JP2002330617A - 穀粒搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバインのグレンタンク内に貯留されている
穀粒において、損傷を与えずに効率良く機外へとスムー
ズに搬送して排出するようにすると共に、搬送穀粒が詰
まるのを防止するようにする。 【解決手段】 走行装置１を有する移動車体２上には、
穀粒を貯溜するグレンタンク５と、該グレンタンク５内
の穀粒を繰り出す穀粒繰出装置１５と、該穀粒繰出装置
１５から繰り出される穀粒を搬送する送風手段７と、該
送風手段７の送風力によりグレンタンク５の下部から送
られてくる穀粒を穀粒排出口８ａ側へ向けて排出案内す
る可撓性の穀粒排出パイプ１７とを有する穀粒搬送装置
において、該穀粒排出パイプ１７内側の内径部分は略平
な形状構成としたことを特徴とする穀粒搬送装置の構成
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインの穀粒排出装置は、グ
レンタンクの下部にラセンを設け、該ラセンの回転駆動
により、穀粒排出オーガから穀粒を機外へと排出する構
成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなコンバイ
ンの穀粒排出装置では、ラセンとの摩擦により穀粒が損
傷していた。本発明は、このような問題点を解消しよう
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明においては、走行装
置１を有する移動車体２上には、穀粒を貯溜するグレン
タンク５と、該グレンタンク５内の穀粒を繰り出す穀粒
繰出装置１５と、該穀粒繰出装置１５から繰り出される
穀粒を搬送する送風手段７と、該送風手段７の送風力に
よりグレンタンク５の下部から送られてくる穀粒を穀粒
排出口８ａ側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出パ
イプ１７とを有する穀粒搬送装置において、該穀粒排出
パイプ１７内側の内径部分は略平な形状構成としたこと
を特徴とする穀粒搬送装置としている。

【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記穀
粒排出パイプ１７外側の外周部分は、凹凸の形状構成と
したことを特徴とする請求項１記載の穀粒搬送装置とし
ている。請求項１の作用は、穀粒を排出するときは、送
風手段７と穀粒繰出装置１５が駆動され、穀粒は穀粒排
出パイプ１７内を搬送されて穀粒排出口８ａから機外へ
と排出されていく。穀粒排出パイプ１７内側の内径部分
は略平な形状構成としているので、穀粒の搬送抵抗が大
きくなるのを防止できる。

【０００６】請求項２の作用は、穀粒排出パイプ１７外
側の外周部分は、凹凸の形状構成としているので、可撓
性の穀粒排出パイプ１７は曲げ易くなる。

【０００７】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、穀粒と
空気の搬送抵抗が少なくなるので、穀粒の損傷と詰まり
状態を防止できるようになる。請求項２記載の発明にお
いては、可撓性の穀粒排出パイプ１７は曲げ易くなるの
で、配策が容易となる。また、穀粒搬送装置８の旋回時
や上昇時にも、穀粒排出パイプ１７はスムーズに追従可
能となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１〜図４には、本実施例を具現化した
農業機械である普通型コンバインが示されている。

【０００９】走行装置１を有する移動車台２の前方に
は、植立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３
と、該刈取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いで
さらに後方の脱穀装置４へ向けて搬送するエレベータ３
ａが設けられている。前記刈取装置３は植立穀稈を分草
する分草具１０，分草された穀稈を掻き込むタイン３ｂ
を有する掻込みリール３ｃ，掻き込まれた穀稈を刈る刈
刃１１，刈り取られた穀稈を後方のエレベータ３ａに送
りこむオーガドラム１２等から構成されている。前記エ
レベータ３ａの搬送途中には、該エレベータ３ａ内の塵
埃を機外へと排出する排出装置３ｄが構成されている。

【００１０】前記車台２上にはエレベータ３ａから搬送
されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４、該脱穀装置
４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５
と、キャビン６ａに覆われている操作部６が載置されて
いる。キャビン６ａ内は温度調節が可能となっている
が、そのための冷媒の冷却装置としてのコンデンサ６ｃ
は、車台２の後部上方にフレームにて載置されている。
そして、エンジン２ａは、車台２の前部であって操作部
６の下方に搭載して各装置の回転各部を伝動できる構成
としている。

【００１１】このようなコンバインを走行させて作業を
開始すると、植立穀稈は分草具１０にて分草されて、タ
イン３ｂを有する掻込みリール３ｃにて掻き込まれて刈
刃１１にて刈り取られる。該刈刃１１にて刈り取られた
穀稈はオーガドラム１２にて集草されてエレベータ３ａ
の始端部へと送られていく。

【００１２】該エレベータ３ａに送られた穀稈は後方へ
搬送され、脱穀装置４に投入されて脱穀選別される。該
脱穀装置４にて脱穀選別された穀粒は、一番昇降機３５
からグレンタンク５内へと搬送されて一時貯溜される。
グレンタンク５内の穀粒が満杯状態となると、穀粒は送
風手段７（以下、ブロアという）にて発生した空気の搬
送力により搬送されて、穀粒排出装置８の穀粒排出口８
ａから機外へと排出されていく。本実施例では、前述の
ごとく、普通型コンバインを示しているが、自脱型のコ
ンバインであっても作用効果は同じである。

【００１３】前記ブロア７，グレンタンク５及び穀粒排
出装置８の構成について具体的に説明する。ブロア７
は、グレンタンク５の下方であって、該グレンタンク５
の前板５ｂに設けられていて、空気の吸入口７ａと吐出
口７ｂとが設けられている構成である。また、グレンタ
ンク５の下部には、穀粒繰出装置１５が設けられてい
て、モータ１３とチェン１４にて回転駆動する構成であ
る。穀粒繰出装置１５には複数の羽根１５ａが設けられ
ている。そして、前記ブロア７の吐出口７ｂと穀粒繰出
装置１５の下部は可撓性のパイプ１６にて接続されてい
て、さらに、穀粒繰出装置１５の下部の他側（穀粒搬送
方向下手側）も可撓性の穀粒排出パイプ１７が接続して
いて、穀粒排出装置８の穀粒排出口８ａの近傍まで一本
の穀粒排出パイプ１７にて構成されている。

【００１４】図３と図４に示すように、前記ブロア７の
取付け位置は、グレンタンク５の前板５ｂの前部に設け
る構成としてもよい。また、前記穀粒繰出装置１５の向
きは、９０゜振った状態にて取り付けてもよい。前記穀
粒排出パイプ１７は、可撓性にて構成されているので、
穀粒繰出装置１５の接続部分から縦鋼管１９に至る間に
おいては、緩やかにわん曲して構成している。さらに、
穀粒排出パイプ１７は、縦鋼管１９から横鋼管２１に至
る間においても、緩やかにわん曲して構成している。こ
れは、穀粒排出パイプ１７内を通過する空気と穀粒に与
える抵抗を少なくするためである。これにより、穀粒は
穀粒排出口８ａに向かってスムーズに搬送されていく。

【００１５】前記穀粒排出パイプ１７を緩やかにわん曲
させるにあたり、空気と穀粒に与える抵抗を少なくする
ためには、少なくとも穀粒排出パイプ１７の内径の１０
倍は必要である。しかしながら、コンバインの構成上、
穀粒排出パイプ１７の内径の１０倍とする構成は難し
い。仮に、このように構成すると、穀粒排出パイプ１７
が後方へ突出してしまい、コンバインの全長が大きく長
くなってしまうからであある。そこで、少なくとも穀粒
排出パイプ１７の内径の略５倍までは許容できるように
構成する。このためには、ブロア７の性能を向上させて
送風力を増加させれば良い。これにより、穀粒排出パイ
プ１７が後方へ突出するのを防止できるので、穀粒の空
気による排出搬送タイプのコンバインにおいて、全長を
短くすることができ、コンバインをコンパクトに構成す
ることが可能となる。

【００１６】さらに、図６に示しているように、前記穀
粒排出パイプ１７内側の内径部分は略平な形状構成とす
る。これにより、穀粒と空気の搬送抵抗と減少するの
で、穀粒の損傷が防止でき、さらに、詰まり等も防止で
きるようになる。また、穀粒排出パイプ１７外側の外周
部分は、凹凸の形状構成とする。これにより、可撓性の
穀粒排出パイプ１７は曲げ易くなるので、配策が容易と
なる。また、穀粒搬送装置８の旋回時や上昇時にも、穀
粒排出パイプ１７はスムーズの追従可能となる。前記凹
凸の形状構成はスパイラル構成とすることにより、さら
に、可撓性が向上するようになる。そして、穀粒排出パ
イプ１７の材質には静電気を防止するものを使用した
り、表面に静電気を防止する塗料等を塗布する構成とす
る。これにより、塵埃が停滞することを防止でき、作業
後の保守管理の際において、塵埃が埃るのを防止できる
ようになる。

【００１７】図２に示すように、グレンタンク５の前部
と後部には、それぞれグレンタンク５と一体構成の前板
５ｂと後板５ｃが設けられていて、前記前板５ｂはブロ
ア７と一体構成である。前記ブロア７の吐出口７ｂと穀
粒繰出装置１５の下部の間を接続しているパイプ１６
は、可撓性にて構成されているが、鋼管にて構成しても
機能上は問題はない。また、パイプ１６の中間部には継
手９を設けているので、該継手９を外すと、ブロア７と
穀粒繰出装置１５とをグレンタンク５から各々独立して
容易に着脱可能となり、保守管理が容易に実行可能とな
る。

【００１８】前記穀粒繰出装置１５の下部と穀粒排出装
置８の穀粒排出口８ａとの間を接続している穀粒排出パ
イプ１７は、連続した可撓性のチューブにて構成されて
いる。該穀粒排出パイプ１７はモータ１８にて左右方向
に回動可能な縦鋼管１９内と、油圧シリンダ２０にて昇
降可能な横鋼管２１内を通過している構成である。該縦
鋼管１９と横鋼管２１は、鋼管以外のものであってもよ
い。

【００１９】前記縦鋼管１９にはギヤ１９ａが固定され
ていて、機体側に固定のモータ１８のピニオン１８ａと
噛み合っている。また、縦鋼管１９と横鋼管２１との間
には、該横鋼管２１を昇降させる油圧シリンダ２０が設
けられている構成である。従って、穀粒を穀粒排出口８
ａから機外へと排出する時は、モータ１８を駆動して縦
鋼管１９を旋回（このとき、横鋼管２１も旋回する）さ
せると共に、油圧シリンダ２０を駆動して横鋼管２１を
任意の昇降する構成である。従って、縦鋼管１９が旋回
する時には、穀粒排出パイプ１７には捩じりの力が作用
するが、前述のごとく、該穀粒排出パイプ１７は可撓性
なので問題はない。また、横鋼管２１が昇降する時に
は、穀粒排出パイプ１７には伸びと圧縮の力が作用する
が、穀粒排出パイプ１７は可撓性なので問題はない。

【００２０】次に、図５により、ブロア７の駆動の構成
について説明する。図５は平面図を示している。操作部
６の下方に載置しているエンジン２ａの出力軸２ｂには
プーリ２ｃが固定して設けられている。該プーリ２ｃに
は、後方のカウンタケース２４の入力軸２４ａの固定の
プーリ２５との間にベルト２３が巻き回いされている。
前記カウンタケース２４の出力軸２４ｂには、プーリ２
４ｃが鋳物にて一体的に構成されている。

【００２１】プーリ２４ｃには後方のベベルケース２７
の入力軸２７ａのプーリ２８との間にベルト２６が巻回
いされていて、該ベルト２６には、ベルトテンションク
ラッチ３３が設けられている。該ベルトテンションクラ
ッチ３３にはケーブル３３ａが設けられていて、操作部
６の穀粒排出レバー２２と連結している構成である。

【００２２】前記ベベルケース２７の入力軸２７ａの他
端にはベベルギヤ２９が固定されていて、９０゜方向変
換されたベベルギヤ３０と噛み合っている構成である。
該ベベルギヤ３０には軸３１が固定されていて、該軸３
１は前方へと延出している構成であり、端部には車台２
に支持されているプーリ３２が固定して設けられてい
る。該プーリ３２に巻き回いされているベルト３４は、
ブロア７の回転軸７ｃに固定のプーリ７ｄとの間に巻き
回いされている構成である。

【００２３】圃場内での刈取作業中において、グレンタ
ンク５内の穀粒が満杯状態となると、モータ１８を駆動
して穀粒排出装置８の穀粒排出口８ａを作業者の希望す
る任意の位置（トラックの荷台や袋等）へと旋回（この
とき、横鋼管２１も一緒に旋回する）させる。そして、
縦鋼管１９と横鋼管２１との間に設けている油圧シリン
ダ２０を駆動して穀粒排出口８ａを上下させて希望の位
置へと位置させる。

【００２４】次に、操作部６に設けている穀粒排出レバ
ー２２を入り状態とする。すると、ケーブル３３ａが引
かれてベルトテンションクラッチ３３がベルト２６を張
圧するので、エンジン２ａからの動力は、出力軸２ｂか
らカウンタケース２４，ベルト２６，ベベルケース２
７，軸３１を通過してブロア７の回転軸７ｃへと伝達さ
れて、ブロア７は回転を始める。その所定時間後、電気
的なモータ１３が駆動されて穀粒繰出装置１５が駆動さ
れる。これは、先に電気的なモータ１３が駆動されて繰
出装置１５が駆動されると、穀粒は搬送されずに穀粒繰
出装置１５の下方にて詰まってしまうからである。

【００２５】これによって、ブロア７の吸入口７ａから
空気が吸入され、吸入された空気は一定の速度以上に加
速された状態で吐出口７ｂから排出される。そして、パ
イプ１６を通過して穀粒繰出装置１５の下方で該穀粒繰
出装置１５によって繰り出された穀粒と合流する。その
後、穀粒搬送パイプ１７内を通過していって、穀粒排出
口８ａから機外へと排出されていく。

【００２６】これにより、グレンタンク５内の穀粒が損
傷を受けるのを防止することができる。特に、ラセンの
排出では損傷を受け易い穀粒類の中の一つである大豆の
搬送に効果がある。大豆以外であっても、稻，麦，そば
等の穀粒類の搬送においても損傷防止の効果がある。ま
た、従来のラセンが廃止できるので、重量の軽減にもな
る。

【００２７】次に、図７の構成について説明する。穀粒
排出口８ａはガイド体４０から構成されていて、該ガイ
ド体４０は穀粒の搬送方向を下向きに変えるものであ
る。穀粒排出口８ａにおいては、空気の送風力はできる
だけ弱い方がよい。送風力が強すぎると、穀粒が損傷し
たり、塵埃で埃ってしまうからである。

【００２８】そこで、空気の送風力を低下させるため
に、前記ガイド体４０の側方と上方に目抜き穴４１を設
け、空気のみを該目抜き穴４１から機外へ抜くようにす
る。目抜き穴４１はガイド体４０の全面にあってもよい
し、一部分であってもよい。これにより、穀粒排出口８
ａにおいて送風力が低下するので、穀粒の搬送速度が低
下し、穀粒の損傷を防止できるようになる。また、塵埃
によって作業付近が埃るのを防止できるようになる。

【００２９】前記ガイド体４０の内側にはゴム等の弾性
体４２を貼り付ける構成とする。貼り付けは接着材やビ
ス等で行なう。これにより、穀粒はガイド体４０の内側
に衝突しても、穀粒の損傷を防止できる。前記弾性体４
２の内側の全面でもよいが、横鋼管２１の搬送方向下手
側の端面のみでもよい。これにより、コストダウンが可
能となる。

【００３０】次に、図８について説明する。バッテリー
４３をグレンタンク５の下方に存在する空間に設ける構
成とする。れにより、グレンタンク５を側方へ移動させ
ることなく外側方からバッテリー４３の保守管理が容易
に実行可能となる。

【００３１】また、燃料タンク４４を穀粒排出装置８の
縦鋼管１９の後方に設ける構成とする。これにより、燃
料タンク４４の上下の高さを高く構成できるので、燃料
の容量増加が可能となり。また、燃料タンク４４の後方
には、フレーム４５を設けることにより、燃料タンク４
４の保護が可能となる。

【００３２】次に、図９について説明する。前記燃料タ
ンク４４の上方を通過しているフレーム４５には、グレ
ンタンク５と穀粒排出装置８関係のコントローラ４６や
リレー４７等を設ける構成とする。これにより、グレン
タンク５と穀粒排出装置８関係の電装品を一カ所に集中
して設けることができるので、保守管理が容易に実行可
能となる。また、ホッパ仕様からグレンタンク仕様に変
更した場合において、電装品の後付けが容易に可能とな
る。

【００３３】次に、図１０と図１１について説明する。
前述した図３の構成では、穀粒繰出装置１５の長手方向
の長さが短いので、該穀粒繰出装置１５への穀粒の流れ
を良くするために、グレンタンク５下部の安息角を大き
く構成している。従って、グレンタンク５の容量が少な
くなるという不具合が発生していた。

【００３４】そこで、図１１のように、穀粒繰出装置４
８Ｌと４８Ｒをそれぞれ左右方向に設け、該穀粒繰出装
置４８Ｌと４８Ｒの下方に穀粒搬送経路４９を設ける構
成とする。さらに、穀粒繰出装置４８Ｌと４８Ｒとは、
グレンタンク５の長手方向の全域に亘って設ける構成と
する。従って、穀粒繰出装置４８Ｌと４８Ｒの径は小さ
く構成できるので、グレンタンク５下部の安息角Ａは小
さくてもよい（従来のものよりも、水平に近づく）。こ
れにより、グレンタンク５の容量増加が可能となる。穀
粒繰出装置４８Ｌと４８Ｒの駆動は、グレンタンク５の
側壁に設置しているモータ５０にて実行する。

【００３５】次に、図１２について説明する。前述のよ
うに、グレンタンク５内の穀粒を空気による送風力によ
り排出するものであっても、穀粒排出装置８を使用せず
に、直接袋５０へ収納したい場合がある。そこで、グレ
ンタンク５の側壁に穴５２を設け、該穴５０にガイド５
３をボルト５６にて接続する。そして、ガイド５３の他
端には、袋５１を係止する係止棒５３ａを固着して設け
る構成とする。また、ガイド５３の支持は、グレンタン
ク５の前板５ｂと後板５ｃとを連結しているフレーム５
５から支持フレーム５４を上方へと立ち上げて端部には
プレート５７を溶接して構成し、ボルト５９にて固定支
持している構成である。

【００３６】そして、前記穴５２とガイド体５３との間
には、シャッター６０を設け、必要に応じてシャッター
６０を開け閉めして穀粒を袋５１へと取り出す構成であ
る。これにより、作業者が希望するときに、容易に穀粒
の袋５１への収納が可能となる。

【００３７】前記シャッター６０には、開けたときにお
いて下方に下がらないようにロック装置６１を設ける構
成とする。該ロック装置６１はどのようなものであって
もよいが、本実施例では板バネ６２を用いる構成とす
る。即ち、板バネ６２をシャッター６０にボルト６３に
て固定して設け、グレンタンク５側に固定のピン６４に
挟んで止める構成である。これにより、簡単で廉価な構
成でシャッター６０が下がるのを防止できるようにな
る。

【００３８】次に、図１３について説明する。図１３は
コンバイン全体の平面図であるが、穀粒排出装置８をオ
ーガ受け４１内へ収納したとき、即ち、刈取作業状態の
ときにおいて、穀粒排出口８ａの位置は、刈取装置３の
リール３ｃの略左側上方位置に配置する構成とする。そ
して、穀粒排出口８ａの近傍位置には作業灯６５を設置
する構成としている。これにより、夜間での作業時に未
刈り穀稈側が作業灯６５によって照らされるので、作業
が容易に可能となる。また、穀粒排出装置８をオーガ受
け４１から離脱させて穀粒排出を実行する場合において
も、前記作業灯６５が使用できる。即ち、両方の作業を
作業灯６５にて共用できるので、部品点数が減ってコス
トダウンとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】左側面図

【図２】右側面図

【図３】右側面図

【図４】平面図

【図５】平面図

【図６】断面図

【図７】右側面図

【図８】右側面図

【図９】右側面図

【図１０】右側面図

【図１１】正面図

【図１２】正面図

【図１３】平面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…移動車体、５…グレンタンク、７…
送風手段、８ａ…穀粒排出口、１５…穀粒繰出装置、１
７…穀粒排出パイプ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 JG24 KE03 KE04 LA01 LA03 LC07 LC20

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する移動車体２上には、
   穀粒を貯溜するグレンタンク５と、該グレンタンク５内
   の穀粒を繰り出す穀粒繰出装置１５と、該穀粒繰出装置
   １５から繰り出される穀粒を搬送する送風手段７と、該
   送風手段７の送風力によりグレンタンク５の下部から送
   られてくる穀粒を穀粒排出口８ａ側へ向けて排出案内す
   る可撓性の穀粒排出パイプ１７とを有する穀粒搬送装置
   において、該穀粒排出パイプ１７内側の内径部分は略平
   な形状構成としたことを特徴とする穀粒搬送装置。
2. 【請求項２】 前記穀粒排出パイプ１７外側の外周部分
   は、凹凸の形状構成としたことを特徴とする請求項１記
   載の穀粒搬送装置。