WO2017047413A1 - 収穫機および普通型コンバイン - Google Patents

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WO2017047413A1
WO2017047413A1 PCT/JP2016/075833 JP2016075833W WO2017047413A1 WO 2017047413 A1 WO2017047413 A1 WO 2017047413A1 JP 2016075833 W JP2016075833 W JP 2016075833W WO 2017047413 A1 WO2017047413 A1 WO 2017047413A1
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WO
WIPO (PCT)
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cabin
supported
frame
window
machine body
Prior art date
Application number
PCT/JP2016/075833
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English (en)
French (fr)
Inventor
迫和志
小宮良介
Original Assignee
株式会社クボタ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2015183400A external-priority patent/JP6504976B2/ja
Priority claimed from JP2015209209A external-priority patent/JP6525847B2/ja
Application filed by 株式会社クボタ filed Critical 株式会社クボタ
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D41/00Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/02Self-propelled combines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D67/00Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D67/00Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
    • A01D67/02Protection against weather
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D75/00Accessories for harvesters or mowers

Definitions

  • the present invention relates to a harvester and an ordinary combine.
  • An example of the harvesting machine is a combine shown in Patent Document 1.
  • the cabin has a front wall with a windshield, a left side with a sliding window, a right side with a door, a rear wall with a fixed window, and a roof. (For example, refer to Patent Document 1).
  • the above-described ordinary combine is configured to carry out the threshing process by transferring all of the harvested cereals harvested by the harvesting unit at the front part of the machine body to the threshing device at the rear of the machine body by the feeder.
  • the grain obtained by the threshing process is stored in a grain storage unit provided side by side with the threshing apparatus, and waste straw generated in the threshing process is discharged to the outside from the rear of the threshing apparatus.
  • the driving unit is provided side by side with the feeder, and the driving unit operates the cutting state of the cutting unit in a part of the cutting width from a gap between the driving unit and the feeder. The driver can see it (see, for example, Patent Document 2).
  • the cabin is supported only by the driving unit by being connected to the driving unit such that the front wall is connected to the floor of the driving unit.
  • the present invention provides a harvester that can firmly support a cabin with simple measures.
  • the driver can visually confirm in some areas of the cutting state of the cutting unit, but it is difficult to check the cutting state of the entire cutting width. Therefore, if the driver can visually recognize the situation behind the aircraft, the situation of the cut by the mowing unit, the condition of the waste discharged from the threshing device, and the like can be confirmed. In other words, it is possible to determine whether or not cutting residue has occurred from the state of the cut by the cutting unit, and whether or not soil or pebbles are mixed in the straw from the state of the discharge be able to.
  • the parts to be inspected / repaired are not properly mounted during the maintenance work, there is a possibility that the defective part does not work well and the cutting work cannot be performed well. If the setting of the speed balance between the machine travel speed and the cutting speed by the cutting part is inappropriate, within the cutting width range, the cutting operation cannot be performed satisfactorily and all or some of the planted cereals are left uncut. May occur. If the set cutting height for the planted cereal by the reaper is too low, the reaping device may scrape the field scene and soil, pebbles, etc. may be mixed into the reaped cereal.
  • the driver can confirm the situation behind the aircraft while continuing the driving operation in the driving section, it is possible to immediately determine the inappropriate work state as described above.
  • an imaging device that captures the back of the aircraft and to check the situation behind the aircraft based on the images captured by the imaging device. In that case, it is desirable to be able to appropriately capture the situation behind the aircraft.
  • the harvester according to the invention is The fuselage frame, A driving unit placed and supported on the body frame; A cabin connected to the driving unit in a state of covering the driving unit; A post erected from the fuselage frame at the rear of the driving unit, A rear wall portion of the cabin is supported by the support column.
  • the cabin is connected to and supported by the driving part, but also the rear wall part is supported by the body frame via the support column.
  • a stay extending rearward of the fuselage is attached to the lower portion of the rear wall portion, It is preferable that the free end portion of the stay is connected to the support column.
  • the column can be positioned away from the rear wall part to secure the space around the column, and the space can be used for the arrangement of the members.
  • a rear window is provided in the rear wall portion, and a lower portion of the rear wall portion than the rear window is supported by the support column.
  • the support column can be positioned below the rear window so that the support column does not easily become an obstacle when looking backward from the rear window.
  • one of the support columns is provided, and a central portion in the left-right direction of the rear wall portion is supported by the support columns.
  • the rear side of the cabin is supported by a single column, but the left and right weights of the cabin can be easily balanced.
  • a control tower in front of the driver's seat, and a side panel on which an operation-related device is disposed and a boarding / exiting gate are provided by being distributed to the left and right across the driver's seat,
  • a front outer vertical frame located at a front side of the side wall portion on the entrance / exit side of the left and right side wall portions of the cabin is connected to the control tower, and a side wall portion on the side panel side of the left and right side wall portions of the cabin. Is preferably connected to the side panel in a state of being placed on the side panel.
  • a simple support structure using the side panel as a support member can be used, and the entrance side of the left and right sides of the cabin is supported.
  • a simple support structure using the control tower as a support member can be achieved by a simple support structure using the control tower as a support member.
  • an air conditioner that air-conditions the interior space of the cabin is installed in the roof portion of the cabin, and an auxiliary machine of the air conditioner is supported on the support column.
  • the auxiliary machine can be supported with a simple support structure using the support column as a support member.
  • a bracket is connected to a front outer vertical frame located in the front portion of the side wall portion on the entrance / exit side of the left and right side wall portions of the cabin, and a rearview mirror is supported on the free end portion of the bracket. It is preferable.
  • the rearview mirror can be supported with a simple support structure that uses the front outer vertical frame as a support member.
  • the side panel on which the steering-related equipment is disposed and the entrance / exit are provided to be divided to the left and right across the driving seat, and the side panel side of the left and right side walls of the cabin is provided.
  • the side window is large enough to span the front inner vertical frame and the rear inner vertical frame, and is a single-opening type, substantially all of the wide opening formed in the side wall portion, It can be an effective opening of the side window.
  • the driver can lean out from the side window, reach easily to the operation unit far away from the cabin, and improve the operability of the operation unit. It is also possible to enter and exit from the side window in the unexpected situation where the passenger door does not open.
  • the rear end side of the side window is opened, even if the side window is opened, it is difficult for dust to enter the cabin from the side window during forward running.
  • the hinge is attached to the front inner vertical frame, and a locking device that can be locked in a state in which the side window is closed extends between the rear end portion of the side window and the rear inner vertical frame. Preferably it is attached.
  • the side window can be maintained in the closed state by being locked by the locking device in the closed state. Further, the locking device can be firmly supported by the inner vertical frame after being stabilized.
  • a plate-like member provided across the front inner vertical frame and the rear inner vertical frame and formed with an opening that is closed by the side window, and the side window is closed.
  • the outer peripheral portion of the side window is in close contact with the outer peripheral portion of the opening in the plate-like member from the outside of the cabin, and the opening is closed by the side window.
  • the opening closed by the side window is formed in a plate-like member that is easy to process, the degree of freedom in setting the shape of the side window is increased.
  • the characteristic configuration of the ordinary combine according to the present invention is as follows: A cutting unit for cutting planted cereals, a feeder for transporting the harvested cereals harvested by the cutting unit to the rear of the machine, an operation unit positioned in a state in which the feeder and the machine are aligned in the lateral width direction, and the feeder A threshing device in which all of the conveyed harvested cereal straws are thrown in to perform threshing processing, a grain storage unit located in a state of being aligned with the threshing device and the machine body width direction on the machine body rear side of the operation unit, and the machine body rear An imaging device for photographing, The imaging device is provided at a position above the discharge port of the threshing device at the rear of the machine body between the cutting width central position of the cutting unit and the horizontal width central position of the threshing apparatus in the horizontal direction of the machine body. It is in.
  • the situation behind the aircraft is photographed by the imaging device, and the imaging information is displayed on a separately prepared display device, so that the driver checks the situation behind the aircraft while continuing the driving operation. be able to.
  • the image pickup device when the image pickup device is provided at a position on the opposite side of the threshing device with respect to the central position in the cutting width direction of the cutting unit in the longitudinal direction of the body, the image pickup device is displaced laterally from the discharge port. There is a possibility that the situation of the discharge discharged from the threshing device cannot be properly photographed.
  • the imaging device when the imaging device is provided at a position on the opposite side to the central position in the cutting width direction with respect to the central position in the horizontal width direction of the threshing device when viewed from the front-rear direction of the machine body, the state of the cut is substantially the full width of the cutting width range. There is a possibility that good shooting cannot be performed.
  • the imaging device is provided at a position located between the center position in the cutting width direction of the reaping part and the center position in the width direction of the threshing device in the longitudinal direction of the machine body. By doing so, it becomes possible to photograph the state of the cut after the cutting is performed by the cutting unit over substantially the entire width of the cutting width range.
  • the imaging device since the imaging device is provided at a location located above the outlet of the threshing device in the rear part of the machine body, the imaging device can take an image at an appropriate position along the lateral width direction with respect to the outlet, and is discharged. Easy to check status. As a result, it is possible to photograph the state of the discharge discharged from the discharge port of the threshing apparatus over substantially the entire width in the lateral direction.
  • the imaging device captures a field scene on the rear side of the machine body and a discharge discharged from the discharge port.
  • the driver can use the imaging information of the imaging device to determine the state of the cut after the cutting is performed by the cutting unit. Can be confirmed. For example, if there is uncutting, it is possible to take measures such as checking the operating state of the cutting device or adjusting the speed balance between the airframe traveling speed and the cutting speed.
  • the imaging device can photograph the discharge discharged from the discharge port, the driver can check the state of the discharge from the imaging information of the imaging device. For example, if the discharge contains a large amount of soil, pebbles, etc. in addition to waste straw, it is necessary to take measures such as setting a higher setting height for the planted cereal by the cutting part. it can.
  • the discharge port is provided and a discharge processing unit that discharges waste straw waste generated in the threshing device to the outside as the discharge from the discharge port is provided,
  • the discharge processing unit is located at the lower part of the rear end part of the machine body in the threshing apparatus in a state of projecting toward the rear side of the machine body from the upper part of the rear end part of the machine body in the threshing apparatus, It is preferable that the imaging device is provided in a space immediately above the discharge processing unit.
  • the discharge processing unit discharges waste straw waste generated by the threshing device to the outside from the discharge port. Since the imaging device is provided in a space immediately above the discharge processing unit, the discharge discharged from the discharge processing unit can be captured well from a position close to the upper side.
  • the imaging device is provided in a space immediately above the rear end of the machine body in the threshing device.
  • the imaging device is provided in a space immediately behind the machine rear end of the threshing apparatus, the rear of the machine can be favorably photographed from a high position of the machine rear end of the threshing apparatus.
  • the imaging device is supported by a rear frame of the threshing device.
  • the imaging device can be stably supported by the rear frame of the threshing device having high rigidity.
  • the image pickup apparatus is displaced due to the vibration of the airframe accompanying the airframe traveling and the appropriate image cannot be taken, and the image can be taken well for a long time.
  • a cover for covering the rear frame from the rear side of the body is provided, and the imaging device is supported by the rear frame in a state of projecting rearward from the cover.
  • connection portion between the rear frame and the imaging device is also covered with the cover, the connection portion is difficult to see from the outer side of the rear portion of the machine body, so that there is little possibility of deteriorating the appearance.
  • the imaging device is provided in a space above the upper end of the cover and immediately behind the top plate of the threshing device.
  • the imaging device since the imaging device is located above the upper end of the cover, it is possible to photograph the rear of the aircraft well without being blocked by the cover. Moreover, since the imaging device is provided in the space immediately after the top plate of the threshing device, even when an obstacle such as a tree branch comes in contact with the aircraft from the upper side of the threshing device, While the obstacle is received and guided by the top board, the possibility of damaging the imaging device is reduced, such as avoiding the collision with the imaging device by guiding the obstacle as it is without colliding with the imaging device. it can.
  • the operating part is equipped with a cabin
  • the front portion of the cabin is provided with a front wall portion having a front panel at the top, and a windshield having a vertical width extending from an upper end portion of the front wall portion to an upper portion of the cabin, It is preferable that a display device for displaying image information captured by the imaging device is provided in a position corresponding to the upper and lower central portions of the windshield inside the cabin.
  • the front part of the cabin is covered with the front wall part below the front panel and covered with the windshield above the front wall part.
  • photographed with the imaging device is displayed by the display apparatus provided in the cabin.
  • the driver who is driving in the driving unit can check the display information on the display device to check the situation behind the aircraft.
  • a driver When performing a cutting operation in a normal combine, a driver often performs a driving operation while visually confirming a cutting state by a cutting unit located on the front side of the machine body. At that time, the driver looks into a standing posture with his / her hips in order to see the position directly below the front side of the driving unit. When driving in such a posture, the display device may be visually observed to confirm the situation behind the aircraft.
  • the driver moves his / her line of sight up and down greatly from the state of looking directly under the front side of the driving unit. It must be moved in the direction, which is troublesome.
  • the display device is provided at a position corresponding to the upper and lower central portions of the windshield, the driver is viewing the position immediately below the front portion side of the driving portion. Therefore, it is only necessary to move the line of sight in the horizontal direction as it is, and the display device can be viewed with less troublesomeness.
  • the windshield is in a forward leaning posture in which the upper side is located in front of the lower side, Longitudinal struts are provided on the front end side of the aircraft on the left and right side walls of the cabin,
  • the display device is disposed at a position corresponding to a corner portion of the cabin on the front side of the body and between the vertical support column and the windshield in a side view of the body. It is preferable.
  • the left and right side walls of the cabin are provided with vertical columns on the front end side of the fuselage, and the windshield is provided in a forward leaning position on the front side of the vertical columns.
  • a substantially triangular space is formed between the vertical support column and the windshield on the front side of the vertical support column as viewed from the side of the machine body.
  • the space formed in a substantially triangular shape between the vertical support column and the windshield in a side view of the body is a free space generated as a result of forming the windshield in a forward tilted posture. And it is a position corresponding to a corner on the front side of the aircraft in the cabin and corresponding to a position between the vertical support column and the windshield in a side view of the aircraft, that is, an empty area inside the cabin.
  • a device is provided.
  • a doorway is formed on one of the left and right side walls of the cabin,
  • the display device is located at a corner on the front side of the airframe on the entrance side where the entrance is provided in the cabin, It is preferable that a side mirror is provided on the laterally outer side of the one side wall in a state of being positioned obliquely above the display device.
  • the display device is located at a position corresponding to the aircraft front side corner at the entrance and exit, and at a position corresponding to between the vertical support column and the windshield in a side view of the aircraft. Therefore, the display device does not get in the way when the driver gets on and off the train through the entrance. Then, since the side mirror is provided obliquely above the display device and provided on the laterally outer side of one side wall where the entrance / exit is formed, the side mirror and the display device are visually observed while driving. In such a case, it is not necessary to move the line of sight largely between the state in which the side mirror is visually observed and the state in which the display device is visually observed.
  • the display device is supported by the vertical support column in a cantilevered manner, and a steering operation tool is provided at a position directly below the display device on the front panel.
  • the display device is supported in a cantilever manner on the vertical support column, so that the display device extends in a cantilever direction toward the inner side in the lateral width direction of the cabin and reaches a position where the driver can easily see the display device. Can do. Since the control operating tool is provided in the area directly below the display device, the display device and the control operating tool can be compactly deployed by effectively using the empty area in the cabin.
  • FIG. 19 It is a figure which shows 1st Embodiment (henceforth, it is the same also to FIG. 19), and is a side view which shows the whole combine. It is a top view which shows the whole combine. It is a left view which shows the front part of a combine. It is a right view which shows a cabin. It is a top view which shows an operation part. It is a right view which shows an operation part. It is a top view which shows a side panel and a side window. It is a side view which shows a locking device. It is a left view which shows the connection structure of a side window and a rear wall part and a support
  • FIG. 1 is a side view showing the entire combine. 1 and 2, “F” is “front” of the traveling aircraft, “B” is “rear” of the traveling aircraft, “L” is “left” of the traveling aircraft, and “R” is “right” of the traveling aircraft. Define.
  • the combine includes a self-propelled traveling aircraft equipped with a pair of left and right crawler traveling devices 2 at the bottom of the aircraft frame 1.
  • An operation unit 3 is provided at a portion of the front end of the body frame 1 on the side of the lateral end.
  • the operation unit 3 is covered with a cabin 4.
  • An engine 5 is provided in the lower part of the driving unit 3.
  • a threshing device 6 and a glen tank 7 are provided at the rear of the machine body frame 1.
  • the threshing device 6 and the grain tank 7 are arranged in the lateral width direction of the traveling machine body in a state where the grain tank 7 is located behind the operation unit 3.
  • a feeder 8 extends forward from the front portion of the threshing device 6.
  • the cutting part 9 is connected to the extending end of the feeder 8.
  • the feeder 8 is configured to be movable up and down around an axis X1 (see FIG. 3) along the left-right direction of the machine body. By swinging the feeder 8 with a lifting cylinder (not shown), the cutting portion 9 can be lifted and lowered between the lowered working state and the raised non-working state.
  • a lever-type operation unit 8 a is provided on the right side of the feeder 8.
  • the operation unit 8a operates a reverse rotation mechanism K (see FIG. 2) that reverses the conveyance direction of the feeder 8.
  • the reverse rotation mechanism K is provided in the transmission case M.
  • the transmission case M is provided in the front part of the threshing device 6 and transmits the driving force from the engine 5 to the threshing device 6 and the feeder 8.
  • the harvesting work such as rice and wheat can be performed by moving the traveling machine with the cutting unit 9 in the descending work state. That is, the planted cereal is harvested by the reaping unit 9, and the whole of the harvested cereal from the stock source to the tip is conveyed backward by the feeder 8 and supplied to the threshing device 6.
  • the threshing device 6 the threshing process of the harvested cereal culm is performed, and the grain and dust sorting process obtained by the threshing process is performed.
  • the selected grain is supplied from the threshing device 6 to the Glen tank 7 and stored.
  • the grain stored in the Glen tank 7 can be taken out by a screw conveyor type grain carrying-out device 7a.
  • the threshing device 6 is provided with a handling cylinder 6a that is rotatably provided in a handling room (not shown) to handle and process crops.
  • a front cover 210 that covers the front wall of the threshing device 6 is provided at the front end of the threshing device 6.
  • a top plate 211 that forms the handling chamber.
  • the inner surface of the top plate 211 is provided with a plurality of dust feeding valves (not shown) for guiding the processed material conveyed to the upper part of the handling chamber along with the rotation of the handling cylinder 6a toward the rear side of the machine body.
  • a dust feed valve lever 212 for changing the guide angle of the dust feed valve is provided at the front portion of the top plate 211.
  • the driving unit 3 will be described.
  • the operation unit 3 is placed and supported on a right end side portion of the front end portion of the body frame 1.
  • the driving unit 3 includes a driving seat 10, a driving unit floor 11, an entrance 12, a control tower 13, a side panel 14, an outer lateral wall 15 (see FIG. 4), and an inner lateral wall 16. Is provided.
  • the driver's seat 10 is supported by the top plate portion 17a of the engine bonnet 17.
  • An air supply case 18 is provided in a portion of the engine bonnet 17 located behind the driver seat 10.
  • the air supply case 18 is provided with an air cleaner for the engine.
  • the outer lateral wall portion 15 is fixed across the top plate portion 17 a and the front wall portion of the air supply case 18.
  • a dustproof case 19 is provided across the machine body lateral outside of the engine bonnet 17 and the machine body lateral outside of the air supply case 18.
  • the control tower 13 is provided in front of the driver seat 10.
  • the control tower 13 is erected from the front end of the operation unit floor 11.
  • a front panel 13 a is provided on the upper portion of the control tower 13.
  • a steering lever 24 is provided on the front panel 13a.
  • the steering lever 24 swings in the lateral width direction of the traveling machine body to operate the left and right steering clutches (not shown) to perform the steering operation of the traveling machine body.
  • the steering lever 24 swings in the front-rear direction of the traveling machine body, thereby operating the lifting cylinder to lift and lower the cutting unit 9.
  • the entrance / exit 12 and the side panel 14 are provided so as to be distributed to the left and right with the driver's seat 10 in between.
  • the entrance 12 is provided on the right side of the driver seat 10
  • the side panel 14 is provided on the left side of the driver seat 10.
  • the inner horizontal wall portion 16 is provided across the side panel 14 and the operation portion floor 11.
  • the side panel 14 is provided with a traveling main transmission lever 20 and a traveling auxiliary transmission lever 21 as steering-related devices.
  • the side panel 14 is provided with a mowing clutch lever 22 and a threshing clutch lever 23.
  • the cabin 4 will be described. As shown in FIGS. 3, 4, and 5, the cabin 4 includes a front wall portion 27, a left side wall portion 30, a right side wall portion 40, a rear wall portion 50, and a roof portion 60.
  • the front wall portion 27 includes a transparent plate portion (front glass) 28 and a front wall frame portion 29 attached to the outer peripheral portion of the transparent plate portion 28.
  • the transparent plate part 28 includes a front part facing forward and a side part 28a extending rearward from both lateral ends of the front part.
  • the right side wall 40 is located on the side where the entrance 12 is located on the left and right sides of the driving unit 3 (the lateral side outside the aircraft).
  • the right side wall 40 is provided at the front of the side wall 40 and has a front outer vertical frame 41 extending in the vertical direction of the machine body, and a rear outer side provided at the rear of the side wall 40 and extending in the vertical direction of the machine.
  • a vertical frame 42 and a transparent plate 43 provided on the rear side of the rear outer vertical frame 42 are provided.
  • an entrance door 44 is provided between the front outer vertical frame 41 and the rear outer vertical frame 42.
  • the front end side of the entrance door 44 is supported by the front outer vertical frame 41 via a pair of upper and lower hinges 45.
  • the entrance door 44 can be opened and closed by swinging it with the swing shaft core extending in the vertical direction of the body of the hinge 45 as the open / close shaft core.
  • the left side wall portion 30 is located on the side (the inner side of the fuselage) where the side panel 14 is located on the left and right sides of the driving unit 3.
  • the left side wall part 30 is provided at the front part of the side wall part 30, and is provided at the front inner vertical frame 31 extending in the vertical direction of the machine body and the rear end part of the side wall part 30.
  • a rear inner vertical frame 32 extending in the vertical direction of the machine body, and a plate-like member 33 provided across the front inner vertical frame 31 and the rear inner vertical frame 32 are provided.
  • the lower end portion of the front inner vertical frame 31 and the lower end portion of the rear inner vertical frame 32 are connected by a lower frame 30a.
  • the upper end of the front inner vertical frame 31 and the upper end of the rear inner vertical frame 32 are connected by an upper frame 30b.
  • An opening 34 is formed in the plate member 33.
  • a side window 35 is provided across the front inner vertical frame 31 and the rear inner vertical frame 32.
  • the side window 35 is of a single opening type that opens and closes around the front end side.
  • a pair of upper and lower hinges 36 are attached across the front end of the side window 35 and the front inner vertical frame 31.
  • the hinge 36 has a support portion 36 ⁇ / b> A fixed to the front inner vertical frame 31, and an arm that is swingably supported by the support portion 36 ⁇ / b> A and the free end portion is fixed to the side window 35.
  • Part 36B The side window 35 can be opened and closed by swinging with the swing axis of the hinge 36 along the vertical direction of the machine body as the open / close axis Z2.
  • the opening 34 can be opened and closed by the side window 35.
  • the opening 34 can be opened over the whole. In the state where the side window 35 is opened, the rear end side of the side window 35 is farther away from the plate member 33 to the outside of the cabin 4. Accordingly, the opening 34 can be easily used for escape from the cabin.
  • the operation portion 8 a located outside the side window 35 can be easily operated from the inside of the cabin 4. That is, it is easy to switch the reverse rotation mechanism K.
  • a protruding portion 61 is provided on the left end side of the roof portion 60 so as to protrude from the left side wall portion 30 to the lateral outer side of the cabin 4.
  • the overhang portion 61 is an eaves of the opening 34.
  • a locking device 37 is attached across the rear end of the side window 35 and the rear inner vertical frame 32.
  • the locking device 37 is provided at the upper and lower central portion of the rear end portion of the side window 35.
  • the side window 35 can be locked by the lock device 37 in a closed state.
  • the outer peripheral portion of the side window 35 comes into close contact with the outer peripheral portion of the opening 34 of the plate-like member 33 from the outside of the cabin 4, and the opening 34 is closed with a good sealing property.
  • a sealing material is attached to the outer peripheral portion of the side window 35.
  • a sealing material is interposed between the side window 35 and the plate member 33, and the side window 35 is in close contact with the plate member 33.
  • the locking device 37 includes a handle portion 37 c that is swingably supported by the rear end portion of the side window 35, and an engagement portion 37 b that is supported by the rear inner vertical frame 32. It has been.
  • the handle portion 37c is provided with a lock arm portion 37a that can be engaged and disengaged from the engaging portion 37b.
  • the handle portion 37c is configured to be switchable between a lock position and a release position.
  • the lock arm portion 37a engages with the engaging portion 37b, and the side window 35 is locked by the lock device 37 in the closed state.
  • the handle portion 37c by switching the handle portion 37c to the release position, the lock arm portion 37a is detached from the engagement portion 37b, the lock of the lock device 37 is released, and the side window 35 can be opened.
  • a gas damper 38 is provided that maintains the posture of the opened side window 35 in a state extending from the upper end of the side window 35 to the upper frame 30 b.
  • the side window 35 can be held in the open posture by the gas damper 38.
  • the end portion of the gas damper 38 on the side window 35 side is attached to a stay 39 provided on the inner side surface of the side window 35.
  • the end of the gas damper 38 on the upper frame 30b side is attached to a shaft 38a that protrudes downward from the lower surface of the upper frame 30b.
  • the rear lower portion 35 ⁇ / b> L of the side window 35 is formed in a shape that inclines backward.
  • the rear cover 35 ⁇ / b> L avoids the side window 35 from hitting the front cover 210 and the transmission case M (see FIGS. 1 and 3) located at the front of the threshing device 6. it can.
  • the rear wall portion 50 includes a plate-like portion 52 having a rear window 51 and a transparent plate portion 53 positioned on the right side of the plate-like portion 52.
  • a transparent plate that cannot be opened and closed is mounted on the rear window 51. Since the transparent plate portion 53 and the transparent plate portion 43 of the right side wall portion 40 are integrally formed, the rear wall portion 50 and the right side wall portion 40 are connected. By connecting the plate-like portion 52 and the rear inner vertical frame 32, the rear wall portion 50 and the left side wall portion 30 are connected.
  • the cabin 4 is connected to and supported by the driving unit 3 and a support column 65 located behind the driving unit 3.
  • connection of the cabin 4 to the operation unit 3 is performed based on the front outer connection structure X, the rear outer connection structure Y, and the inner connection structure Z shown in FIG.
  • the front outside vertical frame 41 is connected to the control tower 13 as shown in FIG. Specifically, as shown in FIGS. 11 and 12, a connecting member 70 is provided between the lower portion of the front outer vertical frame 41 and the right end portion of the control tower 13.
  • the connecting member 70 includes a vertical plate portion 70a on the frame side whose plate thickness direction is along the longitudinal direction of the fuselage, and a vertical plate portion 70b on the control tower side whose plate thickness direction is along the horizontal direction of the fuselage.
  • the vertical plate portion 70a on the frame side is applied to the front outer vertical frame 41 from the front side of the machine body and is connected by a plurality of connecting bolts 71.
  • a vertical plate portion 70b on the side of the control tower is abutted against the control tower 13 from the lateral side of the body and is connected by a plurality of connection bolts 72.
  • a plurality of connecting bolts 71 on the frame side and a plurality of connecting bolts 72 on the control tower side are arranged in the vertical direction of the fuselage.
  • the connecting bolt 71 on the frame side is attached to the vertical plate portion 70a and the front outer vertical frame 41 from the front to the rear.
  • the connection bolt 72 on the control tower side is attached to the vertical plate portion 70b and the control tower 13 from the lateral side of the aircraft toward the lateral side of the aircraft.
  • the rear outer vertical frame 42 is connected to the outer horizontal wall portion 15 as shown in FIG. Specifically, as shown in FIGS. 11 and 13, a connecting portion 75 is provided on the inner surface side of the outer lateral wall portion 15.
  • a connecting member 47 is connected to a lower end portion of the rear outer vertical frame 42 via a side wall member 46.
  • the connecting member 47 and the connecting portion 75 are connected by a connecting bolt 76.
  • the side wall member 46 is connected to the lower part of the transparent plate part 43 and constitutes the right side wall part 40.
  • the left side wall portion 30 is connected to the side panel 14 while being placed on the side panel 14.
  • the lower frame 30 a is connected to the lower end portion of the plate-like member 33 of the side wall portion 30.
  • the lower frame 30 a is placed on the end of the side panel 14 outside the operating unit, and the lower frame 30 a and the side panel 14 are connected by a plurality of connecting bolts 79.
  • the plurality of connecting bolts 79 are arranged in the longitudinal direction of the body.
  • a pair of front and rear positioning pins 80 are extended from the lower frame 30 a toward the pin holes 14 a of the side panel 14.
  • the support column 65 is erected on the frame portion 1 a located behind the operation unit 3 in the body frame 1, as shown in FIGS.
  • the rear wall portion 50 is supported by the column 65.
  • the rear wall 50 is supported by the column 65 at a position below the rear window 51.
  • the rear wall 50 is supported by the support 65 at the center in the left-right direction.
  • a stay 66 extending to the rear of the fuselage is attached to a portion located below the rear window 51 in a lower portion of the rear wall portion 50 in the central portion in the left-right direction.
  • the stay 66 is connected to a lower frame 54 that faces the machine body and is connected to the lower portions of the plate-like portion 52 and the transparent plate portion 53.
  • a support portion 65 a extending in the front direction of the machine body is provided at the upper end portion of the column 65.
  • the free end portion of the stay 66 and the support portion 65 a are connected by a plurality of connecting bolts 67. Each connection bolt 67 is attached to the stay 66 and the support portion 65a from the top downward.
  • the column 65 can be positioned below the rear window 51.
  • a central portion in the left-right direction of the rear wall portion 50 is supported by the column 65. While the rear side of the cabin 4 is supported by a single column 65, it is supported in a state in which the right and left weights of the cabin 4 are easily balanced. Further, the left end portion on the front end side of the cabin 4 is supported by the side panel 14, the right end portion on the front end side of the cabin 4 is supported by the control tower 13, and the left and right center portion on the rear end side of the cabin 4 is supported by the column 65. Supported. That is, the positional relationship between the support location by the side panel 14, the support location by the control tower 13, and the support location by the column 65 becomes a positional relationship forming a triangle in plan view, and the cabin 4 can be stably supported.
  • a rearview mirror 82 is provided on the right front outside of the cabin 4. As shown in FIG. 4, the rearview mirror 82 is supported by the front outer vertical frame 41. That is, the bracket 83 is connected to the upper end portion of the front outer vertical frame 41. The arm portion 82 a of the rearview mirror 82 is connected to the free end portion of the bracket 83.
  • an air conditioner 85 is installed in the roof 60 of the cabin 4.
  • the internal space of the cabin 4 can be air-conditioned by the air conditioner 85.
  • the air conditioner 85 is installed in the rear part of the roof portion 60 in the front-rear direction, but the front part or the center in the front-rear direction than the center in the front-rear direction. You may decorate the site.
  • a pair of drain water channels 86 are extended from the air conditioner 85.
  • one drain water channel 86 descends inside the cabin 4 along the rear inner vertical frame 32, and descends outside the cabin 4 along the support frame 87 to below the body frame 1. is doing.
  • the other drain water channel 86 descends inside the cabin 4 to the right lateral side of the rear window 51, and descends outside the cabin 4 along the support frame 87 to below the body frame 1.
  • the support frame 87 is erected from the body frame 1 on the lateral side of the support 65 and supports a pre-air cleaner 88 (see FIGS. 1 and 2) for the engine.
  • the pair of drain water channels 86 are constituted by elastic hoses.
  • the compressor 90 and the condenser 91 among the compressor 90, the condenser 91, and the receiver 92 that are auxiliary machines of the air conditioner 85 are disposed in the engine room 93.
  • a receiver 92 is supported by the support 65.
  • the compressor 90 is disposed in a low part on the front end side of the engine room 93.
  • the capacitor 91 is disposed between the engine 5 and the dustproof case 94.
  • the dust-proof case 94 is provided on the outer side of the body of the engine bonnet 17 so that it can be opened and closed.
  • the refrigerant circulation path 96 connecting the air conditioner 85 and the compressor 90 descends along the rear inner vertical frame 32 inside the cabin 4, descends along the column 65 outside the cabin 4, and extends from the bottom of the column 65. By extending forward, it enters the engine room 93 and reaches the compressor 90.
  • a refrigerant circulation path 97 connecting the compressor 90 and the condenser 91 passes through the engine room 93 from the compressor 90 to the lateral side of the machine body and enters the dustproof case 94, and passes through the dustproof case 94 upward to pass the condenser 91. Has reached.
  • a refrigerant circulation path 98 connecting the condenser 91 and the receiver 92 extends backward from the condenser 91 through the interior of the engine room 93 to the lower part of the support pillar 65, and rises along the support pillar 65 from the lower part of the support pillar 65. It reaches the receiver 92.
  • a refrigerant circulation path 99 connecting the receiver 92 and the air conditioner 85 extends forward from the receiver 92 and enters the cabin 4 from the lower part of the cabin 4, and rises laterally behind the rear window 51 inside the cabin 4. As a result, the air conditioner 85 is reached.
  • a pair of left and right jets 200, an air conditioning switch 201, a work light switch 202, and a wiper are provided on a front portion 62 f of the inner roof 62 of the roof portion 60 located above the front wall portion 27.
  • a switch 203 is provided.
  • the air conditioner 85 can be switched between an on state and an off state by the air conditioning switch 201. When the air conditioner 85 is turned on, conditioned air is ejected from the left and right ejection ports 100.
  • the recessed part 63 is formed in the center part in the body width direction in the front part 62f. As shown in FIG. 19, when looking forward through the front wall portion 27 while standing in the cabin, the head enters the recessed portion 63 and avoids the head hitting the inner roof 62 even when the leaning posture is reached. Easy to do.
  • a sound absorbing material is mounted on the inner surface side of each of the dustproof case 94, the control tower 13, the operation unit floor 11, the engine bonnet 17, the side panel 14, the outer lateral wall 15, the inner lateral wall 16, and the air supply case 18. Further, a sound absorbing material is mounted on the inner surface side of the lower front cover 205 (see FIGS. 1 and 12) located below the control tower 13. Transmission of engine 5 driving sound, traveling sound, etc. into the cabin is alleviated by the sound absorbing material. Further, it is effective to stack two plate members such as the operation unit floor 11 or to provide a sound absorbing material sandwiched between two stacked plate members.
  • the driving unit 3 may be provided on the left end side of the traveling aircraft body, which is an example in which the driving unit 3 is provided on the right end side of the traveling aircraft body.
  • the left side wall portion of the cabin is located on the entrance / exit side
  • the right side wall portion of the cabin is located on the side panel side.
  • the receiver 92 is supported on the support 65.
  • the capacitor 91 may be supported on the support 65.
  • the side window 35 is shown as a single-open type that opens and closes and swings around the front end side.
  • an up-and-down swing type window that swings up and down around the upper end side or a slide-type side window that opens and closes by a slide may be employed.
  • the frame on the side wall portion is not limited to the support member, and a dedicated support member may be employed. Good.
  • the harvester according to the present invention can be applied to a combine equipped with traveling wheels instead of the crawler traveling device 2. In addition to the combine, it can be applied to a harvester that harvests various crops such as corn.
  • FIG. 20 is a left side view showing the entire combine.
  • FIG. 21 is a right side view showing the entire combine.
  • FIG. 22 is a plan view showing the entire combine.
  • the front-rear direction of the aircraft when defining the front-rear direction of the aircraft, it is defined along the aircraft advancing direction in the working state, and when defining the left-right direction of the aircraft, the left-right direction is defined as viewed in the aircraft advancing direction. . That is, the direction indicated by reference numeral (F) in FIGS. 20, 21, and 22 is the front side of the aircraft, and the direction indicated by reference numeral (B) in FIGS.
  • the direction indicated by reference numeral (L) in FIG. 22 is the left side of the aircraft, and the direction indicated by reference numeral (R) in FIG. 22 is the right side of the aircraft.
  • the left and right direction of the aircraft corresponds to the horizontal width of the aircraft.
  • the combine includes a self-propelled traveling aircraft equipped with a pair of left and right crawler traveling devices 102 at the bottom of the aircraft frame 101.
  • a driving unit 103 is provided on the front right side of the traveling machine body.
  • the operation unit 103 is covered with a cabin 104.
  • An engine 105 is provided below the operation unit 103.
  • the threshing device 106 is located on the left side, and the threshing device 106 and the grain tank 107 are arranged in the left-right direction with the grain tank 107 serving as the grain storage unit located on the right side. Yes.
  • the grain tank 107 is located behind the operation unit 103.
  • a grain discharging device 108 for discharging grains stored in the grain tank 107 to the outside of the machine is provided.
  • a feeder 109 extends forward from the front part of the threshing device 106.
  • a cutting part 110 is connected to the front end of the feeder 109.
  • the harvesting unit 110 includes a pair of left and right dividers 111 for weeding a planted cereal to be harvested and a planted culm to be harvested, and a rotating reel that scrapes the planted cereal to be harvested backwards.
  • 112 a clipper-shaped cutting blade 113 that cuts and harvests the planted side of the planted grain culm to be harvested, and a rear feeder that is fed laterally to the middle side in the left-right direction and gathered together
  • the combine is configured as a full-pile feeding type in which all of the harvested cereal grains harvested by the harvesting unit 110 are conveyed rearward by the feeder 109 and placed in the threshing apparatus 106.
  • the feeder 109 is supported by the front part of the threshing device 106 so that it can be moved up and down around an axis along the left-right direction of the machine body.
  • the cutting unit 110 can be lifted and lowered between the lowered working state and the raised non-working state. In the descending work state, the cutting height of the cutting unit 110 can be changed and adjusted by swinging the feeder 109.
  • the threshing device 106 has a handling chamber 116 whose upper part is covered with a top plate 115, a handling cylinder 117 that rotates around a longitudinal axis of the machine body, and a substantially semi-cylindrical receiver along the outer periphery of the lower side of the handling cylinder 117. And a net (not shown).
  • this handling chamber 116 the harvested cereal meal conveyed by the feeder 109 is threshed.
  • a sorting unit that sorts the threshing product into grains and other waste straw waste is provided below the handling chamber 116.
  • the grain is conveyed upward from the lower part of the threshing device 106 by the lifting and conveying conveyor 118 and is carried into the grain tank 107.
  • the waste straw debris includes waste straw after the threshing process of the harvested cereals in the handling chamber 116 and fine dust guided by blowing air (not shown). Discharged.
  • the upper surface portion 115A of the top plate 115 located above the handling cylinder 117 is formed in a substantially mountain shape in which the center side is at a high position when viewed from the front-rear direction of the fuselage and the positions on the left and right sides are lower.
  • vertical wall portions 115B are provided to cover the front side portion and the rear side portion of the handling drum 117 (see FIG. 23).
  • a discharge processing unit 120 that discharges waste straw waste generated in the threshing device 106 as an output from the discharge port 119 is provided.
  • the discharge processing unit 120 is located at the lower part of the rear part of the machine body in the threshing apparatus 106 in a state of projecting toward the rear side of the machine body from the upper part of the rear part of the machine body in the threshing apparatus 106.
  • the discharge processing unit 120 includes a guide cover 121 that guides the waste straw scraps downward at the rear part of the threshing device 106.
  • the guide cover 121 is provided in a state protruding from the upper part of the rear end portion of the aircraft toward the rear side of the aircraft, and is formed in a substantially box shape with the rear side and the left and right side portions closed, and the lower side opened. Has been.
  • the guide cover 121 is formed with a discharge port 119 that opens downward at the bottom.
  • An imaging device 122 that captures the rear of the machine body is provided at the rear of the threshing device 106. As shown in FIG. 22, the imaging device 122 has a cutting width center position (a position indicated by an imaginary line CL1 in FIG. 22) of the cutting unit 110 and a horizontal width center position of the threshing apparatus 106 (an imaginary line CL2 in FIG. 22). Between the discharge port 119 of the threshing device 106 at the rear of the machine body. This imaging device 122 images the field scene on the rear side of the machine body and the discharge (drain waste) discharged from the discharge port 119.
  • the imaging device 122 is provided in a space immediately above the discharge processing unit 120 and in a space immediately above the rear of the machine body in the threshing device 106.
  • a rear frame 125 for supporting a bearing portion 124 that rotatably supports the rotation support shaft 123 of the barrel 117 is provided at the upper portion of the rear portion of the threshing device 106, as shown in FIG. Provided.
  • the imaging device 122 is supported by the rear frame 125.
  • the rear frame 125 is formed in a plate shape that is narrow in the vertical direction and wide in the horizontal direction of the body, and extends over substantially the entire width of the threshing device 106 in the horizontal direction.
  • a rear exterior cover 126 is provided as a cover that covers the rear frame 125 from the rear side of the machine body.
  • the rear exterior cover 126 is attached so that it can be easily attached and detached from the rear outer side. That is, as shown in FIGS. 25 and 26, the rear exterior cover 126 is provided with an engaging portion 128 that engages from the upper side with an engaged portion 127 that is fixedly extended from the rear frame 125 at the lower portion thereof,
  • a bolt connecting portion 129 is formed on the upper side.
  • the engaged portion 127 is formed by bending a round bar into a substantially U shape in plan view.
  • the bolt connecting portion 129 and the support member 130 extended from the rear frame 125 are fastened with the bolt 131, so that the rear exterior cover 126 is attached to the rear frame.
  • the configuration is attached to 125.
  • the rear exterior cover 126 can be removed rearward outward by loosening the bolt 131 and releasing the engagement between the engaging portion 128 and the engaged portion 127.
  • a rearward horizontal surface portion 125a is integrally formed on the upper edge of the rear frame 125, and the imaging device 122 is supported by the horizontal surface portion 125a via a connecting member 132 and a support bracket 133.
  • the connecting member 132 has a shape obtained by bending a plate material into a substantially L shape in a side view, and one end thereof is integrally connected to the horizontal surface portion 125 a of the rear frame 125.
  • the other end portion of the connecting member 132 protrudes above the upper end portion of the rear exterior cover 126, and a substantially U-shaped support bracket 133 is connected and fixed to the other end portion by a bolt 134 in plan view.
  • the imaging device 122 is located between the left and right arm portions 133a of the support bracket 133 and is supported by these arm portions 133a.
  • the imaging device 122 is configured using, for example, a CCD camera and can capture image information.
  • the imaging device 122 is supported by the other end portion of the connecting member 132, and is provided in a space above the upper end portion of the rear exterior cover 126 and immediately after the top plate 115 of the threshing device 106. In other words, the imaging device 122 is located in the state immediately after the rear vertical wall 115B on the top plate 115 and protrudes rearward from the rear exterior cover 126 via the connecting member 132 and the support bracket 133.
  • Supported by Reference numeral 135 in FIGS. 25 and 26 is a protective member that covers the upper side of the imaging device 122 and protects the imaging device 122 from direct sunlight, rainwater, and the like.
  • the imaging device 122 has an imaging range adjusted so that the field scene on the rear side of the machine body and the state of the discharge discharged from the discharge port 119 can be shot.
  • an illumination lamp 136 that illuminates the rear of the machine body is provided at the left end of the rear portion of the threshing apparatus 106.
  • the illumination lamp 136 is supported by the rear frame 125 similarly to the imaging device 122. Even when working at night, the imaging device 122 can shoot the situation outside the aircraft rear by illuminating with the illumination lamp 136.
  • the cabin 104 is located at the front portion 138 located at the front portion of the driver seat 137, left and right side walls 139 and 140 located at the left and right sides of the driver seat 137, and at the rear portion of the driver seat 137.
  • the rear wall 141 and the ceiling part 142 as an upper part of the cabin 104 are provided.
  • the front surface portion 138 of the cabin 104 includes a front wall portion 144 having a front panel 143 at the upper portion, and a windshield 145 having a vertical width extending from the upper end portion of the front wall portion 144 to the ceiling portion 142.
  • the windshield 145 is provided in a forward leaning posture in which the upper side is positioned in front of the lower side.
  • the right side wall 140 as one side wall located on the side opposite to the feeder 109 is positioned on the front side as a frame.
  • a right front vertical frame 146 as a front vertical support column extending in the vertical direction of the machine body and a right rear vertical frame 147 positioned on the rear side and extending in the vertical direction of the machine body are provided.
  • an entrance / exit 148 for a driver to get on and off is formed.
  • the doorway 148 is provided with a door 149 that can be freely opened and closed. As shown in FIG.
  • the front end side of the door 149 is supported by the right front vertical frame 146 via a pair of upper and lower hinges 150.
  • the door 149 can be opened and closed by swinging with the swing shaft core extending in the vertical direction of the body of the hinge 150 as the open / close shaft core.
  • the door 149 is formed with a window 151 having a glass plate that can be visually seen from the outside.
  • a triangular side glass plate 152 is provided in a side view.
  • the left side portion of the windshield 145 is provided with a side glass plate 152 having a triangular shape in a side view.
  • the left side wall 139 includes a left front vertical frame 153 that is positioned at the front and extends in the vertical direction of the fuselage, and a left rear vertical frame that is positioned at the rear and extends in the vertical direction of the fuselage. 154. Between the left front vertical frame 153 and the left rear vertical frame 154, a window portion 155 having a glass plate that can be seen outward is formed.
  • a driving tower 156 that constitutes a front wall portion 144 is erected in front of the fuselage of the driver seat 137 in the driving section 103 covered with the cabin 104, and the front of the driving tower 156
  • a panel 143 is provided.
  • the front panel 143 is provided with a steering operation lever 157 (an example of a steering operation tool) on the right side, and various information such as travel speed and engine load information is displayed at the left and right central portions.
  • An information display unit 158 is provided.
  • a side panel 159 is provided on the left side of the driver seat 137.
  • the side panel 159 includes a main transmission lever 160 and a sub transmission lever 161 for traveling speed change, a threshing clutch lever 162 that turns on and off the power transmission to the threshing device 106, a cutting clutch lever 163 that turns on and off the power transmission to the reaping unit 110, and the like. Is provided.
  • a display device 164 dedicated to rearward confirmation that displays image information captured by the image capturing device 122 is located in the cabin 104 at a position corresponding to the upper and lower central portions of the windshield 145. Is provided. Specifically, the display device 164 is a position corresponding to a corner portion on the front side of the fuselage in the cabin 104 among the positions corresponding to the upper and lower central portions of the windshield 145, and the right front in the side view of the fuselage. A side vertical frame 146 and a windshield 145 are provided at corresponding positions.
  • the display device 164 includes an image display unit 165 that can display image information using a liquid crystal display panel, and can display image information captured by the imaging device 122. As a result, the driver can check the state of the cut by the cutting unit 110, the state of discharged waste scraps, and the like by viewing the display content of the display device 164.
  • an organic EL panel or the like may be used instead of using a liquid crystal display panel.
  • the display device 164 is located at the front side corner (right side corner) on the entrance / exit side where the entrance / exit 148 is provided, among the corners on the left and right sides of the cabin 104 in the cabin 104. . Therefore, when the driver seated on the driver's seat 137 looks at the right front side, the display device 164 can be seen.
  • the driver performs the driving operation while visually confirming the state of the cutting operation on the front side of the airframe during the cutting operation. At that time, the driver performs the cutting operation while visually checking the ground from the gap between the lower portion of the cabin 104 and the feeder 109 while looking down from the standing posture or the forward bending posture with the waist up. That is, the driver works while observing the lower left front side opposite to the place where the display device 164 is installed, so that the display device 164 does not interfere with the driving operation.
  • the display device 164 is supported in a cantilever manner by a right front vertical frame 146 via a bracket 166.
  • a steering operation lever 157 is provided at a position directly below the display device 164 on the front panel 143.
  • the bracket 166 includes a substantially L-shaped main body support portion 167 and a vertical plate portion 168 that is reinforced from the lower side when viewed from the front-rear direction of the body.
  • the main body support portion 167 includes a vertical surface portion 167a connected to the right front vertical frame 146, and a horizontal support portion 167b extending in a cantilevered manner from the vertical surface portion 167a toward the left front.
  • the vertical plate portion 168 receives and reinforces the horizontal support portion 167b from the lower side.
  • the display device 164 is mounted and supported on the upper portion of the horizontal support portion 167b, and is attached in a state where the image display portion 165 is in an oblique posture toward the rear upper side.
  • the display device 164 is supported by an adjustment mechanism (not shown) so that the front and rear inclination angle can be changed and adjusted.
  • the display device 164 is provided at the corner corresponding to the upper and lower central portions of the windshield 145 and on the right side of the cabin, so that the driver can work while observing the lower left front side.
  • the line of sight should be shifted in the horizontal direction as it is, and there is no trouble of moving the line of sight largely in the vertical direction, and the driving operation is easy to perform. Become.
  • a side mirror 169 is provided on the laterally outer side of the right side wall 140 of the cabin 104.
  • a bracket 170 is connected to an upper end portion of the right front vertical frame 146, and an arm portion 169 a of the side mirror 169 is connected to a free end portion of the bracket 170. That is, the side mirror 169 is supported by the right front vertical frame 146. The driver can visually confirm the rear outer working state on the right side of the aircraft by the side mirror 169.
  • the side mirror 169 is provided in a state of being positioned obliquely above and to the right of the display device 164.
  • the driver is inclined upward from the display device 164. It is only necessary to move the line of sight slightly, and there is no trouble of moving the line of sight largely in the vertical direction, and the driving operation is easy to perform.
  • the imaging device 122 is supported by the rear frame 125 of the threshing device 106, but instead of this configuration, a dedicated support member (not shown) fixed to the body frame 101 is used. It is good also as a structure which supports an imaging device with this support member.
  • a chopper (chopping device) 180 that acts on the waste straw after the threshing process of the harvested cereals in the handling chamber 116 and shreds the waste straw finely, and a chopper 180. It is good also as a structure provided with the discharge
  • FIG. The chopper 180 cuts and chops the waste straw by the rotating blade 182 that rotates and the fixed blade 183 in a fixed state.
  • the display device 164 is configured to be provided on the right side (entrance / exit side) of the aircraft body front side corner portion in the position corresponding to the upper and lower center portions of the windshield.
  • the display device 164 may be provided on the left side of the front side of the fuselage, or at a position corresponding to the vertical center of the windshield and provided on the left and right middle part. Also good.
  • the display device 164 is arranged at a position corresponding to the position between the vertical support column (right front vertical frame 146) and the windshield 145 in the side view of the body.
  • the display device 164 may be configured to be provided closer to the rear side of the body than the vertical support (the right front vertical frame 146) in a side view of the body.
  • the image information photographed by the imaging device 122 is displayed on the display device 164 dedicated to the rear confirmation mounted in the cabin 104 in a fixed state.
  • the information display unit 158 that displays various information for driving operation provided on the front panel may be configured to display image information on the information display unit 158.
  • the image information may be displayed using a display device other than the components of the combine, for example, a smart phone or a tablet terminal.
  • the steering operation lever 157 is provided as an example of the steering operation tool at a position directly below the display device 164 in the front panel 143.
  • a configuration including other operation tools such as the shift lever 161 may be employed.
  • the display device 164 may be provided at the left front corner portion of the aircraft body, and the main transmission lever 160 and the auxiliary transmission lever 161 may be provided as steering operation tools directly below the display device 164.
  • the operating unit 103 includes the cabin 104.
  • a combine that does not include the cabin 104 may be used.
  • image information may be displayed using the information display unit 158 on the front panel, a smart phone, a tablet terminal, or the like.
  • the ordinary combine according to the present invention can be applied to a combine provided with traveling wheels instead of the crawler traveling device 102. In addition to the combine, it can be applied to a harvester that harvests various crops such as corn.

Landscapes

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Abstract

運転部を覆うキャビンを簡単な対策で強固に支持できる収穫機を提供する。運転部3を覆う状態で運転部3に連結されたキャビン4が備えられている。運転部3の後方において機体フレーム1から立設された支柱65が備えられている。キャビン4の後壁部50が支柱65に支持されている。

Description

収穫機および普通型コンバイン
 本発明は、収穫機および普通型コンバインに関する。
[1]
 上記した収穫機として、例えば、特許文献1に示されるコンバインがある。このコンバインでは、キャビンは、フロントガラスを有した前壁部、引違い式の窓部を有した左側部、ドアを有した右側部、固定式の窓部を有した後壁部、ルーフ部を備えている(例えば、特許文献1参照)。
[2]
 上記した普通型コンバインは、機体前部の刈取部にて刈り取られた刈取穀稈の全部をフィーダにより機体後方の脱穀装置に搬送して脱穀処理を行うようになっている。脱穀処理により得られた穀粒は脱穀装置と横並び状態で備えられた穀粒貯留部に貯留され、脱穀処理にて発生する排ワラ屑等が脱穀装置の後方から外部に排出される。運転部は、フィーダと横並び状態で設けられ、運転部とフィーダとの間の隙間等から、刈幅のうちの一部の領域において、刈取部の刈取状況を運転部にて運転操作している運転者が目視できるようになっている(例えば、特許文献2参照)。
特開2015-123789号公報 特開2013-128466号公報
[1]
 背景技術[1]に対応する課題は、以下の通りである。
 従来、一般に、キャビンは、前壁部が運転部の床部に連結されるなど、運転部に連結されて、運転部だけに支持されている。
 本発明は、キャビンを簡単な対策で強固に支持できる収穫機を提供する。
[2]
 背景技術[2]に対応する課題は、以下の通りである。
 普通型コンバインでは、運転者は刈取部の刈取状況のうち一部の領域では目視により確認することは可能であるが、刈幅全体の刈取状況については確認し難いものとなっていた。そこで、運転者から機体の後方の状況を視認することができれば、刈取部による刈跡の状況、及び、脱穀装置から排出される排出物の状況等を確認することができる。つまり、刈取部による刈跡の状況から刈残し等が発生しているか否かを判別することができ、排出物の状況からワラ屑内に土や小石等が混入しているか否かを判別することができる。
 説明を加えると、例えば、メンテナンス作業の際に点検修理の対象である部品が適切に装着できていなければ、不具合箇所が良好に作動せずに刈取作業が良好に行えないおそれがある。機体走行速度と刈取部による刈取速度との速度バランスの設定が不適切であれば、刈幅範囲内において、刈取作業が良好に行えずに圃場に全部あるいは一部の植立穀稈について刈残しが発生する場合がある。刈取部による植立穀稈に対する設定刈高さが低過ぎると、刈取装置が圃場面を削り取って刈取穀稈に土や小石等が混入するおそれがある。
 運転者が、運転部において運転操作を継続しながら、機体の後方の状況を確認することができれば、上述したような不適切な作業状態を即座に判別することが可能となる。しかし、上記従来構成では、運転部において運転操作を行う運転者は、機体の後方の状況を視認し難いものになっていた。運転部にキャビンを備える構成であれば、特に、機体の後方の状況の確認は難しい。
 そこで、機体の後方を撮影する撮像装置(カメラ)を設けて、撮像装置にて撮影した画像等によって機体の後方の状況を確認することが考えられる。その場合、機体の後方の状況を適切に撮影できるようにすることが望まれる。
[1]
 課題[1]に対応する解決手段は、以下の通りである。
 本発明による収穫機は、
 機体フレームと、
 前記機体フレームに載置支持された運転部と、
 前記運転部を覆う状態で前記運転部に連結されたキャビンと、
 前記運転部の後方において前記機体フレームから立設された支柱と、が備えられ、
 前記キャビンの後壁部が、前記支柱に支持されている。
 本構成によると、キャビンが運転部に連結されて支持されるのみならず、後壁部が支柱を介して機体フレームに支持される。
 従って、支柱を付加して支柱と後壁とを連結する簡単な構造の支持構造を付加するだけの簡単な対策でキャビンを強固に支持させられる。
 本発明においては、前記後壁部の下部に、機体後方へ延びるステーが取り付けられ、
 前記ステーの遊端部が前記支柱に連結されていると好適である。
 本構成によれば、ステーが機体後方へ延出している分、支柱を後壁部から後方へ離して位置させて支柱の周辺に空間を確保し、その空間を部材の配置に利用できる。
 本発明においては、前記後壁部に後窓が備えられ、前記後壁部における前記後窓よりも下方箇所が、前記支柱に支持されていると好適である。
 本構成によれば、支柱を後窓よりも下方に位置させ、後窓から後方を見るとき、支柱が障害物になり難いようにできる。
 本発明においては、一つの前記支柱が備えられ、前記後壁部における左右方向中央部が前記支柱に支持されていると好適である。
 本構成によれば、キャビンの後側を一つの支柱で支持させるのに、キャビンの左右重量をバランスさせ易い状態で支持させられる。
 本発明においては、前記運転部において、運転座席の前方に操縦塔が備えられると共に、操縦関連機器が配設されたサイドパネルと乗降口とが前記運転座席を挟んで左右に振り分けて備えられ、前記キャビンの左右両側壁部のうち前記乗降口側の側壁部において前部に位置する前外側縦フレームが前記操縦塔と連結され、前記キャビンの左右両側壁部のうち前記サイドパネル側の側壁部が前記サイドパネルに載置された状態で前記サイドパネルに連結されていると好適である。
 本構成によれば、キャビンの左右側のうちのサイドパネル側を支持させるのに、サイドパネルを支持部材に活用した簡単な支持構造によってでき、キャビンの左右側のうちの乗降口側を支持させるのに、操縦塔を支持部材に活用した簡単な支持構造によってできる。
 本発明においては、前記キャビンの屋根部に、前記キャビンの内部空間を空調する空調装置が内装され、前記支柱に、前記空調装置の補機が支持されていると好適である。
 本構成によれば、支柱を支持部材に活用した簡単な支持構造で補機を支持できる。
 本発明においては、前記キャビンの左右両側壁部のうち乗降口側の側壁部において前部に位置する前外側縦フレームにブラケットが連結され、前記ブラケットの遊端部にバックミラーが支持されていると好適である。
 本構成によれば、前外側縦フレームを支持部材に活用した簡単な支持構造でバックミラーを支持できる。
 本発明においては、前記運転部において、操縦関連機器が配設されたサイドパネルと乗降口とが運転座席を挟んで左右に振り分けて備えられ、前記キャビンの左右両側壁部のうち前記サイドパネル側の側壁部に、上下方向に沿った軸芯周りに開閉揺動する片開き式の側窓が備えられ、前記側窓は、前記サイドパネル側の前記側壁部において前部に位置する前内側縦フレームと後端部に位置する後内側縦フレームとに亘る状態で設けられ、前記側窓の前端部にヒンジが備えられ、前記側窓は前端部側を中心として開閉揺動すると好適である。
 本構成によれば、側窓が、前内側縦フレームと後内側縦フレームとに亘る程度に大きく、かつ、片開き式であるため、側壁部に形成された幅の大きな開口の略全てを、側窓の有効開口とすることができる。これにより、運転者が側窓から大きく身を乗り出すことができ、キャビンから遠く離れた操作部にも手が届き易く、操作部の操作性が向上する。
 また、乗降ドアが開かないという不測の事態に、側窓から出入りすることも可能である。
 また、側窓の後端部側が開くため、側窓を開いても前進走行中に側窓から塵埃がキャビン内に入り込み難い。
 本発明においては、前記ヒンジは、前記前内側縦フレームに取付けられ、前記側窓を閉じた状態にロック可能なロック装置が、前記側窓の後端部と前記後内側縦フレームとに亘って取り付けられていると好適である。
 本構成によれば、側窓が閉じた状態にロック装置によってロックされることにより、側窓を閉じた状態に維持することができる。また、ロック装置を安定した後内側縦フレームにしっかりと支持させることができる。
 本発明においては、前記前内側縦フレームと前記後内側縦フレームとに亘って設けられると共に、前記側窓によって塞がれる開口が形成された板状部材が備えられ、前記側窓を閉じた状態において、前記側窓の外周部が、前記板状部材における前記開口の外周部に前記キャビンの外側から密着して、前記開口が前記側窓によって塞がれると好適である。
 本構成によれば、側窓によって塞がれる開口が、加工の簡単な板状部材に形成されるものであるため、側窓の形状の設定の自由度が高くなる。
[2]
 課題[2]に対応する解決手段は、以下の通りである。
 本発明に係る普通型コンバインの特徴構成は、
 植立穀稈を刈り取る刈取部と、前記刈取部にて刈り取られた刈取穀稈を機体後方に搬送するフィーダと、前記フィーダと機体横幅方向に並ぶ状態で位置する運転部と、前記フィーダにて搬送された刈取穀稈の全部が投入されて脱穀処理を行う脱穀装置と、前記運転部の機体後方側において前記脱穀装置と機体横幅方向に並ぶ状態で位置する穀粒貯留部と、機体後方を撮影する撮像装置とを備え、
 前記撮像装置は、機体横幅方向で前記刈取部の刈幅中央位置と前記脱穀装置の横幅中央位置との間において、機体後部における前記脱穀装置の排出口よりも上側の位置に備えられている点にある。
 本発明によれば、撮像装置によって機体の後方の状況を撮影し、その撮像情報を別途用意した表示装置により表示することで、運転者は、運転操作を続けながら機体の後方の状況を確認することができる。
 ところで、撮像装置が、機体前後方向視で刈取部の刈幅方向中央位置に対して脱穀装置とは反対側に寄った位置に設けられると、撮像装置が排出口から横方向に位置ずれして、脱穀装置から排出される排出物の状況を適切に撮影することができないおそれがある。一方、撮像装置が、機体前後方向視で脱穀装置の横幅方向中央位置に対して刈幅方向中央位置とは反対側に寄った位置に設けられると、刈跡の状況を刈幅範囲の略全幅にわたって良好に撮影することができないおそれがある。
 そこで、撮像装置を、機体前後方向視で刈取部の刈幅方向中央位置と脱穀装置の横幅方向中央位置との間に位置する箇所に備えるようにした。そのようにすることで、刈取部にて刈り取りが行われた後の刈跡の状況を刈幅範囲の略全幅にわたって撮影することが可能となる。しかも、撮像装置は、機体後部における脱穀装置の排出口よりも上側に位置する箇所に備えられるので、撮像装置が排出口に対して横幅方向に沿う適切な位置で撮影することができ、且つ排出状態を確認し易い。その結果、脱穀装置の排出口から排出される排出物の状況を横方向の略全幅にわたって撮影することが可能である。
 従って、機体の後方の状況を撮像装置にて適切に撮影することができ、運転者が、運転操作を継続しながら正確な機体の後方の状況を確認することが可能となった。
 本発明においては、前記撮像装置は、機体後方側の圃場面及び前記排出口から排出される排出物を撮影すると好適である。
 本構成によれば、撮像装置は、機体後方側の圃場面を撮影することができるので、運転者はその撮像装置の撮像情報から、刈取部にて刈り取りが行われた後の刈跡の状況を確認することができる。例えば、刈残しが発生していれば、刈取装置の作動状態の点検を行ったり、機体走行速度と刈取速度との速度バランスを調整する等の対策を取ることができる。
 さらに、撮像装置は、排出口から排出される排出物を撮影することができるので、運転者はその撮像装置の撮像情報から、排出物の状況を確認することができる。例えば、排出物に排ワラ屑の他に多量の土や小石等が含まれている場合には、刈取部による植立穀稈に対する設定刈高さを高めに設定する等の対策を取ることができる。
 本発明においては、
 前記排出口が設けられると共に前記脱穀装置にて発生する排ワラ屑を前記排出物として前記排出口から外部に排出する排出処理部が備えられ、
 前記排出処理部は、前記脱穀装置における機体後端部の上部よりも機体後方側に向けて突出する状態で、前記脱穀装置における機体後端部の下部に位置しており、
 前記撮像装置は、前記排出処理部の直上方の空間に備えられていると好適である。
 本構成によれば、排出処理部は、脱穀装置にて発生する排ワラ屑を排出口から外部に排出する。撮像装置は、排出処理部の直上方の空間に備えられるので、排出処理部から排出される排出物を上方側の近い位置から良好に撮影することができる。
 本発明においては、前記撮像装置は、前記脱穀装置における機体後端部の上部の直後方の空間に備えられていると好適である。
 本構成によれば、撮像装置は、脱穀装置の機体後端部の直後方の空間に備えられるので、脱穀装置における機体後端部の高い位置から機体後方を良好に撮影することができる。
 本発明においては、前記撮像装置は、前記脱穀装置の後部フレームに支持されていると好適である。
 本構成によれば、撮像装置を剛性の高い脱穀装置の後部フレームにて安定的に支持することができる。その結果、機体走行に伴う機体振動等によって撮像装置が位置ずれを起こして適切な撮影が行えなくなる等の不利がなく、長期にわたり撮影を良好に行うことが可能となる。
 本発明においては、前記後部フレームを機体後方側から覆うカバーが備えられ、前記撮像装置は、前記カバーよりも機体後方へ突出する状態で前記後部フレームに支持されていると好適である。
 本構成によれば、後部フレームをカバーにて覆うことにより、後部フレームが機体後部外方側から見え難くなる。さらに、後部フレームと撮像装置との連結箇所もカバーにて覆われるので、その連結箇所が機体後部外方側から見え難くなるので、外観上の美観を損なうおそれが少ない。
 本発明においては、前記撮像装置は、前記カバーの上端部よりも上側であって且つ前記脱穀装置の天板の直後方の空間に備えられていると好適である。
 本構成によれば、撮像装置がカバーの上端部よりも上側に位置するので、カバーにより遮られることなく機体後方を良好に撮影できる。しかも、撮像装置は、脱穀装置の天板の直後方の空間に備えられるので、機体走行に伴って、例えば木の枝等の障害物が脱穀装置の上方側から接触することがあっても、障害物を、天板にて受け止めて案内しながら、撮像装置に衝突することなくそのまま後方に案内することで撮像装置に衝突することを回避する等、撮像装置が損傷するおそれを少なくすることができる。
 本発明においては、
 前記運転部にキャビンが備えられ、
 前記キャビンの前面部に、上部にフロントパネルを有する前壁部と、その前壁部の上端部から前記キャビンの上側部分にわたる上下幅を有するフロントガラスとが備えられ、
 前記キャビンの内部において、前記フロントガラスの上下中央部に対応する位置に、前記撮像装置にて撮影された画像情報を表示する表示装置が備えられていると好適である。
 本構成によれば、キャビンの前面部は、フロントパネルよりも下側が前壁部により覆われており、前壁部よりも上側がフロントガラスにより覆われている。そして、キャビン内に備えられた表示装置により、撮像装置にて撮影された画像情報を表示する。運転部にて運転操作している運転者が、表示装置の表示情報を目視することで、機体の後方の状況を確認することができる。
 普通型コンバインにおいて、刈取作業を行う場合、運転者は、機体前部側に位置する刈取部による刈取状況を目視で確認しながら運転操作を行う場合が多い。そのとき、運転部の前部側の直下方位置を目視するために運転者は腰を浮かせた立姿勢で覗き込むことになる。そのような姿勢で運転操作しているとき、機体後方の状況を確認するために表示装置を目視することがある。
 ところで、キャビン内において、表示装置がフロントガラスの上端部あるいは下端部に備えられる構成であれば、運転者は、運転部の前部側の直下方位置を目視している状態から視線を大きく上下方向に移動しなければならず煩わしいものとなる。
 これに対して、本構成では、表示装置が、フロントガラスの上下中央部に対応する位置に備えられているから、運転者は、運転部の前部側の直下方位置を目視している状態から、そのまま横方向に視線を移動させるだけでよく、煩わしさの少ない状態で表示装置を目視することができる。
 本発明においては、
 前記フロントガラスは、上部側が下部側よりも前側に位置する前傾姿勢であり、
 前記キャビンの左右両側の側壁における機体前端側に縦向き支柱が備えられ、
 前記表示装置は、前記キャビン内の機体前部側の角部に対応する位置であって、且つ、機体側面視で前記縦向き支柱と前記フロントガラスとの間に対応する位置に配備されていると好適である。
 本構成によれば、キャビンの左右両側の側壁は、機体前端側に縦向き支柱を備えており、フロントガラスは、その縦向き支柱よりも前部側に位置して前傾姿勢に設けられている。その結果、縦向き支柱よりも前部側において、縦向き支柱とフロントガラスとの間で機体側面視で略三角形状の空間が形成される。このように、縦向き支柱とフロントガラスとの間で機体側面視で略三角形状に形成される空間は、フロントガラスを前傾姿勢に形成した結果生じる空き領域である。そして、キャビン内の機体前部側の角部に対応する位置であって、且つ、機体側面視で縦向き支柱とフロントガラスとの間に対応する位置、すなわち、キャビンの内部における空き領域に表示装置が備えられる。
 従って、キャビンの内部における空き領域を有効に利用して表示装置を配備することができる。
 本発明においては、
 前記キャビンの左右両側の側壁のうちの一方の側壁に乗降口が形成され、
 前記表示装置は、前記キャビン内の前記乗降口が設けられる乗降口側の機体前部側角部に位置しており、
 サイドミラーが、前記表示装置の斜め上方に位置する状態で、前記一方の側壁の横外方側に備えられていると好適である。
 本構成によれば、表示装置は、乗降口側の機体前部側角部に対応する位置であって、且つ、機体側面視で縦向き支柱とフロントガラスとの間に対応する位置に位置しているから、乗降口を通過して運転者が乗り降りするときに、表示装置が邪魔になることがない。そして、サイドミラーが、表示装置の斜め上方に位置する状態で、乗降口が形成される一方の側壁の横外方側に備えられるから、運転操作しながらサイドミラーと表示装置とを夫々目視するような場合、サイドミラーを目視する状態と表示装置を目視する状態との間で、視線を大きく移動させなくてもよく、煩わしさがなく運転操作が行い易い。
 本発明においては、前記表示装置は、前記縦向き支柱に片持ち状に支持され、前記フロントパネルにおける前記表示装置の直下方位置に操縦操作具が備えられていると好適である。
 本構成によれば、表示装置は、縦向き支柱に片持ち状に支持されるので、キャビンの横幅方向内方側に向けて片持ち状に延びて運転者が目視し易い位置にまで寄せることができる。そして、表示装置の直下方側の領域に操縦操作具が備えられるので、キャビン内の空き領域を有効利用して表示装置と操縦操作具とをコンパクトに配備することができる。
第1実施形態を示す図であって(以下、図19まで同じ)、コンバインの全体を示す側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 コンバインの前部を示す左側面図である。 キャビンを示す右側面図である。 運転部を示す平面図である。 運転部を示す右側面図である。 サイドパネル及び側窓を示す平面図である。 ロック装置を示す側面図である。 側窓、及び後壁部と支柱との連結構造を示す左側面図である。 後壁部と支柱との連結構造、及び冷媒循環経路を示す後面図である。 キャビンの分離状態における運転部を示す斜視図である。 前外側連結構造を示す斜視図である。 後外側連結構造を示す斜視図である。 分離状態での内側連結構造を示す斜視図である。 後壁部と支柱の連結構造を示す斜視図である。 冷媒循環路を示す斜視図である。 空調装置、及びインナールーフの裏面側を示す平面図である。 インナールーフのキャビン内側から見た状態を示す説明面である。 インナールーフを示す縦断側面図である。 第2実施形態を示す図であって(以下、図30まで同じ)、コンバインの全体左側面図である。 コンバインの全体右側面図である。 コンバインの全体平面図である。 機体後部の側面図である。 機体後部の平面図である。 撮像装置支持部の縦断側面図である。 撮像装置支持部の背面図である。 キャビンの横断平面図である。 キャビンの縦断側面図である。 キャビンの縦断背面図である。 表示装置支持部の斜視図である。 第2実施形態の別実施形態の機体後部の側面図である。
〔第1実施形態〕
 以下、本発明の第1実施形態を図面に基づいて説明する。
 本発明の実施例に係る収穫機をコンバインに適用した場合について説明する。図1は、コンバインの全体を示す側面図である。図1,2に示す「F」が走行機体の「前」、「B」が走行機体の「後」、「L」が走行機体の「左」、「R」が走行機体の「右」と定義する。
 図1に示すように、コンバインは、機体フレーム1の下部に左右一対のクローラ走行装置2が装備された自走可能な走行機体を備えている。機体フレーム1の前部の横一端側の部位に運転部3が設けられている。運転部3は、キャビン4で覆われている。運転部3の下部にエンジン5が設けられている。機体フレーム1の後部に脱穀装置6及びグレンタンク7が設けられている。脱穀装置6とグレンタンク7とは、グレンタンク7が運転部3の後方に位置する状態で走行機体の横幅方向に並んでいる。脱穀装置6の前部からフィーダ8が前方向きに延出されている。フィーダ8の延出端部に刈取部9が連結されている。
 フィーダ8は、機体左右方向に沿った軸芯X1(図3参照)周りで昇降揺動可能に構成されている。フィーダ8を昇降シリンダ(図示せず)によって揺動操作することで、刈取部9を下降作業状態と上昇非作業状態とにわたって昇降操作できる。フィーダ8の右側部には、レバー式の操作部8aが設けられている。操作部8aは、フィーダ8の搬送方向を逆転させる逆転機構K(図2参照)を操作するものである。逆転機構Kは、伝動ケースMに備えられている。伝動ケースMは、脱穀装置6の前部に設けられ、エンジン5からの駆動力を脱穀装置6及びフィーダ8に伝達する。
 刈取部9を下降作業状態にして走行機体を走行させることで、稲、麦などの収穫作業をできる。すなわち、刈取部9によって植立穀稈の刈取りが行われ、刈取穀稈の株元から穂先までの全体がフィーダ8によって後方に搬送されて脱穀装置6に供給される。脱穀装置6において、刈取穀稈の脱穀処理が行われ、かつ脱穀処理によって得られた穀粒と塵埃との選別処理が行われる。選別済みの穀粒が脱穀装置6からグレンタンク7に供給されて貯留される。グレンタンク7に貯留された穀粒は、スクリューコンベア型の穀粒搬出装置7aによって取出すことができる。
 脱穀装置6には、扱室(図示せず)に回転可能に設けられて作物を扱ぎ処理する扱胴6aが備えられている。図2,3に示すように、脱穀装置6の前端部には、脱穀装置6の前壁部を覆う前部カバー210が設けられている。脱穀装置6の上部には、前記扱室を形成する天板211が設けられている。天板211の内側面には、扱胴6aの回転に伴って扱室の上部に搬送された処理物を、機体後方側に向けて案内する複数の送塵弁(図示せず)が設けられている。天板211の前部には、送塵弁の案内角度を変更操作する送塵弁レバー212が設けられている。
 運転部3について説明する。
 運転部3は、機体フレーム1の前端部における右端側の部位に載置支持されている。図5,6に示すように、運転部3には、運転座席10、運転部床11、乗降口12、操縦塔13、サイドパネル14、外横壁部15(図4参照)、内横壁部16が備えられている。
 運転座席10は、エンジンボンネット17の天板部17aに支持されている。エンジンボンネット17のうちの運転座席10の後方に位置する部位に、給気ケース18が設けられている。給気ケース18には、エンジン用のエアクリーナが内装されている。外横壁部15は、天板部17aと給気ケース18の前壁部とに亘って固定されている。エンジンボンネット17の機体横外側と、給気ケース18の機体横外側とに亘って防塵ケース19が設けられている。
 操縦塔13は、運転座席10の前方に備えられている。操縦塔13は、運転部床11の前端部から立設されている。操縦塔13の上部には、フロントパネル13aが設けられている。フロントパネル13aには、操向レバー24が設けられている。操向レバー24は、走行機体の横幅方向に揺動操作することで、左右の操向クラッチ(図示せず)を操作して走行機体の操向操作を行なうものである。操向レバー24は、走行機体の前後方向に揺動操作することで、昇降シリンダを操作して刈取部9の昇降操作を行なうものである。
 乗降口12とサイドパネル14とは、運転座席10を挟んで左右に振り分けて備えられている。本実施例では、乗降口12は、運転座席10の右横側方に備えられ、サイドパネル14は、運転座席10の左横側方に備えられている。内横壁部16は、サイドパネル14と運転部床11とに亘って設けられている。サイドパネル14には、図5,7に示すように、操縦関連機器としての走行主変速レバー20及び走行副変速レバー21が設けられている。サイドパネル14には、刈取りクラッチレバー22及び脱穀クラッチレバー23が設けられている。
 キャビン4について説明する。
 キャビン4は、図3,4,5に示すように、前壁部27、左の側壁部30、右の側壁部40、後壁部50及び屋根部60を備えている。
 前壁部27は、透明板部(フロントガラス)28と、透明板部28の外周部に装着された前壁枠部29とを備えている。透明板部28には、前方向きの前面部と、前面部の両横端部から後方向きに延びた側面部28aとが備えられている。
 右の側壁部40は、運転部3の左右側のうちの乗降口12が位置する側(機体横外側)に位置している。右の側壁部40には、側壁部40の前部に設けられ、機体上下方向に延びている前外側縦フレーム41と、側壁部40の後部に設けられ、機体上下方向に延びている後外側縦フレーム42と、後外側縦フレーム42よりも後側に設けられた透明板部43とが備えられている。前外側縦フレーム41と前壁枠部29とが連結されていることで、右の側壁部40と前壁部27とが連結している。
 図4に示すように、前外側縦フレーム41と後外側縦フレーム42との間に乗降口ドア44が設けられている。乗降口ドア44の前端側が前外側縦フレーム41に上下一対のヒンジ45を介して支持されている。乗降口ドア44は、ヒンジ45の機体上下方向に延びる揺動軸芯を開閉軸芯として揺動操作することで開閉できる。
 左の側壁部30は、図5に示すように、運転部3の左右側のうちのサイドパネル14が位置する側(機体横内側)に位置している。左の側壁部30には、図3,5に示すように、側壁部30の前部に設けられ、機体上下方向に延びている前内側縦フレーム31と、側壁部30の後端部に設けられ、機体上下方向に延びている後内側縦フレーム32と、前内側縦フレーム31と後内側縦フレーム32とに亘って設けられた板状部材33とが備えられている。前内側縦フレーム31の下端部と後内側縦フレーム32の下端部とは、下部フレーム30aによって連結されている。前内側縦フレーム31の上端部と後内側縦フレーム32の上端部とは、上部フレーム30bによって連結されている。前内側縦フレーム31と前壁枠部29とが連結されていることで、左の側壁部30と前壁部27とが連結している。
 板状部材33に開口34が形成されている。前内側縦フレーム31と後内側縦フレーム32とに亘って側窓35が設けられている。側窓35は、前端部側を中心として開閉揺動する片開き式になっている。具体的には、側窓35の前端部と前内側縦フレーム31とに亘って上下一対のヒンジ36が取付けられている。ヒンジ36には、図3に示すように、前内側縦フレーム31に固定される支持部36Aと、支持部36Aに揺動可能に支持されると共に遊端部が側窓35に固定されるアーム部36Bと、が備えられている。側窓35は、ヒンジ36の機体上下方向に沿った揺動軸芯を開閉軸芯Z2として揺動操作することで開閉できる。側窓35によって開口34を開閉できる。
 側窓35は、前端部側に開閉軸芯を備えた片開き式であるので、開口34を全体に亘って開けることができる。そして、側窓35を開けた状態において、側窓35の後端側ほど板状部材33からキャビン4の外側に遠く離れる。これらにより、開口34をキャビン内からの脱出に使用し易い。側窓35の外側に位置する操作部8aをキャビン4の内部から操作し易い。すなわち、逆転機構Kを切換え操作し易い。
 図5,10に示すように、屋根部60の左端側に左の側壁部30からキャビン4の横外側に張り出した張出し部61が備えられている。張出し部61は、開口34のひさしになっている。
 側窓35の後端部と後内側縦フレーム32とに亘ってロック装置37が取付けられている。ロック装置37は、側窓35の後端部の上下中央部に備えられている。側窓35を閉じた状態にロック装置37によってロックできる。側窓35を閉じた状態にロックすることで、側窓35の外周部が板状部材33の開口34の外周部にキャビン4の外側から密着し、開口34をシール性が良い状態で塞ぐことができる。具体的には、側窓35の外周部にシール材が装着されている。側窓35と板状部材33との間にシール材が介在し、側窓35が板状部材33に密着する。
 図8に示すように、ロック装置37には、側窓35の後端部に揺動可能に支持されるハンドル部37cと、後内側縦フレーム32に支持される係合部37bと、が備えられている。ハンドル部37cには、係合部37bに係合及び離脱が可能なロックアーム部37aが備えられている。
 ハンドル部37cは、ロック位置と解除位置とに切替え可能に構成されている。側窓35を閉じた状態でハンドル部37cをロック位置に切り替えることにより、ロックアーム部37aが係合部37bに係合し、側窓35が閉じた状態にロック装置37によってロックされる。そして、ハンドル部37cを解除位置に切り替えることにより、ロックアーム部37aが係合部37bから離脱し、ロック装置37のロックが解除されて、側窓35を開くことができる。
 図3に示すように、側窓35の上端部と上部フレーム30bとに亘る状態で、開いた状態の側窓35の姿勢を保持するガスダンパ38が設けられている。側窓35を開けたとき、側窓35をガスダンパ38によって開放姿勢に保持できる。図3,6に示すように、ガスダンパ38のうち側窓35側の端部は、側窓35の内側面に設けられたステー39に取り付けられている。ガスダンパ38のうち上部フレーム30b側の端部は、上部フレーム30bの下面から下方に突出する軸部38aに取り付けられている。
 図3に示すように、側窓35における後下側部分35Lは、後上がりに傾斜する形状に形成されている。側窓35を開けるとき、脱穀装置6の前部に位置する前部カバー210及び伝動ケースM(図1,3参照)に側窓35が当たることを後下側部分35Lの後上り傾斜によって回避できる。
 後壁部50は、図5,10に示すように、後窓51を有した板状部52と、板状部52の右側に位置する透明板部53とを備えている。後窓51には、開閉不能な透明板が装着されている。透明板部53と、右の側壁部40の透明板部43とが一体的に形成されていることで、後壁部50と右の側壁部40とが連結している。板状部52と後内側縦フレーム32とが連結されていることで、後壁部50と左の側壁部30とが連結している。
 キャビン4は、運転部3、及び運転部3の後方に位置する支柱65に連結されて支持されている。
 キャビン4の運転部3への連結は、図11に示す前外側連結構造X、後外側連結構造Y及び内側連結構造Zに基づいて行われている。
 前外側連結構造Xでは、図12に示すように、前外側縦フレーム41が操縦塔13と連結されている。具体的には、図11,12に示すように、前外側縦フレーム41の下部と、操縦塔13の右端部との間に連結部材70が設けられている。連結部材70は、板厚方向が機体前後方向に沿ったフレーム側の縦板部70aと、板厚方向が機体横方向に沿った操縦塔側の縦板部70bと備えている。フレーム側の縦板部70aが前外側縦フレーム41に機体前方側から当て付けて複数本の連結ボルト71によって連結されている。操縦塔側の縦板部70bが操縦塔13に機体横外側から当て付けて複数本の連結ボルト72によって連結されている。フレーム側の複数本の連結ボルト71及び操縦塔側の複数本の連結ボルト72は、機体上下方向に並んでいる。フレーム側の連結ボルト71は、縦板部70a及び前外側縦フレーム41に前方から後方向きに装着されている。操縦塔側の連結ボルト72は、縦板部70b及び操縦塔13に機体横外側から機体横内側に向けて装着されている。
 後外側連結構造Yでは、図13に示すように、後外側縦フレーム42が外横壁部15に連結されている。具体的には、図11,13に示すように、外横壁部15の内面側に連結部75が設けられている。後外側縦フレーム42の下端部に側壁部材46を介して連結部材47が連結されている。連結部材47と、連結部75とが連結ボルト76によって連結されている。側壁部材46は、透明板部43の下部に連結され、右の側壁部40を構成している。
 内側連結構造Zでは、左の側壁部30がサイドパネル14に載置された状態でサイドパネル14に連結されている。具体的には、図11,14に示すように、側壁部30の板状部材33の下端部に下部フレーム30aが連結されている。下部フレーム30aがサイドパネル14のうちの運転部外側の端部に載置され、下部フレーム30aとサイドパネル14とが複数本の連結ボルト79によって連結されている。複数本の連結ボルト79は、機体前後方向に並んでいる。下部フレーム30aから前後一対の位置決めピン80がサイドパネル14のピン孔14aに向けて延出されている。
 キャビン4を支柱65に支持する連結構造では、図10,11に示すように、支柱65は、機体フレーム1のうちの運転部3よりも後方に位置するフレーム部分1aに立設されている。後壁部50が支柱65に支持されている。後壁部50は、後窓51よりも下方箇所で支柱65に支持されている。後壁部50は、左右方向中央部で支柱65に支持されている。
 具体的には、後壁部50の左右方向中央部における下部のうち、後窓51の下方に位置する部位に、機体後方へ延びるステー66が取付けられている。ステー66は、板状部52及び透明板部53の下部に連結された機体横向きの下部フレーム54に連結されている。支柱65の上端部に機体前方向に延びる支持部65aが設けられている。ステー66の遊端部と支持部65aとが複数本の連結ボルト67によって連結されている。各連結ボルト67は、ステー66及び支持部65aに上方から下方向きに装着されている。
 後壁部50が後窓51の下方箇所で支柱65に支持されているので、支柱65を後窓51よりも下方に位置させることができる。
 さらに、支柱65が一つだけ設けられている。後壁部50における左右方向中央部が支柱65に支持されている。キャビン4の後側を一つの支柱65で支持させるものでありながら、キャビン4の左右重量をバランスさせ易い状態で支持させられる。また、キャビン4の前端側における左端側箇所がサイドパネル14に支持され、キャビン4の前端側における右端側箇所が操縦塔13に支持され、キャビン4の後端側における左右中央部が支柱65に支持される。つまり、サイドパネル14による支持箇所と、操縦塔13による支持箇所と、支柱65による支持箇所との位置関係が平面視で三角形を形成する位置関係になり、キャビン4を安定的に支持できる。
 図1,2,4に示すように、キャビン4の右前方外側にバックミラー82が設けられている。バックミラー82は、図4に示すように、前外側縦フレーム41に支持されている。すなわち、前外側縦フレーム41の上端部にブラケット83が連結されている。ブラケット83の遊端部にバックミラー82のアーム部82aが連結されている。
 図17,19に示すように、キャビン4の屋根部60に空調装置85が内装されている。キャビン4の内部空間を空調装置85によって空調できる。本実施例では、空調装置85が屋根部60のうちの前後方向での中心よりも後方の部位に内装されているが、前後方向での中心によりも前方の部位、あるいは、前後方向での中央部位に内装してもよい。
 図16に示すように、空調装置85から一対のドレン水路86が延出されている。図5,16に示すように、一方のドレン水路86は、キャビン4の内部を後内側縦フレーム32に沿って下降し、キャビン4の外部を支柱フレーム87に沿って機体フレーム1の下方まで下降している。他方のドレン水路86は、キャビン4の内部を後窓51の右横側方を下降し、キャビン4の外部を支柱フレーム87に沿って機体フレーム1の下方まで下降している。支柱フレーム87は、支柱65の横側方で機体フレーム1から立設され、エンジン用のプレエアクリーナ88(図1,2参照)を支持している。本実施例では、一対のドレン水路86は、弾性を有したホースによって構成されている。
 図6,10,16に示すように、空調装置85の補機であるコンプレッサー90、コンデンサ91及びレシーバ92のうちのコンプレッサー90及びコンデンサ91がエンジンルーム93に配備されている。レシーバ92が支柱65に支持されている。コンプレッサー90は、エンジンルーム93の前端側の低い部位に配備されている。コンデンサ91は、エンジン5と防塵ケース94との間に配備されている。防塵ケース94は、エンジンボンネット17の機体横外側に開閉可能に設けられている。
 空調装置85とコンプレッサー90とを接続する冷媒循環路96は、キャビン4の内部を後内側縦フレーム32に沿って下降し、キャビン4の外部を支柱65に沿って下降し、支柱65の下部から前方向きに延出することで、エンジンルーム93に入ってコンプレッサー90に至っている。コンプレッサー90とコンデンサ91とを接続する冷媒循環路97は、コンプレッサー90からエンジンルーム93を機体横外向きに通って防塵ケース94の内部に入り、防塵ケース94の内部を上方向きに通ってコンデンサ91に至っている。コンデンサ91とレシーバ92とを接続する冷媒循環路98は、コンデンサ91からエンジンルーム93の内部を後方向きに延出して支柱65の下部に至り、支柱65の下部から支柱65に沿って上昇してレシーバ92に至っている。レシーバ92と空調装置85とを接続する冷媒循環路99は、レシーバ92から前方に延出してキャビン4の下部からキャビン4の内部に入り、キャビン4の内部を後窓51の横側方を上昇して空調装置85に至っている。
 図18,19に示すように、屋根部60におけるインナールーフ62のうちの前壁部27の上方に位置する前部62fに、左右一対の噴出口200、空調スイッチ201、作業灯スイッチ202及びワイパスイッチ203が装備されている。空調スイッチ201によって空調装置85をオン状態とオフ状態とに切り換え操作できる。空調装置85をオン状態にした場合、左右の噴出口100から空調空気が噴出される。
 前部62fにおける機体横幅方向での中央部分に凹入部63が形成されている。図19に示すように、キャビン内に立って前壁部27を介して前方を見通すとき、前かがみ姿勢になっても、頭部が凹入部63に入り、頭部がインナールーフ62に当たることを回避し易い。
 キャビン内部の防音対策について説明する。
 防塵ケース94、操縦塔13、運転部床11、エンジンボンネット17、サイドパネル14、外横壁部15、内横壁部16、給気ケース18の夫々の内面側に吸音材が装着されている。さらに、操縦塔13の下方に位置する下前カバー205(図1,12参照)の内面側に吸音材が装着されている。エンジン5の駆動音、走行音などのキャビン内への伝達が吸音材によって緩和される。また、運転部床11などの板部材を二枚重ねにしたり、二枚重ねの板部材の間に吸音材を挟まれる状態で設けたりすると有効である。
〔第1実施形態の別実施形態〕
(1)上記した実施例では、後壁部50が左右方向中央部における後窓51の下方箇所で支柱65に支持される構成を採用した例を示したが、この箇所に限らず、上部、左右方向中心と左端との間の箇所、あるいは、左右方向中心と右端との間の箇所で支持される構成を採用してもよい。
(2)上記した実施例では、運転部3が走行機体の右端側に設けられた例を示した、走行機体の左端側に設けて実施してもよい。この場合、キャビンの左の側壁部が乗降口側に位置し、キャビンの右の側壁部がサイドパネル側に位置する。
(3)上記した実施例では、レシーバ92を支柱65に支持した例をしたが、レシーバ92に限らず、コンデンサ91などを支柱65に支持してもよい。
(4)上記した実施例では、側窓35を前端部側を中心として開閉揺動する片開き式にした例を示したが、後端部側を中心として開閉揺動する片開き式、あるいは、上端部側を中心として上下に揺動開閉する上下揺動式、あるいは、スライドによって開閉するスライド式の側窓を採用してもよい。
(5)上記した実施例では、屋根部60に空調装置85を内装した例を示したが、空調装置85を屋根部以外の箇所に設けて実施してもよい。また、空調装置85を設けずに実施してもよい。
(6)上記した実施例では、バックミラー82が前外側縦フレーム41に支持される例を示したが、側壁部のフレームを支持部材とするに限らず、専用の支持部材を採用してもよい。
(7)本発明に係る収穫機は、クローラ走行装置2に代えて走行車輪を備えたコンバインに適用できる。コンバインの他、トウモロコシなど各種の作物を収穫対象とする収穫機に適用できる。
〔第2実施形態〕
 以下、本発明に係る普通型コンバインの第2実施形態を図面に基づいて説明する。
 〔全体構成〕
 図20は、コンバインの全体を示す左側面図である。図21は、コンバインの全体を示す右側面図である。図22は、コンバインの全体を示す平面図である。この実施形態で、機体の前後方向を定義するときは、作業状態における機体進行方向に沿って定義し、機体の左右方向を定義するときは、機体進行方向視で見た状態で左右を定義する。すなわち、図20,21,22に符号(F)で示す方向が機体前側、図20,21,22に符号(B)で示す方向が機体後側である。図22に符号(L)で示す方向が機体左側、図22に符号(R)で示す方向が機体右側である。機体左右方向が機体横幅方向に対応する。
 図20,21,22に示すように、コンバインは、機体フレーム101の下部に左右一対のクローラ走行装置102が装備された自走可能な走行機体を備えている。走行機体の前部右側に運転部103が設けられている。運転部103は、キャビン104で覆われている。運転部103の下部にはエンジン105が設けられている。機体後部に、脱穀装置106が左側に位置し、穀粒貯留部としての穀粒タンク107が右側に位置する状態で、脱穀装置106と穀粒タンク107とが左右方向に並ぶ状態で備えられている。穀粒タンク107は運転部103の後方に位置している。穀粒タンク107に貯留される穀粒を機外に排出するための穀粒排出装置108が備えられている。
 脱穀装置106の前部からフィーダ109が前方向きに延出されている。フィーダ109の前端部に刈取部110が連結されている。刈取部110は、刈取対象となる植立穀稈と非刈取対象の植立穀稈とを分草する左右一対のデバイダ111と、収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込む回転リール112と、収穫対象の植立穀稈の株元側を切断して刈り取るバリカン形の刈刃113と、切断後の刈取穀稈を左右方向の中間側に横送りして寄せ集めて後方のフィーダ109に向けて送り出すオーガ114とを備えている。このコンバインは、刈取部110にて刈り取った刈取穀稈の全部をフィーダ109により後方に搬送して脱穀装置106に投入する全稈投入型に構成されている。
 フィーダ109は、機体左右方向に沿う軸芯周りで昇降揺動可能に脱穀装置106の前部に支持されている。フィーダ109を昇降シリンダCYによって揺動操作することで、刈取部110を下降作業状態と上昇非作業状態とにわたって昇降させることができる。下降作業状態において、フィーダ109を揺動操作することで刈取部110の刈高さを変更調整することもできる。
 脱穀装置106は、上部が天板115により覆われた扱室116に、機体前後向き軸芯周りで回転する扱胴117と、扱胴117の下方側の外周に沿って略半円筒状の受網(図示せず)とが備えられる。この扱室116にてフィーダ109により搬送される刈取穀稈を脱穀処理する。詳述はしないが、扱室116の下方には、脱穀処理物を穀粒とそれ以外の排ワラ屑とに選別する選別部が備えられる。穀粒は脱穀装置106の下部から上揚搬送コンベア118により上方に搬送されて穀粒タンク107に搬入される。排ワラ屑は、扱室116にて刈取穀稈が脱穀処理された後の排ワラ、及び、図示しない唐箕により送風案内される細かな塵埃等を含んでおり、脱穀装置106の後部から外部に排出される。
 天板115における扱胴117の上方側に位置する上面部115Aは、機体前後方向視で中央側が高い位置にあり左右両側ほど低い位置にある略山形状に形成されている。天板115の前後両側部には、扱胴117の前方側箇所及び後方側箇所を覆う縦壁部115Bが備えられている(図23参照)。
 脱穀装置106の後部には、脱穀装置106にて発生する排ワラ屑を排出物として排出口119から外部に排出する排出処理部120が備えられている。排出処理部120は、脱穀装置106における機体後端部の上部よりも機体後方側に向けて突出する状態で、脱穀装置106における機体後部の下部に位置している。
 図23に示すように、排出処理部120は、排ワラ屑を脱穀装置106の後部において下方に向けて案内する案内カバー121を備えている。案内カバー121は、機体後端部の上部よりも機体後方側に向けて突出する状態で設けられ、機体後部側及び左右横側部が夫々閉塞されるとともに下方側が開放された略箱状に形成されている。この案内カバー121には、下部に下向き開放状の排出口119が形成されている。
 〔撮像装置〕
 脱穀装置106の後部に機体後方を撮影する撮像装置122が備えられている。図22に示すように、撮像装置122は、機体横幅方向で刈取部110の刈幅中央位置(図22で仮想線CL1で示す位置)と脱穀装置106の横幅中央位置(図22で仮想線CL2で示す位置)との間において、機体後部における脱穀装置106の排出口119よりも上側の位置に備えられている。この撮像装置122は、機体後方側の圃場面及び排出口119から排出される排出物(排ワラ屑)を撮影する。
 図20,23に示すように、撮像装置122は、排出処理部120の直上方の空間であって、且つ、脱穀装置106における機体後部の上部の直後方の空間に備えられている。さらに、説明を加えると、図25に示すように、脱穀装置106の後部の上部には、扱胴117の回転支軸123を回転自在に支持する軸受部124を支持するための後部フレーム125が備えられる。撮像装置122は後部フレーム125に支持されている。
 図25,26に示すように、後部フレーム125は、上下方向に幅狭で且つ機体横幅方向に幅広の板状に形成され、脱穀装置106の横幅方向の略全幅にわたって延びている。後部フレーム125を機体後方側から覆うカバーとしての後部外装カバー126が備えられている。後部外装カバー126は、後方外方側から容易に着脱できるように取り付けられている。すなわち、図25,26に示すように、後部外装カバー126には、その下部に後部フレーム125から固定延設された被係合部127に上方側から係合する係合部128が備えられ、上部側にボルト連結部129が形成されている。被係合部127は丸棒材を平面視で略U字形に折り曲げて形成されている。
 係合部128が被係合部127に係合した状態で、ボルト連結部129と後部フレーム125から延設された支持部材130とをボルト131で締結することで、後部外装カバー126を後部フレーム125に取り付ける構成となっている。ボルト131を緩めるとともに、係合部128と被係合部127との係合を解除することで、後部外装カバー126を後方外方に取り外すことができる。
 図25に示すように、後部フレーム125の上縁に後向きの水平面部125aが一体形成され、この水平面部125aに対して、連結部材132及び支持ブラケット133を介して撮像装置122が支持されている。連結部材132は、板材を側面視で略L形に折り曲げた形状であり、その一端部が後部フレーム125の水平面部125aに一体的に連結されている。連結部材132の他端部が後部外装カバー126の上端部よりも上方に突出しており、その他端部に、平面視で略U字形の支持ブラケット133がボルト134により連結固定されている。
 図25,26に示すように、撮像装置122は、支持ブラケット133の左右両側のアーム部133aの間に位置して、それらのアーム部133aにより支持されている。撮像装置122は、例えば、CCDカメラ等を用いて構成され、画像情報を撮影可能である。撮像装置122は、連結部材132の他端部に支持されており、後部外装カバー126の上端部よりも上側であって且つ脱穀装置106の天板115の直後方の空間に備えられている。つまり、撮像装置122は、天板115における後側の縦壁部115Bの直後方において、後部外装カバー126よりも機体後方へ突出する状態で、連結部材132及び支持ブラケット133を介して後部フレーム125に支持される。図25,26中の符号135は、撮像装置122の上方側を覆い、直射日光や雨水等から撮像装置122を防護する防護部材である。
 そして、撮像装置122は、図23,24に示すように、機体後方側の圃場面及び排出口119から排出される排出物の状況を撮影できるように、撮影対象範囲が調整されている。
 図24に示すように、脱穀装置106の後部の左側端部には、機体後方を照明する照明ランプ136が備えられている。詳述はしないが、照明ランプ136は撮像装置122と同様に後部フレーム125に支持されている。夜間での作業であっても、照明ランプ136で照明することで、撮像装置122により機体後方外方の状況を撮影することができる。
 〔キャビン〕
 図27,28に示すように、キャビン104は、運転座席137の前部に位置する前面部138と、運転座席137の左右両側に位置する左右側壁139,140と、運転座席137の後部に位置する後壁141と、キャビン104の上側部分としての天井部142とを備えている。
 図28に示すように、キャビン104の前面部138は、上部にフロントパネル143を有する前壁部144と、その前壁部144の上端部から天井部142にわたる上下幅を有するフロントガラス145とを備えている。フロントガラス145は、上部側が下部側よりも前側に位置する前傾姿勢に設けられている。
 図27,28に示すように、左右両側の側壁139,140のうち、フィーダ109とは反対側に位置する一方の側壁としての右側の側壁140は、枠体として、前部側に位置して機体上下方向に延びる前部側縦向き支柱としての右前側縦フレーム146と、後部側に位置して機体上下方向に延びる右後側縦フレーム147とを備えている。右前側縦フレーム146と右後側縦フレーム147との間に、運転者が乗り降りするための乗降口148が形成されている。乗降口148には開閉自在なドア149が備えられている。図27に示すように、ドア149の前端側が右前側縦フレーム146に上下一対のヒンジ150を介して支持されている。ドア149は、ヒンジ150の機体上下方向に延びる揺動軸芯を開閉軸芯として揺動操作することで開閉できる。ドア149には、外方を目視可能なガラス板を有する窓部151が形成されている。フロントガラス145の右側端部と右前側縦フレーム146との間には、側面視で三角形状の側部ガラス板152が備えられている。フロントガラス145の左側箇所においても、同様に、側面視で三角形状の側部ガラス板152が備えられる。
 図27に示すように、左側の側壁139は、枠体として、前部に位置して機体上下方向に延びる左前側縦フレーム153と、後部に位置して機体上下方向に延びる左後側縦フレーム154とを備えている。左前側縦フレーム153と左後側縦フレーム154との間には、外方を目視可能なガラス板を有する窓部155が形成されている。
 図28に示すように、キャビン104にて覆われる運転部103には、運転座席137の機体前方に前壁部144を構成する操縦塔156が立設されており、操縦塔156の上部にフロントパネル143が備えられている。図27に示すように、フロントパネル143には、右側に操向操作レバー157(操縦操作具の一例)が備えられ、左右中央部には、走行速度やエンジン負荷情報等の種々の情報を表示する情報表示部158が備えられている。運転座席137の左横側にサイドパネル159が備えられている。サイドパネル159には、走行変速用の主変速レバー160と副変速レバー161、脱穀装置106への動力伝達を入り切りする脱穀クラッチレバー162、刈取部110への動力伝達を入り切りする刈取クラッチレバー163等が備えられている。
 〔表示装置〕
 図27~図30に示すように、キャビン104の内部において、フロントガラス145の上下中央部に対応する位置に、撮像装置122にて撮影された画像情報を表示する後方確認専用の表示装置164が備えられている。具体的には、表示装置164は、フロントガラス145の上下中央部に対応する位置のうち、キャビン104内の機体前部側の角部に対応する位置であって、且つ、機体側面視で右前側縦フレーム146とフロントガラス145との間に対応する位置に配備されている。
 表示装置164は、液晶表示パネルを用いて画像情報を表示可能な画像表示部165を備えて、撮像装置122にて撮影された画像情報を表示することができる。その結果、運転者が、表示装置164の表示内容を目視することで、刈取部110による刈跡の状況や排出される排ワラ屑の状況等を確認することができる。画像表示部165として、液晶表示パネルを用いるものに代えて、有機ELパネル等を用いてもよい。
 表示装置164は、キャビン104内の左右両側の機体前部側の角部のうちで、乗降口148が設けられる乗降口側の機体前部側角部(右側の角部)に位置している。従って、運転座席137に着座している運転者が右前方側を目視したときに、表示装置164を目視することができる。
 運転者は、刈取作業中において、機体前部側における刈取作業状況を目視で確認しながら運転操作を行う。そのとき、運転者は、腰を浮かせた立姿勢あるいは前屈み姿勢で下方を覗きこむ状態で、キャビン104の下部とフィーダ109との間の隙間から地面を目視で確認しながら刈取作業を行う。つまり、運転者は、表示装置164が設置される箇所と反対側の左前方下方側を目視しながら作業するので、表示装置164が運転操作の邪魔になることがない。
 図28に示すように、表示装置164は、右前側縦フレーム146にブラケット166を介して片持ち状に支持されている。フロントパネル143における表示装置164の直下方位置に操向操作レバー157が備えられている。図30に示すように、ブラケット166は、機体前後方向視で略L字形の本体支持部167と、下方側から補強する縦板部168とを備えている。
 本体支持部167は、右前側縦フレーム146に対して連結される縦面部167aと、縦面部167aから左前方に向けて片持ち状に延設された水平支持部167bとを備えている。縦板部168は水平支持部167bを下方側から受止めて補強している。そして、表示装置164が、水平支持部167bの上部に載置支持されて、画像表示部165が後方上方に向かう斜め姿勢になる状態で取り付けられている。表示装置164は、図示しない調整機構により前後傾斜角度を変更調整可能に支持されている。
 このようにフロントガラス145の上下中央部に対応する位置であって且つキャビンの右側の機体前部側角部に、表示装置164を備えることで、運転者が左前方下方側を目視しながら作業しているときに、表示装置164の表示内容を確認するときは、視線をそのまま横方向にずらせばよく、視線を上下方向に大きく移動させる等の煩わしさがなく、運転操作が行い易いものとなる。
 図21及び図27~図29に示すように、キャビン104の右側の側壁140の横外方側にサイドミラー169が備えられている。右前側縦フレーム146の上端部にブラケット170が連結され、ブラケット170の遊端部にサイドミラー169のアーム部169aが連結されている。つまり、サイドミラー169は、右前側縦フレーム146に支持されている。運転者は、サイドミラー169により機体右側の後方外方の作業状況を目視で確認することができる。
 図29に示すように、サイドミラー169は、表示装置164の右側斜め上方に位置する状態で設けられている。このように構成することで、例えば、表示装置164の表示情報を目視しながら、サイドミラー169にて目視で機体後方の状況を確認する場合には、運転者は、表示装置164から斜め上方に少しだけ視線を移動するたけでよく、視線を上下方向に大きく移動させる等の煩わしさがなく、運転操作が行い易いものとなる。
〔第2実施形態の別実施形態〕
(1)上記実施形態では、撮像装置122が脱穀装置106の後部フレーム125に支持される構成としたが、この構成に代えて、機体フレーム101に固定される専用の支持部材(図示せず)を備えて、この支持部材により撮像装置を支持する構成としてもよい。
(2)上記実施形態では、排出処理部120として、排ワラ屑を脱穀装置106の後部において下方に向けて案内する案内カバー121を備える構成としたが、この構成に代えて、排出処理部120を次のように構成するものでもよい。
 図31に示すように、扱室116にて刈取穀稈が脱穀処理された後の排ワラに対して作用して排ワラを細かく細断するチョッパ(細断装置)180と、チョッパ180にて細断された処理物を下向き排出口119から外方に排出させる排出用案内カバー181とを備える構成としてもよい。チョッパ180は、駆動回転する回転刃182と固定状態の固定刃183とにより排ワラを切断して細断する。
(3)上記実施形態では、表示装置164が、フロントガラスの上下中央部に対応する位置のうち、キャビン104内の右側(乗降口側)の機体前部側角部に備えられる構成としたが、この構成に代えて、表示装置164を、左側の機体前部側角部に備える構成としてもよく、又、フロントガラスの上下中央部に対応する位置であって且つ左右中間部に備える構成としてもよい。
(4)上記実施形態では、表示装置164が、機体側面視で縦向き支柱(右前側縦フレーム146)とフロントガラス145との間に対応する位置に配備される構成としたが、この構成に代えて、表示装置164を、機体側面視で縦向き支柱(右前側縦フレーム146)よりも機体後部側に備える構成としてもよい。
(5)上記実施形態では、撮像装置122にて撮影された画像情報を、キャビン104内部に固定状態で装着されている後方確認専用の表示装置164にて表示するようにしたが、この構成に代えて、例えば、フロントパネルに備えられる運転操作用の種々の情報を表示する情報表示部158を画像情報が表示可能な構成として、この情報表示部158に表示する構成としてもよい。他の構成として、コンバインの構成物品以外の表示器、例えば、スマートホンやタブレット端末等を用いて画像情報を表示するようにしてもよい。
(6)上記実施形態では、穀粒貯留部として穀粒タンク7を備える構成としたが、このような構成に代えて、穀粒貯留部として、上部に貯留ホッパーを備えるとともに貯留ホッパーから排出される穀粒を回収袋にて袋詰め状態で回収するようにした袋詰め回収部を備える構成としてもよい。
(7)上記実施形態では、フロントパネル143における表示装置164の直下方位置に操縦操作具の一例として操向操作レバー157が備えられる構成としたが、操縦操作具として、主変速レバー160、副変速レバー161等の他の操作具を備える構成であってもよい。又、表示装置164を左側の機体前部側角部に備える構成として、その表示装置164の直下方位置に操縦操作具として、主変速レバー160、副変速レバー161が備えられる構成としてもよい。
(8)上記実施形態では、運転部103にキャビン104を備える構成としたが、この構成に代えて、キャビン104を備えない構成のコンバインでもよい。この構成では、上記したように、フロントパネルの情報表示部158、スマートホンやタブレット端末等を用いて画像情報を表示するようにするとよい。
(9)本発明に係る普通型コンバインは、クローラ走行装置102に代えて走行車輪を備えたコンバインに適用できる。コンバインの他、トウモロコシなど各種の作物を収穫対象とする収穫機に適用できる。
 1      機体フレーム
 3      運転部
 4      キャビン
 10     運転座席
 12     乗降口
 13     操縦塔
 14     サイドパネル
 20     操縦関連機器(走行主変速レバー)
 21     操縦関連機器(走行副変速レバー)
 22     操縦関連機器(刈取りクラッチレバー)
 23     操縦関連機器(脱穀クラッチレバー)
 30     側壁部
 31     前内側縦フレーム
 32     後内側縦フレーム
 33     板状部材
 34     開口
 35     側窓
 36     ヒンジ
 37     ロック装置
 40     側壁部
 41     前外側縦フレーム
 50     後壁部
 51     後窓
 103    運転部
 104    キャビン
 106    脱穀装置
 107    穀粒貯留部
 109    フィーダ
 110    刈取部
 115    天板
 119    排出口
 120    排出処理部
 122    撮像装置
 125    後部フレーム
 126    カバー
 140    側壁
 142    天井部(上側部分)
 143    フロントパネル
 144    前壁部
 145    フロントガラス
 146    縦向き支柱
 148    乗降口
 157    操縦操作具
 164    表示装置
 169    サイドミラー
 CL1    刈幅中央位置
 CL2    横幅中央位置

Claims (21)

  1.  機体フレームと、
     前記機体フレームに載置支持された運転部と、
     前記運転部を覆う状態で前記運転部に連結されたキャビンと、
     前記運転部の後方において前記機体フレームから立設された支柱と、が備えられ、
     前記キャビンの後壁部が、前記支柱に支持されている収穫機。
  2.  前記後壁部の下部に、機体後方へ延びるステーが取り付けられ、
     前記ステーの遊端部が前記支柱に連結されている請求項1に記載の収穫機。
  3.  前記後壁部に後窓が備えられ、
     前記後壁部における前記後窓よりも下方箇所が、前記支柱に支持されている請求項1または2に記載の収穫機。
  4.  一つの前記支柱が備えられ、
     前記後壁部における左右方向中央部が前記支柱に支持されている請求項1から3の何れか一項に記載の収穫機。
  5.  前記運転部において、運転座席の前方に操縦塔が備えられると共に、操縦関連機器が配設されたサイドパネルと乗降口とが前記運転座席を挟んで左右に振り分けて備えられ、
     前記キャビンの左右両側壁部のうち前記乗降口側の側壁部において前部に位置する前外側縦フレームが前記操縦塔と連結され、
     前記キャビンの左右両側壁部のうち前記サイドパネル側の側壁部が前記サイドパネルに載置された状態で前記サイドパネルに連結されている請求項1から4の何れか一項に記載の収穫機。
  6.  前記キャビンの屋根部に、前記キャビンの内部空間を空調する空調装置が内装され、
     前記支柱に、前記空調装置の補機が支持されている請求項1から5の何れか一項に記載の収穫機。
  7.  前記キャビンの左右両側壁部のうち乗降口側の側壁部において前部に位置する前外側縦フレームにブラケットが連結され、
     前記ブラケットの遊端部にバックミラーが支持されている請求項1から6の何れか一項に記載の収穫機。
  8.  前記運転部において、操縦関連機器が配設されたサイドパネルと乗降口とが運転座席を挟んで左右に振り分けて備えられ、
     前記キャビンの左右両側壁部のうち前記サイドパネル側の側壁部に、上下方向に沿った軸芯周りに開閉揺動する片開き式の側窓が備えられ、
     前記側窓は、前記サイドパネル側の前記側壁部において前部に位置する前内側縦フレームと後端部に位置する後内側縦フレームとに亘る状態で設けられ、
     前記側窓の前端部にヒンジが備えられ、前記側窓は前端部側を中心として開閉揺動する請求項1から7の何れか一項に記載の収穫機。
  9.  前記ヒンジは、前記前内側縦フレームに取付けられ、
     前記側窓を閉じた状態にロック可能なロック装置が、前記側窓の後端部と前記後内側縦フレームとに亘って取り付けられている請求項8に記載の収穫機。
  10.  前記前内側縦フレームと前記後内側縦フレームとに亘って設けられると共に、前記側窓によって塞がれる開口が形成された板状部材が備えられ、
     前記側窓を閉じた状態において、前記側窓の外周部が、前記板状部材における前記開口の外周部に前記キャビンの外側から密着して、前記開口が前記側窓によって塞がれる請求項8または9に記載の収穫機。
  11.  植立穀稈を刈り取る刈取部と、前記刈取部にて刈り取られた刈取穀稈を機体後方に搬送するフィーダと、前記フィーダと機体横幅方向に並ぶ状態で位置する運転部と、前記フィーダにて搬送された刈取穀稈の全部が投入されて脱穀処理を行う脱穀装置と、前記運転部の機体後方側において前記脱穀装置と機体横幅方向に並ぶ状態で位置する穀粒貯留部と、機体後方を撮影する撮像装置とを備え、
     前記撮像装置は、機体横幅方向で前記刈取部の刈幅中央位置と前記脱穀装置の横幅中央位置との間において、機体後部における前記脱穀装置の排出口よりも上側の位置に備えられている普通型コンバイン。
  12.  前記撮像装置は、機体後方側の圃場面及び前記排出口から排出される排出物を撮影する請求項11に記載の普通型コンバイン。
  13.  前記排出口が設けられると共に前記脱穀装置にて発生する排ワラ屑を前記排出物として前記排出口から外部に排出する排出処理部が備えられ、
     前記排出処理部は、前記脱穀装置における機体後端部の上部よりも機体後方側に向けて突出する状態で、前記脱穀装置における機体後端部の下部に位置しており、
     前記撮像装置は、前記排出処理部の直上方の空間に備えられている請求項12に記載の普通型コンバイン。
  14.  前記撮像装置は、前記脱穀装置における機体後端部の上部の直後方の空間に備えられている請求項13に記載の普通型コンバイン。
  15.  前記撮像装置は、前記脱穀装置の後部フレームに支持されている請求項11~14のいずれか1項に記載の普通型コンバイン。
  16.  前記後部フレームを機体後方側から覆うカバーが備えられ、
     前記撮像装置は、前記カバーよりも機体後方へ突出する状態で、前記後部フレームに支持されている請求項15に記載の普通型コンバイン。
  17.  前記撮像装置は、前記カバーの上端部よりも上側であって且つ前記脱穀装置の天板の直後方の空間に備えられている請求項16に記載の普通型コンバイン。
  18.  前記運転部にキャビンが備えられ、
     前記キャビンの前面部に、上部にフロントパネルを有する前壁部と、その前壁部の上端部から前記キャビンの上側部分にわたる上下幅を有するフロントガラスとが備えられ、
     前記キャビンの内部において、前記フロントガラスの上下中央部に対応する位置に、前記撮像装置にて撮影された画像情報を表示する表示装置が備えられている請求項11~17のいずれか1項に記載の普通型コンバイン。
  19.  前記フロントガラスは、上部側が下部側よりも前側に位置する前傾姿勢であり、
     前記キャビンの左右両側の側壁における機体前端側に縦向き支柱が備えられ、
     前記表示装置は、前記キャビン内の機体前部側の角部に対応する位置であって、且つ、機体側面視で前記縦向き支柱と前記フロントガラスとの間に対応する位置に配備されている請求項18に記載の普通型コンバイン。
  20.  前記キャビンの左右両側の側壁のうちの一方の側壁に乗降口が形成され、
     前記表示装置は、前記キャビン内の前記乗降口が設けられる乗降口側の機体前部側角部に位置しており、
     サイドミラーが、前記表示装置の斜め上方に位置する状態で、前記一方の側壁の横外方側に備えられている請求項18又は19に記載の普通型コンバイン。
  21.  前記表示装置は、前記縦向き支柱に片持ち状に支持され、
     前記フロントパネルにおける前記表示装置の直下方位置に操縦操作具が備えられている請求項19又は20に記載の普通型コンバイン。
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