別体４６には、複数のチャフリップ板４６Ａを左右向きの姿勢で前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成したチャフシーブ４６を採用してある。チャフシーブ４６は、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の前部側及びグレンパン４５からの処理物に篩い選別処理を施して、穀粒などをチャフリップ板４６Ａの間から漏下させながら、チャフリップ板４６Ａの間から漏下しなかった処理物を後方のストローラック４７に移送する。

尚、チャフシーブ４６としては、複数のチャフリップ板４６Ａを前後方向に連動揺動可能に連結して開度調節可能に構成した可動式のものであってもよく、又、複数のチャフリップ板４６Ａを所定の後傾斜姿勢で固定して開度調節不能に構成した固定式のものであってもよい。又、粗選別体４６として、チャフシーブ４６に代えて、単一の平板に複数の漏下孔及び選別片を設定間隔をあけて整列形成して構成した選別プレートを採用してもよく、又、鋸刃状に形成した複数のラック板を前後向きの姿勢で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成したストローラックを採用してもよい。

ストローラック４７は、鋸刃状に形成した複数のラック板４７Ａを後上がりの傾斜姿勢で後向きに延出する片持ち状態で左右方向に設定間隔をあけて整列配備して構成してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の後部側及び粗選別体４６からの処理物に各ラック板４７Ａの左右の振れによるほぐし作用を施して、穀粒などをラック板４７Ａの間から漏下させながら、ラック板４７Ａの間から漏下しなかった処理物をストローラック４７の後端から流下させる。

グレンシーブ４９は、粗選別体４６の後部側の下方に後上がり傾斜姿勢で配備したクリンプ網又は樹脂網などから構成してある。そして、シーブケース４４とともに前後揺動することで、粗選別体４６及び案内板４８からの穀粒含有率の高い処理物に篩い選別処理を施して、単粒化穀粒を１番物として漏下させながら、漏下しない枝梗付き穀粒などを２番物として稈屑などとともに後方の２番選別体５０に移送する。

２番選別体５０には、複数のチャフリップ板５０Ａを左右向きの姿勢で前後方向に設定間隔をあけて整列配備して構成した２番チャフシーブ５０を採用してある。２番チャフシーブ５０は、その後端がシーブケース４４の後縦壁４４Ａに近接するように後上がりの傾斜姿勢でシーブケース４４の後部に配備してあり、シーブケース４４とともに前後揺動することで、受網１６の後端部、ストローラック４７、及びグレンシーブ４９からの処理物に篩い選別処理を施して、枝梗付き穀粒などを２番物としてチャフリップ板５０Ａの間から漏下させながら、チャフリップ板５０Ａの間から漏下しない長い稈屑などの処理物をシーブケース４４の後方に移送する。

グレンシーブ４９と２番チャフシーブ５０とは側面視で前後に一直線上に並ぶように配備し、チャフシーブ４６と２番チャフシーブ５０とは、２番チャフシーブ５０の前端部がチャフシーブ４６の後端部よりも低い配置高さとなるように段差をつけた状態で前後に配備してある。

尚、２番チャフシーブ５０としては、複数のチャフリップ板５０Ａを前後方向に連動揺動可能に連結して開度調節可能に構成した可動式のものであってもよく、又、複数のチャフリップ板５０Ａを所定の後傾斜姿勢で固定して開度調節不能に構成した固定式のものであってもよい。

唐箕２１は、揺動選別手段２０の前下方に配備してあり、左右向きの唐箕軸５１を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、唐箕ケース５２の後下部に形成した吹出口５２Ａから、後上方のグレンシーブ４９と１番回収部２４との間、グレンシーブ４９の全域、及び、グレンシーブ４９と２番チャフシーブ５０との間、を吹き抜ける精選別用として供給するように構成してある。

唐箕２１の吹出口５２Ａには、唐箕２１からの選別風を、グレンシーブ４９及びグレンシーブ４９の底面近くを吹き抜ける上層風と、１番回収部２４の上方近傍を吹き抜ける下層風とに分ける風向板５２Ｂを配備してある。風向板５２Ｂは、上層風の流速を高めるための絞り面５２Ｂａを上部に備え、下層風の吹き出し方向を水平又は水平近くに修正する風向部５２Ｂｂを後端部から後下方向きに延出させてある。

これにより、唐箕２１からの選別風を、グレンシーブ４９から漏下して１番回収部２４に流下する処理物、及び、グレンシーブ４９による篩い選別中の処理物に前下方から作用させて、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の１番回収部２４への混入を防止しながらグレンシーブ４９から漏下する単粒化穀粒を１番回収部２４に回収する１番回収処理を精度良く行なうことができる。

特に、グレンシーブ４９から漏下した直後の処理物には、流速を高めた上層風が作用することにより、比較的大きい稈屑などを効率良く風力選別することができ、比較的大きい稈屑などが取り除かれて１番回収部２４の近くまで流下した処理物には、１番回収部２４の上方近傍を水平又は略水平に吹き抜ける下層風が作用することにより、この処理物に残留する比較的小さい稈屑などを精度良く風力選別することができる。

副唐箕２２は、扱胴１９の掻込部３３を下方から覆うように配備した穀稈案内板２９と前記唐箕２１との間における揺動選別手段２０よりも前側の空間に配備してあり、左右向きの副唐箕軸５３を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、副唐箕ケース５４の後下部に形成した吹出口５４Ａから、粗選別用のグレンパン４５の底面に備えた後下がり傾斜姿勢の上側風向板５５と案内板４８から前方に水平に延出した下側風向板５６との間、チャフシーブ４６と案内板４８及びグレンシーブ４９との間、並びに、ストローラック４７と２番チャフシーブ５０との間、を吹き抜ける粗選別用として供給するように構成してある。尚、副唐箕２２の側面視での外径（回転直径）は唐箕２１の側面視での外径（回転直径）の１／２（又は略１／２）に設定してある。

これにより、副唐箕２２からの選別風を、上側風向板５５と下側風向板５６との間の後窄みの空間を通して流速を高めた状態で、チャフシーブ４６を漏下して案内板４８及びグレンシーブ４９に流下する処理物や、受網１６の後端部及びストローラック４７から流下する処理物に効果的に作用させることができ、その結果、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を良好に行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃のグレンシーブ４９や２番チャフシーブ５０への流下をより確実に抑制することができ、グレンシーブ４９及び２番チャフシーブ５０での選別効率や選別精度の向上を図ることができる。

又、副唐箕２２からの選別風がチャフシーブ４６のチャフリップ板４６Ａの間を通過し難くなることから、副唐箕２２からの選別風がチャフシーブ４６のチャフリップ板４６Ａの間を勢いよく通過することに起因してチャフシーブ４６からの漏下が抑制されて後方のストローラック４７に移送される処理物が増えることによる選別効率の低下を防止することができる。

２番唐箕２３は、２番チャフシーブ５０の前下方における１番回収部２４と２番回収部２５との間に配備してあり、左右向きの２番唐箕軸５７を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、２番唐箕ケース５８の後上部に形成した吹出口５８Ａから、２番チャフシーブ５０の下方を通過して２番チャフシーブ５０の後端部から後上方に吹き抜ける２番選別用として、揺動選別手段２０の後縦壁であるシーブケース４４の後縦壁４４Ａに向けて供給するように構成してある。又、吹出口５８Ａは、その吹き出し方向下手側の端部が２番チャフシーブ５０の前端と前後方向で一致又は略一致するように後方側に延出してあり、しかも、その上側及び下側の案内面が吹き出し方向下手側ほど上下間隔が狭くなる先窄み形状に形成してある。尚、吹出口５８Ａの上側の案内面は、側面視で逆Ｖ字状に屈曲した形状に形成してある。

つまり、２番唐箕２３からの選別風を先窄み形状の吹出口５８Ａにより流速を高めた状態で２番チャフシーブ５０の前端近くから吹き出させることができ、これにより、２番唐箕２３からの選別風を２番チャフシーブ５０を漏下して２番回収部２５に流下する処理物に効果的に作用させることができ、その結果、その処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて、チャフリップ板５０Ａとの引っ掛かりで２番チャフシーブ５０の後端部上に滞留する長い稈屑などとともに、２番チャフシーブ５０の後端部から後上方に風力搬送する風力選別を良好に行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の２番回収部２５への混入を防止しながら２番チャフシーブ５０から漏下する枝梗付き穀粒などを２番回収部２５に回収する２番回収処理を精度良く行なうことができる。

又、２番唐箕２３からの選別風が２番チャフシーブ５０の前部側に配備したチャフリップ板５０Ａの間を通過し難くなることから、チャフシーブ４６の後端部付近で合流した唐箕２１及び副唐箕２２からの選別風に影響を及ぼし難くなるとともに、２番唐箕２３からの選別風が２番チャフシーブ５０の前部側のチャフリップ板５０Ａの間を勢いよく通過することに起因して２番チャフシーブ５０の前部側からの漏下が抑制されてシーブケース４４の後方に移送される穀粒が増えることによる穀粒回収効率の低下を防止することができる。

回収部３Ｃにおいて、１番回収部２４はグレンシーブ４９から漏下した１番物を底部の１番物搬出領域に流下案内する側面視底窄まり形状に形成してある。２番回収部２５は、２番チャフシーブ５０から漏下した２番物を底部の２番物搬出領域に流下案内する側面視底窄まり形状に形成してある。又、２番回収部２５の前部上方には、２番唐箕ケース５８の吹出口５８Ａが前方側から覆うように延出している。

１番回収部２４の底部には、左右向きの１番スクリュ軸５９を中心に左側面視左回りに回転することで、１番回収部２４の１番物搬出領域まで流下した１番物を右方に搬送する１番搬送スクリュ６０を配備してある。２番回収部２５の底部には、左右向きの２番スクリュ軸６１を中心に左側面視左回りに回転することで、２番回収部２５の２番物搬出領域まで流下した２番物を右方に搬送する２番搬送スクリュ６２を配備してある。

１番搬送スクリュ６０の右端部には、１番搬送スクリュ６０が搬送した１番物を袋詰装置４の上部に揚送するバケット式の揚送コンベヤ６３を連動連結してある。２番搬送スクリュ６２の右端部には、２番搬送スクリュ６２が搬送した２番物に再び扱き処理を施す再処理機構６４、及び、この再処理機構６４による再処理後の２番物を粗選別用のグレンパン４５に還元搬送するスクリュ式の２番還元スクリュ６５を連動連結してある。

脱穀装置３の後端下部には、扱き処理に伴って排稈口３２から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別手段２０の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ６６を配備してある。チョッパ６６は、脱穀装置３の後端下部に連結した排稈カバー６７の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃６８に対して、左右向きのチョッパ軸６９にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃７０がチョッパ軸６９を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。

図２及び図７に示すように、このコンバインでは、搭乗運転部７における運転座席７１の下方にエンジン７２を配備してあり、このエンジン７２からの動力を、エンジン７２から左方に延出した出力軸７３において走行用と作業用とに分岐してある。

図７に示すように、走行用の動力は、エンジン７２の出力軸７３から走行用の伝動手段Ａを介して左右のクローラ式走行装置６に伝達する。走行用の伝動手段Ａは、ベルト伝動式の伝動機構７４、静油圧式無段変速装置７５、及び、トランスミッションケース７６に内蔵したギア式伝動機構（図示せず）、などから構成してある。

図７に示すように、作業用の動力は、エンジン７２の出力軸７３から作業用の伝動手段Ｂを介して刈取搬送装置２及び脱穀装置３に伝達する。刈取搬送装置２には、エンジン７２からの動力で駆動される被駆動機器Ｃとして、回転リール９、切断機構１０、オーガ１１、及びフィーダ１２を備えている。脱穀装置３には、エンジン７２からの動力で駆動される被駆動機器Ｄとして、扱胴１９、揺動選別手段２０、唐箕２１、副唐箕２２、２番唐箕２３、１番搬送スクリュ６０、２番搬送スクリュ６２、揚送コンベヤ６３、再処理機構６４、２番還元スクリュ６５、及びチョッパ６６、を備えている。

作業用の伝動手段Ｂは、エンジン７２からの動力を、エンジン７２の出力軸７３からベルト伝動式の伝動機構７７を介して唐箕軸５１の右端部に減速伝達し、その唐箕軸５１の伝動方向上手側の端部となる右端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに分岐してある。

高速伝動系Ｈは、唐箕軸５１の回転動力を、唐箕軸５１の伝動方向下手側の端部となる左端部からベルト伝動式の第１伝動機構７８を介して副唐箕軸５３の左端部と２番唐箕軸５７の左端部と中継軸７９とに増速伝達し、中継軸７９からベルト伝動式の第２伝動機構８０を介してチョッパ軸６９の左端部に増速伝達するように構成してある。

低速伝動系Ｌは、唐箕軸５１の回転動力を、唐箕軸５１の右端部からベルト伝動式の第１減速機構８１を介して左右向きのアイドラ軸８２の右端部に減速伝達し、アイドラ軸８２の左端部からベルト伝動式の第２減速機構８３を介して１番スクリュ軸５９の左端部と２番スクリュ軸６１の左端部とに減速伝達する２段減速式に構成してある。又、２番スクリュ軸６１の回転動力を、ベルト伝動式の第３伝動機構８４を介して揺動選別手段２０の揺動軸８５に減速伝達するように構成してある。この２番スクリュ軸６１と第３伝動機構８４と揺動軸８５とによって選別部伝動部２０Ａが構成されている。

つまり、作業用の伝動手段Ｂでは、エンジン７２からの動力を伝達する唐箕軸５１の右端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに分岐することにより、唐箕軸５１の左端部において高速伝動系Ｈと低速伝動系Ｌとに分岐する場合に比較して唐箕軸５１に掛かる負荷を軽減することができる。

そして、唐箕２１、副唐箕２２、及び２番唐箕２３を高速回転駆動させることができ、これにより、これらの各唐箕２１〜２３から強い選別風を発生させることができ、結果、風力選別による選別精度の向上を図ることができる。又、チョッパ６６も高速回転駆動させることができ、結果、チョッパ６６として高い細断性能を確保することができる。

一方、１番搬送スクリュ６０及び２番搬送スクリュ６２を、それらのスクリュによる穀粒の損傷が生じ難い低速で駆動することができ、結果、１番搬送スクリュ６０及び２番搬送スクリュ６２による搬送で穀粒が損傷することに起因した穀粒品質の低下を防止することができる。又、揺動選別手段２０を低速で揺動駆動することができ、これにより、揺動選別手段２０の高速揺動駆動で穀粒が飛び跳ねることに起因した穀粒回収効率の低下や３番ロスの発生を防止することができる。

しかも、低速伝動系Ｌを２段減速式に構成することにより、第１減速機構８１及び第２減速機構８３などでの変速比を小さくすることができ、第１減速機構８１及び第２減速機構８３などに備える各プーリ８１Ａ，８１Ｂ，８３Ａ〜８３Ｃとして小径のものを採用することができる。これにより、各プーリ８１Ａ，８１Ｂ，８３Ａ〜８３Ｃなどの他物との干渉を容易に回避することができ、唐箕軸５１から各搬送スクリュ６０，６２などへの減速伝動が行い易くなる。その結果、作業用の伝動手段Ｂの組み付け性やメンテナンス性を向上させることができる。

作業用の伝動手段Ｂには、エンジン７２からの動力を扱胴軸１８に伝達する扱胴伝動系Ｌ１と刈取搬送装置２の入力軸であるフィーダ駆動軸１４に伝達する刈取搬送伝動系Ｌ２とを並列に備えている。

扱胴伝動系Ｌ１は、唐箕軸５１及び中継伝動軸としてのアイドラ軸８２を経由したエンジン７２からの動力を、アイドラ軸８２の左端部から扱胴用の伝動機構（扱胴伝動部に相当）８６を介して扱胴用の入力軸として伝動ケース８７に備えた左右向きの伝動軸８８の左端部に伝達し、伝動軸８８の右端部からベベルギア式の伝動機構８９を介して扱胴軸１８に伝達するように構成してある。伝動ケース８７は、脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの前端上部に連結してある。伝動軸８８は、その左端部が伝動ケース８７の左端部から横外方に延出するように伝動ケース８７の左半部に装備してある。ベベルギア式の伝動機構８９は伝動ケース８７の左右中央部に内蔵してある。

刈取搬送伝動系Ｌ２は、唐箕軸５１及びアイドラ軸８２を経由したエンジン７２からの動力を、アイドラ軸８２の左端部から刈り取り搬送用の伝動機構９０を介してフィーダ駆動軸１４の左端部に伝達するように構成してある。刈り取り搬送用の伝動機構９０には、アイドラ軸８２からフィーダ駆動軸１４への伝動の断続を可能にするベルトテンションクラッチを採用してある。

伝動ケース８７の右半部には、ベベルギア式の伝動機構８９に備えた逆回転動力取り出し用のベベルギア８９Ａと一体回転する左右向きの逆回転軸１００を、逆回転軸１００の右端部が伝動ケース８７の右端部から横外方に延出するように装備してある。そして、逆回転軸１００の右端部とフィーダ駆動軸１４の右端部とにわたって、逆回転軸１００からフィーダ駆動軸１４への逆回転動力の伝達を可能にする逆回転用の伝動機構１０１を架設してある。逆回転用の伝動機構１０１には、逆回転軸１００からフィーダ駆動軸１４への伝動の断続を可能にするベルトテンションクラッチを採用してある。

図４、図５及び図７〜９に示すように、扱胴伝動系Ｌ１の伝動軸８８は、前述したように脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの前端上部に連結した伝動ケース８７の左半部に装備してある。フィーダ駆動軸１４は、脱穀フレーム１５における上側フレーム部１５Ａの前端下部に左右一対の軸受部材１０２を介して連結してある。アイドラ軸８２は、脱穀装置３における刈取搬送装置２との接続端である前端の外側で、唐箕軸５１と副唐箕軸５３との間における唐箕軸５１よりも副唐箕軸寄りの位置に位置するように、脱穀フレーム１５における下側フレーム部１５Ｂの前端上部に左右一対の軸受部材１０３を介して連結してある。

つまり、扱胴用の入力軸である伝動軸８８と刈取搬送装置２の入力軸であるフィーダ駆動軸１４とアイドラ軸８２とが、その順で脱穀装置３の上部から下部に向けて、アイドラ軸８２を伝動軸８８及びフィーダ駆動軸１４に近づけた状態で、かつ、脱穀装置３の前端に略沿った状態で上下方向に並ぶように配備してある。これにより、アイドラ軸８２と伝動軸８８とを連動連結する扱胴用の伝動機構８６、及び、アイドラ軸８２とフィーダ駆動軸１４とを連動連結する刈り取り搬送用の伝動機構９０を、刈取搬送装置２と脱穀装置３との接続箇所に、前後幅の狭い上下向きでその上下長さを極力短くした状態でコンパクトに配備することができる。

図４、図５及び図８に示すように、扱胴用の伝動機構８６は、第１プーリ（入力側プーリに相当）８６Ａと第２プーリ（出力側プーリに相当）８６Ｂとを備え、それらのプーリ８６Ａ，８６Ｂを伝動ベルト８６Ｃにより巻き掛け連動するベルト伝動式に構成してある。
第１プーリ８６Ａは、小径プーリ１２０と大径プーリ１２１とを備えて構成してあり、これら一対のプーリ１２０，１２１は、小径プーリ１２０の外周のベルト巻回部１２０ａと、大径プーリ１２１の外周のベルト巻回部１２１ａとが同一面に位置し、且つ、共通の回転軸心を備えている。
具体的には、アイドラ軸８２の左端部にアイドラ軸８２と一体回転するように外嵌した小径プーリ１２０と、この小径プーリ１２０と一体回転するように小径プーリ１２０に左外側からボルト連結する大径プーリ１２１とから構成してある。通常は、図５に示すように、大径プーリ１２１を小径プーリ１２０に取り付け、大径プーリ１２１と第２プーリ８６Ｂとに亘って伝動ベルト８６Ｃを巻回して使用する。扱胴１９の回転を遅くする場合には、図８に示すように、大径プーリ１２１を取り外して小径プーリ１２０に伝動ベルト８６Ｃを巻回することで実現することができる。大径プーリ１２１と小径プーリ１２０とは、各ベルト巻回部１２０ａ，１２１ａが同一面に位置するように設置されるから、図５及び図８の何れの場合においても、伝動ベルト８６Ｃが各プーリに対して傾斜しない状態に巻回させることができる。
第２プーリ８６Ｂ（図４参照）は、伝動軸８８の左端部に伝動軸８８と一体回転するように外嵌したボス部８６Ｂａと、このボス部８６Ｂａと一体回転するようにボス部８６Ｂａに左外側からボルト連結する大径の外周部８６Ｂｂとから構成してある。

この構成により、扱胴用の伝動機構８６は、第１プーリ８６Ａの大径プーリ１２１の付け替えで、扱胴１９の回転状態を変更でき、アイドラ軸８２と一体回転する第１プーリ８６Ａが小径プーリ１２０となるように大径プーリ１２１を取り外した大豆用の低速伝動状態と、アイドラ軸８２と一体回転する第１プーリ８６Ａが大径プーリ１２１となるように大径プーリ１２１をボルト連結した稲麦用の高速伝動状態とに切り換え可能に構成してある。

大径プーリ１２１の使用状態から、大径プーリ１２１を取り外した小径プーリ１２０の使用状態に変更する場合、伝動ベルト８６Ｃの緩みが大きくなるが、これに対しては、テンションクラッチＴのテンションプーリＴｐを、入り位置が大きく入り込むように付勢することで対応できる。また、伝動ベルト８６Ｃの緩みの緩和に関しては、テンションプーリの付勢による対応の他、例えば、第２プーリ８６Ｂを大径化することでも対応できる。

図４、図５、図７及び図８に示すように、フィーダ駆動軸１４、アイドラ軸８２、及び伝動軸８８は、それぞれ、それらの各左端部が走行車体１の左側端に位置するように左外方に向けて延出させてある。アイドラ軸８２の左端部には、刈取搬送伝動系Ｌ２での伝動方向最上手側の伝動回転体である刈り取り搬送用の伝動機構９０の出力プーリ９０Ａが第１プーリ８６Ａと一体に形成してあり、アイドラ軸８２と一体回転するように外嵌させてある。出力プーリ９０Ａの右端部には第２減速機構８３の出力プーリ８３Ａを一体形成してある。

本実施形態のコンバインの伝動構造によれば、大径プーリ１２１の取り付け（又は、取り外し）操作のみで、扱胴１９の回転速度の変更作業を、手間をかけずに簡単に且つ迅速に行うことができる。
つまり、損傷し難い稲や麦などを収穫する場合には、扱胴１９の回転速度を稲麦用の高速に切り換えることによって処理能力の向上を図ることができ、損傷し易い大豆などを収穫する場合には、扱胴１９の回転速度を大豆用の低速に切り換えることによって扱き処理時の損傷による品質の低下を防止することができる。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 伝動手段Ｂは、先の実施形態で説明したように、大径プーリ１２１と小径プーリ１２０とを、第１プーリ（入力側プーリ）８６Ａに備えたものに限るものではなく、例えば、第２プーリ（出力側プーリ）８６Ｂに備えるものであってもよい。
また、第１プーリ８６Ａと第２プーリ８６Ｂとの両方に備えるものであってもよい。
〈２〉 伝動手段Ｂは、先の実施形態で説明したに扱胴伝動部８６に設けてあるものに限るものではなく、例えば、選別部伝動部２０Ａに設けるものであってもよい。
その一例を説明する。図１２に示すように、選別部伝動部２０Ａは、２番スクリュー軸６１の回転動力を、ベルト伝動式の第３伝動機構８４を介して揺動選別手段２０の揺動軸８５に伝達するように構成してある。
２番スクリュー軸６１には、第２減速機構８３を構成するプーリ８３Ｃと、選別部伝動部２０Ａを構成する入力側プーリ８６Ａとが、軸心方向に間隔をあけて一体回転自在に取り付けられている。エンジンからの動力は、プーリ８３Ｃを介して入力側プーリ８６Ａに入力される。
一方、上述の揺動選別手段２０の揺動軸８５には、出力側プーリ８６Ｂが一体回転自在に取り付けられており、入力側プーリ８６Ａと出力側プーリ８６Ｂとにわたって伝動ベルト８６Ｃが巻回されている。伝動ベルト８６Ｃの弛みは、テンションプーリ（不図示）による押圧で解消されている。
出力側プーリ８６Ｂは、大径プーリ１２１と小径プーリ１２０とが、互いのベルト巻回部１２１ａ，１２０ａが同一面内に位置する状態で、揺動軸８５に一体回転自在に取り付けられている。大径プーリ１２１は、小径プーリ１２０の側部にボルト固定してあり、ボルトを外すことで取り外すことができる。
当該実施形態によれば、稲麦等の脱穀時には、大径プーリ１２１を取り外して小径プーリ１２０に伝動ベルト８６Ｃを巻回した状態で使用する一方、損傷を受けやすい大豆等の脱穀時には、大径プーリ１２１を小径プーリ１２０に取り付け、大径プーリ１２１に伝動ベルト８６Ｃを巻回した減速回転状態で使用する。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

当該コンバインは、袋詰装置に替えてグレンタンクを搭載した自脱型のものにも利用することができる。

３ 脱穀装置
１９ 扱胴
２０ 揺動選別手段（選別駆動部に相当）
２０Ａ 選別部伝動部
７２ エンジン
８６ 伝動機構（扱胴伝動部に相当）
８６Ａ 第１プーリ（入力側プーリに相当）
８６Ｂ 第２プーリ（出力側プーリに相当）
１２０ 小径プーリ
１２０ａ ベルト巻回部
１２１ 大径プーリ
１２１ａ ベルト巻回部
Ｂ 伝動手段
Ｄ 被駆動機器

Claims (4)

1. エンジンからの動力を複数の被駆動機器に伝達する伝動手段を備えたコンバインの伝動構造において、
   前記伝動手段は、前記複数の被駆動機器のうちの脱穀装置の扱胴に動力を伝達する扱胴伝動部を備え、
   前記扱胴伝動部は、前記エンジンからの動力を受ける入力側プーリと、前記扱胴に動力を伝達する出力側プーリとを備えて構成され、
   前記入力側プーリと前記出力側プーリとの少なくとも何れか一方に、同一の回転軸の軸端部に取り付けられる大径プーリと小径プーリとが備えられ、
   前記回転軸の軸心方向において、前記小径プーリのうち軸端側部分に、扱胴用のベルト巻回部が形成されていると共に、前記小径プーリのうち前記扱胴用のベルト巻回部よりも軸中央側部分に、前記複数の被駆動機器のうちの前記扱胴以外の被駆動機器用のベルト巻回部が形成され、
   前記大径プーリは、前記大径プーリのベルト巻回部が前記小径プーリの前記扱胴用のベルト巻回部と同一面内に且つ前記回転軸の軸心上に位置する状態で取り付けられるように構成されていると共に、前記小径プーリの軸端側面に着脱自在に取り付けられているコンバインの伝動構造。
2. 前記脱穀装置は、機体左右一方側に備えられ、
   前記大径プーリ及び前記小径プーリは、前記脱穀装置における機体左右一方側の横外側部に備えられている請求項１に記載のコンバインの伝動構造。
3. 前記小径プーリにおける前記大径プーリに対向する面のうち軸心部分に、前記軸中央側に向かって凹入する凹入部が形成され、
   前記大径プーリにおける前記小径プーリに対向する面のうち軸心部分に、前記軸中央側に向かって突出すると共に前記凹入部と嵌合する突出部が形成され、
   前記大径プーリと前記小径プーリとは、前記突出部と前記凹入部とに亘ってボルト連結されている請求項１又は２に記載のコンバインの伝動構造。
4. 前記大径プーリは、前記小径プーリのうち前記小径プーリの外周よりも前記回転軸側の部分にボルト連結されている請求項１から３のいずれか一項に記載のコンバインの伝動構造。

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