JP3555897B2 - 脱穀選別装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、脱穀選別装置に関し、コンバインの脱穀装置として有効に利用しうる。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
脱穀選別装置として揺動選別棚を備える形態では、この揺動選別棚の下方から上方へ噴風する唐箕を設けて、揺動移送選別される穀粒を風選するが、脱穀量が多いときや漏れ扱ぎ等では、風量を多くし、脱穀量が少いときは、風量を少なくして選別物の飛散を防ぐ必要がある。このような脱穀物の量によって幅広く唐箕の風量を変更調節することは、難しいものであるから、この発明は、主選別唐箕の他に、特に少脱穀時でも有効に働く、揺動選別棚の下面に沿って噴風する副唐箕を設けて、これら主、副唐箕間の回転比、乃至風量比を変更することによって、脱穀状態に応じて、幅広い適切な選別を行わせようとするものである。
【０００３】
又、被脱穀処理対象が稲・麦に切り替わっても適切な選別性能を維持しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、脱穀室の脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を漏下選別する揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方下手側へ向う主選別風路２を噴風する主唐箕３と、該揺動選別棚１のチャフシーブ１９の下方に沿って下手側へ向けて噴風する副唐箕４とを設け、前記主唐箕３及び副唐箕４の風量を脱穀センサＡによる検出脱穀物量の多少に応じて大小変更すべく設けるにあたり、稲脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくするように構成するとともに、流量が所定量以下のときは主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大にして構成し、流量が所定量を越えると副唐箕４の風量よりも主唐箕３の風量が大になるように構成し、麦脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくするように構成するとともに、流量にかかわらず主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大となるように構成したことを特徴とする脱穀選別装置の構成とする。
【０００５】
【作用、及び発明の効果】
脱穀室で脱穀される脱穀物が揺動選別棚１上面に受けられて、揺動移送されながら、穀粒とわら屑等とに選別されて、穀粒はこの揺動選別棚１から漏下され、副唐箕４から噴風される選別風と、主唐箕３から噴風される選別風とを受けて風選される。副唐箕４からの選別風は、揺動選別棚１のチャフシーブ１９の下方に沿って揺動移送方向の下手側へ向けて噴風されるものであるから、主として揺動選別棚１のチャフシーブ１９から漏下中、乃至漏下される穀粒の風選を行い、主唐箕３から主選別風路２を噴風される選別風は、これら副選別風によって風選された穀粒等はもとより、この揺動選別棚１終端部を上方下手側へ噴上しながら、揺動選別棚１上面のわら屑等を浮上させるようにして、揺動選別と移送を補助する。
【０００６】
脱穀センサＡが、脱穀状態を検出していて、例えば、脱穀量が多いことを検出すると主唐箕３及び副唐箕４の回転数を高くし、逆に脱穀量が少いことを検出すると主唐箕３及び副唐箕４の回転数を低くするように制御する。このように、脱穀量によって、副唐箕４による風量を変えることによって、脱穀量の少いときの揺動選別棚１上から機外への穀粒飛散を少くし、脱穀量の多いときは、主唐箕から選別風路２を経て揺動選別棚１の終端部側を噴き上げる風量を多くして、わら屑等の浮上、移送を促進し、脱穀量の多少に拘らず良好な安定した選別を維持できる。
稲脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくする。そして、脱穀センサＡによる検出流量が所定量以下を検出しているときは、主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大にする。検出流量が所定量を越えると副唐箕４の風量よりも主唐箕３の風量が大になるようにする。
麦脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくする。そして、脱穀センサＡによる検出流量にかかわらず主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大とする。
【０００７】
稲脱穀時と麦脱穀時のいずれの場合においても、副唐箕４による揺動選別棚１下面に沿う風量は大きく変化させないので、特に流量の少ないときの揺動選別棚１上から機外への穀粒飛散を少なくすることができる。
特に、麦の場合は、稲に比較して揺動選別棚１上のわら屑量が多くなるが、穀粒量はそれほど多くならない。従って、副唐箕４の回転を高くして、チャフシーブ１９からのわら屑を落下させないようにしながら、主唐箕３の回転数はさほど上げないで揺動選別棚１上面からの穀粒の飛散を少なくすることができる。
【０００８】
【実施例】
コンバインに使用される脱穀装置は、上部に、扱胴５を回転自在に軸装６して、フィードチエン７と挟扼杆８とによって株元部を挟持搬送しながら脱穀する脱穀室９、処理胴１０を内装する処理室１１、吸引排塵機１２を有する排塵室１３、及び脱穀済排稈を排送する排稈装置１４等を設ける。１５は脱穀室９の下側に張設した脱穀網である。
【０００９】
又、これら脱穀室９及び排塵室１３等の下部に揺動選別棚１、主、副唐箕３，４、選別風路２、及び一番受樋１６、二番受樋１７等を設けている。揺動選別棚１は、脱穀網１５の終端部下方から、脱穀室９終端の排出口１８下方を経て、吸引排塵機１２の下方に亘り、ラック桟を適宜間隔に配設した形態のチャフシーブ１９と、終端部のストローラック２０と、該チャフシーブ１９の下方に沿うグレンシーブ２１、及び傾斜板２２，２３等より成り、後端部の偏心軸２４の回転によって、前後揺動させて、上面に受ける脱穀物をストローラック２０終端の排わら口２５側へ移送しながら、穀粒をチャフシーブ１９やストローラック２０等の間隙部から漏下させながら選別する。
【００１０】
この揺動選別棚１の上手側には、脱穀網１５の供給口２６側部から漏下した脱穀物を受ける移送棚２７を設け、この移送棚２７上には切刃２８を配設せるオーガ２９を並設し、移送棚２７上に漏下される脱穀物を揺動選別棚１の始端部上面に移送する構成としている。主唐箕３は、揺動選別棚１の上手側下方にあって、一番受樋１６上からグレンシーブ２１を下手側上方へ噴き抜けて、チャフシーブ１９の終端部を下手側上方へ噴き抜ける選別風路２に連通し、これらチャフシーブ１９やグレンシーブ２１を漏下される脱穀物を風選すると共に、チャフシーブ１９やストローラック２０上のわら屑等を浮上させて、選別を行うものである。これによって一番物である整粒は一番受樋１６に流下させ、二番物を二番受樋１７に流下させて、一番物はそのまゝ揚穀機で取出すが、二番物は揚穀機２６によって脱穀室９へ還元させて処理する。
【００１１】
主唐箕３の軸３０と、副唐箕４の軸３１とは、駆動軸３２から、ベルト３３，３４，３５等で連動し、主唐箕３は、軸３０の無段変速プーリ３６に巻き掛けられたベルト３４のテンションプーリ３７による張圧力によって伝動され、この無段変速プーリ３６を変速カム３８の回動で拡縮することによって無段変速する。又、副唐箕４は、軸３０から３１上の無段変速プーリ３９に巻き掛けられたベルト３５のテンションプーリ４０による張圧力によって伝動され、この無段変速プーリ３９を変速カム４１の回転で拡縮することによって無段変速する。前記各オーガ２９は、駆動軸３２からベルト４２、及び横方向の軸４３等を介して伝動される。
【００１２】
各テンションプーリ３７，４０を張圧することにより、駆動軸３２を回転すると、ベルト３３，３４を経て主唐箕３軸３０が回転され、更に、この軸３０からベルト３５を介して副唐箕４軸３１が回転される。これらの上記各無段変速プーリ３６，３９の変速カム３８，４１の操作は、変速モータＭによって行わせるもので、この変速モータＭの正逆転駆動によって、クランク軸４２、及びリンク４３を介して、変速カム３８を軸３０回りに回動させて、無段変速プーリ３６の割プーリ径を変更しうる。又、クランク軸４２からリンク４４を介して、変速カム４１を軸３１回りに回動させて、無段変速プーリ３９の割プーリ径を変更しうる。
【００１３】
変速モータＭの回転角に対する各変速カム３８，４１による無段変速プーリ３６，３９の変速比の関係は、特定の関係に設定しておく。
脱穀センサＡは、脱穀物の量を直接または間接的に検出しうるもので、脱穀網１５から漏下する脱穀物の量を赤外線センサによる流量センサＡ１として設けるが、オーガ２９による移送棚２７から揺動選別棚１へ供給される流量を検出する流量センサＡ２として設けるもよく、又、このオーガ２９に働く駆動負荷を検出する負荷センサＡ３として設けるもよい。又、このような複数個所の脱穀センサＡによる検出をもってマイクロコンピュータを有するコントローラＣＰＵへの入力値としてもよい。
【００１４】
穀粒流量Ｑと風量Ｖとの関係を図４、図５に例示すると、稲の脱穀では、図４のように、主唐箕３の風量変化線Ｂ１と副唐箕４の風量変化線Ｃ１とを設定しておき、脱穀センサＡの流量Ｑ検出によって変速し風量Ｖを制御する。又、麦の脱穀では、図５のような各風量変化線Ｂ２，Ｃ２に設定する。麦の場合は、稲に比較して、揺動選別棚１上のわら屑量が多くなるが、穀粒量はそれほど多くならない。従って、副唐箕４の回転を高くして、チャフシーブ１９やグレンシーブ２１等からのわら屑を落下させないようにしながら、主唐箕３の回転数はさほど上げないで揺動選別棚１上面からの穀粒の飛散を少なくすることができる。
【００１５】
なお、稲と麦とでは、脱穀センサＡの位置を選択し、適切な位置で検出するように切換えてもよい。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の一実施例を示す。
【図１】側断面図。
【図２】正断面図。
【図３】一部の平面図。
【図４】稲脱穀時の穀粒流量Ｑー風量Ｖ線グラフ。
【図５】麦脱穀時の穀粒流量Ｑー風量Ｖ線グラフ。
【図６】制御ブロック図。
【符号の説明】
１ 揺動選別棚
２ 主選別風路
３ 主唐箕
４ 副唐箕
１９ チャフシーブ
Ａ 脱穀センサ
【産業上の利用分野】
この発明は、脱穀選別装置に関し、コンバインの脱穀装置として有効に利用しうる。
【０００２】
【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】
脱穀選別装置として揺動選別棚を備える形態では、この揺動選別棚の下方から上方へ噴風する唐箕を設けて、揺動移送選別される穀粒を風選するが、脱穀量が多いときや漏れ扱ぎ等では、風量を多くし、脱穀量が少いときは、風量を少なくして選別物の飛散を防ぐ必要がある。このような脱穀物の量によって幅広く唐箕の風量を変更調節することは、難しいものであるから、この発明は、主選別唐箕の他に、特に少脱穀時でも有効に働く、揺動選別棚の下面に沿って噴風する副唐箕を設けて、これら主、副唐箕間の回転比、乃至風量比を変更することによって、脱穀状態に応じて、幅広い適切な選別を行わせようとするものである。
【０００３】
又、被脱穀処理対象が稲・麦に切り替わっても適切な選別性能を維持しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、脱穀室の脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を漏下選別する揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方下手側へ向う主選別風路２を噴風する主唐箕３と、該揺動選別棚１のチャフシーブ１９の下方に沿って下手側へ向けて噴風する副唐箕４とを設け、前記主唐箕３及び副唐箕４の風量を脱穀センサＡによる検出脱穀物量の多少に応じて大小変更すべく設けるにあたり、稲脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくするように構成するとともに、流量が所定量以下のときは主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大にして構成し、流量が所定量を越えると副唐箕４の風量よりも主唐箕３の風量が大になるように構成し、麦脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくするように構成するとともに、流量にかかわらず主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大となるように構成したことを特徴とする脱穀選別装置の構成とする。
【０００５】
【作用、及び発明の効果】
脱穀室で脱穀される脱穀物が揺動選別棚１上面に受けられて、揺動移送されながら、穀粒とわら屑等とに選別されて、穀粒はこの揺動選別棚１から漏下され、副唐箕４から噴風される選別風と、主唐箕３から噴風される選別風とを受けて風選される。副唐箕４からの選別風は、揺動選別棚１のチャフシーブ１９の下方に沿って揺動移送方向の下手側へ向けて噴風されるものであるから、主として揺動選別棚１のチャフシーブ１９から漏下中、乃至漏下される穀粒の風選を行い、主唐箕３から主選別風路２を噴風される選別風は、これら副選別風によって風選された穀粒等はもとより、この揺動選別棚１終端部を上方下手側へ噴上しながら、揺動選別棚１上面のわら屑等を浮上させるようにして、揺動選別と移送を補助する。
【０００６】
脱穀センサＡが、脱穀状態を検出していて、例えば、脱穀量が多いことを検出すると主唐箕３及び副唐箕４の回転数を高くし、逆に脱穀量が少いことを検出すると主唐箕３及び副唐箕４の回転数を低くするように制御する。このように、脱穀量によって、副唐箕４による風量を変えることによって、脱穀量の少いときの揺動選別棚１上から機外への穀粒飛散を少くし、脱穀量の多いときは、主唐箕から選別風路２を経て揺動選別棚１の終端部側を噴き上げる風量を多くして、わら屑等の浮上、移送を促進し、脱穀量の多少に拘らず良好な安定した選別を維持できる。
稲脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくする。そして、脱穀センサＡによる検出流量が所定量以下を検出しているときは、主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大にする。検出流量が所定量を越えると副唐箕４の風量よりも主唐箕３の風量が大になるようにする。
麦脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくする。そして、脱穀センサＡによる検出流量にかかわらず主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大とする。
【０００７】
稲脱穀時と麦脱穀時のいずれの場合においても、副唐箕４による揺動選別棚１下面に沿う風量は大きく変化させないので、特に流量の少ないときの揺動選別棚１上から機外への穀粒飛散を少なくすることができる。
特に、麦の場合は、稲に比較して揺動選別棚１上のわら屑量が多くなるが、穀粒量はそれほど多くならない。従って、副唐箕４の回転を高くして、チャフシーブ１９からのわら屑を落下させないようにしながら、主唐箕３の回転数はさほど上げないで揺動選別棚１上面からの穀粒の飛散を少なくすることができる。
【０００８】
【実施例】
コンバインに使用される脱穀装置は、上部に、扱胴５を回転自在に軸装６して、フィードチエン７と挟扼杆８とによって株元部を挟持搬送しながら脱穀する脱穀室９、処理胴１０を内装する処理室１１、吸引排塵機１２を有する排塵室１３、及び脱穀済排稈を排送する排稈装置１４等を設ける。１５は脱穀室９の下側に張設した脱穀網である。
【０００９】
又、これら脱穀室９及び排塵室１３等の下部に揺動選別棚１、主、副唐箕３，４、選別風路２、及び一番受樋１６、二番受樋１７等を設けている。揺動選別棚１は、脱穀網１５の終端部下方から、脱穀室９終端の排出口１８下方を経て、吸引排塵機１２の下方に亘り、ラック桟を適宜間隔に配設した形態のチャフシーブ１９と、終端部のストローラック２０と、該チャフシーブ１９の下方に沿うグレンシーブ２１、及び傾斜板２２，２３等より成り、後端部の偏心軸２４の回転によって、前後揺動させて、上面に受ける脱穀物をストローラック２０終端の排わら口２５側へ移送しながら、穀粒をチャフシーブ１９やストローラック２０等の間隙部から漏下させながら選別する。
【００１０】
この揺動選別棚１の上手側には、脱穀網１５の供給口２６側部から漏下した脱穀物を受ける移送棚２７を設け、この移送棚２７上には切刃２８を配設せるオーガ２９を並設し、移送棚２７上に漏下される脱穀物を揺動選別棚１の始端部上面に移送する構成としている。主唐箕３は、揺動選別棚１の上手側下方にあって、一番受樋１６上からグレンシーブ２１を下手側上方へ噴き抜けて、チャフシーブ１９の終端部を下手側上方へ噴き抜ける選別風路２に連通し、これらチャフシーブ１９やグレンシーブ２１を漏下される脱穀物を風選すると共に、チャフシーブ１９やストローラック２０上のわら屑等を浮上させて、選別を行うものである。これによって一番物である整粒は一番受樋１６に流下させ、二番物を二番受樋１７に流下させて、一番物はそのまゝ揚穀機で取出すが、二番物は揚穀機２６によって脱穀室９へ還元させて処理する。
【００１１】
主唐箕３の軸３０と、副唐箕４の軸３１とは、駆動軸３２から、ベルト３３，３４，３５等で連動し、主唐箕３は、軸３０の無段変速プーリ３６に巻き掛けられたベルト３４のテンションプーリ３７による張圧力によって伝動され、この無段変速プーリ３６を変速カム３８の回動で拡縮することによって無段変速する。又、副唐箕４は、軸３０から３１上の無段変速プーリ３９に巻き掛けられたベルト３５のテンションプーリ４０による張圧力によって伝動され、この無段変速プーリ３９を変速カム４１の回転で拡縮することによって無段変速する。前記各オーガ２９は、駆動軸３２からベルト４２、及び横方向の軸４３等を介して伝動される。
【００１２】
各テンションプーリ３７，４０を張圧することにより、駆動軸３２を回転すると、ベルト３３，３４を経て主唐箕３軸３０が回転され、更に、この軸３０からベルト３５を介して副唐箕４軸３１が回転される。これらの上記各無段変速プーリ３６，３９の変速カム３８，４１の操作は、変速モータＭによって行わせるもので、この変速モータＭの正逆転駆動によって、クランク軸４２、及びリンク４３を介して、変速カム３８を軸３０回りに回動させて、無段変速プーリ３６の割プーリ径を変更しうる。又、クランク軸４２からリンク４４を介して、変速カム４１を軸３１回りに回動させて、無段変速プーリ３９の割プーリ径を変更しうる。
【００１３】
変速モータＭの回転角に対する各変速カム３８，４１による無段変速プーリ３６，３９の変速比の関係は、特定の関係に設定しておく。
脱穀センサＡは、脱穀物の量を直接または間接的に検出しうるもので、脱穀網１５から漏下する脱穀物の量を赤外線センサによる流量センサＡ１として設けるが、オーガ２９による移送棚２７から揺動選別棚１へ供給される流量を検出する流量センサＡ２として設けるもよく、又、このオーガ２９に働く駆動負荷を検出する負荷センサＡ３として設けるもよい。又、このような複数個所の脱穀センサＡによる検出をもってマイクロコンピュータを有するコントローラＣＰＵへの入力値としてもよい。
【００１４】
穀粒流量Ｑと風量Ｖとの関係を図４、図５に例示すると、稲の脱穀では、図４のように、主唐箕３の風量変化線Ｂ１と副唐箕４の風量変化線Ｃ１とを設定しておき、脱穀センサＡの流量Ｑ検出によって変速し風量Ｖを制御する。又、麦の脱穀では、図５のような各風量変化線Ｂ２，Ｃ２に設定する。麦の場合は、稲に比較して、揺動選別棚１上のわら屑量が多くなるが、穀粒量はそれほど多くならない。従って、副唐箕４の回転を高くして、チャフシーブ１９やグレンシーブ２１等からのわら屑を落下させないようにしながら、主唐箕３の回転数はさほど上げないで揺動選別棚１上面からの穀粒の飛散を少なくすることができる。
【００１５】
なお、稲と麦とでは、脱穀センサＡの位置を選択し、適切な位置で検出するように切換えてもよい。
【図面の簡単な説明】
図はこの発明の一実施例を示す。
【図１】側断面図。
【図２】正断面図。
【図３】一部の平面図。
【図４】稲脱穀時の穀粒流量Ｑー風量Ｖ線グラフ。
【図５】麦脱穀時の穀粒流量Ｑー風量Ｖ線グラフ。
【図６】制御ブロック図。
【符号の説明】
１ 揺動選別棚
２ 主選別風路
３ 主唐箕
４ 副唐箕
１９ チャフシーブ
Ａ 脱穀センサ
Claims (1)
- 脱穀室の脱穀物を受けて揺動移送しながら穀粒を漏下選別する揺動選別棚１の下方に、この揺動選別棚１上方下手側へ向う主選別風路２を噴風する主唐箕３と、該揺動選別棚１のチャフシーブ１９の下方に沿って下手側へ向けて噴風する副唐箕４とを設け、前記主唐箕３及び副唐箕４の風量を脱穀センサＡによる検出脱穀物量の多少に応じて大小変更すべく設けるにあたり、稲脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくするように構成するとともに、流量が所定量以下のときは主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大にして構成し、流量が所定量を越えると副唐箕４の風量よりも主唐箕３の風量が大になるように構成し、麦脱穀時においては、副唐箕４の風量上昇比は主唐箕３の風量上昇比よりも小さくするように構成するとともに、流量にかかわらず主唐箕３の風量よりも副唐箕４の風量を大となるように構成したことを特徴とする脱穀選別装置。
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|---|---|---|---|
| JP32266291A JP3555897B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 脱穀選別装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32266291A JP3555897B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 脱穀選別装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11143397A Division JPH11332366A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 脱穀選別装置 |
| JP14339899A Division JPH11332367A (ja) | 1999-05-24 | 1999-05-24 | 脱穀選別装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05153849A JPH05153849A (ja) | 1993-06-22 |
| JP3555897B2 true JP3555897B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=18146202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32266291A Expired - Lifetime JP3555897B2 (ja) | 1991-12-06 | 1991-12-06 | 脱穀選別装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3555897B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3379182B2 (ja) * | 1993-12-21 | 2003-02-17 | 井関農機株式会社 | 脱穀機における風選装置 |
| WO2018179635A1 (ja) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | ヤンマー株式会社 | コンバイン |
-
1991
- 1991-12-06 JP JP32266291A patent/JP3555897B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05153849A (ja) | 1993-06-22 |
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