JP2014033620A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒タンクの容量アップ及び揺動切り換えを可能にしながら、構造簡単かつ安価に得ることができるコンバインを提供する。
【解決手段】穀粒タンク２０に、脱穀装置１０の横側方に位置する側方タンク部２１と、脱穀装置１０の上方に位置する上方タンク部２２とを備えてある。側方タンク部２１の底部がエンジン３の上端より低い。穀粒タンク２０は、側方タンク部２１に位置する揺動軸芯６０ａまわりに揺動自在に支持されて、上方タンク部２２が脱穀装置１０に対して上昇離間した上昇位置と、上方タンク部２０が脱穀装置１０の上方箇所に下降した下降位置とに揺動切換え自在である。揚穀装置５０によって穀粒供給される穀粒タンク２０の穀粒投入口２４を穀粒タンク２０の前側壁２０ｆに設けてある。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンバインに関する。

従来、たとえば特許文献１に示されるコンバインがあった。このコンバインでは、機体における運転操作部の後方に脱穀装置及び穀粒タンクが設けられている。穀粒タンクには、脱穀装置側方部分と脱穀装置上方への延設部分とが備えられている。穀粒タンクは、前後方向横軸芯まわりに外側方に引出傾斜姿勢に揺動操作自在に構成されている。脱穀装置に下端が連通し、上端が穀粒タンク内に連通した揚穀筒が備えられている。揚穀筒は、脱穀装置側に取付られた下筒と穀粒タンクに固着された上筒とに分割構成され、上筒が穀タンクと一体で回動するように構成されている。

特開平６−２５３６７０号公報

穀粒タンクに、脱穀装置の運転部側の横側方に位置する側方タンク部と、この側方タンク部から機体横方向に延出して脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備えることにより、脱穀装置の上方スペースを穀粒タンクの配置スペースに活用することができる。さらに、側方タンクを、底部がエンジンの上端より低くなるように形成することにより、側方タンク部の下端がエンジン上端より低い箇所に位置することになって、側方タンク部の上下長さを長くすることができるのであり、穀粒タンク全体としての容量を大にできる。

このように穀粒タンクの容量アップを図りながら、上方タンク部の下方に位置する脱穀装置天板の開放や穀粒タンクの穀粒取り出しなどを可能にするように、穀粒タンクを側方タンク部に位置する走行機体前後向きの揺動軸芯まわりに揺動自在に支持させ、上方タンク部が脱穀装置に対して上昇離間した上昇位置と、上方タンク部が脱穀装置の上方箇所に下降した下降位置とに穀粒タンクの揺動切換えを行なえるように構成するには、脱穀装置からの脱穀粒を穀粒タンクに供給する揚穀装置に穀粒タンクの揺動を許容する機能を備えさせる必要がある。

揚穀装置に穀粒タンクの揺動を許容させるよう従来の技術を適用した場合、揚穀装置が穀粒タンクに接続するタンク側装置部と脱穀装置に接続する脱穀装置側装置部とに分割した構造になり、タンク側装置部が穀粒タンク内に入り込んで、穀粒タンクに付随して動くように構成することにより、揚穀装置のタンク側装置部を構成する分割揚穀装置と、揚穀装置の脱穀装置側装置部を構成する分割揚穀装置とを揚穀装置に備える必要があり、揚穀装置の構造が複雑になっていた。また、一対の分割揚穀装置を各別に製作せねばならず、製作に手間が掛かっていた。
そして、穀粒タンクの内部に入り込むタンク側装置部のために、穀粒タンクの容量減少が発生していた。

本発明は、穀粒タンクの容量アップ及び揺動切り換えを可能にしながら、構造簡単かつ安価に得ることができるコンバインを提供することにある。

本第１発明によるコンバインは、
クローラ式走行装置によって自走する走行機体と、前記走行機体の機体横一端側の前部に設けた運転部と、前記運転部の下部に配備されたエンジンと、刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記脱穀装置からの脱穀粒を揚送して前記穀粒タンクに設けられた穀粒投入口に投入する揚穀装置とを備え、
前記脱穀装置を、前記運転部に対して走行機体後方側に位置する配置で、かつ前記運転部に対して走行機体横他端側に偏倚する配置で前記走行機体に設け、
前記穀粒タンクに、前記脱穀装置の前記運転部が位置する側の横側方に位置する側方タンク部と、前記側方タンク部から走行機体横方向に延出して前記脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備え、
前記側方タンク部を、底部が前記エンジンの上端より低くなるように形成し、
前記穀粒タンクは、前記側方タンク部に位置する走行機体前後向きの揺動軸芯まわりに揺動自在に支持されて、前記上方タンク部が前記脱穀装置に対して上昇離間した上昇位置と、前記上方タンク部が前記脱穀装置の上方箇所に下降した下降位置とに揺動切換え自在であり、
前記穀粒投入口を前記穀粒タンクの前側壁又は後側壁に設けてある。

本第１発明の構成によると、穀粒タンクに、脱穀装置の運転部が位置する側の横側方に位置する側方タンク部と、側方タンク部から機体横方向に延出して脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備え、側方タンク部を、底部がエンジンの上端より低くなるように形成してあるから、冒頭に記したように、脱穀装置の上方スペースを穀粒タンクの配置スペースに活用することができるとともに側方タンク部の上下長さを長くすることができるのであり、穀粒タンク全体としての容量を大にできる。

穀粒タンクは、側方タンク部に位置する走行機体前後向きの揺動軸芯まわりに揺動自在に支持されて、上方タンク部が脱穀装置に対して上昇離間した上昇位置と、上方タンク部が脱穀装置の上方箇所に下降した下降位置とに揺動切換え自在であるから、脱穀装置の上方に天板が開くスペースを設けるとか、穀粒タンクの上方タンク部側が上昇してタンク内穀粒を流動し易くするように、穀粒タンクを上昇位置に上昇揺動させることができる。

穀粒投入口を穀粒タンクの前側壁又は後側壁に設けてあるから、揚穀装置を全体にわたって一体構造物に構成しても、揚穀装置が全体にわたって穀粒タンクの外部に位置する配置構成を採用しても、揺動する穀粒タンクと揚穀装置とが穀粒タンクの穀粒投入口と揚穀装置の吐出筒との間で相対移動するようにできる。また、揚穀装置の吐出筒が穀粒タンクの穀粒投入口に入り込む構成を採用した場合でも、吐出筒だけを穀粒投入口に対して出入りさせるだけで、穀粒タンクと揚穀装置の相対移動を可能にできるのであり、揚穀装置を全体にわたって一体構造物であるとか吐出筒だけが可動する構造簡単なものにしながら、かつ揚穀装置が穀粒タンクの外部に位置して揚穀装置に起因する穀粒タンクの容量減少が発生しないようにしながら穀粒タンクの揺動を可能にできる。

従って、本第１発明によると、穀粒タンク全体の容量を大にし、満杯になった穀粒タンクの穀粒取り出しのために必要となる作業中断回数を少なく済ませて能率よく収穫作業でき、かつ脱穀装置の天板開放や穀粒タンクのスムーズな穀粒取り出しを可能にするように穀粒タンクを上昇位置に上昇揺動できるものでありながら、揚穀装置を構造簡単なものに済ませて安価に得ることができる。

本第２発明は、前記穀粒投入口が前記穀粒タンクの前側壁又は後側壁の前記揺動軸芯に対して直交する壁面部に位置している。

本第２発明の構成によると、揚穀装置の吐出筒が穀粒タンクの穀粒投入口に入り込むなどの簡素な構造の漏れ防止構造を採用することで、揚穀装置によって穀粒タンクに投入される脱穀粒の漏れ出しを防止できる。

従って、本第２発明によると、揚穀装置と穀粒タンクの間の穀粒漏れ防止を構造簡単な漏れ防止構造によって安価にできる。

本第３発明は、前記穀粒投入口が前記穀粒タンクの上端部に位置している。

本第３発明の構成によると、揚穀装置による穀粒タンクへの脱穀粒投入が穀粒タンク内の高所で行われるから、脱穀粒の堆積上面高さが高くなり、脱穀粒が溜まらないで空き空間となるタンク内空間を少なくできる。

従って、本第３発明によると、穀粒タンクの内部空間の多くを貯留空間に使用して多量の脱穀粒を貯留できる。

本第４発明は、前記穀粒投入口が前記上方タンク部に位置している。

底部がエンジンの上端より低い側方タンク部と脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備える穀粒タンクにあっては、脱穀粒が上方タンク部に投入されると、側方タンク部まで飛ばないで上方タンク部に堆積することになっても、堆積が進むに伴って上方タンク部から側方タンク部に流動して、穀粒タンクの全体に脱穀粒が行き届く。本第４発明の構成によると、穀粒投入口が上方タンク部に位置して脱穀粒の投入が上方タンク部に行なわれるから、脱穀粒があまり遠くまで飛ばない簡素な揚穀装置を採用しても、脱穀粒を穀粒タンクの全体に行き届くように供給できる。

従って、本第４発明によると、脱穀粒が穀粒タンクの全体に行き届いて多量の脱穀粒を貯留できるものでありながら、比較的簡素な揚穀装置を採用して安価に得ることができる。

本第５発明は、前記揚穀装置に、前記脱穀装置の穀粒搬出部から延出して前記側方タンク部と前記脱穀装置との間を通る上流側揚送部と、前記上流側揚送部の揚送終端部から延出して前記穀粒タンクの前外側又は後外側を通って前記穀粒投入口に至る下流側揚送部とを備えてある。

本第５発明の構成によると、揚穀装置が穀粒タンクの内部に入り込まずに外部に位置することになり、穀粒タンクの内部に入り込む場合にように揚穀装置の入り込みによる穀粒タンクの容量減少が発生することを回避できる。

従って、本第５発明によると、揚穀装置による穀粒タンクの容量減少を回避して多量の穀粒貯留をできる。

本第６発明は、前記穀粒投入口が前記上方タンク部における上端部の前記側方タンク部側と反対側の横端寄りの部位に位置し、前記下流側揚送部が前記上流側揚送部の揚送終端部から前記穀粒投入口に向けて斜め上方に延出している。

本第６発明の構成によると、上流側揚送部の揚送経路を直線経路にできる。

従って、本第６発明によると、揚送経路が直線経路となる簡素な構造の上流側揚送部を採用して安価に得ることができる。

本第７発明は、前記穀粒投入口が前記穀粒タンクの前側壁に位置している。

本第７発明の構成によると、穀粒投入口に接続する揚穀装置の下流側部位が穀粒タンクの前外側に位置することになり、揚穀装置の下流側部位の運転部から見通しが容易になる。

従って、本第７発明によると、揚穀装置の下流側部位の状況を運転部から容易にチェックしながら収穫作業できる。

本第８発明は、前記側方タンク部の底部が走行機体側面視で前記脱穀装置の下部と重なり合っている。

本第８発明の構成によると、側方タンク部の底部が脱穀装置の下部と同じ低い配置高さに位置することになって側方タンク部の上下長さが長くなり、側方タンク部の容量を大にできる。

従って、本第８発明によると、側方タンク部の大容量によって穀粒タンク全体としての容量を大にし、穀粒タンクに多量の脱穀粒を貯留できる。

本第９発明は、前記上方タンク部から前記側方タンク部に脱穀粒が自重によって移動するように、前記上方タンク部の底壁を傾斜姿勢で配備してある。

本第９発明の構成によると、穀粒タンクを上昇揺動させずとも、あるいはわずかに上昇揺動させるだけで、上方タンク部に位置する脱穀粒を、自重によって側方タンク部にスムーズに移動させて側方タンク部から取り出すことができる。

従って、本第９発明によると、穀粒タンクが脱穀装置の横側方と上方とにわたって位置する貯留空間を備えるものでありながら、穀粒タンクの穀粒取り出しをスムーズにかつ操作簡単にできる。

本第１０発明は、前記脱穀装置の扱胴を、走行機体前後向きの扱胴軸芯まわりに回転する状態で備えてある。

本第１０発明の構成によると、脱穀装置の走行機体前後方向長さを長くし、その長さによって脱穀処理を脱穀不良がない状態で行なわせながら、脱穀装置の設置に必要な走行機体横方向スペースを小にし、側方タンク部の配備に利用可能な走行機体横方向スペースを大にして側方タンク部の横幅を大にすることができる。

従って、本第１０発明によると、脱穀不良が無い脱穀処理を行なわせながら、側方タンク部の容量を大にして穀粒タンク全体としての容量を大にし、多量の脱穀粒を貯留できる。

本第１１発明は、前記上方タンク部の前記側方タンク部からの延出端が前記扱胴軸芯に対して前記側方タンク部側と反対側に位置している。

本第１１発明の構成によると、上方タンク部の側方タンク部からの延出長さを長くして、上方タンク部の容量を大にできる。

従って、本第１１発明によると、上方タンク部の容量を大にして穀粒タンク全体の容量を大にし、多量の脱穀粒を貯留できる。

本第１２発明は、前記脱穀装置の天板又は扱胴が備えられた上部構造体を、上昇開き姿勢と下降閉じ姿勢とに揺動昇降自在に構成してある。

本第１２発明の構成によると、穀粒タンクを上昇位置に切換えることにより、脱穀装置の上方に天板又は上部構造体を上昇開き姿勢に切り換えるスペースを設けて、天板又は上部構造体を上昇開き姿勢に切り換えられるようにできる。

従って、本第１２発明によると、脱穀装置の横側方と上方とにわたって位置する貯留空間を穀粒タンクに備えさせるものでありながら、天板又は上部構造体を上昇開き姿勢に切り換えて扱室や扱胴を開き、扱室や扱胴の清掃などを容易にできる。

本第１３発明は、前記穀粒タンクを前記上昇位置と前記下降位置とに揺動操作する油圧シリンダを設けてある。

本第１３発明の構成によると、穀粒タンクに穀粒が入っていて穀粒タンクの荷重が大になっている際でも、油圧シリンダの操作力によって穀粒タンクを上昇位置に楽に切換えることができる。

従って、本第１３発明によると、たとえば脱穀装置にワラ詰まりが発生した際、穀粒が入っていて重くなっている穀粒タンクを上昇位置に切換えて脱穀装置の上方に天板や上部構造体を上昇開放するスペースを設け、扱室や扱胴を開放して詰まり解消をできる。

本第１４発明は、前記穀粒タンクの前記上昇位置において走行機体横外下方向き状態となる前記側方タンク部の横側壁に、開閉自在な穀粒排出口を設けてある。

本第１４発明の構成によると、穀粒タンクを上昇位置に切換えると、穀粒排出口が走行機体横外側に下向きになり、この穀粒排出口を開くことによって、タンク内の穀粒が穀粒排出口から自重によって流出する。

従って、本第１４発明によると、穀粒タンクを油圧シリンダによって上昇位置に切換え操作する機能をダンプ機能に利用して構造簡単に穀粒排出をできる。

本第１５発明は、前記側方タンク部の底部に設けた排出スクリューと、前記排出スクリューの搬送終端部から走行機体上方向きに延出して前記排出スクリューからの脱穀粒を揚送する縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤの搬送終端部から延出して前記縦スクリューコンベヤからの脱穀粒を搬出する横スクリューコンベヤと、前記側方タンク部の内部空間を仕切る作用状態と解除状態とに切換え自在な仕切り部材とを備え、
前記作用状態の仕切り部材は、前記側方タンク部の内部空間を、前記穀粒排出口が位置するとともに前記上方タンク部の内部空間に連通する上部空間部と、該上部空間部より下方に位置するとともに前記排出スクリューが位置する下部空間部とに仕切るように構成してある。

本第１５発明の構成によると、仕切り部材を作用状態にすれば、穀粒タンクに貯留された脱穀粒が上部空間部を通って穀粒排出口から流出することになり、排出スクリューを通過させずに穀粒取り出しできる。

従って、本第１５発明によると、穀粒排出口による穀粒取り出しを行なう際、排出スクリューを通過させずにスムーズに行なえる。

本第１６発明は、前記側方タンク部の底部に設けた排出スクリューと、前記排出スクリューの搬送終端部から機体上方向きに延出して前記排出スクリューからの脱穀粒を揚送する縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤの搬送終端部から延出して前記縦スクリューコンベヤからの脱穀粒を搬出する横スクリューコンベヤとを備えてある。

本第１６発明の構成によると、穀粒タンクに貯留された穀粒が側方タンク部の底部から排出スクリューによって排出され、排出スクリューからの穀粒が縦スクリューコンベヤによって揚送され、揚送終端部から横スクリューコンベヤによって搬出されることにより、穀粒タンクの穀粒取り出し箇所である側方タンク部の底部より高い配置高さの箇所に揚送して供給することができる。

従って、本第１６発明によると、側方タンク部の貯留容量が大になるよう側方タンク部の底部をエンジンと同じ配置高さに配置することにより、穀粒タンクの穀粒取り出し箇所である側方タンク部の底部が的低い配置高さに位置するものでありながら、穀粒タンクの穀粒取り出し箇所よりも高い箇所に位置する運搬車荷台などに穀粒を搬出できて便利である。

本第１７発明は、前記縦スクリューコンベヤを前記穀粒タンクの後方に配備してある。

本第１７発明の構成によると、縦スクリューコンベヤをコンバイン全体としての後端部に位置させることができる。

従って、本第１７発明によると、縦スクリューコンベヤ及び横スクリューコンベヤに対する点検等の作業を行なうのに、走行機体の後方スペースから容易かつ能率よく行なうことができる。

本第１８発明は、前記排出スクリューの回転軸芯と前記穀粒タンクの揺動軸芯とが同一の軸芯である。

本第１８発明の構成によると、排出スクリューの伝動構造に穀粒タンクの揺動を可能する特別な機構を設けることなく、穀粒タンクの揺動を可能にできる。

従って、本第１８発明によると、排出スクリューの伝動構造を、穀粒タンクの揺動を可能する特別な機構が不要な構造簡単なものに済ませることできる。

本第１９発明は、前記横スクリューコンベヤを、走行機体外側に向いた使用姿勢と、走行機体横方向視で前記側方タンク部の上端部と重なり合う状態かつ走行機体前後方向に沿った状態の格納姿勢とに切換え自在に構成してある。

本第１９発明の構成によると、横スクリューコンベヤを使用姿勢にすることにより、走行機体から離れて位置する箇所に穀粒を搬出することができる。横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが側方タンク部の上端部付近に走行機体前後向き姿勢で位置することになり、横スクリューコンベヤを走行機体横外側に突出しないとかあまり突出しないように格納できる。

従って、本第１９発明によると、走行機体から離れた供給先に穀粒を搬出できるものでありながら、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが走行機体の側方に位置する建物や樹木などに当り難くて走行し易い。

本第２０発明は、前記側方タンク部の前記上方タンク部側と反対側の横端側における上端部に、走行機体横外上方向きに開口して、前記格納姿勢の横スクリューコンベヤが入り込む切欠き部を設けてある。

本第２０発明の構成によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが側方タンク部の切欠き部に入り、横スクリューコンベヤを走行機体横外側に突出しないとかあまり突出しないように格納できる。

従って、本第２０発明によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが走行機体の側方に位置する建物や樹木などに当り難くて走行し易い。

本第２１発明は、前記格納姿勢において、前記横スクリューコンベヤが前記運転部の上方に位置するように構成してある。

本第２１発明の構成によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが運転部に入り、横スクリューコンベヤを運転部から走行機体横外側に突出しないとかあまり突出しないように格納できる。

従って、本第２１発明によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが走行機体の側方に位置する建物や樹木などに当り難くて走行し易い。

本第２２発明は、前記格納姿勢において、前記横スクリューコンベヤが、前記側方タンク部の横側壁に沿った状態で、前記側方タンク部の上端部の走行機体横外側に位置するように構成してある。

本第２２発明の構成によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすると、横スクリューコンベヤが側方タンク部の上端部の走行機体横外側に側方タンク部の横側壁に沿って位置し、横スクリューコンベヤを走行機体横外側に突出しないとかあまり突出しないように格納できる。

従って、本第２２発明によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが走行機体の側方に位置する建物や樹木などに当り難くて走行し易い。

本第２３発明は、前記格納姿勢において、前記横スクリューコンベヤが前記刈取り部の刈り幅内に位置するように構成してある。

本第２３発明の構成によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすると、横スクリューコンベヤの先端側が刈取り部の刈り幅内に入り、横スクリューコンベヤの先端側を刈取り部から横外側に突出しないように格納できる。

従って、本第２３発明によると、横スクリューコンベヤを格納姿勢にすることにより、横スクリューコンベヤが走行機体の側方に位置する建物や樹木などに当り難くて走行し易い。

本第２４発明は、前記運転部に運転キャビンを設けてある。

本第２４発明の構成によると、運転部の居住空間を運転キャビンによって快適な状態に維持できる。

従って、本第２４発明によると、快適な居住空間に居て快適に運転及び作業を行なえる。

本第２５発明は、前記穀粒タンクの高さを前記運転キャビンの高さと同じに設定してある。

本第２５発明の構成によると、穀粒タンクのためにコンバイン全体の地上高さが高くなることを回避しながら、穀粒タンクの容量を大にできる。

従って、本第２５発明によると、コンバイン全体の地上高さがあまり高くならなくて走行し易いものでありながら、多量の脱穀粒を貯留をできる。

本第２６発明は、前記エンジンに走行機体横向きの状態で設けられた出力軸と、前記エンジンの後方に配備した中継伝動ケースと、前記中継伝動ケースの走行機体横向きの入力軸と前記エンジンの出力軸とを連動させる伝動ベルトと、前記中継伝動ケースの走行機体前後向きの出力軸と前記排出スクリューのスクリュー軸とを連動させる伝動ベルトとを備え、前記エンジンの出力が前記排出スクリューに伝達されるように構成してある。

本第２６発明の構成によると、エンジンの出力軸の駆動力を中継伝動ケースに伝達する伝動ベルトを、長手方向がエンジンの出力軸に対して直交又はほぼ直交する状態で動力伝達するようにできる。中継伝動ケースの出力軸の駆動力をスクリュー軸に伝達する伝動ベルトを、長手方向がスクリュー軸に対して直交又はほぼ直交する状態で動力伝達するようにできる。

従って、本第２６発明によると、伝動ベルトを採用した構造簡単な伝動構造によってエンジンから排出スクリューに伝動するものでありながら、伝動ベルトに無理な張力が掛からなくて、長期にわたってスムーズに伝動できる。

コンバインの全体を示す側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 脱穀装置を示す縦断側面図である。 穀粒タンク、揚穀装置及び脱穀装置を示す正面図である。 穀粒タンク及び脱穀装置を示す後面図である。 還元装置及び揚穀装置を示す側面図である。 上昇位置に切り換えた状態での穀粒タンク、及び上昇開き姿勢に切り換えた状態の脱穀装置の天板を示す正面図である。 （ａ）は、穀粒貯留状態でのブロワ装置を示す平面図、（ｂ）は、穀粒タンクを揺動操作する状態でのブロワ装置を示す平面図である。 別の実施構造を備えたコンバインの全体を示す側面図である。 別の実施構造を備えたコンバインの全体を示す平面図である。 格納姿勢の横スクリューコンベヤと穀粒タンク及び運転キャビンとの位置関係を示す正面図である。 別の実施構造を備えた穀粒タンクを示す縦断正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す側面図である。図２は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す平面図である。図１，２に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１（以下、走行装置１と略称する。）が装備された走行機体を備え、走行機体の機体フレーム２の後部に設けられた脱穀装置１０及び穀粒タンク２０を備え、脱穀装置１０の前部から機体前方向きに延出するフィーダ３１を有した刈取り部３０を備えて構成されている。
このコンバインは、刈取り部３０を下降作業状態にして走行機体を走行させることにより、稲、麦などの収穫作業を行なう。

走行機体について説明する。
走行機体は、機体前部の右横側に設けた運転部４０を備えている。運転部４０には、運転座席４１、運転座席４１の前方に設けたフロントパネル４２、フロントパネル４２の上端部に設けたフロント操作パネル４３、フロント操作パネル４３に配備した操縦レバー４４、運転座席４１の横側方に設けたサイド操作パネル４５を備えてある。操縦レバー４４は、走行機体の操向操作及び刈取り部３０の昇降操作を行なうものである。すなわち、操縦レバー４４は、左右方向に揺動操作することにより、左右一対の操向クラッチ（図支せず）を介して左右一対の走行装置１，１を駆動及び停止操作する。操縦レバー４４は、前後方向に揺動操作することにより、刈取り部３０を昇降操作する昇降シリンダ（図支せず）を駆動及び停止操作する。

走行機体は、運転部４０の下部に設けたエンジン３、機体フレーム２の前端部に左右一対の走行装置１，１の間に配置して支持させた走行ミッション４を備え、エンジン３からの駆動力を走行ミッション４に入力して左右一対の走行装置１，１を駆動することによって自走するように構成してある。

エンジン３は、具体的には、運転座席４１の下方に配備してある。走行ミッション４は、エンジン３からの駆動力を前進側及び後進側の駆動力に変換して、かつ前進側及び後進側の駆動力を無段階に変速して走行装置１に伝達する静油圧式無段変速装置（図支せず）を備えている。

刈取り部３０について説明する。
刈取り部３０は、フィーダ３１を備える他、フィーダ３１の前端部に後端部が連結された刈取りフレーム３２を備えている。刈取りフレーム３２の左右前端部にデバイダ３３を設けてある。刈取りフレーム３２は、フィーダ３１に連なる搬送デッキ３４、搬送デッキ３４の前端部に駆動自在に設けたバリカン形の刈取装置３５、搬送デッキ３４の上方に駆動回転自在に設けた横送りオーガ３６、刈取装置３５の上方に駆動回転自在に位置する回転リール３７を備えている。回転リール３７は、刈取りフレーム３２の後端部から前方向きに上下揺動操作自在に延出する左右一対の支持アーム３７ａ，３７ａに支持されており、支持アーム３７ａの揺動調節によって昇降調節される。

フィーダ３１は、脱穀機体１１の前部に設けた支持部から運転部４０の横側方を通って前方に延出するよう配備されている。フィーダ３１は、脱穀装置１０の前部に上下揺動自在に支持されており、昇降シリンダ（図示せず）によって揺動操作されることにより、刈取り部３０をデバイダ３３及び刈取装置３５が地面上近くに下降した下降作業状態と、デバイダ３３及び刈取装置３５が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。

従って、刈取り部３０は、左右一対のデバイダ３３，３３の先端どうしの間隔で設定される刈り幅Ｗを備え、この刈り幅Ｗで植立穀稈を刈り取り、刈取り穀稈を脱穀装置１０に供給する。
すなわち、刈取り部３０を下降作業状態にして走行機体を走行させることにより、左右一対のデバイダ３３，３３が植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象の植立穀稈に分草し、回転リール３７が刈取り対象の植立穀稈の穂先側を横送りオーガ３６の上方に掻き寄せる。この植立穀稈の株元を刈取装置３５が刈り取る。横送りオーガ３６の左右側に螺旋送り板３６ａを一体回転自在に設けてあり、横送りオーガ３６は、刈取り穀稈の刈取装置３５による切断箇所から穂先までの全体を螺旋送り板３６ａによってフィーダ３１の前方に横移送する。フィーダ３１の前方に到達した刈取り穀稈を、横送りオーガ３６に設けた掻き送りアーム３６ｂによってフィーダ３１の始端部に供給し、フィーダ３１によって後方側に搬送して脱穀装置１０に供給する。

脱穀装置１０について説明する。
図３は、脱穀装置１０を示す縦断側面図である。図３に示すように、脱穀装置１０は、脱穀機体１１の内側上部に設けた扱室１２及び扱室１２に駆動回転自在に設けた扱胴１３を有する脱穀部１０Ａを備え、この脱穀部１０Ａによってフィーダ３１からの刈取り穀稈を脱穀処理する。

すなわち、扱胴１３の回転支軸１３ｂの前端部に扱胴駆動ギヤ機構１４を連結してあり、扱胴１３は、扱胴駆動ギヤ機構１４に伝達されるエンジン４ａからの駆動力によって走行機体前後向きの扱胴軸芯１３ａまわりに回転駆動される。扱胴１３の前端部に、２枚の掻き込み螺旋羽根１５ａが備えられた掻き込みドラム１５を一体回転自在に連結してある。掻き込みドラム１５は、フィーダ３１によって脱穀機体１１の前壁に位置する投入口１１ａから脱穀機体内に供給された刈取り穀稈の刈取装置３５による切断箇所から穂先までの全体を２枚の掻き込み螺旋羽根１５ａによって扱室１２に掻き込み供給する。扱胴１３は、回転方向及び周方向に並ぶ複数のバー形の扱歯１３ｃを備え、扱室１２に供給された刈取り穀稈を扱歯１３ｃによって扱室後方向きに搬送しながら脱穀処理する。扱胴１３は、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数本の扱歯支持杆１３ｄを備えて、バー形扱胴に構成してある。扱胴１３は、刈取り穀稈の稈身が扱歯支持杆１３ｄどうしの間から内部に入り込んで脱穀負荷を軽減できることにより、扱室１２に供給された多量の刈取り穀稈を良好に能率よく脱穀処理する。

脱穀装置１０は、扱室１２の下方に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置１６を有した選別部１０Ｂを備え、この選別部１０Ｂによって脱穀部１０Ａからの脱穀処理物を穀粒と塵埃とに選別処理する。

すなわち、揺動選別装置１６は、扱室１２から受網１２ａを介して落下した脱穀処理物を受け止める。揺動選別装置１６が受け止めた脱穀処理物を、揺動選別装置１６による揺動選別と、揺動選別装置１６の前方に配備してある主唐箕１７及び副唐箕１７ａによって後方向きに供給される選別風による風選別とによって脱穀粒と塵埃とに選別し、脱穀粒を揺動選別装置１６から落下させ、塵埃を扱室１２から排出される脱穀排ワラと共に脱穀機体１１の後壁に連結している排ワラ細断装置１８に供給する。排ワラ細断装置１８は、脱穀部１０Ａ及び選別部１０Ｂからの脱穀排ワラ及び塵埃を回転刃１８ａによって細断し、排塵口１８ｂから走行機体後方側に排出する。

脱穀装置１０は、揺動選別装置１６の下方に脱穀機体前後方向に並べて設けた１番スクリューコンベヤ１９ａ及び２番スクリューコンベヤ１９ｂを備えている。１番スクリューコンベヤ１９ａは、揺動選別装置１６から落下した１番処理物としての処理粒を機体横方向に搬送して脱穀機体１１の横外側に位置する揚穀装置５０に供給する。２番スクリューコンベヤ１９ｂは、揺動選別装置１６から落下した２番処理物としての未処理粒を脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１１の横外側に位置する還元装置５３に供給する。図６に示すように、還元装置５３は、２番スクリューコンベヤ１９ｂからの未処理粒を回転羽根及び固定刃によって精粒化処理する再処理部５３ａと、再処理部５３ａからの穀粒を脱穀機体１１の上部に揚送し、脱穀機体１１の横壁に位置する還元口（図示せず）から脱穀機体内に送り込んで揺動選別装置１６の始端側に送り込むスクリューコンベヤ５３ｂとを備えて構成してある。２番スクリューコンベヤ１９ｂの前方にブロワ１７ｂを配備し、このブロワ１７ｂにより、２番スクリューコンベヤ１９ｂに落下する処理物に選別風を供給するように構成してある。

穀粒タンク２０について説明する。
図２，４，５に示すように、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０に対して運転部４０側の側方に位置する側方タンク部２１と、この側方タンク部２１の上部から走行機体左横方向に延出して脱穀装置１０の上方に位置する上方タンク部２２とを備えて構成してある。

側方タンク部２１と上方タンク部２２とは、穀粒タンク２０全体としての貯留空間が一つになるように連通し合っており、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０の横側方と上方とにわたって位置する貯留空間を備えている。穀粒タンク２０は、側方タンク部２１の上端面と上方タンク部２２の上端面とが面一に連なるように形成してある。

側方タンク部２１は、底壁２１ａの走行機体前後方向視形状がＶ字形状となるように形成してある。側方タンク部２１には、走行機体前後方向視の形状が下細り形状となり、かつ後壁２１ｒに設けた機体後方向き開口の排出口２３を有した底部２１ｃを備えてある。側方タンク部２１は、底部２１ｃがエンジン３の上端より低く位置するように形成してある。側方タンク部２１は、底部２１ｃが走行機体側面視で脱穀装置１０の１番スクリューコンベヤ１９ａ及び２番スクリューコンベヤ１９ｂを有する下部１０Ｃと重なり合う配置高さに位置するように形成してある。

上方タンク部２２は、側方タンク部２１からの延出端２２ｓに相当する左横側壁が扱胴軸芯１３ａに対して側方タンク部２１側と反対側に位置するように形成してある。上方タンク部２２の底壁２２ａを側方タンク部２１に向かって下がる傾斜姿勢で配備し、穀粒タンク２０の脱穀粒が底壁２２ａの傾斜によって、上方タンク部２２から側方タンク部２１に自重で移動するように構成してある。

穀粒タンク２０の脱穀粒の貯留について説明する。
穀粒タンク２０の前側壁２０ｆに穀粒投入口２４を設けてある。詳述すると、穀粒投入口２４は、前側壁２０ｆのうち、後述する穀粒タンク２０の揺動軸芯６０ａに対して直交する壁面部に配置してある。さらに詳述すると、穀粒投入口２４は、穀粒タンク２０の上端部であって、上方タンク部２２における上端部に配備してある。穀粒投入口２４は、上方タンク部２２における上端部の側方タンク部側とは反対側の横端寄りの部位に配備してある。この穀粒投入口２４と脱穀装置１０の穀粒搬出部１９ｃとにわたって揚穀装置５０を設けてあり、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０の１番スクリューコンベヤ１９ａから送り出される脱穀粒を揚穀装置５０によって供給されて貯留する。

図４，６に示すように、揚穀装置５０は、脱穀装置１０の穀粒搬出部１９ｃとしての１番スクリューコンベヤ１９ａの搬送終端部に搬送始端側が連通する上流側揚送部５１と、この上流側揚送部５１の揚送終端部に搬送始端側が連通する下流側揚送部５５とを備えて構成してある。

上流側揚送部５１は、脱穀装置１０の穀粒搬出部１９ｃから機体前方向きに延出し、側方タンク部２１と脱穀装置１０との間を通って穀粒タンク２０の前側に至るよう配備してある。この上流側揚送部５１は、脱穀装置１０の穀粒搬出部１９ｃから延出する揚送ケース５２と、１番スクリューコンベヤ１９ａからの脱穀粒を揚送するように揚送ケース５２の内部に駆動自在に設けたバケットコンベヤ５２ａとを備えて構成してある。

下流側揚送部５５は、上流側揚送部５１の揚送終端部から機体横上方向きに延出し、穀粒タンク２０の前側を穀粒投入口２４に向けて斜め上方に通るように配備してある。この下流側揚送部５５は、上流側揚送部５１の揚送ケース５２の搬送終端側に中継ケース５６を介して搬送始端部が接続され、バケットコンベヤ５２ａからの脱穀粒を中継ケース５６を介して受継いで揚送するスクリューコンベヤ５７と、スクリューコンベヤ５７の搬送終端部に配備したブロワ装置５８とによって構成してある。ブロワ装置５８は、ブロワケース５８ａの内部で回転駆動される回転羽根及びブロワケース５８ａから延出して延出端側が穀粒投入口２４に入り込んだ吐出筒５８ｂを備え、スクリューコンベヤ５７からの脱穀粒を、回転羽根が発生させる搬送風及び吐出筒５８ｂによる案内によって穀粒投入口２４から穀粒タンク２０の側方タンク部２１及び上方タンク部２２の内部に飛散させる。

穀粒タンク２０の穀粒取り出しについて説明する。
図１，５に示すように、側方タンク部２１の底部２１ｃの内側に排出スクリュー６０を回転駆動自在に設け、穀粒タンク２０の後方に走行機体上下向きの縦スクリューコンベヤ６１を設け、縦スクリューコンベヤ６１の搬送終端部から横スクリューコンベヤ６２を延出させてあり、穀粒タンク２０に貯留された脱穀粒を排出スクリュー６０、縦スクリューコンベヤ６１及び横スクリューコンベヤ６２によって取り出すように構成してある。

すなわち、排出スクリュー６０は、走行機体前後向きのスクリュー軸芯を回転軸芯として回転駆動され、側方タンク部２１に位置する脱穀粒を走行機体後方向きに搬送して後壁２１ｒの排出口２３から側方タンク部２１の後外側に排出する。上方タンク部２２に位置する脱穀粒は、側方タンク部２１での排出スクリュー６０による穀粒排出が進むに伴い、自重による流動によって側方タンク部２１に移動して排出スクリュー６０によって側方タンク部２１から排出される。

縦スクリューコンベヤ６１は、排出スクリュー６０の搬送終端部に中継ケース６３を介して接続された搬送筒６１ａを備え、排出スクリュー６０によって側方タンク部２１の後外側に排出された脱穀粒を、中継ケース６３を介して受け継いで揚送する。

横スクリューコンベヤ６２は、縦スクリューコンベヤ６１の搬送終端部に中継ケース６４を介して接続された搬送筒６２ａを備え、縦スクリューコンベヤ６１からの脱穀粒を、中継ケース６４を介して受け継いで搬送し、搬送筒６２ａの先端部に設けてある吐出筒６２ｂから吐出する。

横スクリューコンベヤ６２は、縦スクリューコンベヤ６１の下部に配備した旋回操作機構６５（図１参照）が駆動されることにより、穀粒取出しのための使用姿勢と、収穫作業や移動走行のための格納姿勢とに切り換わるようになっている。

図２に二点鎖線で示す横スクリューコンベヤ６２は、使用姿勢に切換えられた状態の横スクリューコンベヤである。この図に示すように、横スクリューコンベヤ６２は、旋回操作機構６５が旋回モータによって駆動されて縦スクリューコンベヤ６１の搬送筒６１ａを回転操作し、これによって縦スクリューコンベヤ６１のスクリュー軸芯を回転軸芯として走行機体横外側に揺動操作されると、縦スクリューコンベヤ６１の搬送終端部から走行機体横外側に延出した状態になり、穀粒タンク２０からの穀粒を走行機体に対して横側に離れて位置する運搬車荷台などの供給先に搬出するように使用姿勢になる。

図１及び２に実線で示す横スクリューコンベヤ６２は、格納姿勢に切換えられた状態の横スクリューコンベヤである。これらの図に示すように、横スクリューコンベヤ６２は、旋回操作機構６５が旋回モータによって駆動されて縦スクリューコンベヤ６１の搬送筒６１ａを回転操作し、これによって縦スクリューコンベヤ６１のスクリュー軸芯を回転軸芯として走行機体横内側に揺動操作され、縦スクリューコンベヤ６１の搬送終端部から走行機体前方向きに延出した状態になると、格納姿勢になる。

格納姿勢になった横スクリューコンベヤ６２は、走行機体横方向視で側方タンク部２１の上端部と重なり合う状態、かつ走行機体前後方向に沿った状態になる。

図１，２，４に示すように、側方タンク部２１の上端部における上方タンク部２２側と反端の横端側に走行機体横外上方向きに開口する切欠き部２１ｄを設けてあり、格納姿勢になった横スクリューコンベヤ６２は、基端側が切欠き部２１ｄに入った状態になる。

図２に示すように、側方タンク部２１及び運転部４０の機体横外側端縁は、同一又はほぼ同一の機体横方向箇所に位置している。格納姿勢になった横スクリューコンベヤ６２の基端側が側方タンク部２１の切欠き部２１ｄに入り込むことにより、格納姿勢になった横スクリューコンベヤ６２は、先端側が運転部４０の走行機体横外方側端部に位置した状態になる。

排出スクリュー６０、縦スクリューコンベヤ６１及び横スクリューコンベヤ６２の駆動構造について説明する。
図２に示すように、エンジン３の後方であって、穀粒タンク２０の前方に中継伝動ケース７０を配備し、中継伝動ケース７０に設けた走行機体横向きの入力軸７０ａと、エンジン３に設けた走行機体横向きの出力軸３ａとを伝動ベルト７１によって連動させるように構成してある。エンジン３の出力軸３ａは、走行機体内側向きに突出している。側方タンク部２１の前外側に設けたスクリュー支持ケース７２から排出スクリュー６０のスクリュー軸６０ｂの端部を機体前方側に突出させ、このスクリュー軸端部と中継伝動ケース７０に設けた走行機体前後向きの出力軸７０ｂとを伝動ベルト７３によって連動させるように構成してある。

排出スクリュー６０と縦スクリューコンベヤ６１とを接続する中継ケース６３に内装されたギヤ伝動機構（図示せず）により、排出スクリュー６０の駆動力を縦スクリューコンベヤ６１の縦スクリューに伝達するように構成してある。縦スクリューコンベヤ６１と横スクリューコンベヤ６２とを接続する中継ケース６４に内装されたギヤ伝動機構（図示せず）により、縦スクリューコンベヤ６１の駆動力を横スクリューコンベヤ６２の搬送スクリュー（図示せず）に伝達するように構成してある。

穀粒タンク２０の揺動切り換えについて説明する。
穀粒タンク２０の前後側に設けたタンク支持体７５，７６が中継ケース６３及びスクリュー支持ケース７２に回動自在に支持されており、穀粒タンク２０は、排出スクリュー６０の走行機体前後向きの回転軸芯を揺動軸芯６０ａとして揺動自在に支持されている。中継ケース６３及びスクリュー支持ケース７２は、機体フレーム２に固定されている。

穀粒タンク２０の前後側に油圧シリンダ７７を配備し、横スクリューコンベヤ６２を穀粒タンク２０の揺動に対する障害にならないように走行機体横外向きに揺動させた状態にして油圧シリンダ７７を駆動操作することにより、穀粒タンク２０を油圧シリンダ７７によってメンテナンス用の上昇位置と通常用の下降位置とに揺動切換できるように構成してある。

図７は、上昇位置に切り換えた状態での穀粒タンク２０及び上昇開き姿勢に切り換えた状態での脱穀装置１０の天板１１ｂを示す正面図である。

この図に示すように、脱穀装置１０の天板１１ｂは、横一端側に配置した脱穀装置前後向き（走行機体前後向き）の開閉軸芯Ｘまわりに揺動昇降自在に支持されており、扱室１２の上方を開く上昇開き姿勢と扱室１２を閉じる下降閉じ姿勢とに揺動開閉できるようになっている。天板１１ｂの開閉軸芯Ｘは、側方タンク部２１が位置する側とは反対側の横端側に位置している。

穀粒タンク２０は、油圧シリンダ７７によって揺動軸芯６０ａまわりに走行機体横外側に揺動操作されることにより、上昇位置に切り換わり、上方タンク部２２を脱穀装置１０に対して上昇離間させて脱穀装置１０の上方を開放し、天板１１ｂを開いて扱室１２及び扱胴１３を清掃や点検するなどの脱穀装置１０のメンテンナスを可能にする。

図４は、下降位置に切り換えた状態での穀粒タンク２０を示す正面図である。この図に示すように、穀粒タンク２０は、油圧シリンダ７７によって揺動軸芯６０ａまわりに走行機体内側に揺動操作されると、下降位置に切り換わり、脱穀装置１０からの脱穀粒を貯留するための通常用の取り付け姿勢になる。穀粒タンク２０に、上方タンク部２２の端部から下方向きに延出する脚部材を備えさせ、穀粒タンク２０が下降位置に切り換わると、脚部材が脱穀装置１０の機体フレームに乗って受け止め支持されるように構成することにより、脱穀装置１０の機体フレームを活用して穀粒タンク２０を安定的に支持できる。

図８に示すように、揚穀装置５０のブロワ装置５８に電動モータ５９を設けてある。図８（ａ）は、穀粒貯留状態でのブロワ装置５８を示す平面図である。図８（ｂ）は、穀粒タンク２０を揺動操作する状態でのブロワ装置５８を示す平面図である。これらの図に示すように、穀粒タンク２０を揺動操作する際、ブロワ装置５８を電動モータ５９によってスクリューコンベヤ５７の搬送筒に対して回転操作し、吐出筒５８ｂを揺動する穀粒タンク２０の前側壁２０ｆに当らないように穀粒タンク２０の穀粒投入口２４の外部に退出させるように構成してある。

〔別実施形態〕
図９は、別の実施構造を備えたコンバインの全体を示す側面図である。図１０は、別の実施構造を備えたコンバインの全体を示す側面図である。
別の実施構造を備えたコンバインにあっては、運転部４０に運転キャビン４６を設け、穀粒タンク２０の高さを運転キャビン４６の高さと同じに設定してある。

別の実施構造を備えたコンバインでは、側方タンク部２１及び運転キャビン４６の機体横外側端縁は、同一又はほぼ同一の機体横方向箇所に位置している。従って、図９，１０，１１に示すように、格納姿勢になった横スクリューコンベヤ６２は、走行機体横方向視で側方タンク部２１の上端部と重なり合う状態、かつ走行機体前後方向に沿った状態になる。そして、格納姿勢になった横スクリューコンベヤ６２は、先端側が運転キャビン４６の横外側を通って運転部４０より前方に突出し、運転部４０より前方に突出した部位が刈取り部３０の刈り幅Ｗ内に位置した状態になる。

図１２は、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０を示す縦断正面図である。
別の実施構造を備えた穀粒タンク２０では、穀粒タンク２０の上昇位置において走行機体横外下方向き状態となる側方タンク部２１の横側壁２１ｅに設けた穀粒排出口２６、及び側方タンク部２１に対する仕切り部材２８を備えてある。

穀粒排出口２６は、横側壁２１ｅに揺動開閉自在に装着した蓋体２７によって開閉できるように構成してある。

仕切り部材２８は、側方タンク部２１の内部に装着することにより、側方タンク部２１の両横側壁に受け止め支持された作用状態になり、側方タンク部２１の内部空間Ｓを穀粒排出口２６が位置するとともに上方タンク部２２の内部空間に連通する上部空間部Ｓ１と、この上部空間部Ｓ１より下方に位置するとともに排出スクリュー６０が位置する下部空間部Ｓ２とに仕切るように構成してある。仕切り部材２８は、側方タンク部２１から取り出すことにより、側方タンク部２１の内部空間Ｓに対する仕切り作用を解除するよう解除状態になる。

つまり、穀粒タンク２０に脱穀粒を貯留する際、仕切り部材２８を作用状態にしておく。すると、穀粒タンク２０を上昇位置に揺動操作して、横スクリューコンベヤ６２を使用せずに穀粒排出口２６から穀粒を取り出す際、排出スクリュー６０に入り込んで取り出せない脱穀粒が発生することを回避できる。

穀粒排出口２６から穀粒を排出する際の排出高さを高くするように、仕切り部材２８、穀粒排出口２６及び蓋体２７の配置高さを、たとえば穀粒タンク２０の上下方向での中央部ぐらいなどに高くして実施してもよい。

脱着によって作用状態と解除状態に切り換える仕切り部材２８を採用するに替え、側方タンク部２１の内部に作用状態と解除状態とに揺動切り換え自在に取り付けた仕切り部材を採用して実施してもよい。

〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、運転部４０を走行機体の右横端側に設け、脱穀装置１０が運転部４０に対して走行機体左横端側に偏倚する構成を採用した例を示したが、運転部４０を走行機体の左横端側に設け、脱穀装置１０が運転部４０に対して走行機体右横端側に偏倚する構成を採用して実施してもよい。

（２）上記した実施例では、穀粒タンク２０の穀粒投入口２４を前側壁２０ｆに設けた例を示したが、後側壁に設けて実施してもよい。

（３）上記した実施例では、縦スクリューコンベヤ６１を穀粒タンク２０の後方に配備した例を示したが、排出スクリュー６０が穀粒タンク２０の前外側に穀粒排出するように構成し、穀粒タンク２０の前方に配備して実施してもよい。

（４）上記した実施例では、扱胴１３の清掃などを可能にするように、脱穀装置１０の天板１１ｂを上昇開き姿勢と下降閉じ姿勢とに揺動昇降自在に支持する構成を採用した例を示したが、脱穀機体のうち扱胴１３が回転自在に装備される上部構造体を上昇開き姿勢と下降閉じ姿勢とに揺動昇降自在に支持する構成を採用して実施してもよい。

（１）本発明は、植立穀稈を地面付近で切断する一段刈り状態で刈り取るように刈取り部３０を構成し、刈取り穀稈が株元から穂先までの全体にわたって扱室１２に投入されるように脱穀装置１０を構成するに替え、植立穀稈を地面付近箇所、及び地面付近箇所と穂部の間の箇所の二箇所で切断する二段刈り状態で刈り取るように刈取り部を構成し、二段刈りの刈取り穀稈の穂先側だけを扱室に投入される脱穀装置を構成したコンバインにも利用できる。

（２）本発明は、植立穀稈を梳き揚げタイプの引起し装置によって引起こしながら地面付近で切断するように刈取り部を構成し、刈取り穀稈の株元を脱穀フィードチェーンによって挟持搬送することにより、刈取り穀稈の穂先側を扱室に供給して回動する扱胴によって脱穀処理するように脱穀装置を構成したコンバインにも利用できる。

１ クローラ式走行装置
３ エンジン
３ａ 出力軸
３ｂ 上端
１０ 脱穀装置
１０Ｃ 下部
１１ｂ 天板
１３ 扱胴
１３ａ 扱胴軸芯
１９ｃ 穀粒搬出部
２０ 穀粒タンク
２０ｔ 上端
２１ 側方タンク部
２１ｃ 底部
２１ｄ 切欠き部
２１ｅ 横側壁
２２ 上方タンク部
２２ａ 底壁
２２ｆ 前側壁
２２ｓ 延出端
２４ 穀粒投入口
２６ 穀粒排出口
２８ 仕切り部材
３０ 刈取り部
４０ 運転部
４６ 運転キャビン
４６ｔ 上端
５０ 揚穀装置
５１ 上流側揚送部
５５ 下流側揚送部
６０ 排出スクリュー
６０ａ 揺動軸芯
６０ｂ スクリュー軸
６１ 縦スクリューコンベヤ
６２ 横スクリューコンベヤ
７０ 中継伝動ケース
７０ａ 入力軸
７０ｂ 出力軸
７１ 伝動ベルト
７３ 伝動ベルト
７７ 油圧シリンダ
Ｓ 内部空間
Ｓ１ 上部空間
Ｓ２ 下部空間
Ｗ 刈り幅

Claims (26)

1. クローラ式走行装置によって自走する走行機体と、前記走行機体の機体横一端側の前部に設けた運転部と、前記運転部の下部に配備されたエンジンと、刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記脱穀装置からの脱穀粒を揚送して前記穀粒タンクに設けられた穀粒投入口に投入する揚穀装置とを備え、
   前記脱穀装置を、前記運転部に対して走行機体後方側に位置する配置で、かつ前記運転部に対して走行機体横他端側に偏倚する配置で前記走行機体に設け、
   前記穀粒タンクに、前記脱穀装置の前記運転部が位置する側の横側方に位置する側方タンク部と、前記側方タンク部から走行機体横方向に延出して前記脱穀装置の上方に位置する上方タンク部とを備え、
   前記側方タンク部を、底部が前記エンジンの上端より低くなるように形成し、
   前記穀粒タンクは、前記側方タンク部に位置する走行機体前後向きの揺動軸芯まわりに揺動自在に支持されて、前記上方タンク部が前記脱穀装置に対して上昇離間した上昇位置と、前記上方タンク部が前記脱穀装置の上方箇所に下降した下降位置とに揺動切換え自在であり、
   前記穀粒投入口を前記穀粒タンクの前側壁又は後側壁に設けてあるコンバイン。
2. 前記穀粒投入口が前記穀粒タンクの前側壁又は後側壁の前記揺動軸芯に対して直交する壁面部に位置している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記穀粒投入口が前記穀粒タンクの上端部に位置している請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記穀粒投入口が前記上方タンク部に位置している請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
5. 前記揚穀装置に、前記脱穀装置の穀粒搬出部から延出して前記側方タンク部と前記脱穀装置との間を通る上流側揚送部と、前記上流側揚送部の揚送終端部から延出して前記穀粒タンクの前外側又は後外側を通って前記穀粒投入口に至る下流側揚送部とを備えてある請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
6. 前記穀粒投入口が前記上方タンク部における上端部の前記側方タンク部側と反対側の横端寄りの部位に位置し、
   前記下流側揚送部が前記上流側揚送部の揚送終端部から前記穀粒投入口に向けて斜め上方に延出している請求項５に記載のコンバイン。
7. 前記穀粒投入口が前記穀粒タンクの前側壁に位置している請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンバイン。
8. 前記側方タンク部の底部が走行機体側面視で前記脱穀装置の下部と重なり合っている請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンバイン。
9. 前記上方タンク部から前記側方タンク部に脱穀粒が自重によって移動するように、前記上方タンク部の底壁を傾斜姿勢で配備してある請求項１〜８のいずれか一項に記載のコンバイン。
10. 前記脱穀装置の扱胴を、走行機体前後向きの扱胴軸芯まわりに回転する状態で備えてある請求項１〜９のいずれか一項に記載のコンバイン。
11. 前記上方タンク部の前記側方タンク部からの延出端が前記扱胴軸芯に対して前記側方タンク部側と反対側に位置している請求項１０に記載のコンバイン。
12. 前記脱穀装置の天板又は扱胴が備えられた上部構造体を、上昇開き姿勢と下降閉じ姿勢とに揺動昇降自在に構成してある請求項１〜１１のいずれか一項に記載のコンバイン。
13. 前記穀粒タンクを前記上昇位置と前記下降位置とに揺動操作する油圧シリンダを設けてある請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコンバイン。
14. 前記穀粒タンクの前記上昇位置において走行機体横外下方向き状態となる前記側方タンク部の横側壁に、開閉自在な穀粒排出口を設けてある請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコンバイン。
15. 前記側方タンク部の底部に設けた排出スクリューと、前記排出スクリューの搬送終端部から走行機体上方向きに延出して前記排出スクリューからの脱穀粒を揚送する縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤの搬送終端部から延出して前記縦スクリューコンベヤからの脱穀粒を搬出する横スクリューコンベヤと、前記側方タンク部の内部空間を仕切る作用状態と解除状態とに切換え自在な仕切り部材とを備え、
    前記作用状態の仕切り部材は、前記側方タンク部の内部空間を、前記穀粒排出口が位置するとともに前記上方タンク部の内部空間に連通する上部空間部と、該上部空間部より下方に位置するとともに前記排出スクリューが位置する下部空間部とに仕切るように構成してある請求項１４記載のコンバイン。
16. 前記側方タンク部の底部に設けた排出スクリューと、前記排出スクリューの搬送終端部から機体上方向きに延出して前記排出スクリューからの脱穀粒を揚送する縦スクリューコンベヤと、前記縦スクリューコンベヤの搬送終端部から延出して前記縦スクリューコンベヤからの脱穀粒を搬出する横スクリューコンベヤとを備えてある請求項１〜１５のいずれか一項に記載のコンバイン。
17. 前記縦スクリューコンベヤを前記穀粒タンクの後方に配備してある請求項１６に記載のコンバイン。
18. 前記排出スクリューの回転軸芯と前記穀粒タンクの揺動軸芯とが同一の軸芯である請求項１６又は１７に記載のコンバイン。
19. 前記横スクリューコンベヤを、走行機体外側に向いた使用姿勢と、走行機体横方向視で前記側方タンク部の上端部と重なり合う状態かつ走行機体前後方向に沿った状態の格納姿勢とに切換え自在に構成してある請求項１６〜１８のいずれか一項に記載のコンバイン。
20. 前記側方タンク部の前記上方タンク部側と反対側の横端側における上端部に、走行機体横外上方向きに開口して、前記格納姿勢の横スクリューコンベヤが入り込む切欠き部を設けてある請求項１９に記載のコンバイン。
21. 前記格納姿勢において、前記横スクリューコンベヤが前記運転部の上方に位置するように構成してある請求項２０に記載のコンバイン。
22. 前記格納姿勢において、前記横スクリューコンベヤが、前記側方タンク部の横側壁に沿った状態で、前記側方タンク部の上端部の走行機体横外側に位置するように構成してある請求項１９に記載のコンバイン。
23. 前記格納姿勢において、前記横スクリューコンベヤが前記刈取り部の刈り幅内に位置するように構成してある請求項２２に記載のコンバイン。
24. 前記運転部に運転キャビンを設けてある請求項２２又は２３に記載のコンバイン。
25. 前記穀粒タンクの高さを前記運転キャビンの高さと同じに設定してある請求項２４に記載のコンバイン。
26. 前記エンジンに走行機体横向きの状態で設けられた出力軸と、前記エンジンの後方に配備した中継伝動ケースと、前記中継伝動ケースの走行機体横向きの入力軸と前記エンジンの出力軸とを連動させる伝動ベルトと、前記中継伝動ケースの走行機体前後向きの出力軸と前記排出スクリューのスクリュー軸とを連動させる伝動ベルトとを備え、
    前記エンジンの出力が前記排出スクリューに伝達されるように構成してある請求項１６〜２５のいずれか一項に記載のコンバイン。

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