JP3145570B2 - コンバインにおける排藁搬送装置 - Google Patents
コンバインにおける排藁搬送装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンバインにおける排
藁搬送装置に係り、特に、開閉作動する扱室可動枠体と
ともに上下動する排藁搬送装置を、その搬送機能を損な
うことなく円滑に上下動させることができるコンバイン
における排藁搬送装置に関するものである。
藁搬送装置に係り、特に、開閉作動する扱室可動枠体と
ともに上下動する排藁搬送装置を、その搬送機能を損な
うことなく円滑に上下動させることができるコンバイン
における排藁搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、立毛穀稈を刈取って脱穀処理する
コンバインにおいては、円筒形の脱穀シリンダの外周に
多数の脱穀処理歯を周設した扱胴を、扱室内で回転駆動
させて脱穀処理を施し、処理後の排藁は扱室後部から機
体側方の既刈地側に向けて斜め後方に延出した排藁搬送
装置により機外へ放出するか、あるいは上記排藁搬送装
置の搬送経路の下方に設けた排藁細断装置に落し込むよ
うに構成されている。ところが、上記構成の扱室および
排藁搬送装置では、長時間に亘る脱穀作業で扱胴に排藁
屑が絡みついたり、扱室下方に張設した受網に目詰まり
が生じ易く、また排藁搬送装置を構成する排藁搬送チェ
ンやその下面との間で排藁を挟持する挟扼レールにも同
様に排藁の絡みつき等が生じて、脱穀から排藁搬送に至
る一連の作業効率が低下してしまうため、円滑なコンバ
インの脱穀作業を行うには定期的な点検、保守を行うこ
とが望ましいが、このような点検、保守作業に際して
は、その都度複雑な構造の扱室、受網および排藁搬送装
置の分解、組立てを余儀なくされ、また高度な技術を要
する再組立て後の調整もその度に行わなければならな
い、等の煩わしい作業を伴うものであった。そこで、上
記のような不具合を解消するため、扱室を上下揺動する
扱室可動枠体と扱室固定枠体とに固定支点軸を介して上
下に分割し、扱胴を扱室可動枠体側に回転自在に支持さ
せて、扱室可動枠体の上動開放で扱胴および受網の点
検、保守時の作業性を向上するように構成したものが提
案されており、更に上記扱室可動枠体の上下動に追従し
て排藁搬送装置の搬送始端側を上下動可能に構成するこ
とにより、脱穀から排藁搬送に至る一連の点検、保守を
効率良く行うことができるが、この場合には図８（ａ）
（ｂ）に示すように扱胴４を軸支する扱室可動枠体１９
の固定支点軸２２を回動中心とした上下回動に伴って、
既刈地側ａに向けて長尺形状に構成した排藁搬送装置１
４の追従回動姿勢が漸次変化するため、上記固定支点軸
２２とは別に排藁搬送装置１４の搬送終端側１４ａを支
持する格別な構造が必要であり、当該排藁搬送装置１４
の既刈地側に至る搬送経路長と安定した排藁搬送作動を
確保しつつ、扱室可動枠体１９の上下動に排藁搬送装置
１４を速やかに追従させることは極めて困難であった。
コンバインにおいては、円筒形の脱穀シリンダの外周に
多数の脱穀処理歯を周設した扱胴を、扱室内で回転駆動
させて脱穀処理を施し、処理後の排藁は扱室後部から機
体側方の既刈地側に向けて斜め後方に延出した排藁搬送
装置により機外へ放出するか、あるいは上記排藁搬送装
置の搬送経路の下方に設けた排藁細断装置に落し込むよ
うに構成されている。ところが、上記構成の扱室および
排藁搬送装置では、長時間に亘る脱穀作業で扱胴に排藁
屑が絡みついたり、扱室下方に張設した受網に目詰まり
が生じ易く、また排藁搬送装置を構成する排藁搬送チェ
ンやその下面との間で排藁を挟持する挟扼レールにも同
様に排藁の絡みつき等が生じて、脱穀から排藁搬送に至
る一連の作業効率が低下してしまうため、円滑なコンバ
インの脱穀作業を行うには定期的な点検、保守を行うこ
とが望ましいが、このような点検、保守作業に際して
は、その都度複雑な構造の扱室、受網および排藁搬送装
置の分解、組立てを余儀なくされ、また高度な技術を要
する再組立て後の調整もその度に行わなければならな
い、等の煩わしい作業を伴うものであった。そこで、上
記のような不具合を解消するため、扱室を上下揺動する
扱室可動枠体と扱室固定枠体とに固定支点軸を介して上
下に分割し、扱胴を扱室可動枠体側に回転自在に支持さ
せて、扱室可動枠体の上動開放で扱胴および受網の点
検、保守時の作業性を向上するように構成したものが提
案されており、更に上記扱室可動枠体の上下動に追従し
て排藁搬送装置の搬送始端側を上下動可能に構成するこ
とにより、脱穀から排藁搬送に至る一連の点検、保守を
効率良く行うことができるが、この場合には図８（ａ）
（ｂ）に示すように扱胴４を軸支する扱室可動枠体１９
の固定支点軸２２を回動中心とした上下回動に伴って、
既刈地側ａに向けて長尺形状に構成した排藁搬送装置１
４の追従回動姿勢が漸次変化するため、上記固定支点軸
２２とは別に排藁搬送装置１４の搬送終端側１４ａを支
持する格別な構造が必要であり、当該排藁搬送装置１４
の既刈地側に至る搬送経路長と安定した排藁搬送作動を
確保しつつ、扱室可動枠体１９の上下動に排藁搬送装置
１４を速やかに追従させることは極めて困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の如き
実状に鑑みコンバインの点検、保守における作業性の向
上を追究するその研究開発過程において創案されたもの
であって、その目的とするところは、扱胴を軸支する扱
室可動枠体の上下動に追従して排藁搬送装置を上下動さ
せて点検、保守の作業性を向上させることができるもの
でありながら、既刈地側への排藁搬送経路長を充分に確
保することができると共に、排藁搬送装置の上下動時に
その搬送終端側を確実に支持することができ、もって点
検、保守の作業効率の向上と円滑な排藁搬送作動とを両
立するさせることができるコンバインにおける排藁搬送
装置を提供しようとするものである。
実状に鑑みコンバインの点検、保守における作業性の向
上を追究するその研究開発過程において創案されたもの
であって、その目的とするところは、扱胴を軸支する扱
室可動枠体の上下動に追従して排藁搬送装置を上下動さ
せて点検、保守の作業性を向上させることができるもの
でありながら、既刈地側への排藁搬送経路長を充分に確
保することができると共に、排藁搬送装置の上下動時に
その搬送終端側を確実に支持することができ、もって点
検、保守の作業効率の向上と円滑な排藁搬送作動とを両
立するさせることができるコンバインにおける排藁搬送
装置を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明が採用した技術的手段は、扱室可動枠体側の
前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出口側板
との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動枠体を
固定支点軸を回動支点として扱室固定枠体に上下揺動開
閉自在に支持する一方、上記出口側板に排藁搬送フレー
ムの搬送始端側を連結し、上記扱室可動枠体の上下揺動
に連動して排藁搬送フレームの搬送始端側を上下動する
ように構成したコンバインにおける排藁搬送装置であっ
て、上記排藁搬送フレームを出口側板から固定支点軸の
延長線上を通過して斜め後方に延出し、かつ排藁搬送フ
レームの搬送終端側近傍に位置する本体フレームに、当
該搬送終端側の摺動移動を許す支持手段を設けて、上記
排藁搬送フレームの上下動時に、その上下回動基点を移
動自在としたことを特徴とするものである。
め、本発明が採用した技術的手段は、扱室可動枠体側の
前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出口側板
との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動枠体を
固定支点軸を回動支点として扱室固定枠体に上下揺動開
閉自在に支持する一方、上記出口側板に排藁搬送フレー
ムの搬送始端側を連結し、上記扱室可動枠体の上下揺動
に連動して排藁搬送フレームの搬送始端側を上下動する
ように構成したコンバインにおける排藁搬送装置であっ
て、上記排藁搬送フレームを出口側板から固定支点軸の
延長線上を通過して斜め後方に延出し、かつ排藁搬送フ
レームの搬送終端側近傍に位置する本体フレームに、当
該搬送終端側の摺動移動を許す支持手段を設けて、上記
排藁搬送フレームの上下動時に、その上下回動基点を移
動自在としたことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】したがって本発明によれば、扱胴、受網等の点
検、保守と併せて排藁搬送装置における搬送排藁の目詰
まり等を容易に除去することができると共に、扱室可動
枠体の上下動に伴う排藁搬送装置の追従作動を円滑に行
うことができる。
検、保守と併せて排藁搬送装置における搬送排藁の目詰
まり等を容易に除去することができると共に、扱室可動
枠体の上下動に伴う排藁搬送装置の追従作動を円滑に行
うことができる。
【０００６】
【実施例】本発明の構成を、図面に示した一実施例につ
いて詳細に説明する。図１および図２において、１は図
示しない機体上に設けられた脱穀部、２は揺動選別部で
あって、該脱穀部１は機体前方に設けた図示しない刈取
搬送部の後方に配設され、また揺動選別部２は脱穀部１
の下方に設けられており、刈取搬送部から後送される刈
取穀稈を脱穀部１に形成した穀稈供給口１ａに供給し、
扱室３内の扱胴４で脱穀処理した後、受網５を介して漏
下した穀粒および夾雑物は、揺動棚６の揺動流板７に落
下して穀粒はクリンプ網８を介して下方に更に漏下する
一方、夾雑物は唐箕９およびターボファン１０の圧風で
後方のストローラック１１に送られ、該ストローラック
１１上の夾雑物は吸引ファン１２の吸引作用を受けて排
塵口１３から機外後方へ放出されるようになっていると
共に、上記揺動選別部２の上方でかつ脱穀部１の後方に
は、機体の一側前方から他側後方に臨ませて排藁搬送チ
ェン１４´を巻回した排藁搬送装置１４が後傾状に横架
されており、機体前方から刈取搬送部を介して搬送され
る刈取穀稈の穂先側を脱穀部１に介入させたまま、その
株元側をフィードチェン１５と挟持レール１６で後送
し、上記排藁搬送装置１４に継送される排藁を図示しな
い排藁カッター装置への落し込みと機体の既刈地側ａへ
の連続放出とに切替継送するように構成されている。
いて詳細に説明する。図１および図２において、１は図
示しない機体上に設けられた脱穀部、２は揺動選別部で
あって、該脱穀部１は機体前方に設けた図示しない刈取
搬送部の後方に配設され、また揺動選別部２は脱穀部１
の下方に設けられており、刈取搬送部から後送される刈
取穀稈を脱穀部１に形成した穀稈供給口１ａに供給し、
扱室３内の扱胴４で脱穀処理した後、受網５を介して漏
下した穀粒および夾雑物は、揺動棚６の揺動流板７に落
下して穀粒はクリンプ網８を介して下方に更に漏下する
一方、夾雑物は唐箕９およびターボファン１０の圧風で
後方のストローラック１１に送られ、該ストローラック
１１上の夾雑物は吸引ファン１２の吸引作用を受けて排
塵口１３から機外後方へ放出されるようになっていると
共に、上記揺動選別部２の上方でかつ脱穀部１の後方に
は、機体の一側前方から他側後方に臨ませて排藁搬送チ
ェン１４´を巻回した排藁搬送装置１４が後傾状に横架
されており、機体前方から刈取搬送部を介して搬送され
る刈取穀稈の穂先側を脱穀部１に介入させたまま、その
株元側をフィードチェン１５と挟持レール１６で後送
し、上記排藁搬送装置１４に継送される排藁を図示しな
い排藁カッター装置への落し込みと機体の既刈地側ａへ
の連続放出とに切替継送するように構成されている。
【０００７】上記扱室３は、図３ないし図５に示す如
く、カバーケース１７の両側面に入口側板１８ａ、出口
側板１８ｂを所定間隔を存して並設してなる扱室可動枠
体１９と、内面部を扱胴４の外周に沿って曲成してなる
扱室固定枠体２０とから形成されており、上記扱室可動
枠体１９内には両側板１８ａ、１８ｂを貫通する回転軸
２１を介して扱胴４が回転自在に軸支されていると共
に、上記扱室固定枠体２０の上部一側には、扱室可動枠
体１９の回動基端側を軸支する固定支点軸２２が軸架さ
れており、図３、図４の点線および二点鎖線で示すよう
に、上記固定支点軸２２を回動中心として扱室可動枠体
１９を扱胴４および排藁搬送装置１４とともに上下揺動
開閉自在に支持する構成となっている。
く、カバーケース１７の両側面に入口側板１８ａ、出口
側板１８ｂを所定間隔を存して並設してなる扱室可動枠
体１９と、内面部を扱胴４の外周に沿って曲成してなる
扱室固定枠体２０とから形成されており、上記扱室可動
枠体１９内には両側板１８ａ、１８ｂを貫通する回転軸
２１を介して扱胴４が回転自在に軸支されていると共
に、上記扱室固定枠体２０の上部一側には、扱室可動枠
体１９の回動基端側を軸支する固定支点軸２２が軸架さ
れており、図３、図４の点線および二点鎖線で示すよう
に、上記固定支点軸２２を回動中心として扱室可動枠体
１９を扱胴４および排藁搬送装置１４とともに上下揺動
開閉自在に支持する構成となっている。
【０００８】また前記固定支点軸２２は、出口側板１８
ｂの背面から後方の排藁搬送装置１４に至る間で延設さ
れており、かつその先端部には排藁搬送装置１４の中間
部から搬送終端側１４ａに臨む間で、上記排藁搬送装置
１４を構成する排藁搬送フレーム１４ｂに沿う本体フレ
ームｂが延設され、当該本体フレームｂの中間部には図
５および図６（ａ）（ｂ）に示すように摺動レール２２
´が湾曲状に突設されている。上記摺動レール２２´
は、前記搬送終端側１４ａからその後方に向けて後傾
し、更にその余長部は本体フレームｂへの接続位置に至
る間で前傾状に曲成されていると共に、上記搬送終端側
１４ａには滑車２４が軸支されており、該滑車２４を摺
動レール２２´上に移動自在に支承させて排藁搬送装置
１４の搬送終端側１４ａを支持する構成となっている。
ｂの背面から後方の排藁搬送装置１４に至る間で延設さ
れており、かつその先端部には排藁搬送装置１４の中間
部から搬送終端側１４ａに臨む間で、上記排藁搬送装置
１４を構成する排藁搬送フレーム１４ｂに沿う本体フレ
ームｂが延設され、当該本体フレームｂの中間部には図
５および図６（ａ）（ｂ）に示すように摺動レール２２
´が湾曲状に突設されている。上記摺動レール２２´
は、前記搬送終端側１４ａからその後方に向けて後傾
し、更にその余長部は本体フレームｂへの接続位置に至
る間で前傾状に曲成されていると共に、上記搬送終端側
１４ａには滑車２４が軸支されており、該滑車２４を摺
動レール２２´上に移動自在に支承させて排藁搬送装置
１４の搬送終端側１４ａを支持する構成となっている。
【０００９】一方、前記出口側板１８ｂの後面と排藁搬
送装置１４との中間部には、中空パイプからなる補強フ
レーム２３が排藁搬送装置１４と平行して回動自在に設
けられており、前出の図５に示すように、上記補強フレ
ーム２３の基端側は固定支点軸２２の延設部位に固定ブ
ラケット２２ａを介して軸装されていると共に、その先
端は取付ブラケット２５を介して上記出口側板１８ｂに
固着されており、上記固定支点軸２２を回動中心として
扱室可動枠体１９が上下揺動する際に、補強フレーム２
３により出口側板１８ｂを側面から支持するように構成
されている。
送装置１４との中間部には、中空パイプからなる補強フ
レーム２３が排藁搬送装置１４と平行して回動自在に設
けられており、前出の図５に示すように、上記補強フレ
ーム２３の基端側は固定支点軸２２の延設部位に固定ブ
ラケット２２ａを介して軸装されていると共に、その先
端は取付ブラケット２５を介して上記出口側板１８ｂに
固着されており、上記固定支点軸２２を回動中心として
扱室可動枠体１９が上下揺動する際に、補強フレーム２
３により出口側板１８ｂを側面から支持するように構成
されている。
【００１０】また、上記取付ブラケット２５の下面に
は、排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃに軸支
した駆動スプロケット２６を回転駆動する排藁ギヤケー
ス２７が付設されており、図７に示すように、上記出口
側板１８ｂの回転軸２１に軸支した駆動プーリ２８と、
排藁ギヤケース２７の入力側で出口側板１８ｂに軸支し
た伝動プーリ２９との間に巻回した伝動ベルト３０によ
り、入口側板１８ａ側から伝動される扱胴４の回転駆動
力を上記排藁ギヤケース２７に伝達し、排藁搬送装置１
４を駆動すると共に、上記排藁搬送フレーム１４ｂの搬
送始端側１４ｃを貫通する回動支点軸２７ａが排藁ギヤ
ケース２７の側部に固着されており、上記回動支点軸２
７ａを回動中心として、排藁搬送装置１４の搬送始端側
１４ｃを扱室可動枠体１９の上下揺動に伴って上下動さ
せるようになっている。
は、排藁搬送フレーム１４ｂの搬送始端側１４ｃに軸支
した駆動スプロケット２６を回転駆動する排藁ギヤケー
ス２７が付設されており、図７に示すように、上記出口
側板１８ｂの回転軸２１に軸支した駆動プーリ２８と、
排藁ギヤケース２７の入力側で出口側板１８ｂに軸支し
た伝動プーリ２９との間に巻回した伝動ベルト３０によ
り、入口側板１８ａ側から伝動される扱胴４の回転駆動
力を上記排藁ギヤケース２７に伝達し、排藁搬送装置１
４を駆動すると共に、上記排藁搬送フレーム１４ｂの搬
送始端側１４ｃを貫通する回動支点軸２７ａが排藁ギヤ
ケース２７の側部に固着されており、上記回動支点軸２
７ａを回動中心として、排藁搬送装置１４の搬送始端側
１４ｃを扱室可動枠体１９の上下揺動に伴って上下動さ
せるようになっている。
【００１１】なお、３１は上記伝動ベルト３０のテンシ
ョン機構、３２は排藁搬送フレーム１４ｂの搬送終端側
１４ａに軸支された従動スプロケット、３３は排藁搬送
チェン１４´の下面との間で排藁を挟持する挟扼レール
である。
ョン機構、３２は排藁搬送フレーム１４ｂの搬送終端側
１４ａに軸支された従動スプロケット、３３は排藁搬送
チェン１４´の下面との間で排藁を挟持する挟扼レール
である。
【００１２】叙上の如き構成において、脱穀部１の穀稈
供給口１ａから扱室３内に供給された刈取穀稈の穂先側
は、その株元側をフィードチェン１５により搬送挟持さ
れたまま扱胴４で脱穀処理され、漏下した穀粒および夾
雑物は受網５を介して揺動選別部２で所要の選別処理を
施されると共に、脱穀処理後の排藁はフィードチェン１
５から排藁搬送装置１４に継送され、図示しない排藁カ
ッター装置へ落し込まれたり、あるいは上記排藁搬送装
置１４の搬送終端側１４ａから機外へ連続放出されるこ
とになる。
供給口１ａから扱室３内に供給された刈取穀稈の穂先側
は、その株元側をフィードチェン１５により搬送挟持さ
れたまま扱胴４で脱穀処理され、漏下した穀粒および夾
雑物は受網５を介して揺動選別部２で所要の選別処理を
施されると共に、脱穀処理後の排藁はフィードチェン１
５から排藁搬送装置１４に継送され、図示しない排藁カ
ッター装置へ落し込まれたり、あるいは上記排藁搬送装
置１４の搬送終端側１４ａから機外へ連続放出されるこ
とになる。
【００１３】このような刈取搬送から脱穀処理を経て排
藁搬送に至る一連の作業中において、扱胴４に排藁屑が
絡み付いたり、扱室３下方に張設した受網５に目詰まり
が生じた場合には、図１に示す通常の脱穀作動位置にあ
る扱室可動枠体１９を、図７に示すように上動操作して
フィードチェン１５側から扱室３を開放することにより
容易に扱室３内の点検、保守を行うことができ、また、
排藁搬送装置１４の搬送始端側１４ｃも回動支点軸２７
ａを回動中心として同時に上動し、扱室３および排藁搬
送装置１４の双方を容易かつ効率良くメンテナンスする
ことができる。
藁搬送に至る一連の作業中において、扱胴４に排藁屑が
絡み付いたり、扱室３下方に張設した受網５に目詰まり
が生じた場合には、図１に示す通常の脱穀作動位置にあ
る扱室可動枠体１９を、図７に示すように上動操作して
フィードチェン１５側から扱室３を開放することにより
容易に扱室３内の点検、保守を行うことができ、また、
排藁搬送装置１４の搬送始端側１４ｃも回動支点軸２７
ａを回動中心として同時に上動し、扱室３および排藁搬
送装置１４の双方を容易かつ効率良くメンテナンスする
ことができる。
【００１４】この時、上記排藁搬送装置１４は、図８
（ａ）に示す通常の排藁搬送姿勢から同図（ｂ）に示す
追従回動姿勢に漸次変化するが、上下回動基点をなす排
藁搬送装置１４の搬送終端側１４ａは滑車２４を介して
摺動レール２２´上を移動することができるため、上記
姿勢変化に的確に追従することができ、円滑に排藁搬送
装置１４を上下動させることができる。また点検、保守
作業の完了後に、開放されていた扱室可動枠体１９を下
動操作して通常の脱穀作動状態に復帰させる際には、前
記搬送終端側１４ａは滑車２４に案内されて姿勢変化を
伴いながら摺動レール２２´上を走行移動し、定位の排
藁搬送位置に排藁搬送装置１４を円滑かつ確実に復帰さ
せることができる。
（ａ）に示す通常の排藁搬送姿勢から同図（ｂ）に示す
追従回動姿勢に漸次変化するが、上下回動基点をなす排
藁搬送装置１４の搬送終端側１４ａは滑車２４を介して
摺動レール２２´上を移動することができるため、上記
姿勢変化に的確に追従することができ、円滑に排藁搬送
装置１４を上下動させることができる。また点検、保守
作業の完了後に、開放されていた扱室可動枠体１９を下
動操作して通常の脱穀作動状態に復帰させる際には、前
記搬送終端側１４ａは滑車２４に案内されて姿勢変化を
伴いながら摺動レール２２´上を走行移動し、定位の排
藁搬送位置に排藁搬送装置１４を円滑かつ確実に復帰さ
せることができる。
【００１５】したがって、扱室可動枠体１９の上下開閉
作動に際して出口側板１８ｂに設けた排藁ギヤケース２
７および回動支点軸２７ａに無理な負荷をかけることな
く、排藁搬送装置１４を上下動させることができ、更に
は扱室可動枠体１９を上動操作する作業者の負担を軽減
することができる。
作動に際して出口側板１８ｂに設けた排藁ギヤケース２
７および回動支点軸２７ａに無理な負荷をかけることな
く、排藁搬送装置１４を上下動させることができ、更に
は扱室可動枠体１９を上動操作する作業者の負担を軽減
することができる。
【００１６】
【発明の効果】これを要するに本発明は、扱室可動枠体
側の前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出口
側板との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動枠
体を固定支点軸を回動支点として扱室固定枠体に上下揺
動開閉自在に支持する一方、上記出口側板に排藁搬送フ
レームの搬送始端側を連結し、上記扱室可動枠体の上下
揺動に連動して排藁搬送フレームの搬送始端側を上下動
するように構成したコンバインにおける排藁搬送装置で
あって、上記排藁搬送フレームを出口側板から固定支点
軸の延長線上を通過して斜め後方に延出し、かつ排藁搬
送フレームの搬送終端側近傍に位置する本体フレーム
に、当該搬送終端側の摺動移動を許す支持手段を設け
て、上記排藁搬送フレームの上下動時に、その上下回動
基点を移動自在としたから、扱胴を軸支する扱室可動枠
体の上下動に追従して排藁搬送装置を上下動させて点
検、保守の作業性を向上させることができるものであり
ながら、排藁搬送装置の既刈地側に至る搬送経路長と安
定した排藁搬送作動を確保しつつ、扱室可動枠体と排藁
搬送装置の接続部位に無理な負荷をかけることなく、扱
室可動枠体の上下動に排藁搬送装置を速やかに追従させ
ることができると共に、排藁搬送装置の上下動時にその
搬送終端側を確実に支持することができ、また扱室可動
枠体の上動開放による点検、保守作業を完了した際に
は、排藁搬送装置の搬送終端側を定位の排藁搬送位置に
容易かつ的確に復帰させることができ、もって作業者の
負担を大幅に軽減しつつ、点検、保守の作業効率の向上
と確実な排藁搬送作動とを両立するさせることができ
る、という極めて有用な新規的効果を奏するものであ
る。
側の前後部に所定間隔を存して並設した入口側板と出口
側板との間に扱胴を回転自在に支持し、上記扱室可動枠
体を固定支点軸を回動支点として扱室固定枠体に上下揺
動開閉自在に支持する一方、上記出口側板に排藁搬送フ
レームの搬送始端側を連結し、上記扱室可動枠体の上下
揺動に連動して排藁搬送フレームの搬送始端側を上下動
するように構成したコンバインにおける排藁搬送装置で
あって、上記排藁搬送フレームを出口側板から固定支点
軸の延長線上を通過して斜め後方に延出し、かつ排藁搬
送フレームの搬送終端側近傍に位置する本体フレーム
に、当該搬送終端側の摺動移動を許す支持手段を設け
て、上記排藁搬送フレームの上下動時に、その上下回動
基点を移動自在としたから、扱胴を軸支する扱室可動枠
体の上下動に追従して排藁搬送装置を上下動させて点
検、保守の作業性を向上させることができるものであり
ながら、排藁搬送装置の既刈地側に至る搬送経路長と安
定した排藁搬送作動を確保しつつ、扱室可動枠体と排藁
搬送装置の接続部位に無理な負荷をかけることなく、扱
室可動枠体の上下動に排藁搬送装置を速やかに追従させ
ることができると共に、排藁搬送装置の上下動時にその
搬送終端側を確実に支持することができ、また扱室可動
枠体の上動開放による点検、保守作業を完了した際に
は、排藁搬送装置の搬送終端側を定位の排藁搬送位置に
容易かつ的確に復帰させることができ、もって作業者の
負担を大幅に軽減しつつ、点検、保守の作業効率の向上
と確実な排藁搬送作動とを両立するさせることができ
る、という極めて有用な新規的効果を奏するものであ
る。
【図１】コンバインの要部斜視図である。
【図２】コンバインの各部の動作を示す作用説明図であ
る。
る。
【図３】脱穀部の一部省略正面図である。
【図４】同上脱穀部の一部省略背面図である。
【図５】同上要部平面図である。
【図６】（ａ）は作業時における排藁搬送装置の搬送終
端側の支持状態を示す作用説明図である。 （ｂ）は搬送始端側を上動した際の搬送終端側の支持状
態を示す作用説明図である。
端側の支持状態を示す作用説明図である。 （ｂ）は搬送始端側を上動した際の搬送終端側の支持状
態を示す作用説明図である。
【図７】扱室を開放した状態を示す作用説明図である。
【図８】（ａ）は通常の脱穀作業時における扱室可動枠
体と排藁搬送装置との連結状態を示す概略作用説明図で
ある。 （ｂ）は扱室可動枠体の上動に伴う排藁搬送装置の追従
姿勢の変化を示す作用説明図である。
体と排藁搬送装置との連結状態を示す概略作用説明図で
ある。 （ｂ）は扱室可動枠体の上動に伴う排藁搬送装置の追従
姿勢の変化を示す作用説明図である。
４ 扱胴 １４ 排藁搬送装置 １４´ 排藁搬送チェン １４ａ 搬送終端側 １４ｂ 排藁搬送フレーム １４ｃ 搬送始端側 １８ａ 入口側板 １８ｂ 出口側板 １９ 扱室可動枠体 ２０ 扱室固定枠体 ２２ 固定支点軸 ２２´ 摺動レール ２４ 滑車 ａ 既刈地側 ｂ 本体フレーム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A01F 17/00 - 17/04 A01F 12/00
Claims (2)
- 【請求項１】 扱室可動枠体側の前後部に所定間隔を存
して並設した入口側板と出口側板との間に扱胴を回転自
在に支持し、上記扱室可動枠体を固定支点軸を回動支点
として扱室固定枠体に上下揺動開閉自在に支持する一
方、上記出口側板に排藁搬送フレームの搬送始端側を連
結し、上記扱室可動枠体の上下揺動に連動して排藁搬送
フレームの搬送始端側を上下動するように構成したコン
バインにおける排藁搬送装置であって、上記排藁搬送フ
レームを出口側板から固定支点軸の延長線上を通過して
斜め後方に延出し、かつ排藁搬送フレームの搬送終端側
近傍に位置する本体フレームに、当該搬送終端側の摺動
移動を許す支持手段を設けて、上記排藁搬送フレームの
上下動時に、その上下回動基点を移動自在としたことを
特徴とするコンバインにおける排藁搬送装置。 - 【請求項２】 扱室可動枠体側の前後部に所定間隔を存
して並設した入口側板と出口側板との間に扱胴を回転自
在に支持し、上記扱室可動枠体を固定支点軸を回動支点
として扱室固定枠体に上下揺動開閉自在に支持する一
方、上記出口側板に排藁搬送フレームの搬送始端側を連
結し、上記扱室可動枠体の上下揺動に連動して排藁搬送
フレームの搬送始端側を上下動するように構成したコン
バインにおける排藁搬送装置であって、上記排藁搬送フ
レームを出口側板から固定支点軸の延長線上を通過して
斜め後方に延出し、かつ排藁搬送フレームの搬送終端側
近傍に位置する本体フレームに摺動レールを付設すると
共に、上記摺動レール上を走行する滑車を排藁搬送フレ
ームの搬送終端側に軸支し、当該排藁搬送フレームの上
下回動基点を移動自在に構成したことを特徴とするコン
バインにおける排藁搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977194A JP3145570B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | コンバインにおける排藁搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12977194A JP3145570B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | コンバインにおける排藁搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07312974A JPH07312974A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3145570B2 true JP3145570B2 (ja) | 2001-03-12 |
Family
ID=15017810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12977194A Expired - Fee Related JP3145570B2 (ja) | 1994-05-19 | 1994-05-19 | コンバインにおける排藁搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3145570B2 (ja) |
-
1994
- 1994-05-19 JP JP12977194A patent/JP3145570B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07312974A (ja) | 1995-12-05 |
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