JP2005073558A - 脱穀装置 - Google Patents

Abstract

【課題】一番物の選別性能を向上させるようにする。
【解決手段】扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、上下二段に設けた上部移送棚５１と下部移送棚５２の両者で分割して受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記下部移送棚５２の始端部は前記扱室３３の始端部と略同じ位置に設け、前記上部移送棚５１の始端部は扱室３３の中間部に配置して設けると共に、該上部移送棚５１の前方には前部シーブ５３を設けたことを特徴とする脱穀装置の構成とする。
【選択図】図３

Description

この発明は、コンバインやハーベスタに搭載する脱穀装置に関する。

扱室内に扱胴を軸架して構成し、この扱室下側の扱網より漏下する被処理物を、上下二段に設けた上部移送棚と下部移送棚の両者で分割して受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記下部移送棚の始端部は前記扱室の始端部と略同じ位置に設け、前記上部移送棚の始端部は扱室の中間部に配置して設ける構成である。（例えば、特許文献１参照。）。
特開平６−１６９６３３号公報

前述のような技術では、上部移送棚の前方は空間部から構成されているので、下部移送棚には整粒と共に藁屑が比較的多く混入してしまい、選別性能が低下してしまうという欠点がある。

本発明の課題は、前述のような不具合を解消して、一番回収される整粒の選別性能を向上させた脱穀装置を提供することである。

本発明の上記課題は次の構成によって達成される。
すなわち、請求項１記載の発明では、扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、上下二段に設けた上部移送棚５１と下部移送棚５２の両者で分割して受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記下部移送棚５２の始端部は前記扱室３３の始端部と略同じ位置に設け、前記上部移送棚５１の始端部は扱室３３の中間部に配置して設けると共に、該上部移送棚５１の前方には前部シーブ５３を設けたことを特徴とする脱穀装置としたものである。

請求項１の作用は、扱室３３内の扱胴３１で脱穀された被処理物は、扱網３０より下方の上部移送棚５１と下部移送棚５２に落下する。下部移送棚５２には扱室３３の前部で脱穀された比較的整粒の多い被処理物が落下するが、前部シーブ５３で藁屑が分離されてから落下していく。また、扱室３３の前部以外から落下した被処理物は、上部移送棚５１上に落下していく。その後、揺動作用により後方へ移送されていく。

請求項２記載の発明では、前記前部シーブ５３は開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置としたものである。
請求項２の作用は、請求項１の作用とともに、前部シーブ５３が開閉する。

請求項３記載の発明では、前記前部シーブ５３は脱穀装置９内の被処理物量に関連して開閉するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置としたものである。
請求項３の作用は、請求項２の作用とともに、脱穀装置９内の被処理物量が多くなると前部シーブ５３は開き、脱穀装置９内の被処理物量が少なくなると前部シーブ５３は閉じる。

請求項４記載の発明では、前記前部シーブ５３には送風手段からの選別風が送風されるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の脱穀装置としたものである。

請求項４の作用は、請求項１又は請求項２又は請求項３の作用とともに、前部シーブ５３には送風手段からの選別風が作用する。

本発明は上述のごとく構成したので、請求項１記載の発明においては、下部移送棚５２上には藁屑がほとんど少ない状態の整粒が落下して選別されるので、一番に回収される一番物の選別性能が向上するようになる。

請求項２記載の発明においては、請求項１の効果とともに、前部シーブ５３は開閉するように構成しているので、条件に応じた選別性能が実行できるようになる。
請求項３記載の発明においては、請求項２の効果とともに、脱穀装置９内の被処理物量が多くなると前部シーブ５３は開き、脱穀装置９内の被処理物量が少なくなると前部シーブ５３は閉じるように構成したので、脱穀装置９内の被処理物量に対応して選別性能が向上するようになる。

請求項４記載の発明においては、請求項１又は請求項２又は請求項３の効果とともに、前部シーブ５３には送風手段からの選別風が送風されるように構成したので、前部シーブ５３での選別性能がさらに向上するようになる。

図１及び図２には、本発明を具現化した農業機械であるコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置３が設けられている。この刈取装置３には、植立穀稈を分草する複数の分草具４と、植立穀稈を引き起こす複数の引起装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する搬送装置７が設けられている。この搬送装置７は刈刃６後方の株元搬送装置８と該株元搬送装置８から搬送されてくる穀稈を引き継いで脱穀装置９に供給する供給搬送装置１０とから構成されている。

前記刈取装置３は、車台２の前部に立設する懸架台１１の上方に設ける回転軸１１ａを支点にして上下動する刈取装置支持フレーム１２にて、その略左右中間部で支持されている。そして、刈取装置３は操作部１３に設ける操向レバー１４を前後方向に傾動させることによって刈取装置支持フレーム１２と共に上下動する構成である。

車台２の上方には、前記供給搬送装置１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１５を有する脱穀装置９と、該脱穀装置９の右側方であって、この脱穀装置９で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１６と、該グレンタンク１６の前方に位置していてコンバインの各種操作を実行する操作部１３が載置されている。また、車台２の前部には走行装置１を駆動する走行伝動装置１７が設けられている。

脱穀装置９の後方には、前記フィードチェン１５から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１８と、該排稈チェン１８の終端部下方には排稈を切断するカッター装置１９が設けられている。また、この実施例のカッター装置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。

前記グレンタンク１６内の穀粒量が満杯となると、揚穀筒２０と穀粒排出オーガ２１から穀粒を機外へと排出する。揚穀筒２０は電気モータ（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、穀粒排出オーガ２１は油圧シリンダ２２にて昇降可能に構成されている。そして、穀粒排出オーガ２１は揚穀筒２０の上部に連結されて一体的に構成され、揚穀筒２０が旋回すると、穀粒排出オーガ２１も一緒に旋回する構成となっている。

また、コンバインは操作部１３に設ける副変速レバー２３を操作して走行伝動装置１７内の副変速の位置を決定し、その後、走行変速レバー２４を操作してエンジン（図示せず）からの動力を油圧無段変速装置及び走行伝動装置１７を介して走行装置１の左右のクローラ２６、２６に伝動して任意の速度で走行する構成である。このように、前記走行変速レバー２４の操作量によって速度が変速されるとともに、走行変速レバー２４の前方向と後方向の操作によってコンバインが前後進する構成である。

また、コンバインは操作部１３に設ける前記操向レバー１４を左右方向に傾倒操作することによって左右方向に旋回する構成であり、さらに、操向レバー１４の左右方向への傾倒操作量によって旋回半径が決定される構成である。

このようなコンバインを前進させて刈取作業をすると、圃場面に植立している穀稈は、分草具４にて分草され、その後、引起装置５にて引き起こされて刈刃６にて刈り取られる構成である。その後、刈り取られた穀稈は株元搬送装置８にて後方へ搬送され、供給搬送装置１０へと引き継ぎ搬送される。この供給搬送装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されて、脱穀装置９のフィードチェン１５へと引継ぎ搬送され、穀稈はフィードチェン１５で後方へ搬送されながら脱穀装置９にて脱穀選別される構成である。

このように脱穀選別された穀粒は、一番揚穀筒２７からグレンタンク１６内へと搬送されて一時貯留され、このグレンタンク１６内に貯留される穀粒量が満杯になると、操作部１３の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータに報知される構成である。その後、刈取作業を中断して、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させ、穀粒排出オーガ２１をオーガ受け２８から離脱させて穀粒排出口２１ａをトラックの荷台等の位置へ移動させる。そして、操作部１３に設けている穀粒排出レバー２９を入り状態として、グレンタンク１６内の穀粒を機外へと排出し、グレンタンク１６内の穀粒排出が終了すると、穀粒排出オーガ２１は再びオーガ受け２８へと収納されていく構成である。

前記脱穀装置９について、図３〜図５に基づいて説明する。
図３は脱穀装置９の側面図、図４は脱穀装置９の平面図である。
脱穀装置９内には、扱網３０を有する扱胴３１を扱胴軸３２で軸架した扱室３３と、該扱室３３の一側には、扱室３３の後部からの処理物を受け入れて処理する排塵処理網３４を有する排塵処理胴３５を排塵処理胴軸３６で軸架した排塵処理室３７が設けられている。そして、扱室３３と排塵処理室３７の下方には揺動選別棚３８を設けている。

また、排塵処理胴３５の前方には、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０（網や格子状のものでもよい。）からなる二番処理室４１が構成されている。二番処理胴３９は、本実施例では扱胴３１の一側（グレンタンク１６側）であって、排塵処理胴３５の前方にこの排塵処理胴３５と一体的に構成されている。この二番処理胴３９は基本的には二番物を処理するものである。この二番処理胴３９は二番処理胴軸４２にて支持されている構成であるので、前記排塵処理胴３５と二番処理胴３９とは一体的に排塵処理胴軸３６と二番処理胴軸４２とで支持されている構成である。

さらに、図５は図４にて示すＡ−Ａ断面図であるが、扱網３０から漏れた被処理物は二番処理室４１内に取り込まれる構成であるので、前記二番処理胴３９は二番物の他に、扱室３３内から入り込んできた被処理物も一緒に処理する構成となっている。前記扱網３０と二番処理胴受樋４０（網や格子状でもよい）と排塵処理網３４は、それぞれ扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５の下方に設けられている。

前記扱室３３と二番処理室４１と排塵処理室３７の下方には、落下してくる被選別物を受けて選別する揺動選別棚３８が設置されていて、該揺動選別棚３８の下方には、選別風送り方向始端側に唐箕４３を設け、該唐箕４３から送風される選別風の送り方向下手側には、風路４４と風路４５が設けられていて、この風路４４と風路４５の下手側に一番ラセン４６を設け、該一番ラセン４６の選別風送り方向下手側には二番ラセン４７を設けている。この二番ラセン４７にて収集された二番物を前記二番処理室４１へ揚穀するための二番揚穀筒４８が設けられている。また、一番ラセン４６と二番ラセン４７との間には第二唐箕６２が設けられていて、矢印Ｄのように送風されて二番ラセン４７上方の風選と唐箕４３からの送風の補助を行うものである。

前記揺動選別棚３８の構成について説明する。揺動選別棚３８は、選別送り方向の始端側から順番に、落下した脱穀物を後方に移送する移送棚４９，脱穀物を選別するグレンシーブ３８ａ，二番物を選別するチャフシーブ３８ｂ，排塵物をほぐしてササリ粒を回収すると共に排塵物を機外に移送して放出するストローラック３８ｃとから構成されている。該ストローラック３８ｃの下方は、二番物を二番ラセン４７内へ案内する二番棚先４７ａで構成されていて、この二番棚先４７ａの終端部近傍まで前記排塵処理胴３５が延出している構成である。吸引ファン５０は、選別室５０内の軽い塵埃を機外に排出するためのもので、扱胴３１に対して排塵処理胴３５と対向する位置に設けられている。６１は揺動選別棚３８を揺動駆動させるクランク軸である。前記グレンシーブ３８ａは一番ラセン４６の上方に位置するものであり、チャフシーブ３８ｂは二番ラセン４７の上方に位置するものである。

前記刈取装置３から搬送されてきた穀稈は、脱穀装置９のフィードチェン１５の始端部に引き継がれると共に、該フィードチェン１５に引き継がれた穀稈は、後方に搬送されながら、扱胴３１と扱網３０により脱穀される。脱穀された脱穀物の一部は揺動選別棚３８上に落下して、該揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用により選別され、一番ラセン４６内へと取り込まれていき、該一番ラセン４６に取り込まれた穀粒は、グレンタンク１６内に一時貯溜される構成である。脱穀後の排稈はフィードチェン１５の終端部から、排稈チェン１８の始端部に引き継がれて搬送されていき、その後、カッター１９に送られて切断され下方の圃場上に放出されていく構成となっている。

扱室３１の残りの脱穀物は、後方へと搬送されていくが、その途中において一部の脱穀物は二番処理室４１内に取り込まれていく。該二番処理室４１内に取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向上手側に搬送されながら、二番処理胴３９と二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀（特に、枝梗粒が処理される）されて、下方の揺動選別棚３８上に落下していく。扱胴３１と二番処理胴３９と排塵処理胴３５は、共に選別風送り方向上手側から下手側を見た状況（脱穀装置９の正面視）において、時計回りで回転する構成である。 従って、二番処理胴３９の処理歯３９ａの向きは、脱穀物を選別風送り方向の上手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。

即ち、該処理歯３９ａには被処理物を選別風送り方向上手側に搬送する作用があり、さらに、被処理物を処理する作用も併せ持っている。即ち、処理歯３９ａは螺旋の一部であり、また、その円周方向の先端部と二番処理胴受樋４０との間の相互作用にて被処理物を処理する構成となっている。二番処理胴３９の搬送終端部に設けられている羽根３９ｂは、被処理物を揺動選別棚３８上に強制的に送り出すものである。

前記排塵処理胴３５の排塵処理歯３５ａは、扱室３３の後部からの脱穀物を選別風送り方向の下手側方向に送るような向きに固着しておく必要がある。本実施例では、該排塵処理歯３５ａは、排塵処理胴３５の外周面に巻回いされているラセン形状となっている。

しかし、本実施例では、排塵処理網３４の目合いが荒い（格子状）ので、一部の短い藁屑は揺動選別棚３８上に落下し、落下しなかった長い藁屑は排塵処理室３７の終端部まで搬送されて、排塵処理胴３５の終端部の羽根３５ｂにてストローラック３８ｃ上に強制的に排出される。そして、このように被処理物が排塵処理室３７内にて搬送される間に、排塵処理胴３５とこの排塵処理胴３５の設けられている処理歯３５ｃと排塵処理網３４との相互作用で、さらに脱穀されるとともに、脱穀物はほぐされて中に混在している穀粒（いわゆるササリ粒）が取り出されて下方の揺動選別棚３８上に落下し、さらに、二番ラセン４７内へと回収されていく構成である。

前述のように、扱室３３内の脱穀物で、揺動選別棚３８上に落下せず、二番処理室４１内にも取り込まれなかった残りの脱穀物は、扱室３３の終端部まで搬送される。この扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物は、排塵処理室３７内に取り込まれ、取り込まれた脱穀物は、選別風送り方向下手側に搬送されていく。また、扱室３３の終端部まで搬送されてきた脱穀物のうち、排塵処理室３７内に取り込まれなかった脱穀物は下方の揺動選別棚３８上に落下していく構成である。

扱室３３内の終端部から排塵処理室３７内に脱穀物を送る際において、脱穀物が詰まらないように、扱室３３から排塵処理室３７への引継ぎ部分においても、排塵処理胴３５の外周にラセン形状の排塵処理歯３５ａを設けていて、該排塵処理歯３５ａの送り作用で引継ぎ部に脱穀物が詰まらないようにしている。

このような、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの選別風の作用にもかかわらず、一番ラセン４６内に取り込まれなかった残りの穀粒は、他の排塵物と共にさらに後方に送られ、二番ラセン４７内へと取り込まれていく。該二番ラセン４７内に取り込まれた二番物は、二番揚穀筒４８にて前記二番処理室４１の選別風送り方向下手側に還元されて、扱室３３からの脱穀物と合流し、その後、選別風送り方向の上手側に搬送されながら、二番処理胴受樋４０との相互作用で脱穀処理されながら搬送され、終端部の羽根３９ｂにより下方の揺動選別棚３８上に強制的に落下していく構成である。

前記移送棚４９は上部移送棚５１と下部移送棚５２とから構成されている。下部移送棚５２の始端部は扱室３３の始端部から構成され、上部移送棚５１の始端部は扱室３３の前側から略１／３の部分から構成されている。さらに、上部移送棚５１の前側には前部シーブ５３を設ける構成としている。

図６には前記前部シーブ５３近傍の拡大図を示しており、図７には前部シーブ５３の可変構成を示している。前部シーブ５３は複数のシーブ板５３ａから構成され、上側支点５３ｂを支点として下側の長穴５３ｃの範囲内で回動可能に構成している。そして、複数のシーブ板５３ａは前後プレート５３ｄで連結されている。また、前端部のシーブ板５３ａと中間部のシーブ板５３ａにはプレート５４は取り付けられ、さらに、これらプレート５４は前後プレート５５で連結されている。前側のプレート５４の下端部にはケーブル５６が連結され、このケーブル５６の他端にはモータ５７が取り付けられている。また、前側のプレート５４の下端部には、前記ケーブル５６と反対側に引張りスプリング５８が設けられている。後側のプレート５４の下端にも引張りスプリング５８が設けられている。

扱胴３１で脱穀される被処理物のうち、扱室３３の前側から略１／３の部分において穀粒の約８０％が脱穀されて下方に落下していく。しかも、この穀粒に混在する藁屑は少ないものとなっている。従って、この扱室３３の前側から略１／３の部分から落下する被処理物を単独で選別すると選別性能が向上するようになる。そこで、扱室３３の前側から略１／３の部分から落下する被処理物を前部シーブ５３を通過させた後、下部移送棚５２に落下させるようにする。そして、下部移送棚５２に落下した被処理物は揺動選別棚３８の揺動作用で後方へ移送され、案内プレート５９に沿って落下して選別網６０へと移送されてくる。該選別網６０に移送されてきた被処理物は、揺動選別棚３８の揺動作用と唐箕４３からの風選作用によって選別されてそのほとんどが穀粒となって、下方の一番ラセン４６内へと取り込まれていく。従って、一番の選別性能が向上するようになる。また、上部移送棚５１上の被処理物量が少なくなることで後方のグレンシーブ３８ａやチャフシーブ３８ｂで選別される量が少なくなるの、この部分においても選別性能が向上するようになる。

一方、扱室３３の前側から略１／３の部分以外の後方にて脱穀された被処理物においては、藁屑の多い状態となっている。このような被処理物は上部移送棚５１上に落下して後方へと移送され、グレンシーブ３８ａへと到達する。そして、揺動選別棚３８のよる揺動作用と唐箕４３からの風選作用によって風選されて穀粒は下方に落下していく。さらに、選別網６０でも選別されてから下方の一番ラセン４６へと落下していく。これにより、扱室３３から落下してくる被処理物は効率良く選別可能となる。

前記前部シーブ５３は被処理物量に応じて開いたり閉じたりするように可変可能に構成しているが、具体的には二番処理胴３９の搬送終端部の羽根３９ｂの上方に設ける二番センサ６１の検出値に比例して前部シーブ５３を可変するように構成している。即ち、二番センサ６１の量が多いと前部シーブ５３のシーブ板５３ａを開いて被処理物が下方に落下しやすくなるようにして、処理を速やかに行なうように構成している。また、二番センサ６１の量が少ないと前部シーブ５３のシーブ板５３ａを閉じて被処理物が下方に落下しにくくして、選別網６０に到達してから唐箕４３からの風選作用により後方に吹き飛ばされないように構成してりう。これにより、三番飛散を防止できるようになる。前記二番センサ６１は被処理物が当接したことを検出する圧電センサであり、比重の軽い藁屑は検出せず、比重の重い穀粒を検出する構成としている。

前記二番センサ６１の検出値に基づいて前部シーブ５３のシーブ板５３ａの開閉制御を行うように構成しているが、前記グレンシーブ３８ａのシーブ板とチャフシーブ３８ｂのシーブ板も同時に開閉制御するように構成している。このように、前部シーブ５３のシーブ板５３ａの開閉制御とグレンシーブ３８ａのシーブ板とチャフシーブ３８ｂのシーブ板の開閉制御を二番センサ６１で共用することにより、部品点数が削減できてコストダウンとなる。また、二番センサ６１が故障した場合には、走行伝動装置１７の任意の軸や歯車の回転数を検出する車速センサ（図示せず）からの検出値に基づいてシーブ板の開閉制御を行うようにする。即ち、車速の増減と脱穀装置９内の被処理物量は略比例しているので、車速センサを代用することで作業を中断することなく能率の良い作業が可能となる。

前述のごとく、前部シーブ５３のシーブ板５３ａの開閉制御は、二番処理胴３９の搬送終端部の羽根３９ｂの上方に位置する二番センサ６１の検出値に基づいて制御するように構成しているが、二番センサ６１以外の実施例について説明する。

前記車速センサは二番センサ６１が故障した場合の代用としているが、最初から前部シーブ５３のシーブ板５３ａの開閉制御を行うように構成してもよい。
また、脱穀装置９のフィードチェン１５の挾持杆の動き量をポジションセンサ（図示せず）で検出して、このポジションセンサの動き量に比例して前部シーブ５３のシーブ板５３ａの開閉制御を行うように構成してもよい。この場合、穀稈が脱穀装置９内に投入される前に前部シーブ５３のシーブ板５３ａの開閉制御を実行することができる。即ち、フィードチェン１５に挾持されている穀稈が脱穀されて脱穀装置９内に到達する時間を予めみこして制御することで、タイムリーなシーブ板５３ａの開閉制御ができるようになる。

また、コンバインの刈取装置３に設けられている穀稈センサ（図示せず）が所定時間以上穀稈を検出しなくなると、前部シーブ５３のシーブ板５３ａを全閉して前部シーブ５３から被処理物が下方に落下しないようにする。穀稈センサが穀稈を検出しない場合は、コンバインが回行している状態であるので、脱穀装置９内の被処理物量は少なくなっている。このような場合は、扱室３３内で持ち回っている被処理物が前部シーブ５３へと落下してしまい選別性能の低下を招くおそれがあるが、このような不具合を未然に防止できるようになる。

前記穀稈センサの代わりとして、コンバインがコーナーを旋回することを検出してもよい。具体的には操作部１３に設ける操向レバー１４の回動基部にポジションセンサを設け、このポジションセンサが前記操向レバー１４の所定量以上の回動（コーナー旋回状態）を検出することで、シーブ板５３ａを全閉するように構成してもよい。

また、穀稈センサの代わりとして、脱穀装置９のフィードチェン１５の回転駆動停止に基づいて前部シーブ５３のシーブ板５３ａを全閉するように構成してもよい。フィードチェン１５の回転駆動停止の検出については、フィードチェン１５の駆動軸、従動軸に回転センサを設ける構成とする。

穀稈センサの代わりとして、前記走行伝動装置１７に設ける車速センサがコンバインの後進状態を検出すると、前部シーブ５３のシーブ板５３ａを全閉するように構成してもよい。

コンバインの操作部１３に麦スイッチを設け、麦刈り作業時においてはこの麦スイッチを入り状態とする。この麦スイッチが入り状態になると、前部シーブ５３のシーブ板５３ａを全閉するように構成する。麦は扱胴３１で脱穀されると稈切れが多く発生するので、扱室３３の前側から略１／３の部分においても稈切れが多く落下するようになるが、このような状態を防止して選別性能を向上させるようにする。

前記前部シーブ５３のシーブ板５３ａの前後間隔Ｂと、前記一番ラセン４６の上方に位置するグレンシーブ３８ａのシーブ板の前後間隔Ｃとの比較において、Ｂ＜Ｃのように構成する。即ち、前部シーブ５３に落下してくる被処理物は藁屑や枝梗粒の少ない整粒であるので、シーブ板５３ａの前後間隔Ｂを狭くすることにより、基本的には整粒のみが下方に落下（一部細かい藁屑が落下しても、後方の選別網６０で風選される）するので、選別性能が向上するようになる。

前記二番処理胴３９の搬送終端部と扱室３３との間には仕切板６３を設けるように構成している。これにより、前部シーブ５３には後方からの被処理物（藁屑や枝梗粒が多い状態）が混在することを防止できるようになるので、選別性能の低下を防止できるようになる。

図６と図８に示す６４は送風手段（以下、ブロアという）である。このブロア６４の駆動はモータ６５で行う構成としている。また、ブロア６４は脱穀装置９の前板９ａの左前方の車台２上に載置して固定している。そして、ブロア６４には空気の吸入口６４ａと吐出口６４ｂとがあり、吐出口６４ｂから脱穀装置９の前板９ａまでダクト６６で配管されている。このダクト６６からは吹出口６７が接続されていて、揺動選別棚３８の始端側に案内して送風（矢印Ｅ）されるように構成している。これにより、前部シーブ５３から下方に落下しようとする藁屑類を風選できるので、前部シーブ５３から下方に落下する藁屑類を極力少なくすることができ選別性能が向上するようになる。さらに、前記吹出口６７の出口には可変翼６８が上下方向に複数設けられていて、各種条件によって可変翼６８を動かして空気の送風方向を変更するように構成している。具体的には、可変翼６８にケーブル６９を接続してこのケーブル６９をモータ７０に接続している構成である。

前記可変翼６８を動かす具体的な条件としては、前部シーブ５３のシーブ板５３ａが閉じる方向に動くと吹出口６７からの送風（矢印Ｅ）は前部シーブ５３の上方に向かうようにする。また、前部シーブ５３のシーブ板５３ａの閉じ量に応じて前部シーブ５３の上方に向かう量を多くするように構成してもよい。これにより、前部シーブ５３での選別性能がさらに向上するようになる。

次に、図９〜図１１について説明する。
前述のごとく、揺動選別棚３８の前部においては、上部移送棚５１と下部移送棚５２とから構成し、上部移送棚５１の前方には前部シーブ５３を設ける構成としていた。本実施例においては、この前部シーブ５３の代わりに網７１を設けるように構成する。網７１にすることで、前部シーブ５３よりも廉価に構成可能となる。また、前部シーブ５３と同様に整粒のみを下方の下部移送棚５２に落下させ、その他の藁屑類は網７１で受けて下方に落下させないようにする。これにより、一番ラセン４６内に取り込まれる一番の選別性能が向上するようになる。なお、網７１の目合いから落下した細かい塵埃や藁屑においては、前述のように選別網６０に到達した時点で揺動選別棚３８による揺動作用と唐箕４３からの送風作用によって選別される。また、網７１に落下した藁屑類は揺動選別棚３８の揺動作用とブロア６４からの送風作用によって後方へ移送されていく。このように、整粒は下部移送棚５２から案内プレート５９を通過して一番ラセン４６内へと取り込まれていくので、グレンシーブ３８ａやチャフシーブ３８ｂ上で選別処理される被処理物量が少なくなり、結果的にグレンシーブ３８ａやチャフシーブ３８ｂでの選別性能も向上するようになる。

下部移送棚５２は略水平状態または後下がり傾斜にして整粒の流れを良くしているが、前記上部移送棚５１と網７１においても後下がり傾斜にして被処理物の後方への流れを向上させるようにしている。また、上部移送棚５１と網７１の後下がりの傾斜角度は、下部移送棚５２の後下がりの傾斜角度よりも角度Ｆ分傾斜を大きく構成している。これにより、移送能力が向上するようになる。特に、上部移送棚５１と網７１においては藁屑類が多いので抵抗が大きく流れが悪くなるが、このような不具合を防止できるようになる。

前記網７１と上部移送棚５１との境界部分Ｇは、二番処理胴３９の前方への搬送終端部近傍になるように構成している。これにより、網７１に落下する二番物の量を少なくすることができ、従って、網７１から落下する整粒の選別性能が低下するのを防止できるようになる。

前記上部移送棚５１の終端部Ｈは、扱胴３１を軸架支持する後板９ｂの位置と略同じ位置か、又は、後板９ｂを越えて少し重なるように構成している。これにより、扱室３３の終端部から揺動選別棚３８上に落下する被処理物が直接グレンシーブ３８ａ上に落下することを防止できるようになるので、グレンシーブ３８ａでの選別性能の低下を防止できるようになる。

図１０に示すブロア６４の構成については、吸入口６４ａに吸入配管７３を接続して延長し、この吸入配管７３の他端は操作部１３のシートの下方に設けるエンジン７４の近傍に設けるように構成する。しかも、ラジエータ７５を冷却するファン７６の冷却風送り方向下手側に配置するようにする。これにより、冷却風Ｉの冷却効率が向上するようになる。また、選別室５０内には暖かい空気が送られるので、該選別室５０内においては乾燥作用が促進されるようになる。特に、濡れ扱ぎ時において被処理物が揺動選別棚３８の側壁やシーブ等に付着するのを防止できるようになる。

また、ダクト６６には吹出口６７が接続しているが、さらに配管７７を接続して、この配管７７の他端は唐箕４３へと送風するように構成する。これにより、唐箕４３から送風される選別風においても、比較的暖かい風が吹くようになるので、唐箕４３やその近傍の揺動選別棚３８の側壁やシーブ等に被処理物が付着するのを防止できるようになる。

次に、図１２と図１３について説明する。
図１２は下部移送棚５２と案内プレート５９付近の側面図であり、図１３はその平面図を示している（上部移送棚５１は省略している）。そして、図示のように、案内プレート５９に寄せ板７２を設けるように構成する。脱穀装置９の扱胴３１は下扱ぎであるので、扱胴３１にて脱穀された被処理物は右側（グレンタンク１６側）に片寄っているので、揺動選別棚３８の横幅方向に均平化させる必要がある。そこで、前記寄せ板７２を設けることで、選別性能が向上するようになる。特に、選別網６０で片寄らないようにすることで、唐箕４３からの風選作用が能率良く実行できるようになる。

次に、図１４について説明する。
扱胴３１には複数の扱歯７８が固着して設けられているが、この扱歯７８の前後方向の通常の厚みＪに対して、薄い厚みＫとなるように構成し、この薄い厚みＫに構成した扱歯７８ａは、図９で説明した網７１の略上方に位置する部分に設ける構成とする。これにより、整粒は脱粒されると共に、藁屑の量は比較的少なくなるので、網７１上に落下する藁屑の量は少なくなり選別性能が向上するようになる。また、網７１の上方に位置する部分以外の場所に設ける扱歯７８については、通常の厚みＪに構成して、扱ぎ残しのないように構成している。この場合、藁屑は比較的多く発生するが、上部移送棚５１上の被処理物量は少ないので、選別性能が低下することはない。

コンバインの左側面図 コンバインの正面図 脱穀装置の側断面図 脱穀装置の平面図 脱穀装置正面の断面図 脱穀装置の一部の側断面図 シーブの側面図 揺動選別棚の平面図 脱穀装置の側断面図 揺動選別棚の平面図 脱穀装置の一部の側断面図 揺動選別棚の側面図 揺動選別棚の平面図 扱歯の側面図

符号の説明

９ 脱穀装置
３０ 扱網
３１ 扱胴
３３ 扱室
５１ 上部移送棚
５２ 下部移送棚
５３ 前部シーブ
６４ 送風手段（ブロア）

Claims (4)

1. 扱室３３内に扱胴３１を軸架して設け、該扱室３３下側の扱網３０より漏下する被処理物を、上下二段に設けた上部移送棚５１と下部移送棚５２の両者で分割して受けて揺動移送しながら揺動選別する脱穀装置において、前記下部移送棚５２の始端部は前記扱室３３の始端部と略同じ位置に設け、前記上部移送棚５１の始端部は扱室３３の中間部に配置して設けると共に、該上部移送棚５１の前方には前部シーブ５３を設けたことを特徴とする脱穀装置。
2. 前記前部シーブ５３は開閉可能に構成したことを特徴とする請求項１に記載の脱穀装置。
3. 前記前部シーブ５３は脱穀装置９内の被処理物量に関連して開閉するように構成したことを特徴とする請求項２に記載の脱穀装置。
4. 前記前部シーブ５３には送風手段からの選別風が送風されるように構成したことを特徴とする請求項１又は請求項２又は請求項３に記載の脱穀装置。

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