JP2017023051A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】大豆などの穀粒でも穀粒タンクから損傷し難いように迅速に取出し得るコンバインを提供する。【解決手段】穀粒タンク６の内部形状が、貯留した穀粒を排出口５０に向けて流下案内する形状に構成されている。穀粒を排出口５０から機体外に搬送するバケットコンベア式の搬送装置５６が穀粒タンク６に隣り合う状態で立設されている。【選択図】図２

Description

本発明は、刈取部によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置から供給された穀粒を貯留する穀粒タンクと、を備えたコンバインに関する。

穀粒タンクに貯留された穀粒の取出しを可能にする技術として、従来、たとえば特許文献１に示されるものがあった。特許文献１に示されるものは、グレンタンクの下部に斜面部を形成すると共に斜面部の下端にタンク排出口を設け、タンク排出口に連通する繰出装置を設け、繰出装置によって繰出された穀粒を、送風装置によって供給される圧風によって穀粒案内管を通して穀粒案内管の穀粒排出口から排出するものである。

特開２００１−３５２８３２号公報

穀粒取出しに関する従来技術の場合、穀粒タンクから穀粒を迅速に取出せるように風圧を強くすると、穀粒が穀粒案内管に強く当たり易くなり、大豆など比較的軟質な穀粒が損傷し易くなる。つまり、穀粒を損傷し難い状態で取出そうとすると、風圧をあまり強くできず、穀粒の取出しに時間が掛かりがちとなる。

本発明は、大豆などの穀粒でも損傷し難い状態で迅速に取出し得るコンバインを提供するものである。

本発明によるコンバインは、
刈取部によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
前記脱穀装置から供給された穀粒を貯留する穀粒タンクと、を備え、
前記穀粒タンクの内部形状が、貯留した穀粒を排出口に向けて流下案内する形状に構成され、
穀粒を前記排出口から機体外に搬送するバケットコンベア式の搬送装置が、前記穀粒タンクに隣り合う状態で立設されている。

本構成によると、穀粒タンクに貯留された穀粒を排出口へ取出すとき、穀粒が穀粒タンクの内部形状による案内を受けて排出口に流下するので、穀粒どうしの擦れ合いを生じ難くできる。穀粒を排出口から機体外へ取出すとき、穀粒がバケットコンベア式の搬送装置によって搬送されるので、穀粒どうしの擦れ合い、及び穀粒とバケットとの摩擦を生じ難くできるので、穀粒を穀粒タンクから機体外に損傷し難い状態で取り出せる。バケットコンベア式の搬送装置では、単位時間当たりの搬送量をバケットの容量設定によって設定できるので、単位時間当たりの搬送量を多くしても、損傷し難くしつつ取り出せる。

従って、大豆などの穀粒を収穫する場合でも、穀粒を穀粒タンクから損傷し難い状態で取り出せるのみならず、迅速に取出すことができる。穀粒を迅速に取出せることで、穀粒取出しのために作業を中断する時間を短くして能率よく収穫作業できる。

本発明においては、前記搬送装置の上端側に設けられた吐出口に、前記吐出口から吐出された穀粒を機体外へ排出するシュートが連結されていると好適である。

本構成によれば、機体に隣り合って位置する運搬車の荷台などの供給先に穀粒を供給する場合でも、供給先にシュートによって適確に供給し易い。

本発明においては、平面視において、前記シュートは、機体内方側に位置する格納状態と機体外方側に位置する使用状態とにわたって揺動可能に支持されていると好適である。

本構成によれば、シュートを使用状態にすることで、供給先にシュートによって適確に供給し易いものでありながら、シュートを格納状態に切換えることで、シュートが機体内方側に位置して機体を走行させ易い。また、機体を倉庫や荷台あるいはコンテナに格納し易いとか積み込み易い。

本発明においては、前記シュートは、基端部を揺動中心にして上下昇降可能に支持されていると好適である。

本構成によると、シュートを上下昇降させることでシュートの先端位置が変化するので、供給先における供給箇所を調節できる。

本発明においては、前記シュートは、折り畳んだ短縮状態と、伸展させた伸展状態とに状態変更可能に構成されていると好適である。

本構成によれば、シュートを伸展状態と短縮状態とに切り換えることで、シュートの長さが変化するので、機体に隣り合ってい位置する供給先と機体との距離が変化する場合でも、距離の変化にかかわらず供給先に適確に供給し易い。

本発明においては、前記搬送装置のうちの上側部は、下側部に対して起立すると共に前記穀粒タンクよりも上方に突出した排出姿勢と、前記下側部に対して倒伏した折畳姿勢とに切り換え可能に構成されていると好適である。

本構成によれば、上側部を排出姿勢にすることで、上側部が穀粒タンクよりも上方に突出するので、機体に隣り合う運搬車の荷台が高いなど、供給先が高い場合でも、穀粒タンクよりも高い位置から供給できて供給し易い。上側部を折畳姿勢にすることで、上側部が排出姿勢のときよりも低く位置するので、機体を倉庫や荷台あるいはコンテナに格納し易いとか積み込み易い。

本発明において、エンジンからの動力を前記穀粒タンクの前部へ伝達するエンジン側伝動機構と、前記エンジン側伝動機構に連係され、前記エンジン側伝動機構からの動力を前記搬送装置に伝達する搬送装置側伝動機構と、を備え、前記搬送装置側伝動機構は、前記穀粒タンクの下方空間を通る回転伝動軸と、前記回転伝動軸の前端側を前記エンジン側伝動機構の出力軸に連動連結する第１自在接手と、前記回転伝動軸の後端側を前記搬送装置の入力軸に連動連結する第２自在接手と、を備えていると好適である。

本構成によると、穀粒タンクの下方空間を回転伝動軸によって動力伝達する伝動空間に活用して伝動系をコンパクトに装備できる。

コンバインの全体を示す左側面図である。 コンバインの全体を示す右側面図である。 コンバインの全体を示す平面図である。 コンバインを示す後面図である。 脱穀装置の前部を示す正面図である。 脱穀装置の前部を示す側面図である。 横送り供給部を示す正面図である。 図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面矢視図である。 穀粒タンク及び搬送装置を示す斜視図である。 分解状態のシュート、出し入れ操作機構、昇降操作機構及び伸縮操作機構を示す斜視図である。 使用状態のシュートを示す斜視図である。 排出姿勢の搬送装置の上側部を示す側面図である。 折畳姿勢の搬送装置の上側部を示す側面図である。 伝動系を示す線図である。

以下、図面に基づいて、本発明に係るコンバインの実施の形態を説明する。図１は、コンバインの全体を示す左側面図である。図２は、コンバインの全体を示す右側面図である。図３は、コンバインの全体を示す平面図である。図４は、コンバインを示す後面図である。図１乃至図４に示すＦは、走行機体の「前」、Ｂは、走行機体の「後」、Ｌは、走行機体の「左」、Ｒは、走行機体の「右」と定義する。

図１乃至図４に示すように、コンバインは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ式走行装置２が装備された自走可能な走行機体を備えている。走行機体の前部の右端側に運転部３が設けられている。運転部３には、搭乗空間を覆うキャビン４が設けられている。運転部３の下方にエンジン５を有した原動部が設けられている。走行機体の後部に脱穀装置１０と穀粒タンク６とが走行機体の横方向に並ぶ状態で設けられている。

脱穀装置１０の前部からフィーダ７が走行機体前方向きに、かつ上下揺動可能に延出されている。フィーダ７の延出端部に刈取部２０が連結されている。フィーダ７を昇降シリンダ８によって揺動操作することで、刈取部２０を下降作業姿勢と上昇非作業姿勢とにわたって昇降操作できる。

このコンバインでは、刈取部２０を下降作業姿勢にした状態で走行機体を走行させることで、稲、麦、大豆、蕎麦などの穀粒を収穫する収穫作業をできる。
すなわち、走行機体の前方に位置する複数条の植立穀稈が刈取部フレーム２１の内部に導入され、植立穀稈の株元をバリカン型の刈取装置２２によって切断する刈取り処理が行われる。刈取穀稈が横送りオーガ２３によって刈取部フレーム２１の内部を横端部へ搬送され、この横端部からフィーダ７によって後方かつ上方へ搬送されて脱穀装置１０に供給される。脱穀装置１０には、刈取穀稈の株元から穂先までの全体にわたって供給される。脱穀装置１０に供給された刈取穀稈は、回動する扱胴１１によって脱穀処理され、脱穀処理によって得られた穀粒が塵埃と選別される。塵埃と選別された後の穀粒が供給装置３０によって穀粒タンク６に供給されて貯留される。

図５は、脱穀装置１０の前部を示す正面図である。図６は、脱穀装置１０の前部を示す側面図である。図５，６に示すように、脱穀装置１０の左右の横側壁１２の間において、脱穀装置１０の入口１３の下部と扱室１４の入口とにわたって案内底板１５が設けられている。案内底板１５は、後上り傾斜の状態になっている。扱胴１１の前端部に掻込み螺旋板１６ａを有した掻込みドラム部１６が相対回転不能に設けられている。フィーダコンベヤ７ａによって入口１３に供給された刈取穀稈が掻込み螺旋板１６ａによって案内底板１５に沿わせて後方に掻き込まれて扱室１４に供給される。

左の横側壁１２に清掃口１７が設けられている。清掃口１７は、蓋体１８を脱着することによって開閉できる。案内底板１５のうち、フィーダコンベヤ７ａと掻込み螺旋板１６ａとの間に位置する部位にワラ屑などが滞留することがある。この場合、清掃口１７を介して容易に見ることができ、かつ、清掃口１７を介して容易に清掃できる。

供給装置３０について説明する。
図４，７に示すように、供給装置３０は、揚穀装置部３１と横送り供給部３５とを備えている。揚穀装置部３１は、脱穀装置１０と穀粒タンク６との間に設けられ、脱穀装置１０の選別部から排出された穀粒を穀粒タンク６の上部の横側方箇所まで揚送する。横送り供給部３５は、揚穀装置部３１の上端部から穀粒タンク６の横壁の貫通孔を通して穀粒タンク６の内部まで延出され、揚穀装置部３１から吐出された穀粒を穀粒タンク６の横幅方向に搬送し、穀粒タンク内のタンク横幅方向での中央部において穀粒タンク６の内部に排出する。

図７に示すように、揚穀装置部３１は、揚穀ケース３２と、揚穀ケース３２の内部に駆動可能に設けられたバケットコンベヤ３３とを備え、バケットコンベア式に構成されている。

図７に示すように、横送り供給部３５は、搬送ケース３６と、搬送ケース３６の内部に駆動回動可能に設けられた横送りスクリュー３７とを備え、スクリューコンベア式に構成されている。横送りスクリュー３７の終端部に位置した穀粒は、回転羽根３７ａによる放擲によって搬送ケース３６の排出口から排出される。図７，８に示すように、搬送ケース３６のうち、穀粒タンク６の内部に位置する部位に、掃除口３８が設けられている。掃除口３８は、脱着可能な蓋体３９によって開閉できる。

図２，３，４に示すように、機体フレーム１の後部に支柱フレーム４０が設けられ、穀粒タンク６の後部が支柱フレーム４０に上下一対の連結軸４１を介して回動可能に支持されている。穀粒タンク６は、連結軸４１の機体上下方向に延びる軸芯Ｘを揺動中心にして、貯留用の閉じ状態と、メンテナンス用の開き状態とにわたって揺動操作できる。穀粒タンク６は、貯留用の閉じ状態にされると、機体フレーム１の上方に穀粒タンク６の前後向きが走行機体の前後向きになって位置する状態になる。穀粒タンク６は、メンテナンス用の開き状態にされると、穀粒タンク６の前後向きが走行機体の横向きになり、穀粒タンク６の前端側が走行機体の右横外側に突出した状態になる。穀粒タンク６を開き状態にすることで、横送り供給部３５が穀粒タンク６の外部に抜け出し、掃除口３８による清掃をできる。

図９に示すように、穀粒タンク６の下部に脚フレーム４２が連結されている。脚フレーム４２は、走行機体の上下方向に延びる複数本の縦フレーム４２ａと、縦フレーム４２ａどうしを連結する連結フレーム４２ｂとを備えている。脚フレーム４２は、穀粒タンク６と共に揺動し、穀粒タンク６が閉じ状態になったとき、機体フレーム１に乗り上がって穀粒タンク６の荷重を機体フレーム１に受け止めさせる。

図２，９に示すように、穀粒タンク６の下端部に排出口５０が設けられている。穀粒タンク６の内部形状が貯留した穀粒を排出口５０に向けて流下案内する形状に構成されている。

穀粒タンク６の内部形状は、具体的には、図２，４，９に示す如く形成されている。穀粒タンク６の下部における内壁面のうち、機体横内方側の部分５１、機体前方側の部分５２、及び機体後方側の部分５３の夫々が、下端側ほど排出口５０に近付く状態の傾斜面となるように、かつ、部分５１，５２，５３の下端に排出口５０が位置するように形成されている。穀粒タンク６の下部における内壁面のうち、機体横外方側の部分５４は、鉛直面となるように、かつ、部分５４の下端に排出口５０が位置するように形成されている。三方の内壁面部分を傾斜面に形成するに限らず、前後の内壁面部分だけ、あるいは左右の内壁面部分だけを傾斜面に形成するなど、各種の内壁面形状を採用してもよい。

図２，３，４，９に示すように、穀粒タンク６の外部に搬送装置５６が穀粒タンク６に隣り合う状態で立設されている。搬送装置５６は、バケットコンベア５７によって穀粒を排出口５０から機体外に搬送するようにバケットコンベア式に構成されている。

穀粒が大豆などの場合でも、穀粒が穀粒タンク６の内部を排出口５０へ流下し、排出口５０へ流下した穀粒がバケットコンベア式の搬送装置５６によって機体外へ搬送されるので、穀粒タンク６の穀粒を損傷し難い状態で取り出せる。すなわち、大豆などの穀粒でも、穀粒を排出口へ取出すときも、穀粒を搬送装置５６によって搬送するときも、穀粒どうしが擦れ合い難く、穀粒を搬送装置５６によって搬送するとき、搬送手段であるバケットと穀粒との摩擦が生じ難く、穀粒に傷及び汚れが付き難い。

搬送装置５６は、具体的には、走行機体の上下方向に延びる搬送ケース５８を備えている。搬送ケース５８の内部の下端側と上端側とにわたってバケットコンベア５７が駆動回動可能に設けられている。搬送ケース５８の下端側に入口ケース部５８ａ（図２，９参照）が設けられている。入口ケース部５８ａは、バケットコンベア５７の搬送始端部と排出口５０とを連通させ、排出口５０に流下した穀粒をバケットコンベア５７の搬送始端部に流入するよう案内する。図１０に示すように、搬送ケース５８の上端側に吐出口５８ｂが設けられている。バケットコンベア５７によって搬送ケース５８の内部を揚送された穀粒が吐出口５８ｂを介して搬送ケース５８の外部に吐出される。

図２，３，１１に示すように、搬送装置５６の吐出口５８ｂにシュート６０が連結されている。シュート６０は、図３に実線で示す格納状態と、図３に二点鎖線で示す使用状態とにわたって揺動操作可能に支持されている。

穀粒を取出すとき、シュート６０を後述する出し入れ操作機構７０によって使用状態に切り換えることで、シュート６０が機体外方側に位置し、機体に隣り合って位置する運搬車の荷台などの供給先に穀粒を供給し易い。機体を走行させたり、格納したりするとき、シュート６０を出し入れ操作機構７０によって格納状態に切換えることで、シュート６０が機体内方側に位置し、走行機体の操縦や格納を行い易い。

シュート６０は、基端部を揺動中心にして上下昇降可能に支持されている。穀粒を取出すとき、シュート６０を後述する昇降操作機構７５によって昇降調節することで、シュート６０の先端位置が変化し、供給先における供給箇所を調整できる。

シュート６０は、折り畳んだ短縮状態と伸展させた伸展状態とに状態変更可能に構成されている。穀粒を取出すとき、シュート６０を後述する伸縮操作機構８０によって伸展状態と短縮状態とに切換えることで、シュート６０の長さを変更でき、運搬車の荷台などの供給先の位置や高さの変化にかかわらず供給し易い。

シュート６０は、具体的には、次の如く構成されている。
図１０，１１に示すように、シュート６０は、基端側シュート６０ａと先端側シュート６０ｂとを備えている。先端側シュート６０ｂの基部が基端側シュート６０ａの先端部に回転支軸６４を介して相対回転可能に支持されている。基端側シュート６０ａの基部が支持ケース６１を介して搬送ケース５８の上端部に支持されている。

支持ケース６１の後側の横端部が搬送ケース５８に連結軸６２を介して回動可能に支持されている。支持ケース６１と搬送ケース５８とにわたって、出し入れ操作機構７０が設けられている。出し入れ操作機構７０は、支持ケース６１に固定された出し入れ操作部材７１と、搬送ケース５８に支持された電動モータ７２とを備えている。出し入れ操作部材７１に設けられた扇形のギヤ部７３と、電動モータ７２の出力ギヤ７２ａとが咬み合っている。

電動モータ７２を正回転方向及び逆回転方向に駆動することで、シュート６０を使用状態と格納状態とに切り換えられる。
すなわち、電動モータ７２を駆動することで、出し入れ操作部材７１が連結軸６２の走行機体上下方向に延びる軸芯Ｐ３を揺動中心にして出力ギヤ７２ａによって揺動操作され、支持ケース６１が軸芯Ｐ３を揺動中心にして、図３に実施で示す機体前方向きの前向き取付姿勢と、図１１に示す機体横外向きの横向き取付姿勢とにわたって揺動操作される。

図１０に示すように、支持ケース６１の上部の横側に入口６１ａが設けられている。支持ケース６１の内部空間が下向きに、かつ基端側シュート６０ａの基部に向かって開口している。図１１に示すように、支持ケース６１を横向き取付姿勢にすることで、シュート６０が吐出口５８ｂの機体前方側に位置する箇所から走行機体横外向きに延出した状態になり、シュート６０は、使用状態になる。シュート６０は、使用状態になると、走行機体の横幅方向での外方側に位置する。

図１１に示すように、シュート６０は、使用状態になると、基端側シュート６０ａの基端側が支持ケース６１の下部空間及び入口６１ａを介して吐出口５８ｂに連通することで、吐出口５８ｂから吐出された穀粒を基端側シュート６０ａの基端側に受け入れ、受け入れた穀粒を基端側シュート６０ａ及び先端側シュート６０ｂによって流下案内する。シュート６０は、短縮状態に操作された場合、先端側シュート６０ｂが基端側シュート６０ａの上に重なって筒状になり、穀粒を基端側シュート６０ａの先端から排出する。シュート６０は、伸展状態に操作された場合、基端側シュート６０ａと先端側シュート６０ｂとが直線状に並び、穀粒を先端側シュート６０ｂの先端から排出する。

図３に示すように、支持ケース６１を前向き取付姿勢にすることで、シュート６０が吐出口５８ｂの機体横内側に位置する箇所から走行機体前方向きに延出した状態になり、シュート６０は、格納状態になる。シュート６０は、格納状態になると、使用状態よりも走行機体の横内方側に位置する。

基端側シュート６０ａの基部が支持ケース６１の下部に連結軸６３を介して相対回動可能に支持されている。基端側シュート６０ａと支持ケース６１とにわたって昇降操作機構７５が設けられている。昇降操作機構７５は、基端側シュート６０ａに固定された昇降操作部材７６と、支持ケース６１に支持された電動モータ７７とを備えている。昇降操作部材７６に設けられた扇形のギヤ部７８と、電動モータ７７の出力ギヤ７７ａとが咬み合っている。

電動モータ７７を正回転方向及び逆回転方向に駆動操作することで、シュート６０を昇降調節し、シュート６０の穀粒排出用の先端位置を変更調節できる。
すなわち、電動モータ７７を駆動することで、昇降操作部材７６が連結軸６３の水平方向に延びる軸芯Ｐ４を回転中心にして出力ギヤ７７ａによって回転操作される。シュート６０が基端側に位置する軸芯Ｐ４を揺動中心にして、昇降操作部材７６によって昇降操作される。

支持ケース６１からカバー７９が基端側シュート６０ａの基部上に向けて延出されている。吐出口５８ｂから基端側シュート６０ａに供給された穀粒が基端側シュート６０ａから撥ね出ることがカバー７９によって防止される。カバー７９は、弾性シートによって構成されている。カバー７９は、シュート６０が昇降調節されたとき、基端側を揺動中心にして、シュート６０に付随して昇降する。

先端側シュート６０ｂと回転支軸６４とは、相対回転不能に連結されている。回転支軸６４と昇降操作部材７６とにわたって伸縮操作機構８０が設けられている。伸縮操作機構８０は、回転支軸６４の端部に相対回転不能に支持された支軸操作部材８１と、昇降操作部材７６に連結軸８２を介して相対回転可能に支持された伸縮操作部材８３と、昇降操作部材７６に支持された電動モータ８４とを備えている。支軸操作部材８１と、伸縮操作部材８３とが一対の操作ケーブル８５を介して連動連結されている。伸縮操作部材８３に設けられたギヤ部８６と、電動モータ８４の出力ギヤ８４ａとが咬み合っている。

電動モータ８４を正回転方向及び逆回転方向に駆動することで、シュート６０を伸展状態と短縮状態とに切り換えられる。
すなわち、電動モータ８４を駆動することで、伸縮操作部材８３が連結軸８２の水平方向に延びる軸芯Ｐ１を回転中心にして出力ギヤ８４ａによって回転操作され、一対の操作ケーブル８５を押し引き操作する。支軸操作部材８１が回転支軸６４の軸芯Ｐ２を回転中心として操作ケーブル８５によって伸展位置と短縮位置とにわたって回転操作される。支軸操作部材８１が伸展位置に操作されると、回転支軸６４が支軸操作部材８１によって回転操作されることで、先端側シュート６０ｂが基端側シュート６０ａに対して伸展した状態に操作され、シュート６０が伸展状態になる。シュート６０は、伸展状態になると、上記した如く、基端側シュート６０ａと先端側シュート６０ｂとが直線状に並び、上向きに開口した樋状になり、流下案内する穀粒を先端側シュート６０ｂの先端から排出する。

支軸操作部材８１が短縮位置に操作されると、回転支軸６４が支軸操作部材８１によって回転操作されることで、先端側シュート６０ｂが基端側シュート６０ａの上に重なった折畳状態に操作され、シュート６０が短縮状態になる。シュート６０は、短縮状態になると、上記した如く基端側シュート６０ａの上に先端側シュート６０ｂが重なり、基端側シュート６０ａの先端と先端側シュート６０ｂの基端とによって排出口を形成する筒状になり、流下案内する穀粒を基端側シュート６０ａの先端から排出する。

穀粒を穀粒タンク６から取出すとき、図１１に示すように、シュート６０を使用状態にすることで、シュート６０は、吐出口５８ｂから吐出された穀粒を基端側シュート６０ａの基端側に受け入れて基端側シュート６０ａ及び先端側シュート６０ｂによって流下案内し、シュート６０を短縮状態にした場合には、基端側シュート６０ａの先端から排出し、シュート６０を伸展状態にした場合には、先端側シュート６０ｂの先端から排出する。すなわち、穀粒タンク６の排出口５０に流下した穀粒が搬送装置５６によって排出口５０から機体外に搬送され、搬送装置５６から吐出された穀粒がシュート６０によって搬送装置５６の吐出口５８ｂよりも機体横外側に位置する箇所に流下案内して排出でき、走行機体の横外側に位置する運搬車の荷台などの供給先に穀粒を供給し易い。荷台などの供給先の高さ及び走行機体からの距離が変化する場合、シュート６０を昇降操作機構７５によって昇降調節することにより、シュート６０を伸縮操作機構８０に伸縮調節することにより、供給先の高さ及び距離の変化にかかわらず供給先に適確に供給できる。

走行機体を走行及び格納するとき、シュート６０を図３に実線で示す如く格納状態にすることで、シュート６０が使用状態にしたときよりも走行機体の横内方側に位置し、走行機体の操縦及び格納をし易い。シュート６０を格納姿勢にしたとき、シュート６０の先端側を支柱６７（図２参照）に支持させることで、シュート６０を格納姿勢に安定的に支持できる。

搬送装置５６の上側部５６Ｕは、図１２に示す如く下側部５６Ｄに対して起立した排出姿勢と、図１３に示す如く下側部５６Ｄに対して倒伏した折畳姿勢とに切り換え可能に構成されている。上側部５６Ｕは、排出姿勢にされると、穀粒タンク６よりも上方に突出する。穀粒を取出すとき、穀粒を穀粒タンク６よりも上方まで揚送でき、走行機体に隣合う運搬車の荷台などの供給先の位置が高い場合でも、供給先に供給し易い。走行機体を搬送するとき、上側部５６Ｕを折畳姿勢にすることで、走行機体を荷台及びコンテナに積み込み易い。

具体的には、図１２，１３に示すように、搬送ケース５８の上側部５８Ｕと下側部５８Ｄとが連結軸５９を介して連結されている。上側部５８Ｕは、連結軸５９の走行機体横幅方向に延びる軸芯Ｙを揺動軸芯として前後方向に揺動操作できる。上側部５８Ｕは、図１３に示す如く、走行機体後方側へ揺動操作することで、下側部５８Ｄに対して倒伏して、格納状態になる。上側部５８Ｕを格納状態にすることで、搬送装置５６の上側部５６Ｕが折畳姿勢になり、図１，２に二点鎖線で示す如くキャビン４よりも下方に位置する。上側部５６Ｕを折畳姿勢にしたとき、上側部５８Ｕの先端側に脱着可能な突っ張り杆６６を装着することで、上側部５６Ｕを折畳姿勢に保持できる。

上側部５８Ｕを倒伏させるとき、下側部５８Ｄの上端部に脱着可能に装着される閉塞部材５８ｃを取外すことで、倒伏する上側部５８Ｕの基部が入り込む切欠き部５８Ｋを下側部５８Ｄの上端部に現出できる。上側部５８Ｕを倒伏させたとき、バケットコンベア５７のうち、上側部５８Ｕの内部に位置するコンベア部分が、下側部５８Ｄに設けられた折曲げガイド輪Ｇによる案内を受けて、下側部５８Ｄの内部に位置するコンベア部分に対して機体後方側へ折れ曲がる。

上側部５８Ｕは、前方側へ揺動操作することで、下側部５８Ｄに対して起立して、使用状態になる。上側部５８Ｕを使用状態にすることで、搬送装置５６の上側部５６Ｕが、図１，２に実線で示す如く排出姿勢になり、穀粒タンク６及びキャビン４よりも上方に突出する。

エンジン５の出力を搬送装置５６に伝達する伝動系には、図１４に示すように、エンジン５の出力軸５ａの駆動力を穀粒タンク６の前部へ伝達するエンジン側伝動機構９０と、エンジン側伝動機構９０に連係され、エンジン側伝動機構９０からの動力を搬送装置５６に伝達する搬送装置側伝動機構１００とが備えられている。

具体的には、エンジン側伝動機構９０は、平面視において、エンジン５の後方に走行機体の横幅方向に延びる状態で設けられた中継伝動軸９１、穀粒タンク６の前部に走行機体の前後方向に延びる状態で設けられた出力軸９２を備えている。エンジン５の出力軸５ａと、中継伝動軸９１の穀粒タンク側とは反対側の端部とにわたり、ベルト伝動機構９３が設けられている。中継伝動軸９１の中間部に走行機体前後方向に延びる分岐伝動軸９４がベベルギヤ機構９５を介して連動連結されている。分岐伝動軸９４と出力軸９２とにわたり、ベルト伝動機構９６が設けられている。中継伝動軸９１の駆動力を中継伝動軸９１の穀粒タンク側の端部から油圧ポンプ９７にベルト伝動機構９８を介して伝達するよう構成されている。

搬送装置側伝動機構１００は、穀粒タンク６の下方を通る回転伝動軸１０１を備えている。回転伝動軸１０１は、走行機体の前後方向に延びる状態で設けられている。回転伝動軸１０１の前端側と出力軸９２とが第１自在接手１０２によって連動連結されている。回転伝動軸１０１の後端側と、搬送装置５６の入力軸５６ａとが第２自在接手１０３によって連動連結されている。

〔別実施例〕
（１）上記した実施例では、排出口５０を穀粒タンク６の機体横外側の側部に設け、搬送装置５６を穀粒タンク６よりも機体横外側に位置する箇所に設けた例を示したが、排出口５０を穀粒タンク６の前側部分や後側部分に設け、搬送装置５６を穀粒タンク６よりも機体前方側や機体後方側に位置する箇所に設けて実施してもよい。

（２）上記した実施例では、シュート６０を設けた例を示したが、シュート６０を設けずに実施してもよい。

（３）上記した実施例では、シュート６０を軸芯Ｐ３まわりに旋回させて使用状態と格納状態とに切り換えるよう構成した例を示したが、旋回機能を備えないで上下揺動することで、機体外方側に位置した使用状態と、機体内方側に位置した格納状態とに切り換えるよう構成してもよい。

（４）上記した実施例では、シュート６０が搬送装置５６に支持されるよう構成した例を示したが、搬送装置５６に限らず、穀粒タンク６に設けた支持部材などに支持されるよう構成してもよい。

（５）上記した実施形態では、シュート６０を伸縮可能に構成した例を示したが、伸縮不能な固定式に構成して実施してもよい。

（６）上記した実施例では、先端側シュート６０ｂを折畳状態と伸展状態とに切り換えることで、シュート６０を短縮状態と伸展状態とに切り換えるよう構成した例を示したが、先端側シュート６０ｂを基端側シュート６０ａにスライド伸縮可能に支持させることで、シュート６０を短縮状態と伸展状態とに切り換えるよう構成してもよい。

（７）上記した実施例では、搬送装置５６の上側部５６Ｕを排出姿勢と折畳姿勢とに切り換え可能に構成して例を示したが、折畳不能に構成して実施しても良い。

（８）上記した実施例では、穀粒タンク６の下方を通る回転伝動軸１０１によって搬送装置５６に動力伝達するよう構成した例を示したが、この構成に限らず、各種の伝動構成を採用してもよい。

本発明は、クローラ式走行装置を備えるコンバインの他、クローラ式走行装置に代えて車輪を備えるコンバインに適用できる。

５ エンジン
６ 穀粒タンク
１０ 脱穀装置
２０ 刈取部
５０ 排出口
５６ 搬送装置
５６ａ 入力軸
５６Ｕ 上側部
５６Ｄ 下側部
５８ｂ 吐出口
６０ シュート
９０ エンジン側伝動機構
９２ 出力軸
１００ 搬送装置側伝動機構
１０１ 回転伝動軸
１０２ 第１自在接手
１０３ 第２自在接手

Claims (7)

1. 刈取部によって刈り取られた刈取穀稈を脱穀処理する脱穀装置と、
   前記脱穀装置から供給された穀粒を貯留する穀粒タンクと、を備え、
   前記穀粒タンクの内部形状が、貯留した穀粒を排出口に向けて流下案内する形状に構成され、
   穀粒を前記排出口から機体外に搬送するバケットコンベア式の搬送装置が、前記穀粒タンクに隣り合う状態で立設されているコンバイン。
2. 前記搬送装置の上端側に設けられた吐出口に、前記吐出口から吐出された穀粒を機体外へ排出するシュートが連結されている請求項１に記載のコンバイン。
3. 平面視において、前記シュートは、機体内方側に位置する格納状態と機体外方側に位置する使用状態とにわたって揺動可能に支持されている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記シュートは、基端部を揺動中心にして上下昇降可能に支持されている請求項２又は３に記載のコンバイン。
5. 前記シュートは、折り畳んだ短縮状態と、伸展させた伸展状態とに状態変更可能に構成されている請求項２〜４のいずれか一項に記載のコンバイン。
6. 前記搬送装置のうちの上側部は、下側部に対して起立すると共に前記穀粒タンクよりも上方に突出した排出姿勢と、前記下側部に対して倒伏した折畳姿勢とに切り換え可能に構成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載のコンバイン。
7. エンジンからの動力を前記穀粒タンクの前部へ伝達するエンジン側伝動機構と、前記エンジン側伝動機構に連係され、前記エンジン側伝動機構からの動力を前記搬送装置に伝達する搬送装置側伝動機構と、を備え、
   前記搬送装置側伝動機構は、
   前記穀粒タンクの下方空間を通る回転伝動軸と、前記回転伝動軸の前端側を前記エンジン側伝動機構の出力軸に連動連結する第１自在接手と、前記回転伝動軸の後端側を前記搬送装置の入力軸に連動連結する第２自在接手と、を備えている請求項１〜６のいずれか一項に記載のコンバイン。

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