JP4639900B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。

扱室内に扱胴を軸架して設け、扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、揺動選別棚で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、扱室の一側には二番処理胴を軸架した二番処理室を設け、二番処理室下側に二番処理胴受樋を構成し、二番処理室内には二番物の搬送を補助する移送ガイド板を設ける構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００３−３２５０３３号公報

前述のような技術では、搬送を補助する移送ガイド板では、二番物は充分にこなされず枝梗粒の処理が的確にできないという欠点がある。
本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番に回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記扱室（３３）の一側には二番処理胴（３９）を軸架した二番処理室（４１）を設け、該二番処理室（４１）下側に二番処理胴受樋（４０）を構成し、二番処理室（４１）の上方には二番処理室（４１）を前後方向に仕切る仕切板（５３）を設け、該仕切板（５３）におけるニ番物搬送方向上手側の表面に弾性体（５８）を取り付けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

これにより、扱室（３３）内の扱胴（３１）で脱穀された被処理物は、扱網（３０）より下方の揺動選別棚（３８）上に落下する。また、揺動選別棚（３８）から落下した二番物は二番処理室（４１）へ搬送され、二番処理胴（３９）で搬送されながら処理される。

そして、二番処理胴（３９）で搬送される途中の二番物が跳ね上がると、二番物は仕切板（５３）に当接して衝撃を受け、枝梗粒の処理が行われる。
この際、仕切板（５３）に取り付けられている弾性体（５８）に二番物が当たると、二番物は滑らずに抵抗を受け、枝梗粒の処理作用が向上する。

請求項２記載の発明では、前記仕切板（５３）を脱穀装置（９）から着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
これにより、仕切板（５３）は脱穀装置（９）から着脱できる。

請求項１記載の発明においては、二番処理室（４１）内を搬送される二番物が跳ね上がると、仕切板（５３）に当って抵抗を受けるので、二番物に存在する枝梗粒が従来よりも処理されるようになる。

この際、二番物が仕切板（５３）に取り付けられている弾性体（５８）に当たると、二番物は滑らずに抵抗を受けるので、枝梗粒の処理作用がより向上する。
請求項２記載の発明においては、上記請求項１記載の発明の効果に加え、仕切板（５３）を脱穀装置（９）から外すことができるので、点検整備作業や交換作業が容易となる。

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。

前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。

さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。

前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５１は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。５２は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。

前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。

しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。

前述のように、扱室３３内の脱穀物で揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送されていく。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。

扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。

図４，図５及び図６に示している５３は二番処理室４１内上部に設けている仕切板である。この仕切板５３を設ける場合においては、二番処理胴受樋４０は無孔で構成している。仕切板５３は所定間隔毎に複数設ける構成である。本実施例では三枚設けている。このように、二番処理胴受樋４０を無孔で構成したものにおいて仕切板５３を設けると、二番物に抵抗が作用して二番物のこなし作用が増加し、枝梗粒を少なくすることが可能となる。

５４は二番揚穀筒４８の排出口であるが、この排出口５４の下側の縁を延長した延長線Ｂよりも上方に前記仕切板５３を突出させるように構成している。これにより、排出口５４から排出された二番物は仕切板５３に当接し、この衝撃によって二番物のこなし作用が増幅されるようになるので、枝梗粒を減少させることが可能となる。

仕切板５３の上面部５３ａにおいては、扱胴３１方向へ向かって下がり傾斜となるように構成している。これにより、跳ね上がった二番物や、扱室３３から入ってきた被処理物が仕切板５３に引っ掛かるのを防止できるようになる。

図７には仕切板５３の着脱構成を示している。複数枚の仕切板５３は、プレート５６に固着されており、さらに、このプレート５６にフラットボタン５５ａを固着して設けている。このフラットボタン５５ａを脱穀装置９の側壁５７に構成している穴に通過させて、ナット５５で取り付ける構成としている。従って、ナット５５を外すと、仕切板５３が外れる構成である。これにより、摩耗や破損等で交換が必要となる仕切板５３を容易に交換可能となる。

また、仕切板５３にゴム材などの弾性体５８を接着材などで貼り付ける構成とする。これにより、二番物が弾性体５８に当接した場合滑りにくくなるので、枝梗粒の処理作用がより向上するようになる。

次に、図８について説明する。
仕切板６０は前記仕切板５３と形状は異なるが、作用と効果は同じである。仕切板６０の取り付け方法は、脱穀装置９の側壁５７にＬ型のプレート５９を設け、このＬ型プレート５９に仕切板６０を所定間隔毎に設ける構成としている。仕切板６０ａは、二番物の搬送上手側始端部に位置しているが、この仕切板６０ａのみ、仕切板６０よりも上部が高く扱室３３側に張り出すように構成している。これにより、二番揚穀筒４８の排出口５４から排出された二番物を、適確に受け止めて抵抗を与えることが可能となる。

前記Ｌ型プレート５９の斜面５９ａは、急斜面となるように構成している。これにより、二番物がＬ型プレート５９の斜面５９ａに当接すると、二番物は二番処理胴３９の軸芯（中心）方向に向かって案内されるので、搬送がスムーズになる。

仕切板５３，６０は、二番処理胴３９に設けられている処理歯３９ａの回転軌跡と重ならないように構成している。これにより、二番物が過剰に処理されるのを防止でき、穀粒の破損（脱っぷ）を未然に防止できるようになる。

６１は切刃であるが、この切刃６１は二番処理胴３９に設けられている処理歯３９ａの回転軌跡とオーバーラップするように設けている。これにより、二番物の処理作用が促進されるようになる。また、切刃６１の替わりに単なるプレートでも効果は得られる。

切刃６１と処理歯３９ａとの間には、角度Ｃを形成している。これにより、二番物の処理作用が促進されると共に、二番物の中に混在している長藁の切断処理作用も向上するようになる。

図９は二番処理室４１をグレンタンク１６側から見た図である。仕切板６０ａには、送り角度Ｄを形成しているので、二番物はスムーズに搬送されていく。この送り角度Ｄについては、二番物の搬送上手側に位置する複数の仕切板６０には設けなくてもよい。送り作用は、処理歯３９ａが行っているからである。

６２は排塵処理室３７内の送り板であり、送り角度はＥである。前記二番処理室４１内の仕切板６０ａの送り角度Ｄは、排塵処理室３７内の送り板の送り角度はＥよりも小さいか、または同じ角度になるように構成している。これにより、二番物はゆっくりと搬送して処理作用を増大させると共に、排塵処理室３７内の排塵物は速く搬送して機外、または、揺動選別棚３８上に送って、脱穀機の負荷が増大しないように構成している。

一方、前記二番処理室４１内の仕切板６０ａの送り角度Ｄは、処理歯３９ａの送り角度と略同じ角度である。これにより、処理作用と搬送がスムーズに行われるようになる。
前記仕切板６０ａ，仕切板６０及び切刃６１は、Ｌ型プレート５９に対して一体的に設けられており、ボルト６３を外すとＬ型プレート５９と共に、仕切板６０ａ，仕切板６０及び切刃６１が外れる構成としている。これにより、交換作業や点検整備作業が容易となる。

次に、図１１と図１２について説明する。
６４は扱網３０の前部に位置し、脱穀入口部に設けられている案内ガイド板である。この案内ガイド板６４は、穀稈をスムーズに扱室３３内へ導いて案内するためのものである。そして、案内ガイド板６４は二分割してガイド板６４ａとガイド板６４ｂとから構成する。しかも、ガイド板６４ａとガイド板６４ｂとは同じ部品で共用する構成としている。これにより、部品点数が減りコストダウンとなる。

６５は導入板であるが、この導入板６５は、ガイド板６４ａ側に設けられている。そして、ガイド板６４ａとガイド板６４ｂとを接合すると、導入板６５はガイド板６４ｂと重なる構成である。従って、導入板６５は補強の役割も合わせ持っている。

図１３は前記案内ガイド板６４と、扱胴３１及び扱網３０との位置関係を示している。ガイド板６４ｂの傾斜角度に対して、ガイド板６４ａの傾斜角度の方が扱室３３方向に向かって急傾斜となるように構成している。これにより、穀稈の穂先側がスムーズに扱室３３内へと案内されていくようになる。

コンバインの左側面図 コンバインの正面図 脱穀装置の側断面図 脱穀装置の平面図 脱穀装置正面の断面図 脱穀装置の側断面図 脱穀装置の一部の平面図 脱穀装置正面の一部の断面図 脱穀装置の一部の側断面図 脱穀装置の一部の平面図 脱穀装置正面の断面図 斜視図 脱穀装置の一部の側断面図

９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３８ 揺動選別棚
３９ 二番処理胴
４０ 二番処理胴受樋
４１ 二番処理室
５３ 仕切板
５８ 弾性体

Claims (2)

1. 扱室（３３）内に扱胴（３１）を軸架して設け、該扱室（３３）下側の扱網（３０）より漏下する被処理物を、揺動選別棚（３８）で受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記扱室（３３）の一側には二番処理胴（３９）を軸架した二番処理室（４１）を設け、該二番処理室（４１）下側に二番処理胴受樋（４０）を構成し、二番処理室（４１）の上方には二番処理室（４１）を前後方向に仕切る仕切板（５３）を設け、該仕切板（５３）におけるニ番物搬送方向上手側の表面に弾性体（５８）を取り付けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記仕切板（５３）を脱穀装置（９）から着脱自在に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。

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