JP2014018104A

JP2014018104A - コンバイン

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Publication number: JP2014018104A
Application number: JP2012157445A
Authority: JP
Inventors: Shinroku Nakajima; 伸六中島; Masaya Mizumoto; 雅也水本; Koji Yamagata; 山形　　浩司; yusuke Tateno; 裕介舘野; Yusaku Yoshida; 有作吉田; Yoshitake Fukuoka; 義剛福岡; Takeshi Kumatori; 剛熊取
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-13
Also published as: JP5911390B2

Abstract

【課題】穀粒搬出オーガと穀粒流出口との使い分けによる穀粒供給を行なえるのみならず、穀粒流出口を使用する際の穀粒の取り出し漏れを回避し易くする。
【解決手段】穀粒タンク２０の底部内に設けた排出スクリュー５０と排出スクリュー５０に連通する穀粒搬出オーガ５１とを備えてある。穀粒タンク２０を上昇姿勢と下降姿勢とに昇降軸芯Ｙまわりに揺動切換え操作する駆動機構６６を設けてある。穀粒タンク２０の上昇姿勢において走行機体外方向きにかつ下方向きになる穀粒タンク２０の側壁２５に開閉自在な穀粒流出口２６を設けてある。
【選択図】図８

Description

本発明は、刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置及び前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクを走行機体に設けたコンバインに関する。

従来、たとえば特許文献１に示されるように、グレンタンク、グレンタンクの下部内に収納した横送り排出オーガ、横送り排出オーガに連通する排出オーガが備えられ、グレンタンク外側面に穀粒排出口を設けられたコンバインがあった。

特開２００３−２５０３３１号公報

穀粒タンクの底部内に設けた排出スクリューと、排出スクリューに連通する穀粒搬出オーガと、穀粒タンクの側壁に開閉自在に設けた穀粒流出口とを備えたコンバインにあっては、たとえば運搬車が走行機体から離れて位置する際、穀粒搬出オーガを利用することにより、荷台が走行機体から離れているにもかかわらず穀粒供給を行ない易く、運搬車が走行機体の近くに位置する際、穀粒流出口を利用することにより、荷台が走行機体の近くに位置するにもかかわらず穀粒供給を行ない易い。つまり、穀粒搬出オーガと穀粒流出口とを使い分けて穀粒供給を有利に行なうことが可能となる。
ところが、穀粒タンクが脱穀装置からの穀粒を送り込まれる貯留姿勢にある状態で、穀粒流出口からの穀粒取り出しを行なうものである場合、殊にタンク内のうちの穀粒流出口側と反対側の部位に位置する穀粒が流出しにくく、穀粒の取り出し漏れが発生しがちであった。

本発明の目的は、穀粒搬出オーガと穀粒流出口との使い分けによる穀粒供給を行なえるのみならず、穀粒流出口を使用する際の穀粒の取り出し漏れを回避し易いコンバインを提供することにある。

本第１発明は、刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置及び前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクを走行機体に設けたコンバインであって、
前記穀粒タンクを前記脱穀装置の上方に配置し、
前記穀粒タンクの底部内に設けた排出スクリューと、前記排出スクリューに連通する穀粒搬出オーガとを備え、
前記穀粒タンクを上昇姿勢と下降姿勢とに昇降軸芯まわりに揺動切換え操作する駆動機構を設け、
前記穀粒タンクの前記上昇姿勢において走行機体外方向きにかつ下方向きになる前記穀粒タンクの側壁に開閉自在な穀粒流出口を設けてある。

本第１発明の構成によると、排出スクリューによって穀粒タンクから排出される穀粒を穀粒搬出オーガによって搬出することができる。
穀粒タンクを駆動機構によって上昇姿勢に切換えるとともに穀粒流出口を開くことにより、穀粒流出口が走行機体外方向きにかつ下向きに開いた状態となり、タンク内の穀粒流出口付近に位置する穀粒が穀粒流出口から流出し、この流出に伴い、他のタンク内部位の穀粒を穀粒タンクの姿勢変化によって穀粒流出口に強制的に流動させて穀粒流出口から流出し易くできる。
また、穀粒流出口を開くことにより、穀粒流出口を作業口として穀粒タンクの内部点検及び内部清掃を行なうことができる。

従って、本第１発明によると、運搬車荷台などに穀粒供給するのに、穀粒搬出オーガと穀粒流出口とを使い分けて供給できるのみならず、穀粒流出口を使用して穀粒供給する際、タンクの上昇揺動による穀粒の強制的な流動よって穀粒の取り出し漏れが無くなるとか少なくなる。また、穀粒流出口を作業開口に利用して楽に穀粒タンクの内部点検及び内部清掃を行なうことができる。

本第２発明は、前記穀粒流出口から出る脱穀粒を落下案内するシュートを設けてある。

本第２発明の構成によると、穀粒流出口から排出される脱穀粒をシュートによって供給先に案内して、供給先外への穀粒漏れを良好に回避できる。

従って、本第２発明によると、供給先に対する穀粒漏れがない穀粒供給を行なうのに、特別な供給ガイドを準備せずとも行なえる。

本第３発明は、前記シュートを下降使用姿勢と上昇格納姿勢とに上下揺動自在に前記穀粒タンクに支持し、
前記穀粒タンクの前記上昇姿勢への切り換わりに連動して前記シュートが前記下降使用姿勢に切り換わり、前記穀粒タンクの前記下降姿勢への切り換わりに連動して前記シュートが前記上昇格納姿勢に切り換わるように、前記シュートと前記穀粒タンクとを連動させた連動機構を設けてある。

本第３発明の構成によると、穀粒タンクを上昇姿勢に切換えると、シュートが連動機構の作用によって下降使用姿勢に自ずと切り換わる。

従って、本第３発明によると、シュートを使用しながらの穀粒供給を行なうのに、シュートを下降使用姿勢に切換える手間を掛けずに楽に行なえる。

本第４発明は、前記シュートを前記連動機構に優先して前記上昇格納姿勢に保持するロック手段を作用状態と解除状態とに切換え自在に設けてある。

本第４発明の構成によると、穀粒タンクを上昇姿勢に切換えてタンク内穀粒を排出スクリューに流動させながら穀粒搬出オーガによって穀粒搬出する際、ロック手段を作用状態に切換えることにより、シュートを穀粒タンクの上昇姿勢への切り換わりにかかわらず上昇格納姿勢に保持することができる。

従って、本第４発明によると、穀粒流出口を使用しての穀粒供給を行なう際、シュートが下降使用姿勢に自ずと切り換わるようにできるものでありながら、穀粒タンクを上昇姿勢に切換えて穀粒排出オーガによって穀粒搬出する際、シュートが下降使用姿勢に切り換わる不都合を回避できる。

本第５発明は、前記穀粒タンクの昇降軸芯と前記排出スクリューの回転軸芯とが同一軸芯である。

本第５発明の構成によると、排出スクリューに対する伝動構造に穀粒タンクの揺動昇降を可能する特別な機能を備えることなく、穀粒タンクの揺動昇降を可能にできる。

従って、本第５発明によると、排出スクリューを備えながら穀粒タンクの揺動昇降を可能にするものでありながら、穀粒タンクの揺動昇降を可能にする特別な機能を備えない構造簡単な伝動構造によって排出スクリューを駆動できる。

本第６発明は、前記穀粒タンクに、前記脱穀装置に対して側方に位置する側方タンク部と、前記側方タンク部から延出して前記脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備えてある。

本第６発明の構成によると、穀粒タンクを脱穀装置の側方と上方とにわたって位置する大容量のタンクにできる。

従って、本第６発明によると、穀粒タンクに多量の脱穀粒を貯留し、満杯になった穀粒タンクから脱穀粒を取り出すための作業中断回数を少なく済ませて能率よく作業できる。

本第７発明は、前記側方タンク部が前記脱穀装置に対して走行機体横方向での側方に位置し、
前記穀粒タンクの昇降軸芯が前記側方タンク部に走行機体前後向きに位置している。

本第７発明の構成によると、穀粒タンクの上昇姿勢への切換えにかかわらず、穀粒タンク及びタンク内穀粒による荷重が走行機体の前後方向に変位せず、走行機体の前後の重量バランスが崩れ難い。

従って、本第７発明によると、穀粒タンクの上昇にかかわらず走行機体の前後の重量バランスが崩れ難い安定した状態で穀粒の搬出をしたり、脱穀装置を開放したりできる。

コンバインの全体を示す右側面図である。コンバインの全体を示す左側面図である。コンバインの全体を示す平面図である。コンバインの全体を示す後面図である。脱穀装置を示す縦断側面図である。脱穀装置、還元装置及び揚穀装置を示す側面図である。脱穀装置及び揚穀装置を示す正面図である。穀粒搬出オーガ及び駆動構造を示す側面図である。（ａ）は、下降姿勢での穀粒タンクを示す正面図、（ｂ）は、穀粒搬出オーガによる穀粒取り出しを行なう際の上昇姿勢での穀粒タンクを示す正面図である。リンク機構及びフックを示す斜視図である。穀粒流出口による穀粒取り出しを行なう際の上昇姿勢での穀粒タンクを示す正面図である。（ａ）は、穀粒タンクを示す側面図、（ｂ）は、穀粒タンクを示す縦断後面図である。穀粒貯留状態の説明図である。穀粒流出口による穀粒取り出し状態の説明図である。穀粒搬出オーガによる穀粒取り出し状態の説明図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図２は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す右側面図である。図３は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す平面図である。図１，２，３に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、左右一対の前車輪１，１及び左右一対の後車輪２，２が装備された走行機体を備え、走行機体の機体フレーム３の後部に設けられた脱穀装置１０及び穀粒タンク２０を備え、脱穀装置１０の前部から機体前方向きに延出するフィーダ３１を有した刈取り部３０を備えて構成され、刈取り部３０を下降作業状態にして走行機体を走行させることにより、稲、麦などの収穫作業を行なう。

走行機体について説明する。
走行機体は、前車輪１と後車輪２の間の走行機体横端部に配備した原動部４、左右一対の前車輪１，１を駆動自在に支持する走行ミッション５を備え、原動部４に設けたエンジン４ａからの駆動力を走行ミッション５に入力して左右一対の前車輪１，１を駆動することによって自走するように構成してある。

走行ミッション５は、エンジン４ａからの駆動力を前進側及び後進側の駆動力に変換して、かつ前進側及び後進側の駆動力を無段階に変速して前車輪１に伝達する静油圧式無段変速装置を備えている。エンジン４ａは、後述する穀粒タンク２０における側方タンク部２１の下方に位置するよう配備してある。

走行機体は、機体フレーム３の前部に脱穀装置１０及び穀粒タンク２０の前方に配置して設けた運転部６を備えている。運転部６には、運転キャビン６ａを備えてある。この運転部６に搭乗してパワーステアリング装置（図示せず）を操作することにより、左右一対の後車輪２，２を揺動操向操作して走行機体の操向操作を行なうように構成してある。

刈取り部３０について説明する。
刈取り部３０は、フィーダ３１を備える他、フィーダ３１の前端部に後端部が連結された刈取りフレーム３２を備えている。刈取りフレーム３２の左右前端部にデバイダ３３を設けてある。刈取りフレーム３２は、フィーダ３１に連なる搬送デッキ３４、搬送デッキ３４の前端部に駆動自在に設けたバリカン形の刈取装置３５、搬送デッキ３４の上方に駆動回転自在に設けた横送りオーガ３６、刈取装置３５の上方に駆動回転自在に位置する回転リール３７を備えている。回転リール３７は、刈取りフレーム３２の後端部から前方向きに上下揺動操作自在に延出する左右一対の支持アーム３７ａ，３７ａに支持されており、支持アーム３７ａの揺動調節によって昇降調節される。

フィーダ３１は、脱穀機体１１の前部に設けた支持部から運転部６の下方を通って前方に延出するよう配備されている。フィーダ３１は、脱穀装置１０の前部に上下揺動自在に支持されており、昇降シリンダ３８によって揺動操作されることにより、刈取り部３０をデバイダ３３及び刈取装置３５が地面上近くに下降した下降作業状態と、デバイダ３３及び刈取装置３５が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。

従って、刈取り部３０は、下降作業状態に操作されて、走行機体が走行されることにより、植立穀稈を刈取り、刈取り穀稈を脱穀装置１０に供給する。
すなわち、左右一対のデバイダ３３，３３が植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象の植立穀稈に分草する。回転リール３７が刈取り対象の植立穀稈の穂先側を横送りオーガ３６の上方に掻き寄せ、刈取装置３５がその植立穀稈の株元を刈取る。横送りオーガ３６の左右側に螺旋送り板３６ａを一体回転自在に備えてあり、横送りオーガ３６は、螺旋送り板３６ａにより、刈取り穀稈の刈取装置３５による切断箇所から穂先までの全体をフィーダ３１の前方箇所に横送りする。フィーダ３１の前方箇所に到達した刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を、横送りオーガ３６の中間部に一体回転自在に設けてある掻き送りアーム３６ｂによってフィーダ３１の搬送始端部に送り込み、フィーダ３１によって後方側に搬送して脱穀装置１０に供給する。

脱穀装置１０について説明する。
図５は、脱穀装置１０を示す縦断側面図である。図５に示すように、脱穀装置１０は、脱穀機体１１の内側上部に設けた扱室１２及び扱室１２に走行機体前後向きの扱胴軸芯１３ａまわりに駆動回転自在に設けた扱胴１３を有する脱穀部１０Ａを備え、この脱穀部１０Ａによってフィーダ３１からの刈取り穀稈を脱穀処理する。

すなわち、扱胴１３の回転支軸１３ｂの前端部に扱胴駆動ギヤ機構１４を連結してあり、扱胴１３は、扱胴駆動ギヤ機構１４に伝達されるエンジン４ａからの駆動力によって扱胴軸芯１３ａまわりに回転駆動される。扱胴１３の前端部に、２枚の掻き込み螺旋羽根１５ａが備えられた掻き込みドラム１５を一体回転自在に連結してある。掻き込みドラム１５は、フィーダ３１によって脱穀機体１１の前壁に位置する投入口１１ａから脱穀機体内に供給された刈取り穀稈の刈取装置３５による切断箇所から穂先までの全体を２枚の掻き込み螺旋羽根１５ａによって扱室１２に掻き込み供給する。扱胴１３は、回転方向及び周方向に並ぶ複数のバー形の扱歯１３ｃを備え、扱室１２に供給された刈取り穀稈を扱歯１３ｃによって扱室後方向きに搬送しながら脱穀処理する。扱胴１３は、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数本の扱歯支持杆１３ｄを備えて、バー形扱胴に構成してある。扱胴１３は、刈取り穀稈の稈身が扱歯支持杆１３ｄどうしの間から内部に入り込んで脱穀負荷を軽減できることにより、扱室１２に供給された多量の刈取り穀稈を良好に能率よく脱穀処理する。

脱穀装置１０は、扱室１２の下方に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置１６を有した選別部１０Ｂを備え、この選別部１０Ｂによって脱穀部１０Ａからの脱穀処理物を穀粒と塵埃とに選別処理する。

すなわち、揺動選別装置１６は、扱室１２から受網１２ａを介して落下した脱穀処理物を受け止める。揺動選別装置１６が受け止めた脱穀処理物を、揺動選別装置１６による揺動選別と、揺動選別装置１６の前方に配備してある主唐箕１７及び副唐箕１７ａによって後方向きに供給される選別風による風選別とによって脱穀粒と塵埃とに選別し、脱穀粒を揺動選別装置１６から落下させ、塵埃を扱室１２から排出される脱穀排ワラと共に脱穀機体１１の後壁に連結している排ワラ細断装置１８に供給する。排ワラ細断装置１８は、脱穀部１０Ａ及び選別部１０Ｂからの脱穀排ワラ及び塵埃を回転刃１８ａによって細断し、排塵口１８ｂから走行機体後方側に排出する。

脱穀装置１０は、揺動選別装置１６の下方に脱穀機体前後方向に並べて設けた１番スクリューコンベヤ１９ａ及び２番スクリューコンベヤ１９ｂを備えている。１番スクリューコンベヤ１９ａは、揺動選別装置１６から落下した１番処理物としての処理粒を機体横方向に搬送して脱穀機体１１の横外側に位置する揚穀装置４０に供給する。２番スクリューコンベヤ１９ｂは、揺動選別装置１６から落下した２番処理物としての未処理粒を脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１１の横外側に位置する還元装置４５に供給する。図６に示すように、還元装置４５は、２番スクリューコンベヤ１９ｂからの未処理粒を回転羽根及び固定刃によって精粒化処理する再処理部４５ａと、再処理部４５ａからの穀粒を脱穀機体１１の上部に揚送し、脱穀機体１１の横壁に位置する還元口（図示せず）から脱穀機体内に送り込んで揺動選別装置１６の始端側に送り込むスクリューコンベヤ４５ｂとを備えて構成してある。２番スクリューコンベヤ１９ｂの前方にブロワ１７ｂを配備し、このブロワ１７ｂにより、２番スクリューコンベヤ１９ｂに落下する処理物に選別風を供給するように構成してある。

穀粒タンク２０について説明する。
図３，４，７に示すように、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０の上方に配置してある。具体的には、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０に対して走行機体右横側での側方に位置する側方タンク部２１と、この側方タンク部２１から走行機体左横方向に延出して脱穀装置１０の上方に位置する上方タンク部２２とを備えて構成してある。

側方タンク部２１と上方タンク部２２とは、穀粒タンク２０全体としての貯留空間が一つになるように連通し合っている。側方タンク部２１は、底壁２１ａが上方タンク部２２の底壁２２ａ及び脱穀装置１０の天板１０ａの上端１０ｂよりも低い配置高さに位置するように形成してある。穀粒タンク２０の前壁上部に、揚穀装置４０の吐出筒４１から脱穀粒を投入される穀粒投入口２３を設けてある。穀粒投入口２３は、上方タンク部２２の前壁上部のうちの側方タンク部側と反対側の端寄りに配置してある。

図７，８に示すように、側方タンク部２１の底部２１ｂのうちの上方タンク部側とは反対側の角部であって、穀粒排出口２１ｃを設けてある部位に排出スクリュー５０を駆動回動自在に設け、この排出スクリュー５０の搬送終端部に穀粒搬出オーガ５１の搬送始端部を連通させてある。排出スクリュー５０の搬送終端部と穀粒搬出オーガ５１の搬送始端部とは、側方タンク部２１の底部２１ｂの前外側に配備した中継ケース５２を介して連通している。

穀粒搬出オーガ５１は、中継ケース５２から機体上方向きに立ち上がった縦スクリューコンベヤ５３と、この縦スクリューコンベヤ５３の搬送終端部から水平又はほぼ水平方向に延出し、延出端部に吐出筒５４ａを設けた横スクリューコンベヤ５４とを備えて構成してある。穀粒搬出オーガ５１は、縦スクリューコンベヤ５３のスクリュー軸芯を旋回軸芯Ｚとして中継ケース５２に対して旋回自在に連結している。穀粒搬出オーガ５１は、旋回操作機構９０（図８参照）によって旋回操作することにより、横スクリューコンベヤ５４が走行機体の横外側に突出した使用状態と、走行機体側に入り込んだ格納状態とに切り換わる。図３，４，７に示すように、穀粒搬出オーガ５１の格納状態では、横スクリューコンベヤ５４が側方タンク部２１の上端部に設けた切り欠き部２０ａに入り込むとともに走行機体前後向き姿勢になる。旋回操作機構９０は、電動モータ９１を備え、電動モータ９１の駆動力によって穀粒搬出オーガ５１を旋回操作する。

図８に示すように、穀粒タンク２０は、側方タンク部２１の前後側に分散した前後一対の枢支部６１,６１を備えた支持構造体６０に昇降軸芯Ｙまわりに揺動昇降自在に支持されている。支持構造体６０は、昇降軸芯Ｙが走行機体前後向きの軸芯になる状態で、かつ昇降軸芯Ｙと排出スクリュー５０の回転軸芯とが同一軸芯になる状態で穀粒タンク２０を支持している。

図１，４，８に示すように、支持構造体６０は、走行機体に脱穀装置１０の横側方に配置して設けてある。支持構造体６０は、走行機体の機体フレーム３に立設された複数本の支柱部材６２、支柱部材６２に連結する走行機体前後向きの支持部材６３としての梁部材、支持部材６３に連結する走行機体横向きの支持部材６４としての梁部材、及び前後側の支持部材６４から機体上方向きに突設された前後一対の枢支部６１，６１を備えて構成してある。支持構造体６０は、支柱部材６２及び支持部材６３，６４が枠体となって組み合った枠組み構造になっている。走行機体横向きの支持部材６４は、脱穀装置１０の機体側壁と支持部材６３とにわたって連結している。前後一対の枢支部６１，６１は、穀粒タンク２０の前側の前側壁及び後側壁の壁面に設けられた支軸部を昇降軸芯Ｙまわりに回動自在に支持している。前側の枢支部６１は、中継ケース５２によって構成してある。

穀粒タンク２０は、側方タンク部２１の下方に配備した駆動機構６６によって上昇姿勢と下降姿勢とに切り換え操作されるように構成してある。駆動機構６６は、油圧式のシリンダによって構成してある。シリンダは、タンクフレームと、支持構造体６０の支柱部材６２に設けたシリンダブラケット６２ａとに連結してある。駆動機構６６は、以下において、シリンダ６６と称する。

図７及び図９（ａ）は、下降姿勢での穀粒タンク２０を示す正面図である。この図に示すように、穀粒タンク２０は、シリンダ６６によって下降揺動操作して上方タンク部２２が脱穀装置１０の上方に下降し、上方タンク部２２の下部の前後方向での複数箇所から下向きに延出している脚部材２４が脱穀装置１０の機体フレームに上方から当接して受け止め支持された状態になると、脱穀装置１０の１番スクリューコンベヤ１９ａからの脱穀粒を回収して貯留するように下降姿勢になる。穀粒タンク２０が下降姿勢になると、上方タンク部２２は、底壁２２ａが脱穀装置１０の上方に水平又はほぼ水平な姿勢で位置した貯留状態になり、側方タンク部２１は、底壁２１ａが脱穀装置１０の側方に水平又はほぼ水平な姿勢で位置した貯留状態になる。

図９（ｂ）は、上昇姿勢での穀粒タンク２０を示す正面図である。この図に示すように、穀粒タンク２０は、シリンダ６６によって上昇揺動操作し、上方タンク部２２が脱穀装置１０から上方に離間すると、貯留した脱穀粒を排出するように上昇姿勢になる。

穀粒タンク２０が上昇姿勢になると、側方タンク部２１は、底壁２１ａが排出スクリュー５０側ほど低くなる傾斜状態となるように傾斜し、脱穀粒を自重によって排出スクリュー５０に向けて流動させる。穀粒タンク２０が上昇姿勢になると、上方タンク部２２は、底壁２２ａが側方タンク部側ほど低くなる傾斜状態となるように傾斜し、脱穀粒を自重によって側方タンク部２１に向けて流動させる。

図６，７に示すように、揚穀装置４０に、吐出筒４１を備えたブロワ装置４２を設けてある。穀粒タンク２０が上昇姿勢と下降姿勢とに切り換え操作される際、ブロワ装置４２が電動モータ４３によって回動操作され、吐出筒４１が穀粒タンク２０の揺動に対する障害にならないように穀粒投入口２３の外部に退出操作される。

図８，１２に示すように、穀粒タンク２０の上昇姿勢において走行機体外方向きにかつ下方向きになる穀粒タンク２０の側壁２５としての側方タンク部２１の側壁に穀粒流出口２６を設けてある。穀粒流出口２６は、上端が排出スクリュー５０の上端より高い配置高さに位置するように形成してある。

穀粒流出口２６は、蓋体７０によって開閉されるように構成してある。蓋体７０は、蝶番７０ａを介して側壁２５に取り付けられており、前後向きの開閉軸芯Ｘまわりに揺動して開閉する。蓋体７０は、上端側に位置する開閉軸芯Ｘまわりに穀粒タンク２０の外側に揺動して開くように枢支されており、穀粒タンク２０の上昇揺動に伴い、蓋体７０の重量及びタンク内穀粒の圧力によって自ずと開いて穀粒流出口２６を開く。

図７，１３に示すように、穀粒タンク２０の横端部にシュート７１を装着してある。シュート７１は、シュート本体７１ａとシュート本体７１ａの前後側から立ち上がり、枢支軸芯Ｐを介して穀粒タンク２０の前後側壁に連結された縦板部７１ｂとを備えている。シュート７１は、穀粒タンク２０に対して枢支軸芯Ｐまわりに上下揺動して上昇格納姿勢と下降使用姿勢とに切り換わるようになっている。

図１３に示すように、シュート７１は、枢支軸芯Ｐまわりに上昇揺動して前後の縦板部７１ｂが穀粒タンク２０の前側や後側に入り込むと、シュート本体７１ａが穀粒タンク２０の側壁２５の外側に側壁２５に沿って位置するように上昇格納姿勢になる。図１０，１２，１３に示すように、シュート７１の前後側にシュート７１の縦板部７１ｂと穀粒タンク２０とにわたって連結した屈伸リンク機構７２を設けてある。図１０に示すように、穀粒タンク２０の前側にフック７３を操作レバー７４によって揺動操作自在に支持してある。シュート７１が上昇格納姿勢になると、フック７３を支軸まわりに揺動操作して屈伸リンク機構７２とシュート７１との連結軸に係止させることにより、屈伸リンク機構７２を屈曲状態にフック７３によってロックすることができ、シュート７１を上昇格納姿勢に保持できる。図１２（ｂ）に示すように、シュート７１は、上昇格納姿勢に保持されると、シュート本体７１ａのガイド面に突出しているリブ部７１ｃが蓋体７０の外面側に当接して押圧操作することにより、蓋体７０をタンク内の穀粒圧に抗して閉じ姿勢に保持する。

図１１，１４に示すように、シュート７１は、枢支軸芯Ｐまわりに下降揺動して前後の縦板部７１ｂが穀粒タンク２０の横外側に出ると、穀粒流出口２６から流出する穀粒をシュート本体７１ａのガイド面によって供給先に案内する下降使用姿勢になる。このとき、縦板部７１ｂは、穀粒をシュート本体７１ａから前後側にこぼれ出ないように受け止める。シュート７１を下降使用姿勢にする際、フック７３による屈伸リンク機構７２の屈曲状態でのロックを解除する。フック７３によるロックが解除された屈伸リンク機構７２は、シュート７１の下降揺動によって伸展状態に切り換わり、伸展状態に切り換わると、シュート７１を流下する穀粒の重量に抗して下降使用姿勢に吊下げ保持する。

図８，１３に示すように、一方の屈伸リンク機構７２と、この屈伸リンク機構７２を構成するタンク側リンク７２ａに一端側が連結されたインナケーブル７５ａを備える操作ケーブル７５とにより、穀粒タンク２０とシュート７１とを連動させる連動機構７６を構成してある。

操作ケーブル７５を構成するアウタケーブル７５ｂのリンク機構側端部は、穀粒タンク２０に連結板部７７ａで固定されたアルウタホルダー７７に保持させ、タンク側端部は、支持構造体６０に固定されたアウタホルダー７８の上端部に保持させてある。

操作ケーブル７５を構成するインナケーブル７５ａのリンク機構側端部は、屈伸リンク機構７２を構成するタンク側リンク７２ａに連結し、タンク側端部は、穀粒タンク２０の下部から下向きに延出したインナホルダー７９の延出端部に連結してある。

従って、図１４に示すように、連動機構７６は、穀粒タンク２０が上昇揺動すると、インナホルダー７９が穀粒タンク２０による持ち上げ操作によってアウタホルダー７８に対して上昇移動してインナケーブル７５ａを屈伸リンク機構７２側に緩め操作し、屈伸リンク機構７２がシュート７１の荷重によって伸展状態に切り換わることを許容することにより、シュート７１を穀粒タンク２０の上昇姿勢への切り換わりに連動させて下降使用姿勢に切り換える。

図１３に示すように、連動機構７６は、穀粒タンク２０が下降揺動すると、インナホルダー７９が穀粒タンク２０による引き下げ操作によってインナケーブル７５ａをタンク側に引っ張り操作し、インナケーブル７５ａが屈伸リンク機構７２を屈曲状態に切り換え操作することにより、シュート７１を穀粒タンク２０の下降姿勢への切り換わりに連動させて上昇格納姿勢に切り換える。

フック７３は、屈伸リンク機構７２に掛けておくと、屈伸リンク機構７２を屈曲状態にロックすることにより、シュート７１を穀粒タンク２０の揺動によるインナケーブル７５ａの操作にかかわらず下降使用姿勢に切り換わらないように上昇格納姿勢に保持する。
従って、フック７３は、屈伸リンク機構７２に掛け操作されることにより、シュート７１を連動機構７６に優先して上昇格納姿勢に保持させる。フック７３は、屈伸リンク機構７２から外し操作されることにより、シュート７１の穀粒タンク２０の揺動に連動した上昇格納姿勢と下降使用姿勢との切り換わりを許容する。

従って、図９（ａ）に示すように、作業時には、シリンダ６６を操作して穀粒タンク２０を下降姿勢に切り換えておく。すると、脱穀装置１０の１番スクリューコンベヤ１９ａからの脱穀粒が揚穀装置４０によって穀粒タンク２０に供給される。フック７３を屈伸リンク機構７２に掛けておけば、屈伸リンク機構７２がフック７３によって屈曲状態にロックされてシュート７１を上昇格納姿勢に保持し、蓋体７０がシュート７１によってタンク内穀粒の圧力に抗して閉じ状態に保持されて穀粒流出口２６を閉じており、穀粒流出口２６から穀粒が漏れ出ないことにより、脱穀装置１０からの脱穀粒を穀粒タンク２０の側方タンク部２１及び上方タンク部２２に回収して貯留できる。

図９（ｂ）、図１５に示すように、穀粒タンク２０から脱穀粒を取り出すには、穀粒搬出オーガ５１を使用状態にして横スクリューコンベヤ５４が穀粒タンク２０の上昇障害にならないようにした状態で、シリンダ６６を操作して穀粒タンク２０を上昇姿勢に切り換える。フック７３を屈伸リンク機構７２に掛けてフック７３がシュート７１を連動機構７６に優先して上昇格納姿勢に保持するようにしておき、蓋体７０が穀粒タンク２０の上昇姿勢への切り換わりにかかわらずシュート７１によって閉じ状態に保持されるようにしておく場合、搬出クラッチ８０（図８参照）を入り状態に切り換え操作すれば、排出スクリュー５０が駆動されて側方タンク部２１の脱穀粒を中継ケース５２に排出する。そして、穀粒搬出オーガ５１が排出スクリュー５０から中継ケース５２を介して伝達される駆動力によって駆動され、排出スクリュー５０からの脱穀粒を中継ケース５２で受継いで搬送する。排出スクリュー５０が側方タンク部２１の脱穀粒を排出するに伴い、上方タンク部２２の脱穀粒が自重によって側方タンク部２１に流動して排出スクリュー５０によって排出されることにより、穀粒タンク２０の側方タンク部２１及び上方タンク部２２に貯留された脱穀粒を排出スクリュー５０及び穀粒搬出オーガ５１によって取り出すことができる。

この穀粒取り出しに対し、図１１，１４に示すように、フック７３を屈伸リンク機構７２から外して屈伸リンク機構７２のフック７３による屈曲状態でのロックを解除した場合、穀粒タンク２０が上昇姿勢に切り換わると、シュート７１が連動機構７６の作用によって下降使用姿勢に切り換わって蓋体７０の閉じ操作を解除することにより、蓋体７０が自重及びタンク内穀粒による押圧によって開き状態に切り換って穀粒流出口２６が開き、側方タンク部２１の脱穀粒が穀粒流出口２６から流出する。側方タンク部２１の脱穀粒が流出するに伴い、上方タンク部２２の脱穀粒が自重によって側方タンク部２１に流動して穀粒流出口２６から流出する。従って、排出スクリュー５０及び穀粒搬出オーガ５１を使用せずに、穀粒タンク２０の側方タンク部２１及び上方タンク部２２に貯留された脱穀粒を自然流出によって取り出すことができる。この穀粒取り出しを行なう場合、穀粒流出口２６から流出する脱穀粒を下降使用姿勢になっているシュート７１によって運搬車荷台などの供給先に流下案内でき、脱穀粒の供給先外へのこぼれ出しを防止できる。

図１４に示す７１ｄは、穀粒流出口２６とシュート７１とにわたる穀粒こぼれ出し防止の横縦壁を構成するゴム板である。このゴム板は、シュート７１が上昇格納姿勢に切り換わった際、シュート７１による折り畳み操作を受けて、上昇格納姿勢のシュート７１と閉じ状態の蓋体７０との間に折り畳み収納される。

図９（ｂ）に示すように、脱穀装置１０の扱室１２及び扱胴１３を清掃や点検するなどの作業を行なう場合、シリンダ６６を操作して穀粒タンク２０を上昇姿勢に切り換えることにより、脱穀装置１０の上方を開放でき、脱穀装置１０の天板１０ａを機体前後向きの開閉軸芯Ｐ１まわりに上昇揺動操作して開くことができる。

排出スクリュー５０及び穀粒搬出オーガ５１の駆動は、図８に示す駆動構造によって行なうように構成してある。この駆動構造は、エンジン４ａの出力軸４ｂの駆動力を伝動ベルト８１を介して中継軸８２に伝達し、この中継軸８２の駆動力を伝動ベルト８３を介して伝動ケース８４の入力軸に伝達し、この伝動ケース８４の出力軸の駆動力を伝動ベルト８５及び中継ケース５２を介して排出スクリュー５０に伝達し、排出スクリュー５０の駆動力を穀粒搬出オーガ５１のスクリュー軸に伝達する。伝動ベルト８５によって搬出クラッチ８０を構成してある。

〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、前車輪１及び後車輪２のうちの前車輪１だけを駆動する構成を採用した例を示したが、前車輪１及び後車輪２のうちの後車輪２だけを駆動する構成、あるいは前車輪１及び後車輪２を駆動する構成を採用して実施してもよい。

（２）上記した実施例では、側方タンク部２１を脱穀装置１０に対して走行機体右側の側方に位置するよう配備した例を示したが、脱穀装置１０に対して走行機体左側の側方、あるいは走行機体後側の側方、あるいは走行機体前側の側方に位置するよう配備して実施してもよい。

（３）上記した実施例では、排出スクリュー５０を穀粒タンク２０の前方側に穀粒排出するよう構成し、穀粒搬出オーガ５１を格納姿勢の状態で吐出筒５４ａが穀粒タンク２０に対して後方側に位置するよう構成した例を示したが、排出スクリュー５０を穀粒タンク２０の後方側に穀粒排出するように構成し、穀粒搬出オーガ５１の格納姿勢の状態で吐出筒５４ａが穀粒タンク２０に対して前方側に位置するよう構成してもよい。

（４）上記した実施例では、シュート７１を連動機構７６に優先して上昇格納姿勢に保持するロック手段として、屈伸リンク機構７２を屈曲状態に保持するフック７３を採用した例を示したが、穀粒タンク２０などに固定のピンホルダーとシュート７１とにわたって脱着自在なロックピンなど、形状及び具体的な作用が種々異なるものを採用して実施してもよい。

（５）上記した実施例では、蓋体７０を閉じ状態に保持する手段としてシュート７１を採用した例を示したが、蓋体７０を閉じ状態に保持する専用のロックピンなど各種のロック手段を採用して実施してもよい。

（６）上記した実施例では、前車輪１によって自走するよう構成した走行機体を採用した例を示したが、クローラ走行装置によって自走するよう構成した走行機体を採用して実施してもよい。

本発明は、植立穀稈を地面付近で切断する一段刈り状態で刈り取るように刈取り部３０を構成し、刈取り穀稈が株元から穂先までの全体にわたって扱室１２に投入されるように脱穀装置１０を構成するに替え、植立穀稈を地面付近箇所、及び地面付近箇所と穂部の間の箇所の二箇所で切断する二段刈り状態で刈り取るように刈取り部を構成し、二段刈りの刈取り穀稈の穂先側だけを扱室に投入される脱穀装置を構成したコンバインにも利用できる。また、自脱タイプの脱穀装置を採用したコンバインにも利用できる。

１０脱穀装置
２０穀粒タンク
２１側方タンク部
２２上方タンク部
２５側壁
２６穀粒流出口
３０刈取り部
５０排出スクリュー
５１穀粒搬出オーガ
６６駆動機構
７１シュート
７３ロック手段
７６連動機構
Ｙ昇降軸芯

Claims

刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置及び前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクを走行機体に設けたコンバインであって、
前記穀粒タンクを前記脱穀装置の上方に配置し、
前記穀粒タンクの底部内に設けた排出スクリューと、前記排出スクリューに連通する穀粒搬出オーガとを備え、
前記穀粒タンクを上昇姿勢と下降姿勢とに昇降軸芯まわりに揺動切換え操作する駆動機構を設け、
前記穀粒タンクの前記上昇姿勢において走行機体外方向きにかつ下方向きになる前記穀粒タンクの側壁に開閉自在な穀粒流出口を設けてあるコンバイン。
前記穀粒流出口から出る脱穀粒を落下案内するシュートを設けてある請求項１記載のコンバイン。
前記シュートを下降使用姿勢と上昇格納姿勢とに上下揺動自在に前記穀粒タンクに支持し、
前記穀粒タンクの前記上昇姿勢への切り換わりに連動して前記シュートが前記下降使用姿勢に切り換わり、前記穀粒タンクの前記下降姿勢への切り換わりに連動して前記シュートが前記上昇格納姿勢に切り換わるように、前記シュートと前記穀粒タンクとを連動させた連動機構を設けてある請求項２記載のコンバイン。
前記シュートを前記連動機構に優先して前記上昇格納姿勢に保持するロック手段を作用状態と解除状態とに切換え自在に設けてある請求項３記載のコンバイン。
前記穀粒タンクの昇降軸芯と前記排出スクリューの回転軸芯とが同一軸芯である請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
前記穀粒タンクに、前記脱穀装置に対して側方に位置する側方タンク部と、前記側方タンク部から延出して前記脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備えてある請求項１〜５のいずれ一項に記載のコンバイン。
前記側方タンク部が前記脱穀装置に対して走行機体横方向での側方に位置し、
前記穀粒タンクの昇降軸芯が前記側方タンク部に走行機体前後向きに位置している請求項６記載のコンバイン。