JP4006624B2 - コンバインのウインドロー形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインのウインドロー形成方法と、ウインドロー形成装置に関する。コンバイン作業で脱穀されて排出される脱穀済排稈を排稈カッター部で短く切断しながら、この切断された細断わらをコンバインの刈取条幅列の一側に集送排出してウインドローを形成するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインの排稈カッターで切断された細断わらを株元側、又は穂先側へ向けて集送しながら拡散排出させて、未刈取穀稈の邪魔にならないように刈取幅における細断わら排出位置を調節する技術が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
細断わらの収集作業では、前記のように排稈カッター部で切断された細断わらを、単に株元側、又は穂先側寄りに集送しながら排出する形態では、細断わら量の排出集積量が少ないため、これを複数の刈取条幅にわたって予めレーキで集送して、刈取跡地にウインドローを形成し、これをベーラで収集する形態となる。このため細断わらの収集作業に手数を要する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、カッター軸１方向に沿って多数の切断刃２を配置して脱穀排稈装置３から送出される排稈を受けて短く切断する排稈カッター４と、この切断された細断わらを受けて正逆回転に切替えて排出方向を左右に切替える排出螺旋７と、この排出螺旋７により送られる細断わらを株元側排出口８と穂先側排出口９とに切替えて排出する排出樋１０とを設けると共に、前記排出螺旋７の株元側排出Ａ時の回転を穂先側排出Ｂ時の回転数よりも低減することを特徴とするコンバインのウインドロー形成装置の構成とする。
排稈カッター４で切断された細断わらは、下側の排出樋１０に受けられて、この排出樋１０で回転する排出螺旋７によって移送されて横端部から集積排出される。この排出樋１０は株元側排出口８と穂先側排出口９とに切替えることができ、排出螺旋７の回転も正逆回転に切替えることができ、これら排出樋１０の排出口８,９と排出螺旋７に排出回転方向とを一致させるように切替えることによって、株元側排出Ａと穂先側排出Ｂとを選択して、左右隣接する刈取条列間に一条のウインドローＣを形成する。
この排出螺旋７の回転は、正逆回転に切替えられて、排出樋１０の排出方向を株元側排出口８と穂先側排出口９とに切替えることができるが、株元側排出口８からの排出Ａ時は、排出螺旋７の回転は低減され、逆に穂先側排出口９からの排出Ｂ時は、排出螺旋７の回転が高く復帰される。このため穂先側排出Ｂ時は細断わらを遠くへ飛ばして集積排出するが、株元側排出Ａ時は飛散位置を抑制して、未刈稈に飛散しないようにして集積排出する。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は、排出樋１０の排出螺旋７の正逆回転の切替えと、この株元側排出口８と穂先側排出口９との切替えとによって、細断わらの集積排出方向を選択しながら、左右隣接する刈取条列間に正確な一条の大きいウインドローＣを形成することができ、切断刃２と排出樋１０との落差を小さくし、コンパクトな構成とすることができると共に、排出樋１０の排出螺旋７の回転方向の切替えによって、穂先側排出Ｂ時は高回転にし、株元側排出Ａ時はこれよりも低い回転になるよう切替えられるため、未刈稈側への細断わらの飛散を少なくすることができ、左右隣接する刈取条列間に一条のウインドローＣの形成を的確に、容易に行わせることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず図１〜図５において、コンバインは、左右一対のクローラ１１を有した車体１２上に、前後方向に沿うフィードチェン１３と挾握杆１４とを有して刈取穀稈を挾持搬送しながら脱穀する脱穀装置１５を搭載し、この前側には分草杆１６、穀稈引起装置１７、バリカン形態の刈刃装置１８、及び刈取られる穀稈を挾持搬送してフィードチェン１３に受継がせる穀稈搬送装置１９等からなる刈取装置２０が支架され六条刈形態としている。２１は刈取フレームで、車体１２との間に油圧伸縮のリフトシリンダ２２によって昇降される。車体１２の一側部には、運転席２３、及びエンジン等が搭載されて、これらの上側にキャビン２４が設けられる。この後方には脱穀粒を収容するグレンタンク２５や、この収容穀粒を取出す縦オーガ２６や、この上端に連通して旋回できる排穀オーガ２７等が設けられる。
前記脱穀装置１５は、上側に脱穀室２８が、下側に選別室２９が、後側に排塵室３０等が配置される。脱穀室２８には扱胴３１が軸装されて、前記フィードチェン１３で株元部を挾持して後方へ搬送される穀稈の穂部を供給させて脱穀させる。この脱穀室２８の奥側には処理胴を内装の処理室３２や、わら屑を処理する排塵処理胴を内装の排塵処理室３３等を配置する。
【０００７】
選別室２９には、脱穀室２８から漏下される脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を選別する揺動選別棚３４を架設し、送風機３５による送風を前記後上側の排塵室３０へ案内する選別風路３６を形成する。この排塵室３０の上側部には、フィードチェン１３で搬送された脱穀済排稈を受け継いで後方へ搬送する脱穀排稈装置３が、チェンと案内杆とから設けられている。この排塵室３０の後部には横断流ファン形態の排風機５が設けられて、脱穀室２８や、排塵処理室３３、及び、下側の揺動選別棚３４を通り抜けて上昇される選別風路３６等から排出される排塵物を、この排塵室３０に収集して、排風機５で吸引して後側の排風口３７から排出する。
排稈カッター４は、この脱穀装置１５の排塵室３０の後側に着脱可能に装着される。略箱形状のカッターフレーム３８には手前のフィードチェン１３と対向する排稈の株元側と、奥側の穂先側とにわたって、前後一対のカッター軸１と掻込ローター軸３９とを平行状に軸装して、脱穀装置１５側の出力軸５１からのベルト５２伝動で回転させる。このカッター軸１に沿って配置の切断刃２と、ローター軸３９に沿って配置の掻込ローター４０及び切断刃４１との間で排稈を短く切断して、細断わらとして落下排出できる。これらカッター軸１等の下方に排出螺旋７を軸装した排出樋１０が左右水平状に設けられ、左右両側のサイドカバー４２,４３や後側のリヤカバー４４で覆われる。カッターフレーム３８は穂先側にヒンジ４５を有して、脱穀フレームの後端部に対して前後回動可能に支持し、株元側にはフック４６を有して脱穀フレームの停止ピンに係合させて、装着状態を固定できる。
【０００８】
このような排稈カッター４を脱穀装置１５の排稈装置３の後端下部に装着することによって、前記排塵室３０の下部のわら屑排出口４７や、上部の排風機５の排風口３７が、前記カッター軸１と排出樋１０との間において後側に向けて開口されている。このため、排出樋１０は、切断刃２と掻込ローター４０との間で切断される細断わらの他、これら排風機５から排出される排塵物や、排塵室３０のわら屑排出口４７から直接排出されるわら屑等を受けて、排出螺旋７の回転で側方へ排出することができる。４８はカッターフレーム３８の上側に設けた切替案内板で、上下回動して排稈装置３から排送される排稈を下側の切断部に案内供給したり、切断させないで切替案内板４８上面を後方へ搬出させることができる。
この排稈カッター４は、切断部に供給される排稈が株元部を前記フィードチェン１３側に向けると共に、穂先部を奥側のグレンタンク２５側に向けた状態にして、カッター軸１と略沿う状態にして供給され、この稈身を切断刃２の配置間隔に短く切断する。排出螺旋７は一方向に螺曲されて、正回転と逆回転とに切替えて伝動回転される。左右両端部に跳出羽根４９,５０が形成される。排出樋１０の左右両側端には株元側排出口８と、穂先側排出口９とが形成されて、左右に摺動して切替えられる排出切替ガイド６が設けられる。この排出切替ガイド６を穂先側排出口９側へ移動させて閉鎖するときは、株元側排出口８を開いて、排出螺旋７の正回転により、この排出樋１０内の細断わらを株元側排出口８からまとめて排出Ａさせ、刈取条Ｄ跡の地面Ｅに集積することができる。又、排出切替ガイド６を株元側排出口８側へ移動させて閉鎖すると、穂先側排出口９が開かれて、排出螺旋７の逆回転により、細断わらをこの穂先側排出口９から同様にして集積排出することができる。
【０００９】
このような排出螺旋７の正逆回転の切替と排出切替ガイド６の切替とは一定の関係にあるため、これら両切替えを単一の操作レバー５３等で連動して行うことができる構成とする。これにより誤操作をなくし、操作を簡単にすることができる。
この排稈カッター軸１及び排出切替ガイド６等の切替連動機構は、主として図６を参照して、キャビン２４内に操作レバー５３を設け、この操作レバー５３をレバーガイド溝５４に沿って左右方向へレバー軸５５周りに回動することによって、インナワイヤー５６を介して、ベルト５７,５８のテンションクラッチアーム５９,６０、及び排出切替ガイド６の切替アーム６１等を連動して切替できる構成である。６２はアーム軸、６３はアウタワイヤー、６４はアーム軸である。この切替アーム６１には長穴が形成されて、排出切替ガイド６のピン６５が係合されて左右へ切替摺動される。クラッチアーム５９は、カッター軸１と排出螺旋７の螺旋軸６６との間に掛けわたされたベルト５７を外側から押圧してクラッチ入り、切りでき、クラッチアーム６０は、カッター軸１とカウンタ軸６７との間に掛けわたされたベルト５８を内側から押圧してクラッチ入り、切りできる形態としている。このためクラッチアーム５９が入り位置のときはクラッチアーム６０が切り位置にあり、又逆にクラッチアーム５９の切り位置のときはクラッチアーム６０は入り位置にある。
【００１０】
このカウンタ軸６７と螺旋軸６６との間には逆転ギヤ６８が噛合されて、ベルト５７による排出螺旋７を正回転方向とすれば、この逆転ギヤ６８及びベルト５８による排出螺旋７は逆回転方向の伝動となる。
更に、これら正回転伝動と逆回転伝動とでは、ベルト５７と５８との間において、ベルト５７の伝動比を低速回転とするようにプーリ径を設定している。又、この伝動比は逆転ギヤ６８のギヤ径又はベルト５８のプーリ径の設定によって、ベルト５７による伝動回転よりも高速回転とすることもできる。又、これにより排出螺旋７の正回転の回転を逆回転の回転よりも低速乃至小さくすることができる。更にはこれら正回転、又は逆回転の伝動を、各別に、又は同期して一定の関係に変速できる構成とすることもできる。
このような排稈カッター４による排稈切断作業時で、コンバイン作業による脱穀作業を行っている状態では、脱穀選別作用により、排風機５による排風口３７からの排塵作用が行われているため、排出樋１０上内では、この排風口３７から株元側排出口８、又は穂先側排出口９へ向けて排風力が流れているため、この排風力が排出螺旋７による搬送作用に加わって、各排出口８,９からの細断わら排出を円滑に行わせることができる。
【００１１】
コンバイン作業でウインドローＣを形成するときは、先ず刈取一列目Ｆの刈取走行では、左側の株元側排出口８から細断わらを集積排出する株元側排出Ａとし、これに隣接する刈取二列目Ｇの刈取走行では、右側の穂先側排出口９から細断わらを集積排出する穂先側排出Ｂとして、両排出Ａ,Ｂの細断わらの畝条を合わせたウインドローＣを形成する。このウインドローＣは所定幅域にしてベーラによる収集が行われ易い形態とする。このベーラの仕様により収集幅が広い形態では、排出Ａ,Ｂの幅は広くでき、収集幅が狭い形態では、排出Ａ,Ｂの幅を狭くするようにコンバイン作業する。このようにして、刈取一列目Ｆと二列目ＧとのウインドローＣの形成では、合計で十二条刈幅分のウインドローＣが形成されることとなり、後方のベーラ等による収集が簡単、容易である。
【００１２】
次に、主として図７を参照して上側と異なる点は、前記排出切替ガイド６を排出樋１０の左右両側端に支軸６９回りに互に反対方向に開閉するように設けると共に、この排出樋１０内には、前記のような排出螺旋を設けないで、左右両側端部に互に対向方向へ向けて送風する排風機５を設けたもので、株元側排出Ａするときは、株元側排出口８を開いて穂先側排出口９を閉じる。そして穂先側に設ける排風機５Ｒを駆動させて株元側排出口８側へ送風し、切断刃２等で切断されて落下する細断わらを株元側排出口８から集積排出させる。又、細断わらを穂先側排出口９から集積排出させるときは、この排出切替ガイド６で株元側排出口８を閉じて、穂先側排出口９を開き、株元側に設ける排風機５Ｌの駆動によって排出させることができる。
このような構成では、排出樋１０内に排出螺旋７を設けなくても、排風機５Ｌ又は５Ｒによって集積排出を円滑に行わせることができる。
【００１３】
次に、主として図８を参照して上側と異なる点は、前記排出切替ガイド６を樋状に形成して、この中央部の支軸７０の回りに左右シーソー状に傾斜回動させて、図示で左側へ傾斜したときは、穂先側排出口９を閉じ、株元側排出口８を開いて、排風機５からの排風を受けながら集積排出させる。又、穂先側排出口９から排出するときは、排出切替ガイド６を穂先側下りの傾斜とする。
【００１４】
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの排稈カッター部の作用を示す背面図。
【図２】 その側面図。
【図３】 コンバインの側面図。
【図４】 その脱穀装置部の側面図。
【図５】 その平面図。
【図６】 排出螺旋と排出切替ガイドとの操作連動部の斜視図。
【図７】 一部別実施例を示す排出切替ガイド部の背面図。
【図８】 一部別実施例を示す排出切替ガイド部の背面図。
【符号の説明】
１ カッター軸
２ 切断刃
３ 脱穀排稈装置
４ 排稈カッター
５ 排風機
６ 排出切替ガイド
７ 排出螺旋
８ 株元側排出口
９ 穂先側排出口
１０ 排出樋

Claims (1)

1. カッター軸（１）方向に沿って多数の切断刃（２）を配置して脱穀排稈装置（３）から送出される排稈を受けて短く切断する排稈カッター（４）と、この切断された細断わらを受けて正逆回転に切替えて排出方向を左右に切替える排出螺旋（７）と、この排出螺旋（７）により送られる細断わらを株元側排出口（８）と穂先側排出口（９）とに切替えて排出する排出樋（１０）を設けると共に、前記排出螺旋（７）の株元側排出（Ａ）時の回転を穂先側排出（Ｂ）時の回転数よりも低減することを特徴とするコンバインのウインドロー形成装置。

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