JP2000217420A - 作業車の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】穀粒排出装置の横オーガの先端部分を回動可能
に構成して作業灯を設け、作業性を向上させる。 【解決手段】 本発明は、上述した課題を解決するため
に、つぎの如き解決手段を講じた。すなわち、走行装置
１を有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタン
ク３と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を
排出する縦オーガ４と横オーガ５とからなる穀粒排出装
置２１を設けた作業車であって、前記横オーガ５の前部
５ａは排出口６と共に円周方向へ旋回可能に構成し、前
記横オーガ５の前部５ａには作業灯７を設けたことを特
徴とする穀粒排出装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバインや作
業車等の穀粒排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンバインや作業車等の穀粒排出
装置においては、横オーガの前部は円周方向へ旋回可能
に構成しているものの、作業灯は旋回可能な前部には設
けていない構成である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述のような作業車の
穀粒排出装置は、横オーガの先端部分に作業灯を設けて
いないので、特に夜間での作業時において刈取装置の前
方を効率良く照らすことができないという欠点があっ
た。本発明は、このような問題点を解消しようとするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この発明に係る作業車の
穀粒排出装置は、前記のような課題を解決するものであ
って、次のような構成である。すなわち、走行装置１を
有する車台２上に、穀粒を一時貯溜するグレンタンク３
と、該グレンタンク３にて一時貯溜していた穀粒を排出
する縦オーガ４と横オーガ５とからなる穀粒排出装置２
１を設けた作業車であって、前記横オーガ５の前部５ａ
は排出口６と共に円周方向へ旋回可能に構成し、前記横
オーガ５の前部５ａには作業灯７を設けたことを特徴と
する穀粒排出装置とした。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１には、本発明の実施例を具現
化したコンバインが示されている。走行装置１を有する
車台２の前方には、刈取装置８と供給搬送装置９が設け
られている。刈取装置８には、植立穀稈を分草する分草
具１０と、植立穀稈を引き起こす引起しケース１１と、
植立穀稈を刈り取る刈刃１２と、該刈刃１２にて刈り取
られた穀稈を挟持して後方に搬送する株元搬送装置１３
が設けられている。この株元搬送装置１３の後方には、
該株元搬送装置１３から搬送されてくる穀稈を引き継い
で搬送する供給搬送装置９が設けられている。

【０００６】前記刈取装置８は、走行伝動装置１４の上
方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム
１５にて、その略左右中間部で支持されているので、刈
取装置８は刈取装置支持フレーム１５と共に上下動する
構成である。車台２の上方には、前記供給搬送装置９か
ら搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィードチ
ェン１６を有する脱穀装置１７と、該脱穀装置１７で脱
穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク３と、コ
ンバインの各種操作を実行する操作部１８が載置されて
いる。脱穀装置１７の後方には、フィードチェン１６か
ら搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェン
１９と、該排稈チェン１９の下方には排稈を切断するカ
ッター２０を設けている。また、この実施例のカッター
に代えて、例えば、排稈を結束するノッター等の他の作
業機を装着してもよい。前記グレンタンク３内の穀粒量
が満杯となると、穀粒排出装置２１から機外へと穀粒を
排出する。該穀粒排出装置２１は、縦オーガ４と横オー
ガ５から構成されている。

【０００７】このようなコンバインを前進させて刈取作
業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具
１０にて分草されて引起しケース１１にて引き起こされ
て刈刃１２にて刈り取られる。その後、株元搬送装置１
３にて搬送され、供給搬送装置９引き継がれる。該供給
搬送装置９に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送
されていく。そして、脱穀装置１７のフィードチェン１
６へと引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は
脱穀装置１７にて脱穀選別される。

【０００８】このように脱穀選別された穀粒は、グレン
タンク３内へと搬送されて、一時貯留される。該グレン
タンク３内に貯留される穀粒量が満杯となると、操作部
１８のオペレータに報知される。するとオペレータは刈
取作業を中断して、グレンタンク３内の穀粒を機外へと
排出する作業を開始する。コンバインを任意の位置（ト
ラック近傍位置）へと移動させて穀粒排出口６をトラッ
クの荷台等の位置へ移動させて、操作部１８の穀粒排出
レバー２５を入り状態として、グレンタンク３内の穀粒
を機外へと排出する。排出口６を任意の位置へ移動させ
るには、油圧シリンダ２６を作動して、横オーガ５をオ
ーガ受け２７から上昇させて、横オーガ５を縦オーガ４
と共にモータ（図示せず）を駆動して旋回させる。そし
て、排出口６を排出位置へと移動させるのである。この
一連の穀粒排出装置２１の動きは手動でもよいし、自動
でもよい。自動の場合は、穀粒排出装置２１の各関節部
にポジションセンサ（図示せず）を設置しておいて、希
望する排出位置を記憶させておいて、自動排出スイッチ
を押せば、自動にて排出口６が移動するようにしておけ
ばよい。

【０００９】穀粒排出レバー２５を入り状態とすると、
グレンタンク３内下部の搬送下部ラセン（図示せず），
縦オーガ４，横オーガ５内の各ラセンが回転駆動する。
これにより、グレンタンク３内の穀粒は、前記グレンタ
ンク３内下部の下部ラセンから順次搬送されて排出口６
から排出される。穀粒排出が完了すると、穀粒排出レバ
ー２５を切り状態として下部ラセンから横オーガ５内の
各ラセンに至る回転を停止する。そして、横オーガ５を
縦オーガ４と共にモータを駆動させて旋回させて、横オ
ーガ５をオーガ受け２７の上方へ位置させて、油圧シリ
ンダ２６を作動させて横オーガ５をオーガ受け２７内に
収納させる。この一連の動きは手動でもよいし自動でも
よい。自動の場合は、穀粒排出装置２１の各関節部にポ
ジションセンサ（図示せず）を設置しておいて、オーガ
受け２７の位置を記憶させておいて、自動収納スイッチ
を押せば、自動にて穀粒排出装置２１はオーガ受け２７
内へと収納するようにしておけばよい。

【００１０】前述のごとく構成されているコンバインに
おいて、横オーガ５の前部５ａは排出口６と共に円周方
向へ旋回可能に構成し、前記横オーガ５の前部５ａには
作業灯７を設ける構成としている。前記横オーガ５の前
部５ａの旋回構成について説明する。図２に示すよう
に、横オーガ５に固定しているプレート２２ａを介して
モータ２２を設置し、該モータ２２の出力軸２２ｂに歯
車２２ｃを固定している。また、横オーガ５の前部５ａ
には歯車２３が固定して設けられていて、前記歯車２２
ｃと噛み合っている。さらに、前部５ａは、抜け止め用
案内ガイド２４を摺動面として、円周方向へ旋回可能に
構成している。

【００１１】このように、作業灯７は横オーガ５の先端
部分に設置する構成としたので、刈取装置８の前部や前
方部分を効率良く照らすことができると共に、図３に示
すごとく、作業灯７は前部５ａの旋回とともに旋回する
ので、刈取装置８の前部前方部分の左右方向をも照らす
ことが可能となり、特に、夜間での作業時には安全性が
向上する。

【００１２】次に、図４について説明する。前述のごと
く、横オーガ５の前部５ａは円周方向へ旋回可能に構成
しているので、この円周方向の旋回を利用して排出口６
から穀粒を排出するようにする。即ち、排出口６から穀
粒を排出する場合に、該排出口６が常に同じ位置に存在
すると、直ぐに山盛り状態となって排出口６に詰まりが
生じてしまう。そこで、穀粒を排出しながら円周方向に
排出口６を旋回させると、直ぐに詰まることなく荷台等
の隅々まで効率良く排出することができる。

【００１３】しかしながら、荷台等が穀粒で満杯となる
と詰まってしまうので、詰まりセンサ２８を設けること
により、穀粒の詰まり状態を未然に防止することができ
る。該詰まりセンサ２８が穀粒の詰まり状態を検出する
と、警報音や警告灯にて操作部１８のオペレーターに知
らせるようにしてもよいし、また、強制的にコンバイン
のエンジンを停止させるように構成してもよい。これに
より、穀粒排出の伝動系統の破損を防止することができ
る。

【００１４】穀粒排出を実行するには、前記のごとく、
操作部１８に設けている穀粒排出レバー２５にて行なう
構成であるが、図４に示しているように排出口６の近傍
にも穀粒排出レバー２９を設ける構成とする。該穀粒排
出レバー２９を設けるにあたり、構成上は円周方向に旋
回しない横オーガ５の部分がようが、横オーガ５のの前
部５ａの部分に設ける構成としてもよい。これにより、
荷台等で穀粒排出を監視している作業者も穀粒排出の入
り切りが実行できるようになる。特に、詰まり等で緊急
に穀粒排出を停止したい場合には有効である。

【００１５】また、穀粒排出時以外には、排出口６をシ
ャッター３０にて塞ぐように構成している。該シャッタ
ー３０は、トルクスプリング３１にて常時排出口６を塞
ぐように付勢されていて、穀粒排出を開始すると穀粒の
重みでシャッター３０が開く構成である。これにより、
作業者が不用意に手を排出口６の中に入れても、ラセン
に当接することなく安全である。

【００１６】次に、図５と図６について説明する。前記
操作部１８に設けている穀粒排出レバー２５と横オーガ
５の排出口６近傍に設けている穀粒排出レバー２９を切
り状態としたときには、図５のように、横オーガ５の前
部５ａは旋回して、排出口６が上方へ向くように構成す
る。また、前記穀粒排出レバー２５，２９を入り状態と
したときには、排出口６は下方を向くように構成する。
これにより、特に、切り状態としたときには排出口６は
上方へ向くので、横オーガ５内に残留している穀粒がこ
ぼれるのを防止できる。また、切り状態としたときに
は、排出口６６は上方を向くので、手などを排出口６の
中に不用意に入れることを防止できる。

【００１７】

【発明の効果】本発明は上述のごとく、横オーガ５の前
部５ａは排出口６と共に円周方向へ旋回可能に構成し、
前記横オーガ５の前部５ａには作業灯７を設ける構成と
したので、刈取装置の前部や前方部分を効率良く照らす
ことができると共に、作業灯７は前部５ａの旋回ととも
に旋回するので、刈取装置の前部前方部分の左右方向を
も照らすことが可能となり、特に、夜間での作業時には
安全性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの左側面図

【図２】横オーガの断面図

【図３】コンバインの正面図

【図４】横オーガの断面図

【図５】横オーガの正面図

【図６】横オーガの正面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…車台、３…グレンタンク、４…縦オ
ーガ、５…横オーガ、５ａ…横オーガの前部、６…穀粒
排出口、７…作業灯、２１…穀粒排出装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する車台２上に、穀粒を
   一時貯溜するグレンタンク３と、該グレンタンク３にて
   一時貯溜していた穀粒を排出する縦オーガ４と横オーガ
   ５とからなる穀粒排出装置２１を設けた作業車であっ
   て、前記横オーガ５の前部５ａは排出口６と共に円周方
   向へ旋回可能に構成し、前記横オーガ５の前部５ａには
   作業灯７を設けたことを特徴とする穀粒排出装置。