JP3858499B2

JP3858499B2 - コンバインの穀粒排出装置

Info

Publication number: JP3858499B2
Application number: JP02205599A
Authority: JP
Inventors: 久幸里路
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 2006-12-13
Anticipated expiration: 2019-01-29
Also published as: JP2000217420A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のコンバインの穀粒排出装置においては、横オーガの前部は円周方向へ旋回可能に構成しているものの、作業灯は旋回可能な前部には設けていない構成である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のような作業車の穀粒排出装置は、横オーガの先端部分に作業灯を設けていないので、特に夜間での作業時において刈取装置の前方を効率良く照らすことができないという欠点があった。
本発明は、このような問題点を解消しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るコンバインの穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであって、次のような構成である。すなわち、走行装置（１）を有する車台（２）上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ（４）と横オーガ（５）とからなる穀粒排出装置（２１）を設けたコンバインの穀粒排出装置であって、前記横オーガ（５）の前部（５ａ）は排出口（６）が上方へ向くように旋回可能に構成し、前記横オーガ（５）の前部（５ａ）には作業灯（７）を設け、前記横オーガ（５）の前部（５ａ）を旋回させると、作業灯（７）は刈取装置（８）の前部及び前方部分の左右方向を照らすことが可能に構成し、さらに、作業車の操作部（１８）には前記グレンタンク（３）内の穀粒を排出する穀粒排出レバー（２５）を設け、横オーガ（５）の排出口（６）近傍にも穀粒排出レバー（２９）を設け、前記操作部（１８）側の穀粒排出レバー（２５）又は排出口（６）側の穀粒排出レバー（２９）を入り状態にすると、横オーガ（５）の前部（５ａ）は旋回して排出口（６）は下方に向くように構成し、操作部（１８）側の穀粒排出レバー（２５）又は排出口（６）側の穀粒排出レバー（２９）を切り状態にすると、横オーガ（５）の前部（５ａ）は旋回して排出口（６）は上方に向くように構成して横オーガ（５）内に残留している穀粒がこぼれるのを防止したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置とした。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の実施例を具現化したコンバインが示されている。
走行装置１を有する車台２の前方には、刈取装置８と供給搬送装置９が設けられている。刈取装置８には、植立穀稈を分草する分草具１０と、植立穀稈を引き起こす引起しケース１１と、植立穀稈を刈り取る刈刃１２と、該刈刃１２にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１３が設けられている。この株元搬送装置１３の後方には、該株元搬送装置１３から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置９が設けられている。
【０００６】
前記刈取装置８は、走行伝動装置１４の上方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム１５にて、その略左右中間部で支持されているので、刈取装置８は刈取装置支持フレーム１５と共に上下動する構成である。
車台２の上方には、前記供給搬送装置９から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチェン１６を有する脱穀装置１７と、該脱穀装置１７で脱穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コンバインの各種操作を実行する操作部１８が載置されている。脱穀装置１７の後方には、フィードチェン１６から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン１９と、該排稈チェン１９の下方には排稈を切断するカッター２０を設けている。また、この実施例のカッターに代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作業機を装着してもよい。前記グレンタンク３内の穀粒量が満杯となると、穀粒排出装置２１から機外へと穀粒を排出する。該穀粒排出装置２１は、縦オーガ４と横オーガ５から構成されている。
【０００７】
このようなコンバインを前進させて刈取作業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具１０にて分草されて引起しケース１１にて引き起こされて刈刃１２にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１３にて搬送され、供給搬送装置９引き継がれる。該供給搬送装置９に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送されていく。そして、脱穀装置１７のフィードチェン１６へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装置１７にて脱穀選別される。
【０００８】
このように脱穀選別された穀粒は、グレンタンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレンタンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部１８のオペレータに報知される。するとオペレータは刈取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位置）へと移動させて穀粒排出口６をトラックの荷台等の位置へ移動させて、操作部１８の穀粒排出レバー２５を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒を機外へと排出する。排出口６を任意の位置へ移動させるには、油圧シリンダ２６を作動して、横オーガ５をオーガ受け２７から上昇させて、横オーガ５を縦オーガ４と共にモータ（図示せず）を駆動して旋回させる。そして、排出口６を排出位置へと移動させるのである。この一連の穀粒排出装置２１の動きは手動でもよいし、自動でもよい。自動の場合は、穀粒排出装置２１の各関節部にポジションセンサ（図示せず）を設置しておいて、希望する排出位置を記憶させておいて、自動排出スイッチを押せば、自動にて排出口６が移動するようにしておけばよい。
【０００９】
穀粒排出レバー２５を入り状態とすると、グレンタンク３内下部の搬送下部ラセン（図示せず），縦オーガ４，横オーガ５内の各ラセンが回転駆動する。これにより、グレンタンク３内の穀粒は、前記グレンタンク３内下部の下部ラセンから順次搬送されて排出口６から排出される。
穀粒排出が完了すると、穀粒排出レバー２５を切り状態として下部ラセンから横オーガ５内の各ラセンに至る回転を停止する。そして、横オーガ５を縦オーガ４と共にモータを駆動させて旋回させて、横オーガ５をオーガ受け２７の上方へ位置させて、油圧シリンダ２６を作動させて横オーガ５をオーガ受け２７内に収納させる。この一連の動きは手動でもよいし自動でもよい。自動の場合は、穀粒排出装置２１の各関節部にポジションセンサ（図示せず）を設置しておいて、オーガ受け２７の位置を記憶させておいて、自動収納スイッチを押せば、自動にて穀粒排出装置２１はオーガ受け２７内へと収納するようにしておけばよい。
【００１０】
前述のごとく構成されているコンバインにおいて、横オーガ５の前部５ａは排出口６と共に円周方向へ旋回可能に構成し、前記横オーガ５の前部５ａには作業灯７を設ける構成としている。前記横オーガ５の前部５ａの旋回構成について説明する。図２に示すように、横オーガ５に固定しているプレート２２ａを介してモータ２２を設置し、該モータ２２の出力軸２２ｂに歯車２２ｃを固定している。また、横オーガ５の前部５ａには歯車２３が固定して設けられていて、前記歯車２２ｃと噛み合っている。さらに、前部５ａは、抜け止め用案内ガイド２４を摺動面として、円周方向へ旋回可能に構成している。
【００１１】
このように、作業灯７は横オーガ５の先端部分に設置する構成としたので、刈取装置８の前部や前方部分を効率良く照らすことができると共に、図３に示すごとく、作業灯７は前部５ａの旋回とともに旋回するので、刈取装置８の前部前方部分の左右方向をも照らすことが可能となり、特に、夜間での作業時には安全性が向上する。
【００１２】
次に、図４について説明する。
前述のごとく、横オーガ５の前部５ａは円周方向へ旋回可能に構成しているので、この円周方向の旋回を利用して排出口６から穀粒を排出するようにする。即ち、排出口６から穀粒を排出する場合に、該排出口６が常に同じ位置に存在すると、直ぐに山盛り状態となって排出口６に詰まりが生じてしまう。そこで、穀粒を排出しながら円周方向に排出口６を旋回させると、直ぐに詰まることなく荷台等の隅々まで効率良く排出することができる。
【００１３】
しかしながら、荷台等が穀粒で満杯となると詰まってしまうので、詰まりセンサ２８を設けることにより、穀粒の詰まり状態を未然に防止することができる。該詰まりセンサ２８が穀粒の詰まり状態を検出すると、警報音や警告灯にて操作部１８のオペレーターに知らせるようにしてもよいし、また、強制的にコンバインのエンジンを停止させるように構成してもよい。これにより、穀粒排出の伝動系統の破損を防止することができる。
【００１４】
穀粒排出を実行するには、前記のごとく、操作部１８に設けている穀粒排出レバー２５にて行なう構成であるが、図４に示しているように排出口６の近傍にも穀粒排出レバー２９を設ける構成とする。該穀粒排出レバー２９を設けるにあたり、構成上は円周方向に旋回しない横オーガ５の部分がよいが、横オーガ５の前部５ａの部分に設ける構成としてもよい。これにより、荷台等で穀粒排出を監視している作業者も穀粒排出の入り切りが実行できるようになる。特に、詰まり等で緊急に穀粒排出を停止したい場合には有効である。
【００１５】
また、穀粒排出時以外には、排出口６をシャッター３０にて塞ぐように構成している。該シャッター３０は、トルクスプリング３１にて常時排出口６を塞ぐように付勢されていて、穀粒排出を開始すると穀粒の重みでシャッター３０が開く構成である。これにより、作業者が不用意に手を排出口６の中に入れても、ラセンに当接することなく安全である。
【００１６】
次に、図５と図６について説明する。
前記操作部１８に設けている穀粒排出レバー２５と横オーガ５の排出口６近傍に設けている穀粒排出レバー２９を切り状態としたときには、図５のように、横オーガ５の前部５ａは旋回して、排出口６が上方へ向くように構成する。また、前記穀粒排出レバー２５，２９を入り状態としたときには、排出口６は下方を向くように構成する。これにより、特に、切り状態としたときには排出口６は上方へ向くので、横オーガ５内に残留している穀粒がこぼれるのを防止できる。また、切り状態としたときには、排出口６は上方を向くので、手などを排出口６の中に不用意に入れることを防止できる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上述のごとく、横オーガ５の前部５ａは排出口６が上方へ向くように旋回可能に構成し、前記横オーガ５の前部５ａには作業灯７を設ける構成としたので、刈取装置の前部や前方部分を効率良く照らすことができると共に、作業灯７は横オーガ５の前部５ａの旋回とともに旋回するので、刈取装置の前部前方部分の左右方向をも照らすことが可能となり、特に、夜間での作業時には安全性が向上する。
また、切り状態としたときには排出口６は上方へ向くので、横オーガ５内に残留している穀粒がこぼれるのを防止できるようになり、手などを排出口６の中に不用意に入れることを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの左側面図
【図２】横オーガの断面図
【図３】コンバインの正面図
【図４】横オーガの断面図
【図５】横オーガの正面図
【図６】横オーガの正面図
【符号の説明】
１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オーガ、５…横オーガ、５ａ…横オーガの前部、６…穀粒排…出口、７…作業灯、８…刈取装置、１８…操作部、２１…穀粒排出装置、２５…操作部側の穀粒排出レバー、２９…排出口側の穀粒排出レバー。

Claims

走行装置（１）を有する車台（２）上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク（３）と、該グレンタンク（３）にて一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ（４）と横オーガ（５）とからなる穀粒排出装置（２１）を設けたコンバインの穀粒排出装置であって、前記横オーガ（５）の前部（５ａ）は排出口（６）が上方へ向くように旋回可能に構成し、前記横オーガ（５）の前部（５ａ）には作業灯（７）を設け、前記横オーガ（５）の前部（５ａ）を旋回させると、作業灯（７）は刈取装置（８）の前部及び前方部分の左右方向を照らすことが可能に構成し、さらに、作業車の操作部（１８）には前記グレンタンク（３）内の穀粒を排出する穀粒排出レバー（２５）を設け、横オーガ（５）の排出口（６）近傍にも穀粒排出レバー（２９）を設け、前記操作部（１８）側の穀粒排出レバー（２５）又は排出口（６）側の穀粒排出レバー（２９）を入り状態にすると、横オーガ（５）の前部（５ａ）は旋回して排出口（６）は下方に向くように構成し、操作部（１８）側の穀粒排出レバー（２５）又は排出口（６）側の穀粒排出レバー（２９）を切り状態にすると、横オーガ（５）の前部（５ａ）は旋回して排出口（６）は上方に向くように構成して横オーガ（５）内に残留している穀粒がこぼれるのを防止したことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。