JP3989096B2

JP3989096B2 - 汎用コンバイン

Info

Publication number: JP3989096B2
Application number: JP20650298A
Authority: JP
Inventors: 俊紀桐畑
Original assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Current assignee: Yanma Agricultural Equipment Co Ltd
Priority date: 1998-07-22
Filing date: 1998-07-22
Publication date: 2007-10-10
Anticipated expiration: 2018-07-22
Also published as: JP2000037127A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈取装置の後方にスクリュー型ロータを配置した汎用コンバインの構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に汎用コンバインは、走行装置より前方に刈取装置を配置し、該刈取装置により刈り取った穀稈を後方へ搬送して脱穀部へ供給し、該脱穀部にはスクリュー型のロータを前後方向に配置して、該ロータの回転によって脱穀を行い、脱粒後の排稈は機体後方の圃場面に放出され、受網を漏下した穀粒や藁屑やゴミ等は脱穀部下方に配置した選別装置によって選別される。
【０００３】
該選別装置は、ロータ直下の流穀板、該流穀板後端部下方のチャフシーブ、及び該チャフシーブ下方のグレンシーブから成る揺動選別部と、前方の唐箕等から構成され、チャフシーブやグレンシーブから落下してきた穀粒や藁屑等は、前記唐箕により送られてくる風によって風選された後、選別装置底部に設けられた一番コンベアで横移送されて、揚穀コンベアによってグレンタンクに貯留される。前記一番コンベアの後方には二番コンベアが平行に設けられ、藁屑等が混じった二番物は該二番コンベアにより横移送され、還元コンベアによって選別装置前部へ還元される構成としていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の汎用コンバインでは脱穀部の側部にグレンタンクが配置されるために、選別装置をクローラーの間に配置することは不可能であるために、クローラー式走行装置の上方に脱穀部や選別部やグレンタンクが配置されることとなって、重心が高くなっていた。
【０００５】
また、選別装置は、チャフシーブやグレンシーブの下方に、一番コンベアや二番コンベアを配置して、風選するためにチャフシーブやグレンシーブと両コンベアの間には一定の空間を必要とし、選別装置は風選するためのある程度の高さと、揺動選別するためのある程度の幅を必要とするために、クローラー式走行装置の上方に位置されて、重心が高くなってしまう。また、前記一番コンベアの側部には揚穀コンベアが配置され、二番コンベアの側部には還元コンベアが配置され、揚穀コンベア及び還元コンベアは選別装置の側部を通過して上方に向けて延設されるため、揚穀コンベアと還元コンベアの左右幅も必要となり、機体幅を抑えることは難しかったのである。
【０００６】
本発明は、前記の点に鑑み、収穫物の形態に応じたチャフシーブやグレンシーブの適正配置が可能であり、選別幅も広くして選別効率が高く、しかも、車体バランスにも優れた汎用コンバインを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００８】
スクリュー型のロータを左右方向に配置した汎用コンバインであって、ローター下方に選別装置（１９）を設け、該選別装置（１９）をクローラー式走行装置を構成する左右のクローラー（１・１）の間に配置し、選別後の一番物を搬送する一番コンベア（２８）、及び二番物を搬送する二番コンベア（３１）を、前記クローラー（１・１）の後方に配置し、前記選別装置（１９）におけるロータ下方より一番コンベア（２８）までの間の下部に、搬送装置（６１）を設け、該搬送装置（６１）が、選別装置（１９）を構成するグレンシーブ（２６）下方で、該選別装置（１９）底面上に設けられた揺動フィード板またはベルトコンベアであるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
【００１０】
図１は本発明の汎用コンバインの全体側面一部断面図、図２は同じく平面図、図３は同じく正面断面図、図４は選別装置の側面図、図５は本発明の一番コンベアと二番コンベアの配置を示す平面図である。
【００１１】
まず、本発明に係わる汎用コンバインの全体構成を、図１乃至図３により説明する。
クローラー式走行装置のクローラー１上に本機が搭載され、本機より前方に刈取装置８及び搬送装置９が突出されている。刈取装置８はプラットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納して、回転駆動することによって穀稈を略中央に集めるようにしている。前記プラットホーム２前端には刈刃４が横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設されている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に、前記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されている。
【００１２】
搬送装置９については、前記プラットホーム２の後部左右中心よりやや左側寄りには、前記横送りオーガ３のスクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウス１０が連通され、該フィーダハウス１０内にコンベア１１が収納され、該フィーダハウス１０の後端は、左右水平方向に回転軸心を有する円筒状のビータ５１を介して、脱穀入口１２に連通されており、フィーダハウス１０の後部は機体フレーム１３に昇降回動自在に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下面と本機の機体フレーム１３との間には油圧シリンダー１４を介装して、刈取装置８を昇降可能としている。該フィーダハウス１０の上方には運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１７を配置している。
【００１３】
機体前上部には、脱穀部１８が配設されており、該脱穀部１８は複数のロータ（第一ロータ２１と第二ロータ２２）と受網２０等からなり、該第一ロータ２１と第二ロータ２２は筒の外周にスクリュー羽根２１ｂ・２２ｂを設けたスクリュー型に構成されて、軸心は左右水平方向に向けられて、前後平行に配置されている。但し、本実施例では二つのロータを配置しているが３本以上配置して脱穀処理の距離を長くすることもできるのである。また、前記第一ロータ２１と第二ロータ２２の間には仕切り板２３が設けられ、該第二ロータ２２の後部には左右方向に後板２４が設けられ、前記仕切り板２３の右側には連通孔２３ａが開口され、前記後板２４の左側には排出孔２４ａが開口されている。
【００１４】
このような構成において、フィーダハウス１０からビータ５１を介して脱穀入口１２に刈取穀稈が送られると、第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端に至ると、連通孔２３ａから第二ロータ２２の脱穀空間に送られ、該第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送されながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られると、排出孔２４ａより選別装置１９後部上に排稈が落下されて圃場上へ放出されるのである。このように穀稈を左右往復搬送しながら脱穀することで、脱穀処理のための距離を長くしている。
【００１５】
また、前記脱穀部１８下方には、選別装置１９が配置されており、その構成は、受け網２０、流穀板２５やグレンシーブ２６等よりなる揺動選別部６３、及びビータ５１下方の唐箕２７等からなる。前記一番物は一番コンベア２８より揚穀コンベア２９を介してグレンタンク３０に貯留され、二番物は二番コンベア３１より還元コンベア３２を介して選別装置１９の前部へ還元されるのである。尚、前記揚穀コンベア２９によりグレンタンク３０上部に搬送された一番物は、レベリングコンベア５４で前方に送られ、グレンタンク３０の前後方向略中央位置に設けられた回転羽根等からなるレベリングディスク５５によってタンク中央に向かって投入され、グレンタンク３０内の穀粒が均一に貯蔵されるようにしている。
【００１６】
前記グレンタンク３０は脱穀部１８の上方にあり、その幅は機体フレーム１３の幅と略同じとし、該グレンタンク３０の下部には第一ロータ２１と第二ロータ２２の両ロータを配置させている。該グレンタンク３０の下部内で機体の進行方向に向かって右側には、排出コンベア３３を前後方向に収納し、該排出コンベア３３の後端は排穀コンベア５２の下端に連通し、該排穀コンベア５２はグレンタンク３０の側面より上方に突出し、その上端は排出オーガ３４の基部と連通している。該排出オーガ３４は前方に水平に延出されており、上下左右に回動可能とし、排出オーガ３４の先端を任意位置に移動可能として、グレンタンク３０内の籾をトラックの荷台等へ排出できるようにしている。
【００１７】
また、図２に示すように、前記縦コンベア５２の下部に動力入力ケース１１５を配置し、エンジン５３の動力を減速ケース１２１で減速し、動力入力ケース１１５内に入力するように構成し、動力入力ケース１１５内のベベルギア機構等を介して排出コンベア３３を駆動する一方で、別のベベルギア機構を介して縦コンベア５２より排出オーガ３４内のスクリューを駆動している。このように、籾を排出する動力伝達経路を排出コンベア３３方向と、縦コンベア５２、排出オーガ３４方向への二方向に分けたので、例えば、排出コンベア３３、縦コンベア５２、排出オーガ３４へと順次動力を伝達してゆく構成に比べて、連続して動力を伝達する動力伝達部経路を短くできギア等の連動部に過剰な負荷がかかることを防いでいる。
【００１８】
また、グレンタンク３０は、前記排出コンベア３３の回転軸を中心として機体フレーム１３側方に回動自在に支持され、該グレンタンク３０の下面の前後端部には油圧シリンダ５６・５６の上端が枢結され、該油圧シリンダ５６・５６の下端はそれぞれ前記第一ロータ２１前方の機体部分と、第二ロータ２２後方の機体部分に枢支されており、油圧シリンダ５６・５６を伸縮させることでグレンタンク３０を昇降回動可能とし、グレンタンク３０内の穀粒を排出したり、ロータ等をメンテナンスできるようにしている。更に、前記グレンタンク３０の後部にはエンジン５３が配置されている。該エンジン５３の下方はミッションケースや伝動ケース等を介して車軸３６に連結され、該車軸３６に駆動スプロケットを固設して、クローラー式走行装置のクローラー１を駆動して走行できるようにしている。
【００１９】
次に、本発明の選別装置１９の構成を、図１、図４、図５により詳細に説明する。前記第一ロータ２１の略下半分は受け網２０ａで覆われ、該受け網２０ａの下方には若干の傾斜を有する流穀板２５が設置され、該流穀板２５上には図示せぬ方向板が設けられている。これにより、第一ロータ２１と受け網２０ａの間のもみほぐし作用で脱穀された多量の穀粒等の混合物は、前記穀粒板２５上に落下し、そこで、次工程の選別を効果的に行うために、前記方向板や揺動による穀粒の均平作用と比重選別が行なわれる
【００２０】
前記第二ロータ２２の受網２０ｂ下方であって、流穀板２５の後端部の下方には、前端部が重なるようにチャフシーブ６０が配設されている。該チャフシーブ６０は側面断面視で逆「へ」字状を呈する傾斜板６０ａ・６０ａ・・・を前後方向に一定間隔で複数横設させたものであり、流穀板２５上を移送された混合物のうちの大きな藁等は該傾斜板６０ａ上を後方に移送され、残りが傾斜板６０ａ間の隙間を通過して、下方に配設したグレンシーブ２６上に落下し、粗選別が行われる。また、チャフシーブ６０上には、第二ロータ２２で脱穀された混合物も落下し、粗選別に供される。前記傾斜板６０ａの角度を大きくすると、漏下量が多くなり高速刈取作業等での選別量を多くでき、逆に、角度を小さくすると、漏下量が少なくなり、傾斜板６０ａ下端の鉤部により藁屑の混入を減少させ、穀稈が少ないときに有効である。
【００２１】
前記チャフシーブ６０の下方にはグレンシーブ２６が配設され、該グレンシーブ２６の前方には唐箕２７が配置されており、チャフシーブ６０から漏下した混合物は、グレンシーブ２６によりふるいにかけられると共に唐箕２７による風と相まって精選別された結果、前記の一番物が得られる。尚、グレンシーブ２６は、チャフシーブ６０の前端から一番コンベア２８上までの範囲を覆う構造となっているため、精選別後に残った混合物は、一番コンベア２８の後方に落下させて再選別に供することができる。
【００２２】
前記グレンシーブ２６の下方の揺動選別部６３の底板６３ａ上には搬送装置６１を設け、該搬送装置６１は、一番コンベア２８前方に設けた前方搬送装置６１ａ、一番コンベア２８と二番コンベア３１間に設けた後方搬送装置６１ｂとから構成されており、このうちの前方搬送装置６１ａにより、一番物は一番コンベア２８まで搬送され、該一番コンベア２８の移送樋２８ａに落下する。チャフシーブ６０上を後方に搬送された前述の大きな藁や塵埃等は、吸引ファン６２によって機体後方に排出され、短い藁や穀粒等は二番コンベア３１に滑り落ちる。また、チャフシーブ６０上を搬送途中に隙間から落下した混合物や、グレンシーブ２６後端から落下した精選別後の残りの混合物などは、後方搬送装置６１ｂにより二番コンベア３１まで搬送されて移送樋３１ａに落下する。
【００２３】
このうち、コンベア内に落下した一番物は、一番コンベア２８によって揚穀コンベア２９の下端まで搬送され、該揚穀コンベア２９によりグレンタンク３０に搬入される。二番物は、二番コンベア３１よって還元コンベア３２の下端まで搬送された後、揺動選抜部６３の前部の流穀板２５上へ還元され、再選別が施されるのである。
【００２４】
前記搬送装置６１として、本実施例の場合には流穀板２５と同じ揺動フィード板を用いたが、穀粒や藁を各横移動用コンベアまで確実に搬送できるものであればよく、特に限定されるものではない。ただし、雨天後の刈取作業や高速脱穀作業への対応が必要な場合には、ベルトコンベア等の強制搬送式の搬送装置が好ましい。
【００２５】
そして、本発明においては、図４、図５に示すように、クローラ式走行装置１の後方に一番コンベア２８を横設し、該一番コンベア２８の左端部には揚穀コンベア２９の下端を連通させ、更に、前記一番コンベア２８の後方に二番コンベア３１を横設し、該二番コンベア３１の右端部には還元コンベア３２の下端を連通している。そして、一番コンベア２８、二番コンベア３１をクローラ式走行装置１の後方に配置している。
【００２６】
このように構成することにより、グレンシーブ２６やチャフシーブ６０等の揺動選別部を左右のクローラーの間に配置することができて、選別経路を長くして選別精度を向上出来るとともに、選別装置を従来よりも更に低く配置することを可能としている。また、揚穀コンベア２９と還元コンベア３２は選別装置の左右幅よりはみ出して配置されるが、クローラ式走行装置１の後方に配置されるので、クローラーとは干渉することがなく、また、前記第一ロータ２１や第二ロータ２２とも干渉することはない。よって、第一ロータ２１と第二ロータ２２は車幅と略同じ長さとすることができて脱穀経路を長くすることができ、また、揚穀コンベア２９と還元コンベア３２を配置するための自由度が増し、グレンシーブ２６とチャフシーブ６０の配置の選択幅も拡大することができるのである。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
スクリュー型のロータを左右方向に配置した汎用コンバインであって、ローター下方に選別装置（１９）を設け、該選別装置（１９）をクローラー式走行装置を構成する左右のクローラー（１・１）の間に配置し、選別後の一番物を搬送する一番コンベア（２８）、及び二番物を搬送する二番コンベア（３１）を、前記クローラー（１・１）の後方に配置し、前記選別装置（１９）におけるロータ下方より一番コンベア（２８）までの間の下部に、搬送装置（６１）を設け、該搬送装置（６１）が、選別装置（１９）を構成するグレンシーブ（２６）下方で、該選別装置（１９）底面上に設けられた揺動フィード板またはベルトコンベアであるので、選別装置をクローラーの間で低く配置することができて、全体を低くして、重心を低くすることができ、重量バランスの向上が図れ、走行性能も向上できたのである。
また、一番コンベア及び二番コンベアはクローラー上面よりも低く配置することができて、穀粒が自然落下で集め易くなり、また、一番コンベアの側部配置される揚穀コンベア、及び、二番コンベアの側部に配置される還元コンベアは、左右幅の規制がなく、配置構成及び設計の自由度が増し、効率の良い搬送が可能となる。
【００２８】
また、前記選別装置におけるロータ下方より一番コンベアまでの間の下部に搬送装置を設けたので、チャフシーブやグレンシーブでの揺動選別、及び、唐箕での風選の距離を長くすることができて選別精度を向上できるばかりでなく、選別能力もアップできる。
また、一番コンベア及び二番コンベアを更に後方へ配置することができ、選別後の穀粒や二番物の搬送経路の自由度を増すことができる。
【００２９】
また、前記搬送装置が、グレンシーブ下方の選別装置底面上に設けられた揺動フィード板またはベルトコンベアとしたので、強制的に穀粒を一番コンベアへ搬送することができ、大量の穀粒も搬送できて、収穫能力を更に増大できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の汎用コンバインの全体側面一部断面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく正面断面図である。
【図４】選別装置の側面図である。
【図５】本発明の一番コンベアと二番コンベアの配置を示す平面図である。
【符号の説明】
１クローラ
８刈取装置
１９選別装置
２１第一ロータ
２２第二ロータ
２６グレンシーブ
２８一番コンベア
３１二番コンベア
６１搬送装置

Claims

スクリュー型のロータを左右方向に配置した汎用コンバインであって、ローター下方に選別装置（１９）を設け、該選別装置（１９）をクローラー式走行装置を構成する左右のクローラー（１・１）の間に配置し、選別後の一番物を搬送する一番コンベア（２８）、及び二番物を搬送する二番コンベア（３１）を、前記クローラー（１・１）の後方に配置し、前記選別装置（１９）におけるロータ下方より一番コンベア（２８）までの間の下部に、搬送装置（６１）を設け、該搬送装置（６１）が、選別装置（１９）を構成するグレンシーブ（２６）下方で、該選別装置（１９）底面上に設けられた揺動フィード板またはベルトコンベアであることを特徴とする汎用コンバイン。