JP2013153684A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して回転ムラを生じても、スクリュ駆動軸に悪影響を与え難くする。
【解決手段】出力軸５１から、脱穀装置３の穀粒排出用のスクリュ駆動軸５９，６１、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパ６６のチョッパ駆動軸６９に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインであって、ベルト伝動機構として、出力軸５１とスクリュ駆動軸５９，６１とに亘る第１ベルト伝動機構７８と、出力軸５１とチョッパ駆動軸６９とに亘る第２ベルト伝動機構８０とを個別に設けてある。
【選択図】図３

Description

本発明は、出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインに関する。

従来、この種のコンバインとしては、前記出力軸から、前記スクリュ駆動軸、前記チョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構として、前記出力軸からの１系統の駆動ベルトによって、前記スクリュ駆動軸と前記チョッパ駆動軸とに回転力が伝達されるように構成してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。

特開平１１−２６６６７０号公報（段落番号〔００２４〕、図５）

上述した従来のコンバインによれば、大量の排ワラ屑類が発生している状態においては、チョッパへの抵抗が大きくなり、それに伴って、チョッパ駆動軸に大きなトルクが作用することになり、駆動ベルトが滑ったり、回転がスムースにできなくなる虞がある。
また、大量の排ワラ屑類がチョッパを通過した後は抵抗が少なくなるから、チョッパ駆動軸の回転が急激に上がることもあり、回転数にバラツキが生じ易い。
その結果、チョッパ駆動軸の回転ムラの悪影響が、同じ系統のベルト伝動機構によって駆動されているスクリュ駆動軸にも回転ムラとなって伝播する虞がある。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して回転ムラを生じても、スクリュ駆動軸に悪影響を与え難いコンバインを提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインであって、前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第１ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第２ベルト伝動機構とを個別に設けてあるところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第１ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第２ベルト伝動機構とを個別に設けてあるから、チョッパ駆動軸に大きな負荷が作用して第２ベルト伝動機構における回転ムラ等の悪影響が発生したとしても、第２ベルト伝動機構とは異なる伝動系である第１ベルト伝動機構には伝播しにくい。
その結果、第１ベルト伝動機構を介して駆動しているスクリュ駆動軸は、スムースに回転することができ、穀粒の排出行程を正常に継続することができる。
また、ここでは、チョッパ駆動軸への負荷の変動によるスクリュ駆動軸への悪影響を防止できることを説明したが、その逆に、スクリュ駆動軸側における回転ムラが発生した場合には、その悪影響がチョッパ駆動軸側に伝播しにくいことも勿論である。
要するに、第１ベルト伝動機構側と、第２ベルト伝動機構側との、駆動上の独立性が向上する。

本発明の第２の特徴構成は、前記第１ベルト伝動機構と前記第２ベルト伝動機構とは、前記脱穀装置の側壁の外側に並列に配置してあり、前記第２ベルト伝動機構は、前記側壁に対して前記第１ベルト伝動機構より外側に配列してあるところにある。

上述のとおり、チョッパ駆動軸には大きな負荷が作用し易く、それに伴って、第２ベルト伝動機構における駆動ベルトやプーリのメンテナンスの頻度が高くなる。このメンテナンスの頻度は、第１ベルト伝動機構より一般的に高い。
本発明の第２の特徴構成によれば、前記第２ベルト伝動機構は、前記側壁に対して前記第１ベルト伝動機構より外側に配列してあるから、第２ベルト伝動機構の駆動ベルトやプーリのメンテナンスの際、第１ベルト伝動機構の状況に無関係に、単独で進めることができる。従って、メンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明の第３の特徴構成は、前記第１ベルト伝動機構には、前記スクリュ駆動軸に加えて、前記スクリュ駆動軸に並列させてシーブケース揺動用入力軸も回転駆動可能に連設してあるところにある。

本発明の第３の特徴構成によれば、第１ベルト伝動機構によって、出力軸からの駆動力を、前述のスクリュ駆動軸と共に、シーブケース揺動用入力軸にも伝達することができる。シーブケース揺動用入力軸によるシーブケースの揺動駆動も、スクリュ駆動軸によるスクリュの回転駆動も、駆動負荷の変動が比較的少ないから、全体的に安定した駆動状況を継続させることができる。

本発明の第４の特徴構成は、前記第２ベルト伝動機構には、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間に中間プーリを介在させると共に、前記出力軸と前記中間プーリ、及び、前記中間プーリと前記チョッパ駆動軸に亘ってそれぞれ駆動ベルトを設けてあるところにある。

本発明の第４の特徴構成によれば、出力軸とチョッパ駆動軸との間の中間プーリによって、出力軸による回転数を、必要に応じて変更してチョッパ駆動軸に伝達することができる。即ち、中間プーリにおける出力軸からの駆動ベルトを掛ける部分の第１プーリ径と、チョッパ駆動軸に亘る駆動ベルトを掛ける部分の第２プーリ径を異ならせることで、回転数の変更を容易に行うことができる。
一例としては、第２プーリ径を第１プーリ径より大きく設定することで、出力軸の回転数を増加させてチョッパ駆動軸に伝達して回転駆動させることができる。

本発明の第５の特徴構成は、前記中間プーリは、前記スクリュ駆動軸と前記シーブケース揺動用入力軸との間に配置してあるところにある。

本発明の第５の特徴構成によれば、脱穀装置の側壁の外側部分に中間プーリを設けるにあたって、スクリュ駆動軸とシーブケース揺動用入力軸との間のスペースを、中間プーリ設置部として有効に利用することができる。その結果、装置の大型化を避けることができる。

本発明の第６の特徴構成は、前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに張力を付与可能なテンションプーリが設けてあるところにある。

本発明の第６の特徴構成によれば、テンションプーリによって出力軸と中間プーリとにわたる駆動ベルトに適度な張力を付与することができ、駆動ベルトとプーリとの空回りが生じ難くなる。その結果、第２ベルト伝動機構における駆動力の伝達を、スムースに且つ安定したものにすることができる。

本発明の第７の特徴構成は、前記テンションプーリは、前記出力軸の軸受け部材に支持させてあるところにある。

本発明の第７の特徴構成によれば、出力軸の軸受け部材を、テンションプーリの支持部材として兼用化でき、コスト低減を図ることが可能となる。

本発明の第８の特徴構成は、前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに張力を付与可能な揺動テンションプーリが、前記中間プーリの軸芯周りに揺動可能に設けてあるところにある。

本発明の第８の特徴構成によれば、揺動テンションプーリの揺動軸芯を、中間プーリの回転軸によって兼用化でき、省スペースとコスト低減を図ることができる。
また、揺動テンションプーリの付勢力の作用によって、駆動ベルトに適度な張力を付与できることは勿論のことである。
一方、揺動テンションプーリを緩める方向に揺動操作することができるから、容易に駆動ベルトを緩めて取り外すことができるようになり、メンテナンス性の向上を図ることができる。

本発明の第９の特徴構成は、前記中間プーリは、前記脱穀装置の側壁に取り付けてあり、前記側壁の中間プーリ取付部には、補強部材が設けてあるところにある。

本発明の第９の特徴構成によれば、脱穀装置の側壁における中間プーリ取付部を、補強部材によって補強することができ、中間プーリを安定的に前記側壁で支持することが可能となる。

本発明の第１０の特徴構成は、前記補強部材は、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間で前記側壁に対して設けられた縦長の長尺部材で構成してあるところにある。

本発明の第１０の特徴構成によれば、側壁に設けた縦長の長尺部材による補強効果によって、側壁による中間プーリ支持力の増大を図ることができる。
特に、縦長の長尺部材を用いてあることで、中間プーリに作用する上下方向の外力に対する耐力を向上させることができ、中間プーリに対する安定した支持状態を維持することができる。

本発明の第１１の特徴構成は、前記出力軸には、刈取部に、又は扱胴部に、又は前記刈取部と扱胴部とに、駆動ベルトを介して回転力を伝達する第３ベルト伝動機構を備えてあるところにある。

本発明の第１１の特徴構成によれば、第１ベルト伝動機構によるスクリュ駆動軸の回転駆動、及び、第２ベルト伝動機構によるチョッパ駆動軸の回転駆動に加えて、第３ベルト伝動機構による刈取部、又は扱胴部、又は刈取部と扱胴部への駆動力の伝達を並行して行うことができる。よって、出力軸による回転駆動力を、無駄なく利用することができるようになる。また、それぞれのベルト伝動機構の独立性も確保することができる。

普通型コンバインの全体左側面図 普通型コンバインの全体平面図 普通型コンバインの伝動構成を示す概略図 脱穀装置の縦断左側面図 各カバーを取り外した脱穀装置の左側面図 ベルト伝動機構の構成を示す脱穀装置要部の平面図 ベルト伝動機構の構成を示す前側の左側面図 ベルト伝動機構の構成を示す後側の左側面図 図５における（ＩＸ−ＩＸ）断面図 図５における（Ｘ−Ｘ）断面図 チョッパの設置状況を示す左側面視断面図 チョッパの設置状況を示す後面視断面図

以下、本発明を普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１及び図２に示すように、普通型コンバインは、走行車体１の走行に伴って収穫対象の穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置（刈取部に相当）２を走行車体１から前方に向けて昇降揺動可能に延出した状態で装備し、刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置３を走行車体１の左半部に搭載し、脱穀装置３での扱き処理及び選別処理で得た単粒化穀粒を貯留して籾袋への詰め込みを可能にする袋詰装置４を走行車体１の右半部に搭載して構成してある。

走行車体１は、車体フレーム５の下部に左右一対のクローラ式走行装置６を装備し、車体フレーム５の前部右側領域に搭乗運転部７を形成して構成してある。

刈取搬送装置２は、走行車体１の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ８により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置２の前部上方に配備した回転リール９により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置２の底部に装備したバリカン型の切断機構１０により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込む。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を、切断機構１０の後方に配備したスクリュ搬送式のオーガ１１により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置３にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ１２により脱穀装置３に供給搬送する。

刈取搬送装置２の昇降揺動は、車体フレーム５とフィーダ１２とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１３の伸縮作動により、刈取搬送装置２における脱穀装置３との接続端部となるフィーダ１２の後端部に配備した左右向きのフィーダ駆動軸１４を支点にして行う。

図４、図５に示すように、脱穀装置３は、車体フレーム５に連結する脱穀フレーム１５を上下に２分割可能に構成してある。脱穀フレーム１５の上側フレーム部１５Ａには、フィーダ１２が供給する刈取穀稈に扱き処理を施す脱穀部３Ａを備えてある。脱穀フレーム１５の下側フレーム部１５Ｂには、脱穀部３Ａでの扱き処理で得た選別対象の処理物に選別処理を施す選別部３Ｂ、及び、その選別処理で得た回収対象の処理物を回収する回収部３Ｃを備えてある。

脱穀部３Ａは、上側フレーム部１５Ａに前後方向視Ｕ字状の受網１６などを装備して形成した扱室１７に、前後向きの扱胴軸（扱胴部に相当）１８を中心に正面視右回りに回転することで刈取搬送装置２からの刈取穀稈に扱き処理を施すバータイプの扱胴１９を配備して構成してある。

選別部３Ｂは、受網１６から漏下した処理物を後方に移送しながら揺動選別する揺動選別手段２０、揺動選別手段２０に選別用の選別風を供給する唐箕２１を脱穀部３Ａの下方に配備して構成してある。

回収部３Ｃは、揺動選別手段２０の下方に、揺動選別手段２０の前部側から漏下して唐箕２１からの選別風を受けながら流下する単粒化穀粒を１番物として回収する１番回収部２４と、揺動選別手段２０の後部側から漏下する枝梗付き穀粒などを２番物として回収する２番回収部２５とを、その順で前後に並ぶように配備して構成してある。

脱穀部３Ａにおいて、扱室１７は、扱胴１９を下方から覆う受網１６、扱胴１９の上部を開閉可能に上方から覆う上部カバー２６、扱胴軸１８の前端部を回転可能に支持する前側縦板部材２７、扱胴軸１８の後端部を回転可能に支持する後側縦板部材２８、及び、フィーダ１２からの刈取穀稈を受網１６に案内する案内面２９Ａをフィーダ１２の後端から受網１６の前端にわたる後上がり傾斜姿勢で備えた穀稈案内板２９、などによって区画形成してある。そして、前側縦板部材２７と穀稈案内板２９との間に、フィーダ１２が掻上げ搬送した刈取穀稈の扱室１７への供給を可能にする供給口３０を形成してある。又、受網１６の後端を支持する板状の後側支持部材３１と後側縦板部材２８との間に、扱き処理後の刈取穀稈である脱粒穀稈などの排出物の扱室１７からの排出を可能にする排稈口３２を形成してある。

図４に示すように、揺動選別手段２０は、その後下部に備えた偏心カム式の揺動駆動機構４３の作動で前後揺動するシーブケース４４を備え、そのシーブケース４４の上部に、粗選別用のグレンパン４５とチャフシーブ４６とストローラック４７とを、その順でシーブケース４４の前端から後方に向けて連なるように配備し、シーブケース４４の下部に、グレンパン４８とグレンシーブ４９とをその順で前後に連接配備し、かつ、グレンシーブ４９の後方にグレンシーブ４９と連なるように２番物選別用のチャフシーブ５０を配備して構成してある。

唐箕２１は、揺動選別手段２０の前下方に配備してあり、左右向きの唐箕軸（出力軸に相当）５１を中心に左側面視左回りに回転することで選別風を発生させるとともに、この選別風を、唐箕ケース５２の後下部に形成した吹出口５２Ａから、後上方のグレンシーブ４９と１番回収部２４との間、グレンシーブ４９の全域、及び、グレンシーブ４９とチャフシーブ５０との間、を吹き抜ける精選別用として供給するように構成してある。

これにより、唐箕２１からの選別風を、グレンシーブ４９から漏下して１番回収部２４に流下する処理物、及び、グレンシーブ４９による篩い選別中の処理物に前下方から作用させて、それらの処理物から比重の小さい稈屑などの塵埃を吹き分けて後上方に風力搬送する風力選別を行うことができ、この風力選別により、稈屑などの塵埃の１番回収部２４への混入を防止しながらグレンシーブ４９から漏下する単粒化穀粒を１番回収部２４に回収する１番回収処理を精度良く行なうことができる。

１番回収部２４の底部には、左右向きの１番スクリュ軸（スクリュ駆動軸の一例）５９を中心に左側面視左回りに回転することで、１番回収部２４の１番物搬出領域まで流下した１番物を右方に搬送する１番搬送スクリュ６０を配備してある。２番回収部２５の底部には、左右向きの２番スクリュ軸（スクリュ駆動軸の一例）６１を中心に左側面視左回りに回転することで、２番回収部２５の２番物搬出領域まで流下した２番物を右方に搬送する２番搬送スクリュ６２を配備してある。

１番搬送スクリュ６０の右端部には、１番搬送スクリュ６０が搬送した１番物を袋詰装置４の上部に揚送するスクリュ式の揚送コンベヤ６３（図３参照）を連動連結してある。２番搬送スクリュ６２の右端部には、２番搬送スクリュ６２が搬送した２番物を粗選別用のグレンパン４５に還元搬送するスクリュ式の２番還元スクリュ６５を連動連結してある。

脱穀装置３の後端下部には、扱き処理に伴って排稈口３２から流出した脱粒穀稈や選別処理によって揺動選別手段２０の後方に搬出した長い稈屑などを細断して機外に排出するチョッパ６６を配備してある。
チョッパ６６は、脱穀装置３の後端下部に連結した排稈カバー６７の内部において、左右方向に一定間隔をあけて整列配備した複数の固定刃６８に対して、左右向きのチョッパ軸６９にその周方向及び左右方向に所定間隔をあけて整列装備した複数の回転刃７０がチョッパ軸６９を中心に左側面視左回りに回転することで脱粒穀稈などを細断するように構成してある。

前記回転刃７０は、図１１、図１２に示すように、チョッパ軸６９の長手方向に隣合う回転刃７０どうしが、チョッパ軸６９の軸芯方向視で、６０度（又は、ほぼ６０度）の角度となるように配置してある。従って、チョッパ軸６９の長手方向に沿って６位相（６列）に配置されている。
また、左右端部に位置する固定刃６８は、左右端部の回転刃７０より、さらに端部側に配置されている。

また、排稈カバー６７の後端下部の後方側斜め下向きに開口した排出開口部１３０には、排出開口部１３０の外周縁部を覆う排出口カバー１３１が設けられている。
この排出口カバー１３１を設けてあることで、排稈に対する誘導作用が生じ、コンバインの後方右側の範囲を主として排稈の排出を行うことが可能となる。
排出口カバー１３１は、排出開口部１３０の左右両側に位置する左側板１３１Ａと右側板１３１Ｂ、及び、排出開口部１３０の後方上側に位置する傾斜天板１３１Ｃとを備えて構成してある。

また、左側板１３１Ａの下方には、同幅のスカート板１３１Ａａが延長させて設けてあり、排稈がコンバインの左側に排出され難いようにしてある。
同様に、傾斜天板１３１Ｃの下縁部にも、傾斜天板１３１Ｃと同幅のスカート板１３１Ｃａが、傾斜天板１３１Ｃと同一平面上に延長させて設けてある。
また、右側板１３１Ｂは、下方側ほど右側に位置する傾斜状態に形成されている。
前記左側板１３１Ａ、右側板１３１Ｂ、及び傾斜天板１３１Ｃは、排稈カバー６７と同様に、金属板によって構成してある。一方、前記スカート板１３１Ａａ，１３１Ｃａは、合成樹脂製（当該実施形態においてはポリ塩化ビニル製）で構成してある。

前記傾斜天板１３１Ｃの下面には、排出される排稈を後方右斜め方向に誘導するための縦配置の複数の誘導板１３１Ｃｂが左右方向に間隔をあけて、後方側ほど隣接間隔が広がって右側に位置する状態に取り付けられている。

図２及び図３に示すように、このコンバインでは、搭乗運転部７における運転座席７１の下方にエンジン７２を配備してあり、このエンジン７２からの動力を、エンジン７２から左方に延出した出力軸７３において走行用と作業用とに分岐してある。

図３に示すように、走行用の動力は、エンジン７２の出力軸７３から走行用の伝動手段Ａを介して左右のクローラ式走行装置６に伝達する。走行用の伝動手段Ａは、ベルト伝動式の伝動機構７４、静油圧式無段変速装置７５、及び、トランスミッションケース７６に内蔵したギア式伝動機構（図示せず）、などから構成してある。

図３に示すように、作業用の動力は、エンジン７２の出力軸７３から作業用の伝動手段Ｂを介して刈取搬送装置２及び脱穀装置３に伝達する。刈取搬送装置２には、エンジン７２からの動力で駆動される回転リール９、切断機構１０、オーガ１１、及びフィーダ１２を備えている。脱穀装置３には、エンジン７２からの動力で駆動される扱胴１９、揺動選別手段２０、唐箕２１、１番搬送スクリュ６０、２番搬送スクリュ６２、揚送コンベヤ６３、２番還元スクリュ６５、及びチョッパ６６、を備えている。

作業用の伝動手段Ｂは、エンジン７２からの動力を、エンジン７２の出力軸７３からベルト伝動式の伝動機構７７を介して唐箕軸５１の右端部に伝達される。

また、唐箕軸５１の回転動力は、唐箕軸５１の伝動方向下手側の端部となる左端部から、第１ベルト伝動機構７８を介して１番スクリュ軸５９の左端部と、２番スクリュ軸６１の左端部と、揺動選別手段２０の駆動軸（シーブケース揺動用入力軸に相当）８５の左端部に伝達される。
尚、駆動軸８５には、第１ベルト伝動機構７８に備えた中継軸４２を経由して分岐する分岐ベルト伝動機構７８Ａを介して伝達される。

また、唐箕軸５１には、第１ベルト伝動機構７８の設置位置より更に左端側に別の第２ベルト伝動機構８０が設けてあり、唐箕軸５１の回転動力は、この第２ベルト伝動機構８０を介してチョッパ軸６９の左端部に伝達される。
尚、第２ベルト伝動機構８０には、中間プーリ７９が設けてあって、唐箕軸５１の回転動力を増速伝達できるように構成してある。

また、唐箕軸５１には、第２ベルト伝動機構８０の設置位置より更に左端側に別の第３ベルト伝動機構８６が設けてあり、唐箕軸５１の回転動力は、この第３ベルト伝動機構８６を介して扱胴用の入力軸として伝動ケース８７に備えた左右向きの伝動軸８８の左端部に伝達し、伝動軸８８の右端部からベベルギア式の伝動機構８９を介して扱胴軸（扱胴部に相当）１８に伝達するように構成してある。
また、伝動軸８８には、刈取搬送用の伝動機構９０が設けてあり、唐箕軸５１を経由したエンジン７２からの動力を、伝動軸８８から伝動機構９０を介してフィーダ駆動軸１４の左端部に伝達するように構成してある。

伝動ケース８７の右半部には、ベベルギア式の伝動機構８９に備えた逆回転動力取り出し用のベベルギア８９Ａと一体回転する左右向きの逆回転軸９１を、逆回転軸９１の右端部が伝動ケース８７の右端部から横外方に延出するように装備してある。そして、逆回転軸９１の右端部とフィーダ駆動軸１４の右端部とにわたって、逆回転軸９１からフィーダ駆動軸１４への逆回転動力の伝達を可能にする逆回転用の伝動機構９２を架設してある。

フィーダ駆動軸１４に伝達された動力は、刈取搬送装置（刈取部に相当）２の回転リール９、切断機構１０、オーガ１１、フィーダ１２に伝達される。

次に、脱穀装置３の左側壁（側壁の一例）３ａの外側に設置されている第１ベルト伝動機構７８と、第２ベルト伝動機構８０とについて詳しく説明する。

図５〜図１０に示すように、第１ベルト伝動機構７８には、脱穀装置３の前端側から後端側にかけて、出力軸となる唐箕軸５１、１番スクリュ軸５９の前方近傍に設けられた第１揺動テンションプーリ１１０、１番スクリュ軸５９、中継軸４２、中継軸４２と揺動軸８５との間に設けられた第２揺動テンションプーリ１１１と第３テンションプーリ１１２、第２スクリュ軸６１、揺動軸８５、及び、動力を伝達する第１駆動ベルト（駆動ベルトＴに相当）Ｔ１と第２駆動ベルト（駆動ベルトＴに相当）Ｔ２が備えてある。

第１駆動ベルトＴ１は、唐箕軸５１の第１プーリ部５１ａと、第１揺動テンションプーリ１１０と、１番スクリュ軸５９のプーリ部５９ａと、中継軸４２の第１プーリ部４２ａと、第２スクリュ軸６１のプーリ部６１ａとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
第２駆動ベルトＴ２は、中継軸４２の第２プーリ部４２ｂ（第１プーリ部４２ａより小径）と、第２揺動テンションプーリ１１１と、第３テンションプーリ１１２と、揺動軸８５のプーリ部８５ａとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。

第２ベルト伝動機構８０には、出力軸となる唐箕軸５１、唐箕軸５１の後方近傍に設けられた第４テンションプーリ（テンションプーリに相当する）１１３、中間プーリ７９の前方近傍に設けられた第５揺動テンションプーリ（揺動テンションプーリに相当）１１４、中間プーリ７９、チョッパ軸６９の前方近傍に設けられた第６揺動テンションプーリ１１５、チョッパ軸６９、及び、動力を伝達する第３駆動ベルト（駆動ベルトＴに相当）Ｔ３と第４駆動ベルト（駆動ベルトＴに相当）Ｔ４が備えてある。

第３駆動ベルトＴ３は、唐箕軸５１の第２プーリ部５１ｂと、第４テンションプーリ１１３と、第５揺動テンションプーリ１１４と、中間プーリ７９の第１プーリ部７９ａとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。
第４駆動ベルトＴ４は、中間プーリ７９の第２プーリ部７９ｂと、第６揺動テンションプーリ１１５と、チョッパ軸６９のプーリ部６９ａとに亘って回転駆動自在に架け渡されている。

尚、第３ベルト伝動機構８６は、前記唐箕軸５１の第３プーリ部５１ｃと第４プーリ部５１ｄに図には示さない駆動ベルトをそれぞれ架けて、回転動力を、刈取搬送装置２と、扱胴軸１８に伝達できるように構成されている。

唐箕軸５１は、脱穀装置３の左側壁３ａにおける唐箕軸５１を挟んだ前後位置に間隔をあけて設けられた一対のチャンネル状の縦フレーム１２０Ａと、それら一対の縦フレーム１２０Ａに亘って設けられたチャンネル状の横フレーム１２０Ｂとで構成された軸受け部材１２０によって回転自在に支持されている。

第１揺動テンションプーリ１１０は、後方側の縦フレーム１２０Ａに反力を確保したスプリングＰ１の引張付勢力によって、１番スクリュ軸５９周りに揺動付勢可能な状態で、１番スクリュ軸５９に外嵌状態で設けられている。

第２揺動テンションプーリ１１１は、脱穀装置３の左側壁３ａにおける第２スクリュ軸６１の下方位置に取り付けられたアングル状の突出部１２１に反力を確保したスプリングＰ２の引張付勢力によって、中継軸４２周りに揺動付勢可能な状態で、中継軸４２に外嵌状態で設けられている。

第３テンションプーリ１１２は、脱穀装置３の左側壁３ａにおける第２スクリュ軸６１の上方位置に取り付けられている。

第４テンションプーリ１１３は、唐箕軸５１の軸受け部材１２０に取り付けてある。

第５揺動テンションプーリ１１４は、脱穀フレーム１５の下側フレーム部１５Ｂの上端部フランジ１５Ｂａに反力を確保したスプリングＰ３の引張付勢力によって、中間プーリ７９の軸芯周りに揺動付勢可能な状態で、中間プーリ７９の回転軸に外嵌させて設けられている。

中間プーリ７９は、脱穀装置３の左側壁３ａにおける唐箕軸５１とチョッパ軸６９との間の位置に固着されたチャンネル状の長尺部材である縦フレーム（補強部材の一例）１２２に回転可能な状態に取り付けられている。この縦フレーム１２２の上下中央より上側の位置が、中間プーリ取付部１２２ａとなっている（図８参照）。従って、中間プーリ取付部１２２ａは、この縦フレーム１２２によって補強されている。
また、中間プーリ７９は、第１プーリ部７９ａより第２プーリ部７９ｂを大径に形成してあり、唐箕軸５１からの回転動力をチョッパ軸６９に増速伝達できるように構成してある（図８参照）。

第６揺動テンションプーリ１１５は、図８に示すように、チョッパ軸６９に軸芯周りに揺動可能に外嵌させた揺動アーム部材１１５Ａに取り付けてある。揺動アーム部材１１５Ａは、チョッパ軸６９を中心に異なる放射線方向に伸びる２つのアーム部１１５Ａａ，１１５Ａｂを一体に備えて構成してある。当該実施形態においては、揺動アーム部材１１５Ａは、脱穀装置３の側面視において２つのアーム部１１５Ａａ，１１５Ａｂがほぼ９０度の角度で位置する「Ｌ」字形状に構成してあり、一方のアーム部１１５Ａａの先端に第６揺動テンションプーリ１１５が取り付けられている。
第４駆動ベルトＴ４への付勢力は、排稈カバー６７の側壁６７Ａに取り付けられたアングル状の突出部１２４と、アーム部材１１５Ａとに亘って張設されたスプリングＰ４の引張付勢力によって確保される。
また、他方のアーム部１１５Ａｂは、揺動アーム部材１１５Ａをチョッパ軸６９周りに揺動操作を可能とするハンドルとして使用でき、例えば、第４駆動ベルトＴ４への付勢力を緩めて第４駆動ベルトＴ４を取り外す際に、付勢力と反対方向に揺動操作できるように構成されている。
尚、揺動アーム部材１１５Ａの揺動操作量が過大になって、前記スプリングＰ４が伸びすぎるのを防止するための揺動ストッパ（不図示）が設けられている。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉 スクリュ駆動軸は、先の実施形態で説明した１番スクリュ軸５９と２番スクリュ軸６１とを備えた構成に限るものではなく、例えば、１つのスクリュ軸のみを備えて構成してあってもよい。
〈２〉 第１・第２ベルト伝動機構７８，８０における各テンションプーリ１１０，１１１，１１２，１１３，１１４，１１５は、先の実施形態で説明した設置数や設置場所や種類（揺動の有無）に限るものではなくそれぞれ変更が可能である。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

当該発明は、袋詰装置に替えてグレンタンクを搭載した自脱型のコンバインにも利用することができる。

２ 刈取搬送装置（刈取部に相当）
３ 脱穀装置
３ａ 左側壁（側壁の一例）
１７ 扱室
１８ 扱胴軸（扱胴部に相当）
５１ 唐箕軸（出力軸に相当）
５９ １番スクリュ軸（スクリュ駆動軸の一例）
６１ ２番スクリュ軸（スクリュ駆動軸の一例）
６６ チョッパ
６９ チョッパ駆動軸
７８ 第１ベルト伝動機構
７９ 中間プーリ
８０ 第２ベルト伝動機構
８５ 揺動軸（シーブケース揺動用入力軸に相当）
８６ 第３ベルト伝動機構
１１３ テンションプーリ
１１４ 揺動テンションプーリ
１２０ 軸受け部材
１２２ 縦フレーム（補強部材の一例）
１２２ａ中間プーリ取付部
Ｔ 駆動ベルト

Claims (11)

1. 出力軸から、脱穀装置の穀粒排出用のスクリュ駆動軸、及び、扱室の終端から排出されたワラ屑類を細断するチョッパのチョッパ駆動軸に駆動ベルトを介して回転力を伝達するベルト伝動機構を備えたコンバインであって、
   前記ベルト伝動機構として、前記出力軸と前記スクリュ駆動軸とに亘る第１ベルト伝動機構と、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸とに亘る第２ベルト伝動機構とを個別に設けてあるコンバイン。
2. 前記第１ベルト伝動機構と前記第２ベルト伝動機構とは、前記脱穀装置の側壁の外側に並列に配置してあり、
   前記第２ベルト伝動機構は、前記側壁に対して前記第１ベルト伝動機構より外側に配列してある請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記第１ベルト伝動機構には、前記スクリュ駆動軸に加えて、前記スクリュ駆動軸に並列させてシーブケース揺動用入力軸も回転駆動可能に連設してある請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記第２ベルト伝動機構には、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間に中間プーリを介在させると共に、前記出力軸と前記中間プーリ、及び、前記中間プーリと前記チョッパ駆動軸に亘ってそれぞれ駆動ベルトを設けてある請求項１〜３の何れか一項に記載のコンバイン。
5. 前記中間プーリは、前記スクリュ駆動軸と前記シーブケース揺動用入力軸との間に配置してある請求項４に記載のコンバイン。
6. 前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに張力を付与可能なテンションプーリが設けてある請求項４又は５に記載のコンバイン。
7. 前記テンションプーリは、前記出力軸の軸受け部材に支持させてある請求項６に記載のコンバイン。
8. 前記出力軸と前記中間プーリとに亘る駆動ベルトに張力を付与可能な揺動テンションプーリが、前記中間プーリの軸芯周りに揺動可能に設けてある請求項４〜７の何れか一項に記載のコンバイン。
9. 前記中間プーリは、前記脱穀装置の側壁に取り付けてあり、前記側壁の中間プーリ取付部には、補強部材が設けてある請求項４〜８の何れか一項に記載のコンバイン。
10. 前記補強部材は、前記出力軸と前記チョッパ駆動軸との間で前記側壁に対して設けられた縦長の長尺部材で構成してある請求項９に記載のコンバイン。
11. 前記出力軸には、刈取部に、又は扱胴部に、又は前記刈取部と扱胴部とに、駆動ベルトを介して回転力を伝達する第３ベルト伝動機構を備えてある請求項１〜１０の何れか一項に記載のコンバイン。

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