JP2000245250A - コンバインのグレンタンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバインのグレンタンクを側方へ回動するに
あたり、容易に実行可能に構成する。 【解決手段】 グレンタンク６は側方へ移動可能に設
け、該グレンタンク６を車台２上の作業位置に収納した
時、グレンタンク６を車台２に対して固定する固定手段
８とグレンタンク６を脱穀装置５側に固定する固定手段
８ａを設け、前記固定手段８，８ａを解除する解除手段
３８を前記グレンタンク６の右側面６ａ側に設けると共
に、該解除手段３８と固定手段８，８ａとを連携する連
携手段１０，１０ａとを前記グレンタンク６の前面６ｂ
側に設けることを特徴とするグレンタンクの構成とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインのグ
レンタンクに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインのグレンタンクにおい
ては、グレンタンクを側方へ移動可能に設け、グレンタ
ンクを車台上の作業位置に収納した時の固定手段を設
け、該固定手段は直接走行フレームに固定する構成であ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のコンバインのグ
レンタンクは、次のような問題点がある。即ち、固定手
段を直接走行フレームに固定する方法であるので、グレ
ンタンクの固定を解除するのが面倒であった。本発明
は、このような問題点を解消しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明に係るコンバイ
ンのグレンタンクは、前記のような課題を解決するもの
であって、次のような構成である。すなわち、走行装置
１を有する車台２の前方には植立穀稈を刈り取る刈取装
置３を設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取った
穀稈をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選別
する脱穀装置５と、該脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒
を一時貯溜するグレンタンク６と、コンバインを操作す
る操作部７を設けたコンバインであって、前記グレンタ
ンク６は側方へ移動可能に設け、該グレンタンク６を車
台２上の作業位置に収納した時、グレンタンク６を車台
２に対して固定する固定手段８とグレンタンク６を脱穀
装置５側に固定する固定手段８ａを設け、前記固定手段
８，８ａを解除する解除手段３８を前記グレンタンク６
の右側面６ａ側に設けると共に、該解除手段３８と固定
手段８，８ａとを連携する連携手段１０，１０ａとを前
記グレンタンク６の前面６ｂ側に設けることを特徴とす
るグレンタンクとした。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１と図２には、本発明を具現化したコ
ンバインが示されている。走行装置１を有する車台２の
前方には植立穀稈を刈り取る刈取装置３と刈取部搬送装
置３ａを設け、車台２上には前記刈取装置３で刈り取っ
た穀稈をフィードチェン４にて挾持搬送しながら脱穀選
別する脱穀装置５と、コンバインを操作する操作部７
と、脱穀装置５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグ
レンタンク６とを設けている。

【０００６】また、グレンタンク６内の下方には、一時
貯溜している穀粒を機外へ排出する下部ラセン１１が設
けてあり、該下部ラセン１１から搬送されてきた穀粒を
引き継いでコンバインの機体上方へと搬送する縦オーガ
１２が車台２に対して旋回可能に設けられ、さらに、縦
オーガ１２には、横オーガ１３が昇降可能に設けられて
いる。

【０００７】このようなコンバインを前進走行させて作
業を開始すると、植立穀稈は刈取装置３で刈り取られ、
刈り取られた穀稈は刈取部搬送装置３ａにて後方へと搬
送されて、フィードチェン４へと引継ぎ搬送される。該
フィードチェン４へ引継ぎ搬送された穀稈は、脱穀装置
５にて脱穀選別され、脱穀後の排稈は、さらに後方の排
稈搬送装置１４へと引継ぎ搬送され、その後、カッター
１５で切断されて圃場上に排出される。また、脱穀装置
５にて脱穀選別された穀粒はグレンタンク６内へ一時貯
留され、該グレンタンク６内の穀粒が満杯となると、下
部ラセン１１を駆動することにより、穀粒を縦オーガ１
２，横オーガ１３へと搬送して該横オーガ１３の穀粒排
出口１３ａから機外へと排出されていく。

【０００８】前述のようなコンバインにおいて、グレン
タンク６は側方へと移動可能に構成しているが、この構
成について図３〜図５に基づいて説明する。まず、前記
下部ラセン１１の構成から説明する。エンジン１６の動
力は走行装置１と刈取装置３を駆動すると共に、脱穀装
置５をも駆動する。下部ラセン９を駆動する動力は、エ
ンジン１６のラジエータファン１８を駆動する軸１９か
ら得る構成とする。該軸１９の端部にはプーリ２０を固
定していて、該プーリ２０にはベルト２０ａが巻き回い
されグレンタンク６前方のプーリ２０ｂに動力が伝達さ
れる構成である。該プーリ２０ｂの動力は、グレンタン
ク６前方の軸２１を駆動し、ベベルギヤ２１ａ，２１ｂ
を介してグレンタンク６下方を通過している軸２１ｃを
回転駆動する構成である。該軸２１ｃの端部にはスプロ
ケット２１ｄが固定されていて、グレンタンク６下部か
ら延設している下部ラセン軸９ａの端部に固定されてい
るスプロケット２２との間にチェン２１ｅが巻き回いさ
れている構成である。

【０００９】前記スプロケット２２の近傍には、ベベル
ギヤ２３を固定し、縦オーガ１２のベベルギヤ２４と噛
み合っている。さらに、縦オーガ１２の穀粒搬送方向終
端部にはベベルギヤ２５を固定していて、ベベルギヤ２
６，軸２６ａ，ベベルギヤ２７，ベベルギヤ２８を介し
て横オーガ１３を回転駆動する構成である。下部ラセン
９は、穀粒を排出する時のみ駆動すればよいので、前記
ベルト２０ａにはテンションクラッチ２９を設けてい
る。該テンションクラッチ２９を入り切りする穀粒排出
レバー（図示せず）は、操作部７に設けている。テンシ
ョンクラッチ２９と穀粒排出レバーとの間は、ケーブル
（図示せず）にて接続されている構成である。

【００１０】前記グレンタンク６は、図４のように側方
へ回動可能に構成している。この回動は、縦オーガ１２
に回動軸３０を固定して設け、該回動軸３０にプレート
３１を介してグレンタンク６を支持している。このよう
に、グレンタンク６は側方へ回動する構成であるので、
作業位置に収納した状態では固定する必要がある。この
固定手段について図６〜図８に基づいて説明する。

【００１１】グレンタンク６の前側側壁６ｂには、プレ
ート３２が支点３２ａを軸芯として回動可能に設けられ
ていて、さらに、該プレート３２には、連携手段１０
（以下連接棒という），１０ａ（以下連接棒という）が
回動可能に遊嵌している。前記連接棒１０の他端は、固
定手段８にて車台２に固定するように構成している。即
ち、連接棒１０は圧縮バネ３３にて常時車台２に開いて
いる穴２ａ内に嵌合している構成である。

【００１２】また、連接棒１０ａの方は、端部にフック
３４が回動可能に設けられていて、一番揚穀筒３５の出
口部から延設されたＵ字型の補強プレート３６に固着さ
れているピン３７に係止するように構成されている。
（固定手段８ａ）前記グレンタンク６の前面側壁６ｂに
設けられているプレート３２に回動支点３２ａはグレン
タンク６内方向に延長されていて、解除手段３８（以
下、オープンレバーという）が固定して設置されてい
る。オープンレバー３８はグレンタンク６の右側面６ａ
に構成されている。前述の回動支点３２ａにオープンレ
バー３８が設置される部分については、平面視において
通常ではグレンタンク６内の穀粒が貯溜する部分となる
が、穀粒は抵抗となるので側壁６ｃにて穀粒から隔離す
るように構成されている。

【００１３】グレンタンク６内の穀粒を排出するには、
操作部７の穀粒排出レバーを入り状態とする。すると、
ケーブルが引っ張られ、前記ベルトテンションクラッチ
２９が入り状態となり、ベルト２０ａに張力を与える。
これにより、エンジン１６から前記スプロケット２２ま
で伝達されてきている動力は、下部ラセン軸９ａに伝達
されて、下部ラセン９が回転する。穀粒の排出が完了す
ると、穀粒排出レバーを切りとして、前記テンションク
ラッチ２９を切りとして、動力の伝達を停止する。

【００１４】このような作業が終って、グレンタンク６
と脱穀装置５との間の点検整備を行なう時には、図４の
ごとく、グレンタンク６を側方へ回動させる。この時、
前記固定手段８，８ａを解除して、グレンタンク６の車
台２に対する固定を解除する。この解除は前記オープン
レバー３８にて行なう。即ち、該オープンレバー３８を
引き上げると、図８の正面視において、回動支点軸３２
ａが時計回りに回動する。すると、プレート３２も時計
回りに回動するので、該プレート３２に遊嵌している連
接棒１０が上方へ移動して、穴２ａから外れて解除する
と共に、フック３４が回動支点３４ａを軸芯として反時
計回りに回動するので、該フック３４はピン３７からの
係止が外れる。これにより、グレンタンク６は後方の回
動支点３０のみにて支持されて、側方へと回動可能とな
る。これにより、グレンタンク６は連接棒１０，１０ａ
と共に回動支点３０を中心にして側方へと回動してい
く。

【００１５】グレンタンク６と脱穀装置５との間の点検
整備（一番揚穀筒，二番揚穀筒，油圧関係等）を終える
と、再び、グレンタンク６を作業位置に収納する。この
収納状態においては、前述したように、連接棒１０の下
部が車台２の穴部２ａに嵌合して、また、連接棒１０ａ
の先端部に回動可能に設けられているフック３４がピン
３７に係止され、グレンタンク６は車台２上に収納され
て固定される。

【００１６】前述のごとく、図３の伝動機構線図にて説
明したように、グレンタンク６内の下部ラセン９の駆動
は、該下部ラセン９の穀粒搬送方向下手側から駆動する
構成であるので、グレンタンク６の側方への回動は、伝
動系には触るとこなく前記固定手段８，８ａを解除する
のみで容易に実行可能となり、保守管理も容易にできる
ようになった。

【００１７】前記連接棒１０ａをグレンタンク６の前面
６ｂ側に設けるにあたり、連接棒１０ａはグレンタンク
６の前面６ｂに接触しない程度に極限に接近させる構成
とする。仮に、連接棒１０ａと前面６ｂとが離れている
と、グレンタンク６を回動支点３０を中心にして側方へ
回動するときにおいて、回動軌跡の半径が大きくなっ
て、操作部７と当接する可能性があり、また、当接を防
止するにはグレンタンク６と操作部７との距離を長くし
なければならないので、コンバイン全体の全長が長くな
るという不具合が発生する。そこで、連接棒１０ａはグ
レンタンク６の前面６ｂに接触しない程度に極限に接近
させることにより、このような不具合を防止できる。

【００１８】次に、図９について説明する。操作部７の
作業者がコンバインの後方を振り向いたときにおいて、
後方視界が確保されると安全上好ましい。そこで、作業
者の視点からカッター３９の上部が見える程度にグレン
タンク６の上面を後方へ向けて傾斜するように構成す
る。これ以上傾斜面が大きくてもカッター３９の上部よ
り下方の視界は確保できないので意味はなく、また、グ
レンタンク６内に貯溜できる穀粒の量も減ってしまうの
でよくない。これにより、操作部７の作業者からは後方
視界が確保できるので、安全であり、特に後進時におい
てより安全を確保できるようになる。

【００１９】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、グレンタンク６
は側方へ移動可能に設け、該グレンタンク６を車台２上
の作業位置に収納した時、グレンタンク６を車台２に対
して固定する固定手段８とグレンタンク６を脱穀装置５
側に固定する固定手段８ａを設け、前記固定手段８，８
ａを解除する解除手段３８を前記グレンタンク６の右側
面６ａ側に設けると共に、該解除手段３８と固定手段
８，８ａとを連携する連携手段１０，１０ａとを前記グ
レンタンク６の前面６ｂ側に設ける構成としたので、グ
レンタンク６の側方への回動を容易に行なうことができ
るとともに、車台２上に収納して固定するときは、強固
に支持できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】コンバインの右側面図

【図３】伝動機構線図

【図４】斜視図

【図５】右側面図

【図６】コンバインの右側面図

【図７】平面図

【図８】正面図

【図９】右側面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…刈取装置、４…フィード
チェン、５…脱穀装置、６…グレンタンク、６ａ…右側
面、６ｂ…前面、７…操作部、８…固定手段、８ａ…固
定手段、１０…連携手段、１０ａ…連携手段、３８…解
除手段。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２の前方には植
   立穀稈を刈り取る刈取装置３を設け、車台２上には前記
   刈取装置３で刈り取った穀稈をフィードチェン４にて挾
   持搬送しながら脱穀選別する脱穀装置５と、該脱穀装置
   ５にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク６
   と、コンバインを操作する操作部７を設けたコンバイン
   であって、前記グレンタンク６は側方へ移動可能に設
   け、該グレンタンク６を車台２上の作業位置に収納した
   時、グレンタンク６を車台２に対して固定する固定手段
   ８とグレンタンク６を脱穀装置５側に固定する固定手段
   ８ａを設け、前記固定手段８，８ａを解除する解除手段
   ３８を前記グレンタンク６の右側面６ａ側に設けると共
   に、該解除手段３８と固定手段８，８ａとを連携する連
   携手段１０，１０ａとを前記グレンタンク６の前面６ｂ
   側に設けることを特徴とするグレンタンク。