JP2013123416A - コンバインの穀粒排出構造 - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒排出装置の構成の簡素化などを図りながら、穀粒タンクに貯留した穀粒の穀粒排出装置による機外排出を良好に行えるようにする。
【解決手段】穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置１２を備えたコンバインの穀粒排出構造において、穀粒排出装置１２に、穀粒タンク１１内の穀粒を揚送して上部の排出口１６Ａから排出する揚送コンベヤ１６と、排出口１６Ａから排出された穀粒を機体外方に流下案内する排出シュート１７とを備え、排出シュート１７を底板１７Ａと底板１７Ａから立ち上がる一対の側板１７Ｂとから構成し、排出シュート１７の横幅を排出口１６Ａの横幅よりも幅広に構成した。
【選択図】図４

Description

本発明は、穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインの穀粒排出構造に関する。

コンバインの穀粒排出構造としては、例えば、穀粒排出装置に、グレンタンク（穀粒タンク）の底部に前後向きに配備した排出スクリュと、グレンタンクから後方に突出した排出スクリュの後端部に下端部を連接したスクリュ搬送式の縦オーガと、縦オーガの上端部に一端部を連接したスクリュ搬送式の横オーガとを、それらの連動駆動が可能な状態で、かつ、横オーガの縦オーガとの連結部を基点にした旋回操作と起伏揺動操作とが可能な状態に装備し、又、横オーガを旋回駆動する旋回モータと横オーガを揺動駆動する油圧シリンダとを備えて、グレンタンクに貯留した穀粒を、横オーガの他端部（延出端部）に形成した排出口から機外の任意の排出箇所に排出するように構成したものがある（例えば特許文献１参照）。

特開２０１１−６７１１０号公報（段落番号００１８、００１９〜００２２、図１、２）

上記の構成では、穀粒排出箇所の選択の自由度を高めるために、穀粒排出装置に、縦オーガで揚送した穀粒を横方向に搬送する横オーガ、横オーガによる穀粒の搬送方向の変更を可能にする旋回モータ、及び、横オーガの排出口から排出する穀粒の排出高さの変更を可能にする油圧シリンダ、などを備えることから、穀粒排出装置が部品点数の多い構造が複雑で大掛かりなものとなっている。そのため、穀粒排出装置を装備する上において手間やコストがかかる上に穀粒排出装置の重量が嵩むようになっていた。

しかも、穀粒の排出を行わない作業走行時や移動走行時などにおいては、縦オーガの上端部から延出する横オーガを予め設定した格納位置にて固定保持する必要があり、そのためには、横オーガの延出端側を格納位置にて支持する支持部材を機体に立設装備する必要があることから、穀粒排出装置を装備する上において更に手間やコストがかかるようになっていた。

本発明の目的は、穀粒排出装置の構成の簡素化などを図りながら、穀粒タンクに貯留した穀粒の穀粒排出装置による機外への排出を良好に行えるようにすることにある。

本発明の請求項１に係る発明は、穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインの穀粒排出構造において、
前記穀粒排出装置に、前記穀粒タンク内の穀粒を揚送して上部の排出口から排出する揚送コンベヤと、前記排出口から排出された穀粒を機体外方に流下案内する排出シュートとを備え、
前記排出シュートを底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とから構成し、
前記排出シュートの横幅を前記排出口の横幅よりも幅広に構成した。

上記の発明では、穀粒タンク内の穀粒を機外の所定位置に排出する場合には、穀粒タンク内の穀粒を揚送コンベヤによって揚送することにより、その揚送した穀粒を上部の排出口から排出することができ、排出した穀粒を排出シュートによって機体外方の所定の排出箇所に流下案内することができる。つまり、揚送コンベヤからの穀粒を横方向に搬送する横オーガ、横オーガを旋回駆動する旋回モータ、及び、横オーガを起伏方向に揺動駆動する油圧シリンダ、などを備えることなく、穀粒タンク内の穀粒を機外の所定位置に排出することができる。

又、横オーガを採用した場合に装備する必要があった格納位置にて横オーガを支持するための支持構造を不要にすることができる。

その結果、穀粒排出装置の構成の簡素化、軽量化、及びコストの削減などを図りながら、穀粒タンクに貯留した穀粒の穀粒排出装置による機外の所定位置への排出を良好に行うことができる。

しかも、上記の発明では、排出シュートに天板を備えずにその部分を開放させていることから、排出シュートにおいて穀粒の詰まりが生じた場合には、その詰まりを目視で早期に発見することが可能であり、又、詰まった穀粒を排出シュートの開放部分から差し入れた手で排出シュートの下方に向けて容易に掻き流すことができる。

その結果、排出シュートでの穀粒の詰まりに対する対処を簡単かつ迅速に行うことができ、これにより、排出シュートに天板を備える場合に比較して穀粒排出作業での作業効率の向上を図ることができる。又、排出シュートでの穀粒の詰まりが揚送コンベヤに及ぶことに起因した穀粒の損傷や詰まり除去作業に手間取る不都合の発生を防止することができる。

更に、上記の発明では、排出シュートの横幅を排出口の横幅よりも幅広に構成したことで、排出口から排出シュートに流動する穀粒を排出シュートの両横から漏れ出し難くすることができる。

その結果、排出シュートの両横から穀粒が漏れ出すことによる穀粒回収率の低下を防止することができる。

本発明の請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の発明において、
前記排出口から前記排出シュートに流動する穀粒の前記排出シュートの上部からの飛び出しを防止するカバー体を装備し、
前記カバー体の横幅を前記排出口の横幅よりも幅広で前記排出シュートの横幅よりも幅狭に構成した。

上記の発明では、排出シュートに天板を備えないことで穀粒が排出口から排出シュートに流動する際に生じ易くなる排出シュートの上部からの穀粒の飛び出しをカバー体によって防止することができる。

しかも、カバー体の横幅が排出口の横幅よりも幅広であることから、排出口から排出シュートに流動する穀粒をカバー体の両横から漏れ出し難くすることができる。又、カバー体の横幅が排出シュートの横幅よりも幅狭であることから、カバー体によって飛び出しが阻止された穀粒を排出シュートによって確実に受け止めることができる。

従って、排出シュートでの穀粒の詰まりに対する対処を簡単かつ迅速に行えるようにしながらも、排出シュートの上部から穀粒が飛び出すことによる穀粒回収率の低下を防止することができる。

本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は２に記載の発明において、
前記排出シュートに、前記一対の側板にわたってそれらの上端部を連結する連結杆を備えた。

上記の発明では、排出シュートに天板を備えないようにしながらも、排出シュートの強度及び保形性を高めることができる。

従って、排出シュートでの穀粒の詰まりに対する対処を簡単かつ迅速に行えるようにしながら、排出シュートの強度及び保形性を確保することができる。

本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項１〜３のいずれか一つに記載の発明において、
前記穀粒タンクの後方に備えた縦向きの軸心を支点にして、前記穀粒タンクが脱穀装置に隣接する作業位置と前記脱穀装置から機体横外方に離れたメンテナンス位置とにわたって揺動し、かつ、前記揚送コンベヤ及び前記排出シュートが前記穀粒タンクと一体で動くように構成した。

上記の発明では、穀粒タンクをメンテナンス位置に揺動させることで作業位置では隣接していた脱穀装置と穀粒タンクとの間に広い空間を確保することができる。これにより、脱穀装置及び穀粒タンクなどに対するメンテナンスが行い易くなる。

又、穀粒タンクを揺動させる際には揚送コンベヤ及び排出シュートが穀粒タンクと一体で動くことから、穀粒タンクの揺動を可能にするために、穀粒タンクに対して揚送コンベヤ又は排出シュートを分離させる必要がなく、又、穀粒タンクの揺動で穀粒タンクが揚送コンベヤ又は排出シュートに接触する虞を未然に回避することができる。

従って、穀粒タンクが揚送コンベヤ又は排出シュートに接触して損傷する虞を回避しながら、脱穀装置及び穀粒タンクなどに対するメンテナンス性を向上させることができる。

本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項４に記載の発明において、
前記揚送コンベヤを、その内部に備えた揚送スクリュの回転で穀粒を揚送するスクリュ搬送式に構成し、かつ、前記揚送スクリュの回転中心を前記軸心に一致させた状態で前記穀粒タンクの後方に配備した。

上記の発明では、揚送コンベヤを穀粒タンクの揺動支点軸に利用することができ、これにより、専用の揺動支点軸を設ける場合に比較して構成の簡素化及びコストの削減などを図ることができる。

又、コンバインでは、穀粒タンクの真ん前に搭乗運転部を配備することが一般的であることから、例えば穀粒タンクの揺動支点軸に利用する揚送コンベヤを穀粒タンクの前方に配備した場合には、真ん前の搭乗運転部によって穀粒タンクの揺動範囲が制限されることになる。これに対し、揚送コンベヤを穀粒タンクの後方に配備した場合には、穀粒タンクの真後ろには搭乗運転部のように穀粒タンクの揺動範囲を制限するものはないことから、穀粒タンクの揺動範囲を大きくすることができる。これにより、脱穀装置と穀粒タンクとの間においてより広い空間を確保することができる。

従って、構成の簡素化及びコストの削減などを図りながら、脱穀装置及び穀粒タンクなどに対するメンテナンス性を更に向上させることができる。

本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項５に記載の発明において、
前記排出シュートを、前記穀粒タンクの前記作業位置では、前記排出シュートの横幅方向での中心位置が前記揚送スクリュの回転中心よりも機体前側に位置する前寄り状態で前記揚送コンベヤの機体外側の横側部に位置するように構成した。

上記の発明では、穀粒タンクが作業位置に位置する状態での排出シュートの揚送コンベヤから後方への張り出し量を小さくすることができる。これにより、コンバインでは脱穀装置の後端部に連結装備することが一般的である排ワラ処理装置に対して、揚送コンベヤを穀粒タンクの後方に配備することで排ワラ処理装置の横側方に位置することになる排出シュートを、穀粒タンクを作業位置からメンテナンス位置に揺動させる際に接触し難くすることができる。

これにより、穀粒タンクの揺動範囲を大きくすることができ、脱穀装置と穀粒タンクとの間においてより広い空間を確保することができる。

従って、排出シュートが排ワラ処理装置に接触して損傷する虞を回避しながら、脱穀装置及び穀粒タンクなどに対するメンテナンス性を向上させることができる。

本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項６に記載の発明において、
前記排出口からの穀粒を機体前寄りに案内する案内板を装備した。

上記の発明では、排出口からの穀粒が排出シュートの機体後側に片寄った状態で流下することを防止することができ、この片寄りに起因して、排出シュートの機体後側から穀粒が溢れ出す虞を回避することができる。

従って、排出シュートの機体後側から穀粒が溢れ出すことによる穀粒回収率の低下を防止しながら、排出シュートが排ワラ処理装置に接触して損傷する虞を回避することができる。

本発明の請求項８に係る発明は、上記請求項１〜７のいずれか一つに記載の発明において、
前記排出シュートを、その穀粒案内方向上手側端部を支持する横向きの支軸を支点に上下揺動可能に構成し、
前記穀粒排出装置に前記支軸を支点にして前記排出シュートの傾斜角を変更する傾斜角変更機構を備え、
前記傾斜角変更機構により、前記排出シュートの傾斜角を、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤに近づけた所定の最大角度と、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤから遠ざけた所定の最小角度との間で変更可能に構成した。

上記の発明では、傾斜角変更機構により排出シュートの傾斜角を所定の最大角度と所定の最小角度との間で変更することで、穀粒の排出箇所を変更することができる。又、排出シュートで流下案内される穀粒の流下速度を調節することができる。

これにより、穀粒排出装置による穀粒の排出箇所を作業状況に応じて適切に変更することができる。又、穀粒の水分量などによって変化する流動性に応じて穀粒の流下速度を適切な速度に調節することができ、その結果、流動性の低下に起因した排出シュートでの穀粒詰まりの発生などを未然に回避し易くなる。

従って、穀粒排出装置による穀粒の機外排出を、穀粒の排出箇所を変更することが可能な状態でより良好に行うことができる。

本発明の請求項９に係る発明は、上記請求項８に記載の発明において、
前記揚送コンベヤと前記排出シュートのいずれか一方に備えた係合杆と他方に備えた弾性変形可能な挟持具とで、前記排出シュートの前記最大角度への到達に連動して前記係合杆と前記挟持具とが係合して前記排出シュートをその傾斜角が前記最大角度となる最大傾斜状態で固定保持する保持機構を構成した。

上記の発明では、保持機構によって排出シュートを、その機体外方への張り出し量を最も小さくした最大傾斜状態で固定保持することができ、これにより、走行中の機体の振動などに起因して排出シュートの機体外方への張り出し量が不測に大きくなる虞を回避することができる。

しかも、排出シュートの傾斜角を所定の最大角度に変更するだけで排出シュートを最大傾斜状態で固定保持することができ、排出シュートを最大傾斜状態で固定保持するための専用の操作が不要であることから、排出シュートを最大傾斜状態で固定保持し忘れる不都合の発生を防止することができる。

従って、走行中に排出シュートが他物に接触して損傷する不都合を防止し易くすることができる。

本発明の請求項１０に係る発明は、上記請求項４〜７のいずれか一つに記載の発明において、
前記排出シュートを、その穀粒案内方向上手側端部を支持する横向きの支軸を支点に上下揺動可能に構成し、
前記穀粒排出装置に前記支軸を支点にして前記排出シュートの傾斜角を変更する傾斜角変更機構を備え、
前記傾斜角変更機構により、前記排出シュートの傾斜角を、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤに近づけた所定の最大角度と、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤから遠ざけた所定の最小角度との間で変更可能に構成し、
前記揚送コンベヤと前記排出シュートのいずれか一方に備えた係合杆と他方に備えた弾性変形可能な挟持具とで、前記排出シュートの前記最大角度への到達に連動して前記係合杆と前記挟持具とが係合して前記排出シュートをその傾斜角が前記最大角度となる最大傾斜状態で固定保持する保持機構を構成し、
前記メンテナンス位置に揺動する前記穀粒タンクと一体で動く前記排出シュートの前記底板に当接することで、前記保持機構による前記排出シュートの前記最大傾斜状態での固定保持を解除して前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤから遠ざける当接部材を装備した。

上記の発明では、傾斜角変更機構により排出シュートの傾斜角を所定の最大角度と所定の最小角度との間で変更することで、穀粒の排出箇所を変更することができる。又、排出シュートで流下案内される穀粒の流下速度を調節することができる。

これにより、穀粒排出装置による穀粒の排出箇所を作業状況に応じて適切に変更することができる。又、穀粒の水分量などによって変化する流動性に応じて穀粒の流下速度を適切な速度に調節することができ、その結果、流動性の低下に起因した排出シュートでの穀粒詰まりの発生などを未然に回避し易くなる。

従って、穀粒排出装置による穀粒の機外排出を、穀粒の排出箇所を変更することが可能な状態でより良好に行うことができる。

又、上記の発明では、保持機構によって排出シュートを、その機体外方への張り出し量を最も小さくした最大傾斜状態で固定保持することができ、これにより、走行中の機体の振動などに起因して排出シュートの機体外方への張り出し量が不測に大きくなる虞を回避することができる。

しかも、排出シュートの傾斜角を所定の最大角度に変更するだけで排出シュートを最大傾斜状態で固定保持することができ、排出シュートを最大傾斜状態で固定保持するための専用の操作が不要であることから、排出シュートを最大傾斜状態で固定保持し忘れる不都合の発生を防止することができる。

従って、走行中に排出シュートが他物に接触して損傷する不都合を防止し易くすることができる。

更に、上記の発明では、保持機構によって排出シュートを最大傾斜状態で固定保持したままで穀粒タンクをメンテナンス位置に揺動すると、排出シュートの底板が当接部材に当接して排出シュートの遊端側が押し上げられることで、保持機構による排出シュートの固定保持が自動的に解除されて排出シュートが上昇揺動する。

これにより、メンテナンス位置に向けて穀粒タンクと一体揺動する排出シュートが、その移動方向下手側に備えた排ワラ処理装置などに接触する不都合の発生を防止することができる。その結果、穀粒タンクの揺動範囲を大きくすることができ、脱穀装置と穀粒タンクとの間においてより広い空間を確保することができる。

従って、排出シュートが排ワラ処理装置に接触して損傷する虞を回避しながら、脱穀装置及び穀粒タンクなどに対するメンテナンス性を向上させることができる。

本発明の請求項１１に係る発明は、上記請求項８〜１０のいずれか一つに記載の発明において、
前記排出シュートの傾斜角を無段階に変更可能に構成した。

上記の発明では、傾斜角変更機構による排出シュートの傾斜角の変更をより緻密に行うことができる。これにより、作業状況に応じた穀粒排出箇所の変更をより適切に行うことができる。又、穀粒の流動性に応じた穀粒流下速度の調節をより適切に行うことができ、流動性の低下に起因した排出シュートでの穀粒詰まりの発生などをより回避し易くすることができる。

従って、穀粒排出装置による穀粒の機外排出を、穀粒の排出箇所をより適切に変更することが可能な状態で更に良好に行うことができる。

本発明の請求項１２に係る発明は、上記請求項１〜１１のいずれか一つに記載の発明において、
前記排出シュートの遊端部に可撓性を有する補助シュートを穀粒案内方向視での形状がＵ字状になる状態で備え、
前記補助シュートの遊端部に、その遊端部の横幅を変更するバンドを装備した。

上記の発明では、例えば、穀粒の排出対象がトラックの荷台などである場合には、バンドを緩めることで補助シュートの穀粒排出端での間口を大きくすることができ、これにより、穀粒をトラックの荷台などの広い領域に拡散させた状態で排出することができる。

又、穀粒の排出対象が籾袋などである場合には、バンドを締めることで補助シュートの穀粒排出端での間口を小さくすることができ、これにより、穀粒を籾袋などの狭い領域に集中させた状態で排出することができる。

従って、可撓性を有する補助シュートとバンドとを用いた簡単な構成でありながら、補助シュートの穀粒排出端での間口を穀粒の排出対象などに適した大きさに容易に変更することができ、穀粒の排出対象などに適した穀粒の排出を良好に行うことができる。

自脱型コンバインの全体右側面図である。 自脱型コンバインの全体平面図である。 自脱型コンバインの全体背面図である。 穀粒排出構造を示す要部の右側面図である。 穀粒排出構造を示す要部の背面図である。 穀粒排出装置の上部の右側面図である。 排出シュートが格納位置に位置する状態を示す穀粒排出装置の上部の縦断背面図である。 排出シュートが排出位置に位置する状態を示す穀粒排出装置の上部の縦断背面図である。 （ａ）は傾斜角変更機構などの構成を示す穀粒排出装置の背面図であり、（ｂ）はその背面図でのＩＸｂ−ＩＸｂ断面図である。 当接部材の作用よる保持機構の解除と排出シュートの揺動を示す要部の横断平面図である。 当接部材の作用よる保持機構の解除と排出シュートの揺動を示す穀粒排出装置の右側面図である。 エンジン排気構造を示す要部の縦断右側面図である。 排出クラッチの操作構造などを示す要部の縦断正面図である。

以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るコンバインの穀粒排出構造を、コンバインの一例である自脱型コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜３及び図１２に示すように、本実施形態で例示する自脱型コンバインは、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して機体フレーム１を構成してある。機体フレーム１の下部には左右一対のクローラ２を装備してある。機体フレーム１における右半部の前側には、エンジン３を搭載するとともに搭乗運転部４を形成してある。機体フレーム１における左側の前端部には、作業走行時に機体の前方に位置する収穫対象の作物穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取搬送装置５を、左右向きの支軸（図示せず）を支点にした昇降揺動操作が可能となるように連結装備してある。機体フレーム１の左半部には、刈取搬送装置５が搬送した刈り取り後の穀稈である刈取穀稈を受け取って後方に搬送しながら刈取穀稈における穂先側の着粒部に脱穀処理を施し、この脱穀処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置６を搭載してある。脱穀装置６における上側の後部には、脱穀処理後の刈取穀稈である排ワラを脱穀装置６の挟持搬送機構７から受け取って脱穀装置６の上部後方に搬送する排ワラ搬送装置８を配備してある。脱穀装置６における下側の後端部には、排ワラ搬送装置８が搬送した排ワラの細断排出を可能にする排ワラ処理装置９を連結装備してある。機体フレーム１における右半部の後側には、脱穀装置６からスクリュ揚送式の供給コンベヤ１０を介して揚送搬出した穀粒を貯留する穀粒タンク１１を搭載してある。穀粒タンク１１には、穀粒タンク１１に貯留した穀粒の機外への排出を可能にする穀粒排出装置１２を装備してある。

図３、図５及び図１０に示すように、排ワラ処理装置９は、機体フレーム１の右後端部に立設した第１支柱１３と、この第１支柱１３に備えた上下一対の縦向きの支軸１４によって、それら上下の支軸１４を支点にした横方向への揺動操作が可能となるように支持してある。そして、これにより、排ワラ搬送装置８が搬送した排ワラの細断排出が可能となるように排ワラ搬送装置８の下方に位置して脱穀装置６の下側後部に連接する作業位置と、その遊端側が機体の右後方に位置して脱穀装置６の後端部との間を大きく開放するメンテナンス位置とにわたる揺動操作が可能となるように構成してある（図１０参照）。

図示は省略するが、脱穀装置６の左後端部と排ワラ処理装置９の遊端部には、排ワラ処理装置９の作業位置での固定保持を可能にするロック機構の構成部品をそれぞれ装備してある。

図１〜５に示すように、穀粒タンク１１は、その左上端部の前後中間箇所に、供給コンベヤ１０の上端部に形成した穀粒放出口１０Ａに連通する穀粒受入口１１Ａを形成してある。又、その下部を前後方向視で略Ｖ字状に形成して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を左右中央側に備えた底部１１Ｂに流下案内するように構成してある。そして、その底部の後端箇所に、穀粒タンク１１に貯留した穀粒の穀粒タンク外への取り出しを可能にする穀粒取出口（図示せず）を形成してある。

図１〜１１及び図１３に示すように、穀粒排出装置１２は、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口からタンク外に搬出する搬出スクリュ１５、搬出スクリュ１５が搬出した穀粒を揚送して上部の排出口１６Ａから排出する揚送コンベヤ１６、及び、その排出口１６Ａから排出された穀粒を機体の右外側方に流下案内する排出シュート１７、などを備えて構成してある。

搬出スクリュ１５は、そのスクリュ軸１５Ａの前端部が穀粒タンク１１の前端から前方に突出する状態となり、かつ、搬出スクリュ１５の後端部が、穀粒タンク１１の穀粒取出口を通って、穀粒タンク１１の底部後端に連接した穀粒排出ケース１８の内部に位置する状態となるように、穀粒タンク１１の底部１１Ｂに前後向きに配備してある。そして、スクリュ軸１５Ａの前端部には、エンジン３から穀粒排出装置１２への伝動を断続するベルトテンション式の排出クラッチ１９の出力プーリ２０を搬出スクリュ１５と一体回転する状態で連結してある。スクリュ軸１５Ａの後端部には、ベベルギア（図示せず）を搬出スクリュ１５と一体回転する状態で連結してある。

揚送コンベヤ１６は、穀粒排出ケース１８の上端部に上下向きに連通接続した円筒状のコンベヤケース２１、コンベヤケース２１の上端に形成した開口２１Ａを閉塞する蓋体２２、及び、コンベヤケース２１の内部に回転可能に備えた揚送スクリュ２３、などによってスクリュ搬送式に構成して穀粒タンク１１の後方に配備してある。

揚送スクリュ２３は、その下端部がコンベヤケース２１から下方に延出して穀粒排出ケース１８の内部に位置するように構成してある。そして、そのスクリュ軸２３Ａの下端部には、搬出スクリュ１５のスクリュ軸１５Ａに連結したベベルギアと噛み合い連動するベベルギア（図示せず）を揚送スクリュ２３と一体回転する状態に連結してある。揚送スクリュ２３の上部には、揚送スクリュ２３と一体回転することで揚送コンベヤ１６の上部まで揚送した穀粒を排出口１６Ａから排出シュート１７に向けて押し出す板状の押出具２３Ｂを装備してある。

穀粒排出ケース１８は、２つのベベルギアを噛み合い連動可能に支持した状態で収納するギア収納空間と、穀粒タンク１１の内部とコンベヤケース２１の内部とを穀粒の搬出が可能な状態に連通する連通空間とを備えたＬ字型に形成してある。

排出シュート１７は、底板１７Ａと底板１７Ａから立ち上がる一対の側板１７Ｂとから溝状の穀粒案内経路を備えるように構成して、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、その右側部に底板１７Ａが面する状態で配備してある。排出シュート１７の遊端側には、一対の側板１７Ｂにわたってそれらの上端部を連結する上下一対の連結杆１７Ｃを備えてある。

上記の構成から、穀粒排出装置１２は、排出クラッチ１９を介したエンジン３からの動力で搬出スクリュ１５を駆動すると、搬出スクリュ１５と揚送スクリュ２３とがベベルギアを介して連動する。そして、この連動により、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を搬出スクリュ１５によって穀粒取出口から搬出して穀粒排出ケース１８の連通空間に送り込む。又、その連通空間に送り込んだ穀粒を揚送スクリュ２３によって揚送コンベヤ１６の上部に揚送し、その上部に揚送した穀粒を押出具２３Ｂによって排出口１６Ａから排出シュート１７に向けて押し出す。そして、その排出口１６Ａから押し出した穀粒を排出シュート１７によって機体の右外側方に設けた穀粒排出箇所に流下案内する。

つまり、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を、排出シュート１７を備える構成の穀粒排出装置１２によって機体の右外側方に設けた穀粒排出箇所に排出することができる。しかも、排出シュート１７を溝状の穀粒案内経路を備えるように構成したことにより、排出シュート１７において穀粒の詰まりが生じた場合には、その詰まりを目視で早期に発見することが可能であり、又、詰まった穀粒を排出シュート１７の開放部分から差し入れた手で排出シュート１７の下方に向けて容易に掻き流すことができる。そして、このように構成しながらも、上下一対の連結杆１７Ｃによって排出シュート１７の強度及び保形性を高めることができる。

図７及び図８に示すように、揚送コンベヤ１６は、その上端が穀粒タンク１１の上端よりも上側に位置するように構成してある。そして、その上端に備えた蓋体２２をコンベヤケース２１の上端に着脱可能にボルト連結してある。又、その蓋体２２の裏面に、揚送スクリュ２３のスクリュ軸２３Ａの上端部を抜き差し可能な状態で相対回転可能に支持する軸支部２２Ａを備えてある。更に、スクリュ軸２３Ａの下端部とベベルギアとの連結を、それらの一体回転を可能にしながらベベルギアに対するスクリュ軸２３Ａの上方からの係脱を許容する嵌合（例えばスプライン嵌合）で行うように構成してある。穀粒排出ケース１８の上端部には、揚送スクリュ２３の下端部を受け止め支持する支持部（図示せず）を備えてある。

上記の構成により、搬出スクリュ１５と揚送スクリュ２３とをベベルギアを介して連動連結する構造を採用しながらも、コンベヤケース２１の上端から蓋体２２を取り外すことで、揚送スクリュ２３の真上に位置する開口２１Ａを開放することができ、この開口２１Ａから揚送スクリュ２３を引き上げることで、スクリュ軸２３Ａの下端部とベベルギアとの嵌合を解除することができ、コンベヤケース２１から揚送スクリュ２３を抜き出すことができる。これにより、コンベヤケース２１や揚送スクリュ２３に対する清掃あるいは揚送スクリュ２３の交換などのメンテナンスが行い易くなる。

又、メンテナンス後は、開口２１Ａから揚送スクリュ２３を挿入してスクリュ軸２３Ａの下端部をベベルギアに嵌合することで、揚送スクリュ２３を搬出スクリュ１５に連動連結することができる。その後、スクリュ軸２３Ａの上端部に蓋体２２の軸支部２２Ａを嵌合し、蓋体２２をコンベヤケース２１の上端にボルト連結することで、コンベヤケース２１の内部に揚送スクリュ２３を駆動可能な適正状態で装備することができる。

そして、揚送コンベヤ１６の上端が穀粒タンク１１の上端よりも上側に位置することで、コンベヤケース２１に対して揚送スクリュ２３を抜き差しする際に揚送スクリュ２３が穀粒タンク１１の上部に不測に接触して揚送スクリュ２３及び穀粒タンク１１が損傷する虞を招き難くすることができる。

図１〜１１に示すように、コンベヤケース２１は、その上下中間側の所定位置を、機体フレーム１の右後端部に立設した第２支柱２４と、この第２支柱２４の上端部に備えたホルダ２５により、揚送スクリュ２３のスクリュ軸２３Ａを支点にした相対回転が可能となるように支持してある。又、その上部を穀粒タンク１１に固定具２６を介して相対回転不能に連結してあり、その下端部を穀粒タンク１１に穀粒排出ケース１８を介して相対回転不能に連結してある。

穀粒排出ケース１８の底部には、揚送スクリュ２３の回転中心と同心上に位置する状態で底部から下方に向けて延出する円筒状の支軸部１８Ａを一体形成してある。そして、この支軸部１８Ａを、機体フレーム１の右後端部に備えた軸支部１Ａに相対回転可能に内嵌してあり、又、その軸支部１Ａによって下方から受け止め支持してある。

上記の構成から、穀粒排出装置１２は、揚送スクリュ２３の回転中心と穀粒排出ケース１８の支軸部１８Ａの中心とを通る縦向きの軸心Ｘを支点にして穀粒タンク１１と一体揺動する。そして、これにより、穀粒タンク１１を、その後方に備えた縦向きの軸心Ｘを支点にして、脱穀装置６の右側端に隣接して供給コンベヤ１０の穀粒放出口１０Ａと穀粒タンク１１の穀粒受入口１１Ａとが連通接合する作業位置と、供給コンベヤ１０の穀粒放出口１０Ａと穀粒タンク１１の穀粒受入口１１Ａとの連通接合を解除して脱穀装置６から機体の右外側方に離れるメンテナンス位置とにわたって揺動させることが可能になる（図２参照）。その結果、穀粒タンク１１をメンテナンス位置に揺動させることで、作業位置では隣接していた脱穀装置６と穀粒タンク１１との間に広い空間を確保しながら脱穀装置６の右側部及び穀粒タンク１１の左側部などを開放することができ、脱穀装置６及び穀粒タンク１１などに対するメンテナンスが行い易くなる。

図１３に示すように、穀粒タンク１１は、第１ロック機構２７及び第２ロック機構（図示せず）による作業位置での固定保持が可能となるように構成してある。第１ロック機構２７は、機体フレーム１の所定位置に穿設した係合孔（図示せず）、及び、この係合孔に対する係合方向にバネ付勢した状態で穀粒タンク１１の前下部に備えた下向きＬ字型の係合ピン２８、などによって穀粒タンク１１の下部側に対して作用するように構成してある。第２ロック機構は、脱穀装置６の前上部に備えた係止ピン（図示せず）、及び、穀粒タンク１１の前上部に揺動可能に備えた係合フック（図示せず）、などによって穀粒タンク１１の上部側に対して作用するように構成してある。係合フックは、穀粒タンク１１の前下部に備えたロック解除レバー２９に連係ロッド３０を介して連係してある。

排出クラッチ１９は、エンジン３からの動力を受け取る入力プーリ３１を機体フレーム側に装備してあり、この入力プーリ３１と前述した穀粒排出装置側の出力プーリ２０とにわたって巻き掛けた伝動ベルト３２を、テンションプーリ３３を備えた揺動アーム３４の揺動操作によって緊張状態と弛緩状態とに切り替えることで、エンジン３からの動力を穀粒排出装置１２に伝達する伝動状態と、その伝動を遮断する遮断状態とに切り替わるように構成してある。

上記の構成から、穀粒タンク１１をメンテナンス位置に揺動操作する際には、排出クラッチ１９を遮断状態に切り替え、この切り替えで弛緩した伝動ベルト３２を出力プーリ２０から外した後、第１ロック機構２７及び第２ロック機構による穀粒タンク１１の作業位置での固定保持を解除することで、穀粒タンク１１のメンテナンス位置への揺動操作を可能にすることができる。

図１、図２及び図１３に示すように、排出クラッチ１９の揺動アーム３４は、搭乗運転部４における運転座席３５の左後方箇所に配備した排出クラッチレバー３６に連係機構３７を介して連係してある。排出クラッチレバー３６は、運転座席３５の左後方側で起立する遮断位置と運転座席３５に向けて倒伏する伝動位置とにわたる前後揺動操作が可能となるように構成してある。そして、その揺動支点側を覆う操縦ボックス３８に内蔵した保持機構（図示せず）によって、遮断位置と伝動位置との２位置の位置切り替え保持が可能となるように構成してある。操縦ボックス３８は、搭乗運転部４と穀粒タンク１１との間に立設した第３支柱３９の上部に装備してある。保持機構は、伝動ベルト３２の弾性を利用したデッドポイント越えによる保持構造で排出クラッチレバー３６の遮断位置と伝動位置との２位置での位置切り替え保持を行なうように構成してある。

上記の構成から、伝動ベルト３２の弾性を利用した簡単な保持構造で、排出クラッチ１９を遮断状態と伝動状態とのそれぞれに安定した状態で切り替え保持することができる。又、力を入れ易い排出クラッチレバー３６の前方への倒伏操作で、伝動ベルト３２の弾性に抗した排出クラッチ１９の伝動状態への切り替えを行うように構成したことで、排出クラッチ１９の操作性を向上させることができる。

図１〜１１に示すように、揚送コンベヤ１６の排出口１６Ａは、コンベヤケース２１の上部に備えた枠部材２１Ｂによって、コンベヤケース２１の直径と同幅で縦長の矩形状に形成してある。又、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において機体の真右を向くように設定してある。

枠部材２１Ｂは、その右端側の下部に排出シュート用の支持部材２１Ｃを装備してある。そして、この支持部材２１Ｃに、排出シュート１７の基部である穀粒案内方向上手側の端部を、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０を介して、この支軸４０を支点にした排出シュート１７の上下揺動が可能となるように連結してある。

穀粒排出装置１２には、支軸４０を支点にして上下揺動する排出シュート１７の傾斜角を変更する傾斜角変更機構４１を備えてある。傾斜角変更機構４１は、排出シュート１７の遊端側における後側の側板１７Ｂの外面側に固定装備したガイド部材４２、コンベヤケース２１の後部側に上下揺動可能に装備した支持アーム４３、支持アーム４３の遊端部に備えた挟持具４４、などによって構成してある。

ガイド部材４２は、排出シュート１７の遊端側に備えた上下の各連結杆１７Ｃにおける、排出シュート１７の後側の側板１７Ｂから後方に突出させた突出部を利用して、排出シュート１７に固定装備してある。ガイド部材４２には、排出シュート１７の穀粒案内方向に沿って延びるガイド溝４２Ａを形成してある。

挟持具４４は、操作ハンドル４５Ａを備えるＴ字状の段付きボルト４５、支持アーム４３と段付きボルト４５との間に介装する座金４６、及び、段付きボルト４５と螺合するナット部材４７、によって構成してある。ナット部材４７は、ガイド部材４２のガイド溝４２Ａに相対回転を阻止した状態で摺動可能に係入する矩形状でボルト挿通孔４７ａを備えた係入部４７Ａ、ガイド部材４２に当接する当接部４７Ｂ、及び、挟持部４７Ｂに溶接したナット４７Ｃ、によって構成してある。

上記の構成から、挟持具４４の段付きボルト４５を締め付け解除方向に操作することで、ナット部材４７を段付きボルト４５から離れる方向に螺進させることができ、座金４６とナット部材４７の当接部４７Ｂによるガイド部材４２及び支持アーム４３の挟持を緩めることができる。これにより、ガイド部材４２に対する挟持具４４の摺動を許容することができ、支軸４０を支点にした排出シュート１７の上下揺動を可能にすることができる。そして、この上下揺動によって、排出シュート１７の傾斜角を、排出シュート１７の遊端を揚送コンベヤ１６に近づけた所定の最大角度と、排出シュート１７の遊端を揚送コンベヤ１６から遠ざけた所定の最小角度との間で無段階に変更することができる。

この傾斜角の変更後に挟持具４４の段付きボルト４５を締め付け方向に操作することで、ナット部材４７を段付きボルト４５に近づく方向に螺進させることができ、座金４６とナット部材４７の当接部４７Ｂによるガイド部材４２及び支持アーム４３の挟持を強めることができる。これにより、ガイド部材４２に対する挟持具４４の摺動を阻止することができ、排出シュート１７を変更後の傾斜角で固定保持することができる。

その結果、排出シュート１７の揺動姿勢位置を、揚送コンベア１６に沿った垂下姿勢となる格納位置と、排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離れた左傾倒姿勢となる任意の排出位置とに無段階に変更することができる。つまり、傾斜角変更機構４１が、排出シュート１７の支軸４０を支点にした排出位置の無段階での変更を可能にする排出位置変更手段として機能する。

そして、排出シュート１７の排出位置を変更すると、排出シュート１７で流下案内した穀粒の機体右外方での排出箇所及び排出高さを変更することができ、これにより、作業状況に適した穀粒の排出が行い易くなる。又、排出シュート１７の排出位置を変更すると、排出シュート１７の傾斜角を変更することになり、これにより、排出シュート１７で流下案内される穀粒の流下速度を調節することができる。その結果、穀粒の水分量などによって変化する流動性に応じて排出シュート１７の傾斜角を変更することができ、この変更によって穀粒の流下速度を適切な速度に調節することが可能になり、流動性の低下に起因した排出シュート１７での穀粒詰まりの発生などを未然に回避し易くなる。

又、排出シュート１７の各連結杆１７Ｃを排出シュート１７の遊端側に備えたことで、それらをガイド部材４２の支持部材に兼用するだけでなく、排出シュート１７を揺動操作する際の把手にも兼用することができる。

図２、図３、図５、図９及び図１０に示すように、排出シュート１７は、その格納位置では穀粒タンク１１の右側面よりも機体内側に位置するように構成してある。これにより、作業走行や移動走行などを行う場合には、排出シュート１７を格納位置に切り替えることで、走行中に排出シュート１７が他物に接触して損傷する不都合の発生を防止することができる。

図３〜７、図９及び図１０に示すように、排出シュート１７は、その格納位置への到達に連動した保持機構４８による格納位置での固定保持が可能となるように構成してある。保持機構４８は、コンベヤケース２１の前部側に備えた係合杆４９と排出シュート１７の底板１７Ａに備えた弾性変形可能な挟持具５０とから、排出シュート１７の格納位置への到達に連動して係合杆４９に挟持具５０が挟持嵌合することで排出シュート１７を格納位置にて固定保持するように構成してある。

これにより、排出シュート１７を格納位置に切り替えた場合には、傾斜角変更機構４１の挟持具４４を操作しなくても排出シュート１７を自動的に格納位置にて固定保持することができる。これにより、走行中の機体の振動などに起因して排出シュート１７が不測に格納位置から排出位置に切り替わって他物に接触する不都合の発生を確実に防止することができる。

図１、図３〜９及び図１１に示すように、コンベヤケース２１の枠部材２１Ｂには、排出口１６Ａから排出シュート１７に流動する穀粒の排出シュート１７の上部からの飛び出しを防止するカバー体５１を、枠部材２１Ｂの右上端部に配備した一対の蝶番５２を介して上下揺動可能に連結してある。

カバー体５１は、上方に膨出する湾曲形状の天板５１Ａと天板５１Ａから垂下する一対の側板５１Ｂとを備えて、枠部材２１Ｂの横幅よりも幅広で、一対の側板５１Ｂが枠部材２１Ｂの外側に隣接する状態となるように構成してある。

排出シュート１７は、カバー体５１の横幅よりも幅広に構成してある。そして、その後側の側板１７Ｂがカバー体５１の外側に隣接する状態となるように、穀粒タンク１１の作業位置において、排出シュート１７の横幅方向での中心位置が揚送スクリュ１６の回転中心Ｘよりも機体前側に位置する前寄り状態で揚送コンベヤ１６の右側部に配備してある。そして、枠部材２１Ｂの内部には、排出口１６Ａから排出シュート１７に流動する穀粒を機体前寄りに案内する案内板５３を装備してある。

つまり、カバー体５１の横幅を排出口１６Ａの横幅よりも幅広に形成したことで、排出口１６Ａから排出シュート１７に流動する穀粒の排出シュート１７の上部からの飛び出しをカバー体５１によって防止するだけでなく、排出口１６Ａから排出シュート１７に流動する穀粒のカバー体５１の両横からの漏れ出しを防止することができる。又、カバー体５１の横幅が排出シュート１７の横幅よりも幅狭であることから、カバー体５１によって飛び出しが阻止された穀粒を排出シュート１７によって確実に受け止めることができる。

又、揚送コンベヤ１６に対して排出シュート１７を前寄り状態で配備したことで、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態での排出シュート１７の揚送コンベヤ１６から後方への張り出し量を小さくすることができる。これにより、脱穀装置６の後端部に連結装備する排ワラ搬送装置８や排ワラ処理装置９に対して、穀粒タンク１１の後方に配備した揚送コンベヤ１６に装備することで排ワラ搬送装置８及び排ワラ処理装置９の右側方に位置することになる排出シュート１７を、穀粒タンク１１を作業位置からメンテナンス位置に揺動させる際の穀粒タンク１１との一体揺動で排ワラ搬送装置８及び排ワラ処理装置９に接触する虞を生じ難くすることができる。

そして、枠部材２１Ｂの内部に案内板５３を装備したことで、揚送コンベヤ１６の右側部に排出シュート１７を前寄り状態で配備しながらも、揚送コンベヤ１６の排出口１６Ａから流出する穀粒を排出シュート１７の幅方向中央側に案内することができる。これにより、排出口１６Ａからの穀粒を、排出シュート１７における幅方向の後端側に片寄った状態ではなく、幅方向での片寄りの少ない均一化した状態で排出シュート１７を流下させることができる。その結果、穀粒が幅方向の後端側に片寄った状態で流下することに起因して招く虞のある排出シュート１７の後端部から後方への穀粒の溢れ出しを回避することができる。

図３〜９及び図１１に示すように、排出シュート１７における基部の後端には、その後端部から穀粒案内方向上手側に延出する連係アーム１７Ｄを装備してある。カバー体５１における後側の側板５１Ｂには、その側板５１Ｂの穀粒案内方向上手側の端部から外方に延出する連係アーム５１Ｃを装備してある。そして、排出シュート１７とカバー体５１は、排出シュート１７が格納位置に近づくほど排出シュート１７とカバー体５１との間に形成される開口５４が小さくなり、排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離れるほど開口５４が大きくなるように、それらの連係アーム１７Ｄ，５１Ｃを連係リンクからなる連係機構５５を介して連動連結してある。

上記の構成では、排出シュート１７が格納位置に近づくほど、排出シュート１７の傾斜角が大きくなり、排出シュート１７で流下案内される穀粒の流速が速くなり、単位時間当たりの穀粒排出量が多くなることを考慮して、排出シュート１７が格納位置に近づくほど、排出シュート１７とカバー体５１との間に形成される開口５４を小さくして、開口５４における単位時間当たりの穀粒通過量を減少させるようにしている。これにより、排出シュート１７が格納位置に近づくのに連れて単位時間当たりの穀粒排出量が多くなることを抑制することができる。

逆に、排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離れるほど、排出シュート１７の傾斜角が小さくなり、排出シュート１７で流下案内される穀粒の流速が遅くなり、単位時間当たりの穀粒排出量が少なくなることを考慮して、排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離れるほど、排出シュート１７とカバー体５１との間に形成される開口５４を大きくして、開口５４における単位時間当たりの穀粒通過量を増大させるようにしている。これにより、排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離れるのに連れて単位時間当たりの穀粒排出量が少なくなることを抑制することができる。

つまり、排出シュート１７の傾斜角にかかわらず単位時間当たりの穀粒排出量を略一定にすることができ、これにより、排出シュート１７の傾斜角を大きくして排出シュート１７による穀粒の排出箇所を機体から遠くするほど単位時間当たりの穀粒排出量が低下して穀粒排出効率が低下することを抑制することができる。

図５〜９及び図１１に示すように、排出シュート１７の連係アーム１７Ｄには、後方に向けて突出するピンからなるストッパ１７Ｅを装備してある。そして、このストッパ１７Ｅに連係機構５５が当接することで排出シュート１７の揚送コンベア１６から離れる方向への揺動を規制するように構成してある。

図３〜５及び図９〜１１に示すように、ホルダ２５には、メンテナンス位置に揺動する穀粒タンク１１と一体で動く排出シュート１７の底板１７Ａに当接することで、保持機構４８による排出シュート１７の格納位置での固定保持を解除して排出シュート１７の遊端側を揚送コンベヤ１６から遠ざける当接部材５６を装備してある。当接部材５６は、穀粒タンク１１の作業位置において、格納位置に位置する排出シュート１７の直後に、排出シュート１７における底板１７Ａの裏面に隣接する状態で位置するように、ホルダ２５から下向きに垂下した支軸５７に相対回転可能に外嵌装備したローラによって構成してある。

上記の構成から、保持機構４８によって排出シュート１７を格納位置にて固定保持したままの状態で穀粒タンク１１をメンテナンス位置に向けて揺動すると、排出シュート１７の底板１７Ａが当接部材５６に乗り上がるように当接して排出シュート１７の遊端側が押し上げられることで、保持機構４８の係合杆４９と挟持具５０との挟持嵌合による排出シュート１７の固定保持が自動的に解除されて排出シュート１７が上昇揺動する。

これにより、メンテナンス位置に向けて穀粒タンク１１と一体揺動する排出シュート１７及び連係機構５５が、その移動方向下手側で穀粒タンク１１に近づくメンテナンス位置に揺動した排ワラ処理装置９などに接触する不都合の発生を防止することができる。その結果、排ワラ処理装置９をメンテナンス位置に揺動した場合であっても、穀粒タンク１１を機体の右外側に大きく揺動させることができ、脱穀装置６と穀粒タンク１１との間において広い空間を確保することができる。

図１、図３〜５、図９及び図１１に示すように、排出シュート１７の遊端部には、可撓性を有する透明の樹脂シートからなる補助シュート５８を穀粒案内方向視での形状がＵ字状になる状態で備えてある。そして、補助シュート５８の遊端部には、その遊端部の前後両端に形成した丸孔５８Ａに挿通して遊端部の横幅を変更するバンド５９を装備してある。

上記の構成から、例えば、穀粒の排出対象がトラックの荷台などである場合には、バンド５９を緩めることで、補助シュート５８の穀粒排出端での間口を大きく広げた状態にすることができ、これにより、穀粒をトラックの荷台などの広い領域に拡散させた状態で排出することができる。

又、穀粒の排出対象が籾袋などである場合には、バンド５９を締めることで、補助シュート５８の穀粒排出端での間口を小さく窄めた円筒状にすることができ、これにより、穀粒を籾袋などの狭い領域に集中させた状態で排出することができる。

つまり、可撓性を有する補助シュート５８とバンド５９とを用いた簡単な構成でありながら、補助シュート５８の穀粒排出端での間口を穀粒の排出対象などに適した大きさに容易に変更することができ、穀粒の排出対象などに適した穀粒の排出を良好に行うことができる。

図１〜６、図９及び図１１に示すように、排出シュート１７における後側の側板１７Ｂは、その基部側の上部を、基部側の上部側ほど機体後側に位置するように機体後側に傾斜させてある。これにより、排出シュート１７の後側の側板１７Ｂにおける基部側の上部が、それに隣接するカバー体５１の後側の側板５１Ｂに摺接することに起因して、排出シュート１７の傾斜角変更操作が行い難くなることを防止することができる。

図３、図５及び図１０に示すように、第１支柱１３と第２支柱２４は、それらの上部を連結部材６０により連結することで、それらの強度を高めるように構成してある。

図１〜３、図５及び図１２に示すように、エンジン３からの排気は、エンジン３の上部左側方に配備したマフラ６１、並びに、このマフラ６１の排気孔（図示せず）から脱穀装置６と穀粒タンク１１との間及び脱穀装置６と供給コンベヤ１０との間を通って排ワラ搬送装置８の上方まで直線状に延出した排気管６２、を介して機体の後端上方箇所から機外に後向きに排出するように構成してある。

排気管６２には、排気管６２を右側から覆う多孔板からなる半円弧状の排気カバー６３を装備してある。これにより、穀粒タンク１１をメンテナンス位置に揺動して脱穀装置６の右側部などを開放しながらも、排気管６２を排気カバー６３によって覆い隠すことができる。

排気管６２の後端部には、排気管６２の排気孔６２Ａを上方から覆う半円弧状で排気管６２の後端部から後方に延出する排気案内カバー６４を装備してある。これにより、排気管６２の排気孔６２Ａから排出される排気を排気案内カバー６４によって機体の後方に案内することができる。

図１及び図２に示すように、エンジン３の右側方には、エンジン３に対する外気取り入れ用の開口６５Ａ、及び、この開口６５Ａからの塵埃の流入を防止する除塵網６５Ｂ、などを備えた右側壁６５を立設してある。右側壁６５は、その上部側の外側面となる右側面が穀粒タンク１１の右側面と機体幅方向で同じ位置に位置し、その下部側の右側面が穀粒タンク１１の右側面よりも機体内側に位置するように構成してある。そのため、右側壁６５の下部側には、その前端部から穀粒タンク１１の右側面に向けて右斜め外向きに延出する横向きＵ字状の穀稈ガイド６６を装備してある。そして、この穀稈ガイド６６によって、機体の右側にも未刈り穀稈が存在する中割り作業などにおいては、機体右側の未刈り穀稈を穀粒タンク１１の右外側に案内することができる。これにより、中割り作業などにおいて、機体右側の未刈り穀稈が右側壁６５と穀粒タンク１１との間に入り込んで、その間に備えた排出クラッチ１９などに絡み付く不都合の発生を防止することができる。

〔別実施形態〕

〔１〕コンバインとしては、刈取穀稈の全体を脱穀装置６の内部に投入する全稈投入型に構成したものであってもよい。又、搭乗運転部４をキャビンで覆うように構成したものであってもよい。

〔２〕穀粒排出装置１２としては、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口からタンク外に搬出する搬出スクリュ１５を穀粒タンク１１の底部１１Ｂに備える構成に代えて、穀粒タンク１１の底部１１Ｂを、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口からタンク外に流下案内する傾斜面を備えるように構成したもの、あるいは、穀粒タンク１１の底部１１Ｂを振動させることで、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を穀粒取出口からタンク外に流動案内するように構成したものであってもよい。

〔３〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、かつ、所定の傾斜角を有する状態で固定装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔４〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、かつ、所定の傾斜角を有する状態で固定装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔５〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、かつ、所定の傾斜角を有する状態で固定装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔６〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、かつ、所定の傾斜角を有する状態で固定装備して、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔７〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、揚送コンベア１６に沿った格納位置と排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離間した排出位置との２位置に切り替え可能な形態で、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔８〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において左右向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、揚送コンベア１６に沿った格納位置と排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離間した排出位置との２位置に切り替え可能な形態で、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔９〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において左右向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、揚送コンベア１６に沿った格納位置と排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離間した排出位置との２位置に切り替え可能な形態で、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔１０〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、揚送コンベア１６に沿った格納位置と排出シュート１７の遊端側が揚送コンベア１６から離間した排出位置との２位置に切り替え可能な形態で、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に排出するように構成したものであってもよい。

〔１１〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において左右向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、その支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１２〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において左右向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、その支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１３〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０を支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、その支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１４〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０と左右向きになる横向きの支軸４０とのそれぞれを支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、それらの支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１５〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の排出口側となる右側部に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の右側部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０と左右向きになる横向きの支軸４０とのそれぞれを支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、それらの支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１６〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その底板１７Ａが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０と左右向きになる横向きの支軸４０とのそれぞれを支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、それらの支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の後外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１７〕穀粒排出装置１２としては、揚送コンベヤ１６の上部後側に排出口１６Ａを形成し、揚送コンベヤ１６の排出口側となる後部側に、排出シュート１７を、その側板１７Ｂが揚送コンベヤ１６の後部に面する状態で、穀粒タンク１１が作業位置に位置する状態において前後向きになる横向きの支軸４０と左右向きになる横向きの支軸４０とのそれぞれを支点にした上下揺動が可能となるように配備し、かつ、それらの支軸４０を支点にした上下揺動による排出シュート１７の排出位置（傾斜角）の変更を可能にする排出位置変更手段４１を設けて、穀粒タンク１１に貯留した穀粒を機体の右外方に穀粒排出箇所の変更が可能な状態で排出するように構成したものであってもよい。

〔１８〕揚送コンベヤ１６としてバケットコンベヤを採用してもよい。又、揚送コンベヤ１６を穀粒タンク１１の前方又は機体外側の横側方に配備してもよい。

〔１９〕排出シュート１７を、穀粒タンク１１の作業位置において、排出シュート１７の横幅方向での中心位置が揚送スクリュ２３の回転中心と一致する状態で揚送コンベヤ１６の機体外側の横側部に位置するように構成してもよく、又、排出シュート１７の横幅方向での中心位置が揚送スクリュ２３の回転中心よりも機体後側に位置する後寄り状態で揚送コンベヤ１６の機体外側の横側部に位置するように構成してもよい。

〔２０〕傾斜角変更機構４１としては、ガイド部材４２に排出位置変更用の複数の凹部を形成し、かつ、それらの凹部に係合する係合部を支持アーム４３の遊端部に備えて、係合部を係合させる凹部を変更することで、排出シュート１７の排出位置を有段階で変更するように構成したものであってもよい。

〔２１〕保持機構４８を、揚送コンベヤ１６に挟持具５０を備え、排出シュート１７に係合杆４９を備えて構成してもよい。

本発明に係るコンバインの穀粒排出構造は、穀粒タンクを備える自脱型や全稈投入型のコンバインに適用することができる。

６ 脱穀装置
１１ 穀粒タンク
１２ 穀粒排出装置
１６ 揚送コンベヤ
１６Ａ 排出口
１７ 排出シュート
１７Ａ 底板
１７Ｂ 側板
１７Ｃ 連結杆
２３ 揚送スクリュ
４０ 支軸
４１ 傾斜角変更機構
４８ 保持機構
４９ 係合杆
５０ 挟持具
５１ カバー体
５３ 案内板
５６ 当接部材
５８ 補助シュート
５９ バンド
Ｘ 軸心

Claims (12)

1. 穀粒タンクに貯留した穀粒を機外に排出する穀粒排出装置を備えたコンバインの穀粒排出構造において、
   前記穀粒排出装置に、前記穀粒タンク内の穀粒を揚送して上部の排出口から排出する揚送コンベヤと、前記排出口から排出された穀粒を機体外方に流下案内する排出シュートとを備え、
   前記排出シュートを底板と前記底板から立ち上がる一対の側板とから構成し、
   前記排出シュートの横幅を前記排出口の横幅よりも幅広に構成したコンバインの穀粒排出構造。
2. 前記排出口から前記排出シュートに流動する穀粒の前記排出シュートの上部からの飛び出しを防止するカバー体を装備し、
   前記カバー体の横幅を前記排出口の横幅よりも幅広で前記排出シュートの横幅よりも幅狭に構成した請求項１に記載のコンバインの穀粒排出構造。
3. 前記排出シュートに、前記一対の側板にわたってそれらの上端部を連結する連結杆を備えた請求項１又は２に記載のコンバインの穀粒排出構造。
4. 前記穀粒タンクの後方に備えた縦向きの軸心を支点にして、前記穀粒タンクが脱穀装置に隣接する作業位置と前記脱穀装置から機体横外方に離れたメンテナンス位置とにわたって揺動し、かつ、前記揚送コンベヤ及び前記排出シュートが前記穀粒タンクと一体で動くように構成した請求項１〜３のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
5. 前記揚送コンベヤを、その内部に備えた揚送スクリュの回転で穀粒を揚送するスクリュ搬送式に構成し、かつ、前記揚送スクリュの回転中心を前記軸心に一致させた状態で前記穀粒タンクの後方に配備した請求項４に記載のコンバインの穀粒排出構造。
6. 前記排出シュートを、前記穀粒タンクの前記作業位置では、前記排出シュートの横幅方向での中心位置が前記揚送スクリュの回転中心よりも機体前側に位置する前寄り状態で前記揚送コンベヤの機体外側の横側部に位置するように構成した請求項５に記載のコンバインの穀粒排出構造。
7. 前記排出口からの穀粒を機体前寄りに案内する案内板を装備した請求項６に記載のコンバインの穀粒排出構造。
8. 前記排出シュートを、その穀粒案内方向上手側端部を支持する横向きの支軸を支点に上下揺動可能に構成し、
   前記穀粒排出装置に前記支軸を支点にして前記排出シュートの傾斜角を変更する傾斜角変更機構を備え、
   前記傾斜角変更機構により、前記排出シュートの傾斜角を、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤに近づけた所定の最大角度と、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤから遠ざけた所定の最小角度との間で変更可能に構成した請求項１〜７のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
9. 前記揚送コンベヤと前記排出シュートのいずれか一方に備えた係合杆と他方に備えた弾性変形可能な挟持具とで、前記排出シュートの前記最大角度への到達に連動して前記係合杆と前記挟持具とが係合して前記排出シュートをその傾斜角が前記最大角度となる最大傾斜状態で固定保持する保持機構を構成した請求項８に記載のコンバインの穀粒排出構造。
10. 前記排出シュートを、その穀粒案内方向上手側端部を支持する横向きの支軸を支点に上下揺動可能に構成し、
    前記穀粒排出装置に前記支軸を支点にして前記排出シュートの傾斜角を変更する傾斜角変更機構を備え、
    前記傾斜角変更機構により、前記排出シュートの傾斜角を、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤに近づけた所定の最大角度と、前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤから遠ざけた所定の最小角度との間で変更可能に構成し、
    前記揚送コンベヤと前記排出シュートのいずれか一方に備えた係合杆と他方に備えた弾性変形可能な挟持具とで、前記排出シュートの前記最大角度への到達に連動して前記係合杆と前記挟持具とが係合して前記排出シュートをその傾斜角が前記最大角度となる最大傾斜状態で固定保持する保持機構を構成し、
    前記メンテナンス位置に揺動する前記穀粒タンクと一体で動く前記排出シュートの前記底板に当接することで、前記保持機構による前記排出シュートの前記最大傾斜状態での固定保持を解除して前記排出シュートの遊端を前記揚送コンベヤから遠ざける当接部材を装備した請求項４〜７のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
11. 前記排出シュートの傾斜角を無段階に変更可能に構成した請求項８〜１０のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。
12. 前記排出シュートの遊端部に可撓性を有する補助シュートを穀粒案内方向視での形状がＵ字状になる状態で備え、
    前記補助シュートの遊端部に、その遊端部の横幅を変更するバンドを装備した請求項１〜１１のいずれか一つに記載のコンバインの穀粒排出構造。

Images