JP4039312B2

JP4039312B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP4039312B2
Application number: JP2003146116A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2003-05-23
Filing date: 2003-05-23
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2023-05-23
Also published as: JP2004344093A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀粒排出装置に特徴のあるコンバインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインは、走行フレームの上部にエンジンを搭載し、走行フレームの下部側に土壌面を走行する左右一対の走行クローラを有する走行部を配設し、走行フレームの前方側に刈取装置と供給搬送装置が設けられている。刈取装置は、植立穀稈を分草する分草具と、植立穀稈を引き起こす引起しケースと、植立穀稈を刈り取る刈刃と該刈刃により刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置から構成されている。この株元搬送装置の後方には、該株元搬送装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置が設けられ、供給搬送装置からフィードチェーンに穀稈を引き継いで、脱穀装置に供給し脱穀、選別を行っている。刈取装置は、穀稈を所定の位置で刈取するために、刈取装置支持フレームと共に上下動する構成である。
【０００３】
走行フレームの上部には、刈取装置から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェーンを有する脱穀装置と、脱穀装置で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンクが載置されている。フィードチェーンは穀粒のついた穀稈を脱穀装置に供給し、脱穀装置内に軸架され、回転運動する扱胴の扱歯で穀粒を穀稈から脱穀し、穀粒を選別分離して、選別された穀粒はグレンタンクへ搬送して一時貯留し、分離された藁屑などはカッタで切断してコンバイン後部から圃場に放出する。
【０００４】
従来のコンバインの穀粒排出装置は、特開２００３−９６４４号公報等に開示された図９の側面図に示すように、穀粒を一時貯留するグレンタンク１３０の底部に水平方向に穀粒を搬送する底部ラセン１１７を設け、該底部ラセン１１７に連接して縦方向に穀粒を搬送し、かつ縦軸回りに旋回自在の縦オーガ１１８と、該縦オーガ１１８に連接して横方向に穀粒を搬送し、上下昇降自在で、かつ長さ方向にズーム伸縮自在の移動搬送筒１１９ａと固定搬送筒１１９ｂとからなる横オーガ１１９を設ける構成になっている。
【０００５】
そして、排穀作業時に排穀すべき位置にオーガ排出口１１９ｃを配置するために、縦オーガ１１８を旋回し、固定搬送筒１１９ｂと移動搬送筒１１９ａを昇降し、かつ移動搬送筒１１９ａをズーム伸張あるいはズーム短縮し、また、刈取り作業時、路上走行時など排穀作業を行わないときには、移動搬送筒１１９ａをズーム短縮させてコンバイン上のオーガ受け１１３に着座、収納する。
【０００６】
また、特開平９−１１７２１９号公報には、図１０に示すようなグレンタンク１３０の底部ラセン１１７に接続した折れ曲がり自在な（可撓性の）管内にコイルスクリュー１１５を内装した排穀管１１２をグレンタンクに巻き付けた状態で保持しておき、排穀するときに前記排穀管の先端の開口部から穀粒を袋状のコンテナなどに移す構成が開示されている。
【０００７】
【特許文献１】
特開２００３−９６４４号公報
【０００８】
【特許文献２】
特開平９−１１７２１９号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記図９に示す従来の穀粒排出装置は、移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂ内に収納時には機体全体をコンパクトにできる利点があるが、さらに小規模の穀粒排出装置が求められている。
【００１０】
また、図１０に示す穀粒排出装置のような折れ曲がり自在な排穀管１１２により構成された穀粒排出装置はグレンタンク１３０に巻き付けるだけでよいのでコンバインの機体全体をコンパクトにすることができる優れた発明であるが、折れ曲がり自在な分、取り扱いが易しいとは言い難い。
【００１１】
本発明の課題は、籾の排出操作性の向上と作業者の取り扱い性を損なわずに、機体全体をよりコンパクトにし、籾排出作業の安全性と能率を従来より向上させた穀粒排出装置を有するコンバインを提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明上記課題は次の構成により解決される。
すなわち、請求項１記載の発明は、走行フレーム（２）の下部に走行装置（３）を配置し、該走行フレーム（２）の前部に穀稈の刈取装置６を配置し、走行フレーム（２）の上部に刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（１５）と操縦席（２０）を配置し、脱穀装置（１５）の側方に収穫した穀粒を一次的に貯留するグレンタンク（３０）を配置し、該グレンタンク（３０）内の穀粒を排出するための穀粒排出用オーガ（１８、１９）を備えたグレンタンク（３０）の周りに配置しているコンバインにおいて、グレンタンク（３０）には、脱穀装置（１５）の上方に延出したオーバーハング部分を設け、穀粒排出用オーガ（１８、１９）は、グレンタンク（３０）の後方位置でグレンタンク（３０）内からの穀粒が搬送される鉛直方向に伸びた縦オーガ（１８）と、該縦オーガ（１８）に接続する固定搬送筒（１９ｂ）と該固定搬送筒（１９ｂ）に対して伸縮自在で、排出口（１９ｃ）を先端に有する移動搬送筒（１９ａ）からなる横オーガ（１９）を有し、該横オーガ（１９）をグレンタンク（３０）の天井部とほぼ同一高さになるように、グレンタンク（３０）の天井部の一部と脱穀装置（１５）とは反対側の側壁部の一部とを削って横オーガ（１９）が該側壁部からはみ出さないように形成される凹部（３０ａ）内に配置し、横オーガ（１９）の固定搬送筒（１９ｂ）に対して移動搬送筒（１９ａ）を最も縮小した位置に移動したときに横オーガ（１９）がグレンタンク（３０）の前後方向に沿って配置され、排出口（１９ｃ）が操縦席（２０）の後方に位置し、該操縦席（２０）から移動搬送筒（１９ａ）の先端部に設けたハンドル（１９ｄ）を操作可能な配置とし、縦オーガ（１８）の外周にギア（４６）を取り付け、該ギア（４６）に噛合する駆動ギア（４４）を鉛直方向に伸びた伝動モータ（４２）の回転軸（４３）の先端に設け、横オーガ（１９）とグレンタンク（３０）を一体的に縦オーガ（１８）を回転軸として走行フレーム（２）の側方水平方向に旋回可能な構成とし、横オーガ（１９）を収納するためのオーガ受け（１３）を前記グレンタンク（３０）と一体的に設け、横オーガ（１９）がオーガ受け（１３）に収納されていないときに伝動モータ（４２）を駆動させると、横オーガ（１９）のみが旋回可能な構成とし、横オーガ（１９）がオーガ受け（１３）に収納されているときにオーガ（１９）のオーガ排出口（１９ｃ）の下方位置にはグレンタンク（３０）の凹部（３０ａ）の壁面に構成された漏斗状の開口部（３０ｂ）を設けたコンバインである。
【００１８】
上記構成により補正後の本発明の効果を奏する。
すなわち、グレンタンク３０の天井部の一部と脱穀装置１５とは反対側の側面部の一部とを削って横オーガ１９が該側壁部からはみ出さないように形成されるグレンタンク凹部３０ａ内に横オーガ１９を配置したので、グレンタンク３０の側壁面に沿う方向に向けて横オーガ１９を伸縮でき、従来のコンバインに比較して横オーガ１９の移動搬送筒１９ａの張り出し、収納時間が短くなる。
また、横オーガ１９をオーガ受け１３に最も縮小した状態で収納した時に操縦席２０に着席した運転者の後方上部に横オーガ１９の排出口１９ｃが位置するので横オーガ１９の収納時に横オーガ１９が運転者の障害にならなく、また操縦席２０から操縦者はオーガハンドル１９ｄを操作可能となる。
さらに、横オーガ１９とグレンタンク３０を一体的に縦オーガ１８を回転軸として走行フレーム２の側方水平方向に旋回可能な構成としているので、グレンタンク３０の開閉が容易に行え、グレンタンク３０と横オーガ１９が分離している構成に比べてメンテナンス性が向上する。
また、横オーガ１９を収納するためのオーガ受け１３を前記グレンタンク３０と一体的に設け、横オーガ１９がオーガ受け１３に収納されてないときに伝動モータ４２を駆動させると、横オーガ１９のみが旋回可能な構成とし、また横オーガ１９がオーガ受け１３に収納されているときにオーガ１９のオーガ排出口１９ｃの下方位置にグレンタンク３０の凹部３０ａの壁面に漏斗状の開口部３０ｂがあるので、オーガ排出口１９ｃからの残粒がこぼれ落ちてもグレンタンク３０内に回収できる。
さらに、グレンタンク３０には脱穀装置１５の上方に延出したオーバーハング部分があるので、この部分に穀粒を収納でき、このオーバーハング部分がない構成に比較して穀粒をより多く貯めることができ、グレンタンク３０がオープンする時に、操縦席２０がグレンタンク３０のオープンの支障にはならない。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に説明する。
図１は本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２は図１のＡ−Ａ線矢視図を示し、図３はコンバインの平面図を示す。
【００２２】
なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００２３】
図１ないし図３に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部にはエンジン（図示せず）ならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００２４】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さに刈取できる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）をそれぞれ配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェーン１４の始端部との間に、前部搬送装置９、扱深さ調節装置１０、供給搬送装置１１などを順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００２５】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動してパワステレバー１２やＨＳＴレバー５をコンバイン１が前進するように操作し、刈取脱穀クラッチを入り操作して機体の各回転部を伝動させて走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置９に掻込まれて後方に搬送され、その後、扱深さ調節装置１０と供給搬送装置１１に受け継がれて順次連続的に後部上方に搬送される。
【００２６】
穀稈は供給搬送装置１１からフィードチェーン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴２２を軸架した扱室２３を配置し、扱室２２の下側に選別室２５を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００２７】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、主脱穀部である扱室２３に挿入され、扱室２３に軸架されて回転する扱胴２２の多数の扱歯２２ａと扱網２６との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部の揺動棚２７で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚２７上を移動しながら、唐箕ファン２８からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒は選別室２５の底部に設けられた一番ラセン（図示せず）により搬送ラセン（図示せず）を内蔵している一番揚穀筒１６（図４参照）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。
【００２８】
脱穀装置１５の扱室２３の終端に到達した脱穀後の穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００２９】
グレンタンク３０は、コンバイン１の上の空間を利用して、できるだけ内容積を大きくするために複雑な形状をしているが、走行フレーム２上の後方であって、脱穀装置１５に隣接した右側に設けられている。またグレンタンク３０の容積をより大きくするために、脱穀装置１５の上側にも覆い被さるようなオーバーハング形状をしている。また、横オーガ１９がグレンタンク３０の天井部とほぼ同一高さになるようにグレンタンク３０の天井部と右側壁部の一部を削った形の凹部３０ａを設け、この凹部３０ａに横オーガ１９を配置できるようになっている。
【００３０】
また、一番揚穀筒１６の頂部の出口１６ａからグレンタンク３０の内部に穀粒（籾）が供給され、またグレンタンク３０に貯まった籾はグレンタンク３０の漏斗状の底部からラセン１７により縦オーガ１８、続いて横オーガ１９を経由して排出口１９ｃから外部に搬出される。
【００３１】
また、図１に示すように、横オーガ１９は伸縮自在の移動搬送筒１９ａと該移動搬送筒１９ａより小径の縦オーガ１８側に配置される固定搬送筒１９ｂからなる。そして、グレンタンク３０の右側壁部の上方に収納させ、ズームを最圧縮した状態で操作席２０の後方に先端を位置させる。すなわち、移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂに嵌合した状態で固定搬送筒１９ｂに沿って伸び縮みさせて、先端部のオーガ排出口１９ｃの位置を、横オーガ１９の基部の縦オーガ１８に対して、遠ざけたり、近づけたり調節して排出口１９ｃからの穀粒（籾）の落下位置を選択できる構成としている。
【００３２】
オーガ受け１３はグレンタンク３０の前記凹部３０ａ上に設けられ、固定搬送筒１９ｂの先端部を常に支持している。
【００３３】
このようにコンバイン１の右側方にオーガを配置することで、従来のコンバインではグレンタンク３０の天井部の上方で機体平面の対角線上に向けて伸縮をしていたズーム式オーガに比較して、グレンタンク３０の側壁面に沿う方向に向けて横オーガ１９を伸縮できるため、横オーガ１９の張り出し、収納が短時間で行える。
【００３４】
また、横オーガ１９をズーム式とし、後方に圧縮収納すると操縦席２０の後方に横オーガ１９の排出口１９ｃが位置することになり、運転者の障害とならない。また、横オーガ１９がズーム式であるので籾の排出時には横オーガ１９を伸ばせば、ズーム式でないオーガに比べてコンバインから比較的遠い所まで籾を排出できる。
【００３５】
横オーガ１９の移動搬送筒１９ａの先端部にはハンドル１９ｄを設けることで、容易に移動搬送筒１９ａの手動操作ができる。移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂ側に全圧縮してオーガを収納する場合でもハンドル１９ｄがあると操作が容易となる。また、ハンドル１９ｄを移動搬送筒１９ａの前後方向に複数個設けても良い。この場合には、ハンドル１９ｄを持ち換えながら、最長の長さに伸ばす場合にも操作が容易に行える。
【００３６】
また、図３に示すように縦オーガ１８を中心として横オーガ１９を機体の外側にオープンすることができる。
【００３７】
また、図４に示す機体斜め後方から見た斜視図に示すように、横オーガ１９とグレンタンク３０が一体的に縦オーガ１８を中心にしてオープンできる構成にしても良い。
【００３８】
オーガ受け１３をグレンタンク３０に一体的に取付け、グレンタンク３０の側方回動中心と横オーガ１９の旋回中心を同一とし、グレンタンク３０にオーガ受け１３を一体で設けたのでグレンタンク３０の回動時に横オーガ１９も一体で側方回動する。
【００３９】
また、グレンタンク３０の回動時に縦オーガ１８を上昇させることがなく、グレンタンク３０と横オーガ１９が一体的に回動させられるので、タンク３０と横オーガ１９が分離している構成に比べてメンテナンス性が向上する。
【００４０】
さらにグレンタンク３０がオーバーハング形状であることにより、グレンタンク３０がオープンする時に、エンジンカバー４１上方をオーバハングした状態でオープンする箇所（図６の平面図の斜線部）があるので、操縦席２０がグレンタンク３０のオープンの支障にはならない。
【００４１】
また、伝動モータ４２の鉛直方向に伸びた回転軸４３の先端に駆動ギア４４を設け、該ギア４４と噛み合うように縦オーガ１８の外周にギア４６を設ける。こうして伝動モータ４２を駆動させると、横オーガ１９とグレンタンク３０は一体的に縦オーガ１８を回転軸としてオープンされる。
【００４２】
このように、横オーガ１９の左右旋回を行う伝動モータ４２の駆動でグレンタンク３０のオープンと収納ができるので、グレンタンク３０の開閉を容易に行える。
【００４３】
また、脱穀装置１５の天井部も図２に示すようにオープン可能であり、扱胴２２などのメンテナンスを容易に行うことができる。
【００４４】
また、図５に斜め前方から見た斜視図を示すが、グレンタンク３０のオーバハング部分を脱穀装置１５の上方に設けた支持フレーム４７で連結しておくと、重量のかさむグレンタンク３０の上方がしっかりと機体に固定されるのでグレンタンク３０が振動等でふらつくことがない。
【００４５】
また、この支持フレーム４７はグレンタンク３０のオーバハング部分と連結部材４８で連結されるが、連結部材４８をグレンタンク３０の前壁面に設けたオープン用レバー５０で作動する構成にしておくと、グレンタンク３０をワンタッチで開閉できる。連結部材４８はグレンタンク３０に固定されたスプリング５１で常時支持フレーム４７を連結方向に付勢させておき、この付勢力を該レバー５０の操作で、レバー５０とスプリング５１間にあるロッド５２を介して解除することでグレンタンク３０はオープン可能になる。
【００４６】
図７（ａ）（側面図）と図７（ｂ）（図７（ａ）のＡ−Ａ線矢視図）に示すように、オーガ排出口１９ｃの下方にグレンタンク３０へ通じる籾受け５４を設けても良い。この籾受け５４は、横オーガ１９の移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂ側に収納した時に、オーガ排出口１９ｃの下方に籾受け５４が位置する状態になるように設置する。
【００４７】
この構成により、オーガ収納時に横オーガ１９のオーガ排出口１９ｃから残粒がこぼれ落ちてもグレンタンク３０に回収できる。
【００４８】
図８（ａ）（側面図）と図８（ｂ）（図８（ａ）のＡ−Ａ線矢視図）に示すように、オーガ排出口１９ｃの下方にグレンタンク３０の凹部３０ａの壁面に漏斗状の開口部３０ｂを設けても良い。この漏斗状の開口部３０ｂは横オーガ１９の移動搬送筒１９ａを固定搬送筒１９ｂ側に収納した時に、オーガ排出口１９ｃの下方に位置するように設置する。
【００４９】
この構成によっても、オーガ収納時に横オーガ１９の排出口１９ｃから残粒がこぼれ落ちてもグレンタンク３０に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインのＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】図１のコンバインの平面図である。
【図４】図１のコンバインの機体斜め後方から見た要部斜視図である。
【図５】図１のコンバインの機体斜め前方から見た要部斜視図である。
【図６】図１のコンバインの平面図である。
【図７】図１のコンバインの左側面図（図７（ａ））と図７（ａ）のＡ−Ａ線矢視図（図７（ｂ））である。
【図８】図１のコンバインの右側面図（図８（ａ））と図８（ａ）のＡ−Ａ線矢視図（図８（ｂ））である。
【図９】従来技術のコンバインの側面図である。
【図１０】従来技術のコンバインの側面図である。
【符号の説明】
１コンバイン２走行フレーム
３走行装置４クローラ
５ＨＳＴレバー６刈取装置
７分草具８穀稈引起し装置
９前部搬送装置１０扱深さ調節装置
１１供給搬送装置１３オーガ受け
１４フィードチェーン１５脱穀装置
１６一番揚穀筒１６ａ出口
１７ラセン１８縦オーガ
１９横オーガ１９ａ移動搬送筒
１９ｂ固定搬送筒１９ｃ排出口
１９ｄハンドル１９ｅアクチュエータ機構
２０操縦席２２扱胴
２２ａ扱歯２３扱室
２５選別室２６扱網
２７揺動棚２８唐箕ファン
３０グレンタンク３０ａ凹部
３０ｂ開口部４２伝動モータ
４３回転軸４４駆動ギア
４６ギア４７支持フレーム
４８連結部材５０オープン用レバー
５１スプリング５２ロッド
５４籾受け

Claims

走行フレーム（２）の下部に走行装置（３）を配置し、該走行フレーム（２）の前部に穀稈の刈取装置６を配置し、走行フレーム（２）の上部に刈り取った穀稈を脱穀する脱穀装置（１５）と操縦席（２０）を配置し、脱穀装置（１５）の側方に収穫した穀粒を一次的に貯留するグレンタンク（３０）を配置し、該グレンタンク（３０）内の穀粒を排出するための穀粒排出用オーガ（１８、１９）を備えたグレンタンク（３０）の周りに配置しているコンバインにおいて、
グレンタンク（３０）には、脱穀装置（１５）の上方に延出したオーバーハング部分を設け、
穀粒排出用オーガ（１８、１９）は、グレンタンク（３０）の後方位置でグレンタンク（３０）内からの穀粒が搬送される鉛直方向に伸びた縦オーガ（１８）と、該縦オーガ（１８）に接続する固定搬送筒（１９ｂ）と該固定搬送筒（１９ｂ）に対して伸縮自在で、排出口（１９ｃ）を先端に有する移動搬送筒（１９ａ）からなる横オーガ（１９）を有し、
該横オーガ（１９）をグレンタンク（３０）の天井部とほぼ同一高さになるように、グレンタンク（３０）の天井部の一部と脱穀装置（１５）とは反対側の側壁部の一部とを削って横オーガ（１９）が該側壁部からはみ出さないように形成される凹部（３０ａ）内に配置し、
横オーガ（１９）の固定搬送筒（１９ｂ）に対して移動搬送筒（１９ａ）を最も縮小した位置に移動したときに横オーガ（１９）がグレンタンク（３０）の前後方向に沿って配置され、排出口（１９ｃ）が操縦席（２０）の後方に位置し、該操縦席（２０）から移動搬送筒（１９ａ）の先端部に設けたハンドル（１９ｄ）を操作可能な配置とし、
縦オーガ（１８）の外周にギア（４６）を取り付け、該ギア（４６）に噛合する駆動ギア（４４）を鉛直方向に伸びた伝動モータ（４２）の回転軸（４３）の先端に設け、横オーガ（１９）とグレンタンク（３０）を一体的に縦オーガ（１８）を回転軸として走行フレーム（２）の側方水平方向に旋回可能な構成とし、
横オーガ（１９）を収納するためのオーガ受け（１３）を前記グレンタンク（３０）と一体的に設け、横オーガ（１９）がオーガ受け（１３）に収納されていないときに伝動モータ（４２）を駆動させると、横オーガ（１９）のみが旋回可能な構成とし、横オーガ（１９）がオーガ受け（１３）に収納されているときにオーガ（１９）のオーガ排出口（１９ｃ）の下方位置にはグレンタンク（３０）の凹部（３０ａ）の壁面に構成された漏斗状の開口部（３０ｂ）を設けた
ことを特徴とするコンバイン。