JP2005160310A

JP2005160310A - 脱穀装置

Info

Publication number: JP2005160310A
Application number: JP2003399758A
Authority: JP
Inventors: Hisayuki Satoji; 久幸里路; Koji Izumi; 浩二泉; Kenji Kono; 健治河野; Hidenori Okazaki; 秀範岡崎
Original assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd; Iseki Agricultural Machinery Mfg Co Ltd
Priority date: 2003-11-28
Filing date: 2003-11-28
Publication date: 2005-06-23

Abstract

【課題】揺動選別棚の負荷を軽減して選別性能の低下を防止するようにする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して構成し、扱室３１の一側後方に該扱室３３からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３に対して排塵処理室３７の反対側に揺動選別棚３８を有する選別室５０内の排塵物を機外へと排出する吸引ファン５３を設け、該吸引ファン５３の吸気口５５を排塵処理室３７の後部側に対向する位置に設けるとともに、吸引ファン５３の第二の吸気口５４を扱室３３の後方であって排塵処理室３７の前部側に対向する位置に設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。

扱室内に扱胴を軸架して構成し、扱室の一側後方に扱室からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴を軸架した排塵処理室を設け、前記扱室に対して排塵処理室の反対側に吸引ファンを設けている。そして、この吸引ファンの吸気口の位置は排塵処理室の後部側に対向する位置に設けている構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平１１−１６４６１７号公報（図３）

前述のような構成では、扱室から排出される排塵物や排塵処理室から排出される排塵物は、一旦揺動選別棚上に落下してしまうので揺動選別棚の負荷が増大してしまい、その結果、選別能力が低下してしまうという欠点がある。

本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、揺動選別棚の負荷を軽減して選別能力を高める脱穀装置を提供することである。

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して構成し、扱室３１の一側後方に該扱室３３からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３に対して排塵処理室３７の反対側に揺動選別棚３８を有する選別室５０内の排塵物を機外へと排出する吸引ファン５３を設け、該吸引ファン５３の吸気口５５を排塵処理室３７の後部側に対向する位置に設けるとともに、吸引ファン５３の第二の吸気口５４を扱室３３の後方であって排塵処理室３７の前部側に対向する位置に設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

請求項１の作用を説明するに、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、下方の揺動選別棚３８上に落下して選別される。揺動選別棚３８上に落下せずに扱室３３の終端部まで搬送された被処理物の一部は、排塵処理室３７に取り込まれて排塵処理胴３５で処理される。そして、排塵処理室３７の後部側に対向する位置の吸気口５５から吸引ファン５３によって排塵物が吸引されて機外へと排出される。また、排塵処理室３７の前部側に対向する位置の第二の吸気口５４から吸引ファン５３によって排塵物が吸引されて機外へと排出される。この第二の吸気口５４から吸引される排塵物は、扱室３３や排塵処理室３７から揺動選別棚３８上に落下することなく、扱室３３や排塵処理室３７から排出後直接吸引される。または、揺動選別棚３８上に落下しても、すぐに第二の吸気口５４から吸引される。

請求項２記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して構成し、扱室３１の一側後方に該扱室３３からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３に対して排塵処理室３７の反対側に揺動選別棚３８を有する選別室５０内の排塵物を機外へと排出する吸引ファン５３を設け、該吸引ファン５３の吸気口５５を排塵処理室３７の後部側に対向する位置に設けるとともに、吸引ファン５３の第二の吸気口５４を扱室３３の終端部排出口５６の後方であって排塵処理室３７の前部側に対向する位置に設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

請求項２の作用を説明するに、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、下方の揺動選別棚３８上に落下して選別される。揺動選別棚３８上に落下せずに扱室３３の終端部まで搬送された被処理物の一部は、排塵処理室３７に取り込まれて排塵処理胴３５で処理される。そして、排塵処理室３７の後部側に対向する位置の吸気口５５から吸引ファン５３によって排塵物が吸引されて機外へと排出される。また、排塵処理室３７の前部側に対向する位置の第二の吸気口５４から吸引ファン５３によって排塵物が吸引されて機外へと排出される。この第二の吸気口５４から吸引される排塵物は、扱室３３の終端部排出口５６や排塵処理室３７から揺動選別棚３８上に落下することなく、扱室３３の終端部排出口５６や排塵処理室３７から排出後直接吸引される。または、揺動選別棚３８上に落下しても、すぐに第二の吸気口５４から吸引される。

請求項３記載の発明では、前記排塵処理室３７の後部側方であって揺動選別棚３８上には、選別室５０内の排塵物を機外へと排出する横断流ファン５７を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置としたものである。

請求項３の作用を説明するに、請求項１又は請求項２の作用に加え、排塵処理室３７の後部側方であって揺動選別棚３８上に設ける横断流ファン５７から選別室５０内の排塵物が吸引されて機外へと排出される。

本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、第二の吸気口５４から吸引される排塵物は、扱室３３や排塵処理室３７から揺動選別棚３８上に落下することなく、扱室３３や排塵処理室３７から排出後直接吸引されるようになる。または、揺動選別棚３８上に落下しても、直ぐに第二の吸気口５４から吸引されるようになるので、揺動選別棚３８の負荷が減少し、選別性能の低下を防止できるようになる。

請求項２記載の発明においては、特に、扱室３３の終端部排出口５６から排出される排塵物は、揺動選別棚３８上に落下することなく、または、揺動選別棚３８上に落下しても直ぐに第二の吸気口５４から吸引されるので、揺動選別棚３８の負荷が減少し、選別性能の低下を防止できるようになる。

請求項３記載の発明においては、請求項１または請求項２の効果に加え、排塵処理室３７の後部側方であって揺動選別棚３８上に設ける横断流ファン５７からも選別室５０内の排塵物が吸引されて機外へと排出されるので、選別室５０内の排塵物の排出効率が向上し、従って、選別性能の低下を防止できるようになる。

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。

前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。

さらに、図５は脱穀装置９の背面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。また、前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１の始端側へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。また、一番ラセン４６と二番ラセン４７との間には第二唐箕６２が設けられていて、矢印Ｂのように送風されて二番ラセン４７上方の風選と唐箕４３からの送風の補助を行うものである。

前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５３は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。６１は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。前記グレンシーブ３８ａは一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは二番ラセン４７の上方に位置するものである。

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子でもよい）との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向下手側から上手側を見た状況（脱穀装置９の背面視）において、反時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向下手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の形状をしており、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０（網や格子でもよい）との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。

前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。

しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。

前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。

扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の始端側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の下手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０（網や格子）との相互作用で脱穀処理されながら搬送されて下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。そして、二番処理室４１内の被処理物は、下手側において排塵処理室３７内の被処理物と合流し、さらに下手側へと搬送されていく。

前記移送棚４９は上部移送棚５１と下部移送棚５２とから構成されている。下部移送棚５２の始端部は扱室３３の始端部から構成され、上部移送棚５１の始端部は扱室３３の前側から略１／３の部分から構成されている。

扱胴３１で脱穀される被処理物のうち、扱室３３の前側から略１／３の部分において穀粒の約８０％が脱穀されて下方に落下していく。しかも、この穀粒に混在する藁屑は少ないものとなっている。従って、この扱室３３の前側から略１／３の部分から落下する被処理物を単独で選別すると選別性能が向上するようになる。そこで、扱室３３の前側から略１／３の部分から落下する被処理物を矢印Ｃのように案内して下部移送棚５２に落下させるようにする。そして、下部移送棚５２に落下した被処理物は揺動選別棚３８の揺動作用で後方へ移送され、案内プレート５９に沿って落下して選別網６０へと移送されてくる。該選別網６０に移送されてきた被処理物は、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用によって選別されてそのほとんどが穀粒となって、下方の一番ラセン４６内へと取り込まれていく。従って、一番の選別性能が向上するようになる。また、上部移送棚５１上の被処理物量が少なくなることで後方のグレンシーブ３８ａやチャフシーブ３８ｂで選別される量が少なくなるので、この部分においても選別性能が向上するようになる。

一方、扱室３３の前側から略１／３の部分以外の後方にて脱穀された被処理物においては、藁屑の多い状態となっている。このような被処理物は上部移送棚５１上に落下して後方へと移送され、グレンシーブ３８ａへと到達する。そして、揺動選別棚３８のよる揺動作用と唐箕４３からの風選作用によって風選されて穀粒は下方に落下していく。さらに、選別網６０でも選別されてから下方の一番ラセン４６へと落下していく。これにより、扱室３３から落下してくる被処理物は効率良く選別可能となる。

前記扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている吸引ファン５３の詳細構成について説明する。該吸引ファン５３のケーシング５３ａを扱室３３後方の近傍まで延長して、吸気口５４を構成するようにする。従って、吸引ファン５３の吸気口は前記吸気口５４と吸引ファン５３部分の吸気口５５の二カ所から構成されている。これにより、扱室３３から排出される排塵物と排塵処理室３７の前部から排出される排塵物が揺動選別棚３８上に落下することなく効率良く機外へと排出されるようになる。また、前記延長された吸気口５４は、扱室３３終端部下方の排出口５６の後方に配置されているので、扱室３３からの排塵物は効率良く機外へと排出されるようになる。さらに、１個の吸引ファン５５で、二カ所の吸気口５４と吸気口５５とから吸引するので、廉価の構成になるととともに重量軽減にもなる。

排塵処理室３７の終端部側方と吸引ファン５３との間には横断流ファン５７を設ける構成とする。この横断流ファン５７は選別室５０上方の排塵物と、排塵処理室３７終端部からの排塵物を機外へと排出するものである。このように、横断流ファン５７を設けることで、さらなる排塵物の排出効率が向上するようになる。次に、図６と図７について説明する。

前記扱胴３１の後方に４番処理胴５８を設ける構成とする。この４番処理胴５８には処理歯５８ａが設けられていて、排藁搬送装置１８（チェンによる株元搬送装置１８ａとラグによる穂先搬送装置１８ｂとから構成される）にて搬送される排藁の穂先部をたたいて排藁の中に存在してる４番穀粒（ササリ粒）を回収しようとするものである。

排藁搬送装置１８にて搬送される排藁の穂先部が４番処理胴５８にてたたかれると、排藁の中に存在している穀粒が揺動選別棚３８上へと落下していく。一方、同時に排塵物は発生するが、この排塵物は吸引ファン５３の前方の吸気口５４から吸引されて機外へと排出される。これにより、排藁の中に存在しているササリ粒の回収効率が向上するとともに、発生した排塵物の排出効率も向上するようになる。

次に、図８について説明する。
排塵処理室３７の下方において、該排塵処理室３７から落下してくる排塵物を前方に向かって移動させるようにするプレート６３を設ける構成とする。このプレート６３は前方に向かって傾斜するとともに、プレート６３の後部には回動支点６３ａを設け、この回動支点６３ａを支点として上下に揺動するように構成している。この揺動方法について説明する。前記回動支点６３ａにはカウンタプレート６４が設けられている。さらに、このカウンタプレート６４にはロッド６５が連結され、このロッド６５の他端は揺動選別棚３８を揺動するクランク軸６１に連結されている構成である。即ち、前記プレート６３は揺動選別棚３８の揺動とともに揺動する構成である。これにより、排塵処理胴３７から落下する被処理物は揺動選別棚３８の前方に向かって落下して選別されるので、被処理物の処理工程が長くなり、被処理物の中に存在する穀粒の回収効率が向上するようになる。また、プレート６３が上下方向に揺動することで、このプレート６３上に落下する被処理物の前方への移送効率が向上するようになる。

次に、図９について説明する。
扱室３３と二番処理室４１の下方であって揺動選別棚３８の上方には網６６を設ける構成とする。この網６６はフィードチェン１５側に向かって傾斜している構成である。網６６の左右両端部を支持板６７で支持し、この左右の支持板６７の下側に設けるバネ６８を介して網６６を支持するように構成している。バネ６８は脱穀装置９側に固定に板６９で支持している。扱胴３１と二番処理胴３９の回転方向は、矢印Ｄ方向に回転しているので、扱室３３と二番処理室４１から落下する被処理物は反フィードチェン１５側に偏ってしまうが、前記のような網６６を設けることにより、落下してくる被処理物を均平化することができるようになり、従って、揺動選別棚３８上での選別性能の低下を防止できるようになる。

また、プーリ７０に入力された動力でカム７１を回転させ、このカム７１で網６６の反フィードチェン１５側を振動させることで、被処理物の均平化の効果を促進させることができるようになる。

前記板６９の位置を上下方向に調節可能に構成し、品種によって板６９の位置を変更可能に構成してもよい。具体的には、モータ７３と板６９との間をケーブル７２にて連結して、モータ７３で板６９の上下調節を行うようにする。麦などの藁屑が多量に発生する品種においては、反フィードチェン１５側の板６９を上方に移動させて、網６６の傾斜角度を大きくするようにする。これにより、均平化が促進されるようになる。また、扱室３３や二番処理室４１から落下してくる被処理物量を検出するセンサ７４を設け、このセンサ７４が量の多い状態を検出すると、網６６の反フィードチェン１５側を上昇させるように構成してもよい。また、前記プーリ７０を割プーリにしてカム７１の振動数を変更可能に構成する。そして、前記センサ７４が被処理物量が多い状態を検出すると、カム７１の回転数を増大させて網６６の振動を高速で行うようにする。これにより、さらに均平化作用が促進されるようになる。

次に、図１０について説明する。
この図はコンバインのグレンタンク１６内の穀粒を機外のトラック７５に排出している状況を示している。グレンタンク１６内の穀粒は揚穀筒２０によって揚穀され、その後、横向きの穀粒排出オーガ２１へと引継ぎ搬送されて、排出口２１ａから排出される構成である。該穀粒排出オーガ２１は移動してい固定筒７６と、この固定筒７６に嵌合して長手方向に移動可能な移動筒７７とから構成されている。即ち、固定筒７６側に固定されているモータ７８の出力軸７９をネジ軸７９から構成し、このネジ軸７９に噛み合う雌ネジを有するボス８０が移動筒７７に固定されている。従って、モータ７８を正転側に駆動すると移動筒７７を伸長し、モータ７８を逆転させると移動筒７７は縮小する構成である。

排出口２１ａから穀粒を機外へと排出する際には、移動筒７７をトラック７５の荷台８１に当接させて行うことがある。そして、排出作業が終了すると、作業者が移動筒７７を縮小させるが、この時、移動筒７７が荷台８１に当接していることを忘れている状態で移動筒７７を縮小させると、排出口２１ａが荷台８１に衝突して破損してしまう。そこで、移動筒７７の下側にプレート８２とスイッチ８３を設け、プレート８２が回動してスイッチ８３を入り状態にしている場合においては、警報音を発するするようにする。これにより、移動筒７７を縮小させて排出口２１ａを荷台に衝突させるような不具合を防止できるようになる。

また、プレート８２が回動してスイッチ８３を入り状態にしている場合、コンバインのエンジンを停止させてもよいし、移動筒７７を縮小させるモータ７８の駆動を停止させるように構成してもよい。さらに、コンバインの操作部に設けるモニターに、エンジンを停止させたことや、移動筒７７の縮小を停止させたことなどの情報を表示させると、作業者は次の対策を実行しやすくなる。

次に、図１１について説明する。
この図はコンバインを後側から見た図である。グレンタンク１６内の穀粒を機外へ排出するための揚穀筒２０において、この揚穀筒２０を下部揚穀筒８４と上部揚穀筒８５とから構成するようにする。そして、上部揚穀筒８５とともに穀粒排出オーガ２１を脱穀装置９側に回動させるための回動支点８６とモータ８６ａを設ける構成とする。一方、脱穀装置９の上部には穀粒排出オーガ２１を受けるためのオーガ受け８７を設ける構成とする。そして、コンバインの作業が終了すると、モータ８６ａを駆動して上部揚穀筒８５とともに穀粒排出オーガ２１をオーガ受け８７内に収納するようにする。これにより、コンバインの全高Ｈを全高Ｈ’の状態に低くすることが可能となるので、コンバインを狭い納屋等に収納する場合でも収納しやすくなる。

コンバインの左側面図コンバインの正面図脱穀装置の側断面図脱穀装置の平面図脱穀装置の背面図脱穀装置の側断面図脱穀装置の平面図脱穀装置の側断面図脱穀装置の正面図背面図コンバインの背面図

符号の説明

３１扱胴
３３扱室
３５排塵処理胴
３７排塵処理室
３８揺動選別棚
５０選別室
５３吸引ファン
５４第二の吸気口
５５吸気口
５６扱室の終端部排出口
５７横断流ファン

Claims

扱室３３内に扱胴３１を軸架して構成し、扱室３１の一側後方に該扱室３３からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３に対して排塵処理室３７の反対側に揺動選別棚３８を有する選別室５０内の排塵物を機外へと排出する吸引ファン５３を設け、該吸引ファン５３の吸気口５５を排塵処理室３７の後部側に対向する位置に設けるとともに、吸引ファン５３の第二の吸気口５４を扱室３３の後方であって排塵処理室３７の前部側に対向する位置に設けたことを特徴とする脱穀装置。
扱室３３内に扱胴３１を軸架して構成し、扱室３１の一側後方に該扱室３３からの被処理物を受け入れて処理する排塵処理胴３５を軸架した排塵処理室３７を設け、前記扱室３３に対して排塵処理室３７の反対側に揺動選別棚３８を有する選別室５０内の排塵物を機外へと排出する吸引ファン５３を設け、該吸引ファン５３の吸気口５５を排塵処理室３７の後部側に対向する位置に設けるとともに、吸引ファン５３の第二の吸気口５４を扱室３３の終端部排出口５６の後方であって排塵処理室３７の前部側に対向する位置に設けたことを特徴とする脱穀装置。
前記排塵処理室３７の後部側方であって揺動選別棚３８上には、選別室５０内の排塵物を機外へと排出する横断流ファン５７を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の脱穀装置。