JP4815793B2 - 脱穀装置 - Google Patents

Description

この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。

扱室内に扱胴を軸架して設け、該扱室下側には扱網より漏下する被処理物を受けて揺動移送する揺動選別棚を設け、該揺動選別棚の下方には選別風送り方向上手側から、唐箕、一番ラセン、二番ラセンを設けた脱穀装置において、前記唐箕の前方に第二唐箕を設けるように構成した技術がある。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平９−１４０２４７号公報

前述のような技術では、唐箕の送風能力を向上させることができないために、選別能力が向上しないという欠点がある。また、唐箕の送風能力を向上させるためには、唐箕の大きさを大きくする必要がある。

本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明は、扱室（３３）内に扱胴（３１）を設け、該扱胴（３１）の下側に扱網（３０）を設け、該扱網（３０）の下側には、扱網（３０）より漏下する被処理物を受けて揺動移送する移送棚（４９）と固定シーブ（３８ａ）と可変シーブ（３８ｂ）とストローラック（３８ｃ）とを揺動移送方向の始端側からこの順に備えた揺動選別棚（３８）を設け、該揺動選別棚（３８）の下方には被処理物移送方向上手側から、唐箕（４３）と一番螺旋（４６）と二番螺旋（４７）を設け、前記唐箕（４３）の前側に第二唐箕（５１）を設け、該第二唐箕（５１）の選別風を送風方向の異なる複数の選別風に分岐させる第一ガイド板（５５）を設け、該第一ガイド板（５５）によって、第二唐箕（５１）からの選別風が唐箕（４３）内に供給される選別風と揺動選別棚（３８）側に直接送風される選別風とに分岐する構成とし、該唐箕（４３）の上側のケーシング（４３ｂ）の上方の第一通路（５３）を通過して揺動選別棚（３８）側に直接送風される第二唐箕（５１）からの選別風が、移送棚（４９）の終端部と固定シーブ（３８ａ）の始端部との間に送風される選別風と、可変シーブ（３８ｂ）の下方から上方へ向けて送風される選別風とに分かれる構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

請求項２記載の発明は、前記第二唐箕（５１）からの選別風を唐箕（４３）内へ送風する第二通路（５２）を有し、該第二唐箕（５１）から第二通路（５２）側へ送風される選別風の量を変更する第二ガイド板（５７）を設け、該第二ガイド板（５７）の回動によって唐箕（４３）内へ送風される選別風量と揺動選別棚（３８）側へ直接送風される選別風量との割合を変更する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。

請求項３記載の発明は、前記扱室（３３）の一側に、該扱室（３３）後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記排塵処理胴（３５）の下方に揺動選別棚（３８）と一体に設けたフィン（６５）を配置して、排塵処理室（３７）からの排塵物がフィン（６５）上に落下する構成とし、側面視においてフィン（６５）の終端部分（６５ａ）を排塵処理胴（３５）と対向する位置に設けた吸引ファン（５０）の吸引口（５０ａ）に臨ませて配置すると共に、背面視において該フィン（６５）を吸引ファン（５０）側ほど低くなるように左傾斜させたことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。

請求項１に記載の発明によれば、唐箕（４３）の選別風量を増加させて選別能力を向上させ、脱穀選別能率を向上させることができる。また、唐箕（４３）の選別風量が増加することで、唐箕（４３）の大きさを小型化することができる。

また、第二唐箕（５１）で起風された選別風が揺動選別棚（３８）側に直接送風されることで、揺動選別棚（３８）上の被処理物の処理能力を向上させることができる。
この際、第一ガイド板（５５）によって、唐箕（４３）内に供給される選別風と揺動選別棚（３８）側に直接送風される選別風とに効率良く分かれ、選別風量の増加によって脱穀選別作業を能率よく行うことができる。

このように、第二唐箕（５１）からの選別風を分岐させる第一ガイド板（５５）を設けることで、特に、唐箕（４３）の上側のケーシング（４３ｂ）の上方の第一通路（５３）を通過する選別風の流れに乱れが生じるのを防止でき、移送棚（４９）の終端部と固定シーブ（３８ａ）の始端部との間に送風される選別風によって、移送棚（４９）から固定シーブ（３８ａ）に向かう被処理物や、固定シーブ（３８ａ）を通過する被処理物の選別がよくなる。また、可変シーブ（３８ｂ）の下方から上方へ向けて送風される選別風によって、この可変シーブ（３８ｂ）を通過する被処理物の選別精度がより向上する。

請求項２に記載の発明によれば、上記請求項１に記載の発明の効果を奏するうえに、例えば稲が湿材等で二番還元量が多くなるような場合には、揺動選別棚（３８）方向へ送風される選別風量の割合を多くし、揺動選別棚（３８）上から下方にろ過する被処理物の藁屑の割合を減少させて良好な選別が行なえる。また、麦等で稈切れ等の夾雑物が一番に混入しやすいような条件で、選別精度を向上させることができる。このように、第二唐箕（５１）から、唐箕（４３）方向へ向かう選別風量と揺動選別棚（３８）方向へ向かう選別風量とを制御することで、精度の良い選別が可能となる。

請求項３に記載の発明によれば、上記請求項２に記載の発明の効果を奏するうえに、排塵処理室（３７）から落下した排塵物を、フィン（６５）の上に載せた状態でフィン（６５）で解すことができ、排塵処理室（３７）から落下した排塵物内に存在している刺さり粒を効率良く回収することができる。また、側面視においてフィン（６５）の終端部分（６５ａ）を吸引ファン（５０）の吸引口（５０ａ）に臨ませることで、排藁を効率良く排出することができる。更に、背面視において該フィン（６５）を吸引ファン（５０）側ほど低くなるように左傾斜させることで、排藁を更に効率良く排出することができる。

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。

前記脱穀装置９について、図３〜図８に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。

さらに、図５は図３にて示すＡ−Ａ断面図であり、図６は図３にて示すＢ−Ｂ断面図である。扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番螺旋４６を設け、該一番螺旋４６の選別風送り方向下手側には二番螺旋４７を設けている。この二番螺旋４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。前記唐箕４３は図６に示すように、プレート型のファンである。

一方、前記唐箕４３の前方に第二唐箕５１を設ける構成とする。この第二唐箕５１は図５に示すように横断流ファンとしている。この第二唐箕５１で起風された選別風の一部は、通路（第二通路）５２から唐箕４３内へと送風される構成としている。また、第二唐箕５１にて起風された残りの選別風は、通路（第一通路）５３から揺動選別棚３８の始端側へと送風される構成である。第二唐箕５１の軸芯５１ａが唐箕４３の軸芯４３ａよりも上方に配置されている理由は、第二唐箕５１にて起風された選別風が、前述したように、唐箕４３内と揺動選別棚３８の両方向に効率良く送風されるためである。また、通路５２を通過した選別風を唐箕４３の回転方向に対して略接線方向に沿うように合流させると選別風の乱れを防止できるので、第二唐箕５１を唐箕４３に対して上方に配置するように構成している。

前記揺動選別棚３８の構成について、図３及び図７（平面図）に基づいて説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別する固定シーブ３８ａ，可変シーブ３８ｂ，排塵物をほぐして刺さり粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番螺旋４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。また、図８の背面図に示すように、吸引ファン５０は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。６１は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。６０は選別網である。

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３及び第二唐箕５１からの風選作用により選別され、一番螺旋４６内へと取り込まれていき、該一番螺旋４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で再処理（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。

前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされている螺旋形状となっている。

しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに再処理されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆる刺さり粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番螺旋４７内へと回収されていく構成である。

前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部Ｃ位置まで搬送される。この扱室３３の終端部Ｃ位置まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。

６４は刺さり落し胴であり、扱胴３１と一体的に構成されている。即ち、フィードチェン１５にて搬送される排藁が刺さり落し胴６４でたたかれることで、排藁の内部に存在している刺さり粒を回収するように構成している。

扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周に螺旋形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番螺旋４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番螺旋４７内へと取り込まれていく。該二番螺旋４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で再処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。

前述のように、唐箕４３の前方上方に第二唐箕５１を設けるように構成し、該第二唐箕５１にて起風された選別風の一部を通路５２から唐箕４３内へと送風するように構成しているので、唐箕４３の風量が増大して多量の被処理物に対する対応が向上するようになる。また、唐箕４３の大きさを小型することも可能となる。そして、唐箕４３の大きさを小型化すると、通路５４が大きくなるので、第二唐箕５１の残りの選別風は、前記通路５４を通過して効率良く揺動選別棚３８の始端部へと送風されるようになる。

このように、第二唐箕５１で起風された残りの選別風は、揺動選別棚３８の始端部（唐箕４３の選別風が送風されない場所）へと送風されるので、揺動選別棚３８の始端部における被処理物の選別が向上するようになる。

図３に示すように、前記通路５２と通路５３とを分岐させる分岐ガイド（第一ガイド板）５５を設ける構成とする。この分岐ガイド５５を設けることで、特に、通路５３の上方（唐箕４３のケーシング４３ｂの上方）を通過する選別風の流れに乱れが生じるのを防止できるようになる。また、通路５２を通過して唐箕４３内へと送られる選別風の流れの乱れも防止できるようになる。

前記唐箕４３と第二唐箕５１の送風能力は、第二唐箕５１の送風能力を大きくする構成とする。具体的には、唐箕４３をプレートファンで構成し、第二唐箕５１を横断流ファンで構成し、唐箕４３の回転数を低くして第二唐箕５１の回転数を高くするようにする。これにより、唐箕４３方向への送風の過給効果が大きくなると共に、揺動選別棚３８の始端部方向への送風量も確保可能となる。

また、唐箕４３の回転方向はＤ方向とし、第二唐箕５１の回転方向はＥ方向に構成している。即ち、唐箕４３の回転方向に対して第二唐箕５１の回転方向は逆回転となるように構成している。これにより、通路５２を通過する選別風Ｆの流れが円滑となる。

図９に示すように、第二唐箕５１の駆動は走行伝動装置１７から駆動するように構成する。即ち、第二唐箕５１の回転数は車速に追従して増減速するように構成する。これにより、車速が低速時における過大な選別風が発生するのを防止できるようになるので、選別過大による三番ロスを防止できるようになる。また、第二唐箕５１に入力部にはワンウェイクラッチ５６を設ける構成としている。従って、コンバインが後進時においては第二唐箕５１の回転は停止するので、後進時においても選別過大による三番ロスを防止できるようになる。後進時においては、第二唐箕５１を逆転駆動させるように構成してもよい。

次に、図１０と図１１について説明する。
前記通路５２方向への選別風の量を変更可能なガイド板（第二ガイド板）５７を設ける構成とする。このガイド板５７はプレート５８と一体的に設けられており、プレート５８が図１１のように回動して移動するように構成している。プレート５８の回動は長穴５９に沿って移動する。

図１１のような場合は、例えば稲が湿材等で二番還元量が多くなるような場合である。即ち、このような場合は揺動選別棚３８方向への送風割合を多くし、初期の揺動選別棚３８上から下方の選別網６０にろ過する被処理物の藁屑の割合を減少させて選別が良くなるようにする。そして、一番棚先６２上の風速を抑制して穀粒飛散を防止するようにする。

また、図１０のようにする場合は、麦等で稈切れ等の夾雑物が一番に混入しやすいような条件で選別精度を向上させる場合である。
このように、第二唐箕５１からの選別風量を、各種条件によって唐箕４３方向へ向かう量と揺動選別棚３８方向へ向かう量とを制御することで、精度の良い選別が可能となる。

６３はゴム材等からなるシール部材であるが、このシール部材６３を設けることで、唐箕４３のケーシング４３ｂの上方を通過した選別風が唐箕４３からの選別風路４５に合流するのを防止できるようになり、選別風路４５を通過する選別風の乱れを防止できるようになる。

通路５３を通過する選別風Ｇは、図３に図示のごとく、選別風Ｇ１と選別風Ｇ２に分かれて揺動選別棚３８方向へと向かうように構成している。選別風Ｇ１は移送棚４９の終端部と固定シーブ３８ａの始端部との間付近に送風される構成としている。これにより、移送棚４９から固定シーブ３８ａに向かう被処理物や、固定シーブ３８ａを通過する被処理物の選別が向上するようになる。

選別風Ｇ２は可変シーブ３８ｂ群の下方から上方へ向かって送風される構成としている。これにより、可変シーブ３８ｂ群を通過する被処理物の選別精度がより向上するようになる。

また、通路５３を通過する選別風Ｇの出口を複数（本実施例ではＧ１とＧ２の２カ所）に限定することで、選別風Ｇは唐箕４３から送風される選別風に影響を与えるのを防止できるようになる。

次に、図１２と図１３について説明する。
排塵処理胴３５の下方にフィン６５を設けるにあたり、揺動選別棚３８と一体的に設ける構成としている。排塵処理室３７から落下した排塵物は、フィン６５の上に載った状態でフィン６５で解される。これにより、排塵処理室３７から落下した排塵物内に存在している刺さり粒が、効率良く回収されるようになる。また、フィン６５の終端部分６５ａは、吸引ファン５０の吸引口５０ａに臨ませるように構成している。さらに、フィン６５の終端部分６５ａを吸引ファン５０のケーシング６６内にも入り込ませることで、排藁を効率良く排出可能となる。

図１３はフィン６５の背面視（脱穀装置の後方から見た図）であるが、フィン６５は左傾斜、即ち、吸引ファン５０方向へ向かうように構成している。これにより、さらに排藁が効率良く排出されるようになる。また、フィン６５の固定部６５ｂをケーシング６６の外側に設けることで、吸引作用の抵抗となるのを防止できるようになる。

図１４は扱室３３を覆う扱胴カバー６８の内側に設けている案内ガイド板６７の構成を示している。通常、案内ガイド板６７は一体構成であるが、本実施例では、左案内ガイド板６７ｂ、中案内ガイド板６７ａ、右案内ガイド板６７ｃに三分割する構成としている。そして、真中の中案内ガイド板６７ａのみ調節可能に構成している。しかも、中案内ガイド板６７ａは９０度回動可能に構成している。これにより、扱室３３内に詰まり等が発生した場合に、中案内ガイド板６７ａを９０度回動させると、詰まり状態を容易に解消可能となる。また、中案内ガイド板６７ａと右案内ガイド板６７ｃとをオーバーラップ（Ｈ）させることで、扱室３３内の被処理物の案内を適切に行なえるようになる。

コンバインの左側面図 コンバインの正面図 脱穀装置の側断面図 脱穀装置の平面図 脱穀装置正面の断面図 脱穀装置正面の断面図 揺動選別棚の平面図 脱穀装置の背面図 脱穀装置の一部の側断面図 脱穀装置の一部の側断面図 脱穀装置の一部の側断面図 脱穀装置の一部の側断面図 脱穀装置の背面図 脱穀装置正面の一部の断面図

３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
３５ 排塵処理胴
３７ 排塵処理室
３８ 揺動選別棚
３８ａ 固定シーブ
３８ｂ 可変シーブ
３８ｃ ストローラック
４３ 唐箕
４３ｂ ケーシング
４６ 一番螺旋
４７ 二番螺旋
４９ 移送棚
５０ 吸引ファン
５０ａ 吸引口
５１ 第二唐箕
５２ 通路（第二通路）
５３ 通路（第一通路）
５５ 分岐ガイド（第一ガイド板）
５７ ガイド板（第二ガイド板）
６５ フィン
６５ａ 終端部分

Claims (3)

1. 扱室（３３）内に扱胴（３１）を設け、該扱胴（３１）の下側に扱網（３０）を設け、該扱網（３０）の下側には、扱網（３０）より漏下する被処理物を受けて揺動移送する移送棚（４９）と固定シーブ（３８ａ）と可変シーブ（３８ｂ）とストローラック（３８ｃ）とを揺動移送方向の始端側からこの順に備えた揺動選別棚（３８）を設け、該揺動選別棚（３８）の下方には被処理物移送方向上手側から、唐箕（４３）と一番螺旋（４６）と二番螺旋（４７）を設け、前記唐箕（４３）の前側に第二唐箕（５１）を設け、該第二唐箕（５１）の選別風を送風方向の異なる複数の選別風に分岐させる第一ガイド板（５５）を設け、該第一ガイド板（５５）によって、第二唐箕（５１）からの選別風が唐箕（４３）内に供給される選別風と揺動選別棚（３８）側に直接送風される選別風とに分岐する構成とし、該唐箕（４３）の上側のケーシング（４３ｂ）の上方の第一通路（５３）を通過して揺動選別棚（３８）側に直接送風される第二唐箕（５１）からの選別風が、移送棚（４９）の終端部と固定シーブ（３８ａ）の始端部との間に送風される選別風と、可変シーブ（３８ｂ）の下方から上方へ向けて送風される選別風とに分かれる構成としたことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記第二唐箕（５１）からの選別風を唐箕（４３）内へ送風する第二通路（５２）を有し、該第二唐箕（５１）から第二通路（５２）側へ送風される選別風の量を変更する第二ガイド板（５７）を設け、該第二ガイド板（５７）の回動によって唐箕（４３）内へ送風される選別風量と揺動選別棚（３８）側へ直接送風される選別風量との割合を変更する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記扱室（３３）の一側に、該扱室（３３）後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理胴（３５）を軸架した排塵処理室（３７）を設け、前記排塵処理胴（３５）の下方に揺動選別棚（３８）と一体に設けたフィン（６５）を配置して、排塵処理室（３７）からの排塵物がフィン（６５）上に落下する構成とし、側面視においてフィン（６５）の終端部分（６５ａ）を排塵処理胴（３５）と対向する位置に設けた吸引ファン（５０）の吸引口（５０ａ）に臨ませて配置すると共に、背面視において該フィン（６５）を吸引ファン（５０）側ほど低くなるように左傾斜させたことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。

Images