JP2000037133A - 汎用コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 汎用コンバインの刈取部の後部にスクリュー
型のロータを備え、該ロータの上方にグレンタンクを配
置した構成において、ロータのメンテナンスを容易にす
るとともに、グレンタンク内の籾の排出を迅速にする。 【解決手段】 前記グレンタンク３０の左右一側下部に
排出コンベア３３を横設し、グレンタンクを排出コンベ
ア３３を中心に回動可能とし、グレンタンク３０上部の
排出コンベア配置側の側板に排出扉１１３を配し、グレ
ンタンクの下面に、ロータ２１・２２上方を被装するカ
バー１００ａ・１００ｂを固設した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スクリュー型ロー
タを進行方向に対して直角方向に配置し、その上方にグ
レンタンクを配置した汎用コンバインの構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に汎用コンバインは走行装置より前
方に刈取部を突出し、該刈取部により刈り取った穀稈を
後方へ搬送して脱穀部へ供給し、該脱穀部にはスクリュ
ー型のロータを前後方向に配置して、該ロータの回転に
よって脱穀を行い、脱粒後の排稈は機体後方の圃場面に
放出される。脱穀部における受網を漏下した穀粒や藁屑
やゴミ等は脱穀部下方に配置した選別装置によって選別
され、藁屑やゴミ等は機体後部より排出され、精粒は脱
穀部の側部に配置したグレンタンクに貯留されるように
構成していた。そして、グレンタンクがいっぱいになる
と、グレンタンク上方に旋回及び昇降回動可能に配置し
た排出オーガによってトラックの荷台等へ排出できるよ
うに構成していた。

【０００３】また、前記脱穀部のロータを機体の進行方
向に対して左右直角方向に配置し、該ロータを前後に複
数配置して、更に、前記脱穀部のロータの上方に機体の
左右幅に合わせたグレンタンクを配置した技術は同一出
願人によって提案済みである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記グレンタ
ンクをロータの上方に配置する構成においては、ロータ
等の脱穀部内のメンテナンスを行うには、グレンタンク
を取り外す必要があり、このグレンタンクは大型である
ために作業が大変であり、特に、内部に穀粒が満載され
た状態では重いために、簡単に取り外すことができなか
ったのである。

【０００５】また、前記グレンタンクの最下部には排出
コンベアが設けられ、該排出コンベア端部がグレンタン
ク外の排出オーガに連結され、グレンタンク内の穀粒を
排出オーガを介して機外に排出していたが、該排出オー
ガでは一度に大量の穀粒を排出することができず、排出
作業に長時間要していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。即ち、汎用コンバインの刈取部の
後部に、スクリュー型のロータを左右方向に配置し、該
ロータの上方にグレンタンクを配置し、該グレンタンク
の左右一側下部に排出コンベアを前後方向に配置し、該
排出コンベアを中心にグレンタンクを昇降回動可能に構
成したものである。また、前記グレンタンクの前記排出
コンベアを配置した側の側面に排出扉を配し、また、前
記グレンタンクの下面に、ロータ上方を被装するカバー
を固設したものである。また、汎用コンバインの刈取部
の後部に、スクリュー型のロータを左右方向に配置し、
該ロータの上方にグレンタンクを配置し、該グレンタン
クの上面に上方に回動可能に投入扉を配し、該投入扉の
開閉側の側方に投入用コンベアを配置し、前記投入扉の
下面に、投入される穀粒を分散させるガイド板を配設し
たものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて詳述する。図１は本発明の汎用コンバインの全体
側面図一部断面図、図２は同じく平面図、図３は同じく
正面断面図、図４は脱穀部と選別装置の動力伝達構成を
示す側面図、図５は本発明のグレンタンクの正面図、図
６は同じく平面図、図７はグレンタンクを回動させた状
態の側面図一部断面図、図８はグレンタンク昇降用シリ
ンダーの別の配置構成を示す全体側面図一部断面図、図
９はグレンタンクと上部カバーを回動させた状態の側面
図一部断面図、図１０は排出オーガの駆動入力構成を示
す側面図、図１１は縦コンベア下部のギアケースの側面
断面図、図１２は排出オーガに駆動を伝達する伝動ケー
スの後面断面図、図１３はグレンタンクの回動支持部材
を有する汎用コンバインの全体正面図、図１４は別形態
の揚穀コンベアを有する汎用コンバインの全体側面図一
部断面図、図１５は別形態の揚穀コンベアとグレンタン
クとの連通構成を示す側面図一部断面図、図１６は従来
例と本実施例とでの脱穀部と揺動選別装置との各機器配
置の比較説明図、図１７は揺動選別装置の側面図、図１
８は一番コンベアと二番コンベアとの配置を示す図であ
る。

【０００８】まず、本発明に係わる汎用コンバインの全
体構成を図１乃至図３により説明する。クローラー式走
行装置１上に本機が搭載され、本機より前方に刈取装置
８及び搬送装置９が突出されている。刈取装置８はプラ
ットホーム２内に横送りオーガ３を左右方向に収納し
て、回転駆動することによって穀稈を略中央に集めるよ
うにしている。前記プラットホーム２前端には刈刃４が
横設され、該刈刃４の前上方には掻込リール５が配設さ
れている。前記プラットホーム２の両側の後部上に昇降
リンク６の後部が枢支され、該昇降リンク６の前端に前
記掻込リール５が回転自在に支持され、油圧モーター等
によって掻込リール５が回転駆動される。また、前記プ
ラットホーム２の両側前端には分草板７が配設されてい
る。

【０００９】搬送装置９は、前記プラットホーム２の後
部左右中心よりやや左側寄りで、前記横送りオーガ３の
スクリュー羽根の送り終端位置に合わせてフィーダハウ
ス１０が連通され、該フィーダハウス１０内にコンベア
１１が収納され、該フィーダハウス１０の後端は、左右
水平方向に回転軸心を有する円筒状の強制送り用のビー
タ５１を介して、脱穀入口１２に連通されており、フィ
ーダハウス１０の後部は機体フレーム１３に昇降回動自
在に支持されている。そして、フィーダハウス１０の下
面と本機の機体フレーム１３との間には油圧シリンダー
１４を介装して、刈取装置８を昇降可能としている。さ
らに、前記フィーダハウス１０とビータ５１の上方には
運転席１５や操向ハンドル１６等を収納したキャビン１
７を配置し、該キャビン１７は機体左右中央前方の上方
位置に配置して視界を良好として、刈取作業も確認し易
くしている。

【００１０】機体中央上部には脱穀部１８が配設されて
おり、該脱穀部１８は複数のロータ（第一ロータ２１と
第二ロータ２２）と受網２０等からなり、該第一ロータ
２１と第二ロータ２２は筒の外周にスクリュー羽根２１
ａ・２２ａを設けたスクリュー型に構成されて、軸心は
左右水平方向に向けられて、前後平行に配置され、該第
一ロータ２１の径は第二ロータ２２の径よりも大径と
し、穀稈を取り込み易くして、搬送と脱穀が同時に大量
に処理できるようにし、第二ロータ２２できめ細かく残
りの穀粒を脱粒している。但し、本実施例では二つのロ
ータを配置しているが３本以上配置して脱穀処理の距離
を長くすることもできる。

【００１１】また、前記フィーダハウス１０、ビータ５
１及び脱穀入口１２は、機体の進行方向に向かって左側
寄りに設けられ、該脱穀入口１２は第一ロータ２１の左
前部に配置して、穀稈を第一ロータ２１の回動によって
右方へ搬送するようにしている。前記第一ロータ２１と
第二ロータ２２の下方には、図４、図７、図１７に示す
ように、それぞれ受網２０ａ・２０ｂが配置され、上方
にはそれぞれ上部カバー５８・５９が配置され、受網２
０ａ・２０ｂの右側部が前低後高に緩やかな傾斜状の連
通部２０ｃが形成されて第一ロータ２１と第二ロータ２
２との両脱穀空間が連通され、受網２０ｂの左後部には
排出孔２０ｄが開口されている。

【００１２】このような構成において、フィーダハウス
１０から脱穀入口１２へ刈り取った穀稈が送られると、
第一ロータ２１の回転によって、刈取穀稈は右方へ搬送
されながら脱粒される。そして、第一ロータ２１の右端
に至ると連通部２０ｃから第二ロータ２２の脱穀空間に
送られ、該第二ロータ２２の回転によって左方へ搬送さ
れながら脱粒され、第二ロータ２２の左端に送られる
と、排出孔２０ｄより選別装置１９後部上に排稈が落下
されて圃場上へ放出される。

【００１３】また、前記脱穀部１８下方には選別装置
（揺動選別装置）１９が配置され、その構成は、流穀板
２５やグレンシーブ２６等よりなる揺動本体、及び前記
ビータ５１下方の唐箕２７等からなる。そして、選別さ
れた一番物は側面視でクローラー式走行装置１の後方に
横設した一番コンベア２８で側方に搬送され、該一番コ
ンベア２８の一側に連通して立状に配したバケット式の
揚穀コンベア２９で上方へ搬送している。該揚穀コンベ
ア２９の上部には機体の左端部（グレンタンク３０左側
部の上方）に沿って前水平方向にレベリングコンベア５
４を突設し、該レベリングコンベア５４の前端をグレン
タンク３０の前後略中央位置にまで延出し、レベリング
コンベア５４前部に回転羽根等からなるレベリングディ
スク５５を設けて、該レベリングディスク５５を回転さ
せることによってグレンタンク中央に向かってはね飛ば
し、グレンタンク３０内へ穀粒を貯留する構成としてい
る。また、前記一番コンベア２８の更に後方に二番コン
ベア３１が横設され、該二番コンベア３１によって選別
後の二番物を還元コンベア３２を介して選別装置１９の
前部へ還元させている。

【００１４】次に、前記選別装置１９やロータ２１・２
２への動力伝達構成について説明する。図１、図２、図
４に示すように、前記脱穀部１８後方の機体後部にエン
ジン５３が配置され、該エンジン５３の出力軸上に多連
のプーリ３９を設け、該プーリー３９よりベルト４０、
プーリ４１を介して第二ロータ２２を駆動している。該
第二ロータ２２の回動軸には別の二個のプーリ４５・４
６が固設され、プーリ４５・ベルト４７を介して第一ロ
ータ２１のプーリ１０４に動力が伝達され、さらに図示
せぬプーリ、ベルトを介して前方のビータ５１、さらに
前方の刈取装置８に動力を伝達し、搬送装置９と脱穀部
１８とを同調させて駆動している。

【００１５】また、前記プーリ４６よりベルト４８を介
して一番コンベア２８のコンベア軸上のプーリ１０８、
二番コンベア３１のコンベア軸上のプーリ１０９に動力
が伝達されている。前記一番コンベア２８のコンベア軸
上には、クラッチ機構１０５が介装され、該クラッチ機
構１０５を介して一番コンベア２８が駆動され、該一番
コンベア２８の駆動力が順に揚穀コンベア２９、レベリ
ングコンベア５４、レベリングディスク５５へと伝達さ
れる。尚、前記クラッチ機構１０５は、ベルト４８のテ
ンションを調整するベルトテンション式のクラッチとし
てもよい。同様に二番コンベア３１より還元コンベア３
２へ駆動力が伝達される。

【００１６】また、前記エンジン５３の出力軸上の別の
図示せぬプーリよりベルト等を介して揺動装置１９の揺
動本体の図示せぬ偏芯軸が駆動され、ベルト等を介して
唐箕２７や、運転席１５下方のミッションケース３５の
入力軸上のプーリーに動力が伝えられ、クローラー式走
行装置１・１が駆動され走行できるようにしている。

【００１７】次に、以上のような全体構成から成る汎用
コンバインおける脱穀部１８等の各機器のレイアウト構
成を、図１、図２、図１６により更に詳細に説明する。
前記フィーダハウス１０の前端は、オーガ３の外周側面
に植設されたスクリュー羽根の送り終端部に連結され、
該終端部にはオーガ３の回動により穀稈が集積され、該
穀稈はフィーダハウス１０内に配設されたコンベア１１
によりフィーダハウス１０後端に搬送される。コンベア
１１は、前記第一ロータ２１や第二ロータ２２等とベル
トやプーリー等を介して動力が伝達されるようにしてい
る。

【００１８】また、フィーダハウス１０は、キャビン１
７の下方に配置するとともに、本実施例では、ビータ５
１、脱穀入口１２とともに機体の進行方向に向かって左
側寄りに設けている。これにより、運転席からの視界を
良好とするばかりでなく、ロータを往復して脱穀される
ようになって、穀稈の脱穀処理の距離を長くし脱穀性能
の向上を図ることができるのである。

【００１９】前記フィーダハウス１０の後端には円筒状
のビータ５１が横架され、該ビータ５１の外周側面には
複数の突起５７が植設されており、ビータ５１の回動に
より突起５７も回転されて穀稈をはね飛ばし前記脱穀部
１８まで搬送する。該脱穀部１８の前部へ搬送された穀
稈は、脱穀入口１２を通り第一ロータ２１の左前部に取
り込まれて脱穀処理が施され、続いて第二ロータ２２に
おいても脱穀されるのである。

【００２０】次に、キャビン、ロータ、唐箕の配置構成
を図１６により説明する。従来の左右方向にロータを配
置したコンバインは図４（ａ）に示すように、フィーダ
ハウス１０の後部の直後に第一ロータ２１が配置され、
キャビン１７’の後部が第一ロータ２１の上方を覆う構
成となっていた。よって、ロータカバー５８を開閉する
際には、キャビン１７’が邪魔となるので、該キャビン
１７’を前方または側方に傾倒させてからロータカバー
５８を開けていたのである。従って、メンテナンスや部
品交換等では煩雑な工程が要求され、順番を間違うと重
大な機械トラブルを招く要因ともなる。

【００２１】また、従来では、前記脱穀部１８の下方に
脱穀後の穀粒を藁屑を選別するための選別装置１９’が
配置され、第一ロータ２１の直下にはグレンパンを設
け、更にその下方に唐箕２７’を設けていたのである。
これは、前述の如く、第一ロータ２１がフィーダハウス
１０の直後に配置されるので、必然的に第一ロータ２
１、グレンパン、唐箕２７’と上下方向に配置される。
このため脱穀部１８の設置高さが高くなり、ひいては車
高が高くなり車体バランスが悪化する事態を招いてい
た。

【００２２】本実施形態では図１６（ｂ）に示すよう
に、フィーダハウス１０の後部と第一ロータ２１との間
にビータ５１が設けられるので、ビータ５１の上方にキ
ャビン１７の後部が位置することになる。このビータ５
１の径は第一ロータ２１の径よりもかなり小さいので、
キャビン１７はそのぶん低く配置することができ、車高
を低くすることができるのである。また、第一ロータ２
１の上方がキャビン１７により覆われないので、ロータ
カバー５８を上方へ開放するときにキャビン１７が邪魔
にならず、容易に開閉可能となった。これにより、機械
の保守点検を頻繁に行うことができ、重大なトラブルを
未然に防ぐことが可能となったのである。

【００２３】また、ビータ５１の下方には空間ができて
しまうので、その空間に唐箕を配置することが可能とな
り、その空間を有効に利用でき、更に、グレンパンはそ
の後方の第一ロータ２１下方に配置できて、選別装置１
９の上下高さを低くすることができ、第一ロータ２１や
第二ロータ２２等の脱穀部１８も低く設置することがで
きて、高さ抑えられ、重心を低くし重量バランスの向上
を図ることができるようになったのである。

【００２４】次に、前記選別装置１９の構成を、図１、
図１７、図１８により詳細に説明する。前記第一ロータ
２１の略下半分は受け網２０ａで覆われ、該受け網２０
ａの下方には若干の傾斜を有する流穀板２５が設置さ
れ、該流穀板２５上には図示せぬ方向板が設けられてい
る。これにより、第一ロータ２１と受け網２０ａの間の
もみほぐし作用で脱穀された多量の穀粒等の混合物は、
前記穀粒板２５上に落下し、そこで、次工程の選別を効
果的に行うために、前記方向板や揺動による穀粒の均平
作用と比重選別が行われる。

【００２５】前記第二ロータ２２の受網２０ｂ下方であ
って、流穀板２５の後端部の下方には、前端部が重なる
ようにチャフシーブ６０が配設されている。該チャフシ
ーブ６０は側面断面視で逆「へ」字状を呈する傾斜板６
０ａ・６０ａ・・・を前後方向に一定間隔で複数横設さ
せたものであり、流穀板２５上を移送された混合物のう
ちの大きな藁等は該傾斜板６０ａ上を後方に移送され、
残りが傾斜板６０ａ間の隙間を通過して、下方に配設し
たグレンシーブ２６上に落下し、粗選別が行われる。ま
た、チャフシーブ６０上には、第二ロータ２２で脱穀さ
れた混合物も落下し、粗選別に供される。前記傾斜板６
０ａの角度を大きくすると、漏下量が多くなり高速刈取
作業等での選別量を多くでき、逆に、角度を小さくする
と、漏下量が少なくなり、傾斜板６０ａ下端の鉤部によ
り藁屑の混入を減少させ、穀稈が少ないときに有効であ
る。

【００２６】前記チャフシーブ６０の下方にはグレンシ
ーブ２６が配設され、該グレンシーブ２６の前方には唐
箕２７が配置されており、チャフシーブ６０から漏下し
た混合物は、グレンシーブ２６によりふるいにかけられ
ると共に唐箕２７による風と相まって精選別された結
果、前記の一番物が得られる。尚、グレンシーブ２６
は、チャフシーブ６０の前端から一番コンベア２８上ま
での範囲を覆う構造となっているため、精選別後に残っ
た混合物は、一番コンベア２８の後方に落下させて再選
別に供することができる。

【００２７】前記グレンシーブ２６の下方の揺動選別部
６３の底板６３ａ上には搬送装置６１を設け、該搬送装
置６１は、一番コンベア２８前方に設けた前方搬送装置
６１ａ、一番コンベア２８と二番コンベア３１間に設け
た後方搬送装置６１ｂとから構成されており、このうち
の前方搬送装置６１ａにより、一番物は一番コンベア２
８まで搬送され、該一番コンベア２８の移送樋２８ａに
落下する。チャフシーブ６０上を後方に搬送された前述
の大きな藁や塵埃等は吸引ファン６２によって機体後方
に排出され、短い藁や穀粒等は二番コンベア３１に滑り
落ちる。また、チャフシーブ６０上を搬送途中に隙間か
ら落下した混合物や、グレンシーブ２６後端から落下し
た精選別後の残りの混合物などは、後方搬送装置６１ｂ
により二番コンベア３１まで搬送されて移送樋３１ａに
落下する。

【００２８】このうち、コンベア内に落下した一番物
は、一番コンベア２８によって揚穀コンベア２９の下端
まで搬送され、該揚穀コンベア２９によりグレンタンク
３０に搬入される。二番物は、二番コンベア３１よって
還元コンベア３２の下端まで搬送された後、揺動選抜部
６３の前部の流穀板２５上へ還元され、再選別が施され
るのである。

【００２９】前記搬送装置６１として、本実施例の場合
には流穀板２５と同じ揺動フィード板を用いたが、穀粒
や藁を各横移動用コンベアまで確実に搬送できるもので
あればよく、特に限定されるものではない。ただし、雨
天後の刈取作業や高速脱穀作業への対応が必要な場合に
は、ベルトコンベア等の強制搬送式の搬送装置が好まし
い。

【００３０】そして、本実施形態においては、図１７、
図１８に示すように、クローラ式走行装置１の後方に一
番コンベア２８を横設し、該一番コンベア２８の左端部
には揚穀コンベア２９の下端を連通させ、更に、前記一
番コンベア２８の後方に二番コンベア３１を横設し、該
二番コンベア３１の右端部には還元コンベア３２の下端
を連通している。そして、一番コンベア２８、二番コン
ベア３１をクローラ式走行装置１の後方に配置してい
る。

【００３１】このように構成することにより、グレンシ
ーブ２６やチャフシーブ６０等の揺動選別部を左右のク
ローラーの間に配置することができて、選別経路長くし
て選別精度を向上できるとともに、選別装置を従来より
も更に低く配置することを可能としている。また、揚穀
コンベア２９と還元コンベア３２は選別装置の左右幅よ
りはみ出して配置されるが、クローラ式走行装置１の後
方に配置されるので、クローラーとは干渉することがな
く、また、前記第一ロータ２１や第二ロータ２２とも干
渉することはない。よって、第一ロータ２１と第二ロー
タ２２は車幅と略同じ長さとすることができて脱穀経路
を長くすることができ、また、揚穀コンベア２９と還元
コンベア３２を配置するための自由度が増し、グレンシ
ーブ２６とチャフシーブ６０の配置の選択幅も拡大する
ことができるのである。

【００３２】次に、本発明の前記グレンタンク３０の構
成について説明する。図５に示すように、前記グレンタ
ンク３０は脱穀部１８の上方に配置されて、機体の左右
幅に合わせて、脱穀部１８よりも幅広に形成し、上部を
前記レベリングコンベア５４の直下方まで延出しタンク
を大容量となるように形成し、大規模な圃場での作業や
長時間の連続運転を可能としている。

【００３３】また、前記グレンタンク３０の左右一側部
（本実施例において正面視で左側部）は、下方に延出さ
れ、このグレンタンク３０左下部に前後方向に排出コン
ベア３３が横架されている。該排出コンベア３３は、図
１１に示すように、内部に回転軸３３ａを軸支し、該回
転軸３３ａ外周面上にスクリュー３３ｂを巻回したもの
である。前記排出コンベア３３は、機体後端部に立設し
た縦コンベア５２下部に連通されている。該縦コンベア
５２内には、コンベア軸５２ａが軸支され、該コンベア
軸５２ａの外周面にスクリュー５２ｂを巻回したもので
ある。更に、前記縦コンベア５２上部に上下回動自在に
枢支した排出オーガ３４が連結され、グレンタンク３０
内の穀粒が排出コンベア３３より縦コンベア５２、排出
オーガ３４を介して機外に排出される。尚、前記縦コン
ベア５２上部は回動自在に支持され、排出オーガ３４が
水平回動される。前記排出オーガ３４をキャビン１７の
左側方に回動させて、進行方向と平行で水平の状態とし
た位置を排出オーガ３４の収納位置としている。

【００３４】また、前記グレンタンク３０の上面は投入
扉１１２に形成され、図５に示すように、該投入扉１１
２の左端部が枢軸１１１によってグレンタンク３０上側
部に枢支され、投入扉１１２の右側（レベリングディス
ク５５側）が上方に回動可能とし、図示せぬストッパー
によって投入扉１１２を開けた状態にして、前記レベリ
ングディスク５５の回動で穀粒を投入できるようにして
いる。但し、投入扉１１２はシリンダー等のアクチュエ
ーターで開閉する構成とすることもできる。

【００３５】更に、該投入扉１１２の下面には、図５、
図６に示すように、レベリングディスク５５を中心とし
て放射状に複数枚のガイド板１１０・１１０・・・が垂
設され、レベリングディスク５５の回動によって投入扉
１１２方向へ飛ばされた穀粒は前記ガイド板１１０・１
１０・・・によってガイドされて、グレンタンク３０内
に均等に分散して貯留されるようにしている。

【００３６】また、前記グレンタンク３０の排出コンベ
ア３３を配置した側（進行方向右側面）の上部には、排
出扉１１３が形成されている。該排出扉１１３はその下
部が枢支軸１１４によってグレンタンク３０側板に枢支
され、図示せぬ係合部材でグレンタンク３０側面に係合
させて閉じるようにしている。

【００３７】また、図５に示すように、グレンタンク３
０は、前記排出コンベア３３の回転軸３３ａを中心とし
て機体フレーム１３側に回動自在に枢結されている。即
ち、図１３に示すように、左右のクローラー式走行装置
１・１間に機体支持枠１４０が配置され、クローラー式
走行装置１・１に支持されている。この機体支持枠１４
０内には前述した選別装置１９が収納されている。前記
機体支持枠１４０上端部を排出コンベア３３直下方まで
延出し、上端部に支持フレーム１４１を横架している。
該支持フレーム１４１右端部が排出コンベア３３直下方
まで伸延され、この右端上部に回動支点ブロック１４２
が載置され、該回動支点ブロック１４２に前記排出コン
ベア３３が回動自在に枢支され、グレンタンク３０が排
出コンベア３３の回転軸３３ａを中心として回動され
る。

【００３８】また、前記支持フレーム１４１右端の下部
と機体支持枠１４０右側面下部との間には、傾斜状の補
強フレーム１４３が頬杖状に固設され、前記グレンタン
ク３０を図１３中の矢印のように上方に回動させても、
強固に支持することができる。

【００３９】一方、図１、図７に示すように、前記グレ
ンタンク３０下面前部にステー１１６を介して油圧シリ
ンダー５６のロッドが枢支され、油圧シリンダー５６基
部が脱穀部１８前部に基部ステー１１７を介して枢支さ
れている。同様にグレンタンク３０下面後部にステー１
１８を介して油圧シリンダー５６のロッドが枢支され、
油圧シリンダー５６基部が脱穀部１８後部に基部ステー
１１９を介して枢支されている。両油圧シリンダー５６
・５６を伸長させることでグレンタンク３０を前記回転
軸３３ａを中心に上側方へ回動させることができ、図
５、図７に示すように、トラックの荷台１２０を位置さ
せて、前記油圧シリンダー５６を伸長させ、前記排出扉
１１３を開けて、グレンタンク３０内の穀粒を排出扉１
１３の開口部から一気にトラックの荷台１２０へ排出し
て、排出時間を短縮することができるようにしている。

【００４０】尚、前記油圧シリンダー５６は前後二箇所
に配置する構成に限定するものでなく、図８、図９に示
すように、前記受網２０ａ・２０ｂの間の連結位置の進
行方向左右側に固設したステー１０２に油圧シリンダー
５６基部が枢支され、該油圧シリンダー５６のロッドは
後述するグレンタンク３０の下面に枢結し、油圧シリン
ダー５６を伸縮させることでグレンタンク３０を昇降回
動可能としている。また、油圧シリンダーを配置を、グ
レンタンク３０底面の三ヵ所若しくはそれ以上の複数箇
所に配置する構成とすることもできる。また、昇降機構
を油圧シリンダー５６に限定せずに、リンク機構を用い
て昇降回動させることもできる。

【００４１】更に、前記グレンタンク３０の下面には、
前記第一ロータ２１と第二ロータ２２に合わせて上部カ
バー５８・５９が一体的に固設することもでき、図９に
示すように、グレンタンク３０と一体的に回動され、内
部の第一ロータ２１と第二ロータ２２を開放できるよう
にしている。但し、上部カバー５８・５９はグレンタン
ク３０の底板と兼用させることもできる。また、グレン
タンク３０とともに上部カバー５８・５９を上方回動さ
せる場合には、後述する検出アーム１０６の回動を利用
して脱穀部１８である第一ロータ２１と第二ロータ２２
との駆動を強制的に停止させている。

【００４２】また、前記脱穀部１８の後部には、図９に
示すように、グレンタンク３０の作業位置を検出する検
出部材としての検出アーム１０６が配置され、図示せぬ
付勢部材によってグレンタンク３０下面に当接するよう
に付勢されている。該検出アーム１０６の他端にクラッ
チ操作ワイヤー１０７の一端が接続され、該クラッチ操
作ワイヤー１０７の他端を前記クラッチ機構１０５に接
続させている。このように構成して、グレンタンク３０
が脱穀部１８上の作業位置に位置している時には、検出
アーム１０６はグレンタンク３０下面に当接して下方へ
回動した位置となり、クラッチ機構１０５は接続された
状態となって一番コンベア２８や揚穀コンベア２９等を
駆動するようにしている。また、前記グレンタンク３０
を上昇回動して排出位置まで回動させると、検出アーム
１０６は上方に回動してクラッチ機構１０５は非作動と
なり、一番コンベア２８へ駆動が伝達されなくなるよう
にし、安全性を向上させている。

【００４３】尚、前記検出機構は、検出アーム１０６や
クラッチ操作ワイヤー１０７を用いて機械的にグレンタ
ンク３０の位置を検出する構成に限定するものでなく、
センサーでグレンタンク３０の位置を検出し、コントロ
ーラーを介してクラッチ機構１０５をアクチュエータで
切り換える構成とすることもできる。

【００４４】このように構成し、収穫作業を開始するに
は、先ず前記投入扉１１２の左側部を上方に回動させ
て、グレンタンク３０上面を開放し、収穫作業を開始し
て前記選別装置１９で選別された穀粒は、一番コンベア
２８より、揚穀コンベア２９、レベリングコンベア５４
を介してレベリングディスク５５に搬送され、レベリン
グディスク５５よりはね飛ばされた穀粒はガイド板１１
０・１１０・・・にガイドされて均一に分散され、グレ
ンタンク３０内に均等に貯留されるようにしている。

【００４５】そして、前記グレンタンク３０内が穀粒で
いっぱいになると、排出オーガ３４を用いて、または、
グレンタンク３０を上昇回動して排出する。排出オーガ
３４を用いる場合は従来と同様であり、排出作業を迅速
に行いたい場合や、排出コンベア３３に詰まりが生じて
いる場合等排出オーガが使用できないときには、前記油
圧シリンダー５６を伸長駆動し、グレンタンク３０を排
出位置に回動し、グレンタンク３０側面上部をトラック
の荷台１２０の上方に位置させる。そして、側面上部の
排出扉１１３を開放すると排出できるのである。尚、穀
粒を投入するレベリングコンベア５４及びレベリングデ
ィスク５５はグレンタンク３０の回動に干渉しない位置
に配置されている。また、前記グレンタンク３０を排出
位置に回動されると、上部カバー５８・５９も回動し、
脱穀部１８の第一ロータ２１と第二ロータ２２上部が開
放され、内部のメンテナンスが容易にできるようにして
いる。この時に排出扉１１３と投入扉１１２を閉じた状
態として、内部の穀粒がこぼれないようにする。

【００４６】更に、グレンタンク３０の上方回動は前記
検出アーム１０６で検出されているので、上昇時には前
記一番コンベア２８及び揚穀コンベア２９の駆動は停止
され、グレンタンク３０の回動時に誤操作によって穀粒
を搬送して周囲にこぼすことがないようにしている。

【００４７】次に、前記縦コンベア５２と排出オーガ３
４内のコンベアを駆動力は、図２に示すように、エンジ
ン５３の駆動力を伝動ケース１２１を介して伝達される
ように構成している。即ち、図１０に示すように、前記
縦コンベア５２の下部にギアケース１１５が形成され、
該ギアケース１１５側方に伝動ケース１２１を配置され
ている。該伝動ケース１２１は、図１２に示す後面視の
ように、左右方向に第一伝達軸１３０が軸支され、該伝
達軸１３０右側下方には、上下に軸芯を有する第二伝達
軸１３１が軸支され、ベベルギア１３２・１３３を介し
て連動されている。前記第一伝達軸１３０の左端部が伝
動ケース１２１より左側に突設され、端部にプーリ１３
４が固設されている。該プーリ１３４とエンジン５３の
出力軸上のプーリ１２２とにベルト１２３が巻回され減
速された動力が伝動ケース１２１内に伝達されている。
前記第二伝達軸１３１下端部を伝動ケース１２１より下
方に突設し、端部にスプロケット１３６を固設し、伝動
ケース１２１下端部よりステー１５０を介してテンショ
ンスプロケット１５１が枢支されている。

【００４８】一方、前記縦コンベア５２下部には、図１
０、図１１に示すように、ギアケース１１５が形成さ
れ、該ギアケース１１５に縦コンベア５２のコンベア軸
５２ａ下部が軸支され、コンベア軸５２ａ下端部がギア
ケース１１５より下方に突設され、端部にスプロケット
１３５が固設されている。該スプロケット１３５と前記
第二伝達軸１３１のスプロケット１３６とにチェーン１
３７を巻回し、前記テンションスプロケット１５１でチ
ェーン１３７にテンションを与えて、さらに減速された
動力が伝達され、縦コンベア５２が駆動されると同時
に、ギアケース１１５内のベベルギア１３８・１３９を
介して排出コンベア３３側に動力が伝達される。

【００４９】このように、籾を排出する動力伝達経路を
排出コンベア３３方向と、縦コンベア５２、排出オーガ
３４方向への二方向に分けたので、例えば、排出コンベ
ア３３、縦コンベア５２、排出オーガ３４へと順次動力
を伝達してゆく構成に比べて、連続的に動力を伝達する
伝達部経路を短くできギア等の連動部に過剰な負荷がか
かることを防いでいる。また、後述する如く、グレンタ
ンク３０を上側方に回動させた場合に、ベルト１２３や
チェーン１３７を取り外す必要がない。

【００５０】次に、前記グレンタンク３０へ一番物を投
入する別形態について説明する。前記揚穀コンベア２
９’を図１４に示すように、スクリュー式のコンベアを
用い、該揚穀コンベア２９’上端部をグレンタンク１２
後面上部まで延出している。

【００５１】一方、前記グレンタンク３０後部の左側に
凹部３０ａを形成し、凹部３０ａ上部に前低後高状の傾
斜部３０ｂを形成し、該傾斜部３０ｂに沿って籾投入口
３０ｃを開口している。そして、前記凹部３０ａの後方
に揚穀コンベア２９’を配置し、該揚穀コンベア２９’
上部を傾斜部３０ｂ下面に配置し、図１５に示すよう
に、グレンタンク３０側の籾投入口３０ｃと揚穀コンベ
ア２９’側の吐出口１４６とを合わせて配置している。

【００５２】また、前記揚穀コンベア２９’側の吐出口
１４６の外周面には、傾斜部３０ｂの傾斜面と平行状に
ゴムや合成樹脂等の弾性部材より形成されるシール部材
１４５が固設され、吐出口１４６と籾投入口３０ｃとが
シールされる。

【００５３】よって、この状態よりグレンタンク３０を
排出コンベア３３を中心として上方に回動させても、揚
穀コンベア２９’とグレンタンク３０とが干渉されるこ
とがなく、籾の排出後に作業位置に戻すために下方に回
動させると、グレンタンク３０の傾斜部３０ｂがシール
部材１４５に当接され、吐出口１４６が完全にシールさ
れ、外部に籾を零すことがない。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
如く、汎用コンバインの刈取部の後部に、スクリュー型
のロータを左右方向に配置し、該ロータの上方にグレン
タンクを配置し、該グレンタンクの左右一側下部に排出
コンベアを前後方向に配置し、該排出コンベアを中心に
グレンタンクを昇降回動可能に構成したので、グレンタ
ンクをロータ上部より上側方に回動させて、ロータ上部
を開放することができ、内部のメンテナンスを容易に行
うことができ、メンテナンス性を向上できる。

【００５５】また、請求項２の如く、前記グレンタンク
の前記排出コンベアを配置した側の側面に排出扉を配し
たので、グレンタンクを上側方に回動させて内部に貯留
した穀粒を排出扉を開けて排出することができ、排出オ
ーガを用いて排出する構成に比べて迅速に排出すること
ができ、排出時間を短縮して収穫作業を効率良く行うこ
とができる。

【００５６】また、請求項３の如く、前記グレンタンク
の下面に、ロータ上方を被装するカバーを固設したの
で、グレンタンクを上側方に回動させると、ロータ上方
を被装していたカバーが同時に回動され、内部が開放さ
れ、前記カバーをロータより取り外し、取付ける作業を
なくすことができ、作業者の負担を軽減し、メンテナン
ス性を向上できる。

【００５７】また、請求項４の如く、汎用コンバインの
刈取部の後部に、スクリュー型のロータを左右方向に配
置し、該ロータの上方にグレンタンクを配置し、該グレ
ンタンクの上面に上方に回動可能に投入扉を配し、該投
入扉の開閉側の側方に投入用コンベアを配置したので、
グレンタンクより上方に離れた位置より穀粒を投入する
ことができ、グレンタンクは機体の幅に一致させた大容
量に構成することができる。そして、グレンタンクを回
動して穀粒を排出する構成とした場合に、上方に配した
コンベアと干渉することがなく、また、グレンタンクの
回動の繰り返しによって、歪みが生じて位置が若干ずれ
るようなことがあっても、穀粒が確実に投入でき、メン
テナンス作業もやり易くなる。

【００５８】また、請求項５の如く、前記投入扉の下面
に、投入される穀粒を分散させるガイド板を配設したの
で、側部上方より投入される穀粒をタンクの前後に均等
に分散させることができ、均一化させる作業が不要で、
グレンタンクの内部容積を十分に生かすことができ、グ
レンタンクを効率良く使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の汎用コンバインの全体側面図一部断面
図である。

【図２】同じく平面図である。

【図３】同じく正面断面図である。

【図４】脱穀部と選別装置の動力伝達構成を示す側面図
である。

【図５】本発明のグレンタンクの正面図である。

【図６】同じく平面図である。

【図７】グレンタンクを回動させた状態の側面図一部断
面図である。

【図８】グレンタンク昇降用シリンダーの別の配置構成
を示す全体側面図一部断面図である。

【図９】グレンタンクと上部カバーを回動させた状態の
側面図一部断面図である。

【図１０】排出オーガの駆動入力構成を示す側面図であ
る。

【図１１】縦コンベア下部のギアケースの側面断面図で
ある。

【図１２】排出オーガに駆動を伝達する伝動ケースの後
面断面図である。

【図１３】グレンタンクの回動支持部材を有する汎用コ
ンバインの全体正面図である。

【図１４】別形態の揚穀コンベアを有する汎用コンバイ
ンの全体側面図一部断面図である。

【図１５】別形態の揚穀コンベアとグレンタンクとの連
通構成を示す側面図一部断面図である。

【図１６】従来例と本実施例とでの脱穀部と揺動選別装
置との各機器配置の比較説明図である。

【図１７】揺動選別装置の側面図である。

【図１８】一番コンベアと二番コンベアとの配置を示す
図である。

【符号の説明】

８ 刈取装置 １８ 脱穀部 １９ 選別装置 ２１ 第一ロータ ２２ 第二ロータ ３０ グレンタンク ３３ 排出コンベア ３３ａ コンベア軸 ３４ 排出オーガ ２９ 揚穀コンベア ５４ レベリングコンベア ５５ レベリングディスク １００ 上部カバー １１２ 投入扉 １１０ ガイド板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KA02 KC05 KC07 KE03 KE04 KE06 LA07 LA08 LE02 LE03 LG06 LG12 LN02 LN08 LN10 LN12 LN19 LP03 LP08 LP12 LP17 LR02 LR08 LR13 LR19 MA02 MA05 MA07 MC01 MC07 MC12 ME06 ME09 ME26 MG03 MG04 MG19 MG22 MG29 MG35 MJ03 MJ11

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汎用コンバインの刈取部の後部に、スク
   リュー型のロータを左右方向に配置し、該ロータの上方
   にグレンタンクを配置し、該グレンタンクの左右一側下
   部に排出コンベアを前後方向に配置し、該排出コンベア
   を中心にグレンタンクを昇降回動可能に構成したことを
   特徴とする汎用コンバインのグレンタンク。
2. 【請求項２】 前記グレンタンクの前記排出コンベアを
   配置した側の側面に排出扉を配したことを特徴とする請
   求項１記載の汎用コンバインのグレンタンク。
3. 【請求項３】 前記グレンタンクの下面に、ロータ上方
   を被装するカバーを固設したことを特徴とする請求項１
   記載の汎用コンバインのグレンタンク。
4. 【請求項４】 汎用コンバインの刈取部の後部に、スク
   リュー型のロータを左右方向に配置し、該ロータの上方
   にグレンタンクを配置し、該グレンタンクの上面に上方
   に回動可能に投入扉を配し、該投入扉の開閉側の側方に
   投入用コンベアを配置したことを特徴とする汎用コンバ
   インのグレンタンク。
5. 【請求項５】 前記投入扉の下面に、投入される穀粒を
   分散させるガイド板を配設したことを特徴とする請求項
   ４記載の汎用コンバインのグレンタンク。