WO2018179635A1 - コンバイン - Google Patents

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WO2018179635A1
WO2018179635A1 PCT/JP2017/046156 JP2017046156W WO2018179635A1 WO 2018179635 A1 WO2018179635 A1 WO 2018179635A1 JP 2017046156 W JP2017046156 W JP 2017046156W WO 2018179635 A1 WO2018179635 A1 WO 2018179635A1
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WO
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shaft
fan
threshing
grain
sorting
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/046156
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English (en)
French (fr)
Inventor
和田 俊郎
乙倉 進
振 朱
Original Assignee
ヤンマー株式会社
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Publication date
Priority claimed from JP2017069259A external-priority patent/JP6731880B2/ja
Priority claimed from JP2017069257A external-priority patent/JP6775459B2/ja
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Priority to CN201780059953.7A priority Critical patent/CN110446427B/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D41/00Combines, i.e. harvesters or mowers combined with threshing devices
    • A01D41/12Details of combines
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01DHARVESTING; MOWING
    • A01D67/00Undercarriages or frames specially adapted for harvesters or mowers; Mechanisms for adjusting the frame; Platforms
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/30Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw
    • A01F12/32Straw separators, i.e. straw walkers, for separating residual grain from the straw with shaker screens or sieves
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01FPROCESSING OF HARVESTED PRODUCE; HAY OR STRAW PRESSES; DEVICES FOR STORING AGRICULTURAL OR HORTICULTURAL PRODUCE
    • A01F12/00Parts or details of threshing apparatus
    • A01F12/44Grain cleaners; Grain separators

Definitions

  • the present invention relates to a combine that harvests grain by harvesting grain weeds planted in a field.
  • the combine is equipped with a rocking sorting board for specific gravity sorting and a balustrade fan for wind sorting as a grain sorting mechanism for sorting grains after threshing.
  • a rocking sorting board for specific gravity sorting
  • a balustrade fan for wind sorting as a grain sorting mechanism for sorting grains after threshing.
  • an auxiliary blower fan in front of a balustrade fan and immediately below a glenpan constituting a rocking sorter to improve the wind sorting performance for grain after threshing (for example, Patent Document 1) And 2nd grade).
  • Patent No. 3495243 gazette Patent No. 4590612
  • the size of the combine is usually different for each model and each specification depending on the engine, work capacity and the like.
  • the commonality of members and the ease of variation development are not basically considered (for example, if the specifications with and without the auxiliary blower fan are different, they are designed separately for each specification). For this reason, there is room for improvement in this respect, not in line with the recent demands for cost reduction and effective use of resources.
  • This invention makes it a technical subject to provide the combine which improved and examined the above present condition.
  • a rocking sorting board for specific gravity sorting and a balustrade fan for wind sorting are disposed below the threshing drum in the threshing section, and from the left and right one side of the threshing section And a second counter shaft positioned in front of the first counter shaft, the auxiliary blowing fan being disposed below the throttling hole on the front side of the threshing part and in front of the And the auxiliary blower fan is driven by a carp drive mechanism that transmits power from the second counter shaft to the carp shaft of the carp fan.
  • a tension device for applying a tension to a rotor drive mechanism for transmitting power to a front rotor for throwing a reaping grain gutter and the second counter shaft may be supported by the front post of the threshing part.
  • the first counter shaft and the scroll shaft are formed in a double shaft shape, and the auxiliary blower fan is assisted between the first counter shaft and the second counter shaft in the front-rear direction.
  • the fan shaft may be arranged.
  • the tang support device for applying tension to the tang driving mechanism and the second counter shaft may be supported by the front support of the threshing part.
  • a rotor tensioning device for applying a tension to a rotor drive mechanism for transmitting power to a front rotor for feeding a reaping grain may be supported by the front post of the threshing part.
  • a front suction and a rear exhaust type and a laterally long auxiliary blower fan is provided below the throttling hole on the front side of the threshing part and in front of the balustrade fan, and horizontally long on the front side of the threshing part
  • the suction port may be formed, and outside air may be taken in from the suction port by the auxiliary blower fan.
  • a cutting material introduction plate is provided between a feeder house of the cutting unit and the throttling port, the suction port is formed on the front side of the threshing section and below the throttling port, The reaping item introduction plate may be positioned.
  • a flow passage is formed between the front side of the rocking sorter and the casing of the Karasuk fan, and an auxiliary selection air from the auxiliary blower fan is introduced into the flow passage. It is also good.
  • upper and lower extension plates extending forward are provided on the front side of the rocking sorter and the casing of the Karasu fan, and the upper and lower extension plates surround the upper and lower sides of the auxiliary blower fan.
  • the suction port may be communicated with a space surrounded by the upper and lower extension plates.
  • a rocking sorting board for specific gravity sorting and a balustrade fan for wind sorting are arranged, and from left and right one side of the threshing part
  • an auxiliary blower fan is provided below the throttling hole on the front side of the threshing part and in front of the rasp fan. Because the auxiliary blower fan is driven by a carp drive mechanism which transmits power from the second counter shaft to the carp shaft of the carp fan, it is necessary to provide a power transmission system dedicated to the auxiliary fan. Absent. Regardless of the specification with or without the auxiliary blower fan, it is possible to share in common the power transmission system from the first countershaft through the second countershaft to the Karasu shaft, which contributes to cost reduction.
  • an auxiliary suction fan of a front suction and back exhaust type and a horizontally long auxiliary blower fan is provided below the throttling hole in front of the threshing cylinder and in front of the Karasu fan, and a horizontally long suction port is formed on the front side
  • the auxiliary air blowing fan is configured to take in the outside air from the suction port
  • the auxiliary air blowing fan smaller in size than a conventional auxiliary air blowing fan that is a sideward suction rear exhaust type can be adopted.
  • FIG. 1 An embodiment embodying the present invention will be described based on the drawings (FIGS. 1 to 6) in which the present invention is applied to an ordinary type combine (hereinafter simply referred to as a combine).
  • a combine an ordinary type combine
  • the schematic structure of the combine will be described.
  • the left side in the forward direction of the traveling vehicle 1 is simply referred to as the left side
  • the right side in the forward direction is simply referred to as the right side.
  • the combine according to the embodiment includes a traveling machine body 1 supported by a pair of left and right crawler belts 2 made of rubber crawlers as traveling units.
  • a reaper 3 to be taken in while reaping uncut grain crates such as rice, wheat, soybeans or corn is mounted so that it can be moved up and down by a single acting hydraulic cylinder 4 for elevating There is.
  • a threshing unit 9 for carrying out a threshing process on the reaping grain fed from the reaping section 3 is mounted.
  • a grain sorting mechanism 10 for swinging sorting and wind sorting is disposed.
  • a driver's cab 5 as a control unit on which the operator gets is mounted.
  • An engine 7 as a power source is disposed in the cab 5 (below the driver's seat 42).
  • a grain tank 6 for taking grains from the threshing part 9 and a grain for discharging grains in the grain tank 6 toward a truck bed (or a container etc.)
  • the discharge conveyor 8 is arranged.
  • the grain discharging conveyor 8 is inclined outward, and the grains in the gren tank 6 are carried out by the grain discharging conveyor 8.
  • the reaper 3 includes a feeder house 11 in communication with a throttling opening 9 a at the front of the threshing part 9 and a grain header 12 in the form of a horizontally long bucket connected to the front end of the feeder house 11.
  • the scraping auger 13 platform auger
  • a take-up reel 14 with a tine bar is disposed above the front of the take-up auger 13.
  • a clipper-like cutting blade 15 is placed on the front of the grain header 12.
  • the left and right side branch bodies 16 are protrusively provided on the left and right sides of the front of the grain header 12. Further, the feed conveyor 17 is installed in the feeder house 11.
  • a beater 18 (front rotor) for feeding a reaping grain is provided on the feed end side (the throttling port 9a) of the feed conveyor 17.
  • the lower surface portion of the feeder house 11 and the front end portion of the traveling machine body 1 are connected via the elevating hydraulic cylinder 4, and the reaper 3 reaps using the reaper input shaft 89 (feeder house conveyor shaft) described later as a elevating fulcrum It is moved up and down by the lifting hydraulic cylinder 4.
  • the tip end side of the uncut grain weir between the left and right weeds 16 is scratched by the scratching reel 14, the weir side of the uncut grain weir is cut away by the cutting blade 15, and the scratching auger 13
  • the reaper is collected near the entrance of the feeder house 11 near the center of the lateral width of the grain header 12.
  • the whole amount of the reaper of the grain header 12 is conveyed by the feed conveyor 17 and is introduced into the throttling port 9 a of the threshing part 9 by the beater 18.
  • a grain control hydraulic cylinder (not shown) for rotating the grain header 12 about the horizontal control fulcrum axis is provided, and the inclination of the grain header 12 in the left-right direction is adjusted by the above-mentioned hydraulic cylinder for horizontal control. 12, it is also possible to horizontally support the reaper 15 and the take-in reel 14 with respect to the scoop scene.
  • the threshing drum 21 is rotatably provided in the throttling chamber of the threshing unit 9.
  • the threshing drum 21 is supported by a threshing drum shaft 20 (see FIGS. 3 and 4) extended in the front-rear direction of the traveling vehicle 1.
  • a net 24 for leaking kernels is stretched.
  • a spiral screw blade intake blade 25 is provided to project radially outward.
  • the reaping grain hopper inserted from the throttling port 9a by the beater 18 is transported toward the rear of the traveling airframe 1 by the rotation of the threshing drum 21, and between the throttling drum 21 and the net 24 It is kneaded and threshed.
  • De-graining such as grains smaller than the mesh of the receiving net 24 leaks from the receiving net 24.
  • Scales and the like that do not leak from the receiving net 24 are discharged to the field from the dust outlet 23 at the rear of the threshing part 9 by the transport action of the threshing drum 21.
  • a plurality of dust transfer valves pivotally connected to the upper side of the threshing cylinder 21 are provided to adjust the speed at which the grain is removed from the throttling chamber.
  • the grain sorting mechanism 10 disposed below the threshing part 9 includes a swing sorting board 26 for sorting with a specific gravity having a grain bread, a chaff sieve, a grain sieve, a straw rack, and the like.
  • the grain sorting mechanism 10 is provided with a tangerine fan 29 or the like that supplies sorting air to the rocking sorting board 26.
  • the de-grained threshed by the threshing drum 21 and leaked from the net 24 is a grain (a first grain such as a fine grain) by the wind sorting action of the tangerine fan 29 with the specific gravity sorting action of the swing sorting disc 26. ), A mixture of grains and straws (a second thing such as a grain with a stem), and chips and the like to be sorted out and taken out.
  • the first conveyor mechanism 30 and the second conveyor mechanism 31 are provided on the lower side of the rocking sorting board 26.
  • Grains (one piece) dropped from the rocking and sorting board 26 by the sorting of the rocking and sorting board 26 and the tangerine fan 29 are collected in the grain tank 6 by the first conveyor mechanism 30 and the grain-raising conveyor 32.
  • the mixture of grain and straw (secondary material) is returned to the sorting start end side of the rocking sorting disc 26 via the No. 2 conveyor mechanism 31 and the No. 2 reducing conveyor 33 etc. and resorted by the rocking sorting disc 26 Ru.
  • Scales and the like are configured to be discharged to the field from the dust outlet 23 at the rear of the traveling airframe 1.
  • the driver's cab 5 is provided with a control column 41 and a driver seat 42 on which an operator sits.
  • the control column 41 includes an accelerator lever (not shown) for adjusting the rotational speed of the engine 7, a control handle 43 for changing the course of the traveling vehicle 1 by the rotation operation of the operator, and a main for switching the moving speed of the traveling vehicle 1 Shift lever 44 and auxiliary shift lever (not shown), reaping clutch lever (not shown) for driving or stopping reaper 3 and threshing clutch lever (not shown) for driving or stopping threshing part 9 are arranged.
  • a roof 49 for sun protection is attached to a front upper surface side of the glen tank 6 via a sun visor support 48, and the roof 49 for sun protection is configured to cover the upper side of the driver's cab 5.
  • the left and right track frames 50 are disposed on the lower surface side of the traveling body 1.
  • the track frame 50 includes a drive sprocket 51 for transmitting the motive power of the engine 7 to the crawler belt 2 as a traveling unit, a tension roller 52 for maintaining the tension of the crawler belt 2, and a plurality of tracks for holding the ground side of the crawler belt 2 in a grounded state.
  • a roller 53 and an intermediate roller 54 for holding the non-grounded side of the crawler belt 2 are provided.
  • the front side of the crawler belt 2 is supported by the drive sprocket 51, the rear side of the crawler belt 2 is supported by the tension roller 52, the ground side of the crawler belt 2 is supported by the track roller 53, and the non-grounded side of the crawler belt 2 is supported by the intermediate roller 54 Configure to
  • the threshing unit 9 includes a threshing drum 21 for threshing grain, a rocking sorting board 26 for rocking and sorting particles shed falling below the threshing drum 21, and a balustrade fan for wind sorting. And an auxiliary blower fan 170.
  • the front side of the threshing drum 21 is exposed to a throttling port 9 a communicating with the feeder house 11.
  • the cutting support frame body 36 is provided on the front upper surface side of the pair of left and right front struts 34 constituting the framework of the threshing unit 9.
  • the beater 18 (front rotor) for turning on the cutting grain is rotatably disposed.
  • the front side of the charging chamber 171 is in communication with the rear end of the feeder house 11, and the rear side of the charging chamber 171 is in communication with a throttling port 9a formed on the front of the threshing unit 9.
  • the feeder house 11 is in communication with the throttling port 9 a of the threshing unit 9 through the input chamber 171 accommodating the beater 18.
  • a bottom surface portion 179 of the input chamber 171 located between the feeder house 11 of the reaper 3 and the throttling port 9a of the threshing portion 9 constitutes a reaper introducing plate.
  • the rear side of the threshing drum 21 faces a dust outlet 23 formed on the rear side of the threshing portion 9. Below the threshing drum 21, a net 24 for making grains leak is stretched. In the embodiment, the rear side of the threshing drum 21 protrudes further rearward than the rear end of the mesh 24. The rear lower side of the threshing cylinder 21 (the opening without the mesh 24) is a dust outlet 23.
  • the rotational axis of the threshing cylinder 21 extends along the traveling direction (front-rear direction) of the traveling body 1. The cropping grain crucible entirely fed from the reaper 3 through the feeder house 11 and the beater 18 to the throttling port 9a of the threshing apparatus is threshed by the threshing drum 21.
  • the rocking / sorting plate 26 located below the mesh 24 is configured to be capable of reciprocatingly rocking forward and downward obliquely and rearwardly obliquely upward through the rocking link 172.
  • the rocking and sorting plate 26 includes a grain pan 173 located below the front of the mesh 24, a chaff sieve 174 for controlling the amount of grain leakage, a grain sieve 176 disposed between the chaff sieve 174 and the first conveyor mechanism 30, and A straw rack 177 connected to the rear end side of the chaff sieve 174 is provided.
  • the Tangdon fan 29 disposed below the grenpan 173 is configured to blow the grit sheave 176 and the chaff sheave 174 upward from below and blow the sorted air toward the dust collector 23 on the rear side of the threshing portion 9.
  • the auxiliary blower fan 170 assists the wind sorting by the Karasu fan 29.
  • the auxiliary blower fan 170 according to the embodiment has a laterally long shape and is configured as a front suction and rear exhaust type, and is disposed below the throttling port 9a on the front side of the threshing portion 9 and in front of the carp fan 29. There is.
  • An auxiliary fan shaft 184 which is a rotation shaft of the auxiliary blower fan 170, extends from one side to the other side of the threshing part 9 and is rotatably supported by the left and right side plates of the threshing part 9.
  • suction ports 178 which are horizontally long are formed. Outside air is taken into the auxiliary blower fan 170 from the suction port 178.
  • the auxiliary blower fan 170 smaller than the conventional auxiliary blower fan of the side suction and rear exhaust type.
  • the auxiliary selection air from the auxiliary air blowing fan 170 passes through the flow passage 180 between the casing 182 surrounding the balustrade fan 29 and the glenpan 173 from the horizontally long suction port 178 formed at the lower part of the throttling port 9a. It is configured to go to Glensieve 176. By blowing away the chips in the grain removal from the chaff sieve 174 to the grain sieve 176 by the auxiliary sorting wind, the sorting performance as the whole wind sorting mechanism is improved.
  • the suction port 178 of the embodiment is opened below the throttling port 9 a and between the pair of left and right front struts 34.
  • a bottom surface portion 179 (a cutting material introducing plate) of the feeding chamber 171 accommodating the beater 18 is positioned in the front of the suction port 178. That is, when viewed from the front, the bottom surface portion 179 (the cutting material introduction plate) of the feeding chamber 171 has a positional relationship such that the suction port 178 on the front side of the threshing portion 9 is covered.
  • the suction port 178 of the auxiliary blower fan 170 can be held in a covered (covered) state by the bottom portion 179 (removing item introduction plate) of the charging chamber 171, so for example, scattering around the combine during cutting operation.
  • the possibility of dust or the like being taken into the suction port 178 can be suppressed.
  • upper and lower extension plates 181 extending forward are provided on the front side of the rocking sorting disc 26 (Glenpan 173) and the casing 182 of the Karasu fan 29.
  • the upper and lower extending plates 181 surround the upper and lower sides of the auxiliary blower fan 170.
  • the front end sides of the upper and lower extension plates 181 face the suction port 178 below the throttling port 9a.
  • the rear end side of the upper extending plate 181 is fixed to the front end side of the grain pan 173.
  • the rear end side of the lower extending plate 181 is fixed to the front side of the casing 182 of the tang fan 29.
  • the flow passage 180 between the casing 182 and the glenpan 173 extends until it reaches the suction port 178 below the throttling port 9a due to the presence of the upper and lower extending plates 181 which enclose the auxiliary blower fan from above and below.
  • the suction port 178 is in communication with a space (an extension space of the flow passage 180) surrounded by the upper and lower extension plates 181.
  • the flow passage 180 passing through the auxiliary air blowing fan 170 from the suction port 178 can be formed with a simple structure below the throttling port 9a, and the external air intake performance of the auxiliary air blowing fan 170 can be improved.
  • the threshed matter threshed by the threshing drum 21 and dropped from the net 24 is sent to the rear chaff sieve 174 while falling on the grain pan 173 of the rocking sorting disc 26 that oscillates back and forth and being subjected to specific gravity sorting.
  • the agglomerated matter on the chaff sieve 174 is subjected to specific gravity selection with the chaff sieve 174 itself, and is subjected to the sorting air flowing backward from the agar fan 29 and the auxiliary blower fan 170 to be separated into grains and scraps.
  • the grains (first particles) dropped from the chaff sieve 174 and the grain sieve 176 are collected in the first conveyor mechanism 30 while dust in the grain is removed by the selection fan of the fan.
  • the grain removed from the first conveyor mechanism 30 is carried into and collected by the grain tank 6 via the grain raising conveyor 32.
  • Seconds which can not pass through the chaff sieve 174 and the gren sheave 176 and secondaries dropped from the rear of the chaff sieve 174 are collected in the second conveyor mechanism 31 which is the most backward of the conveyor mechanism 30.
  • the second products collected by the second conveyor mechanism 31 are returned to the upper surface side of the swinging sorting board 26 via the second reduction conveyor 33 and re-sorted.
  • the relatively heavy shavings on the chaff sieve 174 pass over the straw rack 177 and are discharged from the dust outlet 23 to the outside of the machine.
  • a transmission case 63 is provided with a linear hydraulic continuously variable transmission 64 for traveling transmission having a linear pump and a linear motor.
  • the engine 7 is mounted on the upper right side of the front of the traveling vehicle 1, and the transmission case 63 is disposed on the front of the traveling vehicle 1 on the left of the engine 7.
  • An output shaft 65 protruding leftward from the engine 7 and a transmission input shaft 66 protruding leftward from the transmission case 63 are connected via an engine output belt 67, an engine output pulley 68 and a transmission input pulley 69.
  • a work unit charge pump 59 for driving the lifting hydraulic cylinder 4 and the like and a cooling fan 149 are disposed in the engine 7, and the work unit charge pump 59 and the cooling fan 149 are driven by the engine 7.
  • a swing hydraulic continuously variable transmission 70 for steering having a swing pump and a swing motor is provided in the transmission case 63, and the linear hydraulic continuously variable transmission 64 and the swing hydraulic continuously variable transmission via the transmission input shaft 66
  • the output of the engine 7 is transmitted to the 70, while the output of the linear hydraulic stepless transmission 64 and the turning hydraulic stepless transmission 70 is output controlled by the steering handle 43, the main shift lever 44 and the sub shift lever,
  • the left and right crawler belts 2 are driven via the hydraulic continuously variable transmission 64 and the turning hydraulic continuously variable transmission 70 so as to travel and move in a field or the like.
  • the straight and swing hydraulic continuously variable transmissions 64 and 70 are disposed on the upper right side of the transmission case 63.
  • a threshing drum drive case 71 that pivotally supports the front end side of the threshing drum shaft 20 (see FIGS. 4 and 5).
  • a threshing drum drive case 71 is disposed on the front side of the threshing unit 9.
  • a threshing cylinder input shaft 72 for driving the reaper 3 and the throttling cylinder 21 is pivotally supported by the threshing cylinder drive case 71.
  • the main counter shaft 76 (1st counter shaft) as a fixed rotating shaft penetrated to the right and left of the threshing part 9 is provided.
  • a work unit input pulley 83 is provided at the right end of the main counter shaft 76.
  • the right end of the main counter shaft 76 is connected to an engine output pulley 68 on an output shaft 65 of the engine 7 via a threshing clutch 84 which also serves as a tension roller and a working unit drive belt 85.
  • a threshing drum input shaft 72 extended in the lateral direction of the traveling machine body 1, a beater 18 disposed in the lateral direction of the traveling vehicle body 1, and a mowing input shaft extended in the lateral direction of the traveling vehicle body 1 89 is provided.
  • a threshing drum drive pulley 86, 87 and a threshing drum drive belt 88 are provided as a threshing drum input mechanism 90 for transmitting the driving force of the main counter shaft 76 to the threshing drum input shaft 72, and the driving force from the engine 7 is transmitted
  • a threshing drum input mechanism 90 (threshing drum drive pulleys 86 and 87 and a threshing drum drive belt 88) is disposed at one end of the counter shaft 76 on the engine 7 side, and the throttling drum 21 is rotationally driven at a constant rotation output of the engine 7 It is configured as follows.
  • a beater drive mechanism and a reaper drive mechanism for transmitting the driving force of the main counter shaft 76 to the beater shaft 82 and the reaper input shaft 89 are provided on the other end side of the main counter shaft 76.
  • the sub counter shaft 104 (second counter shaft) is disposed between the beater shaft 82 and the main counter shaft 76, and the power relay pulleys 105 and 106 provided on the main counter shaft 76 and the sub counter shaft 104
  • a power relay belt 113 is wound to constitute a power relay mechanism for transmitting power to the reaper drive mechanism.
  • a reaper drive belt 114 is wound around reaper drive pulleys 107 and 108 provided on the sub-countershaft 104 and the beater shaft 82, respectively, to constitute a beater drive mechanism 183 (a rotor drive mechanism). Then, the reaper drive belt 114 is stretched by a reaper clutch 109 (rotor tension device) which also serves as a tension roller, whereby the rotational power from the engine 7 transmitted to the main counter shaft 76 is driven by the power relay mechanism and the beater. The data is input to the beater shaft 82 via the mechanism 183.
  • the reaper drive mechanism is configured to transmit the reaper drive force from the engine 7 to the reaper input shaft 89 via a reaper drive chain 115 and sprockets 116 and 117 from a beater shaft 82 on which the beater 18 is pivotally supported. ing.
  • the reaper 3 is driven to rotate at a constant rotational output of the engine 7 together with the beater 18.
  • the limp shaft 100 which is the rotational axis of the limp fan 29, has a hollow tubular shape, and a main counter shaft 76 is inserted in the hollow portion of the limp shaft 100. That is, the main counter shaft 76 and the tang shaft 100 have a double shaft structure, and the main counter shaft 76 and the tang shaft 100 are rotatably supported relative to each other.
  • the main counter shaft 76 and the balustrade shaft 100 extend laterally on the front side of the threshing portion 9.
  • the sub counter shaft 104 extends in parallel with the main counter shaft 76 and the tang shaft 100 at the front of the main counter shaft 76 (the tang shaft 100).
  • the auxiliary fan shaft 184 is located between the auxiliary counter shaft 104 and the main counter shaft 76 (carp shaft 100) in the front-rear direction and above the shafts 76, 100, 104. It is located in a posture parallel to 104.
  • the Karasu drive belt 103 is wound around the auxiliary counter shaft 104 and the Karasu drive pulleys 101 and 102 provided on the Karasu shaft 100, respectively, and the auxiliary fan pulley 185 provided on the left end of the auxiliary fan shaft 184.
  • the mechanism 186 is configured. Therefore, while the rotational power from the engine 7 transmitted to the main counter shaft 76 is input to the beater shaft 82 through the power relay mechanism, it is input to the Karasu fan 29 and the auxiliary blower fan 170 through the carp drive mechanism 186. The rotary fan 29 and the auxiliary fan 170 are driven to rotate at a constant rotational output of the engine 7.
  • the auxiliary blower fan 170 can be driven using the carp drive mechanism 186, and it is not necessary to provide a power transmission system dedicated to the auxiliary blower fan 170. If the auxiliary blower fan 170 does not exist, it is sufficient to form the Karasu drive mechanism 186 by winding the Karasu drive belt 103 around the auxiliary counter shaft 104 and the Karasu drive pulleys 101 and 102 of the Karasu shaft 100. . Therefore, regardless of the specification with or without the auxiliary blower fan 170, it becomes possible to share in common the power transmission system (carrot drive mechanism 186) from the main counter shaft 76 through the sub counter shaft 104 to the carver shaft 100 Contributing to suppression.
  • the power transmission system (carrot drive mechanism 186) from the main counter shaft 76 through the sub counter shaft 104 to the carver shaft 100 Contributing to suppression.
  • auxiliary fan shaft 184 is disposed between the main counter shaft 76 (carp shaft 100) and the sub-counter shaft 104 in the front-rear direction in side view, the carp fan 29 supported by the main counter shaft 76 and by the carp shaft 100,
  • the auxiliary blower fan 170 supported by the auxiliary fan shaft 184 and the sub-countershaft 104 can be made compact on the front side of the threshing unit 9 so that the whole threshing unit 9 can be miniaturized.
  • the left front support 34 that constitutes the framework of the threshing unit 9 supports the reaper clutch 109 as a tension device, the sub-countershaft 104, and a tang tension device 189 for the tang drive belt 103.
  • the support shaft portion of the reaper clutch 109 is attached to the front upper side of the left front support 31 via the clutch bearing 187.
  • the support shaft portion of the reaper clutch 109 is supported by the clutch bearing 187 in a cantilevered state.
  • a sub counter shaft 104 is attached to the lower front side of the left front support 34 via a sub counter bearing body 188.
  • the sub counter shaft 104 is supported by the sub counter bearing body 188 in a cantilever state.
  • a support shaft portion of a tang tension device 189 is attached on the lower side of the rear surface of the left front support 34.
  • the sub-countershaft 104 and the support shaft portion of the tang tension device 189 are distributed to the front and rear surfaces of the left front support column 34 and disposed.
  • the reaping clutch 109, the sub counter shaft 104, and the tang tension device 189 are supported by the front support 34, which is a strength member of the threshing part 9, and the reaping clutch 109, which receives a relatively large load, the subcounter The shaft 104 and the tang tension device 189 can be held with high rigidity.
  • the reaper clutch 109, the sub counter shaft 104 and the tang tension device 189 can be arranged with high support strength.
  • the cutting support frame 36 is installed on the front upper surface side of the pair of left and right front columns 34 in the threshing unit 9.
  • a cutting bearing body (not shown) is attached to the front right side of the cutting support frame 36, and a forward / reverse switching case 121 is attached to the front left side of the cutting support frame 36.
  • a horizontally long reaping input shaft 89 is rotatably supported on the front side of the reaping support frame 36 via the reaping bearing and the forward / reverse switching case 121.
  • a beater shaft 82 (beater 18), which is directed to the left and right, is rotatably supported inside the cutting support frame 36 via a beater bearing body 38.
  • the threshing cylinder drive case 71 is mounted on the upper surface side of the cutting support frame 36, and the threshing cylinder input shaft 72 is axially supported by the threshing cylinder drive case 71.
  • a horizontally-oriented reaper input shaft 89 for driving the feed conveyor 17 in the feeder house 11 is provided. From the other end of the main counter shaft 76 on the opposite side of the engine 7 to the reaper driving force transmitted from the engine 7 to one end of the main counter shaft 76 on the side of the engine 7, forward / reverse transmission of the reaper forward / reverse switching case 121 The shaft 122 is transmitted. The reaper input shaft 89 is driven via the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125 of the reaper forward / reverse switching case 121.
  • a threshing cylinder input shaft 72 is provided on the front side of the threshing portion 9 and the driving force transmitted from the engine 7 to one end of the main counter shaft 76 on the engine 7 side is one end of the threshing cylinder input shaft 72 It is transmitted to the department.
  • the threshing drum input shaft 72 provided on the front side of the threshing portion 9 is disposed in the left-right direction of the traveling machine body 1, and the threshing cylinder 21 is pivotally supported by the threshing barrel shaft 20 disposed in the front-rear direction of the traveling machine body 1.
  • the front end side of the threshing drum shaft 20 is connected to the left and right other end portions of the threshing drum input shaft 72 opposite to the engine 7 via a bevel gear mechanism 75.
  • the driving force of the engine 7 is transmitted to the grain sorting mechanism 10 for sorting the grain after threshing and the reaper 3 from the left and right other ends of the main counter shaft 76 on the opposite side to the engine 7.
  • the right end of the threshing drum input shaft 72 is connected to the right end of the main counter shaft 76 near the engine 7 via the threshing drum drive pulleys 86 and 87 and the threshing drum drive belt 88.
  • the front end side of the threshing drum shaft 20 is connected via the bevel gear mechanism 75 to the left end of the threshing drum input shaft 72 extended in the left-right direction.
  • the power of the engine 7 is transmitted from the right end of the main counter shaft 76 to the front end side of the threshing drum shaft 20 via the threshing drum input shaft 72, and the throttling drum 21 is rotationally driven in one direction.
  • the driving force of the engine 7 is transmitted from the left end of the main counter shaft 76 to the grain sorting mechanism 10 and the reaper 3 disposed below the threshing part 9.
  • the ends are connected.
  • the left end of the second conveyor shaft 78 is connected to the left end of a crank-like swinging drive shaft 79 pivotally supported at the rear of the swing sorting disc 26 via a swing sorting belt 112. That is, the threshing clutch 84 is controlled to be turned on and off by the threshing clutch lever operation of the operator.
  • Each part of the grain sorting mechanism 10 and the threshing drum 21 are driven by the entry operation of the threshing clutch 84.
  • the grain conveyor 32 is driven via the conveyor shaft 77 first, and the grain sorted first of the conveyor mechanism 30 is collected in the grain tank 6.
  • the No. 2 reduction conveyor 33 is driven via the No. 2 conveyor shaft 78, and the No. 2 sorted grain (the second thing) in which the scale waste of the No. 2 conveyor mechanism 31 is mixed is the upper surface side of the rocking sorting board 26 Will be returned to
  • a duster 23 is provided with a spreader (not shown) for scattering scraps, the left end of the main counter shaft 76 with the spreader in the dust outlet 23 via the spreader drive pulley 144 and the spreader drive belt 145 Connect
  • a reaper input shaft 89 as a conveyor input shaft pivotally supporting the feed end side of the supply conveyor 17.
  • a header drive shaft 91 is rotatably supported on the back side of the right side of the grain header 12.
  • the left end of the forward / reverse transmission shaft 122 is connected to the left end of the beater shaft 82 via the reaper drive chain 115 and the sprockets 116 and 117, and the reaper input shaft 89 is forward / reverse transmission via the forward / reverse switching case 121 It is connected with the shaft 122.
  • the right end of the reaper input shaft 89 is connected to the left end of the header drive shaft 91 extending in the left-right direction via the header drive chain 118 and the sprockets 119 and 120.
  • the pick-up shaft 93 is provided to support the pick-up auger 13.
  • An intermediate portion of the header drive shaft 91 is connected to the right side portion of the scratching shaft 93 via the scratching drive chain 92.
  • a reel shaft 94 for supporting the take-in reel 14 is provided.
  • the right end of the take-in shaft 93 is connected to the right end of the reel shaft 94 via the intermediate shaft 95 and the reel drive chains 96 and 97.
  • the cutting blade 15 is connected to the right end of the header drive shaft 91 via a cutting blade driving crank mechanism 98.
  • the feed conveyor 17, the take-in auger 13, the take-in reel 14 and the cutting blade 15 are drive-controlled by the turning on and off operation of the reaper clutch 109, so that the tip side of the uncut grain weirs in the field is continuously taken away ing.
  • the intermediate bevel gear 126 is always meshed with the forward bevel gear 124 and the reverse bevel gear 125.
  • the slider 127 is slidably supported by spline engagement on the reaper input shaft 89 in a slidable manner.
  • the slider 127 is configured to be engageable with the bevel gear 124 for forward rotation via the claw clutch shaped forward rotation clutch 128, and the slider 127 is engaged with the reverse rotation bevel gear 125 via the claw reverse clutch 129. It is configured to be releasably engageable.
  • a forward / reverse switching shaft 123 for sliding operation of the slider 127 is provided, a forward / reverse switching arm 130 is provided on the forward / reverse switching shaft 123, and the forward / reverse switching arm 130 is operated by forward / reverse switching lever (forward / reverse operation tool) operation. It is swung to rotate the forward / reverse switching shaft 123, and the slider 127 is brought into contact with or separated from the forward rotation bevel gear 124 or the reverse rotation bevel gear 125, and the forward rotation bevel gear 124 or for reverse rotation The slider 127 is selectively locked to the bevel gear 125, and the reaper input shaft 89 is connected to the forward and reverse transmission shaft 122 in a forward or reverse connection.
  • forward / reverse switching lever forward / reverse operation tool
  • the right end of the auger drive shaft 158 is connected to the output shaft 65 of the engine 7 via the tension pulley pulley auger clutch 156 and the auger drive belt 157.
  • the front end side of the lateral feed auger 160 at the bottom of the glen tank 6 is connected to the left end of the auger drive shaft 158 via a bevel gear mechanism 159.
  • the vertical feed auger 162 of the grain discharging conveyor 8 is connected to the rear end side of the cross feed auger 160 via the bevel gear mechanism 161, and the grain of the grain discharge conveyor 8 is loaded on the upper end side of the vertical feed auger 162 via the bevel gear mechanism 163.
  • the particle discharge auger 164 is connected.
  • a grain discharging lever for turning on and off the auger clutch 156 is attached to the front of the gren tank 6 behind the driver seat 42 and the operator operates the grain discharging lever from the driver seat 42 side. It is possible to configure.

Abstract

本願発明のコンバインは、脱穀部9における扱胴9aの下方に、穀粒選別機構10として、比重選別用の揺動選別盤26と風選別用の唐箕ファン29とを配置する。脱穀部9の左右一側から左右他側にわたる第1カウンタ軸76と、第1カウンタ軸76の前方に位置する第2カウンタ軸104とを備える。脱穀部9前部側にある扱口9aの下方で且つ唐箕ファン29の前方に補助送風ファン170を設ける。第2カウンタ軸104から唐箕ファン29の唐箕軸100に動力伝達する唐箕駆動機構186によって補助送風ファン170を駆動させるように構成する。

Description

コンバイン
 本願発明は、本願発明は、圃場に植立した穀稈を刈り取って穀粒を収集するコンバインに関するものである。
 従来、コンバインは、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを備えている。また、脱穀後の穀粒に対する風選別性能の向上のため、唐箕ファンの前方で且つ揺動選別盤を構成するグレンパン直下に、補助送風ファンを設けることもよく知られている(例えば特許文献1及び2等参照)。
特許第3495243号公報 特許第4590612号公報
 ところで近年は、コンバインの軽量化や製造工程の簡略化によってコスト低減や資源の有効利用に資するため、プラットフォーム(走行機体設計の基本部分)を機種間で極力共通化することが求められている。
 しかし、コンバインのサイズは、エンジンや作業能力等に応じて、機種毎や仕様毎に異なるのが通常である。前記従来技術では、部材の共通化やバリエーション展開の容易性といったことが基本的に考慮されていない(例えば補助送風ファン有り無しの仕様が異なると、仕様毎に別々に設計していた)。このため、近年高まっているコスト低減や資源の有効利用の要請にそぐわず、この点において改善の余地があった。
 本願発明は、上記のような現状を検討して改善を施したコンバインを提供することを技術的課題としている。
 本願発明は、脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置し、前記脱穀部の左右一側から左右他側にわたる第1カウンタ軸と、前記第1カウンタ軸の前方に位置する第2カウンタ軸とを備えるコンバインにおいて、前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に補助送風ファンを設け、前記第2カウンタ軸から前記唐箕ファンの唐箕軸に動力伝達する唐箕駆動機構によって前記補助送風ファンを駆動させるように構成しているというものである。
 刈取り穀稈投入用のフロントロータに動力伝達するロータ駆動機構にテンションを付与するテンション装置と前記第2カウンタ軸とを、前記脱穀部の前支柱に支持させるようにしてもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、前記第1カウンタ軸と前記唐箕軸とを二重軸状に構成し、前記第1カウンタ軸と前記第2カウンタ軸との前後方向の間に、前記補助送風ファンの補助ファン軸を配置するようにしてもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、前記唐箕駆動機構にテンションを付与する唐箕テンション装置と前記第2カウンタ軸とを前記脱穀部の前支柱に支持させるようにしてもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、刈取り穀稈投入用のフロントロータに動力伝達するロータ駆動機構にテンションを付与するロータテンション装置を前記脱穀部の前支柱に支持させるようにしてもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に、前方吸引後方排気型で横長の補助送風ファンを設け、前記脱穀部の前面側に横長の吸引口を形成し、前記吸引口から前記補助送風ファンで外気を取り込むように構成してもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、刈取部のフィーダハウスと前記扱口との間に刈取物導入板を設け、前記脱穀部前面側で且つ前記扱口下方に前記吸引口を形成し、前記吸引口前方に前記刈取物導入板を位置させるようにしてもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、前記揺動選別盤前面側と前記唐箕ファンのケーシングとの間を流通路に構成し、前記補助送風ファンからの補助選別風を前記流通路に導入するように構成してもよい。
 本願発明のコンバインにおいて、前記揺動選別盤前面側と前記唐箕ファンのケーシングとに、前向きに延びる上下の延設板を設け、前記上下の延設板によって前記補助送風ファンの上下を囲い、前記上下の延設板で囲われた空間に前記吸引口を連通させるようにしてもよい。
 本願発明によると、脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置し、前記脱穀部の左右一側から左右他側にわたる第1カウンタ軸と、前記第1カウンタ軸の前方に位置する第2カウンタ軸とを備えるコンバインにおいて、前記脱穀部前面側にある扱口の下方で且つ唐箕ファンの前方に補助送風ファンを設け、前記第2カウンタ軸から前記唐箕ファンの唐箕軸に動力伝達する唐箕駆動機構によって前記補助送風ファンを駆動させるように構成しているから、前記補助送風ファン専用の動力伝達系統を設ける必要がない。前記補助送風ファン有り無しの仕様に拘らず、前記第1カウンタ軸から前記第2カウンタ軸を経て前記唐箕軸に至る動力伝達系統を共通化することが可能になり、コスト抑制に寄与する。
 また、前記扱胴の前方にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に、前方吸引後方排気型で横長の補助送風ファンを設け、前記脱穀部の前面側に横長の吸引口を形成し、前記吸引口から前記補助送風ファンで外気を取り込むように構成した場合は、側方吸引後方排気型である従来の補助送風ファンよりも小型の前記補助送風ファンを採用できる。前記補助送風ファンを小型化することによって、補助送風ファン配置スペースをコンパクト化でき、ひいては前記脱穀部のコンパクト化を図れる。
コンバインの左側面図である。 コンバインの平面図である。 コンバインの駆動系統図である。 脱穀部の左側面断面図である。 脱穀部を左斜め前方から見た斜視図である。 ビータ駆動機構及び唐箕駆動機構を示す斜視図である。
 本願発明を具体化した実施形態を普通型コンバイン(以下、単にコンバインという)に適用した図面(図1~図6)に基づき説明する。まず、コンバインの概略構造について説明する。なお、以下の説明では、走行機体1の前進方向に向かって左側を単に左側と称し、同じく前進方向に向かって右側を単に右側と称する。
 図1及び図2に示すように、実施形態のコンバインは、走行部としてのゴムクローラ製の左右一対の履帯2にて支持された走行機体1を備える。走行機体1の前部には、稲、麦、大豆又はトウモロコシといった穀物の未刈り穀桿を刈取りながら取込む刈取部3が単動式の昇降用油圧シリンダ4にて昇降調節可能に装着されている。
 走行機体1の左側には、刈取部3から供給された刈取穀稈を脱穀処理するための脱穀部9を搭載する。脱穀部9の下部には、揺動選別及び風選別を行うための穀粒選別機構10を配置する。走行機体1の前部右側には、オペレータが搭乗する操縦部としての運転台5を搭載する。運転台5(運転座席42の下方)には、動力源としてのエンジン7を配置する。運転台5の後方(走行機体1の右側)には、脱穀部9から穀粒を取出すグレンタンク6と、トラック荷台(またはコンテナなど)に向けてグレンタンク6内の穀粒を排出する穀粒排出コンベヤ8を配置する。穀粒排出コンベヤ8を機外側方に傾倒させて、グレンタンク6内の穀粒を穀粒排出コンベヤ8にて搬出するように構成している。
 刈取部3は、脱穀部9前部の扱口9aに連通したフィーダハウス11と、フィーダハウス11の前端に連設された横長バケット状の穀物ヘッダー12とを備える。穀物ヘッダー12内に掻込みオーガ13(プラットホームオーガ)を回転可能に軸支する。掻込みオーガ13の前部上方にタインバー付きの掻込みリール14を配置する。穀物ヘッダー12の前部にバリカン状の刈刃15を配置する。穀物ヘッダー12前部の左右両側に左右の分草体16を突設する。また、フィーダハウス11に供給コンベヤ17を内設する。供給コンベヤ17の送り終端側(扱口9a)に刈取り穀稈投入用ビータ18(フロントロータ)を設ける。なお、フィーダハウス11の下面部と走行機体1の前端部とが昇降用油圧シリンダ4を介して連結され、後述する刈取入力軸89(フィーダハウスコンベヤ軸)を昇降支点として、刈取部3が刈取昇降用油圧シリンダ4にて昇降動する。
 上記の構成により、左右の分草体16間の未刈り穀稈の穂先側が掻込みリール14にて掻込まれ、未刈り穀稈の稈元側が刈刃15にて刈取られ、掻込みオーガ13の回転駆動によって、穀物ヘッダー12の左右幅の中央部寄りのフィーダハウス11入口付近に刈取穀稈が集められる。穀物ヘッダー12の刈取穀稈の全量は、供給コンベヤ17によって搬送され、ビータ18によって脱穀部9の扱口9aに投入される。なお、穀物ヘッダー12を水平制御支点軸回りに回動させる水平制御用油圧シリンダ(図示省略)を備え、穀物ヘッダー12の左右方向の傾斜を前記水平制御用油圧シリンダにて調節して、穀物ヘッダー12、刈刃15及び掻込みリール14を圃場面に対して水平に支持することも可能である。
 また、図4に示すように、脱穀部9の扱室内に扱胴21を回転可能に設ける。走行機体1の前後方向に延長させた扱胴軸20(図3及び図4参照)に扱胴21を軸支する。扱胴21の下方側には、穀粒を漏下させる受網24を張設する。なお、扱胴21前部の外周面には、螺旋状のスクリュー羽根状の取込み羽根25が半径方向外向きに突設されている。
 上記の構成により、ビータ18によって扱口9aから投入された刈取穀稈は、扱胴21の回転によって走行機体1の後方に向けて搬送されながら、扱胴21と受網24との間などにて混練されて脱穀される。受網24の網目よりも小さい穀粒等の脱穀物は受網24から漏下する。受網24から漏下しない藁屑等は、扱胴21の搬送作用によって、脱穀部9後部の排塵口23から圃場に排出される。
 なお、扱胴21の上方側には、扱室内の脱穀物の搬送速度を調節する複数の送塵弁(図示省略)を回動可能に枢着する。前記送塵弁の角度調整によって、扱室内の脱穀物の搬送速度(滞留時間)を、刈取穀稈の品種や性状に応じて調節できる。一方、脱穀部9の下方に配置された穀粒選別機構10として、グレンパン、チャフシーブ、グレンシーブ及びストローラック等を有する比重選別用の揺動選別盤26を備える。
 また、穀粒選別機構10として、揺動選別盤26に選別風を供給する唐箕ファン29等を備える。扱胴21にて脱穀されて受網24から漏下した脱穀物は、揺動選別盤26の比重選別作用との唐箕ファン29の風選別作用とにより、穀粒(精粒等の一番物)、穀粒と藁の混合物(枝梗付き穀粒等の二番物)、及び藁屑等に選別されて取出されるように構成する。
 揺動選別盤26の下側方には、穀粒選別機構10として、一番コンベヤ機構30及び二番コンベヤ機構31を備える。揺動選別盤26及び唐箕ファン29の選別によって、揺動選別盤26から落下した穀粒(一番物)は、一番コンベヤ機構30及び揚穀コンベヤ32によってグレンタンク6に収集される。穀粒と藁の混合物(二番物)は、二番コンベヤ機構31及び二番還元コンベヤ33等を介して揺動選別盤26の選別始端側に戻され、揺動選別盤26によって再選別される。藁屑等は、走行機体1後部の排塵口23から圃場に排出されるように構成する。
 更に、図1~図3に示す如く、運転台5には、操縦コラム41と、オペレータが座乗する運転座席42とを配置している。操縦コラム41には、エンジン7の回転数を調節するアクセルレバー(図示省略)と、オペレータの回転操作にて走行機体1の進路を変更する操縦ハンドル43と、走行機体1の移動速度を切換える主変速レバー44及び副変速レバー(図示省略)と、刈取部3を駆動または停止操作する刈取クラッチレバー(図示省略)と、脱穀部9を駆動または停止操作する脱穀クラッチレバー(図示省略)が配置されている。また、グレンタンク6の前部上面側にサンバイザー支柱48を介して日除け用の屋根体49を取付け、日除け用の屋根体49にて運転台5の上方側を覆うように構成している。
 図1、図2に示す如く、走行機体1の下面側に左右のトラックフレーム50を配置している。トラックフレーム50には、走行部としての履帯2にエンジン7の動力を伝える駆動スプロケット51と、履帯2のテンションを維持するテンションローラ52と、履帯2の接地側を接地状態に保持する複数のトラックローラ53と、履帯2の非接地側を保持する中間ローラ54とを設けている。駆動スプロケット51によって履帯2の前側を支持させ、テンションローラ52によって履帯2の後側を支持させ、トラックローラ53によって履帯2の接地側を支持させ、中間ローラ54によって履帯2の非接地側を支持させるように構成する。
 次に、図4~図6等を参照しながら、脱穀部9の詳細構造について説明する。図4に示すように、脱穀部9は、穀稈脱穀用の扱胴21と、扱胴21の下方に落下する脱粒物を揺動選別する揺動選別盤26と、風選別用の唐箕ファン29並びに補助送風ファン170とを備えている。扱胴21の前部側はフィーダハウス11に連通する扱口9aに臨ませている。実施形態では、脱穀部9の骨組を構成する左右一対の前支柱34の前部上面側に、刈取り支持枠体36を設けている。刈取り支持枠体36の内部に形成した投入室171に、刈取り穀稈投入用のビータ18(フロントロータ)を回転可能に配置している。投入室171の前面側はフィーダハウス11の後端側に連通し、投入室171の後面側は脱穀部9前部側に形成した扱口9aに連通している。従って、フィーダハウス11は、ビータ18を収容した投入室171を介して脱穀部9の扱口9aに連通している。刈取部3のフィーダハウス11と脱穀部9の扱口9aとの間に位置する投入室171の底面部179が刈取物導入板を構成している。
 扱胴21の後部側は、脱穀部9の後部側に形成した排塵口23に臨ませている。扱胴21の下方には、穀粒を漏下させる受網24を張設している。実施形態では、扱胴21の後部側は、受網24の後端よりも更に後方に突出している。扱胴21の後部下側(受網24のない開口部分)が排塵口23になっている。なお、扱胴21の回転軸芯線は走行機体1の進行方向(前後方向)に沿って延びている。刈取装置3からフィーダハウス11及びビータ18を介して脱穀装置の扱口9aに全量投入された刈取り穀稈が、扱胴21にて脱穀される。
 受網24の下方に位置する揺動選別盤26は、揺動リンク172を介して前方斜め下向きと後方斜め上向きとに往復揺動可能に構成されている。揺動選別盤26には、受網24の前部下方に位置するグレンパン173、穀粒漏下量を調節するチャフシーブ174、チャフシーブ174と一番コンベヤ機構30との間に配置したグレンシーブ176、及びチャフシーブ174の後端側に連設したストローラック177を有している。
 グレンパン173の下方に配置した唐箕ファン29は、グレンシーブ176やチャフシーブ174を下から上向きに抜けて脱穀部9後部側の排塵口23に向かう選別風を吹き出すように構成している。補助送風ファン170は、唐箕ファン29による風選別を補助するものである。実施形態の補助送風ファン170は、左右横長の形状で且つ前方吸引後方排気型に構成していて、脱穀部9前部側にある扱口9aの下方で且つ唐箕ファン29の前方に配置している。補助送風ファン170の回転軸である補助ファン軸184は、脱穀部9の左右一側から左右他側にわたって延びていて脱穀部9の左右側板に回転可能に軸支している。脱穀部9の前面側には左右横長の吸引口178を形成している。吸引口178から補助送風ファン170に外気を取り込むように構成している。このように構成すると、側方吸引後方排気型である従来の補助送風ファンよりも小型の補助送風ファン170を採用できる。補助送風ファン170を小型化することによって、補助送風ファン170配置スペースをコンパクト化でき、ひいては脱穀部9のコンパクト化を図れる。
 補助送風ファン170からの補助選別風は、扱口9a下方に形成した左右横長の吸引口178から、唐箕ファン29を囲うケーシング182とグレンパン173との間の流通路180を通って、チャフシーブ174やグレンシーブ176に向かうように構成している。補助選別風がチャフシーブ174からグレンシーブ176へ落下する脱穀物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、風選別機構全体としての選別性能を向上させている。
 図4及び図5に示すように、実施形態の吸引口178は、扱口9aの下方で且つ左右一対の前支柱34の間において開口させている。吸引口178前方には、ビータ18を収容する投入室171の底面部179(刈取物導入板)を位置させている。すなわち、正面から見て、投入室171の底面部179(刈取物導入板)が脱穀部9前面側の吸引口178に被さるような位置関係になっている。このように構成すると、補助送風ファン170の吸引口178を投入室171の底面部179(刈取物導入板)でカバーする(覆う)状態に保持できるため、例えば刈取り作業時に、コンバイン周辺を飛散する粉塵等が吸引口178に取り込まれるおそれを抑制できる。
 図4に示すように、揺動選別盤26(グレンパン173)前面側と唐箕ファン29のケーシング182とには、前向きに延びる上下の延設板181を設けている。上下の延設板181によって補助送風ファン170の上下を取り囲んでいる。上下の延設板181の前端側はいずれも、扱口9a下方の吸引口178に臨ませている。上延設板181の後端側は、グレンパン173の前端側に固定している。下延設板181の後端側は、唐箕ファン29のケーシング182の前部側に固定している。補助送風ファンを上下から囲う上下の延設板181の存在によって、ケーシング182とグレンパン173との間の流通路180は扱口9a下方の吸引口178に臨むまで延長している。上下の延設板181で囲われた空間(流通路180の延長空間)に吸引口178が連通している。このように構成すると、吸引口178から補助送風ファン170を経由する流通路180を扱口9a下方に簡単な構成で形成でき、補助送風ファン170の外気取り込み性能を向上できる。
 扱胴21にて脱穀され受網24から零れ落ちた脱粒物は、往復揺動する揺動選別盤26のグレンパン173上に落下して比重選別されながら、後方のチャフシーブ174に送られる。チャフシーブ174上の脱粒物は、当該チャフシーブ174自体にて比重選別されると共に、唐箕ファン29及び補助送風ファン170から後方に流れる選別風を受け、穀粒と藁屑とに分離される。
 チャフシーブ174及びグレンシーブ176から落下した穀粒(一番物)は、その中の粉塵を唐箕ファン29の選別風にて除去しながら一番コンベヤ機構30に集められる。一番コンベヤ機構30から取出された穀粒は、揚穀コンベヤ32を介してグレンタンク6に搬入・収集される。チャフシーブ174及びグレンシーブ176を通過できなかった二番物や、チャフシーブ174後部から落下した二番物は、一番コンベヤ機構30後方の二番コンベヤ機構31に集められる。二番コンベヤ機構31に集められた二番物は、二番還元コンベヤ33を介して揺動選別盤26の上面側に戻して再選別される。チャフシーブ174上の比較的重い藁屑は、ストローラック177上を経て排塵口23から機外へ排出される。
 次に、図3及び図4等を参照してコンバインの駆動構造を説明する。直進ポンプ及び直進モータを有する走行変速用の直進油圧式無段変速機64をミッションケース63に設ける。走行機体1前部の右側上面にエンジン7を搭載し、エンジン7左側の走行機体1前部にミッションケース63を配置している。エンジン7から左側方に突出させた出力軸65と、ミッションケース63から左側方に突出させたミッション入力軸66を、エンジン出力ベルト67及びエンジン出力プーリ68及びミッション入力プーリ69を介して連結している。加えて、昇降用油圧シリンダ4等を駆動する作業部チャージポンプ59及び冷却ファン149をエンジン7に配置し、作業部チャージポンプ59及び冷却ファン149をエンジン7にて駆動する。
 また、旋回ポンプ及び旋回モータを有する操舵用の旋回油圧式無段変速機70をミッションケース63に設け、ミッション入力軸66を介して直進油圧式無段変速機64と旋回油圧式無段変速機70とにエンジン7の出力を伝達させる一方、操縦ハンドル43と主変速レバー44及び副変速レバーにて、直進油圧式無段変速機64と旋回油圧式無段変速機70を出力制御し、直進油圧式無段変速機64と旋回油圧式無段変速機70を介して左右の履帯2を駆動し、圃場内などを走行移動するように構成している。実施形態では、ミッションケース63の右側面上部に直進及び旋回油圧式無段変速機64,70を配置している。
 更に、扱胴軸20の前端側を軸支する扱胴駆動ケース71を備える(図4及び図5参照)。脱穀部9の前面側に扱胴駆動ケース71を配置する。刈取部3と扱胴21を駆動するための扱胴入力軸72を扱胴駆動ケース71に軸支する。また、脱穀部9の左右に貫通させる一定回転軸としての主カウンタ軸76(第1カウンタ軸)を備える。主カウンタ軸76の右側端部に作業部入力プーリ83を設けている。エンジン7の出力軸65上のエンジン出力プーリ68に、テンションローラを兼用した脱穀クラッチ84と作業部駆動ベルト85を介して、主カウンタ軸76の右側端部を連結している。
 扱胴21の前方に、走行機体1左右向きに延設された扱胴入力軸72と、走行機体1左右向きに配置されたビータ18と、走行機体1左右向きに延設された刈取入力軸89を設けている。扱胴入力軸72に主カウンタ軸76の駆動力を伝達する扱胴入力機構90として、扱胴駆動プーリ86,87と扱胴駆動ベルト88を備え、エンジン7からの駆動力が伝達される主カウンタ軸76のエンジン7側一端部に扱胴入力機構90(扱胴駆動プーリ86,87と扱胴駆動ベルト88)を配置し、エンジン7の一定回転出力にて扱胴21を一定回転駆動するように構成している。
 主カウンタ軸76の駆動力をビータ軸82及び刈取入力軸89に伝達するビータ駆動機構及び刈取駆動機構が、主カウンタ軸76の他端部側に設けられている。また、ビータ軸82と主カウンタ軸76との間に副カウンタ軸104(第2カウンタ軸)が配置されており、主カウンタ軸76及び副カウンタ軸104に設けた動力中継プーリ105,106に、動力中継ベルト113が巻回されて、刈取駆動機構へ動力を伝達する動力中継機構を構成している。
 副カウンタ軸104及びビータ軸82それぞれに設けた刈取り駆動プーリ107,108に刈取り駆動ベルト114が巻回されて、ビータ駆動機構183(ロータ駆動機構)を構成している。そして、刈取り駆動ベルト114が、テンションローラを兼用した刈取クラッチ109(ロータテンション装置)により張設されることで、主カウンタ軸76に伝達されたエンジン7からの回転動力が動力中継機構及びビータ駆動機構183を介してビータ軸82に入力される。また、ビータ18が軸支されたビータ軸82から、刈取駆動チェン115及びスプロケット116,117を介して刈取入力軸89にエンジン7からの刈取駆動力を伝達させるように、刈取駆動機構が構成されている。これにより、刈取部3が、ビータ18と共にエンジン7の一定回転出力にて一定回転駆動する。
 唐箕ファン29の回転軸である唐箕軸100は中空の管形状を有していて、唐箕軸100の中空部分に主カウンタ軸76が内挿されている。すなわち、主カウンタ軸76と唐箕軸100とで二重軸構造を有しており、主カウンタ軸76と唐箕軸100とは互いに相対回転可能に軸支されている。主カウンタ軸76及び唐箕軸100は、脱穀部9の前部側において左右横向きに延びている。副カウンタ軸104は、主カウンタ軸76(唐箕軸100)の前方において主カウンタ軸76及び唐箕軸100と平行状に延びている。そして、補助ファン軸184は、副カウンタ軸104と主カウンタ軸76(唐箕軸100)との前後方向の間で且つこれらの軸76,100,104よりも上方に、これらの軸76,100,104と平行な姿勢で位置している。
 副カウンタ軸104及び唐箕軸100それぞれに設けた唐箕駆動プーリ101,102と、補助ファン軸184の左突端側に設けた補助ファンプーリ185とに、唐箕駆動ベルト103が巻回されて、唐箕駆動機構186を構成している。従って、主カウンタ軸76に伝達されたエンジン7からの回転動力が動力中継機構を介してビータ軸82に入力される一方、唐箕駆動機構186を介して唐箕ファン29及び補助送風ファン170に入力されて、唐箕ファン29と補助送風ファン170とがエンジン7の一定回転出力にて一定回転駆動する。このように構成すると、唐箕駆動機構186を利用して補助送風ファン170を駆動できることになり、補助送風ファン170専用の動力伝達系統を設ける必要がない。補助送風ファン170が存在しない仕様であれば、副カウンタ軸104及び唐箕軸100の唐箕駆動プーリ101,102に唐箕駆動ベルト103が巻回させて、唐箕駆動機構186を構成すれば足りることになる。従って、補助送風ファン170有り無しの仕様に拘らず、主カウンタ軸76から副カウンタ軸104を経て唐箕軸100に至る動力伝達系統(唐箕駆動機構186)を共通化することが可能になり、コスト抑制に寄与する。
 また、側面視において主カウンタ軸76(唐箕軸100)と副カウンタ軸104との前後方向の間に補助ファン軸184を配置するから、主カウンタ軸76ひいては唐箕軸100で支持する唐箕ファン29、補助ファン軸184で支持する補助送風ファン170、及び副カウンタ軸104を、脱穀部9の前部側にコンパクトにまとめて、脱穀部9全体での小型化を図ることが可能になっている。
 実施形態では、脱穀部9の骨組を構成する左前支柱34に、テンション装置としての刈取クラッチ109と副カウンタ軸104と唐箕駆動ベルト103に対する唐箕テンション装置189とを支持させている。この場合、図6に示すように、左前支柱31の前面上部側に、クラッチ軸受体187を介して刈取クラッチ109の支軸部を取り付けている。刈取クラッチ109の支軸部は、片持ち梁の状態でクラッチ軸受体187に支持される。また、左前支柱34の前面下部側には、副カウンタ軸受体188を介して副カウンタ軸104を取り付けている。副カウンタ軸104は、片持ち梁の状態で副カウンタ軸受体188に支持される。左前支柱34の後面下部側には、唐箕テンション装置189の支軸部を取り付けている。副カウンタ軸104と唐箕テンション装置189の支軸部とを左前支柱34の前後面に振り分けて配置している。このように構成すると、脱穀部9の強度メンバーである前支柱34で刈取クラッチ109と副カウンタ軸104と唐箕テンション装置189を支持することになり、比較的大きな負荷のかかる刈取クラッチ109、副カウンタ軸104及び唐箕テンション装置189を高剛性に保持できる。刈取クラッチ109、副カウンタ軸104及び唐箕テンション装置189を高い支持強度で配置できる。
 更に、脱穀部9における左右一対の前支柱34の前部上面側に、刈取り支持枠体36を設置している。刈取り支持枠体36の前面右側に刈取り軸受体(図示省略)を取付け、刈取り支持枠体36の前面左側に正逆転切換ケース121を取付けている。そして、刈取り軸受体と正逆転切換ケース121を介して、刈取り支持枠体36の前面側に、左右横長の刈取入力軸89を回動可能に軸支している。刈取り支持枠体36の内部にビータ軸受体38を介して左右向きのビータ軸82(ビータ18)を回動可能に軸支している。また、刈取り支持枠体36の上面側に扱胴駆動ケース71を取付け、扱胴駆動ケース71に扱胴入力軸72を軸支している。
 一方、フィーダハウス11内の供給コンベヤ17を駆動する左右向きの刈取入力軸89を備える。エンジン7から主カウンタ軸76におけるエンジン7側一端部に伝達された刈取駆動力を、エンジン7とは反対側となる主カウンタ軸76の他端部から、刈取正逆転切換ケース121の正逆転伝達軸122に伝達させる。刈取正逆転切換ケース121の正転用ベベルギヤ124又は逆転用ベベルギヤ125を介して刈取入力軸89を駆動する。
 また、脱穀部9前側に左右向きの扱胴入力軸72が設けられ、エンジン7から主カウンタ軸76におけるエンジン7側一端部に伝達された駆動力が、扱胴入力軸72におけるエンジン7側一端部に伝達される。また、脱穀部9前側に設けた扱胴入力軸72が、走行機体1左右向きに配置される一方、走行機体1前後向きに配置する扱胴軸20に扱胴21が軸支されている。そして、扱胴入力軸72におけるエンジン7とは反対側の左右他端部にベベルギヤ機構75を介して扱胴軸20前端側が連結されている。主カウンタ軸76におけるエンジン7とは反対側の左右他端部から、脱穀後の穀粒を選別する穀粒選別機構10や刈取部3にエンジン7の駆動力を伝達させるよう構成している。
 すなわち、主カウンタ軸76のうちエンジン7に近い右側端部に、扱胴駆動プーリ86,87及び扱胴駆動ベルト88を介して、扱胴入力軸72の右側端部を連結する。左右方向に延設した扱胴入力軸72の左側端部に、ベベルギヤ機構75を介して扱胴軸20の前端側を連結する。主カウンタ軸76の右側端部から扱胴入力軸72を介して扱胴軸20の前端側にエンジン7の動力を伝達させ、扱胴21を一方向に回転駆動させるように構成している。一方、主カウンタ軸76の左側端部から、脱穀部9下方に配置した穀粒選別機構10や刈取部3に、エンジン7の駆動力を伝達させるよう構成している。
 更に、一番コンベヤ機構30における一番コンベヤ軸77の左側端部と、二番コンベヤ機構31における二番コンベヤ軸78の左側端部とに、コンベヤ駆動ベルト111を介して主カウンタ軸76の左側端部を連結している。揺動選別盤26後部を軸支したクランク状の揺動駆動軸79の左側端部に揺動選別ベルト112を介して二番コンベヤ軸78の左側端部を連結している。すなわち、オペレータの脱穀クラッチレバー操作によって、脱穀クラッチ84が入り切り制御される。脱穀クラッチ84の入り操作によって、穀粒選別機構10の各部と扱胴21が駆動されるように構成している。
 なお、一番コンベヤ軸77を介して揚穀コンベヤ32が駆動されて、一番コンベヤ機構30の一番選別穀粒がグレンタンク6に収集される。また、二番コンベヤ軸78を介して二番還元コンベヤ33が駆動されて、二番コンベヤ機構31の藁屑が混在した二番選別穀粒(二番物)が揺動選別盤26の上面側に戻される。排塵口23に藁屑飛散用のスプレッダ(図示省略)を設ける場合、スプレッダ駆動プーリ144とスプレッダ駆動ベルト145とを介して、排塵口23内にあるスプレッダに主カウンタ軸76の左側端部を連結する。
 図3及び図4に示すように、供給コンベヤ17の送り終端側を軸支するコンベヤ入力軸としての刈取入力軸89を備える。穀物ヘッダー12の右側部背面側にヘッダー駆動軸91を回転自在に軸支する。ビータ軸82の左側端部に、刈取駆動チェン115及びスプロケット116,117を介して正逆転伝達軸122の左側端部を連結し、刈取入力軸89が正逆転切換ケース121を介して正逆転伝達軸122と連結している。また、ヘッダー駆動チェン118及びスプロケット119,120を介して、左右方向に延設したヘッダー駆動軸91の左側端部に、刈取入力軸89の右側端部を連結する。掻込みオーガ13を軸支する掻込み軸93を備える。掻込み軸93の右側部分に、掻込み駆動チェン92を介してヘッダー駆動軸91の中間部を連結している。
 また、掻込みリール14を軸支するリール軸94を備える。リール軸94の右側端部に、中間軸95及びリール駆動チェン96,97を介して掻込み軸93の右側端部を連結している。ヘッダー駆動軸91の右側端部には、刈刃駆動クランク機構98を介して刈刃15が連結されている。刈取クラッチ109の入り切り操作によって、供給コンベヤ17、掻込みオーガ13、掻込みリール14及び刈刃15が駆動制御されて、圃場の未刈り穀稈の穂先側を連続的に刈取るように構成している。
 なお、正逆転伝達軸122に一体形成する正転用ベベルギヤ124と、刈取入力軸89に回転自在に軸支する逆転用ベベルギヤ125と、正転用ベベルギヤ124に逆転用ベベルギヤ125を連結させる中間ベベルギヤ126とを、正逆転切換ケース121に内設する。正転用ベベルギヤ124と逆転用ベベルギヤ125に中間ベベルギヤ126を常に歯合させる。一方、刈取入力軸89にスライダ127をスライド自在にスプライン係合軸支する。爪クラッチ形状の正転クラッチ128を介して正転用ベベルギヤ124にスライダ127を係脱可能に係合可能に構成すると共に、爪クラッチ形状の逆転クラッチ129を介して逆転用ベベルギヤ125にスライダ127を係脱可能に係合可能に構成している。
 また、スライダ127を摺動操作する正逆転切換軸123を備え、正逆転切換軸123に正逆転切換アーム130を設け、正逆転切換レバー(正逆転操作具)操作にて正逆転切換アーム130を揺動させて正逆転切換軸123を回動させ、正転用ベベルギヤ124又は逆転用ベベルギヤ125にスライダ127を接離させ、正転クラッチ128又は逆転クラッチ129を介して、正転用ベベルギヤ124若しくは逆転用ベベルギヤ125にスライダ127を択一的に係止し、正逆転伝達軸122に刈取入力軸89を正転連結又は逆転連結させるように構成している。
 テンションプーリ状のオーガクラッチ156及びオーガ駆動ベルト157を介して、エンジン7の出力軸65にオーガ駆動軸158の右側端部を連結する。オーガ駆動軸158の左側端部にベベルギヤ機構159を介してグレンタンク6底部の横送りオーガ160前端側を連結する。横送りオーガ160の後端側にベベルギヤ機構161を介して穀粒排出コンベヤ8の縦送りオーガ162を連結し、縦送りオーガ162の上端側にベベルギヤ機構163を介して穀粒排出コンベヤ8の穀粒排出オーガ164を連結する。なお、詳細な図示は省略するが、運転座席42後方であってグレンタンク6前面に、オーガクラッチ156を入り切り操作する穀粒排出レバーを取付け、運転座席42側からオペレータが穀粒排出レバーを操作可能に構成している。
 本願発明における各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
1 走行機体
9 脱穀部
9a 扱口
10 穀粒選別機構
11 フィーダハウス
18 ビータ(フロントロータ)
26 揺動選別盤
29 唐箕ファン
34 前支柱
36 刈取り支持枠体
82 ビータ軸(フロントロータ軸)
100 唐箕軸
101 唐箕駆動プーリ
102 唐箕駆動プーリ
103 唐箕駆動ベルト
104 副カウンタ軸(第2カウンタ軸)
109 刈取クラッチ(ロータテンション装置)
170 補助送風ファン
171 投入室
178 吸引口
179 底面部
180 流通路
181 延設板
182 ケーシング
183 ビータ駆動機構(ロータ駆動機構)
184 補助ファン軸
185 補助ファンプーリ
186 唐箕駆動機構
187 クラッチ軸受体
188 副カウンタ軸受体
189 唐箕テンション装置

Claims (8)

  1.  脱穀部における扱胴の下方に、穀粒選別機構として、比重選別用の揺動選別盤と風選別用の唐箕ファンとを配置し、前記脱穀部の左右一側から左右他側にわたる第1カウンタ軸と、前記第1カウンタ軸の前方に位置する第2カウンタ軸とを備えるコンバインにおいて、
     前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に補助送風ファンを設け、前記第2カウンタ軸から前記唐箕ファンの唐箕軸に動力伝達する唐箕駆動機構によって前記補助送風ファンを駆動させるように構成している、
    コンバイン。
  2.  前記第1カウンタ軸と前記唐箕軸とを二重軸状に構成し、前記第1カウンタ軸と前記第2カウンタ軸との前後方向の間に、前記補助送風ファンの補助ファン軸を配置している、請求項1に記載のコンバイン。
  3.  前記唐箕駆動機構にテンションを付与する唐箕テンション装置と前記第2カウンタ軸とを前記脱穀部の前支柱に支持させる、
    請求項1に記載のコンバイン。
  4.  刈取り穀稈投入用のフロントロータに動力伝達するロータ駆動機構にテンションを付与するロータテンション装置を前記脱穀部の前支柱に支持させる、
    請求項3に記載のコンバイン。
  5.  前記脱穀部前部側にある扱口の下方で且つ前記唐箕ファンの前方に、前方吸引後方排気型で横長の補助送風ファンを設け、前記脱穀部の前面側に横長の吸引口を形成し、前記吸引口から前記補助送風ファンで外気を取り込むように構成している、
    請求項1に記載のコンバイン。
  6.  刈取部のフィーダハウスと前記扱口との間に刈取物導入板を設け、前記脱穀部前面側で且つ前記扱口下方に前記吸引口を形成し、前記吸引口前方に前記刈取物導入板を位置させている、
    請求項5に記載のコンバイン。
  7.  前記揺動選別盤前面側と前記唐箕ファンのケーシングとの間を流通路に構成し、前記補助送風ファンからの補助選別風を前記流通路に導入するように構成している、
    請求項5又は6に記載のコンバイン。
  8.  前記揺動選別盤前面側と前記唐箕ファンのケーシングとに、前向きに延びる上下の延設板を設け、前記上下の延設板によって前記補助送風ファンの上下を囲い、前記上下の延設板で囲われた空間に前記吸引口を連通させている、
    請求項5又は6に記載のコンバイン。
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