JP6324345B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、コンバイン、詳しくは、自走機体に支持される穀粒タンクと、前記穀粒タンクの壁部の外面側に支持される中継ケースと、前記穀粒タンクの底部内に設けられ、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を前記壁部に位置する排出口より前記中継ケースの内部に排出する底スクリューと、前記中継ケースの内部に排出された穀粒を搬送するスクリューコンベアと、前記底スクリューの底スクリュー軸における端部に相対回転不能に支持される第１ベベルギアと、前記スクリューコンベヤのスクリュー軸における端部に相対回転不能に支持されると共に前記第１ベベルギアに噛み合った第２ベベルギアと、前記中継ケースの内部に設けられ、前記第１ベベルギア、及び前記第２ベベルギアを収容するギアケース部と、が備えられたコンバインに関する。

上記したコンバインとして、従来、例えば特許文献１に示されるコンバインがあった。特許文献１に示されるコンバインには、穀粒タンクとしてのグレンタンク、底スクリュー、中継ケースとしてのベベルギアケース、スクリューコンベアとしてのアンローダが備えられている。この底スクリューでは、底スクリュー軸のうち、グレンタンクの排出口の内外付近に位置する部分がパイプ軸になっている。

特開２０１３−４２６８７号公報

上記したコンバインでは、底スクリューのうち、穀粒タンクの排出口の内外付近に位置する部分における穀粒との摩擦が、他の部分における穀粒との摩擦よりも強くなる。このため、従来の場合、底スクリュー軸のうちの排出口の内外付近に位置する部分が磨滅して劣化することに起因した底スクリューの修理あるいは交換が早期に必要になる。

本発明の目的は、第１ベベルギアを底スクリュー軸によって強固に支持させつつ、底スクリューの使用寿命を安価に向上できるコンバインを提供することにある。

本開示によるコンバインは、
自走機体に支持される穀粒タンクと、
前記穀粒タンクの壁部の外面側に支持される中継ケースと、
前記穀粒タンクの底部内に設けられ、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を前記壁部に位置する排出口より前記中継ケースの内部に排出する底スクリューと、
前記中継ケースの内部に排出された穀粒を搬送するスクリューコンベアと、
前記底スクリューの底スクリュー軸における端部に相対回転不能に支持される第１ベベルギアと、
前記スクリューコンベヤのスクリュー軸における端部に相対回転不能に支持されると共に前記第１ベベルギアに噛み合った第２ベベルギアと、
前記中継ケースの内部に設けられ、前記第１ベベルギア、及び前記第２ベベルギアを収容するギアケース部と、が備えられ、
前記底スクリュー軸は、搬送方向上手側に位置するパイプ軸部と、前記パイプ軸部の搬送方向下手側において前記排出口を跨ぐ状態で位置すると共に前記第１ベベルギアを支持する中実軸部とを備えている。

本構成によると、第１ベベルギアが底スクリュー軸のうちの中実軸部によって支持されるので、パイプ軸によって支持されるのに比べ、第1ベベルギアを強い伝動反力に抗して強固に支持させられる。
底スクリュー軸のうちの中実軸部が排出口を跨いで位置するので、底スクリュー軸のうちの排出口の内外付近に位置する部分が中実構造になる。この結果、底スクリュー軸のうちの排出口の内外付近に位置する部分がパイプ軸で構成されて中空構造になるのに比べ、底スクリュー軸を穀粒との摩擦にかかわらず劣化し難くできる。
底スクリュー軸のうちの搬送方向上手側に位置する部分がパイプ軸部であるので、この部分も中実軸部であるものに比して、底スクリュー軸を安価に製作できる。

従って、第１ベベルギアを強固に支持させて、底スクリューとスクリューベコンベアとの間の伝動をスムーズに行なわせつつ、かつ底スクリュー軸を安価に製作して底スクリューを安価に得つつ、底スクリュー軸が劣化し難くて底スクリューを長期にわたって使用できる。

上記構成において、前記ギアケース部の前記底スクリュー軸が挿通する開口を閉じる蓋体が前記底スクリュー軸に相対回転不能に支持されていると好適である。

本構成によれば、開口のための蓋体を、開口を挿通する底スクリュー軸に相対回転不能に支持させるので、底スクリュー軸を支持部材に活用した簡単な支持構造で蓋体を支持させつつ、開口を蓋体によってきっちり閉じることができる。つまり、開口を介してギアケース部に塵埃が入り込むことを安価に精度よく防止できる。

上記構成において、前記第１ベベルギアに、前記底スクリュー軸の外周部に嵌合されるボス部が設けられており、前記ギアケース部と前記ボス部との間に軸受部材が介装されており、前記ボス部及び前記軸受部材に当接し、前記軸受部材及び前記第１ベベルギアの前記底スクリュー軸の軸芯方向における位置保持をする当たり部が前記蓋体に設けられていると好適である。

本構成によれば、蓋体に当たり部を設けるだけの簡単な位置決め構造によって第１ベベルギア及び軸受部材の位置保持をできるので、第1ベベルギア及び軸受部材を伝動反力にかかわらず位置ずれしないようにしっかりかつ安価に保持できる。

上記構成において、前記中継ケースは、この中継ケースの内周部の下部が前記排出口の下部よりも低く位置するように前記壁部に接続され、前記排出口の下部と前記内周部の下部との間に段差が形成され、前記穀粒タンクの内部の底部に補強板が装着され、前記補強板の前記排出口側の端部に、前記段差を覆う折り返し部が設けられていると好適である。

上記構成によれば、穀粒タンクの壁部のうち、段差のために中継ケースの内部に臨むことになる部分に穀粒が接触することを防止するカバー機能を折り返し部に備えさせられるので、補強板に折り返し部を設けるだけの簡単なカバー構造より、壁部が穀粒との接触によって磨滅することを防止できる。

コンバインの全体を示す側面図である。 底スクリュー及び縦スクリューコンベアを示す縦断側面図である。 底スクリューと縦スクリューとの連動連結状態を示す側面図である。 底スクリューと第１ベベルギアとの分離状態を示す側面図である。 底スクリューの後端側部分を示す側面図である。 図２のＶＩ−ＶＩ断面矢視図である。 図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面矢視図である。 排出口及び補強部材を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例に係るコンバインの全体を示す側面図である。図１に示すＦが走行機体の前側、Ｒが走行機体の後側、紙面表側が走行機体の右側、紙面裏側が走行機体の左側と定義する。

図１に示すように、コンバインは、機体フレーム１の下部に左右一対のクローラ走行装置２が装備され、左右のクローラ走行装置２によって自走できる走行機体を備えている。左右のクローラ走行装置２は、エンジン３から走行ミッション（図示せず）に伝達される駆動力によって駆動される。走行機体の前部の右横側部分に運転部５が設けられている。運転部５には、運転座席６及び幌７が設けられている。運転座席６は、エンジン３の上方に配置されている。幌７は、乗用空間の上方を覆うよう構成されている。走行機体の後部に脱穀装置８及び穀粒タンク９が設けられている。脱穀装置8と穀粒タンク９とは、走行機体の横幅方向に並んでいる。穀粒タンク９が運転部５の後方に位置し、脱穀装置８が穀粒タンク９の左横側に位置している。脱穀装置８の前部からフィーダ１０が前方向きに上下揺動可能に延出されている。フィーダ１０の前端部に収穫装置１１が連結されている。フィーダ１０と機体フレーム１とに昇降シリンダ（図示せず）が連結されている。昇降シリンダによってフィーダ１０を揺動操作することで、収穫装置１１を下降作業位置と上昇非作業位置とにわたって昇降操作できる。

収穫装置１１を下降作業位置に下降させた状態で走行機体を走行させることで、稲、麦などを収穫する作業をできる。すなわち、走行機体の前方に位置する植立穀稈のうち、刈取り対象の植立穀稈が回転リール１１ａによって収穫装置１１の内部に導入され、導入された植立穀稈の株元を刈取装置１１ｂによって切断する刈取り処理が行われる。刈取り処理によって得られた刈取り穀稈が株元から穂先までの全体にわたって収穫装置１１からフィーダ１０に送られ、フィーダ１０によって脱穀装置８に供給されて脱穀処理される。脱穀装置８によって得られた穀粒が穀粒タンク９に搬送されて貯留される。

図１に示すように、穀粒タンク９の底部内に底スクリュー１５が設けられ、底スクリュー１５にスクリューコンベア１８が接続されている。穀粒タンク９の前方に排出クラッチ１９が設けられている。

排出クラッチ１９を入り状態に切換え操作することにより、エンジン３からの駆動力が排出クラッチ１９によって底スクリュー１５の前端側に伝達されて底スクリュー１５を駆動でき、底スクリュー１５の駆動力がスクリューコンベア１８に伝達されてスクリューコンベア１８を駆動できる。つまり、穀粒タンク９に貯留された穀粒を底スクリュー１５及びスクリューコンベア１８によって取出すことができる。排出クラッチ１９を切り状態に切換え操作することにより、エンジン３から底スクリュー１５への伝動が排出クラッチ１９によって絶たれて、底スクリュー１５及びスクリューコンベア１８を停止でき、穀粒タンク９からの穀粒取出しを停止できる。詳しくは、次の如く構成されている。

図２に示すように、穀粒タンク９の後側の壁部２０の外面側と、機体フレーム１の保持部２２とにわたって中継ケース２３が支持されている。中継ケース２３を支持する壁部２０は、壁本体と、壁本体の外面側に装着された補強用の当て板２１とを備えている。当て板２１と壁本体とにわたって貫通孔が設けられている。この貫通孔が穀粒タンク９の排出口２４となっている。

底スクリュー１５の前端側は、穀粒タンク９の前側の壁部に回転可能に支持されている。底スクリュー１５の後端側は、排出口２４、及び中継ケース２３の開口２３ａを挿通して中継ケース２３の内部に入り、ギアケース部２５の軸支部２５ａに回転可能に支持されている。中継ケース２３は、鋳造によって作製されている。ギアケース部２５は、中継ケース２３を鋳造する際、中継ケース２３の内部に一体的に形成されている。

底スクリュー１５の前端側にエンジン３からの駆動力が伝達されると、底スクリュー１５が穀粒タンク９の前後方向に延びる軸芯Ｘを回転中心として回転駆動され、穀粒タンク９の内部に位置する穀粒を穀粒タンク９の底部９ａの内面に沿わせて穀粒タンク９の後方に向けて搬送し、排出口２４を介して中継ケース２３の内部に排出する。

スクリューコンベア１８は、図１に示すように、縦スクリューコンベア３０と横スクリューコンベア３６とを備えている。縦スクリューコンベア３０は、搬送方向が走行機体の上方向きになる状態で穀粒タンク９の後方に設けられている。縦スクリューコンベア３０の上端部（搬送終端部）と横スクリューコンベア３６の搬送始端部とが上中継ケース４０を介して接続されている。上中継ケース４０は、縦スクリューコンベア３０に接続された縦コンベア側ケース部と、横スクリューコンベア３６に接続された横コンベアケース部とを備えている。横コンベア側ケース部は、縦コンベア側ケース部に対して水平方向に延びる軸芯まわりに回転操作可能に接続されている。横スクリューコンベア３６を縦スクリューコンベア３０に対して上下に揺動操作でき、横スクリューコンベア３６の吐出筒３９を上下に位置変更できる。

縦スクリューコンベア３０の縦搬送筒３１の下端側が中継ケース２３の上端部２３ｂに接続筒３２を介して連結されて、縦搬送筒３１と中継ケース２３とが接続されている。縦搬送筒３１を中継ケース２３に対して回動操作することにより、横スクリューコンベア３６を走行機体に対して旋回操作できる。

縦スクリューコンベア３０の縦スクリュー３３の下端部がギアケース部２５の軸支部２５ｂに回転可能に支持されている。ギアケース部２５に第1ベベルギア４１及び第２ベベルギア４２が内装されている。第１ベベルギア４１及び第２ベベルギア４２のうちの第1べベルギア４１が底スクリュー１５の底スクリュー軸１６における後端部１６ｒに支持されている。第１ベベルギア４１と後端部１６ｒとは、第１ベベルギア４１の非円形の内周形状と、後端部１６ｒの非円形の外周形状とによって相対回転不能に係合しており、第1べベルギア４１は、底スクリュー軸１６に相対回転不能に支持されている。第２ベベルギア４２は、縦スクリュー３３の縦スクリュー軸３４の下端部３４ｄに支持されている。第２ベベルギア４２と下端部３４ｄとは、第２ベベルギア４２の非円形の内周形状と下端部３４ｄの非円形の外周形状とによって相対回転不能に係合しており、第２ベベルギア４２は、縦スクリュー軸３４に相対回転不能に支持されている。第１ベベルギア４１と第２ベベルギア４２とは、噛み合っており、底スクリュー１５と縦スクリュー３３とが連動連結されている。

縦スクリュー３３が底スクリュー１５から第1ベベルギア４１及び第２ベベルギア４２を介して伝達される駆動力によって回転駆動されることにより、縦スクリューコンベア３０は、底スクリュー１５によって中継ケース２３の内部に排出された穀粒を受継ぐ。中継ケース２３に位置する穀粒が２枚の掻上げ羽根１７（図２，５参照）によって縦スクリュー３３に向けて掻上げられ、縦スクリューコンベア３０に精度よく受け継がれる。２枚の掻上げ羽根１７の夫々は、図３，４，５に示すように、底スクリュー軸１６に相対回転不能に支持されており、底スクリュー１５によって回転駆動される。縦スクリューコンベア３０は、受継いだ穀粒を縦搬送筒３１に沿わせて上中継ケース４０の内部へ搬送する。

横スクリューコンベア３６の横搬送筒３７の搬送始端側が上中継ケース４０に連結されて縦搬送筒３１に接続されている。横スクリューコンベア３６の横スクリュー３８と縦スクリュー３３とが上中継ケース４０の内部で連動連結されている。横搬送筒３７の搬送終端部に吐出筒３９が設けられている。

横スクリュー３８が縦スクリュー３３から伝達される駆動力によって回転駆動されることにより、横スクリューコンベア３６は、縦スクリューコンベア３０によって上中継ケース４０の内部に搬送された穀粒を受継ぎ、受継いだ穀粒を横搬送筒３７に沿わせて搬送終端部へ搬送して吐出筒３９から吐出する。

底スクリュー軸１６には、図２〜５に示すように、搬送方向上手側に位置するパイプ軸部１６Ａと、搬送方向下手側に位置する中実軸部１６Ｂとが備えられている。中実軸部１６Ｂは、底スクリュー軸１６のうちの第１ベベルギア４１を支持する後端部１６ｒを備えている。つまり、第１ベベルギア４１を中実軸部１６Ｂによって伝動反力に抗して強固に支持できる。

中実軸部１６Ｂは、排出口２４を跨いで位置している。つまり、底スクリュー軸１６のうちの排出口２４の内側付近に位置する部分１６ｉ、及び底スクリュー軸１６のうちの排出口２４の外側付近に位置する部分１６ｏの夫々が中実構造となり、底スクリュー軸１６のうちの排出口２４の内側付近の部分１６ｉ及び外側付近の部分１６ｏを穀粒との摩擦にかかわらず劣化し難くできる。

パイプ軸部１６Ａと中実軸部１６Ｂとは、図４，５に示すように、第１溶接４５及び２つの第２溶接４６によって連結されている。中実軸部１６Ｂの前端部に、パイプ軸部１６Ａの内側に入り込む小径部１６ｓが設けられている。第１溶接４５は、パイプ軸部１６Ａの端と、中実軸部１６Ｂにおける大径部の端との間の部位にパイプ軸部１６Ａ及び中実軸部１６Ｂの全周にわたって設けられている。２つの第２溶接４６は、パイプ軸部１６Ａの周方向に等間隔を空けて並んでいる。２つの第２溶接４６の夫々は、パイプ軸部１６Ａの貫通孔を埋める状態でパイプ軸部１６Ａと、中実軸部１６Ｂの小径部１６ｓとを連結している。第１溶接４５及び第２溶接４６を設ける溶接処理をした後、第１溶接４５及び第２溶接４６の余分な肉盛りを削り取る処理が行われ、第１溶接４５及び２つの第２溶接４６の夫々は、パイプ軸部１６Ａ及び中実軸部１６Ｂの夫々の周面から径方向外側に突出しないように構成されている。

図２，３，４に示すように、底スクリュー軸１６に蓋体５０が相対回転不能に支持されている。蓋体５０は、ギアケース部２５における軸支部２５ａの開口２５ｃを閉じるように構成されている。開口２５ｃは、底スクリュー軸１６を挿通させるものである。ギアケース部２５に開口２５ｃを介して穀粒及び塵埃などが入り込むことを蓋体５０によって防止できる。

第１ベベルギア４１の側部にボス部４１ａが設けられている。ボス部４１ａは、底スクリュー軸１６の後端部１６ｒの外周部に嵌合されて、底スクリュー軸１６に対する第１ベベルギア４１の取付け姿勢を安定化させている。ボス部４１ａとギアケース部２５の軸支部２５ａとの間に軸受部材５１が介装されている。軸受部材５１は、ボールベアリングによって構成されている。

蓋体５０のギアケース部側の側部に当たり部５０ａが設けられている。当たり部５０ａは、図３，５に示すように、軸受部材５１及びボス部４１ａに対して第1ベベルギア４１が位置する側とは反対側から当接するように、かつ、底スクリュー軸１６の段差部１６ｄによって当たり部５０ａが位置する側と反対側から受け止め支持されるように構成されている。

当たり部５０ａが段差部１６ｄを反力点としてボス部４１ａを受け止め支持する。これにより、第１ベベルギア４１の底スクリュー軸１６の軸芯方向での位置保持を当たり部５０ａによって行なわれる。当たり部５０ａによって保持される第１ベベルギア４１の位置とは、第２ベベルギア４２に対して第1ベベルギア４１が適切に咬み合うものとして設定された位置である。

当たり部５０ａが段差部１６ｄを反力点として軸受部材５１を受け止め支持する。これにより、軸受部材５１の底スクリュー軸１６の軸芯方向での位置保持を当たり部５０ａによって行なわれる。当たり部５０ａによって保持される軸受部材５１の位置とは、ボス部４１ａに対して軸受部材５１が適切に支持作用するものとして設定された位置である。

穀粒タンク９の底部９ａの内側のうち、排出口２４の内側付近に位置する部分に補強板５２が装着されている。補強板５２は、図６，７に示すように、複数本の連結ボルト５３によって底部９ａに締め付け固定されている。連結ボルト５３の穀粒タンク内側の端部は、当て板５４（図８参照）に連結されている。底部９ａの内側のうち、排出口２４の内側付近に位置する部分に穀粒との摩擦が発生することを補強板５２によって防止される。

図２，６，７に示すように、底部９ａの外側のうち、排出口２４の内側付近に位置する部分に補強底板５５が設けられている。補強底板５５は、連結ボルト５３による補強板５２との共締めによって底部９ａに締め付け固定されている。

補強板５２は、図６，８に示すように、底部９ａの屈曲内面に沿う屈曲形状に成形された屈曲板によって構成されている。補強板５２の排出口側の端部に折り返し部５２ａが設けられている。

中継ケース２３と壁部２０とは、図２，７に示すように、中継ケース２３の内周部の下部２３ｃが排出口２４の下部２４ａよりも低く位置する状態で接続され、排出口２４の下部２４ａと内周部の下部２３ｃとの間に段差Ｄが形成されている。補強板５２の折り返し部５２ａは、中継ケース２３の内部に入り込んで段差Ｄを覆うように構成されている。壁部２０のうち、段差Ｄのために中継ケース２３の内部に臨む部分２０ａ（図８参照）に穀粒との摩擦が生じることを折り返し部５２ａのカバー機能によって防止できる。

図２，６に示すように、底スクリュー１５の上方に流下ガイド５６が設けられている。流下ガイド５６は、穀粒タンク９の前側の壁部と後側の壁部２０とに駆動回動可能に支持されている。流下ガイド５６は、排出クラッチ１９を入り状態に切換えると、排出クラッチ１９によって伝動されて往復揺動するように駆動される。穀粒タンク９から穀粒を排出するとき、往復揺動する流下ガイド５６によって穀粒の流下が促進され、穀粒が底スクリュー１５の上方で滞留して流下しなくなることを防止できる。

〔別実施形態〕
（１）上記した実施例では、第１ベベルギア４１の非円形の内周形状と、後端部１６ｒの非円形の外周形状とによって、第１ベベルギア４１を中実軸部１６Ｂに相対回転不能に支持する例を示したが、第１ベベルギア４１と中実軸部１６Ｂとにわたって連結ボルトを装着する支持構造など、如何なる支持構造を採用して実施してもよい。

（２）上記した実施形態では、縦スクリューコンベア３０が穀粒タンク９の後方に設けられた例を示したが、中継ケース２３を穀粒タンク９の前側の壁部に支持し、縦スクリューコンベア３０を穀粒タンク９の前方に設けて実施してもよい。

（３）上記した実施形態では、底スクリュー軸１６に蓋体５０を支持した例を示したが、蓋体５０をギアケース部２５に支持するなど、底スクリュー軸１６に蓋体５０を支持せずに実施してもよい。

（４）上記した実施形態では、蓋体５０に当たり部５０ａを設けた例を示したが、当たり部５０ａを蓋体５０に設けず、当たり部５０ａの機能を備える専用の部材を設けて実施してもよい。

（５）上記した実施形態では、補強板５２に段差Ｄを覆う折り返し部５２ａを設けた例を示したが、折り返し部５２ａを設けず、段差Ｄを覆う専用の部材を設けて実施してもよい。

（６）上記した実施形態では、運転部５に幌７を設けた例を示したが、幌７に代えてキャビンを設けて実施してもよい。また、幌７及びキャビンの何れも設けずに実施してもよい。

本発明は、クローラ走行装置２に代えて走行車輪が備えられたコンバインに適用できる。また、刈取穀稈の株元から穂先までの全体が供給される脱穀装置８に代え、刈取穀稈の穂先側だけが扱室に供給される自脱型の脱穀装置が設けられたコンバインに適用できる。

９ 穀粒タンク
１５ 底スクリュー
１６ 底スクリュー軸
１６Ａ パイプ軸部
１６Ｂ 中実軸部
１８ スクリューコンベア
２０ 壁部
２３ 中継ケース
２３ｃ 下部
２４ 排出口
２４ａ 下部
２５ ギアケース部
２５ｃ 開口
３４ クリュー軸（縦スクリュー軸）
４１ 第１ベベルギア
４１ａ ボス部
４２ 第２ベベルギア
５０ 蓋体
５０ａ 当たり部
５２ 補強板
５２ａ 折り返し部
Ｄ 段差

Claims (4)

1. 自走機体に支持される穀粒タンクと、
   前記穀粒タンクの壁部の外面側に支持される中継ケースと、
   前記穀粒タンクの底部内に設けられ、前記穀粒タンクに貯留された穀粒を前記壁部に位置する排出口より前記中継ケースの内部に排出する底スクリューと、
   前記中継ケースの内部に排出された穀粒を搬送するスクリューコンベアと、
   前記底スクリューの底スクリュー軸における端部に相対回転不能に支持される第１ベベルギアと、
   前記スクリューコンベヤのスクリュー軸における端部に相対回転不能に支持されると共に前記第１ベベルギアに噛み合った第２ベベルギアと、
   前記中継ケースの内部に設けられ、前記第１ベベルギア、及び前記第２ベベルギアを収容するギアケース部と、が備えられ、
   前記底スクリュー軸は、搬送方向上手側に位置するパイプ軸部と、前記パイプ軸部の搬送方向下手側において前記排出口を跨ぐ状態で位置すると共に前記第１ベベルギアを支持する中実軸部とを備えているコンバイン。
2. 前記ギアケース部の前記底スクリュー軸が挿通する開口を閉じる蓋体が前記底スクリュー軸に相対回転不能に支持されている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記第１ベベルギアに、前記底スクリュー軸の外周部に嵌合されるボス部が設けられており、
   前記ギアケース部と前記ボス部との間に軸受部材が介装されており、
   前記ボス部及び前記軸受部材に当接し、前記軸受部材及び前記第１ベベルギアの前記底スクリュー軸の軸芯方向における位置保持をする当たり部が前記蓋体に設けられている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記中継ケースは、この中継ケースの内周部の下部が前記排出口の下部よりも低く位置するように前記壁部に接続され、前記排出口の下部と前記内周部の下部との間に段差が形成され、
   前記穀粒タンクの内部の底部に補強板が装着され、
   前記補強板の前記排出口側の端部に、前記段差を覆う折り返し部が設けられている請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンバイン。

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