JP4420160B2 - コンバイン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場で穀類の収穫作業を行うコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインは、走行フレームの上部にエンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラを有する走行装置を配設し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設けられ、供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取装置支持フレームと共に上下動する構成である。
【０００３】
走行フレームの上部には、刈取装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェーンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィードチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出する。
【０００４】
グレンタンク内の底部に穀粒移送用のグレンタンクラセンを設け、グレンタンクラセンの後部に縦オーガおよび横オーガからなる排出オーガを連接し、グレンタンク内に貯留した穀粒を排出オーガを経由してコンバインの外部に排出する。排出オーガは、コンバインの走行時および刈取作業時にはコンバイン上部の格納位置に収納し、穀粒を排出するときに旋回、昇降して穀粒輸送車などの受け入れ口の位置に排出オーガの排出口を臨ませることができる。
【０００５】
グレンタンクは、グレンタンクが定位置にあるとき接近できないコンバイン内部のエンジンをはじめとする各装置、機器、グレンタンク自身、および排出オーガの点検、清掃、注油、調整、交換などのメンテナンスのために、グレンタンク後部の回動支点を中心に水平面内で旋回して、コンバイン内の定位置から開放位置にオープンできる構造である。
【０００６】
刈取装置とグレンタンクの間でエンジンの上部付近に操縦席を設け、オペレータが搭乗してコンバインの操縦、操作を行う。
【０００７】
グレンタンクは穀粒を一時貯留する装置であるが、収穫した穀粒量が多い場合には従来の収納容量のグレンタンクでは足りないことがある。そのために増量分の穀粒を一時貯留する装置をコンバインに設ける必要になることがしばしば生じるようになってきた。
【０００８】
そこで、貯留穀粒の量が増えて対応できるように、従来から設置されているほぼ直方体形の穀粒一時貯留手段のタンク本体の上に穀粒一時貯留用の補助タンクを備えた構成を本発明者らは提案し、特許出願をした（特願平２０００−６４５７４号）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記本発明者らの提案したタンク本体の上に補助タンクを備えた構成のコンバインにより貯留穀粒の量が増えても対応できるようになった。しかし、それでもなお、穀粒をできるだけ貯留できるようにタンク容量を大きくすることが期待されている。また、グレンタンクは機体後端部を中心軸として開放自在とした構成であるので、グレンタンク容量を大きくしたときに、グレンタンクを開放してないときはしっかり機体にロックされていなければ不用意にタンクが開く不具合がある。また容量が大きいグレンタンクを開放したときに、その最大の開放位置でグレンタンクが機体にしっかり支持されないと安全性が確保できなくなる。
そこで、本発明の課題は、開放可能なグレンタンクの強固な支持機構を備え、グレンタンクの容量を従来より大きくすることができ、しかもグレンタンク３０を安定的に固定することができ、穀粒をグレンタンク内にまんべんなく充填でき、さらに穀粒貯蔵用タンク容量を増量できるコンバインを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は、次の構成からなるコンバインで解決される。
即ち、請求項１に記載の発明は、走行フレーム（２）の下部に左右一対のクローラを備えた走行装置（３）を設け、該走行装置（３）の前側に植立穀稈を刈り取る刈取装置（６）を設け、該刈取装置（６）の後側の走行フレーム（２）の上部に操縦席（２０）と穀稈から穀粒を分離する脱穀装置（１５）を設け、該脱穀装置（１５）の隣接位置に分離穀粒を一時的に溜め且つ走行フレーム（２）に対して開放自在のグレンタンク（３０）を設け、該グレンタンク（３０）内に貯留した穀粒を外部に排出する穀粒排出駆動系を設け、該穀粒排出駆動系により駆動されて外部に穀粒を排出する排出オーガ（１９）を設けたコンバインにおいて、脱穀装置（１５）の機体枠のグレンタンク（３０）側の上側部を傾斜面とし、前記傾斜上側部に脱穀装置（１５）の骨組を構成する脱穀フレーム（４３）の一つを設け、グレンタンク（３０）の開放を規制するロックステー（４６）をグレンタンク（３０）のロック位置が脱穀装置（１５）の機体枠側面よりも機体枠内側であり、且つ脱穀装置（１５）の機体枠上面よりも上側になるように前記脱穀フレーム（４３）に取り付け、グレンタンク（３０）の前側上方部には、操縦席（２０）のシート（２０ａ）の後方部まで突出し下部に傾斜板（３０ｃ）を備えた突出部（３０ｂ）を設け、該突出部（３０ｂ）内には、突出部（３０ｂ）の前後方向にわたって、後方送りと前方送りとに中央部で穀粒搬送方向を変換した逆巻きラセンからなる穀粒拡散用の充填ラセン（４８）を設け、脱穀装置（１５）の駆動用の脱穀クラッチとグレンタンク（３０）内の穀粒の有無を検知する穀粒センサと、該脱穀クラッチが入りとなった状態において穀粒センサによる穀粒の検出の有無によりＯＮ／ＯＦＦする充填ラセン（４８）駆動用の電動モータを設けたことを特徴とするコンバインである。
請求項２に記載の発明は、グレンタンク（３０）が開放位置にあるときに走行フレーム（２）に係合するように端面が走行フレーム（２）より下方に突出したプレート（４７）をグレンタンク（３０）の開放基部の底面下方に取り付けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインである。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によると、脱穀装置１５の上側部傾斜面１５ｄに取り付けたフレーム４３を機体進行方向に向けて橋渡し状に設け、ロックステー４６をフレーム４３に取り付け、ロックステー４６の係合するタンクフック４５が前記脱穀装置１５機体枠の側面より内側で、且つ脱穀装置１５の機体枠上面より上側になるように取り付ける。このようにタンクフック４５とロックステー４６の係合位置を脱穀装置１５の機体枠側面より内側（図１０の距離Ｓ分内側）に設けることでグレンタンク３０の後側面は脱穀装置１５の機体枠側面により近づいた位置に配置することが可能となり、その分グレンタンク３０の容量を大きくすることができる。また、タンクフック４５とロックステー４６の係合位置を脱穀装置１５の機体枠上面より上側になるようにすることで、タンクフック４５の取付け位置が高くなるために、グレンタンク３０を安定的に固定することができる。
また、グレンタンク３０の前側上方部に突出部３０ｂを設けたため、グレンタンク３０の穀粒収納量を大きくすることができ、かつ傾斜板３０ｃがあるので籾をタンク内に残粒させることなくグレンタンクラセン１７上にまでスムーズに落下させることができる。
さらに、グレンタンク３０の突出部３０ｂの前後方向にわたって穀粒拡散用の充填ラセン４８を設け、該充填ラセン４８により突出部３０ｂ内に供給された穀粒を突出部３０ｂ内に均しながら、まんべんなく充填でき、さらに充填ラセン４８は脱穀クラッチ（図示せず）が「入」でタンク内穀粒センサ（図示せず）による穀粒の検出の有無によりＯＮ／ＯＦＦする構成としているので、充填ラセン４８の駆動は電動モータ（図示せず）により行うことができるので、籾がグレンタンク３０内の突出部３０ｂに溜まり始めると、タンク内穀粒センサによる籾の検出で充填ラセン４８がＯＮして籾の搬送を始めることができ、エネルギーロスがなく、効率的な運転ができる、また充填ラセン４８の運転を電動モータで行うことができるので充填ラセン４８の駆動系統の構成を簡単に出来る利点もある。
【００１２】
請求項２に記載の発明によると、グレンタンク３０の後端面下方に端面が走行フレームの外側フレーム２ａより下方に突出したプレート４７を取り付け、グレンタンク３０を開放したときプレート４７が外側フレーム２ａに引掛かり、グレンタンク３０の動きを規制する。従ってグレンタンク３０の開放時にプレート４７が外側フレーム２ａに引掛かり、開放を規制することで、グレンタンク３０がそれ以上開かないので安全である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２はコンバインの右側面図を示し、図３はコンバインの正面立面図を示し、図４はコンバインの平面図を示し、図５はコンバインのグレンタンクの前面側から見た立面図を示し、図６はグレンタンクを開放位置にオープンした状態のコンバインの平面図であり、図７は操縦席、脱穀装置およびグレンタンクの一部切り欠き平面図であり、図８は操縦席、グレンタンクおよび排出オーガの一部切り欠き側面図であり、図９はエンジンとグレンタンクおよび排出オーガの動力伝動機構図である。
【００１４】
図１ないし図５に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン１００（図９）ならびに脱穀装置１５、グレンタンク３０、および操縦席２０を搭載する。
【００１５】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈り取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１６】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジン１００を始動して操作レバー（ＨＳＴやベルコン用）をコンバイン１が前進するように操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１７】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェーン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴を軸架した扱室を配置し、扱室の下側に選別室を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１８】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀部である扱室に挿入され、扱室に軸架され回転する扱胴の多数の扱歯と、フィードチェーン１４による穀稈の移送と、扱網との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚上を移動しながら、唐箕からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブおよび選別網を通過し、図示しない一番ラセンから、搬送ラセンを内蔵している一番揚穀筒１６（図１参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。図１に示すように一番揚穀筒１６の長手方向の軸芯上にタンク本体３１ａの穀粒排出口３１１ａと補助タンク３１ｂの穀粒排出口３１１ｂを設けている。なお、操縦席２０の上方には三角カバー３１ｇを設けている。
【００１９】
脱穀装置１５の扱室の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッター（図示せず）に投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２０】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンクラセン１７（図７）を設け、グレンタンクラセン１７を駆動するラセン駆動軸１２２（図８）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンクラセン１７、縦オーガラセン（図示せず）および横オーガラセン（図示せず）は、エンジン１００（図９）の動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根１７ａ（図９）のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００２１】
すなわち、図９に示すように、エンジン１００の一方の出力軸１０１ａは、図示しない駆動プーリから走行装置３に動力を伝動し、また出力軸１０１ａに軸着する刈取脱穀駆動プーリ１０２から、刈取脱穀駆動ベルト１０３を巻回した刈取脱穀被動プーリ１０４が軸着する刈取脱穀駆動軸１０５を経て、刈取装置６および脱穀装置１５に動力を伝動して、それぞれを駆動する。
【００２２】
エンジン１００の他方の出力軸１０１ｂは、軸着するオーガ駆動プーリ１１０からオーガ駆動ベルト１１１を巻回したオーガ被動プーリ１１２が軸着するオーガ駆動軸１１４を経て、ベベルギヤボックス１１５に動力を伝動する。オーガ駆動プーリ１１０とオーガ被動プーリ１１２との中間に、オーガ駆動ベルト１１１に当接し、または離隔できるテンションプーリ１１３を設け、テンションプーリ１１３をオーガ駆動ベルト１１１に当接した状態でのみ排出オーガに動力を伝動する構造として、これを排出オーガクラッチとする。排出オーガクラッチのＯＮ、ＯＦＦ作動は、操縦席２０に設けた排出オーガクラッチレバー（図示せず）により操作する。
【００２３】
ベベルギヤボックス１１５に伝動されたエンジン１００の駆動動力は、オーガ駆動軸１１４に軸着する駆動ベベルギヤ１１６から、該駆動ベベルギヤ１１６に噛み合い、延長軸１１８に軸着する被動ベベルギヤ１１７、延長軸１１８から該延長軸１１８の他端に軸着する駆動スプロケットホイール１１９に伝動される。被動スプロケットホイール１２０はラセン駆動軸１２２に軸着され、駆動スプロケットホイール１１９との間に無端のチェンベルト１２１を巻回する。
【００２４】
ラセン駆動軸１２２の中間部にオーガ駆動ベベルギヤ１２３を軸着し、該オーガ駆動ベベルギヤ１２３はオーガラセン軸１２５に軸着するオーガ被動ベベルギヤ１２４に噛み合い、排出オーガに駆動力を伝動する。ラセン駆動軸１２２の後半部の外周にはラセン羽根１７ａを設けて穀類を排出オーガ方向に搬送可能な構造とする。ラセン駆動軸１２２の他端は、グレンタンク３０内のグレンタンクラセン１７を外周にもつグレンタンクラセン軸１２７と軸方向脱着可能構造の軸継手１２６を軸着する。なお、グレンタンク３０の内部には、図示していないがタンク補強用の支持パイプが設けられている。
【００２５】
グレンタンク３０は、コンバイン１の上の空間を利用して、可及的内容積を大きく取るために複雑な形状をしているが、タンク本体３１ａは基本的には長方形の箱体であり、タンク本体３１ａの上に補助タンク３１ｂを備えている。タンク本体３１ａ内の下部にグレンタンクラセン１７（図７）を配置し、後部に排出オーガ接続部３１ｃ、後部の上部に回動支点ブラケット３２、および前部側面中央付近にグレンタンクオープン機構３３をそれぞれ備えている（図７、図８参照）。
【００２６】
回動支点ブラケット３２から鉛直下方向に回動支点ピン３２ａが突出し、該回動支点ピン３２ａは走行フレーム２から立設する縦オーガ支持フレーム３７の上部端部に固着したグレンタンク支持部３８の軸穴に遊嵌して、回動自在かつグレンタンク３０のオープン時（図６参照）にグレンタンク３０の重量を支持する構造である。
【００２７】
グレンタンク３０が定位置にあるときは、グレンタンク３０の排出オーガ接続部３１ｃは接続、密閉して搬送穀粒の漏えいを防ぎ、また軸継手１２６（図９）はグレンタンクラセン軸１２７とラセン駆動軸１２２とを接続してグレンタンクラセン１７を回転駆動する構造であり、グレンタンク３０のオープン時には、排出オーガ接続部３１ｃおよび軸継手１２６が切り離されてオープンが可能な構造である。また、図５のタンクの立面図に示すように籾（穀粒）がタンク本体３１ａの内容積の約２／３の容量を占める位置まで入っているかどうかを確認できるように、タンク本体３１ａの前壁部には窓３１ｅを設け、補助タンク３１ｂには籾が満タン状態で入ったことが確認できる位置の補助タンク３１ｂの前壁部に窓３１ｆを設けている。
【００２８】
本発明の実施の形態の特徴は、図７、図８及び図１０に示すように、脱穀装置１５の機体枠上側部を傾斜面とし、その部分に取り付けたフレーム４３を機体進行方向に向けて橋渡し状に設け、ロックステー４６をフレーム４３に取り付け、タンクフック４５とロックステー４６との係合位置が前記脱穀装置１５の機体枠の側面より内側（図１０の距離Ｓ分内側）で、且つ脱穀装置１５の機体枠上面より上側になるようにすることである。
【００２９】
このように、タンクフック４５とロックステー４６との係合位置を機体枠側面より内側に設けることで、グレンタンク３０の後側面は脱穀装置１５の機体枠側面により近づいた位置に配置することが可能となり、その分、グレンタンク３０の容量を大きくすることができる。また、タンクフック４５とロックステー４６との係合位置を脱穀装置１５の機体枠上面より上側に設けることで、タンクフック４５の位置が高くなるために、グレンタンク３０を安定的に固定することができる。
【００３０】
また、図６（ａ）の平面図及び図６（ａ）の矢印Ａ方向から見たグレンタンク３０の部分図である図６（ｂ）に示すように、グレンタンク３０の後端面下方に端面が走行フレーム２より下方に突出したプレート４７を取り付け、グレンタンク３０を開放したときプレート４７が走行フレーム２の外側フレーム２ａに引掛かり、グレンタンク３０の動きを規制する構成とする。
【００３１】
グレンタンク３０の開放時にプレート４７が外側フレーム２ａに引掛かり、開放を規制することで、グレンタンク３０がそれ以上開かないので安全である。
【００３２】
図３、図８に示すグレンタンク３０の補助タンク３１ｂを増設する替わりに、図１１（図１１（ａ）はコンバインの側面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ線矢視図）のコンバインの右側面図に示すようにグレンタンク３０は、その下方部から中間部まではエンジンカバーでもある吸気ガバー４１の後方に位置させ、グレンタンク３０上方部は吸気カバー４１の上方で、かつ操縦席２０のシート２０ａの後方部まで突出させた突出部３０ｂからなる構成とすることもできる。そして、前記突出部３０ｂにタンク方向に向かう傾斜板３０ｃを設ける。上記構成において、グレンタンク３０をオープンする時には前記突出部分３０ｂは吸気ガバー４１上を回動する。
【００３３】
こうして、グレンタンク３０の穀粒収納量を大きくすることができ、かつ傾斜板３０ｃがあるので籾をタンク内に残粒させることなくグレンタンクラセン１７上にまでスムーズに落下させることができる。
【００３４】
また、突出部３０ｂの前後方向にわたって穀粒拡散用の充填ラセン４８を設けた。この充填ラセン４８は後方送りと前方送りとに中央部で穀粒搬送方向を変換した逆巻きラセンとすることが望ましい。ラセン４８により突出部３０ｂ内に供給された穀粒を突出部３０ｂ内に均しながら、まんべんなく充填できる。
【００３５】
前記充填ラセン４８は脱穀クラッチ（図示せず）が「入」でタンク内穀粒センサ（図示せず）による籾の検出の有無によりＯＮ／ＯＦＦする構成とし、充填ラセン４８の駆動は電動モータ（図示せず）により行うことができる。
【００３６】
こうして籾がグレンタンク３０内の突出部３０ｂに溜まり始めると、タンク内穀粒センサ（図示せず）による籾の検出で充填ラセン４８がＯＮして籾の搬送を始めることができ、エネルギーロスがなく、効率的な運転ができる、また充填ラセン４８の運転を電動モータで行うことができるので充填ラセン４８の駆動系統の構成を簡単に出来る利点もある。
【００３７】
また、グレンタンク３０内に設定量の穀粒（籾）が溜まると、設定時の間グレンタンク３０の穀粒排出駆動系が作動し、排出オーガ１９内に籾を充填する構成とすることで、籾の充填量を増やすことができる。
【００３８】
このとき図１２に示すように、排出オーガ先端の穀粒排出口１９ａにシャッタ１９ｂを設け、該シャッタ１９ｂを閉じておくことで、穀粒が穀粒排出口１９ａから出て行くことはない。このシャッタ１９ｂは操縦席２０に設けられた図示しないオーガ排出クラッチ操作ボタンを「ＯＮ」にするとシャッタ１９ｂが開となる設定にしておく。
こうして、排出オーガ１９内にも籾を満充填することができ、実質的に籾貯蔵用タンク容量を増量できる。
【００３９】
図９で説明したように、グレンタンク３０内部のグレンタンクラセン軸１２７は、エンジン１００の駆動動力が被動スプロケットホイール１２０とラセン駆動軸１２２を介して駆動される。また、ラセン駆動軸１２２の中間部にオーガ駆動ベベルギヤ１２３を軸着し、該オーガ駆動ベベルギヤ１２３はオーガラセン軸１２５に軸着するオーガ被動ベベルギヤ１２４に噛み合い、排出オーガ１９のラセン機構に駆動力を伝動する。
【００４０】
しかし、図１３に示すように、被動スプロケットホイール１２０に噛み合う摺動可能なピニオンキア１２８と該ピニオンキア１２８駆動用のモータ１２９を設ける構成としても良い。
【００４１】
この場合には、ピニオンキア１２８を矢印Ａのようにスライドさせることで被動スプロケットホイール１２０に噛み合わせることで、モータ１２９を駆動源としてグレンタンクラセン軸１２７と排出オーガ１９内のラセンを駆動させることが可能となる。そのため、エンジン１００とは別の駆動源でグレンタンク３０から排出オーガ１９に穀粒（籾）を搬送することができるので簡単な構成で搬送ラセンを駆動することができるという利点がある。
【００４２】
排出オーガ１９の旋回は従来は図１４（ｂ）に示すように排出オーガ１９の基部を中心にしてオーガ１９が円錐状の軌跡を描くように旋回させていた。しかし、これではオーガ１９の先端部（穀粒排出用開口部）の旋回半径が大きくなり、場合によっては、オーガ１９が障害物に当たる危険性があった。また旋回半径が大きいと旋回モータ（図示せず）の負荷も大きくなり、旋回速度を大きくすることができない。
【００４３】
しかし、図１４（ａ）に示すように排出オーガ１９を鉛直方向に立てて、その基部を中心に旋回させると、オーガ先端部の旋回半径が小さくなり、障害物を気にすることなく旋回が可能であるだけでなく、圃場条件に制約されることなく籾排出作業が行える。また、排出オーガ１９を鉛直方向に立てて旋回させるので、旋回モータの負荷を小さくすることができ、旋回速度も早くなる。
【００４４】
具体的な構成は図１５のコンバインの左側面図、図１６のコンバインの平面図及び図１７のコンバインの右側面図に示すように、オーガ受け２２に収納された排出オーガ１９を、まず図１５に示すようにほぼ鉛直方向に立ち上げ、目的の方向に旋回させた後、図１６、図１７に示すように籾の排出位置に排穀オーガ１９を降下させ籾を排出する。また、籾の排出終了後は前述とは逆の順序に排穀オーガ１９を作動させて、オーガ受け２２に収納する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図。
【図２】図１のコンバインの右側面図。
【図３】図１のコンバインの正面立面図。
【図４】図１のコンバインの平面図。
【図５】図１のコンバインのグレンタンクの前面側から見た立面図。
【図６】図１のコンバインのグレンタンクを開放位置にオープンした状態の部分平面図。
【図７】図１のコンバインの操縦席、脱穀装置およびグレンタンクの一部切り欠き平面図。
【図８】操縦席、グレンタンクおよび排出オーガの一部切り欠き側面図。
【図９】図１のコンバインのエンジンとグレンタンクおよび排出オーガの動力伝動機構図。
【図１０】図１のコンバインのグレンタンクと脱穀装置隣接部分の断面図。
【図１１】図１のコンバインの右側面図。
【図１２】図１のコンバインの排出オーガ先端の穀粒排出口の内部構造図。
【図１３】図１のコンバイングレンタンクのラセンと排出オーガのラセンの駆動部の構造図。
【図１４】図１のコンバインの排出オーガの旋回の様子を従来技術と比較して説明する図。
【図１５】図１のコンバインの左側面図。
【図１６】図１のコンバインの平面図。
【図１７】図１のコンバインの右側面図。
【符号の説明】
１ コンバイン
２ 走行フレーム
２ａ 外側フレーム
３ 走行装置
４ クローラ
６ 刈取装置
７ 分草具
８ 穀稈引起し装置
１４ フィードチェーン
１５ 脱穀装置
１５ｄ 傾斜面
１６ 一番揚穀筒
１７ グレンタンクラセン
１７ａ ラセン羽根
１８ 縦オーガ
１９ 横オーガ（排出オーガ）
１９ａ 排出オーガ穀粒排出口
１９ｂ シャッタ
２０ 操縦席
２０ａ シート
２２ オーガ受け
３０ グレンタンク
３０ｂ 突出部
３０ｃ 傾斜板
３１ａ タンク本体
３１ｂ 補助タンク
３１ｃ 排出オーガ接続部
３１ｅ、３１ｆ、３１ｈ 窓
３１ｇ 三角カバー
３２ 回動支点ブラケット
３２ａ 回動支点ピン
３３ グレンタンクオープン機構
３７ 縦オーガ支持フレーム
３８ グレンタンク支持部
４１ 吸気カバー
４３ 脱穀装置上側部傾斜面のフレーム（被係合部材）
４６ ロックステー
４５ タンクフック（係合部材）
４７ プレート
４８ 充填ラセン
１００ エンジン
１０１ａ、１０１ｂ 出力軸
１０２ 刈取脱穀駆動プーリ
１０３ 刈取脱穀駆動ベルト
１０４ 刈取脱穀被動プーリ
１０５ 刈取脱穀駆動軸
１１０ オーガ駆動プーリ
１１１ オーガ駆動ベルト
１１２ オーガ被動プーリ
１１３ テンションプーリ
１１４ オーガ駆動軸
１１５ ベベルギヤボックス
１１６ 駆動ベベルギヤ
１１７ 被動ベベルギヤ
１１８ 延長軸
１１９ 駆動スプロケットホイール
１２０ 被動スプロケットホイール
１２１ 無端のチェンベルト
１２２ ラセン駆動軸
１２３ オーガ駆動ベベルギヤ
１２４ オーガ被動ベベルギヤ
１２５ オーガラセン軸
１２６ 軸継手
１２７ グレンタンクラセン軸
１２８ ピニオンキア
１２９ ピニオンキア駆動用モータ

Claims (2)

1. 走行フレーム（２）の下部に左右一対のクローラを備えた走行装置（３）を設け、該走行装置（３）の前側に植立穀稈を刈り取る刈取装置（６）を設け、該刈取装置（６）の後側の走行フレーム（２）の上部に操縦席（２０）と穀稈から穀粒を分離する脱穀装置（１５）を設け、該脱穀装置（１５）の隣接位置に分離穀粒を一時的に溜め且つ走行フレーム（２）に対して開放自在のグレンタンク（３０）を設け、該グレンタンク（３０）内に貯留した穀粒を外部に排出する穀粒排出駆動系を設け、該穀粒排出駆動系により駆動されて外部に穀粒を排出する排出オーガ（１９）を設けたコンバインにおいて、
   脱穀装置（１５）の機体枠のグレンタンク（３０）側の上側部を傾斜面とし、前記傾斜上側部に脱穀装置（１５）の骨組を構成する脱穀フレーム（４３）の一つを設け、グレンタンク（３０）の開放を規制するロックステー（４６）をグレンタンク（３０）のロック位置が脱穀装置（１５）の機体枠側面よりも機体枠内側であり、且つ脱穀装置（１５）の機体枠上面よりも上側になるように前記脱穀フレーム（４３）に取り付け、
   グレンタンク（３０）の前側上方部には、操縦席（２０）のシート（２０ａ）の後方部まで突出し下部に傾斜板（３０ｃ）を備えた突出部（３０ｂ）を設け、
   該突出部（３０ｂ）内には、突出部（３０ｂ）の前後方向にわたって、後方送りと前方送りとに中央部で穀粒搬送方向を変換した逆巻きラセンからなる穀粒拡散用の充填ラセン（４８）を設け、
   脱穀装置（１５）の駆動用の脱穀クラッチとグレンタンク（３０）内の穀粒の有無を検知する穀粒センサと、該脱穀クラッチが入りとなった状態において穀粒センサによる穀粒の検出の有無によりＯＮ／ＯＦＦする充填ラセン（４８）駆動用の電動モータを設け
   たことを特徴とするコンバイン。
2. グレンタンク（３０）が開放位置にあるときに走行フレーム（２）に係合するように端面が走行フレーム（２）より下方に突出したプレート（４７）をグレンタンク（３０）の開放基部の底面下方に取り付けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。

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