JP2005000059A

JP2005000059A - コンバイン

Info

Publication number: JP2005000059A
Application number: JP2003166346A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Satoji; 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-06-11
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-01-06

Abstract

【課題】穀粒の排出操作性の向上と作業者の取り扱い性を損なわずに、機体全体をよりコンパクトにし、しかも従来通りの穀粒貯留量を維持できるコンバインを提供すること。
【解決手段】脱穀装置１５の側方部分と上方に張り出したオーバーハング部を設けたグレンタンク３０と穀粒排出用オーガ１８、１９を備え、横オーガ１９部分はグレンタンク３０の進行方向右側に略前後方向に沿う方向に配置し、グレンタンク３０の脱穀装置１５へのオーバーハング部の傾斜壁面を穀粒が流れ落ちる安息角にし、該オーバーハング部を脱穀装置１５の扱胴２２のギアボックス２４などで支持する支持フレーム４７を設けたコンバイン。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グレンタンクに特徴のあるコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインは、走行フレームの上部にエンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラを有する走行部を配設し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が設けられている。刈取装置には、植立穀稈を分草する分草具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する供給搬送装置が設けられ、該供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取装置支持フレームと共に上下動する構成である。
【０００３】
走行フレームの上部には、刈取装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェーンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィードチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出する。
【０００４】
従来のコンバインのグレンタンクは、脱穀装置と並列配置されているものが多いが、中にはより多くの穀粒を貯留できるように脱穀装置の側方部分と脱穀装置の上方に張り出した部分を有するものも発明されている（特開平８−２４２６８０号公報）。
【０００５】
また、従来のコンバインの穀粒排出装置は、特開２００３−９６４４号公報等に開示された図８の側面図に示すように、穀粒を一時貯留するグレンタンク１３０の底部に水平方向に穀粒を搬送する底部ラセン１１７を設け、該底部ラセン１１７に連接して縦方向に穀粒を搬送し、かつ縦軸回りに旋回自在の縦オーガ１１８と、該縦オーガ１１８に連接して横方向に穀粒を搬送し、上下昇降自在で、かつ長さ方向にズーム伸縮自在の移動搬送筒１１９ａと固定搬送筒１１９ｂとからなる横オーガ１１９を設ける構成になっている。
【０００６】
そして、排穀作業時に排穀すべき位置にオーガ排出口１１９ｃを配置するために、縦オーガ１１８を旋回し、固定搬送筒１１９ｂと移動搬送筒１１９ａを昇降し、かつ移動搬送筒１１９ａをズーム伸張あるいはズーム短縮し、また、刈取り作業時、路上走行時など排穀作業を行わないときには、移動搬送筒１１９ａをズーム短縮させてコンバイン上のオーガ受け１１３に着座、収納する。
【０００７】
また、特開平９−１１７２１９号公報には、グレンタンク１３０の底部ラセン１１７に接続した折れ曲がり自在な（可撓性の）管内にコイルスクリュー１１５を内装した排穀管１１２をグレンタンク１３０に巻き付けた状態で保持しておき、排穀するときに前記排穀管の先端の開口部から穀粒を袋状のコンテナなどに移す構成が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】
特開平８−２４２６８０号公報
【０００９】
【特許文献２】
特開２００３−９６４４号公報
【００１０】
【特許文献３】
特開平９−１１７２１９号公報
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
特開平８−２４２６８０号公報記載のグレンタンクは脱穀装置の上方にも張り出した構成であり、多くの穀粒を貯留できるが、グレンタンクから穀粒排出するためのオーガがグレンタンクの上方に配置されるため、コンバイン全体のサイズを大きくしてしまう。
【００１２】
また、図８に示す従来の穀粒排出装置は、移動搬送筒１１９ａを固定搬送筒１１９ｂ内に収納時には機体全体をコンパクトにできる利点があるが、さらに小規模の穀粒排出装置が求められている。
【００１３】
さらに、図図９に示す穀粒排出装置のような折れ曲がり自在な排穀管１１２により構成された穀粒排出装置はグレンタンク１３０に巻き付けるだけでよいのでコンバインの機体全体をコンパクトにすることができる優れた発明であるが、折れ曲がり自在な分、取り扱いが易しいとは言い難い。
【００１４】
本発明の課題は、穀粒の排出操作性の向上と作業者の取り扱い性を損なわずに、機体全体をよりコンパクトにし、しかも従来通りの穀粒貯留量を維持できるコンバインを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は次の構成により解決される。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行装置３を有する走行フレーム２の前方に刈取装置６を設け、前記走行フレーム２の上方には刈取装置６で刈り取った穀稈を脱穀選別する脱穀装置１５と操縦席２０と該操縦席２０の後方であって、脱穀装置１５の側方部分と上方に張り出した部分に収穫した穀粒を一次的に貯留するグレンタンク３０とを設け、該グレンタンク３０内部の穀粒を排出するための穀粒排出用オーガ１８、１９を設けたコンバインにおいて、穀粒排出用オーガ１８、１９の横オーガ１９部分はグレンタンク３０の進行方向右側に略前後方向に沿う方向に配置し、グレンタンク３０の脱穀装置１５の側方から上方に張り出した部分に設けられる傾斜壁面の傾斜角度を安息角にしたコンバインである。
【００１６】
請求項２記載の発明は、グレンタンク３０の脱穀装置１５の上方に張り出した部分を支持する支持フレーム４７を脱穀装置１５に設けた請求項１記載のコンバインである。
【００１７】
請求項３記載の発明は、脱穀装置１５の天井部を開放可能に設け、開放された状態の天井部がグレンタンク３０の支持フレーム４７の下方に収まるように該天井部と支持フレーム４７を配置した請求項２記載のコンバインである。
【００１８】
請求項４記載の発明は、脱穀装置１５は穀稈から穀粒を分離するための扱胴２２と、該扱胴２２を回転駆動させるギアボックス２４を備え、グレンタンク３０の支持フレーム４７をギアボックス２４に支持させた請求項１ないし３のいずれかに記載のコンバインである。
【００１９】
上記請求項１記載の発明により、横オーガ１９をグレンタンク３０の一方の側壁部の上方と天井部の側方を窪ませて形成した凹部３０ａ（実施例ではコンバインの右側の側壁部の上方）に配置したので、従来のコンバインではグレンタンク３０の天井部の上方で機体平面の対角線上に向けて配置していたオーガに比較して、コンバインのサイズがコンパクトになり、グレンタンク３０の脱穀装置１５の側方から上方に張り出した部分に設けられる傾斜壁面の傾斜角度を安息角にしたので穀粒が流れ落ちる。そのため、前記張り出した部分に貯留していた穀粒もオーガ１８、１９から外部に排出することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明により、グレンタンク３０の脱穀装置１５の上方に張り出した部分を支持する支持フレーム４７を脱穀装置１５に設けたので、グレンタンク３０を補強できる。
【００２１】
請求項３記載の発明により、脱穀装置１５の天井部を開放可能に設け、開放された状態の天井部がグレンタンク３０の支持フレーム７の下方に収まるように該天井部と支持フレーム４７を配置したので、扱胴２２などのメンテナンスができる。
【００２２】
請求項４記載の発明により、グレンタンク３０の支持フレーム４７をギアボックス２４に支持させたので、ギアボックス２４自体がグレンタンク３０の支持部材となる。
【００２３】
【発明の効果】
上記請求項１記載の発明により、横オーガ１９をグレンタンク３０の一方の側壁部の上方と天井部の側方を窪ませて形成した凹部３０ａ（実施例ではコンバインの右側の側壁部の上方）に配置したので、コンバインのサイズがコンパクトになり、グレンタンク３０の脱穀装置１５の側方から上方に張り出した部分に設けられる傾斜壁面からは確実に穀粒が流れ落ちるので、張り出した部分からでも穀粒の排出が確実に行える。
【００２４】
請求項２記載の発明により、グレンタンク３０の張り出し部分を脱穀装置１５で支持したのでグレンタンク３０が補強できる。
【００２５】
請求項３記載の発明により、脱穀装置１５の天井部を開放可能にしたので扱胴２２などのメンテナンスができる。
【００２６】
請求項４記載の発明により、グレンタンク３０の支持フレーム４７をギアボックス２４に支持させたので、ギアボックス２４自体をグレンタンク３０の支持強度メンバとして利用できる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図を示し、図３はコンバインの平面図を示す。
なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００２８】
図１ないし図３に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）ならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２９】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さに刈取できる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その後方に傾斜状に配置されて引起しラグ８ａを有する穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃８ｂをそれぞれ配置している。刈刃８ｂと脱穀装置１５のフィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装置９、穂先搬送ラグ１０ａと株元チェン１０ｂからなる供給搬送装置１０などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００３０】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動してパワステレバー１２やＨＳＴレバー５をコンバイン１が前進するように操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の各回転部を伝動させて走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起しラグ８ａの引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置９に掻込まれて後方に搬送され、その後、供給搬送装置１０に受け継がれて扱ぎ深さが調節され、順次連続的に後部上方に搬送される。
【００３１】
穀稈は供給搬送装置１０からフィードチェーン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴２２を軸架した扱室２３を配置し、扱室２２の下側に選別室２５を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００３２】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、フィードチェン１４で搬送されながら主脱穀部である扱室２３に挿入され、扱室２３に軸架されて回転する扱胴２２の多数の扱歯２２ａと扱網２６との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚２７で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚２７上を移動しながら、唐箕ファン２８からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は選別室２５の底部に設けられた一番ラセン（図示せず）により搬送ラセン（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６（図４参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００３３】
脱穀装置１５の扱室２３の終端に到達した脱穀後の穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００３４】
グレンタンク３０は、コンバイン１の上の空間を利用して、できるだけ内容積を大きくするために複雑な形状をしているが、走行フレーム２上の後方であって、脱穀装置１５に隣接した右側に設けられている。またグレンタンク３０の容積をより大きくするために、脱穀装置１５の上側にも覆い被さるようなオーバーハング形状をしている。また、横オーガ１９がグレンタンク３０の天井部とほぼ同一高さになるようにグレンタンク３０の天井部と右側壁部の一部を削った形の凹部３０ａを設け、この凹部３０ａに横オーガ１９を配置できるようになっている。
【００３５】
また、一番揚穀筒１６の頂部の出口１６ａからグレンタンク３０の内部に穀粒（籾）が供給され、またグレンタンク３０に貯まった籾はグレンタンク３０の漏斗状の底部から図示しないラセンにより縦オーガ１８、続いて横オーガ１９を経由して排出口１９ｃから外部に搬出される。
【００３６】
また、図１に示すように、横オーガ１９は伸縮自在の移動搬送筒１９ａと縦オーガ１８に連結される移動搬送筒１９ａより小径の固定搬送筒１９ｂからなる。そして、グレンタンク３０の右側壁部の上方に収納させ、ズームを最圧縮した状態で操作席２０の後方に先端を位置させる。すなわち、移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂに嵌合した状態で固定搬送筒１９ｂに沿って伸び縮みさせて、先端部のオーガ排出口１９ｃの位置を、横オーガ１９の基部の縦オーガ１８に対して、遠ざけたり、近づけたり調節して排出口１９ｃからの穀粒（籾）の落下位置を選択できる構成としている。
【００３７】
オーガ受け１３はグレンタンク３０の前記凹部３０ａ上に設けられ、固定搬送筒１９ｂの先端部を常に支持している。
【００３８】
このようにコンバイン１の右側方にオーガ１８、１９を配置することで、従来のコンバインではグレンタンク３０の天井部の上方で機体平面の対角線上に向けて伸縮をしていたズーム式オーガに比較して、グレンタンク３０の側壁面に沿う方向に向けて横オーガ１９を伸縮できるため、横オーガ１９の張り出し、収納が短時間で行える。
【００３９】
また、横オーガ１９をズーム式とし、後方に圧縮収納すると操縦席２０の後方に横オーガ１９の排出口１９ｃが位置することになり、運転者の障害とならない。また、横オーガ１９がズーム式であるので籾の排出時には横オーガ１９を伸ばせば、ズーム式でないオーガに比べてコンバインから比較的遠い所まで籾を排出できる。
【００４０】
横オーガ１９の移動搬送筒１９ａの先端部にはハンドル１９ｄを設けることで、容易に移動搬送筒１９ａの手動操作ができる。移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂ側に全圧縮してオーガを収納する場合でもハンドル１９ｄがあると操作が容易となる。また、ハンドル１９ｄを移動搬送筒１９ａの前後方向に複数個設けても良い。この場合には、ハンドル１９ｄを持ち換えながら、最長の長さに伸ばす場合にも操作が容易に行える。
【００４１】
また、図３に示すように縦オーガ１８を中心として横オーガ１９を機体の外側に回動することができる。このとき横オーガ１９のズームは詳細を図示しないアクチュエータ機構１９ｅを固定搬送筒１９ｂに設けて移動搬送筒１９ａを移動させることで行う。
【００４２】
また、図４に示す機体斜め後方から見た斜視図に示すように、横オーガ１９とグレンタンク３０が一体的に縦オーガ１８を回転中心にしてオープンできる構成にした。
【００４３】
このとき、グレンタンク３０の後方に揚穀筒１６と縦オーガ１８を配置し、脱穀装置１５と揚穀筒１６と縦オーガ１８を支持メタル３１で一体的に支持する構成としたので、縦オーガ１８のグレンタンクオープン時の回転軸の支持強度が得られる。
【００４４】
オーガ受け１３をグレンタンク３０に一体的に取付け、グレンタンク３０の側方回動中心と横オーガ１９の旋回中心を同一とし、グレンタンク３０にオーガ受け１３を一体で設けたのでグレンタンク３０の回動時に横オーガ１９も一体で側方回動する。
【００４５】
また、グレンタンク３０の回動時に縦オーガ１８を上昇させることがなく、グレンタンク３０と横オーガ１９が一体的に回動させられるので、タンク３０と横オーガ１９が分離している構成に比べてメンテナンス性が向上する。
【００４６】
さらにグレンタンク３０が脱穀装置１５の上方で張り出したオーバーハング形状であることにより、グレンタンク３０がオープンする時に、エンジンカバー４１上方をオーバハングした状態でオープンする箇所（図６の平面図の斜線部）があるので、操縦席２０がグレンタンク３０のオープンの支障にはならない。
【００４７】
また、伝動モータ４２の鉛直方向に伸びた回転軸４３の先端に駆動ギア４４を設け、該ギア４４と噛み合うように縦オーガ１８の外周にギア４６を設ける。こうして伝動モータ４２を駆動させると、横オーガ１９とグレンタンク３０は一体的に縦オーガ１８を回転軸としてオープンされる。
【００４８】
このように、横オーガ１９の左右旋回を行う伝動モータ４２の駆動でグレンタンク３０のオープンと収納ができるので、グレンタンク３０の開閉を容易に行える。
【００４９】
また、図５に斜め前方から見た斜視図を示すが、グレンタンク３０のオーバハング部分を脱穀装置１５の上方に設けた支持フレーム４７で連結しておくと、重量のかさむグレンタンク３０の上方がしっかりと機体に固定されるのでグレンタンク３０の支持を強固に行うことができる。
【００５０】
また、支持フレーム４７の前方の基部は脱穀装置１５内の扱胴２２の駆動用の伝動ケース（ギアボックス）２４に支持させた。
【００５１】
脱穀側板前方に配置される扱胴２２の伝動系は板金構成の脱穀装置１５のケースとは異なり、強度剛性が強く、グレンタンク支持フレーム４７には大きな重量がかかるが、特別な補強を必要とせずに支持することができる。
【００５２】
このように、グレンタンク３０を脱穀装置上方にオーバーハングして配置した構成で、前記オーバーハング部に穀粒が溜まるとタンク支持部に大きなモーメントが発生し支持部の強度が不足する。これを防止するためオーバーハング下方を脱穀装置１５や脱穀装置１５に設けられる伝動ケース２４により支えることで簡略な構成でタンクオーバーハング部を支持できる。
【００５３】
また、この支持フレーム４７はグレンタンク３０のオーバーハング部分と連結部材４８で連結されるが、連結部材４８をグレンタンク３０の前壁面に設けたオープン用レバー５０で作動する構成にしておくと、グレンタンク３０をワンタッチで開閉できる。連結部材４８はグレンタンク３０に固定されたスプリング５１で常時支持フレーム４７を連結方向に付勢させておき、この付勢力を該レバー５０の操作で、レバー５０とスプリング５１間にあるロッド５２を介して解除することでグレンタンク３０はオープン可能になる。
【００５４】
グレンタンク３０のオーバーハング部分の傾斜壁面は穀粒が自由に滑り落ちる傾斜角度（安息角）を保つようにしているので、穀粒排出時にオーバーハング部分に貯留した穀粒が傾斜面にとどまることはない。
【００５５】
また、グレンタンク支持フレーム４７は、図２及び図７に示すように脱穀装置１５の天井部の扱胴カバー２３ａを上方に開いた時、扱胴カバー２３ａが収納できるスペースを設けたので、グレンタンク支持フレーム４７が扱胴カバー２３ａを開いた時の障害とならない。また、扱胴カバー２３ａを開くことで扱胴２２などメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインのＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のコンバインの平面図である。
【図４】図１のコンバインの機体斜め後方から見た要部斜視図である。
【図５】図１のコンバインの機体斜め前方から見た要部斜視図である。
【図６】図１のコンバインの平面図である。
【図７】図１のコンバインの左側面図である。
【図８】従来技術のコンバインの側面図である。
【図９】従来技術のコンバインの側面図である。
【符号の説明】
１コンバイン２走行フレーム
３走行装置４クローラ
５ＨＳＴレバー６刈取装置
７分草具８穀稈引起し装置
８ａ引起しラグ８ｂ刈刃
９前部搬送装置１０供給搬送装置
１０ａ穂先搬送ラグ１０ｂ株元チェン
１２パワステレバー１３オーガ受け
１４フィードチェーン１５脱穀装置
１６一番揚穀筒１６ａ出口
１８縦オーガ１９横オーガ
１９ａ移動搬送筒１９ｂ固定搬送筒
１９ｃ排出口１９ｄハンドル
１９ｅアクチュエータ機構２０操縦席
２２扱胴２２ａ扱歯
２３扱室２３ａ扱胴カバー
２４伝動ケース２５選別室
２６扱網２７揺動棚
２８唐箕ファン３０グレンタンク
３１支持メタル３０ａ凹部
３０ｂ開口部４１エンジンカバー
４２伝動モータ４３回転軸
４４駆動ギア４６ギア
４７支持フレーム４８連結部材
５０オープン用レバー５１スプリング
５２ロッド

Claims

走行装置３を有する走行フレーム２の前方に刈取装置６を設け、前記走行フレーム２の上方には刈取装置６で刈り取った穀稈を脱穀選別する脱穀装置１５と操縦席２０と該操縦席２０の後方であって、脱穀装置１５の側方部分と上方に張り出した部分に収穫した穀粒を一次的に貯留するグレンタンク３０とを設け、該グレンタンク３０内部の穀粒を排出するための穀粒排出用オーガ１８、１９を設けたコンバインにおいて、
穀粒排出用オーガ１８、１９の横オーガ１９部分はグレンタンク３０の進行方向右側に略前後方向に沿う方向に配置し、グレンタンク３０の脱穀装置１５の側方から上方に張り出した部分に設けられる傾斜壁面の傾斜角度を安息角にしたことを特徴とするコンバイン。
グレンタンク３０の脱穀装置１５の上方に張り出した部分を支持する支持フレーム４７を脱穀装置１５に設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
脱穀装置１５の天井部を開放可能に設け、開放された状態の天井部がグレンタンク３０の支持フレーム４７の下方に収まるように該天井部と支持フレーム４７を配置したことを特徴とする請求項２記載のコンバイン。
脱穀装置１５は穀稈から穀粒を分離するための扱胴２２と、該扱胴２２を回転駆動させるギアボックス２４を備え、グレンタンク３０の支持フレーム４７をギアボックス２４に支持させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のコンバイン。