JP2003274743A - コンバインのウインドロー形成方法及びウインドロー形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバイン作業時に細断わらのウインドローを
形成して、ベーラ等による収集作業を行い易くする。 【解決手段】カッター軸１方向に沿って多数の切断刃２
を配置して脱穀排稈装置３から送出される排稈を受けて
短く切断すると共に、この切断された細断わらを株元側
排出Ａと穂先側排出Ｂとに切替えて排出可能の排稈カッ
ター４を有したコンバインによって、左右隣接する刈取
条列の刈取走行を行うに際し、該排稈カッター４におけ
る細断わらの排出方向を株元側排出Ａと穂先側排出Ｂと
に切替えて、左右隣接する刈取条列間に一条の細断わら
のウインドローＣを形成することを特徴とするコンバイ
ンのウインドロー形成方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのウ
インドロー形成方法と、ウインドロー形成装置に関す
る。コンバイン作業で脱穀されて排出される脱穀済排稈
を排稈カッター部で短く切断しながら、この切断された
細断わらをコンバインの刈取条幅列の一側に集送排出し
てウインドローを形成するものである。

【０００２】

【従来の技術】コンバインの排稈カッターで切断された
細断わらを株元側、又は穂先側へ向けて集送しながら拡
散排出させて、未刈取穀稈の邪魔にならないように刈取
幅における細断わら排出位置を調節する技術が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】細断わらの収集作業で
は、前記のように排稈カッター部で切断された細断わら
を、単に株元側、又は穂先側寄りに集送しながら排出す
る形態では、細断わら量の排出集積量が少ないため、こ
れを複数の刈取条幅にわたって予めレーキで集送して、
刈取跡地にウインドローを形成し、これをベーラで収集
する形態となる。このため細断わらの収集作業に手数を
要する。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、カッター軸１方向に沿って多数の切断刃２を配置し
て脱穀排稈装置３から送出される排稈を受けて短く切断
すると共に、この切断された細断わらを株元側排出Ａと
穂先側排出Ｂとに切替えて排出可能の排稈カッター４を
有したコンバインによって、左右隣接する刈取条列の刈
取走行を行うに際し、該排稈カッター４における細断わ
らの排出方向を株元側排出Ａと穂先側排出Ｂとに切替え
て、左右隣接する刈取条列間に一条の細断わらのウイン
ドローＣを形成することを特徴とするコンバインのウイ
ンドロー形成方法とする。コンバイン作業において穀稈
の刈取脱穀が行われると、脱穀済排稈が脱穀排稈装置３
から排稈カッター４に供給されて短く切断されて排出さ
れる。このとき短く切断された細断わらの排出方向を株
元側と穂先側のいずれか一側に選択操作する。例えば、
株元側排出Ａにして排出させながら刈取走行すると、細
断わらはこの刈取走行条列跡地の脱穀排稈の株元側位置
に沿って集積排出される。又、この刈取条列に隣接する
刈取条列を刈取るときは、前行程の株元側排出Ａで集積
排出された排出わら畝条側に集積排出されるように、刈
取走行が前行程の排出わら条の左右いずれの側に沿うか
や、刈取走行方向等の作業状態に応じて、細断わらの排
出方向を株元側排出Ａか、又は穂先側排出Ｂに切替選択
操作して刈取作業する。このようにして左右隣接する刈
取条列の刈取作業による細断わらの集積排出によって、
前行程の排出わら畝条に後行程の排出わら畝条が集積乃
至収集されて、一条の大きいウインドローＣが形成され
る。請求項２に記載の発明は、カッター軸１方向に沿っ
て多数の切断刃２を配置して脱穀排稈装置３から送出さ
れる排稈を受けて短く切断する排稈カッター４と、この
切断された細断わらを排出させる排風機５と、この細断
わらを株元側排出Ａと穂先側排出Ｂとに切替えて排出案
内する排出切替ガイド６とを設けたことを特徴とするコ
ンバインのウインドロー形成装置の構成とする。コンバ
イン作業において脱穀排稈装置３から送出される脱穀済
排稈は、排稈カッター４によって短く切断される。この
切断された細断わらは、排風機５による風圧によって横
端下方の刈取跡地面に排出される。このとき排出切替ガ
イド６によって排出方向が左右に切替えられ、株元側排
出Ａと穂先側排出Ｂとに切替えて排出案内することがで
きる。このため左右隣接する刈取条列においては、細断
わらを左右両側から隣接刈取条列間部に向けて集送乃至
集積排出させて一条の大きいウインドローＣを形成でき
る。請求項３に記載の発明は、カッター軸１方向に沿っ
て多数の切断刃２を配置して脱穀排稈装置３から送出さ
れる排稈を受けて短く切断する排稈カッター４と、この
切断された細断わらを受けて正逆回転に切替えて排出方
向を左右に切替える排出螺旋７と、この排出螺旋７によ
り送られる細断わらを株元側排出口８と穂先側排出口９
とに切替えて排出する排出樋１０とを設けたことを特徴
とするコンバインのウインドロー形成装置の構成とす
る。排稈カッター４で切断された細断わらは、下側の排
出樋１０に受けられて、この排出樋１０で回転する排出
螺旋７によって移送されて横端部から集積排出される。
この排出樋１０は株元側排出口８と穂先側排出口９とに
切替えることができ、排出螺旋７の回転も正逆回転に切
替えることができ、これら排出樋１０の排出口８,９と
排出螺旋７に排出回転方向とを一致させるように切替え
ることによって、株元側排出Ａと穂先側排出Ｂとを選択
して、左右隣接する刈取条列間に一条のウインドローＣ
を形成する。請求項４に記載の発明は、前記排出螺旋７
の株元側排出Ａ時の回転を穂先側排出Ｂ時の回転数より
も低減することを特徴とするものである。この排出螺旋
７の回転は、正逆回転に切替えられて、排出樋１０の排
出方向を株元側排出口８と穂先側排出口９とに切替える
ことができるが、株元側排出口８からの排出Ａ時は、排
出螺旋７の回転は低減され、逆に穂先側排出口９からの
排出Ｂ時は、排出螺旋７の回転が高く復帰される。この
ため穂先側排出Ｂ時は細断わらを遠くへ飛ばして集積排
出するが、株元側排出Ａ時は飛散位置を抑制して、未刈
稈に飛散しないようにして集積排出する。

【０００５】

【発明の効果】請求項１に記載する発明は、コンバイン
作業における排稈カッター４による細断わらの排出方向
を株元側排出Ａと穂先側排出Ｂとに切替えることによっ
て、前行程で排出された細断わらの畝条に後行程で排出
される細断わらを収集乃至集積させて広幅域刈取分を一
条の大きいウインドローＣに形成することができ、作業
操作性、作業能率を高めることができる。刈取状態乃至
形態に応じた細断わらの排出方向の切替えによって省力
的にベーラ等によるわら収集作業を行うことができる。
請求項２に記載の発明は、ウインドローＣを形成すると
きは、排出切替ガイド６によって株元側排出Ａと穂先側
排出Ｂとに切替選択して、細断わらの集積排出方向を左
右両側から対向させる。このとき排出切替ガイド６によ
り切替えられた方向へ排風機５による送風が行われるた
め、細断わらの排出が正確に、円滑に行われ、左右隣接
する刈取条列間に大きい一条のウインドローＣの形成を
容易に行わせることができる。請求項３に記載の発明
は、排出樋１０の排出螺旋７の正逆回転の切替えと、こ
の株元側排出口８と穂先側排出口９との切替えとによっ
て、細断わらの集積排出方向を選択しながら、左右隣接
する刈取条列間に正確な一条の大きいウインドローＣを
形成することができ、切断刃２と排出樋１０との落差を
小さくし、コンパクトな構成とすることができる。請求
項４に記載の発明は、排出樋１０の排出螺旋７の回転方
向の切替えによって、穂先側排出Ｂ時は高回転にし、株
元側排出Ａ時はこれよりも低い回転になるよう切替えら
れるため、未刈稈側への細断わらの飛散を少なくするこ
とができ、左右隣接する刈取条列間に一条のウインドロ
ーＣの形成を的確に、容易に行わせることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。先ず図１〜図５において、コンバインは、
左右一対のクローラ１１を有した車体１２上に、前後方
向に沿うフィードチェン１３と挾握杆１４とを有して刈
取穀稈を挾持搬送しながら脱穀する脱穀装置１５を搭載
し、この前側には分草杆１６、穀稈引起装置１７、バリ
カン形態の刈刃装置１８、及び刈取られる穀稈を挾持搬
送してフィードチェン１３に受継がせる穀稈搬送装置１
９等からなる刈取装置２０が支架され六条刈形態として
いる。２１は刈取フレームで、車体１２との間に油圧伸
縮のリフトシリンダ２２によって昇降される。車体１２
の一側部には、運転席２３、及びエンジン等が搭載され
て、これらの上側にキャビン２４が設けられる。この後
方には脱穀粒を収容するグレンタンク２５や、この収容
穀粒を取出す縦オーガ２６や、この上端に連通して旋回
できる排穀オーガ２７等が設けられる。前記脱穀装置１
５は、上側に脱穀室２８が、下側に選別室２９が、後側
に排塵室３０等が配置される。脱穀室２８には扱胴３１
が軸装されて、前記フィードチェン１３で株元部を挾持
して後方へ搬送される穀稈の穂部を供給させて脱穀させ
る。この脱穀室２８の奥側には処理胴を内装の処理室３
２や、わら屑を処理する排塵処理胴を内装の排塵処理室
３３等を配置する。

【０００７】選別室２９には、脱穀室２８から漏下され
る脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を選別する揺動
選別棚３４を架設し、送風機３５による送風を前記後上
側の排塵室３０へ案内する選別風路３６を形成する。こ
の排塵室３０の上側部には、フィードチェン１３で搬送
された脱穀済排稈を受け継いで後方へ搬送する脱穀排稈
装置３が、チェンと案内杆とから設けられている。この
排塵室３０の後部には横断流ファン形態の排風機５が設
けられて、脱穀室２８や、排塵処理室３３、及び、下側
の揺動選別棚３４を通り抜けて上昇される選別風路３６
等から排出される排塵物を、この排塵室３０に収集し
て、排風機５で吸引して後側の排風口３７から排出す
る。排稈カッター４は、この脱穀装置１５の排塵室３０
の後側に着脱可能に装着される。略箱形状のカッターフ
レーム３８には手前のフィードチェン１３と対向する排
稈の株元側と、奥側の穂先側とにわたって、前後一対の
カッター軸１と掻込ローター軸３９とを平行状に軸装し
て、脱穀装置１５側の出力軸５１からのベルト５２伝動
で回転させる。このカッター軸１に沿って配置の切断刃
２と、ローター軸３９に沿って配置の掻込ローター４０
及び切断刃４１との間で排稈を短く切断して、細断わら
として落下排出できる。これらカッター軸１等の下方に
排出螺旋７を軸装した排出樋１０が左右水平状に設けら
れ、左右両側のサイドカバー４２,４３や後側のリヤカ
バー４４で覆われる。カッターフレーム３８は穂先側に
ヒンジ４５を有して、脱穀フレームの後端部に対して前
後回動可能に支持し、株元側にはフック４６を有して脱
穀フレームの停止ピンに係合させて、装着状態を固定で
きる。

【０００８】このような排稈カッター４を脱穀装置１５
の排稈装置３の後端下部に装着することによって、前記
排塵室３０の下部のわら屑排出口４７や、上部の排風機
５の排風口３７が、前記カッター軸１と排出樋１０との
間において後側に向けて開口されている。このため、排
出樋１０は、切断刃２と掻込ローター４０との間で切断
される細断わらの他、これら排風機５から排出される排
塵物や、排塵室３０のわら屑排出口４７から直接排出さ
れるわら屑等を受けて、排出螺旋７の回転で側方へ排出
することができる。４８はカッターフレーム３８の上側
に設けた切替案内板で、上下回動して排稈装置３から排
送される排稈を下側の切断部に案内供給したり、切断さ
せないで切替案内板４８上面を後方へ搬出させることが
できる。この排稈カッター４は、切断部に供給される排
稈が株元部を前記フィードチェン１３側に向けると共
に、穂先部を奥側のグレンタンク２５側に向けた状態に
して、カッター軸１と略沿う状態にして供給され、この
稈身を切断刃２の配置間隔に短く切断する。排出螺旋７
は一方向に螺曲されて、正回転と逆回転とに切替えて伝
動回転される。左右両端部に跳出羽根４９,５０が形成
される。排出樋１０の左右両側端には株元側排出口８
と、穂先側排出口９とが形成されて、左右に摺動して切
替えられる排出切替ガイド６が設けられる。この排出切
替ガイド６を穂先側排出口９側へ移動させて閉鎖すると
きは、株元側排出口８を開いて、排出螺旋７の正回転に
より、この排出樋１０内の細断わらを株元側排出口８か
らまとめて排出Ａさせ、刈取条Ｄ跡の地面Ｅに集積する
ことができる。又、排出切替ガイド６を株元側排出口８
側へ移動させて閉鎖すると、穂先側排出口９が開かれ
て、排出螺旋７の逆回転により、細断わらをこの穂先側
排出口９から同様にして集積排出することができる。

【０００９】このような排出螺旋７の正逆回転の切替と
排出切替ガイド６の切替とは一定の関係にあるため、こ
れら両切替えを単一の操作レバー５３等で連動して行う
ことができる構成とする。これにより誤操作をなくし、
操作を簡単にすることができる。この排稈カッター軸１
及び排出切替ガイド６等の切替連動機構は、主として図
６を参照して、キャビン２４内に操作レバー５３を設
け、この操作レバー５３をレバーガイド溝５４に沿って
左右方向へレバー軸５５周りに回動することによって、
インナワイヤー５６を介して、ベルト５７,５８のテン
ションクラッチアーム５９,６０、及び排出切替ガイド
６の切替アーム６１等を連動して切替できる構成であ
る。６２はアーム軸、６３はアウタワイヤー、６４はア
ーム軸である。この切替アーム６１には長穴が形成され
て、排出切替ガイド６のピン６５が係合されて左右へ切
替摺動される。クラッチアーム５９は、カッター軸１と
排出螺旋７の螺旋軸６６との間に掛けわたされたベルト
５７を外側から押圧してクラッチ入り、切りでき、クラ
ッチアーム６０は、カッター軸１とカウンタ軸６７との
間に掛けわたされたベルト５８を内側から押圧してクラ
ッチ入り、切りできる形態としている。このためクラッ
チアーム５９が入り位置のときはクラッチアーム６０が
切り位置にあり、又逆にクラッチアーム５９の切り位置
のときはクラッチアーム６０は入り位置にある。

【００１０】このカウンタ軸６７と螺旋軸６６との間に
は逆転ギヤ６８が噛合されて、ベルト５７による排出螺
旋７を正回転方向とすれば、この逆転ギヤ６８及びベル
ト５８による排出螺旋７は逆回転方向の伝動となる。更
に、これら正回転伝動と逆回転伝動とでは、ベルト５７
と５８との間において、ベルト５７の伝動比を低速回転
とするようにプーリ径を設定している。又、この伝動比
は逆転ギヤ６８のギヤ径又はベルト５８のプーリ径の設
定によって、ベルト５７による伝動回転よりも高速回転
とすることもできる。又、これにより排出螺旋７の正回
転の回転を逆回転の回転よりも低速乃至小さくすること
ができる。更にはこれら正回転、又は逆回転の伝動を、
各別に、又は同期して一定の関係に変速できる構成とす
ることもできる。このような排稈カッター４による排稈
切断作業時で、コンバイン作業による脱穀作業を行って
いる状態では、脱穀選別作用により、排風機５による排
風口３７からの排塵作用が行われているため、排出樋１
０上内では、この排風口３７から株元側排出口８、又は
穂先側排出口９へ向けて排風力が流れているため、この
排風力が排出螺旋７による搬送作用に加わって、各排出
口８,９からの細断わら排出を円滑に行わせることがで
きる。

【００１１】コンバイン作業でウインドローＣを形成す
るときは、先ず刈取一列目Ｆの刈取走行では、左側の株
元側排出口８から細断わらを集積排出する株元側排出Ａ
とし、これに隣接する刈取二列目Ｇの刈取走行では、右
側の穂先側排出口９から細断わらを集積排出する穂先側
排出Ｂとして、両排出Ａ,Ｂの細断わらの畝条を合わせ
たウインドローＣを形成する。このウインドローＣは所
定幅域にしてベーラによる収集が行われ易い形態とす
る。このベーラの仕様により収集幅が広い形態では、排
出Ａ,Ｂの幅は広くでき、収集幅が狭い形態では、排出
Ａ,Ｂの幅を狭くするようにコンバイン作業する。この
ようにして、刈取一列目Ｆと二列目Ｇとのウインドロー
Ｃの形成では、合計で十二条刈幅分のウインドローＣが
形成されることとなり、後方のベーラ等による収集が簡
単、容易である。

【００１２】次に、主として図７を参照して上側と異な
る点は、前記排出切替ガイド６を排出樋１０の左右両側
端に支軸６９回りに互に反対方向に開閉するように設け
ると共に、この排出樋１０内には、前記のような排出螺
旋を設けないで、左右両側端部に互に対向方向へ向けて
送風する排風機５を設けたもので、株元側排出Ａすると
きは、株元側排出口８を開いて穂先側排出口９を閉じ
る。そして穂先側に設ける排風機５Ｒを駆動させて株元
側排出口８側へ送風し、切断刃２等で切断されて落下す
る細断わらを株元側排出口８から集積排出させる。又、
細断わらを穂先側排出口９から集積排出させるときは、
この排出切替ガイド６で株元側排出口８を閉じて、穂先
側排出口９を開き、株元側に設ける排風機５Ｌの駆動に
よって排出させることができる。このような構成では、
排出樋１０内に排出螺旋７を設けなくても、排風機５Ｌ
又は５Ｒによって集積排出を円滑に行わせることができ
る。

【００１３】次に、主として図８を参照して上側と異な
る点は、前記排出切替ガイド６を樋状に形成して、この
中央部の支軸７０の回りに左右シーソー状に傾斜回動さ
せて、図示で左側へ傾斜したときは、穂先側排出口９を
閉じ、株元側排出口８を開いて、排風機５からの排風を
受けながら集積排出させる。又、穂先側排出口９から排
出するときは、排出切替ガイド６を穂先側下りの傾斜と
する。

【００１４】

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの排稈カッター部の作用を示す背面
図。

【図２】その側面図。

【図３】コンバインの側面図。

【図４】その脱穀装置部の側面図。

【図５】その平面図。

【図６】排出螺旋と排出切替ガイドとの操作連動部の斜
視図。

【図７】一部別実施例を示す排出切替ガイド部の背面
図。

【図８】一部別実施例を示す排出切替ガイド部の背面
図。

【符号の説明】

１ カッター軸 ２ 切断刃 ３ 脱穀排稈装置 ４ 排稈カッター ５ 排風機 ６ 排出切替ガイド ７ 排出螺旋 ８ 株元側排出口 ９ 穂先側排出口 １０ 排出樋

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B097 AA03 CA06 CC01 DA13 FA22 HA03 HA06 HA07 HA19 HA26 HC02

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カッター軸（１）方向に沿って多数の切断
   刃（２）を配置して脱穀排稈装置（３）から送出される
   排稈を受けて短く切断すると共に、この切断された細断
   わらを株元側排出（Ａ）と穂先側排出（Ｂ）とに切替え
   て排出可能の排稈カッター（４）を有したコンバインに
   よって、左右隣接する刈取条列の刈取走行を行うに際
   し、該排稈カッター（４）における細断わらの排出方向
   を株元側排出（Ａ）と穂先側排出（Ｂ）とに切替えて、
   左右隣接する刈取条列間に一条の細断わらのウインドロ
   ー（Ｃ）を形成することを特徴とするコンバインのウイ
   ンドロー形成方法。
2. 【請求項２】カッター軸（１）方向に沿って多数の切断
   刃（２）を配置して脱穀排稈装置（３）から送出される
   排稈を受けて短く切断する排稈カッター（４）と、この
   切断された細断わらを排出させる排風機（５）と、この
   細断わらを株元側排出（Ａ）と穂先側排出（Ｂ）とに切
   替えて排出案内する排出切替ガイド（６）とを設けたこ
   とを特徴とするコンバインのウインドロー形成装置。
3. 【請求項３】カッター軸（１）方向に沿って多数の切断
   刃（２）を配置して脱穀排稈装置（３）から送出される
   排稈を受けて短く切断する排稈カッター（４）と、この
   切断された細断わらを受けて正逆回転に切替えて排出方
   向を左右に切替える排出螺旋（７）と、この排出螺旋
   （７）により送られる細断わらを株元側排出口（８）と
   穂先側排出口（９）とに切替えて排出する排出樋（１
   ０）とを設けたことを特徴とするコンバインのウインド
   ロー形成装置。
4. 【請求項４】前記排出螺旋（７）の株元側排出（Ａ）時
   の回転を穂先側排出（Ｂ）時の回転数よりも低減するこ
   とを特徴とする請求項３に掲載のコンバインのウインド
   ロー形成装置。