JP2002119126A - 穀粒搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバインのグレンタンク内に貯留されている
穀粒において、損傷を与えずに効率良く機外へとスムー
ズに搬送して排出するようにする。 【解決手段】 移動車体２上に設けられた穀粒を貯溜す
るグレンタンク５と、該グレンタンク５の下部から送ら
れてくる穀粒を穀粒排出口８ａ側へ向けて排出案内する
可撓性の穀粒排出パイプ１７と、この穀粒排出パイプ１
７内の穀粒を搬送する送風手段７を有する穀粒搬送装置
において、前記穀粒排出パイプ１７をグレンタンク５後
方の縦筒体１９と該縦筒体１９の上部に連設される横筒
体２１に挿通すると共に、該横筒体２１の先端部には穀
粒を下向きに排出案内するガイド体３６を設け、該ガイ
ド体３６には搬送空気を後方に抜くための間隙部３７を
設けえたことを特徴とする穀粒搬送装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、穀粒搬送装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインの穀粒排出装置は、グ
レンタンクの下部にラセンを設け、該ラセンの回転駆動
により、穀粒排出オーガから穀粒を機外へと排出する構
成である。また、グレンタンク、脱穀装置及び縦筒体等
は、強固に支持されていなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなコンバイ
ンの穀粒排出装置では、ラセンとの摩擦により穀粒が損
傷していた。また、脱穀装置やグレンタンクが大きく振
動していた。本発明は、このような問題点を解消しよう
とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した課題
を解決するために、次の如き技術手段を講ずるものであ
る。すなわち、請求項１記載の発明においては、移動車
体２上に設けられた穀粒を貯溜するグレンタンク５と、
該グレンタンク５の下部から送られてくる穀粒を穀粒排
出口８ａ側へ向けて排出案内する可撓性の穀粒排出パイ
プ１７と、この穀粒排出パイプ１７内の穀粒を搬送する
送風手段７を有する穀粒搬送装置において、前記穀粒排
出パイプ１７をグレンタンク５後方の縦筒体１９と該縦
筒体１９の上部に連設される横筒体２１に挿通すると共
に、該横筒体２１の先端部には穀粒を下向きに排出案内
するガイド体３６を設け、該ガイド体３６には搬送空気
を後方に抜くための間隙部３７を設けえたことを特徴と
する穀粒搬送装置としている。

【０００５】請求項２に記載の発明においては、前記可
撓性の穀粒排出パイプ１７は、前記横筒体２１の前端近
傍まで延設されていることを特徴とする請求項１記載の
穀粒搬送装置としている。請求項３に記載の発明におい
ては、移動車体２上に設けられた穀粒を貯溜するグレン
タンク５と、該グレンタンク５の下部から送られてくる
穀粒を穀粒排出口８ａ側へ向けて排出案内する可撓性の
穀粒排出パイプ１７と、この穀粒排出パイプ１７内の穀
粒を搬送する送風手段７と、グレンタンク５後方に立設
されていて前記穀粒排出パイプ１７を挿通している縦筒
体１９及び該縦筒体１９の上端部に連設された横筒体２
１を有する穀粒搬送装置において、前記縦筒体１９の近
傍に上下方向に沿う縦フレーム３８を設け、グレンタン
ク５と対向させて設けた脱穀装置４の横方向内側には前
後に沿わせて脱穀フレーム３９を設け、前記縦フレーム
３８と脱穀フレーム３９とを補強部材４０で連結したこ
とを特徴とする穀粒搬送装置としている。

【０００６】請求項４に記載の発明においては、収納位
置に収納されている横筒体２１を受ける受け具４１は、
前記脱穀フレーム３９に取り付けたことを特徴とする請
求項３記載の穀粒搬送装置としている。請求項５に記載
の発明においては、前記縦フレーム３８、又は、該縦フ
レーム３８に連結している補強部材４０にグレンタンク
５の回動支点部４２を構成したことを特徴とする請求項
３又は請求項４に記載の穀粒搬送装置としている。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１〜図４には、本実施例を具現化した
農業機械である普通型コンバインが示されている。

【０００８】走行装置１を有する車台２の前方には、植
立穀稈を刈り取って後方に搬送する刈取装置３と、該刈
取装置３から搬送されてきた穀稈を受け継いでさらに後
方の脱穀装置４へ向けて搬送するエレベータ３ａが設け
られている。前記刈取装置３は植立穀稈を分草する分草
具１０，分草された穀稈を掻き込むタイン３ｂを有する
掻込みリール３ｃ，掻き込まれた穀稈を刈る刈刃１１，
刈り取られた穀稈を後方のエレベータ３ａに送りこむオ
ーガドラム１２等から構成されている。前記エレベータ
３ａの搬送途中には、該エレベータ３ａ内の塵埃を機外
へと排出する排出装置３ｄが構成されている。

【０００９】前記車台７上にはエレベータ３ａから搬送
されてきた穀稈を脱穀選別する脱穀装置４、該脱穀装置
４にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク５
と、キャビン６ａに覆われている操作部６が載置されて
いる。キャビン６ａ内は温度調節が可能となっている
が、そのための冷媒の冷却装置としてのコンデンサ６ｃ
は、車台２の後部上方にフレームにて載置されている。
そして、エンジン２ａは、車台２の前部であって操作部
６の下方に搭載して各装置の回転各部を伝動できる構成
としている。

【００１０】このようなコンバインを走行させて作業を
開始すると、植立穀稈は分草具１０にて分草されて、タ
イン３ｂを有する掻込みリール３ｃにて掻き込まれて刈
刃１１にて刈り取られる。該刈刃１１にて刈り取られた
穀稈はオーガドラム１１にて集草されてエレベータ１２
の始端部へと送られていく。

【００１１】該エレベータ１２に送られた穀稈は後方へ
搬送され、脱穀装置４に投入されて脱穀選別される。該
脱穀装置４にて脱穀選別された穀粒は、一番昇機３５か
らグレンタンク５内へと搬送されて一時貯溜される。グ
レンタンク５内の穀粒が満杯状態となると、穀粒は送風
手段７（以下、ブロアという）にて発生した空気の搬送
力により搬送されて、穀粒排出装置８から機外へと排出
されていく。本実施例では、前述のごとく、普通型コン
バインを示しているが、自脱型のコンバインであっても
作用効果は同じである。

【００１２】前記ブロア７，グレンタンク５及び穀粒排
出装置８の構成について具体的に説明する。ブロア７
は、グレンタンク５の下方であって、該グレンタンク５
の前板５ｂに設けられていて、空気の吸入口７ａと吐出
口７ｂとが設けられている構成である。また、グレンタ
ンク５の下部には、穀粒繰出装置１５が設けられてい
て、モータ１３とチェン１４にて回転駆動する構成であ
る。穀粒繰出装置１５には複数の羽根１５ａが設けられ
ている。そして、前記ブロア７の吐出口７ｂと穀粒繰出
装置１５の下部は可撓性のパイプ１６にて接続されてい
て、さらに、穀粒繰出装置１５の下部の他側（穀粒搬送
方向下手側）も穀粒排出パイプ１７が接続していて、穀
粒排出装置８の穀粒排出口８ａの近傍まで一本の穀粒排
出パイプ１７にて構成されている。

【００１３】図３と図４に示すように、前記ブロア７の
取付け位置は、グレンタンク５の前板５ｂの前部に設け
る構成としてもよい。また、前記穀粒繰出装置１５の向
きは、９０゜振った状態にて取り付けてもよい。該穀粒
排出パイプ１７は、可撓性にて構成されているので、穀
粒繰出装置１５の接続部分から縦鋼管１９に至る間にお
いては、緩やかにわん曲して構成している。さらに、穀
粒排出パイプ１７は、縦鋼管１９から横鋼管２１に至る
間においても、緩やかにわん曲して構成している。これ
は、穀粒排出パイプ１７内を通過する空気と穀粒に与え
る抵抗を少なくするためである。これにより、穀粒は穀
粒排出口８ａに向かってスムーズに搬送されていく。

【００１４】前記穀粒排出パイプ１７を緩やかにわん曲
させるにあたり、空気と穀粒に与える抵抗を少なくする
ためには、少なくとも穀粒排出パイプ１７の内径の１０
倍は必要である。しかしながら、コンバインの構成上、
穀粒排出パイプ１７の内径の１０倍を採る構成は難し
い。仮に、このように構成すると、穀粒排出パイプ１７
が後方へ突出してしまい、コンバインの全長が大きく長
くなってしまうからであある。そこで、少なくとも穀粒
排出パイプ１７の内径の略５倍までは許容できるように
構成する。このためには、ブロア７の性能を向上させれ
ば良い。これにより、穀粒排出パイプ１７が後方へ突出
するのを防止できるので、穀粒の空気搬送タイプのコン
バインにおいて、全長を短くすることができ、コンバイ
ンをコンパクトに構成することが可能となる。

【００１５】グレンタンク５の前部と後部には、それぞ
れグレンタンク５と一体構成の前板５ｂと後板５ｃが設
けられていて、前記前板５ｂはブロア７と一体構成であ
る。前記ブロア７の吐出口７ｂと穀粒繰出装置１５の下
部の間を接続しているパイプ１６は、可撓性にて構成さ
れているが、鋼管にて構成しても機能上は問題はない。
また、パイプ１６の中間部には継ぎ手９を設けているの
で、該継ぎ手９を外すと、ブロア７と穀粒繰出装置１５
とをグレンタンク５から各々独立して容易に着脱可能と
なる。

【００１６】前記穀粒繰出装置１５の下部と穀粒排出装
置８の穀粒排出口８ａとの間を接続している穀粒排出パ
イプ１７は、連続した可撓性のチューブにて構成されて
いる。該穀粒排出パイプ１７はモータ１８にて左右方向
に回動可能な縦筒体１９（以下、縦鋼管という）内と、
油圧シリンダ２０にて昇降可能な横筒体２１（以下、横
鋼管という）内を通過している構成である。

【００１７】前記縦鋼管１９にはギヤ１９ａが固定され
ていて、機体側に固定のモータ１８のピニオン１８ａと
噛み合っている。また、縦鋼管１９と横鋼管２１との間
には、該横鋼管２１を昇降させる油圧シリンダ２０が設
けられている構成である。従って、穀粒を穀粒排出口８
ａから機外へと排出する時は、モータ１８を駆動して縦
鋼管１９を旋回（このとき、横鋼管２１も旋回する）さ
せると共に、油圧シリンダ２０を駆動して横鋼管２１を
任意の昇降する構成である。従って、縦鋼管１９が旋回
する時には、穀粒排出パイプ１７には捩じりの力が作用
するが、前述のごとく、該穀粒排出パイプ１７は可撓性
なので問題はない。また、横鋼管２１が昇降する時に
は、穀粒排出パイプ１７には伸びと圧縮の力が作用する
が、穀粒排出パイプ１７は可撓性なので問題はない。

【００１８】次に、図５により、ブロア７の駆動の構成
について説明する。図５は平面図を示している。操作部
６の下方に載置しているエンジン２ａの出力軸２ｂには
プーリ２ｃが固定して設けられている。該プーリ２ｃに
は、後方のカウンタケース２４の入力軸２４ａの固定の
プーリ２５との間にベルト２３が巻き回いされている。
前記カウンタケース２４の出力軸２４ｂには、プーリ２
４ｃが鋳物にて一体的に構成されている。

【００１９】プーリ２４ｃには後方のベベルケース２７
の入力軸２７ａのプーリ２８との間にベルト２６が巻回
いされていて、該ベルト２６には、ベルトテンションク
ラッチ３３が設けられている。該ベルトテンションクラ
ッチ３３にはケーブル３３ａが設けられていて、操作部
６の穀粒排出レバー２２と連結している構成である。

【００２０】前記ベベルケース２７の入力軸２７ａの他
端にはベベルギヤ２９が固定されていて、９０゜方向変
換されたベベルギヤ３０と噛み合っている構成である。
該ベベルギヤ３０には軸３１が固定されていて、該軸３
１は前方へと延出している構成であり、端部には車台２
に支持されているプーリ３２が固定して設けられてい
る。該プーリ３２に巻き回いされているベルト３４は、
ブロア７の回転軸７ｃに固定のプーリ７ｄとの間に巻き
回いされている構成である。

【００２１】圃場内での刈取作業中において、グレンタ
ンク５内の穀粒が満杯状態となると、モータ１８を駆動
して穀粒排出オーガ８を作業者の希望する任意の位置
（トラックの荷台や袋等）へと旋回（このとき、横鋼管
２１も一緒に旋回する）させる。そして、縦鋼管１９と
横鋼管２１との間に設けている油圧シリンダ２０を駆動
して穀粒排出口８ａを希望の位置へと位置させる。

【００２２】次に、操作部６に設けている穀粒排出レバ
ー２２を入り状態とする。すると、ケーブル３３ａが引
かれてベルトテンションクラッチ３３がベルト２６を張
圧するので、エンジン２ａからの動力は、出力軸２ｂか
らカウンタケース２４，ベルト２６，ベベルケース２
７，軸３１を通過してブロア７の回転軸７ｃへと伝達さ
れて、ブロア７は回転を始める。その所定時間後、電気
的なモータ１３が駆動されて穀粒繰出装置１５が駆動さ
れる。これは、先に電気的なモータ１３が駆動されて繰
出装置１５が駆動されると、穀粒は搬送されずに穀粒繰
出装置１５の下方にて詰まってしまうからである。

【００２３】これによって、ブロア７の吸入口７ａから
空気が吸入され、吸入された空気は一定の速度以上に加
速された状態で吐出口７ｂから排出される。そして、パ
イプ１６を通過して穀粒繰出装置１５の下方で該穀粒繰
出装置１５によって繰り出された穀粒と合流する。その
後、穀粒搬送パイプ１７内を通過していって、穀粒排出
口８ａから機外へと排出されていく。

【００２４】これにより、グレンタンク５内の穀粒が損
傷を受けるのを防止することができる。特に、ラセンの
排出では損傷を受け易い穀粒類の中の一つである大豆の
搬送に効果がある。大豆以外であっても、稻，麦，そば
等の穀粒類の搬送においても損傷防止の効果がある。ま
た、従来のラセンが廃止できるので、重量の軽減にもな
る。

【００２５】しかしながら、前記穀粒排出口８ａから
は、高速状態の空気と共に穀粒が排出されるので、穀粒
排出口８ａの近傍においては多くの塵埃が発生し、ま
た、穀粒の損傷が発生していた。そこで、図６と図７に
示すように、穀粒排出口８ａを有するガイド体４３と横
鋼管２１との上部接続部分には、空気を後方へと排出す
る間隙部３７を設ける構成とする。これにより、穀粒排
出口８ａから排出される空気の速度が減速されるので、
塵埃の発生が少なくなる。また、排出される穀粒の速度
も減速されるので、穀粒が損傷するのを防止することが
できるようになる。さらに、穀粒排出パイプ１７内に作
用する背圧も減少するので、穀粒の排出時間の低下も防
止できるようになる。前記間隙部３７は、ガイド体４３
と横鋼管２１との接続部分において、上部に構成されて
いるので、油圧シリンダ２０を駆動して横鋼管２１の上
昇角度を大きくしても、前記間隙部３７から穀粒がこぼ
れることはない。

【００２６】前記穀粒排出パイプ１７は、穀粒繰出装置
１５から横鋼管２１の先端部近傍、具体的にはガイド体
４３の始端部側と一部オーバーラップする位置まで連続
して構成されているので、搬送される穀粒は継ぎ目等に
接触することなく、スムーズに搬送されていく。従っ
て、穀粒（特に大豆）の損傷を防止することができる。

【００２７】次に、図８〜図１０について説明する。図
８は平面図，図９はグレンタンク５側から見た側面図，
図１０は背面図を示している。前記縦鋼管１９に沿うよ
うに、車台２から縦フレーム３８を立設している。該縦
フレーム３８の上部は前方へと向きを変えて横部３８ａ
を形成し、グレンタンク５の直後方まで延設している。
該横部３８ａには縦鋼管１９を支持するプレート４４が
固着して設けられていて、該プレート４４と対向する位
置には、プレート４５が設けられ、前記プレート４４，
４５との間に縦鋼管１９を包みこんで、プレート４４と
プレート４５とをボルトナット４６にて固定して構成し
ている。

【００２８】また、脱穀装置４のグレンタンク５側には
脱穀装置４の前後方向に沿わせて脱穀フレーム３９を設
けている。該脱穀フレーム３９の前端部と後端部には、
それぞれプレート３９ａ，３９ｂが固着されていて、該
プレート３９ａ，３９ｂは、脱穀装置４の前部側部と後
部側部にそれぞれ固定されている。そして、前記縦フレ
ーム３８と脱穀フレーム３９とを、補強部材４２にて連
結する構成としている。該補強部材４２は、縦フレーム
３８の横部３８ａの端部に固定され、グレンタンク５の
直後方を通過し、脱穀装置４とグレンタンク５との間に
て前方へ折れ曲がり４０ａ前記脱穀フレーム３９の上方
を通過している。そして、コの字プレート４７を介して
脱穀フレーム３９に連結している構成である。これによ
り、脱穀装置４と縦鋼管１９は強固に支持可能となる。
また、脱穀装置４，縦筒体１９及びグレンタンク５の振
動が抑制されるので、ハーネス類がこぜたりするなどの
不具合を防止することができる。

【００２９】前記補強部材４０の右側端部には、グレン
タンクの回動支点５ａを設ける構成としている。グレン
タンク５を側方へ回動させると、前記補強部材４０には
大きな力が作用するので、より強固な支持が必要とな
る。そこで、脱穀フレーム３９の後端部と縦フレーム３
８の上部とをフレーム４２にて連結し、さらに、補強部
材４０の後方には、該補強部材４０の中間部に固着のプ
レート４０ｂと脱穀フレーム３９との間に逆Ｕ字状フレ
ーム４８を連結構成している。

【００３０】また、前記横鋼管２１を収納する受け具４
１は、脱穀フレーム３９の前端部に固定のコの字プレー
ト４９にボルト５０にて固定している。受け具４１は、
上方へ突出している構成なので、上端部が弱くなる。そ
こで、受け具４１の上端部近傍と前記逆Ｕ字状フレーム
４８とをフレーム５０にて連結する構成とする。該フレ
ーム５０は、受け具４１の右側に連結していて、向きを
後方へと変えて脱穀フレーム３９と平行状態で後方に延
設され、逆Ｕ字状フレーム４８の前方部分において下方
へと折り曲がり、プレート５１を介して逆Ｕ字状フレー
ム４８に連結している。

【００３１】これにより、受け具４１は強固に支持可能
となる。また、脱穀装置４，受け具４１，縦鋼管１９及
びグレンタンク５等は剛体構成となるので、それぞれが
強固に支持可能になると共に、コンバインを走行させた
状態や脱穀装置４等を駆動させた状態において、振動を
抑制することが可能となる。

【００３２】次に、図１１について説明する。穀粒排出
口８ａから穀粒を排出する際に、袋等にガイド体４３を
突っ込んで穀粒を排出すると、穀粒排出口８ａが見えな
いので詰まることがある。そこで、穀粒排出口８ａには
詰まりセンサ５２を設ける構成とする。該詰まりセンサ
５２は、押圧式で接点のスイッチが入り切りするもので
あってもよいが、穀粒５３の静電を検出する方式のもの
でもよい。

【００３３】前記詰まりセンサ５２が詰まり状態を検出
すると、アラームで作業者に知らせるようにする。アラ
ーム以外では、表示パネルに表示したり、音声で知らせ
る方法もあり、また、これらの方法を組み合わせてもよ
い。これにより、穀粒の詰まりは初期状態で検出可能と
なるので、効率よくスムーズに作業を実行することがで
きるようになる。

【００３４】次に、図１２と図１３について説明する。
グレンタンク５の回動支点５ａは、前述のごとく、補強
部材４０の右側端部に設けているが、この回動支点５ａ
の下方にも回動支点５ａ’を設ける構成とする。該回動
支点５ａ’は、可撓性の穀粒排出パイプ１７が内部を通
過しているメタル５４に構成している。これにより、グ
レンタンク５の側方への回動が、より安定して実行可能
となる。

【００３５】ところが、グレンタンク５には、繰出装置
１５やブロア７が設けられているので、グレンタンク５
を側方へ回動させると、前記回動支点５ａ，５ａ’には
大きな力が作用するので、縦鋼管１９と共にグレンタン
ク５は下方へ撓んで垂れ下がってしまう。そこで、前記
回動支点５ａを有する補強部材４０と下方の回動支点５
ａ’を有するメタル５４との間にフレーム５５を設ける
構成とする。これにより、グレンタンク５を側方へ回動
させても、該グレンタンク５が下方へと垂れ下がるのを
防止することができる。

【００３６】グレンタンクの側方への回動構成につい
て、図１４に基づいて説明する。図１４は、グレンタン
ク５の正面図を示している。グレンタンク５の側方回動
は、前述のごとく後方の回動支点５ａと下方の回動支点
５ａ’を軸芯として回動する構成であるが、その前部の
ロック装置５６について説明する。

【００３７】レバー５７を時計回りに引くと、プレート
５８は回動支点５９を軸芯として時計回りに回動する。
すると、ピン棒６０は上方へと移動して、車台２の穴６
１から外れると共に、プレート６２を介してプレート６
３が支点６３ａを軸芯として回動するので、先端部のフ
ック６４は、脱穀装置４側に固定の脱穀フレーム３９か
ら外れる。この状態で、さらに、前記レバー５７やグレ
ンタンク５本体を引くと、該グレンタンク５は側方へと
回動していく。また、グレンタンク５を収納する際に
は、通常の位置にセットしてレバー５７を手から離す
と、スプリング６５の引っ張り力により、ピン棒６０は
車台２の穴６１に入り込むと共に、プレート６３のフッ
ク６４は脱穀装置４側に固定のフレーム３９に係合す
る。これにより、グレンタンク５のロックが完了する。

【００３８】この時、前記したブロア７の駆動プーリ７
ｄと上手側のプーリ３２との間のベルト３４には、ベル
トテンション６６がグレンタンク５側に設けられている
ので、該ベルトテンション６６を外す必要がある。そこ
で、レバー６７を６７’の位置へ移動させてフック６８
に引っ掛けると、ベルトテンション６６は６６’の位置
へ移動するので、ベルト３４はブロア７の駆動プーリ７
ｄから外すことが可能となる。また、ベルト３４をブロ
ア７の駆動プーリ７ｄにセットしてレバー６７をフック
６８から外すと、スプリング６９の引っ張り力はプレー
ト７０を介してベルトテンション６６に作用してベルト
３４が張られるので、動力の伝達が可能となる。

【００３９】次に、図１４，図１５，図１６について説
明する。前記グレンタンク５を脱穀フレーム３９の係合
させるフック６４の近傍であって、側面視フック６４と
重ならない位置に、脱穀装置４の二番還元部７１の掃除
口７１ａを設ける構成とする。これにより、グレンタン
ク５を側方へ回動させると、前記フック６４の近傍に前
記掃除口７１ａが設けられているので、掃除口７１ａの
場所を認識しやすくなり、従って、作業効率が向上する
ようになる。これは、グレンタンク５をオープンする時
においては、作業者はフック６４の注目するからであ
る。

【００４０】次に、図１７と図１８について説明する。
脱穀装置４内にて脱穀選別された穀粒は、一番昇降機３
５からグレンタンク５内へと投入される。前記一番昇降
機３５の出口３５ａにはガイド体７２が設けられてい
て、グレンタンク５の入口７３と連結している。ガイド
体７２は、一番昇降機３５の出口３５ａからグレンタン
ク５の入口７３にかけて下り傾斜となっているので、穀
粒はスムーズにグレンタンク５内へと移動していく。し
かしながら、グレンタンク５の入口７３は、グレンタン
クの前後方向の中心よりも前方よりに位置している（脱
穀装置４の配置の関係）ので、穀粒は前寄りに貯留され
てしまう。

【００４１】そこで、前記ガイド体７２内には、穀粒を
後方（グレンタンク５の前後方向の中心近傍位置）へ向
けて案内する案内プレート７４を設ける構成とする。こ
れにより、グレンタンク５内には効率良く穀粒が貯留し
ていくので、グレンタンク５の貯留可能な容量を最大限
利用可能となる。従って、効率の良い作業が可能とな
る。

【００４２】次に、図１９について説明する。前記グレ
ンタンク５を固定するフック６４において、該フック６
４が係合する部分の近傍の脱穀グレーム３９には、コの
字状プレート７５を設けるようにする。具体的には、フ
ック６４が係合する部分の前後方向にわたってコの字状
プレート７５を固定して設ける構成とする。該コの字状
プレート７５の内側には、リレー等のグレンタンク５関
連の電装品７６（グレンタンク５関連以外の電送品でも
よい）を設けるようにする。該電装品７６は、脱穀装置
４とグレンタンク５との間に配置されているので、障害
物に当接して破損するのを防止することができる。ま
た、電装品７６は、グレンタンク５のフック６４の近傍
に設けているので、グレンタンク５をオープンさせる
と、電装品７６の位置が容易に確認できるようになり、
電装品７６のメンテナンス等が効率良く実行可能とな
る。これは、作業者は、グレンタンク５をオープンさせ
るときにおいては、フック６４に注目するからである。

【００４３】次に、図２０〜図２２について説明する。
図１と図２のコンバイン全体の図面に示しているよう
に、キャビン６ａ付きのコンバインにおいては、該キャ
ビン６ａ内の空調調節のための冷媒を冷却するコンデン
サ６ｃを機体の後部に設ける必要がある。そこで、前述
した逆Ｕ字状フレーム４８にプレート７７を上下二カ所
に設け、該プレート７７にプレート７８を固定して設け
る。そして、図２２に示すように、前記プレート７８に
対して、フレーム７９を固定して設ける構成とする。該
フレーム７９は、プレート７８の上部から後方へと延設
され、下方へと下がって、再び、前方のプレート７８方
向へ向かって延設されて、プレート７８に固定されてい
る。

【００４４】フレーム７９の後部は、脱穀装置４から右
方向へ設けられたフレーム８０にて支持されている。前
記フレーム７９には、穴８５の開いたプレート８１，８
２，８３，８４が固定されていて、コンデンサ６ｃ側の
穴と前記穴８５を合せて、ボルトナットにて固定する構
成である。

【００４５】これにより、コンデンサ６ｃはコンバイン
の機体後部に存在する空間部を有効的に利用して取付け
可能となる。また、このようにコンデンサ６ｃはコンバ
インの機体後部に設置する構成であるので、コンデンサ
６ｃの保守管理は、機体後部から容易に実行可能とな
る。

【００４６】前述のごとく、コンデンサ６ｃを設ける
と、前記逆Ｕ字状フレーム４８には大きな力が作用する
ので、該逆Ｕ字状フレーム４８はプレート８６を介して
二番昇降機８７に固定する構成とする。これにより、コ
ンデンサ６ｃはより強固に支持可能となる。特に、コン
バインが圃場内で走行して大きな振動が発生しても、コ
ンデンサ６ｃに問題はない。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、穀粒排
出口８ａから排出される空気の速度が減速されるので、
塵埃の発生が少なくなる。また、排出される穀粒の速度
も減速されるので、穀粒が損傷するのを防止することが
できるようになる。さらに、穀粒排出パイプ１７内に作
用する背圧も減少するので、穀粒の排出時間の低下も防
止できるようになる。

【００４８】請求項２記載の発明においては、搬送され
る穀粒は継ぎ目等に接触することなく、スムーズに搬送
されていく。従って、穀粒（特に大豆）の損傷を防止す
ることができる。請求項３記載の発明においては、脱穀
装置４，縦筒体１９及びグレンタンク５は、強固に支持
可能となる。従って、脱穀装置４，縦筒体１９及びグレ
ンタンク５の振動が抑制されるので、ハーネス類がこぜ
たりするなどの不具合を防止することができる。

【００４９】請求項４記載の発明においては、受け具４
１は強固に支持可能となり、従って、該受け具４１に収
納されている横筒体２１は、安定して受け具４１内に収
納される。請求項５記載の発明においては、グレンタン
ク５を側方へ回動させても、該グレンタンク５が下方へ
と垂れ下がるのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】左側面図

【図２】右側面図

【図３】右側面図

【図４】平面図

【図５】平面図

【図６】左側面図

【図７】断面図

【図８】平面図

【図９】右側面図

【図１０】背面図

【図１１】右側面図

【図１２】右側面図

【図１３】右側面図

【図１４】正面図

【図１５】右側面図

【図１６】平面図

【図１７】右側面図

【図１８】背面図

【図１９】右側面図

【図２０】平面図

【図２１】背面図

【図２２】右側面図

【符号の説明】

２…車台、５…グレンタンク、５ａ…回動支点、７…送
風手段、８ａ…穀粒排出口、１７…穀粒排出パイプ、１
９…縦筒体、２１…横筒体、３６…ガイド体、３７…間
隙部、３８…縦フレーム、３９…脱穀フレーム、４０…
補強部材、４１…受け具。

【手続補正書】

【提出日】平成１２年１０月３０日（２０００．１０．
３０）

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図８】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図９

【補正方法】変更

【補正内容】

【図９】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B396 JA04 JC08 KC14 KE02 KE03 KE04 KE06 LA13 LA17 LC07 LE02 LE09 LE16 LG01 LR02 LR07 LR13 MA02 MA07 MC02 MC07 MC13 ME04 ME21 ME26 MG34 ML06

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動車体２上に設けられた穀粒を貯溜す
   るグレンタンク５と、該グレンタンク５の下部から送ら
   れてくる穀粒を穀粒排出口８ａ側へ向けて排出案内する
   可撓性の穀粒排出パイプ１７と、この穀粒排出パイプ１
   ７内の穀粒を搬送する送風手段７を有する穀粒搬送装置
   において、前記穀粒排出パイプ１７をグレンタンク５後
   方の縦筒体１９と該縦筒体１９の上部に連設される横筒
   体２１に挿通すると共に、該横筒体２１の先端部には穀
   粒を下向きに排出案内するガイド体３６を設け、該ガイ
   ド体３６には搬送空気を後方に抜くための間隙部３７を
   設けえたことを特徴とする穀粒搬送装置。
2. 【請求項２】 前記可撓性の穀粒排出パイプ１７は、前
   記横筒体２１の前端近傍まで延設されていることを特徴
   とする請求項１記載の穀粒搬送装置。
3. 【請求項３】 移動車体２上に設けられた穀粒を貯溜す
   るグレンタンク５と、該グレンタンク５の下部から送ら
   れてくる穀粒を穀粒排出口８ａ側へ向けて排出案内する
   可撓性の穀粒排出パイプ１７と、この穀粒排出パイプ１
   ７内の穀粒を搬送する送風手段７と、グレンタンク５後
   方に立設されていて前記穀粒排出パイプ１７を挿通して
   いる縦筒体１９及び該縦筒体１９の上端部に連設された
   横筒体２１を有する穀粒搬送装置において、前記縦筒体
   １９の近傍に上下方向に沿う縦フレーム３８を設け、グ
   レンタンク５と対向させて設けた脱穀装置４の横方向内
   側には前後に沿わせて脱穀フレーム３９を設け、前記縦
   フレーム３８と脱穀フレーム３９とを補強部材４０で連
   結したことを特徴とする穀粒搬送装置。
4. 【請求項４】 収納位置に収納されている横筒体２１を
   受ける受け具４１は、前記脱穀フレーム３９に取り付け
   たことを特徴とする請求項３記載の穀粒搬送装置。
5. 【請求項５】 前記縦フレーム３８、又は、該縦フレー
   ム３８に連結している補強部材４０にグレンタンク５の
   回動支点部５ａを構成したことを特徴とする請求項３又
   は請求項４に記載の穀粒搬送装置。