JP4947260B2 - コンバインの排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀粒を一時貯留するグレンタンクの穀粒排出装置に係るものである。

従来、機体フレームの下方に設けた走行装置と、機体フレームの前側に設けた刈取部と、機体フレームの上方位置に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を排出する穀粒排出装置とを有し、該穀粒排出装置は、先端に穀物排出口を有しエンジンからの送風により穀粒を搬送する排出用筒部材の中間部をグレンタンクに接続した構成について記載されている。
特開２００１−３５２８３３号公報

前記公知例は、単にグレンタンクの穀粒を空気搬送手段により排出する構成のため、穀粒の損傷を抑制することができるが、排出効率が低いという課題がある。
本願は、排出作業に際して穀粒の損傷を抑制するとともに、排出効率が向上するように工夫したものである。

請求項１記載の発明は、走行装置７の左右一側上方位置に脱穀装置２を、左右他側上方位置にグレンタンク３を夫々設け、該グレンタンク３の底部にはグレンタンク３内の穀粒を横方向に搬送して排出する穀粒排出装置１１を設け、該穀粒排出装置１１には穀粒排出装置１１から排出された穀粒を揚穀する排出用揚穀装置１２の基部を接続し、排出用揚穀装置１２の上部には、先端の先端排出口が上下および旋回するように排出オーガ１３を取付けると共に、前記グレンタンク３の側部連通開口部５３にはホッパー１５を着脱自在に取付け、該ホッパー１５の下部にはホッパー１５内の穀粒を排出する排出部１９を設け、該排出部１９の一方側には、圧縮空気を送風する送風機２２を接続し、他方側には穀物排出口２３を形成した排出用筒部材２１を接続し、前記ホッパー１５の側板１８には、開閉扉３６を有する補助開口部３５を設け、前記グレンタンク３内に仕切板５２を着脱することで、穀粒排出装置１１から排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３を経て穀粒を排出する状態と、前記ホッパー１５から排出用筒部材２１を経て穀粒を排出する状態に切替可能な構成とし、前記仕切板５２を、複数に分割して形成すると共に前記側部連通開口部５３から挿入してグレンタンク３内に装着する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、例えば、米麦の穀粒のときは、穀粒排出装置１１から排出用揚穀装置１２により揚穀して排出オーガ１３の先端排出口から軽トラック等のタンクに排出し、そば等の穀粒は穀粒排出搬送装置２０の圧風により排出用筒部材２１内を空気搬送して排出し、また、グレンタンク３に取付けた補助開口部３５の開閉扉３６を開けて、補助開口部３５から排出することができ、種々の排出経路を適宜選択することで、排出作業に際して穀粒の損傷を抑制するとともに、排出効率を向上させる。
この場合、グレンタンク３内に仕切板５２を設けないと、穀粒排出装置１１から排出用揚穀装置１２および排出オーガ１３を経て穀粒を排出し、グレンタンク３内に仕切板５２を設けて、グレンタンク３の穀粒排出装置１１を閉塞すると、穀粒は、グレンタンク３およびホッパー１５内に貯留され、排出用筒部材２１により排出する。
請求項２記載の発明は、前記排出用筒部材２１を、基部筒６７と移動筒６８とに分割形成し、基部筒６７の一部と移動筒６８の一部を互いに重ねて挿通し、基部筒６７に対して移動筒６８が伸縮方向に移動する構成とし、前記基部筒６７の先端に、移動筒６８の内面に摺接するシール部材６９を設け、前記基部筒６７の内側に、この基部筒６７を支持する支持筒７０を設けたことを特徴とするコンバインとしたものであり、穀粒排出搬送装置２０の排出用筒部材２１の基部筒６７に対して移動筒６８を伸縮方向に移動させ、排出口の位置調節を行う。
請求項３記載の発明は、前記移動筒６８を最短状態で収納したときに、移動筒６８の先端の穀物排出口２３がコンバインの機体よりも後方に突出する構成としたことを特徴とするコンバインとしたものであり、作業終了すると、移動筒６８を最短状態で収納する。

請求項１の発明では、穀粒排出装置１１から排出オーガ１３を介して排出するルートと、穀粒排出搬送装置２０の圧風により排出用筒部材２１内を空気搬送して排出するルートと、補助開口部３５の開閉扉３６を開けて補助開口部３５から排出するルート等を適宜選択組合せることにより、排出作業における穀粒の損傷を抑制するだけでなく、排出効率を向上させることができる。
また、グレンタンク３内に仕切板５２を設けて、この切替を行うことができる。
請求項２の発明では、上記請求項１記載の発明の効果に加え、基部筒６７に対して移動筒６８が伸縮移動するので、位置調節を容易にでき、また、シール部材６９を設けているので、基部筒６７の外周と移動筒６８の内周の間の隙間に穀粒が進入するのを防止して、ロスや溜った穀粒の腐敗を防止できる。
請求項３の発明では、上記請求項２記載の発明の効果に加え、移動筒６８を最短縮状態で収納したときに、この移動筒６８の先端の穀物排出口２３がコンバインの機体よりも後方に突出するので、この状態で排出可能に構成すると、排出作業形態の汎用性を広げることができる。

本発明の実施例を図面により説明すると、１は大豆、小豆、米、麦、蕎麦等の穀物を刈取り脱穀するコンバインの機体フレームであり、２は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、３は前記脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク、４は前記グレンタンク３の前側に空間を置いて設けた操縦席、５は前記機体フレーム１の下方に設けた走行装置、６は前記脱穀装置２および前記操縦席４の前側に位置する刈取部である。
前記グレンタンク３には、前記脱穀装置２内に設けた一番コンベアの終端部に接続した穀物貯留用揚穀装置１０の上部を接続し、穀物貯留用揚穀装置１０は前記一番コンベアにより取出された穀物をグレンタンク３に一時貯留する。
グレンタンク３の底部には、図２のように、螺旋式で搬送する穀粒排出装置１１を設け、穀粒排出装置１１には揚穀螺旋により揚穀する排出用揚穀装置１２の基部（下部）を接続し、排出用揚穀装置１２の先端には螺旋により搬送して排出する排出オーガ１３を取付ける。排出オーガ１３はその先端排出口１４が排出用揚穀装置１２の上部を基準に上下および旋回するように構成している。

しかして、グレンタンク３の側部には、ホッパー（補助タンク）１５を着脱自在に設ける。ホッパー１５は天板１６と前後板１７と側板１８を有して形成し、下部には下方に至るに従い細く（狭く）なる漏斗形状に形成し、ホッパー１５の下部にはグレンタンク３（ホッパー１５）内の穀粒を排出する排出部１９を設ける。排出部１９には穀粒排出搬送装置２０の一部を構成する排出用筒部材２１の内の搬送筒部２１Ａを接続する。
穀粒排出搬送装置２０は、排出部１９に送風筒部２１Ｂを介して圧縮空気（高圧空気、圧搾空気）を送風する送風機２２を接続して、搬送筒部２１Ａ内に送風機２２から流れる圧風を送った状態で、ホッパー１５の排出部１９から搬送筒部２１Ａ内に穀粒を繰り出し、繰り出した穀粒を穀物排出口２３に向けて送風搬送して排出するように構成している。
前記穀物排出口２３は搬送筒部２１Ａの先端に形成している。

前記排出部１９の構成は任意であるが、実施例では、前記ホッパー１５の排出部１９には略一定量ずつ排出する排出繰出機構２５を着脱自在に取付け、排出繰出機構２５の下部に前記排出用筒部材２１の中間部を接続する。排出繰出機構２５は、内周面が円形のドラム２６の中心に横回転軸２７により放射方向に突き出てドラム２６の内周に摺接する回転翼２８を横回転軸２７の回転方向に所定間隔を置いて複数設け、各回転翼２８の間に穀粒を下方の落下口２９まで案内する流入室３０を形成する。
前記ドラム２６より突出する横回転軸２７には歯車（図示省略）を設け、該歯車には排出用モータ３１の歯車（図示省略）との間にチエン３２を掛け回す。
しかして、ホッパー１５の側板１８には、補助開口部３５を形成し、補助開口部３５には開閉扉３６を設ける。補助開口部３５は排出繰出機構２５の上方に臨むように設ける。したがって、排出繰出機構２５内の清掃等ができるので、メンテナンス性が向上する。

また、ホッパー１５自体がグレンタンク３より側方に突き出ており、このホッパー１５の側板１８に補助開口部３５を設けているので、作業性が向上する。
また、開閉扉３６は横摺動（図３）または縦軸回動するようにして側板１８に取付けると、横開きになって、補助開口部３５および開閉扉３６を排出繰出機構２５に接近させても、作業性に支障を与えず、好適である。
この場合、開閉扉３６を横開きにすることにより、開閉扉３６の開状態を保持する必要がなく、両手でメンテナンス作業を行うことができ、作業性の向上も期待できる。

前記排出繰出機構２５には、穀粒袋３８を装着する袋ホルダー３９を設ける（図５）。袋ホルダー３９は、袋ホルダー３９に穀粒袋３８をセットし、この穀粒袋３８にホッパー１５の補助開口部３５から排出した穀粒を詰めて、所謂袋取り作業を行え、排出形態を広げ、排出作業全体を容易にする。
この場合、袋ホルダー３９は排出繰出機構２５に設けているので、単に、袋取り作業を行うだけでなく、排出繰出機構２５の保護部材を兼用でき、排出繰出機構２５の破損を防止する。
また、コンバインをトラック等に積載するとき等のホッパー１５をグレンタンク３に対して着脱するとき、袋ホルダー３９が取手として作用し、ホッパー１５（排出繰出機構２５）の着脱作業を容易にする。
また、図５および図６の実施例のように、補助開口部３５に設けた流樋３７Ａを設けてもよい。流樋３７Ａの側方には挿入口３７Ｂを形成し、挿入口３７Ｂより板状に形成した開閉扉３６を挿入し、開閉扉３６の上下縁を補助開口部３５の上下周縁に設けた挿入溝３７に摺動自在に挿入して、補助開口部３５を開閉する（図８）。

しかして、図９の前記グレンタンク３の側板４２には本体補助取出口４３を開口させる。ホッパー１５とグレンタンク３の夫々に補助開口部３５と本体補助取出口４３を設けているので、取出作業を二か所で行える。また、本体補助取出口４３はホッパー１５の下部の漏斗形状に形成した部分の裏側に設けているから、ホッパー１５の下部の漏斗とグレンタンク３の側板４２の間に空間が確保され、グレンタンク３の底部の穀粒排出装置１１のメンテナンス作業を、本体補助取出口４３から行うのが容易になって、好適である。
４４は、本体補助取出口４３に設けた流樋であり、図示は省略するが、補助開口部３５に設けた開閉扉３５と同様な開閉扉を設けている。

しかして、グレンタンク３内の穀粒を排出するときに、穀粒排出装置１１から排出オーガ１３を通して行う螺旋ルートと、ホッパー１５を通して補助開口部３５から行う空気搬送ルートが設けているが、機体所定位置に作物別切替スイッチ５０を設け、作物別切替スイッチ５０を「稲麦」に切替えると、前記穀粒排出装置１１、排出用揚穀装置１２、排出オーガ１３を作動させて排出し、「大豆」に切替えると、送風機２２および排出繰出機構２５を作動させて排出するように構成する（図１０、図１１）。
したがって、穀粒排出装置１１から排出オーガ１３を通して行う螺旋排出ルートと、ホッパー１５を通して補助開口部３５から行うエアー排出ルートとを、一つの作物別切替スイッチ５０により任意に使い分けでき、収穫穀粒に適した排出方法を選択でき、収穫適応能力を拡大でき、好適である。

しかして、グレンタンク３内の穀粒を排出するときに、穀粒排出装置１１から排出オーガ１３を通して行うルートと、ホッパー１５を通して補助開口部３５から行うルートが設けているが、グレンタンク３内に仕切板５２を設けて、この切替を行うように構成する。
即ち、通常は、グレンタンク３内に貯留した穀粒は、穀粒排出装置１１から排出用揚穀装置１２を通して排出オーガ１３の先端排出口１４から所望位置に排出するが、穀粒の種類等の条件によって、グレンタンク３にホッパー１５を取付け、グレンタンク３内に仕切板５２を設けて、グレンタンク３の穀粒排出装置１１を閉塞すると、穀粒は、グレンタンク３およびホッパー１５内に貯留され、穀粒排出搬送装置２０によりグレンタンク３およびホッパー１５内の穀粒をエアー排出することができる。
この場合、穀粒排出装置１１を閉塞する仕切板５２は、複数分割してグレンタンク３の側部連通開口部５３から挿入してホッパー１５内部で組立て可能に構成する。

したがって、グレンタンク３の側部連通開口部５３から仕切板５２の着脱をできるようにしたので、ホッパー１５のグレンタンク３に対する着脱も容易になる。
実施例の仕切板５２は、側部連通開口部５３に臨む側部連通開口部５３より小さい幅の中央仕切板５２Ａの前後に後仕切板５２Ｂと前仕切板５２Ｃの三分割して形成し、グレンタンク３の側部連通開口部５３からの挿入および内部組付けを容易にしている。
また、ホッパー１５を取り外し、仕切板５２を外すと、グレンタンク３の側部連通開口部５３から、グレンタンク３内の穀粒排出装置１１のメンテナンスやグレンタンク３内の清掃を容易にできる。

しかして、図１４、１５は、ホッパー１５の他の実施例であり、前記グレンタンク３の側板４２の上側位置には、大きく開放する開放口５５を設け、開放口５５はホッパー１５が出入りしうる大きさに形成し、開放口５５には開閉カバー５６を設ける。
即ち、ホッパー１５は排出繰出機構２５と共にグレンタンク３内に入る大きさとし、リンク機構等の任意の構成の移動装置５７により、グレンタンク３内の格納位置と、グレンタンク３外の使用位置との間移動自在にグレンタンク３に取付ける。ホッパー１５は、コンバインの移動時はグレンタンク３内に収納し、作業時は外側にセット可能に構成する。
したがって、ホッパー１５は、移動装置５７により簡単にグレンタンク３内の格納位置とグレンタンク３外の使用位置とに移動させることができる。

また、ホッパー１５をグレンタンク３の貯留量を増加させる補助タンクとしても使用可能にでき、使用状態における汎用性を広げることができ、好適である。
開閉カバー５６は、ホッパー１５の上方のグレンタンク３の側板４２の一部を構成するように、横軸回動自在にグレンタンク３に取付ける。移動装置５７は左右一対のリンク機構５８により構成し、リンク機構５８は上下リンク杆５９の基部をグレンタンク３に取付け、上下リンク杆５９の先端をホッパー１５に取付け、手動またはモーター等の駆動源によりホッパー１５を張出位置と格納位置の間移動させる。
６０は開閉カバー５６を固定するノブである。

しかして、排出用筒部材２１は、可撓性を有する筒部材により形成し、排出用筒部材２１の先端は送風機２２の上方の任意の固定部６１に着脱自在に取付けると共に、グレンタンク３内に挿入して、グレンタンク３内の清掃しうる長さに構成すると（図１６）、グレンタンク３内の清掃が容易にできて、好適である。
この場合、排出用筒部材２１は、送風機２２により送風されるので、特別な送風機２２を用意することなく、作業終了後直にグレンタンク３の清掃ができる。
また、排出用筒部材２１の先端には、穀物排出口２３を形成した穀粒案内ケース６２を着脱自在に設け、穀粒排出時には穀粒案内ケース６２を排出用筒部材２１の先端に取付けて穀物排出口２３から穀粒を所定方向に排出する。排出作業が終了すると、穀粒案内ケース６２を外し、排出用筒部材２１の先端からの送風によりグレンタンク３内の清掃を行う。

したがって、穀粒案内ケース６２から排出用筒部材２１の先端を取り外すことによりワンタッチで清掃作業に移行できる。
また、前記図１３等の実施例の場合、図３のように、ホッパー１５の前側に送風機２２を設けた場合には、図示は省略するが、前側の送風機２２の上方の任意の固定部に穀粒案内ケース６２を着脱自在に取付けてもよく、また、図１３のように、排出用筒部材２１を脱穀装置２等の機体上方に立ち上げてもよい。
しかして、前記送風機２２は、グレンタンク３の後側の機体フレーム１であって、排出用揚穀装置１２の軸心を中心とするグレンタンク３の縦軸回動範囲から外れた位置に設けると共に、グレンタンク３およびグレンタンク３に取付けたホッパー１５は排出用揚穀装置１２の軸心を中心として縦軸回動するように構成する（図１７）。
即ち、グレンタンク３とホッパー１５と穀粒排出搬送装置２０の排出用筒部材２１は、送風機２２を除いて排出用揚穀装置１２の軸心を中心として一体的に縦軸回動して、グレンタンク３の内側をオープンさせる。

しかして、排出用筒部材２１の穀物排出口２３近傍には、穀粒排出搬送装置２０の操作スイッチ６５を設ける（図１８、図１９）。送風機２２を作動させ、次に、可撓性を有する排出用筒部材２１の穀物排出口２３付近を作業者が持ちながら、操作スイッチ６５により排出繰出機構２５を操作すると、穀粒排出可能となる。
したがって、コンバインの本体に設けたコントローラを変更しなくても、後付けのホッパー１５および穀粒排出搬送装置２０を、操作スイッチ６５により操作でき、コンバインの本体の改造を必要とせずに、ホッパー１５を後付けし、しかも、操作性も向上させられる。
しかして、穀粒排出搬送装置２０の排出用筒部材２１は、その一部を伸縮可能に構成すると、操作性および作業性を向上させて、好適である。排出用筒部材２１は、排出部１９の排出繰出機構２５より伸びる搬送筒部２１Ａを、排出繰出機構２５に取付けた基部筒６７と移動筒６８とに分割形成し、基部筒６７と移動筒６８とが一部重複するように互いに重ねて挿通し、基部筒６７に対して移動筒６８が伸縮移動するように構成する（図２０）。

基部筒６７の先端には、移動筒６８の内面に密に摺接するシール部材６９を設ける。シール部材６９は、基部筒６７の外周と移動筒６８の内周の間の隙間に穀粒が進入するのを防止して、ロスや溜った穀粒の腐敗を防止する。
７０は、前記基部筒６７を支持する支持筒であり、支持筒７０の外周に基部筒６７を重ねている。
しかして、排出用筒部材２１は、基部筒６７に対して移動筒６８が移動用モータ（図示省略）により移動して伸縮するように構成し、排出用筒部材２１の収納位置にて機体所望位置に設けた収納スイッチ７２をオンにすると、移動筒６８が最縮小位置まで自動縮小するように構成する（図２１）。
したがって、収納時には最縮状態になるので、排出用筒部材２１はコンパクトに納まり、障害とならない。
７３は伸縮移動用モータ（図示省略）、７４は排出用筒部材２１の先端を旋回させる旋回モータ（図示省略）、７５は排出スイッチ、７６は排出を停止させる停止スイッチ、７７は移動筒６８の位置検出センサであり、位置検出センサ７７により移動筒６８が最縮小位置まで自動縮小すると伸縮移動用モータ７３を停止させる。

また、移動筒６８を最縮小位置に収納したとき、穀物排出口２３（穀粒案内ケース６２）は、機体後部より後方に突き出させ、排出可能に構成すると（図２４）、排出作業の形態の汎用性を広げられて、好適である。
即ち、収納位置で移動筒６８の伸縮も可能となって、トラックや袋取り排出作業が可能となり、好適である。
また、穀物排出口２３が低い位置となり、操作および作業を容易にする。

（実施例の作用）
操縦席に着座して機体を前進させ、分草体により穀稈を分草し、分草した穀稈をリールで掻込み刈刃により刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置２へ供給して脱穀して風選し、一番物は一番コンベアにより取出され、穀物供給用揚穀装置により脱穀装置２の側部に設けたグレンタンク３に貯留する。
しかして、搬送螺旋ルートで排出するときは、排出オーガ１３を排出用揚穀装置１２の軸心を中心として縦軸旋回させ、排出オーガ１３の先端排出口１４をトラック等の排出先の位置を合わせ、次に、排出オーガ１３を上下回動させて先端排出口１４の高さを排出先に合わせ、この状態で、穀粒排出装置１１と排出用揚穀装置１２と排出オーガ１３を作動させて排出させる。

一方、空気搬送ルートで排出するときは、グレンタンク３の側部連通開口部５３の側部にホッパー１５を取付け、ホッパー１５の補助開口部３５からグレンタンク３内に仕切板５２を装着すると、グレンタンク３内の穀粒はホッパー１５内に流入し、ホッパー１５内の穀粒は排出繰出機構２５から穀粒排出搬送装置２０の排出用筒部材２１内に繰り出され、排出用筒部材２１内を流れる送風機２２からの圧風により排出部１９から穀物排出口２３に送風搬送されて排出する。
しかして、グレンタンク３の側部連通開口部５３の側部にホッパー１５を取付け、グレンタンク３内に仕切板５２を装着しないときは、ホッパー１５をグレンタンク３の予備タンクとして使用でき、グレンタンク３の貯留量を増加させることができる。

この場合、途中までは、搬送螺旋ルートと空気搬送ルートとの何れか一方または両方により排出可能であるが、最終的なグレンタンク３内の残留穀粒は搬送螺旋ルートで排出し、ホッパー１５内の残留穀粒は空気搬送ルートで排出する。
また、グレンタンク３の側板４２には本体補助取出口４３を開口させ、本体補助取出口４３に開閉蓋４４を取付けているから、ホッパー１５とグレンタンク３の夫々の補助開口部３５と本体補助取出口４３の二か所から、取出作業を行うこともできる。

コンバインの側面図。 同平面図。 排出部の側面図。 排出繰出機構の一例の側面図。 グレンタンクの側面図。 同背面図。 袋ホルダー部分の斜視図。 補助開口部と開閉扉の斜視図。 グレンタンクおよびホッパーの背面図。 コンバインの平面図。 作物別切替スイッチの平面図。 グレンタンクおよびホッパーの背面図。 同側面図。 グレンタンクおよびホッパーの他の実施例の側面図。 同背面図。 コンバインの側面図。 コンバインの平面図。 グレンタンク側面図。 同背面図。 伸縮式排出用筒部材の断面図。 ブロック図。 コンバインの平面図。 コンバインの側面図。 伸縮式排出用筒部材の作業状態図。 伸縮式排出用筒部材の収納位置での作業状態図。

符号の説明

１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…グレンタンク、７…走行装置、８…刈取部、１０…穀物供給用揚穀装置、１１…穀粒排出装置、１２…排出用揚穀装置、１３…排出オーガ、１５…ホッパー、１６…天板、１７…前後板、１８…側板、１９…排出部、２０…穀粒排出装置、２１…排出用筒部材、２２…送風機、２３…穀物排出口、２５…排出繰出機構、２６…ドラム、２７…横回転軸、２８…回転翼、２９…落下口、３０…流入室、３１…排出用モータ、３２…チエン、３５…補助開口部、３６…開閉扉、３８…穀粒袋、３９…袋ホルダー、４２…側板、４３…本体補助取出口、４４…流樋、５０…作物別切替スイッチ、５２…仕切板、５３…側部連通開口部、５５…開放口、５６…開閉カバー、５７…移動装置、６２…穀粒案内ケース、６５…操作スイッチ、６７…基部筒、６８…移動筒、６９…シール部材、７０…支持筒、７２…収納スイッチ、７３…伸縮移動用モータ、７４…旋回モータ、７５…排出スイッチ、７６…停止スイッチ、７７…、７８…置検出センサ。

Claims (3)

1. 走行装置（７）の左右一側上方位置に脱穀装置（２）を、左右他側上方位置にグレンタンク（３）を夫々設け、該グレンタンク（３）の底部にはグレンタンク（３）内の穀粒を横方向に搬送して排出する穀粒排出装置（１１）を設け、該穀粒排出装置（１１）には穀粒排出装置（１１）から排出された穀粒を揚穀する排出用揚穀装置（１２）の基部を接続し、排出用揚穀装置１２の上部には、先端の先端排出口が上下および旋回するように排出オーガ（１３）を取付けると共に、前記グレンタンク（３）の側部連通開口部５３にはホッパー（１５）を着脱自在に取付け、該ホッパー（１５）の下部にはホッパー（１５）内の穀粒を排出する排出部（１９）を設け、該排出部（１９）の一方側には、圧縮空気を送風する送風機（２２）を接続し、他方側には穀物排出口（２３）を形成した排出用筒部材（２１）を接続し、前記ホッパー（１５）の側板（１８）には、開閉扉（３６）を有する補助開口部（３５）を設け、前記グレンタンク（３）内に仕切板（５２）を着脱することで、穀粒排出装置（１１）から排出用揚穀装置（１２）および排出オーガ（１３）を経て穀粒を排出する状態と、前記ホッパー（１５）から排出用筒部材（２１）を経て穀粒を排出する状態に切替可能な構成とし、前記仕切板（５２）を、複数に分割して形成すると共に前記側部連通開口部（５３）から挿入してグレンタンク（３）内に装着する構成としたことを特徴とするコンバイン。
2. 請求項１記載の発明において、前記排出用筒部材（２１）を、基部筒（６７）と移動筒（６８）とに分割形成し、基部筒（６７）の一部と移動筒（６８）の一部を互いに重ねて挿通し、基部筒（６７）に対して移動筒（６８）が伸縮方向に移動する構成とし、前記基部筒（６７）の先端に、移動筒（６８）の内面に摺接するシール部材（６９）を設け、前記基部筒（６７）の内側に、この基部筒（６７）を支持する支持筒（７０）を設けたことを特徴とするコンバイン。
3. 請求項２記載の発明において、前記移動筒（６８）を最短状態で収納したときに、移動筒（６８）の先端の穀物排出口（２３）がコンバインの機体よりも後方に突出する構成としたことを特徴とするコンバイン。

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