JP2016202059A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】作業者の縦オーガ（７Ａ）への接触を防止し、縦オーガ（７Ａ）のメンテナンスを容易に行うことができる排出オーガを備えたコンバインを提供する。【解決手段】縦オーガ（７Ａ）と燃料タンク（１１）の間に、前後方向に延在する左側カバー（１２）を設け、縦オーガ（７Ａ）の後側に、左右方向に延在する後側カバー（１３）を設け、縦オーガ（７Ａ）の右側に、前後方向に延在する右側カバー（１４）を設け、後側カバー（１３）の右部と右側カバー（１４）の後部を、連結材（１６）を介して連結し、右側カバー（１４）の前部を、グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）に設けた支軸（３２）に回転自在に支持することにより解決される。【選択図】図３

Description

本発明は、脱穀処理された穀粒を貯留するグレンタンクの後側に、上下方向に延在し軸芯回りに回転する縦オーガと、縦オーガの上部に、後部を中心として前部を上下方向に回転可能で前後方向に伸縮可能な横オーガから形成された排出オーガを備えたコンバインに係るものである。

従来、排藁等の粉塵が、上下方向の軸芯回りに回転する縦オーガや、縦オーガを駆動する回転モータに付着するのを防止するために、脱穀装置から縦オーガに向かって延在するフレームと縦オーガに隣接して設けられたフレームに縦オーガの後部を覆う保護カバーを設けたコンバインが知られている。また、該コンバインにおいては、脱穀装置と縦オーガの間に形成された空間を有効活用するために、燃料タンクを設けている。

特開２００２―２３８３３４号公報

しかし、従来の保護カバーは、脱穀装置から縦オーガに向かって延在するフレームと縦オーガに隣接して設けられたフレームにボルト等によって取付けられているために、縦オーガのメンテナンス時に、保護カバーの着脱を行う必要があり作業負担が大きいという問題があった。また、同様に、燃料タンクに燃料の給油を行う場合にも、保護カバーの着脱を行う必要があり作業負担が大きいという問題があった。
そこで、本発明の主たる課題は、かかる問題点を解消することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
請求項１に係る発明は、機台の左側に脱穀・選別処理を行う脱穀装置（３）を配置し、該脱穀装置（３）の右側に穀粒を貯留するグレンタンク（５）を配置し、該グレンタンク（５）の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ（７）の縦オーガ（７Ａ）を配置したコンバインにおいて、
前記脱穀装置（３）と縦オーガ（７Ａ）の間に形成された空間にエンジンに供給する燃料を貯留する燃料タンク（１１）を設け、前記縦オーガ（７Ａ）と燃料タンク（１１）の間に、前後方向に延在する左側カバー（１２）を設け、前記縦オーガ（７Ａ）の後側に、左右方向に延在する後側カバー（１３）を設け、前記縦オーガ（７Ａ）の右側に、前後方向に延在する右側カバー（１４）を設け、前記後側カバー（１３）の右部と右側カバー（１４）の後部を、連結材（１６）を介して連結し、前記右側カバー（１４）の前部を、前記グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）に設けた支軸（３２）に回転自在に支持したことを特徴とするコンバインである。

請求項２に係る発明は、前記後側カバー（１３）の後面に、前記後側カバー（１３）の前面の設けたフック部材（１７）と前記縦オーガ（７Ａ）の後側に設けたピン（３０）の係合及び係合の解除を行うレバー（１８）を設けた請求項１記載のコンバインである。

請求項３に係る発明は、前記グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）における前記後側カバー（１３）と対向する部位に、点検窓（５２）を形成した請求項１又は２記載のコンバインである。

請求項４に係る発明は、背面視において、前記点検窓（５２）を前記縦オーガ（７Ａ）よりも右側に形成した請求項３記載のコンバインである。

請求項１記載の発明によれば、脱穀装置（３）と縦オーガ（７Ａ）の間に形成された空間にエンジンに供給する燃料を貯留する燃料タンク（１１）を設け、縦オーガ（７Ａ）と燃料タンク（１１）の間に、前後方向に延在する左側カバー（１２）を設け、縦オーガ（７Ａ）の後側に、左右方向に延在する後側カバー（１３）を設け、縦オーガ（７Ａ）の右側に、前後方向に延在する右側カバー（１４）を設け、後側カバー（１３）の右部と右側カバー（１４）の後部を、連結材（１６）を介して連結し、右側カバー（１４）の前部を、グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）に設けた支軸（３２）に回転自在に支持しているので、排藁等の粉塵の縦オーガ（７Ａ）への付着を防止でき、燃料タンク（１１）の給油作業時に、作業者が縦オーガ（７Ａ）への接触を防止することができる。また、縦オーガ（７Ａ）のメンテナンス時には、後側カバー（１３）と右側カバー（１４）を開放させてメンテナンスを容易に行うことができる。

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、後側カバー（１３）の後面に、後側カバー（１３）の前面の設けたフック部材（１７）と縦オーガ（７Ａ）の後側に設けたピン（３０）の係合及び係合の解除を行うレバー（１８）を設けているので、後側カバー（１３）と右側カバー（１４）の開閉を容易に行うことができる。

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）における後側カバー（１３）と対向する部位に、点検窓（５２）を形成しているので、後側カバー（１３）と右側カバー（１４）を開放させてグレンタンク（５）の稼働部品のメンテナンスを容易に行うことができる。

請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明による効果に加えて、背面視において、点検窓（５２）を縦オーガ（７Ａ）よりも右側に形成しているので、グレンタンク（５）のメンテナンス時に、縦オーガ（７Ａ）が障害になることなくメンテナンスをさらに容易に行うことができる。

コンバインの正面図である。 コンバインの左側面図である。 コンバインの背面図である。 コンバインの右後部の平面図である。 グレンタンクの前壁に設けられた点検窓の説明図である。 グレンタンクの後壁に設けられた点検窓を説明図である。 簡易オーガ装置を装着したコンバインの右部の背面図である。 簡易オーガ装置を装着したコンバインの後部の右側図である。 簡易オーガ装置を装着したコンバインの右後部の平面図である。 ホッパー装置を装着したコンバインの要部右側図である。 ホッパー装置を装着したコンバインの要部背面図である。

以下、本発明の汎用コンバインについて添付図面を参照しつつ説明する。
図１，２に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行するための左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の上側に脱穀・選別を行なう脱穀装置３が設けられ、脱穀装置３の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置４が設けられている。脱穀装置３で脱穀・選別された穀粒は、脱穀装置３の右側に設けられたグレンタンク５に貯留され、貯留された穀粒は、排出オーガ７によって外部へ排出される。

グレンタンク５の前側には、操縦者が搭乗する操縦部６が設けられている。また、排出オーガ７は、グレンタンク５の後側に設けられた上下方向に延在して上下方向の軸芯回りに回転する縦オーガ７Ａと、縦オーガ７Ａの上部から前方向に延在する横オーガ７Ｂから形成されている。なお、横オーガ７Ｂは、横オーガ７Ｂの後部を中心にして横オーガ７Ｂの前部が上下方向に移動可能に構成されている。

＜刈取前処理装置＞
刈取前処理装置４は、倒伏した穀稈、大豆やそば等の丈の低い穀稈、油菜や菜の花等の丈の高い穀稈を掻き込む掻込み装置４Ａと、掻込み装置４Ａによって掻き込まれた穀稈の株元を切断する刈刃装置４Ｂと、掻込み装置４Ａによって掻き込まれた穀稈を寄せ集めるオーガ装置４Ｃと、脱穀装置３にオーガ装置４Ｃよって寄せ集められた穀稈を揚上搬送するフィーダハウス４Ｄから形成されている。また、オーガ装置４Ｃの上側で絡み合った穀稈を切断するために略上下方向に延在する刈刃装置（図示省略）をオーガ装置４Ｃの側壁に設けることもできる。

掻込み装置４Ａは、オーガ装置４Ｃの全幅とほぼ同一幅に形成され、オーガ装置４Ｃの上側に設けられ、刈刃装置４Ｂは、前部から後部に緩やかに後上がり傾斜して形成され、オーガ装置４Ｃの前下部に設けられている。

オーガ装置４Ｃは、汎用コンバインの機体の全幅とほぼ同一幅に形成され、フィーダハウス４Ｄの前側に設けられ、オーガ装置４Ｃの左右前部には、穀稈を分草する分草体４Ｅが設けられている。また、フィーダハウス４Ｄは、オーガ装置４Ｃと脱穀装置３の間に設けられている。

＜縦オーガ用カバー＞
図３，４に示すように、背面視において、脱穀装置３と排出オーガ７の縦オーガ７Ａの間には、エンジンに供給される軽油を貯留する燃料タンク１１が設けられている。また、燃料タンク１１の上部には、燃料タンク１１に軽油を給油する給油口１１Ａが設けられている。これにより、脱穀装置３と縦オーガ７Ａの間に形成されるスペースに燃料タンク１１を配置してスペースを有効に活用することができ、燃料タンク１１に軽油を容易に給油することができる。

燃料タンク１１と縦オーガ７Ａの間には、左側カバー１２が設けられている。左側カバー１２は、縦オーガ７Ａの排出筒２１の下部を支持するロワーメタル２２から左側に向かって延在するフレーム２５と、縦オーガ７Ａの排出筒２１の上側の下部を支持するクランプメタル２３から左側に向かって延在するフレーム２６に固定された上下方向に延在する連結フレーム２７にボルト等の締結手段によって着脱自在に固定されている。

上下方向において、左側カバー１２の下部は、機体フレーム１の上面に近接して位置し、左側カバー１２の上部は、脱穀装置３の右壁３Ｄとグレンタンク５の後壁５Ｂを連結する連結フレーム４１よりも上側に位置し、脱穀装置３の後壁３Ｂの上部と略同一高さに位置している。また、前後方向において、左側カバー１２の後部は、燃料タンク１１の後部と略同一位置に位置し、左側カバー１２の前部は、連結フレーム４１の後側に近接して位置している

これにより、上下方向の軸芯を中心として回転する縦オーガ７Ａに作業者が接触することを防止することができ、また、縦オーガ７Ａに脱穀装置３から外部に排出された排藁等の付着を防止することができる。

縦オーガ７Ａの後側には、後側カバー１３が設けられ、縦オーガ７Ａの右側には、右側カバー１４が設けられている。また、後側カバー１３の右側部と右側カバー１４は、Ｌアングル等からなる連結材１６を介して連結され、開閉カバー１５を形成している。

開閉カバー１５を形成する右側カバー１４の前部は、グレンタンク５の後壁５Ｂに上下方向に所定の間隔を隔てて設けられた平面視において略Ｚ型形状の支持部３１の後部に設けられた上下方向に延在する支軸３２に回転自在に取り付けられている。また、開閉カバー１５を形成する後側カバー１３の上下・左右方向の中央部に設けられたフック部材１７は、ピン３０に着脱自在に係合されている。なお、フック部材１７は、右側カバー１４の後面に設けたれレバー１８によって操作することができ、ピン３０は、連結フレーム２７から右側に向かって延在するフレーム２８の右部に設けられたブラケット２９の後部に上下方向に延在して設けられている。

これにより、開閉カバー１５を開放する場合は、レバー１８を操作してフック部材１７とピン３０の係合を解除して、平面視において支軸３２を中心として開閉カバー１５を反時計方向に回転させることができる。一方、開閉カバー１５を収納する場合には、平面視において支軸３２を中心として開閉カバー１５を時計方向に回転させて、レバー１８を操作してフック部材１７をピン３０に係合させることができる。

上下方向において、後側カバー１３の下部は、機体フレーム１の上面に近接して位置し、後側カバー１３の上部は、脱穀装置３の右壁３Ｄとグレンタンク５の後壁５Ｂを連結する連結フレーム４１よりも上側に位置し、脱穀装置３の後壁３Ｂの上部と略同一高さに位置している。また、左右方向において、後側カバー１３の左側部は、左側カバー１２の右面に近接して位置し、後側カバー１３の右側部は、グレンタンク５の右壁５Ｄと同一位置に位置している。

上下方向において、右側カバー１４の下部は、機体フレーム１の上面に近接して位置し、右側カバー１３の上部は、脱穀装置３の右壁３Ｄとグレンタンク５の後壁５Ｂを連結する連結フレーム４１よりも上側に位置し、脱穀装置３の後壁３Ｂの上部と略同一高さに位置している。また、前後方向において、右側カバー１４の後部は、左側カバー１２の後部と略同一位置に位置し、左側カバー１２の前部は、支持部３１の後側に位置している。

これにより、開閉カバー１５を収納して、上下方向の軸芯を中心として回転する縦オーガ７Ａに作業者が接触することを防止することができ、また、縦オーガ７Ａに脱穀装置３から外部に排出された排藁等の付着を防止することができる。一方、開閉カバー１５を開放して、縦オーガ７Ａのメンテナンスを容易に行うことができる。

＜点検窓＞
図５，６に示すように、正面視において、グレンタンク５の前壁５Ａにおけるタンク螺旋３６の上部に位置する部位には、長方形形状の前部点検窓５１が形成され、背面視において、グレンタンク５の後壁５Ｂにおけるタンク螺旋３６の右側上部に位置する部位には、正方形形状の後部点検窓（請求項における「点検窓」）５２が形成されている。また、背面視において、後部点検窓５２は、縦オーガ７Ａよりも右側に偏倚した位置に形成されている。

これにより、開閉カバー１５を開放した後に、後部点検窓５２からグレンタンク５の下部に前後後方に設けられたタンク螺旋３６のメンテナンスや、タンク螺旋３６の後部に詰まった穀粒の除去を容易に行うことができる。また、グレンタンク５を開放状態にした後に、前部点検窓５１からタンク螺旋３６のメンテナンスや、タンク螺旋３６の前部に詰まった穀粒の除去を容易に行うことができる。

なお、図９に示すように、グレンタンク５は、縦オーガ７Ａの排出筒２１を支持するロワーメタル２２の前側に設けられた上下方向に延在する支軸３５を中心としてグレンタンク５の前部を時計方向に回転させた開放状態と、グレンタンク５の前部を反時計方向に回転させた収納状態に姿勢を変更することができる。また、図８に示すように、グレンタンク５の下部には、前後方向に延在する外周部に螺旋が設けられたタンク螺旋３６が設けられている。

グレンタンク５の下部に移動した穀粒は、タンク螺旋３６によって後部に搬送された後に、ロワーメタル２２に設けられた前後方向に延在するリレー螺旋３７に引き継がれる。また、リレー螺旋３７に引き継がれ穀粒は、縦オーガ７Ａに設けられた搬送螺旋３８によって揚穀された後に、横オーガ７Ｂに引き継がれて搬送され外部に排出される。

＜簡易オーガ＞
次に、排出オーガ７に替えて簡易オーガ８を装着した形態について説明する。なお、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。図７〜９に示すように、簡易オーガ８は、タンク螺旋３６の延長線上に位置するロワーメタル２２の前後方向の軸芯を中心として、背面視において簡易オーガ８の上部を時計方向に回転させた排出状態と、簡易オーガ８の上部を反時計方向に回転させた収納状態に姿勢を変更可能なオーガである。

簡易オーガ８の排出筒８１の下部を支持するロワーメタル８２は、ロワーメタル２２Ａの前側に設けられたメタル８３と、ロワーメタル８２の後側に設けられた支持部材８４に回転自在に支持されている。これにより、簡易オーガ８の排出状態と収納状態の姿勢の変更を容易に行うことができる。

メタル８３は、グレンタンク５の後壁５Ｂから後側に向かって延在するリレーメタル３９の後部にボルト等の締結手段によって着脱自在に固定されている。また、支持部材８４は、ロワーメタル２２Ａの後部を支持する垂直部の下部から前側に向かって延在する水平部より形成され、水平部は、機体フレーム１にボルト等の締結手段によって着脱自在に固定されており、支持部材８４の垂直部の下部には切欠き部８４Ａが形成されている。これにより、簡易オーガ８の排出状態と収納状態の姿勢の変更時に、ロワーメタル８２と支持部材８４の水平部の間に侵入した排藁等の粉塵の除去を容易に行うことができる。

収納状態にある簡易オーガ８の左側には、オーガ受け８５が設けられている。また、オーガ受け８５の簡易オーガ８と当接する右面には、ゴム、ウレタン等のクッション部材８６が設けられている。これにより、収納状態の簡易オーガ８の姿勢を確実に維持することができ、オーガ受け８５と簡易オーガ８の当接時の衝撃を緩和することができる。なお、オーガ受け８５は、機体フレーム１から上側に向かって立設した支柱８７の上部に固定されている。

搬送オーガ７に替えて簡易オーガ８を装着する場合は、搬送オーガ７のロワーメタル２２をリレーメタル３９から取外した後に、リレーメタル３９にメタル８３を固定した後に、簡易オーガ８のロワーメタル８２の前部をメタル８３に内嵌し、簡易オーガ８のロワーメタル８２の後部に支持部材８４を外嵌し、支持部材８４の水平部を機体フレーム１に固定する。

本実施形態においては、搬送オーガ７の縦オーガ７Ａの上下方向に延在する軸芯とグレンタンク５の後壁５Ｂの間隔と、簡易オーガ８の上下方向に延在する軸芯とグレンタンク５の後壁５Ｂの間隔を同一間隔に設定している。これにより、搬送オーガ７から簡易オーガ８への変更作業を容易に行うことができる。また、タンク螺旋３６、リレーメタル３９等の多くの部材を共通部品として使用できるために部品の管理を容易に行うことができる。

＜ホッパー装置＞
次に、グレンタンク５に替えてホッパー装置９を装着した形態について説明する。なお、同一部材には同一符号を付して説明を省略する。図１０，１１に示すように、ホッパー装置９の前壁９Ａは、連結フレーム（図示省略）を介して、脱穀装置３の右壁３Ｄの前部に連結され、ホッパー装置９の後壁９Ｂは、連結フレーム４１を介して、脱穀装置３の右壁３Ｄの後部に連結されている。また、連結フレーム４１の左右方向の略中間部は、機体フレーム１に立設した縦連結フレーム４２の上部に固定されている。これにより、ホッパー装置９を、縦連結フレーム４２等を介して機体フレーム１と、連結フレーム４１等を介して脱穀装置３に支持し、ホッパー装置９の剛性を高めることができる。

ホッパー装置９は、ホッパー装置９内に貯留された穀粒を、ホッパー装置９の下部に設けられた排出部４３から落下させて、袋ホルダ４４に吊下げられた穀粒袋に収納する装置である。袋ホルダ４４は、ホルダフレーム４５の右側にボルト等の締結手段によって着脱自在に固定されている。なお、袋ホルダ４４は、ホルダフレーム４５に固定されるプレート部４４Ａと、プレート部４４Ａから右側に向かって延在する穀粒袋を吊下げる吊下げ部４４Ｂから形成されている。ピン部４４は、本実施形態にあっては、ホッパー装置９の排出部４３に取付けられたゴム等の弾性部材から形成されたシュータ４３Ａの前後側に各１本形成されている。

ホルダフレーム４５の後部は、縦連結フレーム４２の前面に固定されており、ホルダフレーム４５の前部は、脱穀装置３によって脱穀・処理された穀粒をホッパー装置９の上部に揚穀する揚穀筒４８の右面に固定されている。平面視において、ホルダフレーム４５は、ホルダフレーム４５の後部から左側に向かって延在した後に、前側に向かって湾曲して前側に向かって延在して揚穀筒４８の右側に至っている。なお、ホルダフレーム４５の前部は、ブラケット４６を介して揚穀筒４８の右面に固定されている。これにより、ホルダフレーム４５を、縦連結フレーム４２等を介して機体フレーム１と、ブラケット４６等を介して揚穀筒４８に支持し、ホルダフレーム４５の剛性を高めることができる。

＜穀粒の効率的な移送＞
本実施形態にあっては、操縦部６の後部に設けられた排出オーガ７を駆動する排出レバー（図示省略）の下部と、操縦部６の左部に設けられた走行装置２の走行速度と掻込み装置４Ａの回転数を調整する主変速レバー（図示省略）の下部を牽引ワイヤで接続している。これにより、走行装置２の走行速度を低速にして、ホーパ装置９から穀粒袋への穀粒の移送作業中の穀粒のこぼれ落ちを防止し効率良く穀粒の回収をすることができる。

排出レバーの下部と、操縦部６の左部に設けられたエンジンの回転数を調整するアクセルレバー（図示省略）の下部を牽引ワイヤで接続している。これにより、エンジンの回転数を低速にして、排出オーガ７や簡易オーガ８内で穀粒の詰まりを防止し効率良く穀粒の回収をすることができる。

操縦部６の後部に設けられたフィーダハウス４Ｄの駆動を正転方向から逆転方向に切換える刈取逆転レバー（図示省略）の下部と、主変速レバーの下部を牽引ワイヤで接続している。これにより、走行装置２の走行速度を低速にして、フィーダハウス４Ｄ内で滞留した穀稈を取除き効率良く穀粒の回収をすることができる。

本発明は、汎用コンバインのグレンタンクの揺動装置に利用できるものである。

３ 脱穀装置
５ グレンタンク
５Ｂ 後壁
７ 排出オーガ
７Ａ 縦オーガ
１１ 燃料タンク
１２ 左側カバー
１３ 後側カバー
１４ 右側カバー
１６ 連結材
１７ フック部材
１８ レバー
３０ ピン
３２ 支軸
５２ 後部点検窓（点検窓）

Claims (4)

1. 機台の左側に脱穀・選別処理を行う脱穀装置（３）を配置し、該脱穀装置（３）の右側に穀粒を貯留するグレンタンク（５）を配置し、該グレンタンク（５）の後側に穀粒を外部に排出する排出オーガ（７）の縦オーガ（７Ａ）を配置したコンバインにおいて、
   前記脱穀装置（３）と縦オーガ（７Ａ）の間に形成された空間にエンジンに供給する燃料を貯留する燃料タンク（１１）を設け、
   前記縦オーガ（７Ａ）と燃料タンク（１１）の間に、前後方向に延在する左側カバー（１２）を設け、前記縦オーガ（７Ａ）の後側に、左右方向に延在する後側カバー（１３）を設け、前記縦オーガ（７Ａ）の右側に、前後方向に延在する右側カバー（１４）を設け、
   前記後側カバー（１３）の右部と右側カバー（１４）の後部を、連結材（１６）を介して連結し、前記右側カバー（１４）の前部を、前記グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）に設けた支軸（３２）に回転自在に支持したことを特徴とするコンバイン。
2. 前記後側カバー（１３）の後面に、前記後側カバー（１３）の前面の設けたフック部材（１７）と前記縦オーガ（７Ａ）の後側に設けたピン（３０）の係合及び係合の解除を行うレバー（１８）を設けた請求項１記載のコンバイン。
3. 前記グレンタンク（５）の後壁（５Ｂ）における前記後側カバー（１３）と対向する部位に、点検窓（５２）を形成した請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 背面視において、前記点検窓（５２）を前記縦オーガ（７Ａ）よりも右側に形成した請求項３記載のコンバイン。

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