JP6296355B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、収穫された穀粒を空気搬送して機外に排出する排出筒を備えたコンバインに関する。

従来、主として大豆等を収穫するコンバインにあっては、収穫された穀粒を損傷させることなく機外に排出して商品価値を損なわないまま出荷するために、脱穀処理された穀粒を貯留するグレンタンクの底部にグレンタンク内の穀粒を下方の搬送筒内へ繰り出す繰出装置を設け、繰出装置の前側に送風装置を設け、搬送筒の後側に穀粒排出案内用の排出筒を設け、排出筒の先端部に穀粒の排出方向を調製する排出装置を設ける構成が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１１−１５５８９５号公報

しかし、従来のコンバインにあっては、グレンタンクが機体フレームに固定されているために、グレンタンクの内部、繰出装置の内部の清掃等の保守・点検作業を行なうのが困難であった。また、送風装置から送風される圧送空気によって排出筒内を搬送される穀粒が排出装置の内周部に衝突して、穀粒の外皮に損傷が加わり商品価値が低下する虞があった。さらに、穀粒排出案内用の排出筒の長さが調整できないために、穀粒をトラックの荷台に移送する排出作業が繁雑になる虞があった。
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、機体フレーム（２）の一側に脱穀装置（４）を配置し、他側にグレンタンク（６，６Ａ）を配置し、該グレンタンク（６，６Ａ）に貯留された穀粒を機外へ排出する排出筒（７）を設けたコンバインにおいて、
前記グレンタンク（６，６Ａ）の下方に、前記排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、該搬送筒（６９）の前側に、前記搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、前記グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、前記グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後側に、前記排出筒（７）の上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）を立設し、前記揚穀用支持筒（７Ａ）に、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後部を回転自在に支持し、前記機体フレーム（２）に、前記繰出装置（６６）と送風装置（６８）を支持し、前記排出筒（７）を、前記搬送筒（６９）の後部に、下側ホース（７２）を介して下部を連通し上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）と、該揚穀用支持筒（７Ａ）の上部に、上側ホース（７４）を介して後部を連通し前後方向に延在する排出用支持筒（７Ｂ）で形成し、前記揚穀用支持筒（７Ａ）を縦筒（７３）で形成し、前記排出用支持筒（７Ｂ）を、前記上側ホース（７４）を介して縦筒（７３）の上部と連通する後側内筒（７５）と、前記後側内筒（７５）に外嵌されて後側内筒（７５）の軸心方向に沿って前後方向に移動可能な前側外筒（７６）で形成し、前記搬送筒（６９）の内径と、前記縦筒（７３）の内径と、前記上側ホース（７４）の内径と、前記後側内筒（７５）の内径と、前記前側外筒（７６）の内径を略同径に形成し、前記後側内筒（７５）の後部を、前記上側ホース（７４）と後側内筒（７５）を連結する継手フランジ（８８）に連結し、前記上側ホース（７４）におけるローラ（８７）よりも前側の水平部の略中間まで継手フランジ（８８）の後部を延在させ、前記後側内筒（７５）と前側外筒（７６）の上側に、前記前側外筒（７６）を移動させる伸縮駆動装置（７８）を設け、該伸縮駆動装置（７８）を、ケース（７８Ａ）と、該ケース（７８）の後部に設けられたモータ（７８Ｂ）と、前記ケース（７８Ａ）内にモータ（７８Ｂ）によって前後方向に移動する移動体（７８Ｃ）で形成したことを特徴とするコンバインである。

請求項２に係る発明は、前記グレンタンク（６，６Ａ）の漏斗部（６１，６３）に、該漏斗部（６１，６３）の排出口（６１Ｅ，６３Ｅ）を開閉するシャッタ（６４）を設けた請求項１記載のコンバインである。

請求項３に係る発明は、前記脱穀装置（４）の側壁（４Ａ）に、脱穀フレーム（４０）を支持し、前記脱穀フレーム（４０）を、前後方向に延在して前記グレンタンク（６，６Ａ）の固定用フック（４３）と係合する第１フレーム（４０Ａ）と、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後側に左右方向に延在する第２フレーム（４０Ｂ）で形成し、前記第２フレーム（４０Ｂ）に、前記揚穀用支持筒（７Ａ）を支持部材（４１）を介して回転自在に支持し、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後部を、前記支持部材（４１）の上側に配置された上側連結部材（８０Ａ）と、前記支持部材（４１）の下側に配置された下側連結部材（８０Ｂ）を介して前記揚穀用支持筒（７Ａ）に回転自在に支持した請求項１又は２記載のコンバインである。

請求項４に係る発明は、前記揚穀用支持筒（７Ａ）を軸心回りに回動させる駆動手段（４５）を設け、前記固定用フック（４３）と第１フレーム（４０Ａ）が係合している場合は、前記駆動手段（４５）を駆動することができ、前記固定用フック（４３）と第１フレーム（４０Ａ）が係合していない場合には、前記駆動手段（４５）を駆動することができない構成としている請求項３記載のコンバインである。

請求項５に係る発明は、前記排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、該排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバインである。

請求項６に係る発明は、前記繰出装置（６５，６６）に回転軸（６５Ｂ）から放射方向へ突設されるとともに、回転軸（６５Ｂ）の回転によって穀粒を搬送筒（６９）へ送り出す複数の仕切板（６５Ｃ）を設け、該仕切板（６５Ｃ）の外周部における回転軸（６５Ｂ）の軸心方向での一方側の端部を、他方側の端部に対して回転軸（６５Ｂ）の回転方向にずらして配置した請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバインである。
前記

請求項１記載の発明によれば、グレンタンク（６，６Ａ）の下方に、排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、搬送筒（６９）の前側に、搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、グレンタンク（６，６Ａ）の後側に、排出筒（７）の上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）を立設し、揚穀用支持筒（７Ａ）に、グレンタンク（６，６Ａ）の後部を回転自在に支持し、機体フレーム（２）に、繰出装置（６６）と送風装置（６８）を支持し、排出筒（７）を、搬送筒（６９）の後部に、下側ホース（７２）を介して下部を連通し上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）と、揚穀用支持筒（７Ａ）の上部に、上側ホース（７４）を介して後部を連通し前後方向に延在する排出用支持筒（７Ｂ）で形成し、揚穀用支持筒（７Ａ）を縦筒（７３）で形成し、排出用支持筒（７Ｂ）を、上側ホース（７４）を介して縦筒（７３）の上部と連通する後側内筒（７５）と、後側内筒（７５）に外嵌されて後側内筒（７５）の軸心方向に沿って前後方向に移動可能な前側外筒（７６）で形成し、搬送筒（６９）の内径と、縦筒（７３）の内径と、上側ホース（７４）の内径と、後側内筒（７５）の内径と、前側外筒（７６）の内径を略同径に形成し、後側内筒（７５）の後部を、上側ホース（７４）と後側内筒（７５）を連結する継手フランジ（８８）に連結し、上側ホース（７４）におけるローラ（８７）よりも前側の水平部の略中間まで継手フランジ（８８）の後部を延在させ、後側内筒（７５）と前側外筒（７６）の上側に、前側外筒（７６）を移動させる伸縮駆動装置（７８）を設け、伸縮駆動装置（７８）を、ケース（７８Ａ）と、ケース（７８）の後部に設けられたモータ（７８Ｂ）と、ケース（７８Ａ）内にモータ（７８Ｂ）によって前後方向に移動する移動体（７８Ｃ）で形成したので、繰出装置（６６）の外側にグレンタンク（６，６Ａ）を回動しグレンタンク（６，６Ａ）の下側と繰出装置（６６）の上側に作業空間を確保して、グレンタンク（６，６Ａ）の内部とグレンタンク（６，６Ａ）の内部の清掃等の保守・点検作業を容易に行なうことができる。
また、上側ホース（７４）と排出用支持筒（７Ｂ）の連通部等に生じる空気抵抗を抑制して、穀粒を排出用支持筒（７Ｂ）内に効率良くに空気搬送することができ、揚穀用支持筒（７Ａ）を自在に伸縮することができ、トラック等の荷台へ穀粒を排出する排出作業を効率良く行なうことができる。さらに、上側ホース（７４）が後側内筒（７５）の後部から抜け落ちるのを防止することができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、グレンタンク（６，６Ａ）の漏斗部（６１，６３）に、漏斗部（６１，６３）の排出口（６１Ｅ，６３Ｅ）を開閉するシャッタ（６４）を設けているので、繰出装置（６６）の外側にグレンタンク（６，６Ａ）を回動させる前に、シャッタ（６４）で漏斗部（６１，６３）の排出口（６１Ｅ，６３Ｅ）を塞ぐことができ、漏斗部（６１，６３）に残留した穀粒の外部への排出を防止することができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明の効果に加えて、脱穀装置（４）の側壁（４Ａ）に、脱穀フレーム（４０）を支持し、脱穀フレーム（４０）を、前後方向に延在してグレンタンク（６，６Ａ）の固定用フック（４３）と係合する第１フレーム（４０Ａ）と、グレンタンク（６，６Ａ）の後側に左右方向に延在する第２フレーム（４０Ｂ）で形成し、第２フレーム（４０Ｂ）に、揚穀用支持筒（７Ａ）を支持部材（４１）を介して回転自在に支持し、グレンタンク（６，６Ａ）の後部を、支持部材（４１）の上側に配置された上側連結部材（８０Ａ）と、支持部材（４１）の下側に配置された下側連結部材（８０Ｂ）を介して揚穀用支持筒（７Ａ）に回転自在に支持しているので、揚穀用支持筒（７Ａ）を回転支持する部品点数を削減でき、また、揚穀用支持筒（７Ａ）にグレンタンク（６，６Ａ）の後部を強固に回転支持することができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明の効果に加えて、揚穀用支持筒（７Ａ）を軸心回りに回動させる駆動手段（４５）を設け、固定用フック（４３）と第１フレーム（４０Ａ）が係合している場合は、駆動手段（４５）を駆動することができ、固定用フック（４３）と第１フレーム（４０Ａ）が係合していない場合には、駆動手段（４５）を駆動することができない構成としているので、グレンタンク（６，６Ａ）の保守・点検作業中に揚穀用支持筒（７Ａ）が回動することを防止することができる。

請求項５記載の発明によれば、請求項１〜４のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けているので、空気搬送される穀粒が排出装置（７７）の内周部に衝突しても穀粒の外皮に外傷が加わるのを防止して、穀粒の高い商品価値を維持することができる。

請求項６記載の発明によれば、請求項１〜５のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、繰出装置（６５，６６）に回転軸（６５Ｂ）から放射方向へ突設されるとともに、回転軸（６５Ｂ）の回転によって穀粒を搬送筒（６９）へ送り出す複数の仕切板（６５Ｃ）を設け、仕切板（６５Ｃ）の外周部における回転軸（６５Ｂ）の軸心方向での一方側の端部を、他方側の端部に対して回転軸（６５Ｂ）の回転方向にずらして配置しているので、繰出装置（６５，６６）から搬送筒（６９）へ均一に穀粒を供給することができる。

汎用コンバインの正面図である。 汎用コンバインの左側面図である。 汎用コンバインの平面図である。 グレンタンクと排出筒の要部右側面図である。 グレンタンクの正面図である。 他のグレンタンクの右側面図である。 他のグレンタンクの平面図である。 他のグレンタンクの背面図である。 穀粒定量繰出装置を左右方向に断面した説明図である。 穀粒定量繰出装置の前後方向に断面した説明図である。 揚穀用支持筒回りにグレンタンクを回動させる構成の説明図である。 収納状態にあるグレンタンクの平面図である。 開放状態にあるグレンタンクの平面図である。 漏斗部に設けられたシャッタの説明図である。 揚穀用支持筒回りにグレンタンクを回動させる他の構成の説明図である。 揚穀用支持筒回りにグレンタンクを回動させるさらに他の構成の説明図である。 排出用支持筒の後側内筒と上側ホースの連結部の右側面図である。 排出装置の（ａ）は右側面図、（ｂ）は正面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、理解を容易にするために、操縦者から見て、前方を前側、後方を後側、右手側を右側、左手側を左側として便宜的に方向を示して説明しているが、これらにより構成が限定されるものではない。

図１〜３に示すように、汎用コンバイン１の機体フレーム２の下側には、土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置３を設け、機体フレーム２の上側には、脱穀・選別を行なう脱穀装置４を設け、脱穀装置４の前側には、圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置５を設けている。脱穀装置４で脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置４の右側に設けたグレンタンク６に貯留され、貯留された穀粒は、揚穀用支持筒７Ａと排出用支持筒７Ｂからなる排出筒７により外部へ排出される。また、グレンタンク６の前側には、操縦者が搭乗する操縦部８を設けている。

＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置５は、フィーダハウス５１と、オーガ装置５２と、刈刃装置５３と、掻込み装置５４から構成されており、必要に応じてオーガ装置５２の未刈取り側である左側フレームに縦刈刃装置を取付けることができる。

フィーダハウス５１は、オーガ装置５２によって搬送された稲、麦、大豆、そば等の穀稈を脱穀装置４に搬送する装置であり、オーガ装置５２と脱穀装置４の間に設けている。

オーガ装置５２は、掻込み装置５４で掻込まれた穀稈を送込口の前側に寄せ集めてフィーダハウス５１に引き継ぐ装置であり、フィーダハウス５１の前側に配置し、汎用コンバイン１の機体の全幅とほぼ同一幅に形成している。

刈刃装置５３は、掻込み装置５４で掻込まれた穀稈の株元を切断する装置であり、オーガ装置５２のオーガフレームの底板の前端部に、側面視において前側から後側に緩やかに後上がり傾斜して設けている。

掻込み装置５４は、倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈をオーガ装置５２に掻込む装置であり、オーガ装置５２の全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置５２の上側に設けている。

＜グレンタンク＞
脱穀装置４によって脱穀処理された穀粒は、脱穀装置４の下部とグレンタンク６の上部を連結する揚穀装置（図示省略）によって揚穀されグレンタンク６に貯留される。

図４，５に示すように、グレンタンク６は、穀粒を貯留する略長方体形状に形成されたタンク部６０と、タンク部６０の下側の略四角錐形状に形成された漏斗部６１等から構成されている。

漏斗部６１の前側側壁６１Ａは、前側側壁６１Ａの上部から後側下方に向かって延在し、後側側壁６１Ｂは、後側側壁６１Ｂの上部から前側下方に向かって延在し、左側側壁６１Ｃは、左側側壁６１Ｃの上部から右側下方に向かって延在し、右側側壁６１Ｄは、右側側壁６１Ｄの上部から左側下方に向かって延在して略四角錐形状に形成されている。これにより、穀粒が漏斗部６１内で滞留することを防止して、漏斗部６１の下側に設けた繰出装置６５に穀粒を繰り入れることができる。なお、漏斗部６１の前側側壁６１Ａには、後述する脱穀フレーム４０の前後延在部（請求項における「第１フレーム」）４０Ａに係合してグレンタンク６を収納状態に維持する固定用フック４３の基部が支持されている。

グレンタンク６から繰出装置６５に繰り入れた穀粒は、繰出装置６５の下側に設けた搬送筒６９に繰り出される。搬送筒６９の前部は、樹脂製の前側ホース７１を介して漏斗部６１の前側側壁６１Ａの前側に設けた送風装置６８の排気口に連結され、後部は、樹脂製の下側ホース７２を介して縦筒７３の下部に連結されている。また、送風装置６８は、搬送筒６９等に圧送空気を供給するブロアを備えており、圧送空気の空気量は、後述する排出用支持筒７Ｂの前側外筒７６を後側内筒７５に対して最も前側に移動した状態において、穀粒をスムーズに排出できる空気量に設定している。

図９に示すように、繰出装置６５は、外枠６５Ａと、外枠６５Ａの前側側壁と後側側壁に架設した回転軸６５Ｂと、回転軸６５Ｂに６０度の間隔を隔てて基部を支持した６枚の仕切板６５Ｃ等から構成されている。また、外枠６５Ａの上側側壁には、シャッタ６５Ｄによって開閉可能な漏斗部６１から穀粒を繰り入れる繰入れ口６５Ｅが形成され、外枠６５Ａの下側側壁には、搬送筒６９に穀粒を繰り出す繰出し口６５Ｆが形成されている。なお、繰出装置６５は、連結部材（図示省略）により機体フレーム２に固定され、繰入れ口６５Ｅの周辺には、回動する漏斗部６１の下部と接当するシール部材が設けられ、回転軸６５Ｂは、回転軸６５Ａの後部に装着されたスプロケット６５Ｇに巻回されたチェンにより駆動され、シャッタ６５Ｄは、繰出装置６５の近傍に設けられたモータ等により駆動される。

図１０に示すように、回転軸６５Ｂの回転方向の上流側に各仕切板６５Ｃの後部を位置させ、回転軸６５Ｂの回転方向の下流側に仕切板６５Ｃの前部を位置させて、側面視において回転軸６５Ｂを横断するように各仕切板６５Ｃを傾斜して設けるのが好適である。換言すると、各仕切板６５Ｃは、その外周部における後端部よりも前端部が回転方向の下流側に位置している。これにより、繰出装置６５に繰り入れた穀粒を、繰出装置６５から搬送風路７０に前後方向に亘って均一に繰り出すことができ、搬送通路内での穀粒の偏りを防止することができる。

（他のグレンタンク）
次に、他のグレンタンク６Ａについて説明する。なお、同一部材については同一符号を付して説明を省略する。図６〜８に示すように、グレンタンク６Ａは、穀粒を貯留する略長方体形状に形成されたタンク部６０と、タンク部６０の下側の縦断面が略台形形状に形成された漏斗部６３等から構成されている。

漏斗部６３の前側側壁６３Ａは、前側側壁６３Ａの上部から下方に向かって延在し、後側側壁６３Ｂは、後側側壁６３Ｂの上部から下方に向かって延在し、左側側壁６３Ｃは、左側側壁６３Ｃの上部から右側下方に向かって延在し、右側側壁６３Ｄは、右側側壁６３Ｄの上部から左側下方に向かって延在して縦断面が略台形形状に形成されている。これにより、漏斗部６３の内容積が増加してグレンタンク６Ａに多量の穀粒を貯留することができ、また、穀粒が漏斗部６３内で滞留することを防止して、漏斗部６３の下側に設けた繰出装置６６に穀粒を繰り入れることができる。

繰出装置６６は、漏斗部６３の下部に前部から後部に亘って形成された排出口６３Ｅの下側の前側に位置する前側繰出装置６７Ａと、排出口６３Ｅの下側の後側に位置する後側繰出装置６７Ｂを連結して構成している。繰出装置６６に繰り入れた穀粒は、繰出装置６６の下側に設けた搬送筒６９に繰り出される。搬送筒６９の前部は、前側ホース７１を介して漏斗部６１の前側側壁６１Ａの前側に設けた送風装置６８の排気口に連結している。また、搬送筒６９の後部は、下側ホース７２を介して縦筒７３の下部に連結されている。

＜排出筒＞
図４，５に示すように、繰出装置６５から搬送筒６９に繰り出された穀粒は、送風装置６８から送風される圧送空気によって排出筒７に搬送され外部に排出される。排出筒７は、グレンタンク６の後側に立設された揚穀用支持筒７Ａと、脱穀装置４とグレンタンク６の上側に横設された排出用支持筒７Ｂ等から構成されている。

揚穀用支持筒７Ａは、タンク部６０の上部補強部６０Ａに固定された上側連結部材８０Ａと、下部補強部６０Ｂに固定された下側連結部材８０Ｂに回転自在に支持された上下方向に延在する鋼管からなる縦筒７３等から構成されている。縦筒７３の下部は、下側ホース７２によって、搬送筒６９の圧送空気の下流側である後部に連結されている。なお、縦筒７３の下部の外周部と下側ホース７２の内周部は、Ｏリング等のシール部材を介して回転自在に連結されている。

また、揚穀用支持筒７Ａの下部の後側には、モータ等からなる駆動手段４５が設けられ、縦筒７３の下部には、駆動手段４５によって回動される回転プレート７３Ａが固定され、連結プレート７３Ａの下面に形成された円周上の溝には、湾曲した下側ホース７２の後部が挿通される下側ガイドカバー８１の上部に形成された円周上の凸部が遊嵌されている。

縦筒７３の上部には、縦筒７３と共に回動する支持部材８２が固定され、支持部材８２の後部には、上下方向に延在する連結部材８３が固定されている。また、連結部材８３の上部には、左右方向に延在する支軸８５を介して後述する樹脂製の上側ホース７４を支持する上側ガイドカバー８４の下後部が揺動自在に支持されている。なお、縦筒７３に替えて、縦筒７３の内部に樹脂製の連結ホースを配置して二重筒として、連結ホースにより下側ホース７２と上側ホース７４を連結することもできる。

上側ガイドカバー８４の下前部には、支軸８５の軸心を中心として上側ガイドカバー８４の前部を上下方向に揺動させる油圧シリンダ８６のロッド先端部が固定されている。なお、油圧シリンダ８６の基部は、支持部材８２の前部に固定されている。また、上側ガイドカバー８４の前後部には、緩やかな湾曲状態に上側ホース７４を維持する左右方向に延在するローラ８７を設けている。

排出用支持筒７Ｂは、上側ガイドカバー８３の前部に固定された前後方向に延在する鋼管からなる後側内筒７５と、後側内筒７５の外周部に外嵌され、前後方向に延在する鋼管からなる前側外筒７６等から構成されている。

図１７に示すように、後側内筒７５の後部は、上側ガイドカバー８４の前部に固定された継手フランジ８８を介して上側ホース７４に連結され、上側ホース７４を介して縦筒７３の上部に連結されている。また、継手フランジ８８の後部の内周面には、継手フランジ８８の後端部を先細にするテーパ８８Ａが形成されている。これにより、上側ホース７４と継手フランジ８８の連結部の段差を抑制し、圧送空気の損失を防止して、穀粒をスムーズに搬送することができる。さらに、継手フランジ８８の挿入部８８Ｂを上側ホース７４の前側水平部の略中間まで延出するのが好適である。これにより、上側ガイドカバー８４を上下方向に延在する揚穀用支持筒７Ａの軸心を中心として左右方向に回動したり、又は、左右方向に延在する支軸８５の軸心を中心として上下方向に回動した場合に、上側ホース７４に生じるねじれ、変形等によって上側ホース７４が継手フランジ８８の後部から抜け落ちるのを防止することができる。

圧送空気によって搬送される穀粒の帯電を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、搬送筒６９，下側ホース７２，縦筒７３，上側ホース７４，後側内筒７５，及び前側外筒７６の内周面に帯電防止材を塗布し、圧送空気の損失を防止して穀粒をスムーズに搬送するために、搬送筒６９，下側ホース７２，縦筒７３，上側ホース７４，後側内筒７５，及び前側外筒７６の内径を略同一径に設定して相互の連結部の段差を小さくするのが好適である。

後側内筒７５と前側外筒７６の上側には、後側内筒７５の軸心上に沿って前側外筒７６を前後方向に移動させる伸縮駆動装置７８を設けている。伸縮駆動装置７８は、前後方向に延在するケース７８Ａの後部に装着したモータ７８Ｂの回転によってケース７８Ａ内を前後方向に移動する移動体７８Ｃを備えた装置である。伸縮駆動装置７８の後部は、ブラケット７８Ｄを介して後側内筒７５の外周部の後部に固定され、移動体７８Ｃは、前側外筒７６の外周部の後部に固定されている。

前側外筒７６の先端部には、穀粒を外部に排出する排出装置７７が設けられている。図１８（ａ）に示すように、排出装置７７は、前側外筒７６の軸心に沿って前後方向に延在する縦断面が略正方形形状に形成された横筒部７７Ａと、前側外筒７６の軸心と直交する上下方向に延在する横断面が略正方形形状に形成された縦筒部７７Ｃと、横筒部７７Ａと縦筒部７７Ｃを連結する連結部７７Ｂから形成し、縦筒部７７Ｃの下部には、排出口７７Ｄが開口している。

圧送空気により搬送される多くの穀粒が衝突する横筒部７７Ａの上壁の内面と、連結部７７Ｂの前壁の内面と、縦筒部７７Ｃの前壁の内面には、ゴム、樹脂等からなるシート状の緩衝材１０が貼り付けている。これにより、排出装置７７の内周部との衝突時に発生する穀粒の外皮上の外傷を防止することができ、穀粒の商品価値の低下を防止することができる。なお、緩衝材１０の貼付け部位は、上記に限定さることはなく、横筒部７７Ａの側壁や下壁の内面、連結部７７Ｂの側壁や後壁の内面、縦筒部７７Ｃの側壁や後壁の内面に貼り付けることもできる。

また、図１８（ｂ）に示すように、排出装置７７は、前側外筒７６の前側部に設けられたモータ等の駆動装置（図示省略）によって前側外筒７６の軸心を中心として左右方向に揺動する。これにより、穀粒の排出時に、前側外筒７６の軸心を中心として排出装置７７を左右方向に揺動させることによってトラック等の荷台に均等に穀粒を排出することができる。

＜グレンタンクの回動構成＞
次に、グレンタンク６を上下方向に延在する揚穀用支持筒７Ａの軸心を中心として左右に回動させる構成について説明する。
図１１〜１３に示すように、排出筒７の揚穀用支持筒７Ａは、脱穀装置４の右側側壁４Ａに支持された脱穀フレーム４０の後部に固定された支持部材４１の後部に回転自在に支持されている。また、グレンタンク６は、グレンタンク６の後側側壁６Ｂに設けられた上部補強部６０Ａに固定された上側連結部材８０Ａと、下部補強部６０Ｂに固定された下側連結部材８０Ｂを介して揚穀用支持筒７Ａに回転自在に支持されている。

脱穀フレーム４０は、脱穀装置４の右側側壁４Ａに沿って前後方向に延在する前後延在部４０Ａと、前後方向延在部４０Ａの後部からグレンタンク６の後側側壁６Ｂに沿って左右方向に延在する左右延在部（請求項における「第２フレーム」）４０Ｂから形成されている。左右延在部４０Ｂの左端部は、略グレンタンク６の後側側壁６Ｂの左右方向の中心部まで延在し、左右延在部４０Ｂの右端部には、前後方向に延在する支持部材４１が固定されている。また、揚穀用支持筒７Ａの下部の後側には、揚穀用支持筒７Ａを形成する縦筒７３の下部に固定された回転プレート７３Ａを回動する駆動手段４５が設けられている。

これにより、図１２，１３に示すように、グレンタンク６は、上下方向に延在する揚穀用支持筒７Ａの軸心を中心としてグレンタンク６の前部を左右方向に回動可能となり、グレンタンク６と繰出装置６５内の清掃作業時には、グレンタンク６の前部を右方向に回動させて後述する開放状態にし、グレンタンク６と繰出装置６５の連通を解除して、清掃作業等の保守・点検作業を容易に行なうことができる。なお、図１２は、揚穀用支持筒７Ａの軸心を中心としてグレンタンク６の前部を左側方向に回動して、グレンタンク６の漏斗部６１の排出口６１Ｅを機体フレーム２に固定された繰出装置６５の繰入れ口６５Ｅに連通した収納状態を示し、図１３は、揚穀用支持筒７Ａの軸心を中心としてグレンタンク６の前部を右側方向に回動して、グレンタンク６内に残った穀粒を排出口６１Ｅに装着された穀粒袋に排出する開放状態を示している。

図１２〜１４に示すように、漏斗部６１の排出口６１Ｅの上部には、左右方向に移動可能な開口部６４Ａが形成されたシャッタ６４が設けられている。図１２に示すように、グレンタンク６を収納状態から開放状態に回動する前に、シャッタ６４を左方向に移動させて漏斗部６１の排出口６１Ｅを塞ぐことにより、グレンタンク６を収納状態から開放状態に回動中に、グレンタンク６内に残留した穀粒が外部に排出されるのを防止することができる。また、図１３に示すように、グレンタンク６内に残った穀粒を穀粒袋に排出する場合には、シャッタ６４を右方向に移動させて漏斗部６１の排出口６１Ｅを開放する。

（他の回動構成）
揚穀用支持筒７Ａを回動する構成に替えて、図１５に示すように、揚穀用支持筒７Ａを回動不能に固定して、上側ガイドカバー８４等を介して揚穀用支持筒７Ａの上部に連結される排出用支持筒７Ｂのみを回動させる構成にすることもできる。なお、同一部材については同一符号を付して説明を省略する。

揚穀用支持筒７Ａは、左右延在部４０Ｂの右端部に固定された支持部材４１の後部に回転不能に固定されている。また、連結部材８３を介して揚穀用支持筒７Ａと上側ガイドカバー８４を連結する支持部材８２を、揚穀用支持筒７Ａを形成する縦筒７３の上部に回転自在に外嵌し、支持部材８２の下部には、回転プレート８２Ａを固定している。さらに、揚穀用支持筒７Ａの上部の後側に、支持部材８２の下部に固定された回転プレート８２Ａを回動させる駆動手段４５を設けられている。なお、グレンタンク６は、揚穀用支持筒７Ａにグレンタンク６の上部補強部６０Ａに固定された上側連結部材８０Ａと、下部補強部６０Ｂに固定された下側連結部材８０Ｂを介して回転自在に支持されている。

これにより、脱穀フレーム４０の左右延在部４０Ｂに固定された支持部材４１の後部に揚穀用支持筒７Ａを強固に固定することができ、グレンタンク６を左右方向にスムーズに回動させることができる。

（さらに他の回動形態）
揚穀用支持筒７Ａに、グレンタンク６を上部補強部６０Ａに固定された上側連結部材８０Ａと、下部補強部６０Ｂに固定された下側連結部材８０Ｂを介して回転自在に支持する構成に替えて、図１６に示すように、揚穀用支持筒７Ａに、グレンタンク６を上部補強部６０Ａに固定された上側連結部材８０Ａと、下側ガイドカバー８１を介して回転自在に支持する構成にすることもできる。

グレンタンク６のタンク部６０の左右側側壁の後側下部と漏斗部６３の左右側側壁６３Ｃ，６３Ｄの後端部を連結する左右側補強プレート４８Ａ，４８Ｂを設け、タンク部６０の後側側壁６Ｂの下端部と左右側補強プレート４８Ａ，４８Ｂの後端部を連結する後側補強プレート４８Ｃを設け、後側補強プレート４８Ｃに下側ホース７２を内部に挿通する下側ガイドカバー８１の前部を固定する。

揚穀用支持筒７Ａに、グレンタンク６を上部補強部６０Ａに固定された上側連結部材８０Ａと、揚穀用支持筒７Ａの下部が遊嵌されている下側ガイドカバー８１を介して回転自在に支持されている。また、揚穀用支持筒７Ａは、左右延在部４０Ｂに固定された支持部材４１の後部に回転自在に支持され、揚穀用支持筒７Ａの下部の後側には、回転プレート７３Ａを回動する駆動手段４５が設けられている。なお、駆動手段４５は、固定用フック４３が前後延在部４０Ａに係合してグレンタンク６が収納状態にある場合に、駆動可能とされ、グレンタンク６が開放状態にある場合には、駆動することができない。

これにより、グレンタンク６を揚穀用支持筒７Ａに回転自在に支持する下部回動支点となる下側ガイドカバー８１を強固に固定することができ、グレンタンク６を左右方向にスムーズに回動させることができる。

本発明は、汎用コンバインの排出筒の先端部に設けられる排出装置に利用できるものである。

２ 機体フレーム
４ 脱穀装置
４Ａ 右側側壁
６ グレンタンク
６Ａ グレンタンク
７ 排出筒
７Ａ 揚穀用支持筒
７Ｂ 排出用支持筒
１０ 緩衝材
４０ 脱穀フレーム
４０Ａ 前後延在部（第１フレーム）
４０Ｂ 左右延在部（第２フレーム）
４１ 支持部材
４３ 固定用フック
４５ 駆動手段
６１ 漏斗部
６１Ｅ 排出口
６３ 漏斗部
６３Ｅ 排出口
６４ シャッタ
６５ 繰出装置
６６ 繰出装置
６８ 送風装置
６９ 搬送筒
７２ 下側ホース
７３ 縦筒
７４ 上側ホース
７５ 後側内筒
７６ 前側外筒
７７ 排出装置
７７Ｄ 排出口
７８ 伸縮駆動装置
７８Ａ ケース
７８Ｂ モータ
７８Ｃ 移動体
８０Ａ 上側連結部材
８０Ｂ 下側連結部材
８７ ローラ

Claims (6)

1. 機体フレーム（２）の一側に脱穀装置（４）を配置し、他側にグレンタンク（６，６Ａ）を配置し、該グレンタンク（６，６Ａ）に貯留された穀粒を機外へ排出する排出筒（７）を設けたコンバインにおいて、
   前記グレンタンク（６，６Ａ）の下方に、前記排出筒（７）へ穀粒を空気搬送する搬送筒（６９）と、該搬送筒（６９）の前側に、前記搬送筒（６９）へ空気を吹き込む送風装置（６８）を設け、前記グレンタンク（６，６Ａ）と搬送筒（６９）の間に、前記グレンタンク（６，６Ａ）内の穀粒を搬送筒（６９）に供給する繰出装置（６５，６６）を設け、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後側に、前記排出筒（７）の上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）を立設し、前記揚穀用支持筒（７Ａ）に、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後部を回転自在に支持し、前記機体フレーム（２）に、前記繰出装置（６６）と送風装置（６８）を支持し、
   前記排出筒（７）を、前記搬送筒（６９）の後部に、下側ホース（７２）を介して下部を連通し上下方向に延在する揚穀用支持筒（７Ａ）と、該揚穀用支持筒（７Ａ）の上部に、上側ホース（７４）を介して後部を連通し前後方向に延在する排出用支持筒（７Ｂ）で形成し、
   前記揚穀用支持筒（７Ａ）を縦筒（７３）で形成し、
   前記排出用支持筒（７Ｂ）を、前記上側ホース（７４）を介して縦筒（７３）の上部と連通する後側内筒（７５）と、前記後側内筒（７５）に外嵌されて後側内筒（７５）の軸心方向に沿って前後方向に移動可能な前側外筒（７６）で形成し、
   前記搬送筒（６９）の内径と、前記縦筒（７３）の内径と、前記上側ホース（７４）の内径と、前記後側内筒（７５）の内径と、前記前側外筒（７６）の内径を略同径に形成し、
   前記後側内筒（７５）の後部を、前記上側ホース（７４）と後側内筒（７５）を連結する継手フランジ（８８）に連結し、
   前記上側ホース（７４）におけるローラ（８７）よりも前側の水平部の略中間まで継手フランジ（８８）の後部を延在させ、
   前記後側内筒（７５）と前側外筒（７６）の上側に、前記前側外筒（７６）を移動させる伸縮駆動装置（７８）を設け、
   該伸縮駆動装置（７８）を、ケース（７８Ａ）と、該ケース（７８）の後部に設けられたモータ（７８Ｂ）と、前記ケース（７８Ａ）内にモータ（７８Ｂ）によって前後方向に移動する移動体（７８Ｃ）で形成したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記グレンタンク（６，６Ａ）の漏斗部（６１，６３）に、該漏斗部（６１，６３）の排出口（６１Ｅ，６３Ｅ）を開閉するシャッタ（６４）を設けた請求項１記載のコンバイン。
3. 前記脱穀装置（４）の側壁（４Ａ）に、脱穀フレーム（４０）を支持し、前記脱穀フレーム（４０）を、前後方向に延在して前記グレンタンク（６，６Ａ）の固定用フック（４３）と係合する第１フレーム（４０Ａ）と、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後側に左右方向に延在する第２フレーム（４０Ｂ）で形成し、前記第２フレーム（４０Ｂ）に、前記揚穀用支持筒（７Ａ）を支持部材（４１）を介して回転自在に支持し、前記グレンタンク（６，６Ａ）の後部を、前記支持部材（４１）の上側に配置された上側連結部材（８０Ａ）と、前記支持部材（４１）の下側に配置された下側連結部材（８０Ｂ）を介して前記揚穀用支持筒（７Ａ）に回転自在に支持した請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 前記揚穀用支持筒（７Ａ）を軸心回りに回動させる駆動手段（４５）を設け、前記固定用フック（４３）と第１フレーム（４０Ａ）が係合している場合は、前記駆動手段（４５）を駆動することができ、前記固定用フック（４３）と第１フレーム（４０Ａ）が係合していない場合には、前記駆動手段（４５）を駆動することができない構成としている請求項３記載のコンバイン。
5. 前記排出筒（７）の先端部に、穀粒を排出筒（７）の軸心方向と直交する方向へ案内する排出口（７７Ｄ）を形成した排出装置（７７）を設け、該排出装置（７７）の内周部に緩衝材（１０）を設けた請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンバイン。
6. 前記繰出装置（６５，６６）に回転軸（６５Ｂ）から放射方向へ突設されるとともに、回転軸（６５Ｂ）の回転によって穀粒を搬送筒（６９）へ送り出す複数の仕切板（６５Ｃ）を設け、該仕切板（６５Ｃ）の外周部における回転軸（６５Ｂ）の軸心方向での一方側の端部を、他方側の端部に対して回転軸（６５Ｂ）の回転方向にずらして配置した請求項１〜５のいずれか１項に記載のコンバイン。

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