JP2002065043A

JP2002065043A - コンバイン

Info

Publication number: JP2002065043A
Application number: JP2000255302A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Nakaya; 昭彦中矢; Shinji Ishii; 真嗣石井
Original assignee: Yanmar Agricultural Equipment Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd; Yoka Industry Co Ltd
Priority date: 2000-08-25
Filing date: 2000-08-25
Publication date: 2002-03-05
Anticipated expiration: 2020-08-25
Also published as: JP4786784B2

Abstract

(57)【要約】【課題】軟らかい豆類では、排出時の損傷を防ぎつつ
作業性を高めるため、穀粒タンク背面に排出高さの高い
傾動式穀粒排出装置を設けていたが、格納位置における
下方の穀粒袋への落入が確実でなく、少量処理に向かな
い、という問題や、排出時の穀粒の流速が制御できず衝
突等による穀粒の損傷が発生する、という問題があっ
た。【解決手段】穀粒の排出口８０ａ・８０ｂに、下方ま
たは側方に穀粒を誘導可能なアタッチメント６１を取り
付け、該アタッチメント６１は、排出口８０ａ・８０ｂ
近傍に折り畳み収納可能な構成とし、また、側方への誘
導時の姿勢におけるアタッチメント６１の排出部である
第３延長部材３８底面と水平面とのなす流下角７１を、
穀粒の安息角と略同一に設定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒タンク内の穀
粒を傷つけることなく、しかも排出高さを高い位置に設
定可能な穀粒排出装置を設けたコンバインにおいて、該
穀粒排出装置の排出口に設けるアタッチメントの構造、
及び排出部の傾斜に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、穀粒の排出は、排出オーガや、袋
詰め装置により行われていた。このうち、排出オーガで
は、穀粒は、穀粒タンクの側面から一旦揚穀された後、
略水平に延出された排出オーガ内を搬送され、排出オー
ガ先端から、横付けしたトラックなどに排出されてい
た。また、袋詰め装置では、選別された穀粒が揚穀され
た後、トップサッカという小型のタンクを通って、機体
側部に設けた袋詰め装置内の穀粒袋に、落入されるよう
にしていた。

【０００３】そして、大豆のように穀粒が軟らかい上に
土などの異物が混入しやすい豆類の場合には、刈り取り
・脱穀・選別した後の排出作業を、スクリュー式で搬送
距離も長い前記排出オーガにより行うと、穀粒が傷つき
やすく、穀粒品質の低下を招くため、従来は、大豆など
の豆類については、前記袋詰め装置を搭載した豆専用又
は他の穀物と兼用のコンバインを使用し、穀粒の汚損や
損傷を最小限に抑えるようにしていた。

【０００４】しかし、この袋詰め装置においては、前記
穀粒袋をそれほど大きくできないために多数の袋に分け
て袋詰めしなければならず、そのための袋詰め作業や運
搬作業に、時間や手間がかかり、作業効率が悪かった。
そこで、本発明者らは、穀粒タンクの底部にスクリュー
式の搬出コンベアを軸装し、該搬出コンベアに下部を連
結連通して前記穀粒タンクの背面に穀粒排出装置を立設
し、該穀粒排出装置の上部から穀粒を排出することによ
り、排出高さを高くでき、大きな袋にも容易に排出可能
なコンベアについて提案している。

【０００５】更には、この穀粒排出装置を、穀粒タンク
背面の格納位置から機体外方に大きく傾倒させた排出位
置まで、シリンダなどで傾動可能な構成とすることによ
り、高い位置で離間して配置されたコンテナなどに対
し、多量の穀粒の排出作業を迅速かつ確実に行えるよう
にしていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな穀粒排出装置では、排出位置での排出作業は迅速に
行えるものの、格納位置においては、穀粒を排出口下方
に確実に誘導可能な構成とはなっていず、穀粒袋内への
穀粒の正確な落入は困難であり、穀粒袋を使った穀粒の
少量処理ができない、という問題があった。

【０００７】また、前記排出位置では、排出口までの穀
粒の流速を制御可能な構成とはなっていないため、流速
が速い場合には、排出口まで流れる間に穀粒同士が衝突
・損傷しやすく、また、排出口からの落下速度も過大と
なり、穀粒とコンテナ内面、あるいは穀粒同士が激しく
衝突して損傷する、という問題もあった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。すなわち、請求項１においては、
穀粒タンクの底部にスクリュー式の搬出コンベアを軸装
し、該搬出コンベアに穀粒排出装置の下部を連結連通
し、該穀粒排出装置を前記穀粒タンクの背面に立設した
コンバインにおいて、該穀粒排出装置の排出口には、該
排出口の下方及び側方に穀粒を誘導可能なアタッチメン
トを取り付け、該アタッチメントは排出口近傍に折り畳
み収納可能な構成としたものである。

【０００９】請求項２においては、前記アタッチメント
の排出部底面と水平面とのなす流下角を、側方への穀粒
誘導時には、穀粒の安息角と略同一に設定するものであ
る。

【００１０】請求項３においては、穀粒タンクの底部に
スクリュー式の搬出コンベアを軸装し、該搬出コンベア
に穀粒排出装置の下部を連結連通し、該穀粒排出装置を
前記穀粒タンクの背面に立設したコンバインにおいて、
該穀粒排出装置の排出部の底面と水平面とのなす流下角
を、穀粒の安息角と略同一に設定したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図１は本発明に係わるコンバインの全
体側面図、図２は同じく平面図、図３は第１実施例のア
タッチメントの使用状況を示す背面図、図４は同じく穀
粒排出装置の下部背面図、図５は同じく収納姿勢を示す
上部背面図、図６は同じく排出姿勢を示す上部背面図、
図７は同じく排出口周辺の斜視図、図８は第２実施例の
アタッチメントの使用状況を示す背面図、図９は同じく
収納姿勢を示す上部背面図、図１０は同じく排出姿勢を
示す上部背面図、図１１は同じく排出口周辺の斜視図、
図１２は第３実施例のアタッチメントの使用状況を示す
背面図、図１３は同じく排出姿勢を示す上部背面図、図
１４は第４実施例のアタッチメントの移動式コンテナへ
の使用状況を示す背面図、図１５は同じく固定式コンテ
ナへの使用状況を示す背面図、図１６は第５実施例のア
タッチメントの使用状況を示す背面図である。

【００１２】初めに、本発明に係わるコンバインの全体
構成について、図１乃至図３により説明する。クローラ
１上にはシャーシ枠１００が搭載され、該シャーシ枠１
００上には脱穀部２が搭載され、該脱穀部２の前方に
は、フィーダ室３を介して刈取部４が連設されると共
に、脱穀部２の横側方には穀粒タンク５が搭載され、該
穀粒タンク５の前方側には、運転部６が連設されてい
る。

【００１３】さらに、前記脱穀部２の下方には、揺動選
別装置９が配置され、該揺動選別装置９の下方に横設さ
れた一番コンベア８の終端部には、連通してバケット式
の揚穀コンベア７が立設されている。該揚穀コンベア７
は上下部に軸支されたスプロケット１４・１５間にはコ
ンベアチェーン１６が巻回され、該コンベアチェーン１
６上には複数のバケット１７が列設されており、前記揺
動選別装置９で選別された一番物などの精粒は揚穀コン
ベア７下部の円弧状の受部に搬送され、該受部の精粒は
コンベアチェーン１６上のバケット１７により掬い上げ
られ、そのまま揚穀コンベア７の上部まで搬送される。

【００１４】そして、該揚穀コンベア７の上部は連結パ
イプ６８を介して穀粒タンク５に連通され、該穀粒タン
ク５に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリ
ングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク５内に
均一に分散され均等に貯留できるようにしている。該穀
粒タンク５の下部桶１０には、スクリュー式の搬出コン
ベア１１が軸装され、該搬出コンベア１１の終端部は、
穀粒タンク５後方に配設されたバケットコンベアなどか
ら構成される穀粒排出装置１３下部に連通されており、
穀粒タンク５内に貯留された穀粒を、穀粒排出装置１３
内の排出コンベア５６によって、機体側方に排出できる
ようにしている。そして、穀粒排出装置１３の排出口８
０には本発明に係わるアタッチメント６１を設けている
のである。

【００１５】このように、穀粒タンク５の底部にスクリ
ュー式の搬出コンベア１１を軸装し、該搬出コンベア１
１に穀粒排出装置１３の下部を連結連通し、該穀粒排出
装置１３を前記穀粒タンク５の背面に立設したので、機
体後部の空間を活用することができ、従来の機体上部又
は側部に設けた長い排出オーガや幅広の袋詰め装置に比
べ、機体高さ、機体幅を小さくして、走行中の作物の機
体による損傷を防止すると共に、機体の格納スペースを
小さくできるようにしている。

【００１６】次に、このような全体構成よりなるコンバ
インにおいて、本発明に係わるアタッチメントを取り付
ける前記穀粒排出装置１３について、図１、図３乃至図
５により説明する。前記搬出コンベア１１の終端部には
受継ぎケース１２が接続され、該受継ぎケース１２に
は、穀粒排出装置１３の下部が連結連通されると共に、
搬出コンベア１１のコンベア軸１１ａは、穀粒排出装置
１３内のチェーン２８を駆動する駆動軸２３と連結され
ている。

【００１７】そして、該穀粒排出装置１３の搬送方向に
は平行にサイドフレーム１８・１８が配設され、該サイ
ドフレーム１８・１８間には図示せぬ複数の連結フレー
ムが横架・連結されると共に、サイドフレーム１８・１
８の外側面には側板３０・３０が貼設されている。

【００１８】該側板３０・３０の搬送始端側（図４で下
部）には、前記駆動軸２３が前後に枢支され、該駆動軸
２３には、駆動スプロケット２２が外嵌・固定されてい
る。また、搬送終端側（図５で上部）には排出カバー３
２が配設され、該排出カバー３２には、従動軸２１が前
後に枢支され、該従動軸２１には従動スプロケット２０
が外嵌・固定されており、該従動スプロケット２０と前
記駆動スプロケット２２との間に前記チェーン２８が巻
回されている。

【００１９】そして、該チェーン２８の外周には特定間
隔でバケット５９・５９・・が設けられており、該バケ
ット５９・５９・・内に穀粒を蓄えるようにして、穀粒
を取りこぼすことなく、確実に上方に搬送できるように
している。なお、本実施例では、排出コンベア５６をこ
のようにバケット式としているが、穀粒を汚損したり損
傷しない搬送形式であればよく、特に限定されるもので
はない。例えば、搬送板式としてもよく、この場合は、
前記駆動軸２３には駆動プーリが固設され、穀粒排出装
置１３上部には前後に従動軸２１を有する従動プーリが
軸支され、該従動プーリと前記駆動プーリには、適宜間
隔おきに複数の搬送板が外周方向に立設されたベルトが
巻回されている。このような搬送板式では、搬送中の穀
粒の脱落はバケット式に比べて若干多くなるものの、構
造が簡単なために、部品コストの低減が図れる上、搬送
中に詰まりなどが発生した場合でも対応が容易となる。

【００２０】また、本実施例では、穀粒排出装置１３を
穀粒タンク５の背面に固設しているが、もちろん、後述
するアタッチメントの効果を損なわない範囲で傾動可能
な構成としてもよく、このような傾動式の穀粒排出装置
では、排出位置をより遠い位置まで延長して様々な排出
作業条件に対応することができる。

【００２１】次に、各アタッチメントについて説明す
る。まず、第１実施例について、図３、図５乃至図７に
より説明する。該第１実施例は、連結した複数の延長部
材から構成されており、該延長部材を展開することによ
り、より遠くまで排出可能なタイプである。

【００２２】図５乃至図７に示すように、前記排出カバ
ー３２の前後側面から排出側に向かって、背面視三角状
で前後一対の側板３２ａ・３２ａが延設され、該側板３
２ａ・３２ａの下辺には下方への排出口８０ａが形成さ
れ、側板３２ａ・３２ａの右辺には側方への排出口８０
ｂが形成されている。

【００２３】そして、この側板３２ａ・３２ａの右側に
は、角筒状の第１延長部材３６が覆設され、該第１延長
部材３６の上端は、前記側板３２ａ・３２ａ上端に前後
に横設された第１回動軸３４に外嵌されており、該第１
回動軸３４を中心にして第１延長部材３６を上下に回動
することができ、さらに、第１延長部材３６の左下部に
は、前記サイドフレーム１８に嵌合可能な切欠部３６ｃ
が形成されている。さらに、第１延長部材３６の側板の
右部で前後外方向には、係止ピン４３・４３が突設さ
れ、該係止ピン４３・４３により、回動した後の第３延
長部材３８を第１延長部材３６に係止固定できるように
している。

【００２４】また、第１延長部材３６の下部には、円筒
状の第２延長部材３７が連接固定され、該第２延長部材
３７の上下途中部の前後側板には、第２回動軸３５が回
動可能に横設され、該第２回動軸３５には、断面視略Ｕ
字状の前記第３延長部材３８の前後側板が連結されてお
り、この第３延長部材３８が、前記第２回動軸３５を中
心として上下に回動することができる

【００２５】さらに、前記側板３２ａ・３２ａの下辺基
部には支軸４２が前後に横設され、該支軸４２には、側
板３２ａ・３２ａ間と略同一幅を有する穀粒ガイド板４
１の基部が回動可能に支持されると共に、該穀粒ガイド
板４１の先部は、前記第１延長部材３６の下面３６ａ内
側上に載置・支持されている。また、側板３２ａ・３２
ａの略中央には、出入り可能な係止部材４４が、バネな
どで外方に付勢された状態で配設されており、該係止部
材４４により、上方に回動した前記第１延長部材３６
を、所定位置で掛止できるようにしている。

【００２６】このような構成において、図５に示す収納
姿勢４５にあっては、前記第１延長部材３６は、第１回
動軸３４を中心として下方に回動し、切欠部３６ｃをサ
イドフレーム１８に嵌合して位置決めされると共に、下
面３６ａ内側上には、穀粒ガイド板４１の先部が傾斜し
て支持されている。そして、第３延長部材３８は、前記
第２回動軸３５を中心にして上方に回動され、その先部
は前記係止ピン４３・４３に係止固定される。

【００２７】すると、前記バケット５９により搬送され
てきた穀粒は、矢印５３に示すように、下方への排出口
８０ａから、穀粒ガイド板４１の上面と第１延長部材３
６とから形成される空間を通って落下し、第２延長部材
３７内を流下していき、そのまま下方の穀粒袋内に落入
される。

【００２８】そして、このような収納姿勢４５から図６
に示す排出姿勢４６への移行は、次のようにして行うこ
とができる。まず、第１延長部材３６を第１回動軸３４
を中心にして上方に回動すると、第１延長部材３６によ
り押し込められていた係止部材４４が突出し、そこで上
方回動を中止すると、第１延長部材３６は自重で下方に
回動し、突出した係止部材４４の側面に当接支持され
る。

【００２９】この際、第１延長部材３６の下面３６ａの
上昇により、前記穀粒ガイド板４１も支軸４２を中心に
して上方に回動される。次いで、第３延長部材３８を、
第２回動軸３５を中心として、第２延長部材３７下面外
側に当接するまで下方に回動することにより、前記第１
延長部材３６、第２延長部材３７、第３延長部材３８を
外側方に展開することができる。

【００３０】すると、前記バケット５９により搬送され
てきた穀粒は、矢印５４に示すように、穀粒ガイド板４
１の上面に落下後、そのまま側方への排出口８０ｂから
第１延長部材３６、第２延長部材３７、第３延長部材３
８内を流下していき、図３に示すように、遠く離間した
位置にあるトラック４７の荷台上のコンテナ４８内に落
入される。

【００３１】すなわち、穀粒タンク５の底部にスクリュ
ー式の搬出コンベア１１を軸装し、該搬出コンベア１１
に穀粒排出装置１３の下部を連結連通し、該穀粒排出装
置１３を前記穀粒タンク５の背面に立設したコンバイン
において、該穀粒排出装置１３の排出口８０ａ・８０ｂ
には、該排出口８０ａ・８０ｂの下方及び側方に穀粒を
誘導可能なアタッチメント６１を取り付け、該アタッチ
メント６１は排出口８０ａ・８０ｂ近傍に折り畳み収納
可能な構成としたので、アタッチメント６１の姿勢を前
述のようにして変更するだけで、穀粒の少量処理に適し
た通常の穀粒袋への排出作業にも、高い位置で離間して
配置されたコンテナへの多量の穀粒の排出作業にも、容
易かつ確実に対応することができる。しかも、アタッチ
メント６１を折り畳んで前記収納姿勢４５にしておく
と、機体幅が増えずに走行作業中や旋回中の邪魔になら
ず、コンバインを格納するスペースも狭くて済むため、
コンバインの走行性・格納性を良好に保つことができる
のである。

【００３２】ここで、この時の第３延長部材３８の内側
底面と水平面とのなす角７１（以下「流下角」とする）
は、粒体を積んだ斜面が崩れ落ちないで安定している最
大角（いわゆる安息角）と略同一に設定する。

【００３３】すると、流下していく穀粒において、第３
延長部材３８の内側底面上の最下穀粒層は、安息角に保
持されて崩れにくいが、該最下穀粒層よりも上層では、
穀粒の流下時の摩擦抵抗のために上流側ほど厚くなって
おり、安息角よりも若干大きな角度に保持される。その
結果、穀粒の大部分は、ほとんど動かない状態の最下穀
粒層の上を、緩やかに崩れながら流下していくこととな
り、そのため、穀粒と第３延長部材３８内側底面との擦
過や、穀粒同士の衝突などを大幅に抑制することができ
る。

【００３４】すなわち、アタッチメント６１の排出部で
ある第３延長部材３８の底面と水平面とのなす流下角
を、側方への穀粒誘導時にあたる排出姿勢４６では、穀
粒の安息角と略同一に設定するので、穀粒は最下穀粒層
上を緩やかに流下していき、たとえ遠くまで穀粒を排出
する場合であっても、穀粒の損傷を最小限に抑制するこ
とができるのである。

【００３５】次に、第２実施例について、図８乃至図１
１により説明する。該第２実施例は、連結した複数の延
長部材から構成されており、該延長部材を展開すること
により遠くまで排出可能とするのは第１実施例と同様で
あるが、これらの延長部材の展開作業性を高めたタイプ
である。

【００３６】図１１に示すように、排出カバー３２の前
後側面から排出側に向かって、背面視三角状で前後一対
の側板３２ａ・３２ａと底板３２ｂが延設され、該側板
３２ａ・３２ａと底板３２ｂの右辺には排出口７９が形
成されている。そして、この排出口７９の右側には、角
筒状の穀粒ガイド部材５７が覆設され、該穀粒ガイド部
材５７の上端は、側板３２ａ・３２ａ上端に前後に横設
された第１回動軸８７に回動自在に外嵌されており、該
第１回動軸８７を中心にして、穀粒ガイド部材５７は上
下に回動することができる。

【００３７】該穀粒ガイド部材５７の右側には、さらに
角筒状の第１延長部材８５が覆設され、該第１延長部材
８５の上端も、前記第１回動軸８７に外嵌固定されてお
り、該第１回動軸８７を中心にして第１延長部材８５を
上下に回動することができる。

【００３８】該第１延長部材８５の左下部にはステー８
５ａが突設され、該ステー８５ａにはスライドバー９１
の上端が枢結され、該スライドバー９１の上下途中部に
はボス部材９０が摺動可能に外嵌されると共に、スライ
ドバー９１の下端には屈曲した抜け止め９１ａが形設さ
れている。そして、前記ボス部材９０は前記サイドフレ
ーム１８より突設したステー８９に枢結されると共に、
該ボス部材９０には、ガイドレバー９２の基部が固設さ
れている。該ステー８９と前記ステー８５ａとの間には
エアスプリング８５が張設されており、アタッチメント
８２の上方回動に必要な力を軽減できるようにしてい
る。

【００３９】また、前記第１延長部材８５下部には固定
板９４を介して昇降レバー９３の基部が固設され、該固
定板９４には第２回動軸８８が前後に横設されており、
該第２回動軸８８を中心にして、断面視Ｕ字状の第２延
長部材８６を上下に回動することができる。

【００４０】このような構成において、図９に示す収納
姿勢８３にあっては、スライドバー９１を前記ボス部材
９０に図示せぬ固定具によって連結固定することによ
り、第１延長部材８５を、略鉛直姿勢に保つようにして
いる。

【００４１】すると、前記バケット５９により搬送され
てきた穀粒は、矢印９８に示すように、前記排出口７９
から、穀粒ガイド部材５７を通って落下し、第１延長部
材８５、第２延長部材８６内を流下していき、そのまま
下方の穀粒袋内に落入される。

【００４２】そして、収納姿勢８３から図１０に示す排
出姿勢８４への移行は、次のようにして行う。まず、前
記固定具による固定を解除した後、作業者は、一方の手
により前記ガイドバー９２を把持してサイドフレーム１
８側に回動しながら、他方の手では昇降レバー９３を把
持して第１延長部材８５を右側上方に回動すると、張設
された前記エアスプリング５８の弾性力により、小さな
力で前記スライドバー９１をボス部材９０内を摺動しな
がら上昇させることができる。そして、このように第１
延長部材８５の下面８５ｂが上昇すると、該下面８５ｂ
が穀粒ガイド部材５７の底板５７ａの右部を押し上げ、
該底板５７ａの左部は、前記排出カバー３２の底板３２
ｂの右部に下方から当接される。

【００４３】その後、第１延長部材８５を所定位置まで
回動した時点で、ボス部材９０内にスライドバー９１を
前記固定具により固定し、第１延長部材８５を排出位置
に固定する。さらに、第２延長部材８６を位置１０１か
ら位置１０２まで第２回動軸８８を中心にして回動し、
該第２延長部材８６の流下角９９が安息角と略同一にな
る位置１０２に調整する。

【００４４】すると、前記バケット５９により搬送され
てきた穀粒は、矢印９７に示すように、排出口７９から
流れ落ち、穀粒ガイド部材５７、第１延長部材８５、第
２延長部材８６を順に流下していき、図８に示すよう
に、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷台上のコ
ンテナ４８内に落入されるのである。

【００４５】この時、本実施例のアタッチメント８２に
より、前記アタッチメント６１と同様に、穀粒全体が、
ほとんど動かない状態の最下穀粒層上を緩やかに崩れな
がら流下していき、穀粒と第２延長部材８６内側底面と
の擦過や、穀粒同士の衝突などを大幅に抑制することが
できる。

【００４６】また、第２延長部材８６は位置１０１から
位置１０３までの範囲を回動でき、流下角９９の微調整
を行うことができ、穀粒の大きさや形状等の変化による
排出作業中での安息角の変化にも迅速に対応することが
できる。さらに、複数のレバー９２・９３を操作し、し
かもガススプリング５８などの補助具を利用すること
で、延長部材８５・８６の展開作業にかかる肉体的負担
を著しく軽減することができるのである。

【００４７】次に、第３実施例について、図１２、図１
３により説明する。該第３実施例は、単一部材から構成
されており、アタッチメント構造の簡素化を図ったタイ
プである。

【００４８】図１３に示すように、前記排出カバー３２
の排出側下辺より、上に開いた半球状の排出部材８１が
垂設され、該排出部材８１の斜め右下部には排出口８１
ａが開口されている。そして、前記排出部材８１上部の
左右略中央で前後に横設された回動軸７０には、上に開
いた筒状の取付部材４９が、その上部の左右略中央にお
いて外嵌固定され、該回動軸７０を中心にして、取付部
材４９は左右に回動することができる。

【００４９】そして、前記取付部材４９の下部には、排
出筒５０の上端が連結・連通されると共に、該排出筒５
０の下端の側面では、手前に係止ピン６７が突設されて
いる。該係止ピン６７には、ロックバー５１の先部が係
脱可能に構成されると共に、該ロックバー５１の基部
は、穀粒タンク５の背面より後方に突設した支軸５２上
に回動可能に支持されている。

【００５０】このような構成において、図１２に示す収
納姿勢６５にあっては、前記取付部材４９は、下部に連
接した排出筒５０の排出側を下方に向けた状態で、前記
回動軸７０に垂下されている。すると、前記バケット５
９により搬送されてきた穀粒は、そのまま下方の穀粒袋
内に落入することができる。

【００５１】また、図１３に示す排出姿勢６６にあって
は、排出筒５０を回動軸７０を中心にして上方に回動し
て保持した状態で、ロックバー５１も支軸５２を中心と
して上方に回動し、該ロックバー５１の先部を前記係止
ピン６７に係止する。この時の、排出筒５０の内側下面
と水平面とのなす流下角６９は穀粒の安息角と略同一に
設定する。すると、前記バケット５９により搬送されて
きた穀粒は、矢印５５に示すように、排出部材８１中に
落下して排出口８１ａより流れ出し、排出筒５０内を流
下していき、遠く離間した位置にあるトラック４７の荷
台上のコンテナ４８内に落入されるのである。

【００５２】すなわち、前記アタッチメント６１・８２
と同様に、流下角６９は穀粒の安息角と略同一に設定さ
れているため、排出筒５０内側底面上の最下穀粒層は、
安息角に保持され崩れにくいが、該最下穀粒層よりも上
層では、穀粒の流下時の摩擦抵抗のために上流側ほど厚
くなっており、安息角よりも若干大きな角度に保持され
る。そのため、穀粒の大部分は、ほとんど動かない状態
の最下穀粒層上を、緩やかに崩れながら流下していくこ
ととなり、穀粒と排出筒５０内側底面との擦過や、穀粒
同士の衝突などを大幅に抑制することができるのであ
る。

【００５３】なお、本実施例におけるアタッチメント６
２は、前記アタッチメント６１・８２とは異なり、単一
の部材であり部品数が少なくて済み、部品コストの削
減、組み立て工数の低減、及び保守管理の容易化などを
図ることができる。

【００５４】次に、第４実施例について、図１４、図１
５により説明する。該第４実施例は、屈曲自在な蛇腹部
などを有するホースを排出口に取り付けたものであり、
排出距離や流下角の設定自由度を、より高めたタイプで
ある。

【００５５】前記排出カバー３２の排出側下辺より、上
に開いた半球状の排出部材８１が垂設され、該排出部材
８１の斜め下部には排出口８１ａが開口されている。ま
た、前記排出部材８１上部の左右略中央で前後に横設さ
れた回動軸７０には、上に開いた筒状の取付部材４９
が、その上部の左右略中央において外嵌固定され、該回
動軸７０を中心にして、取付部材４９は左右に回動する
ことができる。

【００５６】そして、取付部材４９の下部には、アタッ
チメント６３が垂設され、該アタッチメント６３は、自
在に屈曲・伸縮可能な蛇腹部６３ａと、該蛇腹部６３ａ
下端に連接連通した噴出口６３ｂとから形成されてお
り、排出作業中でもアタッチメント６３を屈曲・伸縮し
て、排出箇所や流下角を容易に変更できるようにしてい
る。

【００５７】このような構成とすることで、収納姿勢７
２にあっては、アタッチメント６３は、噴出口６３ｂを
下方に向けた状態で垂下されており、バケット５９によ
り搬送されてきた穀粒は、そのまま下方の穀粒袋内に落
入することができる。そして、排出姿勢７３にあって
は、噴出口６３ｂを把持してアタッチメント６３を屈曲
させて、流下角を安息角に設定しながら、遠く離間した
位置にあるトラック４７の荷台上の移動式コンテナ４８
内や、地面に載置固定した固定式コンテナ７４内に、穀
粒を傷つけることなく確実に落入することができるので
ある。

【００５８】次に、第５実施例について、図１６により
説明する。該第５実施例は、傾動式穀粒排出装置の排出
口に取り付けたアタッチメントであり、上下に回動して
下面を水平に保持可能な、先部を絞った短筒状から構成
されるものであり、流下角の設定はできないものの、従
来構成の穀粒排出装置を、ほとんど改造することなく流
用することが可能なタイプである。

【００５９】穀粒タンク５からステー７７が後方に突設
され、該ステー７７先部には、昇降シリンダ７５の基部
が左右回動自在に軸支され、該昇降シリンダ７５から延
出されたピストンロッド７５ａの先部は、ステー７６を
介して、穀粒排出装置１３の上下途中部のサイドフレー
ム１８に回動自在に連結されている。

【００６０】そして、穀粒排出装置１３上部の排出カバ
ー３２の排出側下辺には、上に開いた半球状の排出部材
８１が垂設され、該排出部材８１の斜め下部には排出口
８１ａが開口されている。さらに、排出部材８１上部の
左右略中央で前後に横設された回動軸７０には、上に開
いた筒状の取付部材４９が、その上部の左右略中央にお
いて外嵌固定されており、該取付部材４９は、回動軸７
０を中心にして左右に自在に回動することができる。さ
らに、取付部材４９の下部には、円筒状の狭い絞り部４
９ａが形成されており、該絞り部４９ａの下縁は、穀粒
排出装置１３が傾動しても、取付部材４９が回動して常
に水平に調整されるようにしている。

【００６１】このような構成において、前記ピストンロ
ッド７５ａを伸長して穀粒排出装置１３が傾動され、排
出姿勢７８になると、排出コンベア５６内のバケット５
９により搬送されてきた穀粒は、排出部材８１中に落下
して排出口８１ａより流れ出し、取付部材４９の絞り部
４９ａを通って、遠く離間した位置にあるトラック４７
の荷台上のコンテナ４８内に落入されるのである。逆
に、ピストンロッド７５ａを縮めて穀粒排出装置１３が
傾動され、図示せぬ収納姿勢になっても、前記絞り部４
９ａは水平に制御されるため、バケット５９により搬送
されてきた穀粒は、排出部材８１中に落下して排出口８
１ａより流れ出し、水平な絞り部４９ａを通って、周囲
に飛散することなく、そのまま下方の穀粒袋内に落入す
ることができる。

【００６２】すなわち、常に水平に維持される、狭い絞
り部４９ａを排出側に有する取付部材４９が、簡易なア
タッチメント６４として機能することにより、傾動式穀
粒排出装置においても、高い位置で離間して配置された
コンテナだけでなく、排出口下方の穀粒袋への排出も自
在に行うことができるのである。

【００６３】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項１の
ように、穀粒タンクの底部にスクリュー式の搬出コンベ
アを軸装し、該搬出コンベアに穀粒排出装置の下部を連
結連通し、該穀粒排出装置を前記穀粒タンクの背面に立
設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置の排出口に
は、該排出口の下方及び側方に穀粒を誘導可能なアタッ
チメントを取り付け、該アタッチメントは排出口近傍に
折り畳み収納可能な構成としたので、穀粒の少量処理に
適した通常の穀粒袋への排出作業にも、高い位置で離間
して配置されたコンテナへの多量の穀粒の排出作業に
も、アタッチメントの姿勢を変更するだけで、容易かつ
確実に対応することができる。しかも、アタッチメント
を折り畳んで前記収納姿勢にしておくと、機体幅が増え
ずに走行作業中や旋回中の邪魔にならず、コンバインを
格納するスペースも狭くて済むため、コンバインの走行
性・格納性を良好に保つことができるのである。

【００６４】請求項２のように、請求項１記載のアタッ
チメントの排出部底面と水平面とのなす流下角を、側方
への穀粒誘導時には、穀粒の安息角と略同一に設定する
ので、アタッチメントによって、高い位置で離間して配
置されたコンテナなどに多量の穀粒を排出するような場
合であっても、穀粒を最下穀粒層上を緩やかに流下させ
て、穀粒の損傷を大きく軽減することができ、アタッチ
メントの効果を十分に発揮することができる。

【００６５】請求項３のように、穀粒タンクの底部にス
クリュー式の搬出コンベアを軸装し、該搬出コンベアに
穀粒排出装置の下部を連結連通し、該穀粒排出装置を前
記穀粒タンクの背面に立設したコンバインにおいて、該
穀粒排出装置の排出部の底面と水平面とのなす流下角
を、穀粒の安息角と略同一に設定したので、穀粒は最下
穀粒層上を緩やかに流下していき、穀粒の損傷を最小限
に抑制することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるコンバインの全体側面図であ
る。

【図２】同じく平面図である。

【図３】第１実施例のアタッチメントの使用状況を示す
背面図である。

【図４】同じく穀粒排出装置の下部背面図である。

【図５】同じく収納姿勢を示す上部背面図である。

【図６】同じく排出姿勢を示す上部背面図である。

【図７】同じく排出口周辺の斜視図である。

【図８】第２実施例のアタッチメントの使用状況を示す
背面図である。

【図９】同じく収納姿勢を示す上部背面図である。

【図１０】同じく排出姿勢を示す上部背面図である。

【図１１】同じく排出口周辺の斜視図である。

【図１２】第３実施例のアタッチメントの使用状況を示
す背面図である。

【図１３】同じく排出姿勢を示す上部背面図である。

【図１４】第４実施例のアタッチメントの移動式コンテ
ナへの使用状況を示す背面図である。

【図１５】同じく固定式コンテナへの使用状況を示す背
面図である。

【図１６】第５実施例のアタッチメントの使用状況を示
す背面図である。

【符号の説明】

５穀粒タンク１１搬出コンベア１３穀粒排出装置６１・６２・６３・６４・８２アタッチメント６９・７１・９９流下角７９・８０ａ・８０ｂ・８１ａ排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井真嗣兵庫県養父郡八鹿町朝倉200 八鹿鉄工株式会社内Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KC02 KE02 KE03 KE04 LA03 LC07 LE09 LE17 LG09 LG16 MA07 MC07 MC13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】穀粒タンクの底部にスクリュー式の搬出
コンベアを軸装し、該搬出コンベアに穀粒排出装置の下
部を連結連通し、該穀粒排出装置を前記穀粒タンクの背
面に立設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置の排
出口には、該排出口の下方及び側方に穀粒を誘導可能な
アタッチメントを取り付け、該アタッチメントは排出口
近傍に折り畳み収納可能な構成としたことを特徴とする
コンバイン。
【請求項２】前記アタッチメントの排出部底面と水平
面とのなす流下角を、側方への穀粒誘導時には、穀粒の
安息角と略同一に設定することを特徴とする請求項１記
載のコンバイン。
【請求項３】穀粒タンクの底部にスクリュー式の搬出
コンベアを軸装し、該搬出コンベアに穀粒排出装置の下
部を連結連通し、該穀粒排出装置を前記穀粒タンクの背
面に立設したコンバインにおいて、該穀粒排出装置の排
出部の底面と水平面とのなす流下角を、穀粒の安息角と
略同一に設定したことを特徴とするコンバイン。