JP7074616B2

JP7074616B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP7074616B2
Application number: JP2018158473A
Authority: JP
Inventors: 大介阿部
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2018-08-27
Filing date: 2018-08-27
Publication date: 2022-05-24
Anticipated expiration: 2038-08-27
Also published as: JP2023184660A; JP2020031542A; JP2022097691A; JP7383076B2

Description

本開示は、コンバインに関する。

特許文献１に示すように、従来のコンバインは、前後に揺動することによって脱穀処理物を荒く選別するチャフシーブと、チャフシーブの下方に配置され且つ揺動により脱穀処理物を精選別する篩部としてのグエンシーブと、グレンシーブを通過した穀物を一番穀粒搬送用スクリューコンベアに案内する案内板と、を有する。平面視において、グレンシーブの後端と、案内板の後端との間に隙間が形成されている。

選別対象物が稲である場合には、チャフシーブにより穀粒と夾雑物とが選別できており、グレンシーブに至る物は、大半が穀粒である。万一、夾雑物がグレンシーブに到達しても、風で吹き飛ばせるので、グレンシーブの後端と案内板の後端との間に隙間があっても、選別不良は生じなかった。

しかしながら、選別対象を大豆にした場合には、大豆には、蕾や未成熟な実があり、これらは、チャフシーブによる荒選別を抜けてグレンシーブに至ることがあり、しかも、グレンシーブから風により完全に吹き飛ばすことが難しい。このような大豆の蕾や未成熟な実は、グレンシーブの後端と案内板の後端の間の隙間から、案内板に落下し、一番穀粒搬送用スクリューコンベアを介してグレンタンクに搬送されてしまう。

特開２００１－３２０９４８号公報

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作物の種類を問わず選別性のよいコンバインを提供することにある。

本開示のコンバインは、作物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置により脱穀された脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置と、を備え、前記揺動選別装置は、脱穀処理物を前記グレンタンクに搬送する第１搬送部と、脱穀処理物を前記脱穀装置又は前記揺動選別装置の前端側に還元する第２搬送部と、前記第１搬送部の上方に位置し、脱穀処理物を前記第１搬送部又は前記第２搬送部に振り分ける第１篩部と、前記第１篩部を通過した脱穀処理物を前記第１搬送部に案内する案内部と、を有し、前記第１篩部の後端は、前記案内部の後端よりも後方に位置する。

この構成によれば、第１篩部の後端から落下した物が案内部に到達しないので、グレンタンクに搬送すべきではない作物の一部が第１搬送部に案内されることを回避でき、選別性能を向上させることが可能となる。

コンバインの左側面図コンバインの右側面図コンバインの平面図脱穀装置と揺動選別装置とを示す縦断面図揺動選別装置の斜視図穴あきラックを斜め上後方から見た斜視図揺動選別装置の断面図メンテナンス開口から揺動選別装置の内部を見た左側面図メンテナンス開口から前部篩部を取り出す工程を示す左前方斜視図前部篩部を斜め下前方から見た斜視図メンテナンス開口から後部篩部を取り出す工程を示す左前方斜視図変形例におけるメンテナンス開口から揺動選別装置の内部を見た左側面図後部篩部がない従来のコンバインでの選別結果を示す図、及び、後部篩部を設けた本開示のコンバインでの選別結果を示す図

本開示に係るコンバインの一例について説明する。

［コンバインの全体構造］
まずは、コンバインの全体構造について簡単に説明する。図１～３は、それぞれ、本実施形態のコンバイン１００の左側面、右側面、及び平面を示す。図中には、コンバイン１００の前後方向、左右方向、及び、上下方向を矢印で示している。コンバイン１００は、走行装置１と、刈取装置２と、脱穀装置３と、選別装置４と、貯留装置５と、動力装置６とを備える。

走行装置１は、機体フレーム１０の下方に設けられている。走行装置１は、トランスミッション１１と、左右一対に設けられたクローラ装置１２とを有する。トランスミッション１１は、機体フレーム１０に搭載された動力装置６の動力をクローラ装置１２に伝達する。クローラ装置１２は、コンバイン１００を前後方向に走行させたり、コンバイン１００を左右方向に旋回させたりする。

刈取装置２は、走行装置１の前方に設けられている。刈取装置２は、リール２１と、カッター（刈刃）２２と、オーガ（横送りスクリュー）２３と、搬送コンベア２４とを有する。リール２１は、回転することによって圃場の穀稈をカッター２２へ案内する。カッター２２は、リール２１によって案内された穀稈を切断する。オーガ２３は、カッター２２によって切断された穀稈を所定の位置（搬送コンベア２４の穀稈供給口）に集合させる。搬送コンベア２４は、オーガ２３によって集合させた穀稈を脱穀装置３のフロントロータ３３（図４参照）まで搬送する。

脱穀装置３は、刈取装置２の後方であって、左右方向一方側（本実施形態では左側）に配置されている。脱穀装置３は、扱胴３１と、その扱胴３１の下方に設けられた受網３２とを有する。扱胴３１は、扱室３０（図４参照）に収容されている。扱胴３１は、回転することによって穀稈を脱穀しながら後方へ搬送する。受網３２は、扱胴３１によって搬送される穀稈を支持するとともに、脱穀処理物を選別装置４へ落下させる。扱胴３１の下方には、穀粒搬送用のスクリューコンベアである一番コンベア１４３と二番コンベア１４４（図４参照）とが設けられている。これらは、いずれも脱穀処理物を水平方向（左右方向）に搬送する。

選別装置４は、脱穀装置３の下方に設けられている。選別装置４は、前後方向に揺動することにより、受網３２から漏下した脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置４１を有する。揺動選別装置４１で選別された穀粒は、一番コンベア１４３と揚穀コンベア１５１とによって搬送され、投入口１５３を介してグレンタンク５１に投入される。また、選別装置４は、揺動選別装置４１に向けて風を送る送風装置４２を有する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばす。藁屑などの夾雑物は、選別装置４の後方に設けられた排稈口４５から外部へ排出される。

貯留装置５は、刈取装置２の後方であって、左右方向他方側（本実施形態では右側）に配置されている。貯留装置５は、脱穀装置３と左右方向に隣接して設けられている。脱穀装置３及び選別装置４と、貯留装置５とは、機体フレーム１０の上方で左右に並列配置されている。貯留装置５は、穀粒を貯留するためのグレンタンク５１を備える。グレンタンク５１は、選別装置４から一番コンベア１４３及び揚穀コンベア１５１を介して搬送されてきた穀粒を貯留する。グレンタンク５１は、その後端部の縦軸芯５１ｐ周りで機体フレーム１０に対して回動可能に支持されている。グレンタンク５１内の穀粒を排出する際には、排出オーガ５２が用いられる。排出オーガ５２は、上下左右方向に回動自在に構成されており、穀粒を任意の場所に排出できる。

動力装置６は、運転部１３の下方で且つ貯留装置５の前方に設けられている。動力装置６は、エンジン６１で構成されている。本実施形態のエンジン６１は、ディーゼルエンジンであり、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを運動エネルギーに変換する。より具体的に説明すると、エンジン６１は、燃料を燃焼させて得た熱エネルギーを、走行装置１など各部を駆動する動力に変換する。動力装置６は、電気によって動力を発生させる電動モータであっても構わない。また、動力装置６はエンジン６１と電動モータの双方を備えていてもよい。

運転部１３は、グレンタンク５１の前方で機体フレーム１０の右側前部に設けられている。運転部１３はキャビン１４で覆われており、そのキャビン１４の後方にグレンタンク５１が設けられている。図面には現れていないが、キャビン１４の内部には、オペレータが着席する運転座席や、その運転座席の前方に配置された操向ハンドルが設置され、それらの周囲に変速レバーやクラッチレバー、スイッチ類など種々の操作具が配置されている。

［脱穀装置］
次に、脱穀装置３について説明する。図４に示すように、脱穀装置３は、扱室３０と、扱胴３１と、受網３２と、フロントロータ３３とを有する。扱室３０は、受網３２、機枠３００などによって区画形成されている。機枠３００には、扱胴３１の上方に配置された上部カバー３０１と、扱胴３１の前方に配置された前壁部材３０２と、扱胴３１の後方に配置された後壁部材３０３とが取り付けられている。搬送コンベア２４で搬送されてきた穀稈は、フロントロータ３３によって扱室３０内へ送り込まれる。フロントロータ３３は、穀稈を搬送するだけでなく、予備的な脱穀（プレ脱穀）を行う機能も有する。

扱胴３１は、前後方向に沿って延びた扱胴軸３１１と、掻き込みスクリュー３１２と、ツースバー（扱歯支持部材）３１３とを有する。扱胴３１は、扱胴軸３１１を中心に回転する。扱胴軸３１１は、前壁部材３０２及び後壁部材３０３によって回転自在に支持されている。扱胴軸３１１にはエンジン６１からの回転動力が伝達される。扱胴軸３１１は、直線状に形成された構造体であり、掻き込みスクリュー３１２と複数のツースバー３１３とを支持する。

掻き込みスクリュー３１２は、扱胴３１の前部に配置されている。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ（掻き込み羽根）３１２ｂが着脱可能に形成された構造体である。掻き込みスクリュー３１２は、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を掻き込む。つまり、掻き込みスクリュー３１２は、回転することにより、フロントロータ３３によって送り込まれてきた穀稈を取り込んで後方へ送り出す。掻き込みスクリュー３１２は、螺旋状のインペラ３１２ｂが形成された構造に限られず、複数のブレードが形成された構造でも構わない。

掻き込みスクリュー３１２の後方には、扱胴軸３１１を中心として複数のツースバー３１３が配置されている。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔが所定の間隔を設けて互いに平行に配置された構造体である。ツースバー３１３は、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を脱穀する。つまり、ツースバー３１３は、回転することにより、掻き込みスクリュー３１２が送り出した穀稈を揉み込み、また打撃して脱穀物を落とす。ツースバー３１３は、複数の扱歯３１３ｔを有する構造に限られず、螺旋状のブレードを有する構造でもよい。本実施形態では、複数のツースバー３１３と、各ツースバー３１３同士に亘って設けられる複数の板部材３１４とにより、扱胴３１の内部空間と扱胴３１の外部空間とを隔てて全体として円筒状をなす回転体を構成しているが、これに代えて、円筒形状の回転体に複数の扱歯３１３ｔを備えた構造としてもよい。

受網３２は、扱胴３１の下側外周面に沿って設けられ、前後方向から見て略Ｕ字状に形成されている。本実施形態では、複数のツースバー３１３によって構成される回転体の下方を覆うように、受網３２が配置されている。受網３２は、ツースバー３１３によって揉み込まれる穀稈を支持する。受網３２は、主に網体３２１によって構成されている。網体３２１は、所定の間隔で平行にワイヤを張り巡らせてなる構造体である。受網３２は、網体３２１の隙間を通じて、扱胴３１により脱穀処理された脱穀処理物を漏下させる。受網３２から漏下しなかった穀稈は、受網３２の後端部から排稈として排出される。

［選別装置］
次に、選別装置４について説明する。図４に示すように、選別装置４は、揺動選別装置４１と、送風装置４２とを備える。揺動選別装置４１は、脱穀処理物を篩いにかけることによって穀粒を選別する。送風装置４２は、脱穀処理物に含まれる藁屑などの夾雑物を吹き飛ばすことによって穀粒を選別する。

揺動選別装置４１は、フィードパン４１１と、チャフシーブ４１２と、穴あきラック４１３とを有する。フィードパン４１１、チャフシーブ４１２及び穴あきラック４１３は、図５Ａに示すように揺動フレーム４１５に取り付け支持されている。本実施形態では、フィードパン４１１の後方にチャフシーブ４１２が配置され、そのチャフシーブ４１２の後方に穴あきラック４１３が配置されている。揺動選別装置４１の後部下方には、左右方向に延びた軸４１ａの回転に連動して前後に揺動する偏心カム式の揺動駆動機構４１０が設けられている。揺動フレーム４１５は、揺動駆動機構４１０によって前後に揺動可能に構成されている。

フィードパン４１１は、広く平らに形成された構造体である。フィードパン４１１は、受網３２から落下してきた脱穀処理物を受け止める。フィードパン４１１は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１上の脱穀処理物を均しながら後方に移動させる。このとき、脱穀処理物は、斜めに取り付けられたフィン４１１ｆによって左右方向にも満遍なく広げられる。

チャフシーブ４１２は、所定の間隔を設けて相互に平行に並べられた複数のシーブプレート４１２ｐを有する。複数のシーブプレート４１２ｐは、左右方向に沿って延在しつつ前後方向に並設されている。シーブプレート４１２ｐの角度は、脱穀処理物の量に応じて調整可能である。チャフシーブ４１２は、前後に揺動することにより、フィードパン４１１から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している夾雑物を浮き上がらせて穀粒と分離する。チャフシーブ４１２上に残った脱穀処理物は、後方に移動して穴あきラック４１３へ送られる。チャフシーブ４１２で選別された脱穀処理物（穀粒と少数の夾雑物となっている）は、篩部であるグレンシーブ４１６に至る。グレンシーブ４１６を通過した脱穀処理物（穀粒のみとなっている「一番処理物」）は、第一流穀板４３１（案内部）で案内されて一番樋４３に落下し、一番コンベア１４３（第１搬送部）へ送られる。グレンシーブ４１６上に残った脱穀処理物は後方に移動して第二流穀板４４１に至り、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４に落下し、二番コンベア１４４（第２搬送部）によって揺動選別装置４１の前端側に還元搬送され、再度の選別処理に供される。

穴あきラック４１３は、揺動フレーム４１５に支持され、図４、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、二番コンベア１４４（第２搬送部）の上方に位置して脱穀処理物を二番コンベア１４４又は機外に振り分ける。穴あきラック４１３は、円形の漏下孔４１３ｈが複数形成された平板部位４１３ａと、平板部位４１３ａを補強するための前後方向に延びる桟４１３ｂと、を有する。図５Ｂに示すように、平板部位４１３ａと桟４１３ｂとが重なる部分には、両部材を貫通する漏下孔４１３ｈが形成されている。桟４１３ｂにも漏下孔４１３ｈが形成されているので、選別風を遮ることを抑制している。穴あきラック４１３は、前後に揺動することにより、チャフシーブ４１２から送られてきた脱穀処理物を篩いにかけ、混入している比較的大きな夾雑物を支持して穀粒と分離する。穴あきラック４１３で選別された脱穀処理物（穀粒と少数の小さな夾雑物となっている「二番処理物」）は、第二流穀板４４１で案内されて二番樋４４に落下し、二番コンベア１４４によって揺動選別装置４１の前端側に還元搬送され、再度の選別処理に供される。穴あきラック４１３上に残った脱穀処理物は、後方に移動して機外へ排出される。

送風装置４２は、揺動選別装置４１の前部下方に配置され、揺動選別装置４１に向かって選別風を供給する。送風装置４２は、ファン４２１と、ファンケース４２２とを有する。本実施形態では、フィードパン４１１の下方にファン４２１が配置され、そのファン４２１を覆うようにファンケース４２２が配置されている。ファン４２１は、所定の角度で取り付けられた複数のファンプレート４２１ｐを有する。ファン４２１は、回転して風を送り出すことにより、チャフシーブ４１２及び穴あきラック４１３に載った夾雑物や、それらから落下した夾雑物を吹き飛ばす。ファンケース４２２は、板材を折り曲げて形成された構造体である。ファンケース４２２は、ファン４２１を覆うとともに、そのファン４２１が送り出した風を所定の方向へ案内する。なお、第１のファン４２１による送風を補充するために、第１のファン４２１よりも後方に第２のファン４２３を設けている。第２のファン４２３から送り出される風は、穴あきラック４１３に供給されて、穴あきラック４１３上の脱穀処理物の選別に寄与する。

［グレンシーブ及び周辺構造］
揺動選別装置４１は、脱穀処理物をグレンタンク５１に搬送する一番コンベア１４３（第１搬送部）と、脱穀処理物を揺動選別装置４１の前端側に還元する二番コンベア１４４（第２搬送部）と、グレンシーブ４１６（第１篩部）と、第一流穀板４３１（案内部）と、を有する。

グレンシーブ４１６は、図４及び図６に示すように、一番コンベア１４３（第１搬送部）の上方に位置し、脱穀処理物を一番コンベア１４３又は二番コンベア１４４に振り分ける。グレンシーブ４１６の上方にはチャフシーブ４１２が配置されており、グレンシーブ４１６はチャフシーブ４１２の揺動により選別された脱穀処理物を更に選別する。グレンシーブ４１６は、グレンタンク５１に貯留すべき穀粒を通過させ、穀粒以外の夾雑物（大豆であれば、蕾や未成熟な実）を通過させないことにより、両者を選別するための漏下孔４１６ｈ（図８Ａ、図８Ｂ、図９参照）が複数形成された板状部位を有する。漏下孔４１６ｈの形状及びサイズは、作物の種類に応じて適宜設定される。グレンシーブ４１６は、揺動フレーム４１５に支持されている。

図４及び図６に示すように、グレンシーブ４１６の後端４１６ｒは、第一流穀板４３１（案内部）の後端４３１ｒよりも後方に位置している。これにより、平面視において第一流穀板４３１がグレンシーブ４１６に重なることになり、グレンシーブ４１６の後端４１６ｒから落下した脱穀処理物が第一流穀板４３１に到達せず、二番コンベア１４４に到達するようになる。

グレンシーブ４１６は、前部篩部４１６０と、揺動フレーム４１５に対して着脱可能に取り付けられ且つ前部篩部４１６０に連なる後部篩部４１６１と、を有する。後部篩部４１６１の後端４１６ｒは、第一流穀板４３１（案内部）の後端４３１ｒよりも後方に位置している。前部篩部４１６０と後部篩部４１６１とが連なるとは、平面視にて両者が隙間なく接触しているか、平面視にて両者が重なっていることを意味する。両者が連なっていることにより、前部篩部４１６０から後部篩部４１６１への脱穀処理物の的確な受け渡しが可能になる。

図８Ａ、図８Ｂ及び図９に示すように、前部篩部４１６０及び後部篩部４１６１には、漏下孔４１６ｈが形成されている。前部篩部４１６０は、平板部位４１６０ａと、平板部位４１６０ａを補強するための前後方向に延びる桟４１６０ｂと、を有する。平板部位４１６０ａと桟４１６０ｂとが重なる部分には、両部材を貫通する漏下孔４１６ｈが形成されている。桟４１６０ｂにも漏下孔４１３ｈが形成されているので、選別風を遮ることを抑制している。

図９に示すように、後部篩部４１６１に形成された漏下孔４１６ｈは、第１のファン４２１からの風を遮らない役割も有する。本実施形態においては、後部篩部４１６１に漏下孔４１６ｈを形成しているが、これに限定されない。例えば後部篩部４１６１に漏下孔４１６ｈを形成しなくてもよい。特に本実施形態のように送風装置４２を構成する第２のファン４２３を有するコンバインにおいては、後部篩部４１６１の下方であって後部篩部４１６１の後端４１６ｒより前方に第２のファン４２３を位置させることで、揺動選別装置４１の後部（穴あきラック４１３及びその近傍）に第２のファン４２３の風が送られるため、選別能力を確保可能となる。

前部篩部４１６０と後部篩部４１６１の突き合わせ部分には、互いに接触することにより左右方向に沿った移動を案内するレール部４１６２が設けられている。本実施形態では、断面Ｌ字部位が左右方向に延びているが、形状はこれに限定されない。前部篩部４１６０の断面Ｌ字部位が後部篩部４１６１の断面Ｌ字部位の上方に位置している。断面Ｌ字部位同士（レール部４１６２同士）を互いに接触させることで後部篩部４１６１を足場として前部篩部４１６０を左右方向にスライド移動可能とするレール部として機能する。これにより、前部篩部４１６０の着脱作業が容易となる。

図６に示すように、後部篩部４１６１は、後方に向かうにつれて上方に上がっており、前部篩部４１６０との間に凹部４１６３を形成している。このように凹部４１６３を設けることで、夾雑物が前部篩部４１６０へ逆流せず且つ一時的に滞留するため、選別性能を向上させることが可能となる。図６に示すように、グレンシーブ４１６全体が後方あがりになっており、後部篩部４１６１において一旦下がるものの、後部篩部４１６１自体が後方あがりであることにより、後部篩部４１６１の後端４１６ｒがグレンシーブ４１６全体において最も高い位置に配置されている。

図６に示すように、グレンシーブ４１６の後端４１６ｒ（後部篩部４１６１の後端４１６ｒ）はチャフシーブ４１２の後端部４１２ｒよりも前方に位置し、且つ、グレンシーブ４１６の後端４１６ｒは穴あきラック４１３の前端部４１３ｆによりも前方に位置している。この構成によれば、チャフシーブ４１２を通過した脱穀処理物が、チャフシーブ４１２と穴あきラック４１３との間の隙間から落下したとしても、グレンシーブ４１６の後端４１６ｒ（後部篩部４１６１の後端４１６ｒ）には至らず、後部篩部４１６１に多量の脱穀処理物が供給されることを防ぐことが可能となる。

なお、本実施形態では、複数の篩部４１６０，４１６１によってグレンシーブ４１６を構成しているが、１つの篩部でグレンシーブ４１６を構成してもよい。

図７及び図８Ａに示すように、篩部４１６０は、ボルト７２により揺動フレーム４１５に着脱自在に固定されている。図７及び図９に示すように、後部篩部４１６１は、左右に固定用ステー４１６１ａに固定されている。揺動フレーム４１５には、対をなす揺動側ステー４１７が溶接で固定されている。固定用ステー４１６１ａ及び揺動側ステー４１７には、ボルト孔が形成されており、このボルト孔に挿入したボルト７３により、後部篩部４１６１、固定用ステー４１６１ａ及び揺動側ステー４１７が揺動フレーム４１５に固定される。

図７、図８Ａ及び図９に示すように、前部篩部４１６０及び後部篩部４１６１は、選別する作物の種類に応じて交換可能にするために、機体カバー７０の側方に形成されたメンテナンス開口７１を介して着脱自在に構成されている。取り外す手順は、機体カバー７０の左右側方に形成されたメンテナンス開口７１を閉塞するカバー（図示せず）を取り外す。次に、図８Ａに示すように、メンテナンス開口７１を介して、前部篩部４１６０を揺動フレーム４１５に固定するボルト７２を取り外す。すると、前部篩部４１６０を側方にスライド移動させれば、メンテナンス開口７１を介して取り外すことができる。次に、図９に示すように、揺動側ステー４１７と固定用ステー４１６１ａを固定するボルト７３を取り外す。次に、後部篩部４１６１及び固定用ステー４１６１ａを、揺動側ステー４１７と干渉しないように前方に移動させ、続いて、側方に移動させれば、メンテナンス開口７１を介して取り外すことができる。なお、第一流穀板４３１は、固定用ステー４１６１ａに固定されているが、第一流穀板４３１はゴム板であるので、曲げることでメンテナンス開口７１を通すことができる。

図１１の左写真は、後部篩部がない従来のコンバインでの選別結果を示す。図１１の右写真は、後部篩部を設けた本開示のコンバインでの選別結果を示す。従来のコンバインの選別結果には、蕾や未成熟な実が含まれており、適切に選別できていないことがわかる。しかし、本開示のコンバインの選別結果には、蕾や未成熟な実がほぼなく、適切に選別できていることがわかる。

＜変形例＞
本実施形態では、図７に示すように揺動フレーム４１５に揺動側ステー４１７が溶接で固定されているため、後部篩部４１６１を取り出すためには、揺動側ステー４１７を避けるために、後部篩部４１６１を前方に移動させなければならない。これに対して、図１０に示すように構成してもよい。図１０の例では、後部篩部４１６１及び後部篩部４１６１を揺動フレーム４１５に固定するためのステー４１６４が、メンテナンス開口７１に左右方向で干渉しないように、メンテナンス開口７１が大きく形成されており、更に、ステー４１６４をボルト７３により揺動フレーム４１５に着脱可能に固定すればよい。このように構成すれば、ボルト７３を取り外すだけで、後部篩部４１６１及び揺動側ステー４１７をメンテナンス開口７１から左右方向に沿ってスライド移動させて取り外すことができる。

前部篩部４１６０と後部篩部４１６１の突き合わせ部分は、変更可能である。例えば、揺動フレーム４１５に固定される下向きのＴ字状の保持部を設け、その保持部に前部篩部４１６０と後部篩部４１６１とを保持するようにすればよい。このようにすれば、保持部が前部篩部４１６０と後部篩部４１６１を保持するので、前部篩部４１６０だけを引き出したり、後部篩部４１６１だけを引き出したりすることが可能となる。

なお、本実施形態では、二番コンベア１４４（第２搬送部）は、脱穀処理物を揺動選別装置４１の前端側に還元するが、これに限定されない。例えば、二番コンベア１４４（第２搬送部）は、脱穀装置３（例えば扱胴３１）に還元してもよい。

以上のように、本実施形態のコンバインは、
作物を脱穀処理する脱穀装置３と、
脱穀装置３により脱穀された脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置４１と、を備え、
揺動選別装置４１は、
脱穀処理物をグレンタンク５１に搬送する一番コンベア１４３（第１搬送部）と、
脱穀処理物を脱穀装置３又は揺動選別装置４１の前端側に還元する二番コンベア１４４（第２搬送部）と、
一番コンベア１４３（第１搬送部）の上方に位置し、脱穀処理物を一番コンベア１４３（第１搬送部）又は二番コンベア１４４（第２搬送部）に振り分けるグレンシーブ４１６（第１篩部）と、
グレンシーブ４１６（第１篩部）を通過した脱穀処理物を一番コンベア１４３（第１搬送部）に案内する第一流穀板４３１（案内部）と、を有し、
グレンシーブ４１６（第１篩部）の後端４１６ｒは、第一流穀板４３１（案内部）の後端４３１ｒよりも後方に位置する。

この構成によれば、グレンシーブ４１６（第１篩部）の後端４１６ｒから落下した物が第一流穀板４３１（案内部）に到達しないので、グレンタンク５１に搬送すべきではない作物の一部が一番コンベア１４３（第１搬送部）に案内されることを回避でき、選別性能を向上させることが可能となる。

本実施形態において、揺動選別装置４１は、前後に揺動可能に構成された揺動フレーム４１５と、グレンシーブ４１６（第１篩部）の上方に配置され且つ揺動フレーム４１５に支持されるチャフシーブ４１２と、を備え、グレンシーブ４１６（第１篩部）は、チャフシーブ４１２の揺動により選別された脱穀処理物を更に選別する。

チャフシーブ４１２が荒選別する篩部であり、グレンシーブ４１６（第１篩部）がグレンタンク５１へ搬送すべき穀粒のみを精密に選別する構成であり、精選別するグレンシーブ４１６（第１篩部）の選別性能を向上可能となる。

本実施形態において、グレンシーブ４１６（第１篩部）は、前部篩部４１６０と、揺動フレーム４１５に対して着脱可能に取り付けられ且つ前部篩部４１６０に連なる後部篩部４１６１と、を含み、後部篩部４１６１の後端４１６ｒは、第一流穀板４３１（案内部）の後端４３１ｒより後方に位置する。

この構成によれば、作物の種類に応じて後部篩部４１６１を着脱することで、作物の種類に応じて適切な選別を実現することができ、多品種に対応可能な選別が可能となる。

本実施形態において、揺動選別装置４１は、二番コンベア１４４（第２搬送部）の上方に位置して脱穀処理物を二番コンベア１４４（第２搬送部）又は機外に振り分ける平板状の穴あきラック４１３（第２篩部）を有し、穴あきラック４１３（第２篩部）は、円形の漏下孔４１３ｈが形成されている。

この構成によれば、穴あきラック４１３（第２篩部）は、一般的なストローラックのような横桟型式ではなく、円形の漏下孔４１３ｈを有することで、穀稈の破片のような排藁が二番コンベア１４４（第２搬送部）に振り分けられることを適切に防ぎ、選別性能を向上させることが可能となる。

図１～９に示す実施形態において、前部篩部４１６０に対して左右方向に沿って機外からアクセス可能にするメンテナンス開口７１が設けられており、
前部篩部４１６０及び後部篩部４１６１の突き合わせ部分には、前部篩部を左右方向に沿って案内可能なレール部４１６２が設けられており、
前部篩部４１６０は、レール部４１６２に沿ってメンテナンス開口７１から抜き差しされることで、揺動フレーム４１５に対して着脱可能に構成されている。

図１０に示す実施形態において、前部篩部４１６０又は後部篩部４１６１に対して左右方向に沿って機外からアクセス可能にするメンテナンス開口７１が設けられており、
前部篩部４１６０及び後部篩部４１６１の突き合わせ部分には、前部篩部４１６０又は後部篩部４１６１を左右方向に沿って案内可能なレール部４１６２が設けられており、
前部篩部４１６０又は後部篩部４１６１は、レール部４１６２に沿ってメンテナンス開口７１から抜き差しされることで、揺動フレーム４１５に対して着脱可能に構成されている。

この構成によれば、前部篩部４１６０又は後部篩部４１６１を容易に着脱でき、メンテナンス性が向上する。また、作物に応じた適切な篩部に容易に切り替えることが可能となる。

本実施形態では普通型コンバインの例を示したが、これに限られず、本開示は自脱型コンバインであってもよい。

本開示は、上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。

１００コンバイン
１４３一番コンベア（第１搬送部）
１４４二番コンベア（第２搬送部）
３脱穀装置
４１揺動選別装置
４１２チャフシーブ
４１３穴あきラック（第２篩部）
４１３ｈ漏下孔
４１５揺動フレーム
４１６グレンシーブ（第１篩部）
４１６０前部篩部
４１６１後部篩部
４１６２レール部
４３１第一流穀板（案内部）
５１グレンタンク
７１メンテナンス開口

Claims

作物を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置により脱穀された脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置と、
グレンタンクと、
を備え、
前記揺動選別装置は、
脱穀処理物を前記グレンタンクに搬送する第１搬送部と、
脱穀処理物を前記脱穀装置又は前記揺動選別装置の前端側に還元する第２搬送部と、
前記第１搬送部の上方に位置し、脱穀処理物を前記第１搬送部又は前記第２搬送部に振り分ける第１篩部と、
前記第１篩部を通過した脱穀処理物を前記第１搬送部に案内する案内部と、
前記第２搬送部の上方に位置して脱穀処理物を前記第２搬送部又は機外に振り分ける平板状の第２篩部と、
を有し、
前記第１篩部の後端は、前記案内部の後端よりも後方に位置し、
前記第２篩部は、円形の漏下孔が形成されている、
コンバイン。
前記揺動選別装置は、前後に揺動可能に構成された揺動フレームと、前記第１篩部の上方に配置され且つ前記揺動フレームに支持されるチャフシーブと、を備え、
前記第１篩部は、前記チャフシーブの揺動により選別された脱穀処理物を更に選別する、請求項１に記載のコンバイン。
前記第１篩部は、前部篩部と、前記揺動フレームに対して着脱可能に取り付けられ且つ前記前部篩部に連なる後部篩部と、を含み、
前記後部篩部の後端は、前記案内部の後端より後方に位置する、請求項２に記載のコンバイン。
作物を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置により脱穀された脱穀処理物を揺動選別する揺動選別装置と、
グレンタンクと、
を備え、
前記揺動選別装置は、
脱穀処理物を前記グレンタンクに搬送する第１搬送部と、
脱穀処理物を前記脱穀装置又は前記揺動選別装置の前端側に還元する第２搬送部と、
前記第１搬送部の上方に位置し、脱穀処理物を前記第１搬送部又は前記第２搬送部に振
り分ける第１篩部と、
前記第１篩部を通過した脱穀処理物を前記第１搬送部に案内する案内部と、
前後に揺動可能に構成された揺動フレームと、
前記第１篩部の上方に配置され且つ前記揺動フレームに支持されるチャフシーブと、
を有し、
前記第１篩部は、前部篩部と、前記揺動フレームに対して着脱可能に取り付けられ且つ前記前部篩部に連なる後部篩部と、を含み、前記チャフシーブの揺動により選別された脱穀処理物を更に選別し、
前記後部篩部の後端は、前記案内部の後端よりも後方に位置し、
前記前部篩部又は前記後部篩部に対して左右方向に沿って機外からアクセス可能にするメンテナンス開口が設けられており、
前記前部篩部及び前記後部篩部の突き合わせ部分には、前記前部篩部又は前記後部篩部
を左右方向に沿って案内可能なレール部が設けられており、
前記前部篩部又は前記後部篩部は、前記レール部に沿って前記メンテナンス開口から抜
き差しされることで、前記揺動フレームに対して着脱可能に構成されている、
コンバイン。