JP2016178870A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒タンクに貯留される穀粒による荷重が走行機体に安定的に掛かるようにしながら、穀粒タンクから穀粒を残らないように排出し易いコンバインを提供する。【解決手段】穀粒タンク２０を、下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とにわたって昇降軸芯Ｘまわりに上下揺動自在に設けてある。穀粒タンク２０のうち、上昇排出姿勢で下側となる端部に穀粒排出口３１を設けてある。穀粒タンク２０の底部２２の形状を、上昇排出姿勢で上側となる端部と、穀粒排出口側とにわたって一直線状にしてある。【選択図】図６

Description

本発明は、脱穀装置からの穀粒を貯留する穀粒タンクを、下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とにわたって昇降軸芯まわりに上下揺動自在に設けたコンバインに関する。

従来、例えば、特許文献１に示される穀粒タンクがあった。この穀粒タンクは、タンク部と、タンク部の横一端側の下方にタンク部に連通して位置する籾収納部とを備えている。タンク部は、上下傾動が可能に構成されている。

実開昭５５−４２９６９号公報

上記した従来の穀粒タンクにあっては、上方のタンク部のうちの下方に籾収納部が存在する部位と、籾収納部とにわたって貯留される穀粒の量が、上方のタンク部のうちの下方に籾収納部が存在しない部位に貯留される穀粒の量よりもかなり多くなる状態で、穀粒タンクの全体にわたって穀粒が貯留される。従って、籾収納部が存在しない部位において貯留される穀粒のために発生する荷重と、籾収納部が存在する部位において貯留される穀粒のために発生する荷重との差が大になり、不安定な荷重が走行機体に掛かる。

本発明の目的は、穀粒タンクに貯留される穀粒による荷重が走行機体に安定的に掛かるようにしながら、穀粒タンクから穀粒を残らないように排出し易いコンバインを提供することにある。

本発明によるコンバインは、
脱穀装置からの穀粒を貯留する穀粒タンクを、下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とにわたって昇降軸芯まわりに上下揺動自在に設け、
前記穀粒タンクのうち、前記上昇排出姿勢で下側となる端部に穀粒排出口を設け、
前記穀粒タンクの底部の形状を、前記上昇排出姿勢で上側となる端部と、前記穀粒排出口側とにわたって一直線状にしてあることを特徴とする。

本発明の構成によると、穀粒排出口が穀粒タンクのうちの上昇排出姿勢で下側となる端部に位置し、穀粒タンクの底部の形状が上昇排出姿勢で上側となる端部と穀粒排出口側とにわたって一直線状であるから、穀粒タンクに貯留される穀粒の堆積高さを穀粒タンクの全体にわたって極力等しくできる。
穀粒タンクを上昇排出姿勢にすると、底部が傾斜するのみならず、底部の形状が底部の上側となる端部と穀粒排出口側とにわたって一直線状であることにより、穀粒を穀粒排出口にスムーズに流動させることができる。

穀粒タンクの底部の形状が上昇排出姿勢で上側となる端部と穀粒排出口側とにわたって一直線状であるから、穀粒タンクの内部を穀粒排出口から見通し易い。

従って、本発明によると、穀粒タンクに貯留される穀粒の荷重分布が穀粒タンクの全体において極力均一になる安定的な状態で、穀粒よる荷重を走行機体に掛かるようにできる。そして、穀粒タンクから穀粒を排出する際、穀粒が穀粒排出口にスムーズに流動してタンク内に残り難い。

収穫対象の品種が異なっても混ざらないように残留穀粒の有無をチェックするなど、穀粒タンクの内部を確認するのに、タンク内を高所から見なくとも穀粒排出口から楽に行える。

本発明において、前記穀粒タンクは、走行機体の全幅又はほぼ全幅にわたって配備され、前記昇降軸芯は、前記穀粒タンクの走行機体横方向又は走行機体前後方向での端部側に位置していると好適である。

本発明によると、昇降軸芯が穀粒タンクの端部側に位置していることにより、穀粒タンクを上昇排出姿勢にした際、穀粒タンクの昇降軸芯が位置する側と反対側の端部が高く上昇して、底部のうちの穀粒排出口側の部位への反対側の部位からの落差が大になる。従って、穀粒排出口への穀粒流動をよりスムーズに行わせることができて、タンク内に穀粒がより残り難い。

本発明において、前記下降貯留姿勢における前記穀粒タンクの底部が水平姿勢であると好適である。

本発明によると、穀粒タンクに貯留される穀粒の堆積高さを穀粒タンクの全体にわたって等しくし易く、穀粒タンクに貯留される穀粒による荷重を、穀粒タンクの全体における荷重分布がより均一になるものにして走行機体に掛かるようにできる。

本発明において、前記昇降軸芯が前記底部よりも下方に位置していると好適である。

本発明によると、穀粒タンクを上昇排出姿勢にした際の底部の傾斜角を、昇降軸芯が底部よりも上方に位置するものよりも急な傾斜角にでき、穀粒が穀粒排出口によりスムーズに流動してタンク内により残り難くなる。

本発明において、前記穀粒タンクは、前記脱穀装置の上方に配置してあると好適である。

本発明によると、脱穀装置の上方のスペースを穀粒貯留用に利用して穀粒を貯留することができるから、穀粒タンクのためにコンバインが大型になることを抑制しながら、多くの穀粒の貯留が可能になる。

本発明において、前記下降貯留姿勢における前記穀粒タンクの底部と、前記脱穀装置の天板とが近接するように構成してあると好適である。

本発明によると、脱穀装置の上方スペースを利用して多くの穀粒を貯留できるものでありながら、穀粒を極力低くい箇所に位置させて、コンバイン全体の重心高さが穀粒のために高くなることを抑制できる。

本発明において、前記昇降軸芯が前記脱穀装置の扱胴軸芯よりも上方に位置していると好適である。

穀粒タンクを上昇排出姿勢にした際の底部の傾斜角が急傾斜角になると、穀粒が穀粒排出口に急激に流動する。本発明によると、穀粒タンクを上昇排出姿勢にした際の底部の傾斜角が急傾斜角になることを防止でき、穀粒を穀粒排出口に適切な速度で流動させることができる。

本発明において、前記昇降軸芯は、前記穀粒タンクの走行機体横方向での端部側に位置し、前記穀粒タンクを前記昇降軸芯まわりに上下揺動自在に支持する軸受部材を支持する支持フレームを備え、前記支持フレームは、前記脱穀装置の横側方に配備してあると好適である。

本発明によると、脱穀装置の横側方のスペースに支持フレームを配備するものだから、脱穀装置の横側方スペースを利用して、頑丈なフレーム構造を支持フレームに備えさせることができ、穀粒タンクを強固に支持させることができる。

本発明において、前記穀粒タンクに、前記穀粒排出口からの穀粒を前記穀粒タンクの外部に排出する排出スクリューを装備し、前記昇降軸芯と、前記排出スクリューの回転軸芯とを同一軸芯に設定してあると好適である。

本発明によると、穀粒タンク用と排出スクリュー用とに共用の軸受によって穀粒タンクを上下揺動自在に支持し、かつ排出スクリューを回転自在に支持することができる。また、排出スクリューを駆動する伝動回転体を穀粒タンクの昇降軸芯と同軸芯で配備して、排出スクリューに対する伝動系を穀粒タンクの上下揺動に対する障害にならように配備できるなど、排出スクリューを備えるものでありながら有利に構成できる。

本発明において、前記穀粒タンクの底部のうちの前記穀粒排出口が位置する側の端部に、前記穀粒排出口に連通し、かつ前記排出スクリューが入り込んだ凹入部を設け、前記穀粒タンクの底部の形状を、前記上昇排出姿勢で上側となる端部と、前記凹入部の上端縁とにわたって一直線状にしてあると好適である。

本発明によると、穀粒タンクを上昇排出姿勢にした際、底部が傾斜するのみならず、底部の形状が上記した一直線状であることにより、穀粒を穀粒排出口にスムーズに流動させると共に穀粒排出口から凹入部にスムーズに流入させて排出スクリューにスムーズに供給することができ、排出スクリューによって穀粒を取出すものでありながら、穀粒の取出し漏れが生じ難い。

本発明において、前記穀粒タンクの前端部に前記排出スクリューによる穀粒送出口を設け、前記排出スクリューからの穀粒を搬送するアンローダを、前記穀粒タンクの走行機体前方側に設け、前記穀粒タンクの前壁と横壁とによって形成される角部に、前記アンローダが入り込むアンローダ収容凹入部を設けてあると好適である。

本発明によると、アンローダがアンローダ収容凹入部に入り込むことにより、前壁よりも前方へのアンローダの突出を防止や抑制でき、アンローダを備えるものでありながら、穀粒タンクを走行機体前方側に極力寄せて配備することができる。

本発明において、前記穀粒タンクの底部のうち、前記アンローダ収容凹入部の後端よりも前側に位置する部分の形状を、後方下がりの傾斜状にしてあると好適である。

本発明によると、穀粒タンクを上昇排出姿勢にし、底部のうち、アンローダ収容凹入部の後端よりも前側に位置する部分に沿って穀粒排出口へ流動する際、その部分の形状が後方下がりの傾斜状であることにより、その部分に沿っての流動をスムーズに行わせることができ、穀粒の取出し漏れが生じ難い。

本発明において、前記穀粒タンクの内部に、対向し合う縦壁どうしを連結する連結杆を装備してあると好適である。

本発明によると、穀粒タンクに貯留された穀粒の重圧によって縦壁がタンク外部に膨出することを連結杆によって防止や抑制することができ、穀粒が縦壁の膨出のために流動せずにタンク内に残ることを防止できる。

本発明において、前記穀粒タンクの前壁の形状を平面視で直線状にしてあると好適である。

本発明によると、穀粒タンクを上昇排出姿勢にして穀粒が前壁に沿って流動する際、前壁の形状が平面視で直線状であることにより、前壁に沿っての流動をスムーズに行わせることができ、穀粒の取出し漏れが生じ難い。

コンバインの全体を示す左側面図である。 コンバインの全体を示す右側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 コンバインの全体を示す背面図である。 脱穀装置及び穀粒タンクを示す右側面図である。 脱穀装置及び穀粒タンクを示す背面図である。 穀粒タンクを示す斜視図である。 穀粒タンクの穀粒排出部及び案内シュートを示す平面図である。 （ａ）は、穀粒タンクの支持構造を示す右側面図、（ｂ）は、軸受部を示す縦断側面図である。 上昇排出姿勢の穀粒タンクを示す斜視図である。 下降貯留姿勢の穀粒タンクを示す正面図である。 下降使用姿勢の案内シュートを示す正面図である。 上昇格納姿勢の案内シュートを示す縦断正面図である。 穀粒退避空間を示す平面図である。 連係機構を示す背面図である。 連係機構によって操作される案内シュートの穀粒タンクとの姿勢関係を示す説明図である。 延長案内シュートを取り外した状態の案内シュートを示す正面図である。 供給口と投入口とを接続した状態の接続部を示す平面図である。 タンク側壁部材及び内タンク側壁部材を示す斜視図である。 揚穀側壁部材及び内揚穀側壁部材を示す斜視図である。 供給口と投入口とを接続した状態の接続部を示す右側面図である。 供給口と投入口とを接続した状態の接続部の縦断背面図である。 供給口と投入口とを接続した状態の接続部の縦断正面図である。 供給口と投入口とを接続した状態の接続部の縦断側面図である。 ロック部を示す平面図である。 （ａ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンクを示す断面図、（ｂ）は、隅部を示す断面図である。 別の実施構造を備えたコンバインを示す側面図である。 別の実施構造を備えたコンバインを示す平面図である。 別の実施構造を備えた穀粒タンクを示す縦断正面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す左側面図である。図２は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す右側面図である。図３は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す平面図である。図４は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す背面図である。図１〜４に示すように、本発明の実施例に係るコンバインは、機体フレーム１の前部に左右一対の前車輪２，２が駆動自在に支持され、機体フレーム１の後部に左右一対の後車輪３，３が操向操作自在に支持され、前車輪２と後車輪３とによって自走するよう構成した走行機体を備えている。走行機体の前部に、運転キャビン４ａが備えられた運転部４を設けてある。走行機体の後部に、脱穀装置５及び穀粒タンク２０を設けてある。脱穀装置５の前部にフィーダ１１が上下揺動自在に連結された刈取部１０を走行機体に備えてある。

このコンバインは、刈取部１０を下降作業状態にして走行機体を走行させることにより、稲、麦などの収穫作業を行なうものであり、次の如く構成してある。

左右一対の前車輪２，２は、機体フレーム１の前部に装備された走行ミッションケース（図示せず）に駆動自在に支持され、前車輪２と後車輪３との間に位置する原動部に装備されたエンジン７から走行ミッションケースに伝達される駆動力によって駆動されるようになっている。

フィーダ１１は、脱穀装置５の前部から運転キャビン４ａの下方及び左右一対の前車輪２，２の間を通って走行機体前方箇所まで上下揺動自在に延出されている。刈取部１０は、フィーダ１１が昇降シリンダ１２によって上下に揺動操作されることにより、フィーダ１１の前端部に連結している刈取部フレーム１３が地面近くに下降した下降作業状態と刈取部フレーム１３が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取部１０は、エンジン７からの駆動力によって駆動され、下降作業状態で駆動されることにより、稲、麦などの植立穀稈を刈取り、刈取穀稈を脱穀装置５に供給する。

すなわち、刈取部フレーム１３の前端部の左右に設けてあるデバイダ１４が植立穀稈を刈取対象の植立穀稈と刈取対象外の植立穀稈とに梳き分ける。刈取部フレーム１３の上方で回動する回転リール１５が刈取り対象の植立穀稈の穂先側を刈取部フレーム１３の後方上方に掻き寄せる。刈取部フレーム１３の下部に装備してあるバリカン型の刈取装置１６が掻き寄せ状態の植立穀稈の株元を切断して植立穀稈の刈取りを行なう。刈取部フレーム１３の後部内で回動する横送りオーガ１７が刈取穀稈を搬送デッキ１３ａに沿わせてフィーダ１１の前方箇所に横送り搬送する。フィーダ１１の前方箇所に到達した刈取穀稈の株元から穂先までの全体を、横送りオーガ１７に装備してある掻込みアーム１７ａによってフィーダ１１に送り込み、フィーダ１１によって脱穀装置５に送り込む。

脱穀装置５は、フィーダ１１からの刈取穀稈の株元から穂先までの全体を扱室（図示せず）に導入し、扱室で走行機体前後向きの扱胴軸芯Ｐまわりに回動する扱胴５ａ（図５，１１参照）によって脱穀処理し、脱穀処理後の処理物を穀粒と塵埃とに選別し、選別処理後の穀粒を脱穀機体の横外側に搬出する。脱穀装置５からの穀粒を、脱穀装置５の搬出部から延出され、延出端側が脱穀装置５と運転部４との間に位置する揚穀装置８によって穀粒タンク２０に供給する。

穀粒タンク２０について詳述する。
図５〜１０に示すように、穀粒タンク２０は、タンク本体２０Ａと、タンク本体２０Ａを下方から支持するタンクフレーム２１とを備えて構成し、走行機体の全幅又はほぼ全幅にわたって位置する状態（図４参照）で脱穀装置５の上方に配備してある。

タンクフレーム２１は、複数の走行機体前後向きの前後向きフレームと複数の走行機体横向きの横向きフレームとを格子状に組わせて構成してある。

タンク本体２０Ａは、タンクフレーム２１の上面側に取り付けられた底部２２と、穀粒タンク２０の走行機体前方側に位置する前壁２３と、穀粒タンク２０の走行機体後方側に位置する後壁２４と、穀粒タンク２０の走行機体左横側に位置する左横壁２５と、穀粒タンク２０の走行機体右横側に位置する右横壁２６と、貯留空間の上方を覆う上部壁２７とを備えている。前壁２３のうちの左端側の部位２３ｂであって、後述する投入口８４を備えている部位は、平面視での形状が直線状になるように形成してある。上部壁２７は、前後方向視で中央側が上方側に膨出する形状に形成してある。

タンク本体２０Ａの内部に、走行機体前後方向に所定間隔を隔て並んだ複数の走行機体横向きの連結杆２８、及び走行機体横方向に所定間隔を隔て並んだ複数の走行機体前後向きの連結杆２９を装備してある。走行機体横向きの連結杆２８は、上下２段に設けてある。走行機体横向きの連結杆２８と走行機体前後向きの連結杆２９とは、交差しないように走行機体上下方向に位置ずれしている。走行機体横向きの連結杆２８は、走行機体横方向に対向し合う縦壁どうしである左横壁２５と右横壁２６とを連結し、左横壁２５及び右横壁２６の穀粒の重圧によるタンク外側への膨らみを防止するように構成してある。走行機体前後向きの連結杆２９は、走行機体前後方向に対向し合う縦壁どうしである前壁２３と後壁２４とを連結し、前壁２３及び後壁２４の穀粒の重圧によるタンク外側への膨らみを防止するように構成してある。走行機体横向きの連結杆２８及び走行機体前後向きの連結杆２９のそれぞれは、前壁２３や後壁２４や左横壁２５や右横壁２６の内面に穀粒タンク２０の上下方向に沿わせて装着された補強部材を介して前壁２３や後壁２４、左横壁２５や右横壁２６に連結されている。

図７，８，９に示すように、右横壁２６の下部に穀粒排出口３１を形成してある。穀粒排出口３１は、右横壁２６の全幅にわたって形成してある。穀粒排出口３１は、穀粒排出口３１の横幅方向での中央側の開口高さが両端側の開口高さよりも高い形状に形成してある。具体的には、穀粒排出口３１の上縁の形状を、穀粒排出口３１のうちの中央側部分と両端側部分との間で折れ曲がった山形にしてある。従って、穀粒排出口３１は、中央側における単位時間当たりの穀粒流出量が両端側における単位時間当たりの穀粒流出量よりも多くなる状態で穀粒を穀粒タンク２０から流出させる。穀粒排出口３１の中央側の開口高さを両端側の開口高さよりも高くするのに、穀粒排出口３１の上縁の形状を山形にする他、上縁の形状を全長にわたって円弧形あるいは弓形にしてもよい。

底部２２は、内面が走行機体前後方向視で左横壁側の端部と穀粒排出口側とにわたって一直線状になるように形成にしてある。底部２２は、底部２２のうち、穀粒タンク２０の右端部に設けてある連結用ドラム部３３の上方に位置する部位を構成する板部材２２ｂ（図８参照）と、その他の部位を構成する板部材とによって構成してある。連結用ドラム部３３の上に位置する部位を構成する板部材２２ｂは、連結用ドラム部３３が穀粒タンク内に向かって開口する状態で備える凹入部のその開口を閉じる蓋体を構成している。底部２２の製作や組付けの際に発生する歪みや誤差によってほぼ一直線状になることも、一直線状に形成する概念とする。穀粒排出口３１への穀粒流動の障害にならないように走行機体横方向に沿った方向の多少のリブを内面に突設することも、一直線状に形成する概念とする。

図８に示すように、穀粒タンク２０の内側の穀粒排出口３１の両端が位置する隅部に、当て板３２を装着してある。当て板３２は、穀粒排出口３１に近い側ほど穀粒排出口３１の横幅方向での中央側に位置する傾斜姿勢で装着してあり、穀粒を穀粒排出口３１の中央側に向けて流動するように案内する。当て板３２の高さを、穀粒排出口３１の端部での高さよりも高く設定してある。従って、当て板３２は、穀粒排出口３１よりも高い部位で右横壁２６と後壁２４や前壁２３とによって形成される隅部に穀粒が入り込んで残ることを防止する。

穀粒タンク２０の右端部側を、穀粒タンク２０の前後側に設けた軸受部４０に支持してある。前後の軸受部４０は、穀粒タンク２０に固定された走行機体前後向きの支軸４１と、支軸４１の回転を許容する状態で支軸４１に外側から嵌った軸受部材４２とによって構成してある。前後の軸受部４０それぞれの支軸４１は、穀粒タンク２０の右端部に設けた連結用ドラム部３３の前端部や後端部に固定されている。前後の軸受部４０それぞれの軸受部材４２は、脱穀装置５の横側方に配備され、機体フレーム１及び脱穀装置５の機体に連結されている枠組み構造の支持フレーム４３のうちの上部フレーム４５に支持してあり、穀粒タンク２０は、前後の支軸４１が備える軸芯で成り、穀粒タンク２０の走行機体横方向での右端部側に位置する走行機体前後向きの昇降軸芯Ｘまわりに走行機体に対して上下揺動自在に支持されている。昇降軸芯Ｘは、底部２２よりも下方に位置している。昇降軸芯Ｘは、脱穀装置５の扱胴軸芯Ｐよりも上方に位置している。

穀粒タンク２０の前後方向での中央部分の下方に、操作部３４をタンクフレーム２１に支持された状態で設けてある。操作部３４と、支持フレーム４３に設けた走行機体上下向きのシリンダ支持フレーム４６の上端部とに連結してある昇降シリンダ３５により、穀粒タンク２０を昇降軸芯Ｘまわりに下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とにわたって揺動操作できるように構成してある。シリンダ支持フレーム４６の上下方向での中間箇所と上部フレーム４５とに補強フレーム４７を連結してある。シリンダ支持フレーム４６及び補強フレーム４７の走行機体前後方向視での姿勢を、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になっている際の昇降シリンダ３５の傾斜にほぼ沿った傾斜姿勢にしてある。

図１１は、下降貯留姿勢の穀粒タンク２０を示す正面図である。図６，１１に示すように、穀粒タンク２０は、操作部３４が昇降シリンダ３５によって引き下げ操作されると、揚穀装置８からの穀粒を貯留するように下降貯留姿勢になる。このとき、底部２２の姿勢が水平姿勢になる。このとき、底部２２が水平面に対して若干傾斜した姿勢、すなわちほぼ水平姿勢になってもよく、ほぼ水平姿勢も水平姿勢の概念とする。また、底部２２と、脱穀装置５に設けてある天板５ｂの上端とが近接する状態になる。すなわち、底部２２の走行機体に対する取付け高さと、天板５ｂの走行機体に対する取付け高さとがほぼ同じになり、かつ底部２２と天板５ｂとが合い対向する状態になる。

図１０は、上昇排出姿勢の穀粒タンク２０を示す斜視図である。図１０，１２に示すように、穀粒タンク２０は、操作部３４が昇降シリンダ３５によって押し上げ操作されると、穀粒を穀粒排出口３１から走行機体右横外側に向けて自然流出によって流出させるように上昇排出姿勢になる。すなわち、底部２２は、底部２２のうちの左横壁側の端部が上側となり、底部２２のうちの穀粒排出口側が下側となった傾斜姿勢になり、穀粒が穀粒排出口３１に自然流動によって流動する。

図７，８，１１に示すように、穀粒タンク２０の右端部側に案内シュート５０を装備してある。
案内シュート５０は、シュート本体５１と、シュート本体５１の両横端部からシュート本体５１の案内面５１ａが位置する側に立上がった側板部５２とを備えている。案内シュート５０の先端側に、シュート本体５１及び側板部５２の穀粒案内方向での長さを延長する脱着自在な延長案内シュート５３を取り付けてある。

案内シュート５０の基端側を、穀粒排出口３１の外側に配置して穀粒タンク２０に設けてある排出デッキ部３６の排出側端部に回転自在に支持してあり、案内シュート５０は、案内シュート５０の基端側に位置する走行機体前後向きの揺動軸芯Ｙまわりに穀粒タンク２０に対して下降使用姿勢と上昇格納姿勢とにわたって上下揺動自在に構成してある。揺動軸芯Ｙは、穀粒タンク２０の底部２２より下方又は底部２２と同じ高さに位置している。

案内シュート５０の両横側の側板部５２それぞれと穀粒タンク側とにわたり、案内シュート５０の上下揺動操作を行い、かつ案内シュート５０の姿勢設定を行なう屈伸リンク５４を連結してある。屈伸リンク５４の穀粒タンク側は、排出デッキ部３６の上方に位置する庇状の覆い部３７に連結してある。覆い部３７は、上部壁２７から横外側に延出する状態で穀粒タンク２０に設けてある。両横側の屈伸リンク５４におけるタンク側リンク５４ａは、覆い部３７に回転自在に支持された一本の回転支軸５５によって一体揺動自在に連結されている。

図１２は、下降使用姿勢の案内シュート５０を示す正面図である。図１２に示すように、屈伸リンク５４が伸展側に操作されて案内シュート５０を重力によって下降揺動させ、屈伸リンク５４が伸展限界状態になって案内シュート５０の先端側を吊り下げ支持した状態になると、案内シュート５０は、穀粒タンク２０の穀粒排出口３１から流出して排出デッキ部３６から流下する穀粒を走行機体横外側に位置する運搬車荷台などの供給対象に向けて落下させるように下降使用姿勢になる。

図１３は、上昇格納姿勢の案内シュート５０を示す縦断正面図である。図１３に示すように、案内シュート５０は、屈伸リンク５４が短縮側に操作されて案内シュート５０を引き上げ操作し、屈伸リンク５４が所定の短縮状態になると、下降使用姿勢の際よりも走行機体横内側に引退するように上昇格納姿勢になる。案内シュート５０が上昇格納姿勢になると、延長案内シュート５３は、覆い部３７の上端３７ａよりも下方に収容される。

案内シュート５０は、上昇格納姿勢になると、穀粒排出口３１に連なる穀粒タンク上下向き壁としての右横壁２６をタンク横外側に所定距離れた箇所でシュート本体５１によって覆う取付姿勢になり、右横壁２６との間に穀粒退避空間Ｋを形成するように構成してある。穀粒退避空間Ｋは、上昇格納姿勢に切り換えられる案内シュート５０に穀粒が残っている場合、残っている穀粒を収容して案内シュート５０の上昇格納姿勢への切り換わりを可能にするように構成してある。穀粒退避空間Ｋは、右横壁２６の全幅又はほぼ全幅にわたって形成される。

図１３，１４に示すように、排出デッキ部３６が穀粒退避空間Ｋの下方を閉じる底部になる。穀粒退避空間Ｋの容積が大になるように、穀粒退避空間Ｋの奥行を案内シュート５０の両方の側板部５２の立上がり高さ５２ａよりも大に設定してある。穀粒タンク２０が上昇格納姿勢になると、一方の側板部５２が、前壁２３から穀粒退避空間Ｋの前側に延出している前壁延出部２３ａに対して穀粒退避空間Ｋが位置する側とは反対側に前壁延出部２３ａと重なり合う状態で位置し、側板部５２と前壁延出部２３ａとが穀粒退避空間Ｋの前側を閉じるように構成してある。穀粒タンク２０が上昇格納姿勢になると、他方の側板部５２が、後壁２４から穀粒退避空間Ｋの後側に延出している後壁延出部２４ａに対して穀粒退避空間Ｋが位置する側とは反対側に後壁延出部２４ａと重なり合う状態で位置し、側板部５２と後壁延出部２４ａとが穀粒退避空間Ｋの後側を閉じるように構成してある。穀粒退避空間Ｋの上方が前記覆い部３７によって覆われるように構成してあり、かつ延長案内シュート５３が案内シュート５０から上方に突出していることにより、穀粒退避空間Ｋの上方からの穀粒こぼれが防止される。

図１５に示すように、案内シュート５０と穀粒タンク２０とを、操作ケーブル５７を備えた連係機構５８によって連係させてある。連係機構５８は、前記操作ケーブル５７を備える他、前記一対の屈伸リンク５４，５４のうちの一方の屈伸リンク５４を備えて構成してある。連係機構５８は、穀粒タンク２０の後側に配備してある。

図１５に示すように、操作ケーブル５７は、屈伸リンク５４のタンク側リンク５４ａと、穀粒タンク２０の下方に設けたインナーホルダー５９とに連結されたインナーケーブル５７ａを備えている。操作ケーブル５７は、インナーケーブル５７ａが摺動自在に内装されたアウターケーブル５７ｂを備えている。

インナーホルダー５９は、タンクフレーム２１に連結されたケーブル操作フレーム６０に支持されている。アウターケーブル５７ｂのシュート側端部は、前壁２３に設けたアウターホルダー６１に支持されている。アウターケーブル５７ｂのタンク側端部は、支持アーム６２の上端部に設けられアウターホルダー６３に支持されている。支持アーム６２は、支持フレーム４３から上方向きに突設されている。

図１５は、連係機構５８の作動を示す正面図である。図１５（ａ）は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になった状態の連係機構５８を示している。図１５（ｂ）は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に向けて所定量揺動した状態の連係機構５８を示している。図１５（ｃ）は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢になった状態の連係機構５８を示している。図１６は、連係機構５８によって操作される案内シュート５０の穀粒タンク２０との姿勢関係を示す説明図である。図１６の縦軸は、案内シュート５０及び穀粒タンク２０の姿勢を示し、横軸は、姿勢変化の経過時間を示す。縦軸の〔ＴＤ〕は、穀粒タンク２０の下降貯留姿勢を示し、縦軸の〔ＴＵ〕は、穀粒タンク２０の上昇排出姿勢を示す。縦軸の〔ＳＵ〕は、案内シュート５０の上昇格納姿勢を示し、縦軸の〔ＳＤ〕は、案内シュート５０の下降使用姿勢を示す。図１６の線〔Ｔ〕は、穀粒タンク２０の姿勢変化を示し、線〔Ｓ〕は、案内シュート５０の姿勢変化を示している。

図１５，１６に示すように、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢から上昇排出姿勢に切り換えられる際、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢から上昇排出姿勢への揺動を開始すると、インナーケーブル５７ａがインナーホルダー５９の上昇によってただちに緩め操作されて屈伸リンク５４の伸展側への作動を開始させ、操作ケーブル５７は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢から上昇排出姿勢への揺動を開始すると、ただちに案内シュート５０の上昇格納姿勢から下降使用姿勢への揺動を開始させる。穀粒タンク２０が下降貯留姿勢から所定量揺動すると、インナーケーブル５７ａがインナーホルダー５９の上昇によって緩め操作されて屈伸リンク５４を伸展限界状態に操作し、操作ケーブル５７は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢に切り換わるまでに、案内シュート５０を下降使用姿勢に切り換える。案内シュート５０が下降使用姿勢に切り換わった後、インナーケーブル５７ａが穀粒タンク２０の上昇揺動によるインナーホルダー５９の上昇によって弛みを発生させ、操作ケーブル５７は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢に切り換わるまで案内シュート５０を下降使用姿勢に維持する。

穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に切り換えられる際、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢への揺動を開始してインナーホルダー５９が下降し始めても、インナーケーブル５７ａが弛みを備えていて屈伸リンク５４の短縮側への操作をただちに開始させず、操作ケーブル５７は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢への揺動を開始しても、案内シュート５０の下降使用姿勢から上昇格納姿勢への揺動をただちには開始させない。穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に向けて所定量を揺動すると、インナーケーブル５７ａがインナーホルダー５９の下降によって弛みを解消し、この後、インナーケーブル５７ａがインナーホルダー５９の下降によって引張り操作されて屈伸リンク５４の短縮側への操作を開始し、操作ケーブル５７は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に向けて所定量を揺動した後に、案内シュート５０の下降使用姿勢から上昇格納姿勢への揺動を開始させる。この後、インナーケーブル５７ａがインナーホルダー５９の下降によって引張り操作されて屈伸リンク５４を短縮側に操作し、操作ケーブル５７は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢に切り換わると、案内シュート５０を上昇格納姿勢に切り換える。

従って、連係機構５８は、穀粒タンク２０の上昇排出姿勢への揺動に連係させて案内シュート５０を下降使用姿勢に切り換え、かつ穀粒タンク２０の下降貯留姿勢への揺動に連係させて案内シュート５０を上昇格納姿勢に切り換える。

さらに、連係機構５８は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢から上昇排出姿勢への揺動を開始すると、ただちに、案内シュート５０が上昇格納姿勢から下降使用姿勢に向かう揺動を開始させる。そして、連係機構５８は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢に切り換わるに先立って案内シュート５０を下降使用姿勢にする。

さらに、連係機構５８は、穀粒タンク２０が上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に向けて揺動を開始して、所定量揺動してから、案内シュート５０が下降使用姿勢から上昇格納姿勢に向かう揺動を開始させる。連係機構５８は、この案内シュート５０の揺動遅れをインナーケーブル５７ａの弛みによって発生させる。そして、連係機構５８は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になった際に案内シュート５０を上昇格納姿勢にする。

図１７，１８に示すように、シュート本体５１の案内面５１ａのうちの案内シュート両横端側部分に、穀粒を案内シュート５０の出口５１ｂの横幅方向中央側へ案内する傾斜ガイド６５を支持してある。両方の傾斜ガイド６５それぞれに、円弧形の調節孔６７を備えた角度調節手段６６を備えてある。

両方の傾斜ガイド６５それぞれの角度調節手段６６は、傾斜ガイド６５の基部に設けた扇形の位置決め板６８と、位置決め板６８に設けた円弧形の調節孔６７と、調節孔６７を挿通する状態でシュート本体５１に装着してある位置決めボルト６９とを備えている。

位置決め板６８は、傾斜ガイド６５の基端側をシュート本体５１に回転自在に連結している連結軸７０を揺動支点に傾斜ガイド６５と一体揺動する。位置決めボルト６９は、位置決め板６８をシュート本体５１に締め付け固定することにより、傾斜ガイド６５をシュート本体５１に所定の取付角度で固定するように構成してある。

すなわち、位置決めボルト６９による位置決め板６８のシュート本体５１に対する締め付け固定を解除して、連結軸７０を揺動支点にした傾斜ガイド６５の揺動調節を行ない、傾斜ガイド６５が所定の調節位置になると、位置決めボルト６９を締め込み操作して位置決め板６８をシュート本体５１に固定することにより、穀粒を案内シュート５０の出口５１ｂの中央側に向けて案内するよう傾斜ガイド６５が備える角度を変更できる。

従って、収穫作業を行なう際、穀粒タンク２０を昇降シリンダ３５によって下降操作して下降貯留姿勢に切り換えておくことにより、脱穀装置５からの穀粒が揚穀装置８によって穀粒タンク２０に供給されて貯留される。底部２２の左横壁側の端部と穀粒排出口側とにわたる一直線状の形状により、穀粒タンク２０に貯留される穀粒の堆積高さを穀粒タンク２０のほぼ全体にわたって極力等しくなる状態で貯留できる。

穀粒タンク２０から穀粒を取出すには、穀粒タンク２０を昇降シリンダ３５によって上昇操作して上昇排出姿勢に切り換える。すると、穀粒タンク２０の左横壁側が上側になり、穀粒排出口側が下側になるから、そして底部２２の形状が左横壁側の端部と穀粒排出口側とにわたって一直線状であることにより、穀粒タンク２０の内部に位置する穀粒が自然流動によって穀粒排出口３１にスムーズに流動する。そして、穀粒が当て板３２によって穀粒排出口３１に流動するよう案内されるから、穀粒を穀粒排出口３１からスムーズに流出させることができる。穀粒タンク２０を上昇排出姿勢に切り換えると、案内シュート５０が連係機構５８によって下降使用姿勢に自動的に切り換えられており、穀粒排出口３１から流出した穀粒を、排出デッキ部３６から案内シュート５０に流動させ、案内シュート５０及び傾斜ガイド６５によって走行機体横側の運搬車荷台などの供給対象に流下するよう案内させながら供給対象に供給できる。

穀粒タンク２０を上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に向けて若干揺動させて穀粒の流出量調節などを行なっても、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢に向けて揺動を開始して、所定量揺動してから案内シュート５０の上昇格納姿勢に向かう揺動を開始させる連係機構５８の作用により、案内シュート５０はまだ下降使用姿勢になっており、案内シュート５０及び傾斜ガイド６５による供給対象への流下案内を所定どおり行わせることができる。

穀粒タンク２０を上昇排出姿勢から下降貯留姿勢に戻す際、案内シュート５０に穀粒が残っていても、残っている穀粒が穀粒退避空間Ｋに退避して案内シュート５０の上昇揺動に対する障害にならず、案内シュート５０が連係機構５８によって上昇格納姿勢に自動的に切換えられる。

図９（ｂ）に示すように、前後の軸受部４０それぞれに、支軸４１に設けた環状の位置決め突部７２を有した位置保持機構７３を備えてある。前後の軸受部４０それぞれの位置保持機構７３は、穀粒タンク２０の昇降軸芯方向での位置保持を行ない、走行機体の発進や停止による静止慣性や動慣性などによって穀粒タンク２０が走行機体前後方向に位置ずれすることを防止や抑制するように構成してある。

具体的には、前後の軸受部４０それぞれの位置保持機構７３は、軸受部材４２のうちの支軸４１が挿通している軸受本体４２ａの前後側に振り分け配置して支軸４１に設けた位置決め突部７２と位置決め段部７４とを備えている。位置決め突部７２は、支軸４１に装着した脱着自在な止め輪によって構成してある。

前後の軸受部４０それぞれの位置保持機構７３は、穀粒タンク２０が前後側にずれ動こうとすると、支軸４１が穀粒タンク２０と共に前後側にずれ動こうとして、位置決め突部７２や位置決め段部７４の端面が軸受本体４２ａの端面に当接することにより、穀粒タンク２０のずれ動きを防止や抑制する。

図１１に示すように、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になった際、底部２２のうちの軸受部４０が位置する側とは反対側の部分であって、軸受部４０に近い部分が、脚フレーム７５を備えるフレーム側支持構造７６を介して支持フレーム４３によって下方から支持され、底部２２のうちの軸受部４０が位置する側とは反対側の部分であって、軸受部４０に遠い部分が、脱穀側支持構造７８を介して脱穀装置５によって下方から支持されるように構成してある。従って、下降貯留姿勢の穀粒タンク２０は、昇降軸芯Ｘから離れた部位の振れ動きが生じ難いように安定的に支持される。

図１０，１１に示すように、フレーム側支持構造７６は、穀粒タンク側に設けた複数の脚フレーム７５を備えている。複数の脚フレーム７５は、昇降軸芯Ｘの方向に沿う方向に所定間隔を隔て並ぶ状態でタンクフレーム２１の所定箇所から下方向きに延出している。各脚フレーム７５は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、下端が支持フレーム４３のうちの走行機体前後向きのフレーム材４８の上面に当接して、フレーム材４８によって下方から支持される。

従って、フレーム側支持構造７６は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、穀粒タンク２０の底部２２のうちの軸受部４０が位置する側と反対側に部分の所定箇所を、複数の脚フレーム７５及びタンクフレーム２１を介して支持フレーム４３によって下方から支持させる。

図１０，１１に示すように、脱穀側支持構造７８は、脱穀装置５に支持した一対の支持フレーム７９，７９を備えている。一対の支持フレーム７９，７９は、昇降軸芯Ｘの方向に沿う方向に所定間隔を隔て並ぶ状態で脱穀装置５の天板５ｂに走行機体上方向きに突設してある。一対の支持フレーム７９，７９のうちの一方の支持フレーム７９は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、上部に設けてあるタンク受け面７９ａでタンクフレーム２１のうちの走行機体左横端側部分における前端部を下方から受け止め支持するように構成してある。一対の支持フレーム７９，７９のうちの他方の支持フレーム７９は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、上部に設けてあるタンク受け面７９ａでタンクフレーム２１のうちの走行機体左横端側部分における後端部を下方から受け止め支持するように構成してある。天板５ｂは、脱穀機体に上下揺動開閉自在に支持されており、一対の支持フレーム７９，７９は、天板５ｂと共に脱穀機体に対して上下揺動する。天板５ｂの開閉軸芯は、天板５ｂの走行機体右横端側、すなわち昇降軸芯Ｘに近い方の横端側に走行機体前後向きに位置している。

従って、脱穀側支持構造７８は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、穀粒タンク２０の底部２２のうちの軸受部４０が位置する側と反対側の部分であって、走行機体左横端側部分における前端部と後端部とを、支持フレーム７９及びタンクフレーム２１を介して脱穀装置５によって下方から支持させる。

脱穀側支持構造７８の一対の支持フレーム７９，７９それぞれの上端部に位置保持部８０を備えてある。一対の支持フレーム７９，７９それぞれの位置保持部８０は、下降貯留姿勢の穀粒タンク２０の昇降軸芯方向での位置保持を行ない、穀粒タンク２０のうちの軸受部４０で支持される側とは反対側の部分が、走行機体の発進や停止による静止慣性や動慣性などによって走行機体前後方向に位置ずれすることを防止や抑制するように構成してある。

具体的には、一対の支持フレーム７９，７９それぞれに備えてある位置保持部８０は、支持フレーム７９にタンク受け面７９ａを形成する部材に備えた走行機体上方向きの折曲げ端部によって構成してある。前側の支持フレーム７９の位置保持部８０は、タンクフレーム２１の前端部に前方から受け止め支持することにより、穀粒タンク２０の走行機体前方側へのずれ動きを防止や抑制する。後側の支持フレーム７９の位置保持部８０は、タンクフレーム２１の後端部に後方から受け止め支持することにより、穀粒タンク２０の走行機体後方側へのずれ動きを防止や抑制する。

延長案内シュート５３の取付構造について説明する。
図７，１７に示すように、案内シュート５０の両方の側板部５２それぞれの先端部に延長案内シュート５３のための取付部８２を備えてあり、両方の取付部８２にわたって延長案内シュート５３を連結するように構成してある。両方の側板部５２それぞれの取付部８２は、複数の取付ボルト孔８３を備え、延長案内シュート５３のうちの案内シュート５０の側板部５２を延長するための側板延長部５３ａの基部を複数本の連結ボルトによって脱着自在に連結するように構成してある。延長案内シュート５３は、案内シュート５０のシュート本体５１及び両方の側板部５２それぞれの外面側に重ね合わせるように構成してある。

図１７は、延長案内シュート５３を取外した状態の案内シュート５０を示す正面図である。図１７に示すように、運搬車荷台５６などの供給対象の対地高さが高いなどの場合、延長案内シュート５３を取り外すことにより、延長案内シュート５３が付いている場合のように延長案内シュート５３による障害を受けず、案内シュート５０を下降使用姿勢にすることができる。

穀粒タンク２０に穀粒供給する構造について説明する。
図１１に示すように、穀粒タンク２０のうちの昇降軸芯Ｘと直交する壁面としての前壁２３における左端側の部位２３ｂに投入口８４を設けてある。投入口８４は、穀粒タンク２０の貯留空間のうちの上部箇所に連通するように、前壁２３のうちの穀粒タンク２０の上部側に位置する部位に設けてある。

図５に示すように、揚穀装置８は、脱穀装置５の穀粒搬出部に搬送始端側が接続された状態で脱穀装置５の横側方に位置する走行機体上下向きのバケットコンベヤ８５Ｆと、このバケットコンベヤ８５Ｆの搬送終端側に中継ケース８５Ｋを介して搬送始端側が接続され、穀粒タンク２０の前方に位置する走行機体上下向きのスクリューコンベヤ８５Ｒと、このスクリューコンベヤ８５Ｒの上端部に設けられた吐出装置８６とを備えている。図２０，２２に示すように、吐出装置８６は、スクリューコンベヤ８５Ｒの搬送筒に内部が連通した吐出ケース８７と、吐出ケース８７の内部に回転駆動自在に設けた複数の回転羽根８８とを備えている。複数の回転羽根８８は、スクリューコンベヤ８５のスクリュー軸８５ａに一体回転自在に連結され、スクリューコンベヤ８５の駆動力によって回転駆動される。

穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、穀粒タンク２０の投入口８４と、吐出ケース８７に設けてある揚穀装置８の供給口８９とが接続部９０（図１８，２１参照）によって接続される。そして、揚穀装置８は、脱穀装置５からの穀粒をバケットコンベヤ８５Ｆ及びスクリューコンベヤ８５Ｒによって投入口８４の前方に揚送し、スクリューコンベヤ８５Ｒからの穀粒を、回転羽根８８による放出により、供給口８９から接続部９０の内周側に吐出して投入口８４から穀粒タンク２０に供給する。

図１９〜図２２に示すように、接続部９０は、穀粒タンク側に設けたタンク側壁部材９１と、揚穀装置側に設けた揚穀側壁部材９２とによって構成してあり、穀粒タンク２０を上昇排出姿勢に切り換える際、穀粒タンク２０を揺動させるだけで投入口８４と供給口８９との接続が自動的に解除されるように、かつ、穀粒タンク２０を下降貯留姿勢に切り換えると、供給口８９と投入口８４とが自動的に接続されるようになっている。

接続部９０は、具体的には、次の如く構成してある。図１８は、供給口８９と投入口８４とを接続した状態の接続部９０を示す平面図である。図１９は、タンク側壁部材９１を示す斜視図である。図２０は、揚穀側壁部材９２を示す斜視図である。図２１は、供給口８９と投入口８４とを接続した状態の接続部９０を示す右側面図である。図２２は、供給口８９と投入口８４とを接続した状態の接続部９０の縦断背面図である。図２３は、供給口８９と投入口８４とを接続した状態の接続部９０の縦断正面図である。図２４は、供給口８９と投入口８４とを接続した状態の接続部９０の縦断側面図である。

これらの図に示すように、接続部９０を構成する筒部材を周方向に２分割して形成された２つの分割筒部材の一方の分割筒部材をタンク側壁部材９１として備え、前記２つの分割筒部材の他方の分割筒部材を揚穀側壁部材９２として備えて、接続部９０を構成してある。

タンク側壁部材９１は、基部に連結された取付部９１ａを備え、この取付部９１ａによって前壁２３における左端側の部位２３ｂに装着してある。タンク側壁部材９１は、取付部９１ａから前方向きに突出した壁部９１ｃと、壁部９１ｃの突出端部に連結されたフランジ部９１ｄとを備えている。壁部９１ｃは、横板部９１ｙ及び縦板部９１ｔを備えている。縦板部９１ｔは、横板部９１ｙよりも穀粒タンク２０の揺動方向での排出姿勢側に位置している。取付部９１ａには、投入口８４に臨む開口９１ｂを設けてある。

揚穀側壁部材９２は、基部に連結された取付部９２ａを備え、この取付部９２ａによって吐出ケース８７に装着してある。揚穀側壁部材９２は、横板部９２ｙ及び縦板部９２ｔを備えている。縦板部９２ｔは、横板部９２ｙよりも穀粒タンク２０の揺動方向での貯留姿勢側に位置している。取付部９２ａは、吐出ケース８７のうちの供給口８９を形成する突出部８７ａに外側から嵌るように構成してある。

穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になった際、タンク側壁部材９１と揚穀側壁部材９２とは、寄り合って投入口８４と供給口８９とを接続する筒部材を形成する。すなわち、接続部９０が投入口８４と供給口８９とを接続する。

穀粒タンク２０が揺動する際、タンク側壁部材９１と揚穀側壁部材９２とは、互いに干渉しないように相対移動して筒部材の形成を解除する。すなわち、接続部９０が投入口８４と供給口８９とを分離させる。

接続部９０についてさらに詳述する。
図２３に示すように、接続部９０は、昇降軸芯Ｘの方向に沿う方向での断面形状が四角形であるように形成してある。接続部９０のうち、昇降軸芯Ｘに最も近い頂点９０ａと昇降軸芯Ｘに最も遠い頂点９０ｂとを結ぶ直線Ｌよりも揺動方向排出姿勢側に位置する部分を、タンク側壁部材９１に設定してある。接続部９０のうち、前記直線Ｌよりも揺動方向貯留姿勢側に位置する部分を、揚穀側壁部材９２に設定してある。

これにより、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になり、タンク側壁部材９１が揚穀側壁部材９２に当接してタンク側壁部材９１と揚穀側壁部材９２とが接合する接合面９３（直線Ｌ上に位置する）は、タンク側壁部材９１の移動経路に対する傾斜角が比較的急な接合面になる。従って、タンク側壁部材９１が揚穀側壁部材９２に強く当接しても、タンク側壁部材９１と揚穀側壁部材９２との間に接合面９３に沿った方向のずれ動きが生じ難い。

タンク側壁部材９１に内タンク側壁部材９４を備え、揚穀側壁部材９２に内揚穀側壁部材９５を備え、供給口８９からの穀粒がタンク側壁部材９１や揚穀側壁部材９２に当接することを抑制できるように構成してある。

具体的には、内タンク側壁部材９４は、取付部９１ａ及びタンク側壁部材９１の両端部に連結され、タンク側壁部材９１に一体移動自在に支持されている。内タンク側壁部材９４は、タンク側壁部材９１の横板部９１ｙに対向した横板部９４ｙ、及びタンク側壁部材９１の縦板部９１ｔに対向した縦板部９４ｔを備えている。縦板部９４ｔは、横板部９４ｙよりも穀粒タンク２０の揺動方向での貯留姿勢側に位置している。

内揚穀側壁部材９５は、吐出ケース８７のうちの供給口８９を形成する突出部８７ａの一部によって構成してあり、揚穀側壁部材９２に取付部９２ａを介して支持されている。内揚穀側壁部材９５は、揚穀側壁部材９２の横板部９２ｙに対向した横板部９５ｙ、及び揚穀側壁部材９２の縦板部９２ｔに対向した縦板部９５ｔを備えている。縦板部９５ｔは、横板部９５ｙよりも穀粒タンク２０の揺動方向での排出姿勢側に位置している。

図２３に示すように、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢なり、接続部９０が供給口８９と投入口８４とを接続すると、内タンク側壁部材９４は、接続部９０の内周側において揚穀側壁部材９２と重なって揚穀側壁部材９２に対するガード機能を発揮し、内揚穀側壁部材９５は、接続部９０の内周側においてタンク側壁部材９１と重なってタンク側壁部材９１に対するガード機能を発揮する。

図２４に示すように、内タンク側壁部材９４と内揚穀側壁部材９５とは、供給口８９と投入口８４とが接続部９０によって接続された状態において、昇降軸芯Ｘの方向に沿う方向において重なり合わないように配備してある。これにより、接続部９０によって供給口８９と投入口８４とが接続された状態において、タンク側壁部材９１と揚穀側壁部材９２とによって形成される穀粒移送経路の中心に対して穀粒移送経路を横断する方向で互いに反対側に位置する状態で内タンク側壁部材９４と内揚穀側壁部材９５とが接続部９０の内周側に位置する。従って、タンク側壁部材９１及び揚穀側壁部材９２に対する内タンク側壁部材９４及び内揚穀側壁部材９５のガードを、穀粒移送経路の中心に対して穀粒移送経路を横断する方向での反対側に位置する箇所から行わせることができる。

内タンク側壁部材９４のうちの揚穀側壁部材９２に対向する側面にシール部材９６を装着してある。シール部材９６は、横板部９４ｙの側面と、縦板部９４ｔの側面とにわたって装着してある。シール部材９６は、接続部９０によって供給口８９と投入口８４とが接続された際、内タンク側壁部材９４と揚穀側壁部材９２との間を穀粒漏れが発生しないようにシールする。シール部材９６は、また、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になり、タンク側壁部材９１と揚穀側壁部材９２とが寄り合うに伴って内タンク側壁部材９４が揚穀側壁部材９２に当接する際の衝撃緩和を行なう緩衝機能を備えている。シール部材９６は、揚穀側壁部材９２のうちの内タンク側壁部材９４に対向する側面に装着してもよい。

図２５に示すように、穀粒タンク２０と揚穀装置８とにわたってロック部１００を設けてある。ロック部１００は、穀粒タンク２０が下降貯留姿勢になると、接続部９０に走行振動などによる接続不良が発生することを防止するように、穀粒タンク２０に対する揚穀装置８の昇降軸芯Ｘに沿った方向での位置決めを行なうものである。

ロック部１００について詳述する。
図１９，２１，２２，２５に示すように、ロック部１００は、揚穀側壁部材９２に支持されることによって揚穀装置８に取り付けられた被位置決め部材１０１と、前壁２３の左端側の部位２３ｂに支持されることによって穀粒タンク２０に取り付けられた位置決め部材１０２とを備えて構成してある。

被位置決め部材１０１は、揚穀側壁部材９２から走行機体上方向きに突設されたロッド部材によって構成してある。

位置決め部材１０２は、位置決め作用部１０３と案内部１０４とを備えている。位置決め作用部１０３は、平面視での形状がＵ字形となるように形成され、被位置決め部材１０１が出入りする開口１０３ａを一端側に備えている。案内部１０４は、位置決め作用部１０３の開口１０３ａの両横外側に分かれて位置する一対の傾斜ガイド片１０４ａ，１０４ａを備えて構成してある。一対の傾斜ガイド片１０４ａ，１０４ａは、位置決め作用部１０３の開口側に一体成形してあり、位置決め作用部１０３と案内部１０４とは、被位置決め部材１０１を案内部１０４から位置決め作用部１０３にスムーズに移動させるように連なっている。位置決め作用部１０３の被位置決め部材１０１に対する接触面、及び一対の傾斜ガイド片１０４ａそれぞれの被位置決め部材１０１に対する接触面を弾性変形自在な接触面に形成する弾性プレートの一例としてのゴムプレート１０５を、位置決め作用部１０３及び案内部１０４にわたって装着してある。

ロック部１００は、次の如く作用する。
穀粒タンク２０が下降貯留姿勢に向かって揺動していくと、位置決め部材１０２が被位置決め部材１０１に向かって移動していき、被位置決め部材１０１が一対の傾斜ガイド片１０４ａ，１０４ａの間に入り込み、案内部１０４は、被位置決め部材１０１を一対の傾斜ガイド片１０４ａ，１０４ａによって位置決め作用部１０３に案内する。穀粒タンク２０がさらに揺動して下降貯留姿勢になると、被位置決め部材１０１が位置決め作用部１０３の開口１０３ａから奥側に入り込み、位置決め作用部１０３が被位置決め部材１０１に対して走行機体前後方向から受け止め支持作用し、ロック部１００が穀粒タンク２０に対する揚穀装置８の位置決めを行なうようにロック作用状態になる。

穀粒タンク２０が上昇排出姿勢に向かって揺動していくと、位置決め部材１０２が被位置決め部材１０１から離れていき、被位置決め部材１０１が位置決め作用部１０３及び案内部１０４から抜け外れていく。

〔別実施形態〕
図２６（ａ）は、別の実施構造を備えた穀粒タンク２０を示す断面図である。
別の実施構造を備えた穀粒タンク２０では、穀粒排出口３１の横幅方向での左端が右横壁２６の左端近くに位置し、穀粒排出口３１の横幅方向での右端が右横壁２６の右端近くに位置している。すなわち、穀粒排出口３１の横幅が右横壁２６のほぼ全幅にわたっている。このように穀粒排出口３１が壁のほぼ全幅にわたることも、穀粒排出口３１が壁の全幅にわたる概念とする。

図２６（ｂ）は、右横壁２６と後壁２４とによって形成される隅部を示す断面図である。隅部に設けた当て板３２は、穀粒を隅部に入り込んで滞留しないように穀粒排出口３１に向けて流動させるべく案内するように配備してある。右横壁２６と前壁２３とによって形成される隅部にも、同じ構成を備えた当て板３２を設けてある。

図２７は、別の実施構造を備えたコンバインを示す側面図である。図２８は、別の実施構造を備えたコンバインを示す平面図である。図２７，２８に示すように、別の実施構造を備えたコンバインは、穀粒タンク２０に貯留された穀粒をアンローダ１１０によって搬出できるように構成してある。

図２９（ａ）に示すように、穀粒タンク２０の底部２２の形状を、底部２２のうちの左横壁側の端部と、連結用ドラム部３３が備える凹入部１１２の上端縁１１２ａとにわたって一直線状にし、凹入部１１２の開口を穀粒排出口３１とし、凹入部１１２に排出スクリュー１１１を回転駆動自在に入り込ませてある。排出スクリュー１１１の回転軸芯と、穀粒タンク２０の昇降軸芯Ｘとを、同一軸芯に設定してある。

穀粒タンク２０の前端部に排出スクリュー１１１による穀粒送出口１１３を設けてある。排出スクリュー１１１に搬送始端側が接続された状態で穀粒タンク２０の前方に設けられ、排出スクリュー１１１からの穀粒を揚送する走行機体上下方向の縦スクリューコンベヤ１１０ａと、縦スクリューコンベヤ１１０ａの上端部から延出され、縦スクリューコンベヤ１１０ａからの穀粒を搬出する横スクリューコンベヤ１１０ｂとを備えて、アンローダ１１０を構成してある。案内シュート５０を備え、案内シュート５０による穀粒取出しも可能にしてある。

穀粒タンク２０の前壁２３と右横壁２６とに形成される角部にアンローダ収容凹入部１１４を設け、このアンローダ収容凹入部１１４にアンローダ１１０のうちの縦スクリューコンベヤ１１０ａが入り込む状態でアンローダ１１０を配備してある。

穀粒タンク２０の底部２２のうち、アンローダ収容凹入部１１４の後端よりも前側に位置する部分２２ａ（図１，９参照）の形状を、後方下がりの傾斜状にしてある。すなわち、穀粒タンク２０を上昇排出姿勢にして、穀粒を排出スクリュー１１１に流動させる際、穀粒を前記部分２２ａの傾斜形状によってスムーズに流動させることができる。

図２９（ｂ）は、アンローダ１１０を備えたコンバインにおいて、さらに別の実施構造を備えた穀粒タンク２０を示す縦断正面図である。この穀粒タンク２０では、穀粒退避空間を備えさせる際に使用するように右横壁２６の横外側に位置する空間を閉じる外壁１１５を案内シュート５０に替えて取り付けてある。

図２９（ｃ）は、アンローダ１１０を備えたコンバインにおいて、さらに別の実施構造を備えた穀粒タンク２０を示す縦断正面図である。この穀粒タンク２０では、排出スクリュー１１１よりもタンク横外側に右横壁２６を設けてある。

〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、穀粒タンク２０の上昇排出姿勢として、走行機体右横外側に排出する上昇排出姿勢を設定した例を示したが、走行機体左横外側に排出する上昇排出姿勢、あるいは走行機体後方側に排出する上昇排出姿勢を設定して実施してもよい。
すなわち、穀粒タンク２０を走行機体左横方向の端部側に設けた走行機体前後向きの昇降軸芯まわりに上下揺動自在に構成しても、走行機体前後方向での端部側に設けた走行機体横向きの昇降軸芯まわりに上下揺動自在に構成してもよい。

（２）穀粒タンクを走行機体前後向きの昇降軸芯まわりに上昇排出姿勢にして走行機体横外側に排出するよう構成するのに、走行機体前後向きの昇降軸芯を穀粒タンクの走行機体横方向での端部側に設ける他、走行機体横方向での中央側に設けて実施してもよい。

（３）上記した実施例では、昇降軸芯Ｘが底部２２より下方に位置するよう構成した例を示したが、底部２２と同じ位置あるいは底部２２より上方に位置するように構成して実施してもよい。

（４）上記した実施例では、下降貯留姿勢の穀粒タンク２０の底部２２と天板５ｂとが近接する例を示したが、底部２２と天板５ｂとが比較的離れるよう構成して実施してもよい。

（５）上記した実施例では、穀粒タンク２０を走行機体の全幅又はほぼ全幅にわたって配備した例を示したが、穀粒タンク２０の横幅を走行機体の全幅より狭くして実施してもよい。

（６）上記した実施例では、昇降軸芯Ｘが扱胴軸芯Ｐよりも上方に位置する例を示したが、扱胴軸芯Ｐと同じ高さに、あるいは扱胴軸芯Ｐよりも下方に位置するように構成して実施してもよい。

（７）上記した実施例では、昇降軸芯Ｘと排出スクリューの回転軸芯とを同一軸芯に設定した例を示したが、異なる軸芯に設定して実施してもよい。

本発明は、前車輪２、後車輪３を走行用に備える他、クローラ走行装置を備えたコンバイン、また自脱型コンバインにも利用可能である。

５ 脱穀装置
５ｂ 天板
２０ 穀粒タンク
２２ 底部
２２ａ 部分
２８，２９ 連結杆
３１ 穀粒排出口
４２ 軸受部材
４３ 支持フレーム
１１０ アンローダ
１１１ 排出スクリュー
１１２ 凹入部
１１２ａ 上端縁
１１３ 穀粒送出口
１１４ アンローダ収容凹入部
Ｐ 扱胴軸芯
Ｘ 昇降軸芯

Claims (14)

1. 脱穀装置からの穀粒を貯留する穀粒タンクを、下降貯留姿勢と上昇排出姿勢とにわたって昇降軸芯まわりに上下揺動自在に設け、
   前記穀粒タンクのうち、前記上昇排出姿勢で下側となる端部に穀粒排出口を設け、
   前記穀粒タンクの底部の形状を、前記上昇排出姿勢で上側となる端部と、前記穀粒排出口側とにわたって一直線状にしてあるコンバイン。
2. 前記穀粒タンクは、走行機体の全幅又はほぼ全幅にわたって配備され、
   前記昇降軸芯は、前記穀粒タンクの走行機体横方向又は走行機体前後方向での端部側に位置している請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記下降貯留姿勢における前記穀粒タンクの底部が水平姿勢である請求項１又は２に記載のコンバイン。
4. 前記昇降軸芯が前記底部よりも下方に位置している請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。
5. 前記穀粒タンクは、前記脱穀装置の上方に配置してある請求項１〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
6. 前記下降貯留姿勢における前記穀粒タンクの底部と、前記脱穀装置の天板とが近接するように構成してある請求項５に記載のコンバイン。
7. 前記昇降軸芯が前記脱穀装置の扱胴軸芯よりも上方に位置している請求項５又は６に記載のコンバイン。
8. 前記昇降軸芯は、前記穀粒タンクの走行機体横方向での端部側に位置し、
   前記穀粒タンクを前記昇降軸芯まわりに上下揺動自在に支持する軸受部材を支持する支持フレームを備え、
   前記支持フレームは、前記脱穀装置の横側方に配備してある請求項１〜７のいずれか一項に記載のコンバイン。
9. 前記穀粒タンクに、前記穀粒排出口からの穀粒を前記穀粒タンクの外部に排出する排出スクリューを装備し、
   前記昇降軸芯と、前記排出スクリューの回転軸芯とを同一軸芯に設定してある請求項１〜８のいずれか一項に記載のコンバイン。
10. 前記穀粒タンクの底部のうちの前記穀粒排出口が位置する側の端部に、前記穀粒排出口に連通し、かつ前記排出スクリューが入り込んだ凹入部を設け、
    前記穀粒タンクの底部の形状を、前記上昇排出姿勢で上側となる端部と、前記凹入部の上端縁とにわたって一直線状にしてある請求項９に記載のコンバイン。
11. 前記穀粒タンクの前端部に前記排出スクリューによる穀粒送出口を設け、
    前記排出スクリューからの穀粒を搬送するアンローダを、前記穀粒タンクの走行機体前方側に設け、
    前記穀粒タンクの前壁と横壁とによって形成される角部に、前記アンローダが入り込むアンローダ収容凹入部を設けてある請求項９又は１０に記載のコンバイン。
12. 前記穀粒タンクの底部のうち、前記アンローダ収容凹入部の後端よりも前側に位置する部分の形状を、後方下がりの傾斜状にしてある請求項１１に記載のコンバイン。
13. 前記穀粒タンクの内部に、対向し合う縦壁どうしを連結する連結杆を装備してある請求項１〜１２のいずれか一項に記載のコンバイン。
14. 前記穀粒タンクの前壁の形状を平面視で直線状にしてある請求項１〜１３のいずれか一項に記載のコンバイン。

Images