JP2002119124A - コンバイン等の音声警報装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コンバイン等の作業時に、各装置の異常状態が
発生したときはモニタランプの点灯とブザーによる報知
のみでは異常内容の認識と理解に時間が掛かり対応が遅
れる。 【解決手段】脱穀装置１から排出される脱穀処理後の排
藁を引き継いで排藁搬送装置２により排藁処理装置３へ
搬送して排藁処理を行うときに、これらの排藁搬送処理
経路の異常状態と、脱穀処理後に選別回収した穀粒のグ
レンタンク６内における満杯状態と、作業時にエンジン
７の回転数が設定値以下に低下した状態とを各々検出し
たときは、ブザー４と共に音声を発する音声報知器５に
より検出内容を報知させることを特徴とするコンバイン
等の音声警報装置の構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コンバイン等の
音声警報装置に関し、作業時に各装置における種々のチ
ェック事項の検出により、必要に応じブザー及び音声報
知器により報知させるもの等の分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】従来では、コンバイン等の作業時に、各
装置における異常状態の発生や設定領域の超過等を検出
したときは、モニタランプの点灯及びブザーによる報知
を行わせるものが一般的であった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このようなモ
ニタランプの点灯及びブザーによる報知のみでは、各装
置における異常状態の発生内容や設定領域の超過内容等
を認識できるまでに時間が掛かるという不具合があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、脱穀
装置１から排出される脱穀処理後の排藁を引き継いで排
藁搬送装置２により排藁処理装置３へ搬送して排藁処理
を行うときに、これらの排藁搬送処理経路における異常
状態の発生を検出したときは、ブザー４と共に音声を発
する音声報知器５により検出内容を報知させることを特
徴とするコンバイン等の音声警報装置の構成とする。

【０００５】請求項２の発明は、脱穀装置１で脱穀処理
された穀粒を選別回収して一時貯留するグレンタンク
（又はホッパ）６内の満杯状態を検出したときは、ブザ
ー４と共に音声を発する音声報知器５により検出内容を
報知させることを特徴とする請求項１記載のコンバイン
等の音声警報装置の構成とする。

【０００６】請求項３の発明は、作業時にエンジン７の
回転数が設定値以下に低下した状態を検出したときは、
ブザー４と共に音声を発する音声報知器５により検出内
容を報知させることを特徴とする請求項１記載のコンバ
イン等の音声警報装置の構成とする。

【０００７】

【作用】請求項１の発明では、上記の構成により、コン
バイン等の作業時に、脱穀装置１で脱穀処理された穀稈
は排藁となって排出され、この排出された排藁は排藁搬
送装置２により排藁処理装置３としてのカッタ装置又は
ノッタ装置へ送られ排藁処理を行った後土壌面に放出さ
れる。これら一連の排藁作業において、例えば、排藁搬
送装置２における排藁の詰り、及び排藁処理装置３にお
けるノッタの紐切れ等の状態を異常センサ等により検出
したときは、この検出したことをまずブザー４により報
知させ、その後音声報知器５にて検出内容を音声報知さ
せる。

【０００８】請求項２の発明では、上記の構成により、
コンバイン等の作業時に、脱穀装置１で脱穀処理を行っ
た後選別回収された穀粒を、脱穀装置１の一側に配設し
ているグレンタンク（又はホッパ）６内へ送って一時貯
留させる。このグレンタンク６内に貯留された穀粒量が
満杯になった状態を満杯センサ等により検出したとき
は、この検出したことをまずブザー４により報知させ、
その後音声報知器５にて検出内容を音声報知させる。

【０００９】請求項３の発明では、上記の構成により、
コンバイン等の作業時に、脱穀装置１での脱穀処理時に
穀稈の扱深さや含水率及び車速等により負荷が過大とな
りエンジン７の回転数が大きく低下することがある。こ
のエンジン７回転数の低下が予め設定されている回転数
以下となった状態をエンジン回転センサ等により検出し
たときは、この検出したことをまずブザー４により報知
させ、その後音声報知器５にて検出内容を音声報知させ
る。

【００１０】

【発明の効果】請求項１の発明では、上記作用の如く、
脱穀処理後の排藁を排藁搬送装置２により排藁処理装置
３へ搬送して排藁処理を行うものにおいて、これら排藁
搬送処理経路における異常状態の発生を検出したとき
は、この検出をまずブザー４により報知させ、その後音
声報知器５にて検出内容を音声報知させることにより、
従来の如く、モニタランプの点灯とブザー４により報知
させるもののように、検出内容つまり異常内容を認識で
きるまでに時間が掛かるということがなく、異常内容を
音声で報知させるからオペレータ及び第３者が素早く理
解して対応することができる。

【００１１】請求項２の発明では、上記作用の如く、脱
穀処理後に選別回収された穀粒をグレンタンク６内へ送
って一時貯留を行うものにおいて、このグレンタンク６
内に貯留された穀粒量の満杯状態を検出したときは、こ
の検出をまずブザー４により報知させ、その後音声報知
器５にて検出内容を音声報知させることにより、従来の
如く、モニタランプの点灯とブザー４により報知させる
もののように、検出内容つまり満杯状態を認識できるま
でに時間が掛かるということがなく、満杯状態を音声で
報知させるからオペレータ及び第３者が素早く理解して
対応することができる。

【００１２】請求項３の発明では、上記作用の如く、脱
穀処理時に負荷が過大となりエンジン７の回転数が低下
するものにおいて、このエンジン７の回転数が設定回転
数以下となった状態を検出したときは、この検出をまず
ブザー４により報知させ、その後音声報知器５にて検出
内容を音声報知させることにより、従来の如く、モニタ
ランプの点灯とブザー４により報知させるもののよう
に、検出内容つまり回転数低下状態を認識できるまでに
時間が掛かるということがなく、回転数の低下状態を音
声で報知させるからオペレータ及び第３者が素早く理解
して対応することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施例をコン
バインについて図面に基づき説明する。図１３はコンバ
インの全体構成を示すもので、車台８の下部側に土壌面
を走行する左右一対の走行クローラ９を張設した走行装
置１０を配設すると共に、該車台８上には、フィードチ
ェン１１に挟持搬送して供給される穀稈を脱穀し、この
脱穀された穀粒を選別回収して一時貯留するグレンタン
ク６と、このタンク６に貯留された穀粒を機外へ排出す
る排穀オーガ１２を備えた脱穀装置１を載置構成してい
る。

【００１４】該脱穀装置１の前方に、前端側から未刈穀
稈を分草する分草体１３と、分草された穀稈を引き起こ
す引起部１４と、引き起こされた穀稈を刈り取る刈刃部
１５と、この刈り取られた穀稈を掻き込むと共に、搬送
途上において扱深さを調節して搬送される穀稈を引き継
いで該フィードチェン１１へ受け渡しする供給調節搬送
部１６等を有する刈取装置１７を、油圧駆動による刈取
昇降シリンダ１７ａにより土壌面に対して昇降自在なる
よう該車台８の前端部へ懸架構成している。

【００１５】該刈取装置１７の一側にコンバインの操作
制御を行う操作装置１８と、この操作のための操作席１
９を設け、この操作席１９の後方側に前記グレンタンク
６を配置すると共に下方側にエンジン７を搭載し、該操
作装置１８と操作席１９を覆うキャビン２０を配設す
る。これら脱穀装置１，走行装置１０，刈取装置１７，
操作装置１８，エンジン７，キャビン２０等によってコ
ンバインの機体２１を構成している。

【００１６】該脱穀装置１の構成は、図８及び図９に示
す如く、上部側に脱穀室２２と処理室２３を下部側に選
別室２４を各々配置し、該脱穀室２２には穀稈を脱穀処
理する扱胴２５を入口側となる前部から出口側となる後
部に向けて軸架内装すると共に、処理室２３には、その
前半部分に還元された二番物を前方に送りながら選別室
２４へ漏下させる撹拌胴と、後半部分に脱穀物を再処理
する処理胴を連接した撹拌処理胴２６を扱胴２５と平行
して軸架内装して構成させる。

【００１７】穀稈の搬送通路に沿って穀稈を挟持搬送す
る前記フィードチェン１１と、扱胴２５の略下半部を包
囲する扱網２７と、この扱網２７の出口側端部に脱穀排
塵物を排出する脱穀排塵口２８とを設けて構成させる。
該選別室２４には、脱穀処理されて扱網２７から漏下し
た脱穀物を揺動移送しながら選別を行う縦長の揺動選別
棚２９を、該扱胴２５の軸方向に沿ってその入口側部を
上手側として出口側に向け架設すると共に、この揺動選
別棚２９の上手側下方に羽根の回転により選別風を起風
する唐箕３０を配設して構成させる。

【００１８】該揺動選別棚２９と唐箕３０によって選別
された一番穀粒を収容して横送り集穀する一番螺旋３１
と、二番物を収容して横送り集積する二番螺旋３２とを
各々揺動選別棚２９の下方に配設すると共に、揺動選別
棚２９の下手側上方に横断流ファン等により脱穀排塵を
機外へ排塵する排塵ファン３３を、上部ガイド３３ａと
下部ガイド３３ｂによりファン排塵口３３ｃを形成して
構成させる。

【００１９】該排塵ファン３３のファン排塵口３３ｃ
を、脱穀装置１の出口側壁３４に装架した多数の円盤刃
によって排藁を裁断処理して機外へ放出する排藁処理装
置３としてのカッタ装置３ａの適宜位置に開口すると共
に、このカッタ装置３ａの後部に、このカッタ装置３ａ
との切り替えにより排藁を適宜大きさに結束して機外へ
放出するノッタ装置３ｂを連接装架して構成させる。

【００２０】前記脱穀室２２の出口側仕切板３５を隔て
て脱穀後の排藁を後方側の該カッタ装置３ａ及びノッタ
装置３ｂへ搬送する排藁搬送装置２を、排藁の株元側寄
りを挾持搬送する株元搬送チェン２ａ及びその株元挟持
杆３６と、排藁の穂先側寄りを挾持搬送する穂先搬送チ
ェン２ｂ及びその穂先挟持杆３７とを、前記フィードチ
ェン１１の終端部近傍位置から排藁処理装置３へ向け
て、平面視適宜間隔で略平行状態に斜設配置して構成さ
せる。

【００２１】前記フィードチェン１１の出口側と排藁搬
送装置２の入口側の間に排藁の詰りをＯＮ・ＯＦＦ検出
する異常センサとしての排藁センサ３８を配置すると共
に、排藁処理装置３としてのノッタ装置３ｂの結束紐経
路に紐切れをＯＮ・ＯＦＦ検出する異常センサとしての
紐切れセンサ３９を配設して構成させる。

【００２２】前記一番螺旋３１によって横送りされた穀
粒は、脱穀装置１の右側壁４０に沿って立設させる揚穀
螺旋を内装した揚穀筒４１によって上方へ揚送され、こ
の揚穀筒４１の上端排出口４１ａから前記グレンタンク
６内に穀粒を投入して一時貯留を行うと共に、貯留穀粒
の満杯状態をＯＮ・ＯＦＦ検出する満杯センサ４２を適
宜位置に配設して構成させる。

【００２３】図７に示す如く、該刈取装置１７の引起部
１４の下方で掻込みベルト４３の前端側近傍に刈取穀稈
の有無をＯＮ・ＯＦＦ検出する穀稈センサ４４と、脱穀
装置１のフィードチェン１１前端側近傍に搬送穀稈の有
無をＯＮ・ＯＦＦ検出する挟持杆センサ４５と、前記エ
ンジン７の発電機の発生電圧によりエンジン回転数を検
出するエンジン回転センサ４６と、前記車台８の適宜位
置に機体２１の傾斜状態の限度をＯＮ・ＯＦＦ検出する
傾斜センサ４７とを配設して構成させる。

【００２４】該脱穀装置１を駆動する脱穀クラッチレバ
ー４８の入・切操作によりＯＮ・ＯＦＦする脱穀スイッ
チ４９を係合配置し、機体２１の前後進の切り替えと車
速の主変速を行う主変速レバー５０を設けると共に、こ
のレバー５０の前進側操作時にＯＮし後進側操作時にＯ
ＦＦするバックスイッチ５１を係合配置して構成させ
る。

【００２５】前記各センサ類の検出により報知させるブ
ザー４と、この検出により検出内容を音声報知させる音
声報知器５と、ブザー４及び音声報知器５の作用を停止
させる停止スイッチ５２と、排藁詰り，紐切れ，穀粒満
杯，回転低下等の検出により各々点灯させるモニタラン
プ５３とを各々適宜位置に配設して構成させる。

【００２６】図６に示す如く、ＣＰＵを主体的に配し自
動回路の演算制御を行うと共に、モニタや報知関係を自
動的に制御するモニタ制御機能５４ｃを内蔵するコント
ローラ５４を設け、このコントローラ５４の入力側へ、
入力インタフェース５４ａを介して前記排藁センサ３
８，紐切れセンサ３９，満杯センサ４２，穀稈センサ４
４，挟持杆センサ４５，エンジン回転センサ４６，傾斜
センサ４７，脱穀スイッチ４９，バックスイッチ５１，
停止スイッチ５２等を各々接続して構成させる。

【００２７】該コントローラ５４の出力側へ、出力イン
タフェース５４ｂを介して前記ブザー４と、音声報知器
５と、各モニタランプ５３と、エンジン７を自動的に停
止させるエンジン自動停止リレー５５とを各々接続して
構成させる。コンバインの作業時に、刈取装置１７によ
り刈り取られた未刈穀稈は供給調節搬送部１６を経て脱
穀装置１へ供給され、脱穀装置１で脱穀処理された穀稈
は排藁となって排出される。この排出された排藁は排藁
搬送装置２の株元搬送チェン２ａと穂先搬送チェン２ｂ
によって、排藁処理装置３のカッタ装置３ａ又はノッタ
装置３ｂへ送られ排藁処理を行った後土壌面に放出され
る。

【００２８】これら一連の排藁作業において、排藁の詰
りを排藁センサ３８によって検出したときは、図１のタ
イムチャートに示す如く、脱穀スイッチ４９のＯＮ時に
排藁センサ３８がＯＮすることにより、モニタ制御機能
５４ｃの処理によって、例えば、１秒後にエンジン自動
停止リレー５５が作用してエンジン７を７．５秒間停止
させると共に、ブザー４の報知作用と、排藁詰りのモニ
タランプ５３の点灯作用を行い、これら各作用の開始か
ら２秒後に音声報知器５により音声で「排藁が詰りまし
た」と報知作用させる。

【００２９】該ブザー４及び音声報知器５の報知作用は
停止スイッチ５２に停止させることができるが、これら
の報知作用が停止してもモニタランプ５３の点灯作用は
排藁センサ３８のＯＦＦか、又は脱穀スイッチ４９がＯ
ＦＦするまで継続させる。このように、最初にブザー４
により報知作用を行ってオペレータに異常状態を認識さ
せ、その後異常内容を音声により報知作用させるから、
オペレータ及び第３者が素早く理解して対応することが
できる。

【００３０】また、排藁処理装置３のノッタ装置３ｂの
紐切れを紐切れセンサ３９によって検出したときは、図
２のタイムチャートに示す如く、脱穀スイッチ４９のＯ
Ｎ時に紐切れセンサ３９がＯＮすることにより、モニタ
制御機能５４ｃの処理によって、ブザー４の報知作用を
行うと共に、紐切れのモニタランプ５３の点灯作用を行
い、これらの各作用開始から若干遅れて音声報知器５に
より音声で「紐が切れました」と報知作用させる。

【００３１】このように、最初にブザー４により報知作
用を行ってオペレータに異常状態を認識させ、その後異
常内容を音声により報知作用させるから、オペレータ及
び第３者が素早く理解して対応することができる。ま
た、脱穀装置１で脱穀処理後に選別処理を行った穀粒
を、揚穀筒４１によりグレンタンク６内へ投入して一時
貯留を行うときに、この貯留穀粒の満杯状態を満杯セン
サ４２により検出したときは、図３のタイムチャートに
示す如く、脱穀スイッチ４９のＯＮ時に満杯センサ４２
がＯＮすることにより、モニタ制御機能５４ｃの処理に
よって、例えば、２秒間ブザー４の報知作用を行うと共
に、穀粒満杯のモニタランプ５３の点灯作用を行い、こ
のブザー４の停止後音声報知器５により音声で「満杯に
なりました」と報知作用させる。

【００３２】なお、ブザー４及び音声報知器５の報知作
用は停止スイッチ５２により停止させることができる
が、ブザー４の報知作用は、例えば２秒間で自動的に停
止させるようにしてもよい。このように、最初にブザー
４により報知作用を行ってオペレータに異常状態を認識
させ、その後異常内容を音声により報知作用させるか
ら、オペレータ及び第３者が素早く理解して対応するこ
とができる。

【００３３】また、脱穀装置１の脱穀処理時に、穀稈の
扱深さや含水率及び車速等により負荷が過大となりエン
ジン７の回転数が低下するときに、この低下状態をエン
ジン回転センサ４６により検出したときは、図４のタイ
ムチャートに示す如く、バックスイッチ５１のＯＮによ
る前進時に脱穀スイッチ４９がＯＮで、穀稈センサ４４
と挟持杆センサ４５がＯＮし、エンジン回転センサ４６
の検出値が設定回転数以下になることにより、モニタ制
御機能５４ｃにより処理を行わせる。

【００３４】このモニタ制御機能５４ｃの処理よって、
例えば、１秒後にブザー４を２秒間報知作用させると共
に、回転低下のモニタランプ５３の点灯作用を行い、ブ
ザー４の停止後音声報知器５により音声で「車速を低速
にしてください」と報知作用させる。

【００３５】該ブザー４及び音声報知器５の報知作用は
停止スイッチ５２により停止させることができるが、こ
れらの報知作用が停止してもモニタランプ５３の点灯作
用はエンジン回転センサ４６の検出値が設定回転数を回
復するか、又は脱穀スイッチ４９がＯＦＦするまで継続
させる。

【００３６】なお、ブザー４による報知作用を解除して
いるときに、新たにエンジン回転センサ４６の検出値が
設定回転数以下になったときは、再度１秒後にブザー４
を２秒間報知作用させると共に、回転低下のモニタラン
プ５３の点灯作用を行い、ブザー４の停止後音声報知器
５により行う音声報知作用を、停止スイッチ５２により
停止させた場合でも１回のみは音声により報知作用させ
る。

【００３７】これらのブザー４及び音声報知器５の報知
作用と各モニタランプ５３の点灯作用は、エンジン７の
回転数が１００ｒｐｍ以下では作用しない。このよう
に、最初にブザー４により報知作用を行ってオペレータ
に異常状態を認識させ、その後異常内容を音声により報
知作用させるから、オペレータ及び第３者が素早く理解
して対応することができる。

【００３８】また、コンバインの作業時に、圃場への出
し入れや畦越え等において機体２１が予め設定された角
度以上に左右側へ傾斜したときに、この傾斜状態を傾斜
センサ４７が検出したときは、図５のタイムチャートに
示す如く、脱穀スイッチ４９のＯＦＦ時に傾斜センサ４
７がＯＮすることにより、モニタ制御機能５４ｃの処理
によって、例えば、１秒後にブザー４を報知作用させる
と共に、音声報知器５により音声で「転倒する恐れがあ
ります」と報知作用させる。

【００３９】該ブザー４及び音声報知器５の報知作用は
停止スイッチ５２により停止させることができるが、ブ
ザー４の報知作用を解除した後でも、新たに傾斜センサ
４７がＯＮしたときは再度ブザー４の報知作用を行わせ
る。なお、脱穀スイッチ４９のＯＮ時つまり刈取作業時
には報知作用は行わない。

【００４０】このように、ブザー４により報知作用を行
ってオペレータに異常状態を認識させると共に、異常内
容を音声により報知作用させるから、オペレータ及び第
３者が素早く対応でき安全を確保することができる。
（従来では、傾斜限度の判断基準が無く危険であった）
また、図１０に示す如く、前記グレンタンク６は一時貯
留された穀粒を機外へ排出する底部螺旋５６を該タンク
６の底部に軸装して設け、その始端側を該タンク６外部
の伝動軸５７にオーガクラッチ５７ａを介して連結し、
終端側を該タンク６から後部外壁に沿って立設する縦排
穀オーガ５８の下端位置に設けた連接メタル５９まで延
長させると共に、縦排穀オーガ５８に内装している縦搬
送螺旋５８ａの下端部に連結連動して構成させる。

【００４１】該縦排穀オーガ５８の上端位置に排穀接続
メタル６０を設け、この排穀接続メタル６０に、縦搬送
された穀粒を引き継いで横搬送する横搬送螺旋１２ａを
内装した前記排穀オーガ１２を接続配設し、この排穀オ
ーガ１２先端部の穀粒排出口１２ｂに穀粒の有無を検出
する穀粒センサ６１を配置して構成させる。

【００４２】該排穀オーガ１２を排穀昇降シリンダ６２
により昇降させると共に、縦排穀オーガ５８の下部側外
周に設けた旋回ギヤ６３と、旋回モータ６４に軸止した
駆動ギヤ６４ａとを噛合連動して、縦排穀オーガ５８の
回動により排穀オーガ１２を水平方向に旋回可能なるよ
う構成させる。

【００４３】図１１に示す如く、ＣＰＵを主体的に配し
自動回路の演算制御を行うと共に、排穀オーガ１２の作
用を自動的に制御させるオーガ制御機能６５ｃを内蔵す
るコントローラ６５を設け、このコントローラ６５の入
力側へ、入力インタフェース６５ａを介して前記穀粒セ
ンサ６１と、オーガクラッチ５７ａの入・切によりＯＮ
・ＯＦＦするクラッチスイッチ６６とを各々接続して構
成させる。

【００４４】該コントローラ６５の出力側へ、出力イン
タフェース６５ｂを介して前記音声報知器５と、排穀オ
ーガ１２を上げ又は下げ作用させる上げバルブ６７ａ，
下げバルブ６７ｂと、旋回モータ６４により旋回させる
旋回モータリレー６８とを各々接続して構成させる。

【００４５】該グレンタンク６が満杯になったときは、
このタンク６に貯留された穀粒を外部の収納装置へ排出
させるが、この穀粒排出時に、図１２のタイムチャート
に示す如く、クラッチスイッチ６６がＯＮで穀粒センサ
６１がＯＦＦしたときは、例えば、３秒後に音声報知器
５により音声で「排出が終りました」と報知作用させる
と共に、オーガクラッチ５７ａを切り、その後更に音声
で「自動収納します」と報知作用させ、次に上げバルブ
６７ａをＯＮして該オーガ１２を上げた後、旋回モータ
リレー６８をＯＮして旋回を行った後、下げバルブ６７
ｂのＯＮにより定位置に収納させる。

【００４６】このように、穀粒排出時の監視が不要とな
るためオペレータの負担が少なくなると共に、排穀オー
ガ１２収納の全自動化が可能となり安全性を確保するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱穀処理後の排藁搬送の詰りを音声で報知させ
る状態を示すタイムチャート。

【図２】脱穀後の排藁ノッタの紐切れを音声で報知させ
る状態を示すタイムチャート。

【図３】グレンタンク貯留穀粒の満杯を音声で報知させ
る状態を示すタイムチャート。

【図４】作業時のエンジン回転数低下を音声で報知させ
る状態を示すタイムチャート。

【図５】作業時に機体の設定傾斜限度を音声で報知させ
る状態を示すタイムチャート。

【図６】異常状態のモニタや報知関係を自動的に制御す
る電気回路を示すブロック図。

【図７】機体の各装置部におけるセンサ及びスイッチ類
の配置状態を示す概略側面図。

【図８】脱穀装置の全体構成を示す側面図。

【図９】脱穀装置の全体構成を示す平面図。

【図１０】グレンタンクからの排穀オーガの穀粒排出経
路と昇降旋回駆動を示す側面図。

【図１１】排穀オーガの穀粒排出と収納を自動的に制御
する電気回路を示すブロック図。

【図１２】排穀オーガの穀粒排出と収納を音声で報知さ
せる状態を示すタイムチャート。

【図１３】コンバインの全体構成を示す側面図。

【符号の説明】

１．脱穀装置 ２．排藁搬送装置 ３．排藁処理装置 ４．ブザー ５．音声報知器 ６．グレンタンク（又はホッパ） ７．エンジン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2B074 AA01 BA18 CD09 DA01 DA02 DB01 DB04 DC01 DC03 DC04 EA13 EB04 ED02 ED03 2B076 AA03 EB05 EC02 EC05 EC06 EC07 EC17 EC19 EC23 ED23 2B098 AC01 AE01 AS01 AT04 AU03 2B396 JA04 JC06 KA04 PC05 PC06 PC12 PE06 QA25 QE31 5C087 AA02 AA37 AA42 BB02 DD03 DD08 DD40 EE05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 脱穀装置１から排出される脱穀処理後の
   排藁を引き継いで排藁搬送装置２により排藁処理装置３
   へ搬送して排藁処理を行うときに、これらの排藁搬送処
   理経路における異常状態の発生を検出したときは、ブザ
   ー４と共に音声を発する音声報知器５により検出内容を
   報知させることを特徴とするコンバイン等の音声警報装
   置。
2. 【請求項２】 脱穀装置１で脱穀処理された穀粒を選別
   回収して一時貯留するグレンタンク（又はホッパ）６内
   の満杯状態を検出したときは、ブザー４と共に音声を発
   する音声報知器５により検出内容を報知させることを特
   徴とする請求項１記載のコンバイン等の音声警報装置。
3. 【請求項３】 作業時にエンジン７の回転数が設定値以
   下に低下した状態を検出したときは、ブザー４と共に音
   声を発する音声報知器５により検出内容を報知させるこ
   とを特徴とする請求項１記載のコンバイン等の音声警報
   装置。