JP2014014298A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】収穫作業を能率よくでき、かつ穀粒タンクからの穀粒取り出しを行ないコンバインを高速走行し易い状態で得る。
【解決手段】走行機体は、走行車輪１，２で自走する。脱穀装置１０の扱室は、刈取り穀稈が切断箇所から穂先まで投入される。穀粒タンク２０は、脱穀装置１０に対して側方に位置する側方タンク部２１と、脱穀装置１０の上方に位置する上方タンク部２２とを備えている。側方タンク部２１の下端が上方タンク部２２の下端及び脱穀装置１０の天板より低い配置高さに位置している。穀粒タンク２０に排出スクリュー６０，６１を設け、排出スクリュー６０，６１からの穀粒を搬出する搬出オーガ６３を、脱穀装置１０に対して側方タンク部２１が位置する側と反対側に配備してある。
【選択図】図１

Description

本発明は、刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクとを走行機体に設けたコンバインに関する。

従来、例えば特許文献１に示されるように、刈取り穀稈を刈刃による切断箇所から穂先まで扱室に投入して脱穀処理する脱穀部を備え、脱穀部からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクとして、脱穀部の側方及び上方にわたって位置するよう形成した穀物タンクを備えたコンバインがあった。

特開２０００−３７１３４号公報

刈取り穀稈を刈取装置による切断箇所から穂先まで扱室に投入して回転する扱胴によって脱穀処理する脱穀装置を備えることにより、多量の刈取り穀稈を扱室に迅速に供給しても脱穀処理が良好に行われるようにでき、脱穀装置の側方及び上方にわたって位置する穀粒タンクを備えることにより、穀粒タンクの容量を大にすることができ、穀粒タンクが満杯になるまでの脱穀処理を迅速に行なわせることができるとともに満杯になった穀粒タンクから脱穀粒を取り出すための作業中断回数を少なく抑制することが可能になる。
ところが、走行機体を走行車輪によって自走するように構成することにより、圃場から圃場へ路上走行して移動する際など、高速走行することを可能にしようとしても、さらに、穀粒タンクの内部に排出スクリューを設けるとともに排出スクリューからの穀粒を搬出する搬出オーガを設けることにより、穀粒タンクからの穀粒取り出しを行い易くしようとしても、良好な重量バランスを得られなければ、高速走行しにくくなる。

本発明の目的は、収穫作業を能率よく行うことができるとともに穀粒タンクからの穀粒取り出しを行ない易いものでありながら、高速走行し易いコンバインを提供することにある。

本第１発明は、刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクとを走行機体に設けたコンバインにおいて、
前記走行機体を走行車輪によって自走するように構成し、
前記脱穀装置は、前記刈取り部からの刈取り穀稈が刈取装置による切断箇所から穂先まで投入される扱室を備えて、かつ前記扱室に扱胴を回転駆動される状態で設けて構成してあり、
前記穀粒タンクは、前記脱穀装置に対して側方に位置する側方タンク部と、前記脱穀装置の上方に位置した状態で前記側方タンク部に連通する上方タンク部とを備えて構成してあり、
前記側方タンク部を、下端が前記上方タンク部の下端及び前記脱穀装置の天板より低い配置高さに位置するように形成し、
前記穀粒タンクの内部に排出スクリューを設けるとともに、前記排出スクリューからの穀粒を搬出する搬出オーガを設け、
前記搬出オーガを、前記脱穀装置に対して前記側方タンク部が位置する側と反対側に配備してある。

本第１発明の構成によると、脱穀装置は、刈取り穀稈が刈取装置による切断箇所から穂先まで投入される扱室を備えて、かつ扱室に扱胴を回転駆動される状態で設けて構成してあるから、多量の刈取り穀稈を扱室に迅速に供給しても脱穀処理が良好に行われるようにできる。穀粒タンクは、脱穀装置に対して側方に位置する側方タンク部と、脱穀装置の上方に位置した状態で側方タンク部に連通する上方タンク部とを備えて構成し、側方タンク部を、下端が上方タンク部の下端及び脱穀装置の天板より低い配置高さに位置するように形成してあるから、穀粒タンク全体としての容量を大にできる。従って、穀粒タンクが満杯になるまでの脱穀処理を迅速に行なわせることができるとともに満杯になった穀粒タンクから脱穀粒を取り出すための作業中断回数を少なく抑制することができる。穀粒タンクの内部に排出スクリューを設けるとともに、排出スクリューからの穀粒を搬出する搬出オーガを設けてあるから、穀粒タンクからの穀粒取り出しを排出スクリュー及び搬出オーガによって容易に行なうことができる。

走行機体を走行車輪によって自走するように構成してあるから、走行機体の走行速度を速くすることができるものである。そして、側方タンク部を下端が上方タンク部の下端及び脱穀装置の天板より低い配置高さに位置するように形成してあるから、側方タンク部のタンク重量及び穀粒重量が重くなりがちであるが、搬出オーガを脱穀装置に対して側方タンク部が位置する側と反対側に配備してあるから、搬出オーガ及び側方タンク部の重量が脱穀装置の両側方に分散して、搬出オーガ及び穀粒タンク全体としてのタンク重量及び穀粒重量が脱穀装置に対して側方タンク部が位置する側とその反対側と分散して走行機体に掛かることになり、コンバイン全体としての重量バランスが良好になって高速走行し易くなるから、実際の走行速度を速くし易い。

従って、本第１発明によると、穀粒タンクが満杯になるまでの脱穀処理を迅速に行なわせるとともに穀粒タンクから脱穀粒を取り出すための作業中断回数を少なく済ませることができて、さらに穀粒タンクからの穀粒取り出しを排出スクリュー及び搬出オーガによって行ない易くて、収穫作業を能率よく行なうことができるものでありながら、殊に移動走行の際、高速走行して迅速に移動できる。

本第２発明は、前記搬出オーガを、走行機体内外方向視で前記上方タンク部と前記脱穀装置の間に前記脱穀装置に沿って位置した格納姿勢と、走行機体外方側に突出した使用姿勢とに切換え自在に支持してある。

本第２発明の構成によると、搬出オーガを使用姿勢に切換えることにより、搬出オーガが走行機体外方側に突出して走行機体から離れた供給先に穀粒を搬出することができる。搬出オーガを格納姿勢にすることにより、搬出オーガが走行機体内外方向視で上方タンク部と脱穀装置の間に脱穀装置に沿って位置して搬出オーガの走行機体横外側への突出を無くしたり少なくしたりできる。

従って、本第２発明によると、走行機体から離れた供給先に穀粒を搬出できるものでありながら、搬出オーガを格納姿勢にすることにより、搬出オーガが走行機体の側方に位置する建物や樹木などに当り難くて走行し易い。

本第３発明は、前記上方タンク部及び前記側方タンク部の底部に前記排出スクリューを設けてある。

本第３発明の構成によると、側方タンク部の下端が上方タンク部の下端より低い箇所に位置するものでありながら、上方タンク部及び側方タンク部の穀粒排出を排出スクリューによってスムーズにできる。

従って、本第３発明によると、側方タンク部の下端が上方タンク部の下端より低い箇所に位置するものでありながら、穀粒タンク全体からの穀粒取り出しを能率よくできる。

本第４発明は、前記搬出オーガが前記上方タンク部に設けた排出スクリューの搬送終端部に接続し、前記側方タンク部の排出スクリューからの脱穀粒を前記上方タンク部に移送する移送装置を設けてある。

本第４発明の構成によると、下端が上方タンク部より低く位置する側方タンク部の穀粒が移送装置によって上方タンク部に移送され、上方タンク部に位置する穀粒及び側方タンク部から上方タンク部に移送された穀粒が上方タンク部の排出スクリューと搬出オーガとによって搬出されるから、搬出オーガとして比較的高い箇所から延出するコンパクトなものを採用しながら、穀粒タンクの全体に位置する穀粒を高所に搬出することができる。

従って、本第４発明によると、穀粒タンクの全体に位置する穀粒を搬出漏れが生じにくいように搬出できるものでありながら、コンパクトな搬出オーガを採用して安価に高所まで搬出することができる。

本第５発明は、前記側方タンク部及び上方タンク部の排出スクリューを連動させる連動機構と前記移送装置とを、前記側方タンク部及び上方タンク部の排出スクリューの搬送始端側と搬送終端側とに分散させて配備してある。

本第５発明の構成によると、搬出オーガの点検などの作業は、排出スクリューの搬送終端側であって、連動機構が存在しない箇所で行なうことができ、連動機構の点検などの作業は、搬出スクリューの搬送始端側であって、搬出オーガが存在しない箇所で行なうことができる。

従って、本第５発明によると、搬出オーガと連動機構の一方の点検などの作業を行なうのに、他方を外すとか分解するなどの手間を掛けずに能率よく行なうことができる。

コンバインの全体を示す左側面図である。 コンバインの全体を示す右側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 脱穀装置を示す縦断側面図である。 穀粒タンク、移送装置及び搬出オーガを示す斜視図である。 穀粒タンクを示す縦断正面図である。 穀粒タンク及び伝動構造を示す斜視図である。 （ａ）は、移送装置を示す正面図、（ｂ）は、切り状態の噛合いクラッチを示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図２は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す右側面図である。図３は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す平面図である。図１，２，３に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、左右一対の前側の走行車輪１，１（以下、前車輪１と呼称する。）及び左右一対の後側の走行車輪２，２（以下、後車輪２と呼称する。）が装備された走行機体を備え、走行機体の機体フレーム３の後部に設けられた脱穀装置１０及び穀粒タンク２０を備え、脱穀装置１０の前部から機体前方向きに延出するフィーダ３１を有した刈取り部３０を備えて構成され、刈取り部３０を下降作業状態にして走行機体を走行させることにより、稲、麦などの収穫作業を行なう。

走行機体について説明する。
走行機体は、前車輪１と後車輪２の間の走行機体横端部に配備した原動部４、左右一対の前車輪１，１を駆動自在に支持する走行ミッション５を備え、原動部４に設けたエンジン４ａからの駆動力を走行ミッション５に入力して左右一対の前車輪１，１を駆動することによって自走するように構成してある。

走行ミッション５は、エンジン４ａからの駆動力を前進側及び後進側の駆動力に変換して、かつ前進側及び後進側の駆動力を無段階に変速して前車輪１に伝達する静油圧式無段変速装置を備えている。エンジン４ａは、後述する穀粒タンク２０における側方タンク部２１の下方に位置するよう配備してある。エンジン４ａは、エンジン４ａより後方に配備したエンジン冷却ラジエータ６との間で循環される冷却水によって冷却される。エンジン冷却ラジエータ６は、エンジン４ａから伝動ベルトを介して伝動されて回転駆動される回転冷却ファン（図示せず）を備えている。エンジン４ａは、脱穀装置１０のエンジン４ａが位置する側とは反対側の横側方に配備した燃料タンク７から燃料供給されるように構成してある。燃料タンク７は、後端側に位置する走行機体上下向きの開閉軸芯７ａまわりに枢支されている。すなわち、燃料タンク７は、開閉軸芯７ａまわりに揺動操作されることにより、脱穀装置１０の横側方に走行機体前後向き姿勢で位置して脱穀装置用の伝動機構（図示せず）を覆う閉じ状態と、図３に二点鎖線で示す如く走行機体横向き姿勢になって脱穀装置用の伝動機構（図示せず）を開放するメンテナンス用の開き状態とに切り換わるように構成してある。

走行機体は、機体フレーム３の前部に脱穀装置１０及び穀粒タンク２０の前方に配置して設けた運転部８を備えている。運転部８には、運転キャビン８ａを備えてある。この運転部８に搭乗してパワーステアリング装置（図示せず）を操作することにより、左右一対の後車輪２，２を揺動操向操作して走行機体の操向操作を行なうように構成してある。

刈取り部３０について説明する。
刈取り部３０は、フィーダ３１を備える他、フィーダ３１の前端部に後端部が連結された刈取りフレーム３２を備えている。刈取りフレーム３２の左右前端部にデバイダ３３を設けてある。刈取りフレーム３２は、フィーダ３１に連なる搬送デッキ３４、搬送デッキ３４の前端部に駆動自在に設けたバリカン形の刈取装置３５、搬送デッキ３４の上方に駆動回転自在に設けた横送りオーガ３６、刈取装置３５の上方に駆動回転自在に位置する回転リール３７を備えている。回転リール３７は、刈取りフレーム３２の後端部から前方向きに上下揺動操作自在に延出する左右一対の支持アーム３７ａ，３７ａに支持されており、支持アーム３７ａの揺動調節によって昇降調節される。

フィーダ３１は、脱穀機体１１の前部に設けた支持部から運転部８の下方を通って前方に延出するよう配備されている。フィーダ３１は、脱穀装置１０の前部に上下揺動自在に支持されており、昇降シリンダ３８によって揺動操作されることにより、刈取り部３０をデバイダ３３及び刈取装置３５が地面上近くに下降した下降作業状態と、デバイダ３３及び刈取装置３５が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降操作する。

従って、刈取り部３０は、下降作業状態に操作されて、走行機体が走行されることにより、植立穀稈を刈取り、刈取り穀稈を脱穀装置１０に供給する。
すなわち、左右一対のデバイダ３３，３３が植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象の植立穀稈に分草する。回転リール３７が刈取り対象の植立穀稈の穂先側を横送りオーガ３６の上方に掻き寄せ、刈取装置３５がその植立穀稈の株元を刈取る。横送りオーガ３６の左右側に螺旋送り板３６ａを一体回転自在に備えてあり、横送りオーガ３６は、螺旋送り板３６ａにより、刈取り穀稈の刈取装置３５による切断箇所から穂先までの全体をフィーダ３１の前方箇所に横送りする。フィーダ３１の前方箇所に到達した刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を、横送りオーガ３６の中間部に一体回転自在に設けてある掻き送りアーム３６ｂによってフィーダ３１の搬送始端部に送り込み、フィーダ３１によって後方側に搬送して脱穀装置１０に供給する。

脱穀装置１０について説明する。
図４は、脱穀装置１０を示す縦断側面図である。図４に示すように、脱穀装置１０は、脱穀機体１１の内側上部に設けた扱室１２及び扱室１２に走行機体前後向きの扱胴軸芯１３ａまわりに駆動回転自在に設けた扱胴１３を有する脱穀部１０Ａを備え、この脱穀部１０Ａによってフィーダ３１からの刈取り穀稈を脱穀処理する。

すなわち、扱胴１３の回転支軸１３ｂの前端部に扱胴駆動ギヤ機構１４を連結してあり、扱胴１３は、扱胴駆動ギヤ機構１４に伝達されるエンジン４ａからの駆動力によって扱胴軸芯１３ａまわりに回転駆動される。扱胴１３の前端部に、２枚の掻き込み螺旋羽根１５ａが備えられた掻き込みドラム１５を一体回転自在に連結してある。掻き込みドラム１５は、フィーダ３１によって脱穀機体１１の前壁に位置する投入口１１ａから脱穀機体内に供給された刈取り穀稈の刈取装置３５による切断箇所から穂先までの全体を２枚の掻き込み螺旋羽根１５ａによって扱室１２に掻き込み供給する。扱胴１３は、回転方向及び周方向に並ぶ複数のバー形の扱歯１３ｃを備え、扱室１２に供給された刈取り穀稈を扱歯１３ｃによって扱室後方向きに搬送しながら脱穀処理する。扱胴１３は、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数本の扱歯支持杆１３ｄを備えて、バー形扱胴に構成してある。扱胴１３は、刈取り穀稈の稈身が扱歯支持杆１３ｄどうしの間から内部に入り込んで脱穀負荷を軽減できることにより、扱室１２に供給された多量の刈取り穀稈を良好に能率よく脱穀処理する。

脱穀装置１０は、扱室１２の下方に駆動揺動自在に設けた揺動選別装置１６を有した選別部１０Ｂを備え、この選別部１０Ｂによって脱穀部１０Ａからの脱穀処理物を穀粒と塵埃とに選別処理する。

すなわち、揺動選別装置１６は、扱室１２から受網１２ａを介して落下した脱穀処理物を受け止める。揺動選別装置１６が受け止めた脱穀処理物を、揺動選別装置１６による揺動選別と、揺動選別装置１６の前方に配備してある主唐箕１７及び副唐箕１７ａによって後方向きに供給される選別風による風選別とによって脱穀粒と塵埃とに選別し、脱穀粒を揺動選別装置１６から落下させ、塵埃を扱室１２から排出される脱穀排ワラと共に脱穀機体１１の後壁に連結している排ワラ細断装置１８に供給する。排ワラ細断装置１８は、脱穀部１０Ａ及び選別部１０Ｂからの脱穀排ワラ及び塵埃を回転刃１８ａによって細断し、排塵口１８ｂから走行機体後方側に排出する。

脱穀装置１０は、揺動選別装置１６の下方に脱穀機体前後方向に並べて設けた１番スクリューコンベヤ１９ａ及び２番スクリューコンベヤ１９ｂを備えている。１番スクリューコンベヤ１９ａは、揺動選別装置１６から落下した１番処理物としての処理粒を機体横方向に搬送して脱穀機体１１の横外側に位置する揚穀装置４０に供給する。２番スクリューコンベヤ１９ｂは、揺動選別装置１６から落下した２番処理物としての未処理粒を脱穀機体横方向に搬送して脱穀機体１１の横外側に位置する還元装置４５に供給する。図７に示すように、還元装置４５は、２番スクリューコンベヤ１９ｂからの未処理粒を回転羽根及び固定刃によって精粒化処理する再処理部４５ａと、再処理部４５ａからの穀粒を脱穀機体１１の上部に揚送し、脱穀機体１１の横壁に位置する還元口（図示せず）から脱穀機体内に送り込んで揺動選別装置１６の始端側に送り込むスクリューコンベヤ４５ｂとを備えて構成してある。２番スクリューコンベヤ１９ｂの前方にブロワ１７ｂを配備し、このブロワ１７ｂにより、２番スクリューコンベヤ１９ｂに落下する処理物に選別風を供給するように構成してある。

穀粒タンク２０について説明する。
図１，２，３，５，６，７に示すように、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０に対して走行機体右横側での側方に位置する側方タンク部２１と、この側方タンク部２１から走行機体左横方向に延出して脱穀装置１０の上方に位置する上方タンク部２２とを備えて構成してあり、脱穀装置１０の側方と脱穀装置１０の上方とにわたって位置している。

側方タンク部２１と上方タンク部２２とは、穀粒タンク２０全体としての貯留空間が一つになるように連通し合っている。側方タンク部２１は、底壁２１ａの走行機体前後方向視形状がＶ字形状となるように、かつ下端２１Ｄが上方タンク部２２の下端２２Ｄ及び脱穀装置１０の天板１０ａよりも低い配置高さに位置するように形成してある。穀粒タンク２０は、穀粒タンク２０全体としての底壁２０ａの走行機体前後方向視形状がＷ字形状となるように、かつ側方タンク部２１の上面と上方タンク部２２の上面とが面一に連なるように形成してある。

穀粒タンク２０は、側方タンク部２１の底部２１ｂに連結している支持構造体５０及び上方タンク部２２の底部２２ｂの前後複数箇所に連結している支持体５５によって支持されている。支持構造体５０は、機体フレーム３に走行機体前後方向及び横方向に分散配置して立設された複数の支柱部材５１，５２、複数の支柱部材５１，５２のうちの走行機体内側の支柱部材５１の上端部に架設されて側方タンク部２１の底部２１ｂを下方から受け止め支持する機体前後向きの梁部材５３、側方タンク部２１の底部２１ｂと脱穀機体１１の横壁とに連結された機体横向きの連結部材５４を備えている。複数の支柱部材５１，５２のうちの走行機体外側の支柱部材５２の上端部は、側方タンク部２１の横側壁に連結している。梁部材５３は、側方タンク部２１の底部２１ｂの前後側に板金部材を付設して設けられた連結用脚部２１ｃを受け止め支持している。支持体５５は、脱穀装置１０の側方タンク部２１が位置する側とは反対側の横端部に配備された脱穀フレームに載置されるように構成してある。

側方タンク部２１に揚穀装置４０の搬送終端側を接続してあり、穀粒タンク２０は、脱穀装置１０の１番スクリューコンベヤ１９ａから送り出された脱穀粒を揚穀装置４０によって供給されて貯留する。

揚穀装置４０は、脱穀機体１１から横外側に突出して、エンジン４ａの後方に、かつ還元装置４５よりも機体横外側に位置する１番スクリューコンベヤ１９ａの搬送終端部から立ち上がり、上端側が側方タンク部２１の底壁２１ａを貫通して側方タンク部２１の内部に至る搬送筒４１と、１番スクリューコンベヤ１９ａからの脱穀粒を搬送筒４１の上端部まで揚送するように搬送筒４１の内部に駆動自在に設けたバケットコンベヤ（図示せず）と、バケットコンベヤからの穀粒を搬送筒４１の上端部に位置する吐出口から側方タンク部２１及び上方タンク部２２の内部に向けて飛散させるよう搬送筒４１の上端部に設けたブロワ（図示せず）とを備えて構成してある。搬送筒４１は、側方タンク部２１の底壁２１ａのうちの排出スクリュー６０に対して脱穀装置１０が位置する側とは反対側に位置する部位に設けた貫通孔２１ｅを挿通している。

側方タンク部２１及び上方タンク部２２に、機体前後方向視での形状が下細り形状となるように形成し、かつ前壁に設けた機体前方向き開口の排出口を備えた底部２１ｂ，２２ｂを設け、側方タンク部２１及び上方タンク部２２の底部２１ｂ，２２ｂの内側に排出スクリュー６０，６１を駆動自在に設けてある。側方タンク部２１に設けた排出スクリュー６０の搬送終端部と上方タンク部２２に設けた穀粒排出部６６ａとにわたって移送装置６２を設けてある。上方タンク部２２に設けた排出スクリュー６１の搬送終端部に搬出オーガ６３の搬送始端部を接続してあり、穀粒タンク２０に貯留された穀粒を排出スクリュー６０，６１、移送装置６２及び搬出オーガ６３によって取り出すように構成してある。

すなわち、側方タンク部２１の排出スクリュー６０は、側方タンク部２１に貯留された穀粒を側方タンク部２１の前方側に搬送して前壁の排出口から側方タンク部２１の前外側に設けた中継ケース６５の内部に排出する。排出スクリュー６０の搬送終端部と移送装置６２の搬送始端部とが中継ケース６５によって接続され、移送装置６２は、側方タンク部２１の排出スクリュー６０からの穀粒を、中継ケース６５において受け継いで走行機体横方向に移送し、搬送終端部に位置する吐出筒６２ａから上方タンク部２２の穀粒排出部６６ａに吐出する。上方タンク部２２の排出スクリュー６１は、上方タンク部２２に貯留された穀粒を上方タンク部２２の前方側に搬送して前壁の排出口から搬送終端部６６ｂに搬送する。排出スクリュー６１の搬送終端部６６ｂと、上方タンク部２２の穀粒排出部６６ａとは、上方タンク部２２の底部２２ｂの前外側に設けた中継ケースによって構成してある。搬出オーガ６３は、上方タンク部２２の排出スクリュー６１からの穀粒を搬送終端部６６ｂにおいて受け継ぎ、移送装置６２からの穀粒を上方タンク部２２の穀粒排出部６６ａにおいて受け継ぎ、受継いだ上方タンク部２２及び移送装置６２からの穀粒を搬出筒６３ａに沿わせて搬送して搬出筒６３ａの延出端部に位置する吐出筒６３ｂから吐出する。

移送装置６２は、側方タンク部２１の中継ケース６５から走行機体横方向に延出し、延出端側が上方タンク部２２の穀粒排出部６６ａに吐出筒６２ａを介して連通している移送筒６２ｂと、移送筒６２ｂの内部に駆動回転自在に設けた移送スクリューとを備えて構成してある。

搬出オーガ６３は、上方タンク部２２の排出スクリュー６１の搬送終端部６６ｂに対して走行機体上下向きの姿勢切換え軸芯Ｙまわりに揺動自在に連結されており、穀粒取り出しのための使用姿勢と収穫作業や移動走行のための格納姿勢とに切換え可能になっている。

図３及び図７に二点鎖線で示す搬出オーガ６３、図５に実線で示す搬出オーガ６３は、使用姿勢に切換えた状態の搬出オーガ６３を示す。このように、搬出オーガ６３は、姿勢切換え軸芯Ｙまわりに走行機体横外側に揺動操作して、吐出筒６３ｂが位置する先端側が走行機体から横外側に突出した状態になると、穀粒タンク２０の側方タンク部２１及び上方タンク部２２からの穀粒を走行機体に対して横側に離れて位置する運搬車荷台などの供給先に搬出するように使用姿勢になる。この時、搬出オーガ６３は、姿勢切換え軸芯Ｙが傾斜軸芯であることにより、延出端側ほど高い配置高さに位置するよう傾斜した姿勢になる。この時、搬出オーガ６３の基端部に設けてある連結フランジ部６３ｃと、排出スクリュー６１の搬送終端部６６ｂに設けてある連結フランジ部６６ｃとが接合し合った連結状態となり、搬出オーガ６３のスクリュー軸と搬送終端部６６ｂの伝動軸とにわたって設けてある噛合いクラッチ６８〔図８（ｂ）参照〕が入り状態になる。

図１，３，７に実線で示す搬出オーガ６３、図５に二点鎖線で示す搬出オーガ６３は、格納姿勢に切換えた状態の搬出オーガ６３を示す。このように、搬出オーガ６３は、姿勢切換え軸芯Ｙまわりに走行機体内側に揺動操作して、走行機体内外方向視で上方タンク部２２と脱穀装置１０の間に脱穀装置１０に沿って位置した状態になると、走行機体横側方に位置する建物や樹木などに当り難くいように格納姿勢になる。この時、図８（ｂ）に示すように、連結フランジ部６３ｃと連結フランジ部６６ｃとが離間し合った状態となって噛合いクラッチ６８が切り状態になる。この時、また、図６に示すように、搬出オーガ６３の延出端側を上方タンク部２２の後部に設けた支持部材６７に係止させることにより、搬出オーガ６３を格納姿勢に固定できる。

側方タンク部２１及び上方タンク部２２の排出スクリュー６０，６１、移送装置６２及び搬出オーガ６３を駆動する伝動機構７０は、図７，８に示すように構成してある。

すなわち、伝動機構７０は、エンジン４ａの出力軸４ｂの駆動力を伝動ベルト７１などによって側方タンク部２１の排出スクリュー６０及び移送装置６２に伝達する上手側伝動機構７０Ａと、側方タンク部２１及び上方タンク部２２の排出スクリュー６０，６１を連動させる中伝動機構としての連動機構７０Ｂと、上方タンク部２２の排出スクリュー６１の駆動力を搬出オーガ６３に伝達する下手側伝動機構７０Ｃとを備えて構成してある。

図７に示すように、上手側伝動機構７０Ａは、エンジン４ａの出力軸４ｂの駆動力を伝動ベルト７１を介して中継軸７２の入力プーリ７２ａに伝達し、中継軸７２の出力プーリ７２ｂの駆動力を伝動ベルト７３を介して中継ケース６５の入力軸６５ａに伝達し、入力軸６５ａの駆動力を中継ケース６５に内装したギヤ伝動機構（図示せず）によって側方タンク部２１の排出スクリュー６０及び移送装置６２の移送スクリューに伝達するように構成してある。エンジン４ａの出力軸４ｂは、走行機体横外側向きに突出している。

図６，７に示すように、連動機構７０Ｂは、側方タンク部２１及び上方タンク部２２の排出スクリュー６０，６１の搬送始端側に配備してあり、側方タンク部２１の排出スクリュー６０の駆動力を、この排出スクリュー６０の搬送始端側から上方タンク部２２の排出スクリュー６１の搬送始端側に伝達するように構成してある。連動機構７０Ｂは、穀粒タンク２０の後外側に配備してある。連動機構７０Ｂは、具体的には、側方タンク部２１の排出スクリュー６０におけるスクリュー軸に一体回転自在に設けた出力プーリ７５と中継軸７６の入力プーリ７６ａとに巻回した伝動上手側の伝動ベルト７７と、中継軸７６の出力プーリ７６ｂと上方タンク部２２の排出スクリュー６１に一体回転自在に設けた入力プーリ６１ａとに巻回した伝動下手側の伝動ベルト７８とを備えて構成してある。中継軸７６は、穀粒タンク２０の後外側であって、側方タンク部２１の排出スクリュー６０と上方タンク部２２の排出スクリュー６１との間の箇所に位置するよう配備してある。

図８に示すように、下手側伝動機構７０Ｃは、上方タンク部２２の穀粒排出部６６ａ、排出スクリュー６１の搬送終端部６６ｂを構成する中継ケースと、この中継ケースに収容された伝動軸と搬出オーガ６３のスクリュー軸とに亘って設けた噛合いクラッチ６８とを備えて構成してある。

〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、前側の走行車輪１及び後側の走行車輪２のうちの前側の走行車輪１だけを駆動する構成を採用した例を示したが、前側の走行車輪１及び後側の走行車輪２のうちの後側の走行車輪２だけを駆動する構成、あるいは前側及び後側の走行車輪１，２を駆動する構成を採用して実施してもよい。

（２）上記した実施例では、側方タンク部２１を脱穀装置１０に対して走行機体右側の側方に位置するよう配備した例を示したが、脱穀装置１０に対して走行機体左側の側方、あるいは走行機体後側の側方、あるいは走行機体前側の側方に位置するよう配備して実施してもよい。

（３）上記した実施例では、排出スクリュー６０，６１を穀粒タンク２０の前方側に穀粒排出するよう構成し、搬出オーガ６３を格納姿勢の状態で吐出筒６３ｂが穀粒タンク２０に対して後方側に位置するよう構成した例を示したが、排出スクリュー６０，６１を穀粒タンク２０の後方側に穀粒排出するように構成し、搬出オーガ６３の格納姿勢の状態で吐出筒６３ｂが穀粒タンク２０に対して前方側に位置するよう構成してもよい。

（４）上記した実施例では、側方タンク部２１及び上方タンク部２２に排出スクリュー６０，６１を設けた例を示したが、上方タンク部２２の穀粒が自重によって側方タンク部２１に移動するように上方タンク部２２の底壁を傾斜姿勢で配備して、上方タンク部２２に排出スクリューを設けず、側方タンク部２１だけに排出スクリュー６０を設けて実施してもよい。この場合、側方タンク部２１の排出スクリュー６０からの穀粒を搬出オーガ６３に移送する移送装置を設けることになる。

（５）上記した実施例では、移送装置６２を穀粒タンク２０の前側に設け、連動機構７０Ｂを穀粒タンク２０の後側に設けた例を示したが、移送装置６２を穀粒タンク２０の後側に設け、連動機構７０Ｂを穀粒タンク２０の前側に設けて実施してもよい。

（６）上記した実施例では、揚穀装置４０をバケットコンベヤが備えられた構成にした例を示したが、スクリューコンベヤを備えた構成にして実施してもよい。

本発明は、植立穀稈を地面付近で切断する一段刈り状態で刈り取るように刈取り部３０を構成し、刈取り穀稈が株元から穂先までの全体にわたって扱室１２に投入されるように脱穀装置１０を構成するに替え、植立穀稈を地面付近箇所、及び地面付近箇所と穂部の間の箇所の二箇所で切断する二段刈り状態で刈り取るように刈取り部を構成し、二段刈りの刈取り穀稈の穂先側だけを扱室に投入される脱穀装置を構成したコンバインにも利用できる。

１，２ 走行車輪
１０ 脱穀装置
１０ａ 天板
１２ 扱室
１３ 扱胴
２０ 穀粒タンク
２１ 側方タンク部
２１Ｄ 側方タンク部の下端
２２ 上方タンク部
２２Ｄ 上方タンク部の下端
３０ 刈取り部
３５ 刈取装置
６０，６１ 排出スクリュー
６３ 搬出オーガ
７０Ｂ 連動機構

Claims (5)

1. 刈取り部からの刈取り穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置からの脱穀粒を貯留する穀粒タンクとを走行機体に設けたコンバインであって、
   前記走行機体を走行車輪によって自走するように構成し、
   前記脱穀装置は、前記刈取り部からの刈取り穀稈が刈取装置による切断箇所から穂先まで投入される扱室を備えて、かつ前記扱室に扱胴を回転駆動される状態で設けて構成してあり、
   前記穀粒タンクは、前記脱穀装置に対して側方に位置する側方タンク部と、前記脱穀装置の上方に位置した状態で前記側方タンク部に連通する上方タンク部とを備えて構成してあり、
   前記側方タンク部を、下端が前記上方タンク部の下端及び前記脱穀装置の天板より低い配置高さに位置するように形成し、
   前記穀粒タンクの内部に排出スクリューを設けるとともに、前記排出スクリューからの穀粒を搬出する搬出オーガを設け、
   前記搬出オーガを、前記脱穀装置に対して前記側方タンク部が位置する側と反対側に配備してあるコンバイン。
2. 前記搬出オーガを、走行機体内外方向視で前記上方タンク部と前記脱穀装置の間に前記脱穀装置に沿って位置した格納姿勢と、走行機体外方側に突出した使用姿勢とに切換え自在に支持してある請求項１記載のコンバイン。
3. 前記上方タンク部及び前記側方タンク部の底部に前記排出スクリューを設けてある請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 前記搬出オーガが前記上方タンク部に設けた排出スクリューの搬送終端部に接続し、
   前記側方タンク部の排出スクリューからの脱穀粒を前記上方タンク部に移送する移送装置を設けてある請求項３記載のコンバイン。
5. 前記側方タンク部及び上方タンク部の排出スクリューを連動させる連動機構と前記移送装置とを、前記側方タンク部及び上方タンク部の排出スクリューの搬送始端側と搬送終端側とに分散させて配備してある請求項４記載のコンバイン。

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