JP2021052621A - コンバイン - Google Patents

Abstract

【課題】穀粒の受け継ぎ箇所で、穀粒の滞留を避けながら構造の複雑化や動力ロスを発生しにくく、かつ耐久性に優れた穀粒排出装置を備える。【解決手段】穀粒排出装置３に、縦搬送部３Ａと、横搬送部３Ｂと、縦搬送部３Ａの搬送終端部と横搬送部３Ｂの搬送始端部とに対して接続される中継搬送部３Ｃと、が備えられ、縦搬送部３Ａに縦送りスクリュー３１と縦搬送ケース３０とが備えられ、横搬送部３Ｂに横送りスクリュー４１と横搬送ケース４０とが備えられ、中継搬送部３Ｃに、縦搬送ケース３０の上端から横搬送ケース４０の一端部にわたる筒状の中継搬送ケース５０、が備えられ、中継搬送ケース５０に、縦搬送ケース３０の筒軸心と同心状の筒軸心を有した縦筒部５１と、横搬送ケース４０の筒軸心と交差する筒軸心を有した横筒部５２と、が備えられ、縦送りスクリュ−３１における搬送作用領域の上端Ｈ１が、中継搬送ケース５０における横筒部５２の底面５２ａよりも高い位置にまで延出されている。【選択図】図４

Description

本発明は、穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能な穀粒排出装置と、が備えられているコンバインに関する。

従来のコンバインが、例えば、特許文献１に記載されている。このコンバインには、穀粒排出装置に、縦向きに延出される縦送りスクリューと、横向きに延出される横送りスクリューと、が備えられている。穀粒貯留部に貯留された穀粒は、縦送りスクリューにより縦向きに搬送されてから、縦送りスクリューの終端部から横送りスクリューの始端部に受け継がれ、横送りスクリューにより横向きに搬送されて、外部に排出されるようになっている。

実開昭６３−１２３５１７号公報

一般に、穀粒排出装置における縦送りスクリューの終端部と横送りスクリューの始端部との間における穀粒の受け継ぎ箇所において、穀粒の搬送効率が低下する傾向がある。そこで、上記従来の技術では、縦送りスクリューの上部に横方向への送り出し用の回転羽根や中継用のスクリューを設けていた。
これによって、縦送りスクリューから横送りスクリューへの穀粒搬送を滞留させずに行うことは可能となるが、穀粒の流れが大きく変化する箇所で、中継用のスクリューや送り出し用の回転羽根による強制搬送を行うものであるため、構造の複雑化とともに、穀粒の流動抵抗による動力ロスを招き易く、また、流れが大きく変化する穀粒との接触で、縦送りスクリューを内装する縦送りケースと中継ケースとの接続箇所が摩耗し易く、耐久性の面で改善の余地があった。

このような実情に鑑み、縦送りスクリューと横送りスクリューとの間における穀粒の受け継ぎ箇所において、穀粒の滞留を避けながら構造の複雑化や動力ロスを発生しにくく、かつ耐久性に優れた穀粒排出装置が備えられたコンバインの提供が望まれていた。

本発明におけるコンバインは、穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、前記穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能な穀粒排出装置と、が備えられ、前記穀粒排出装置に、上下方向に沿う穀粒移送部を備えた縦搬送部と、水平方向に沿う穀粒移送部を備えた横搬送部と、前記縦搬送部の搬送終端部と前記横搬送部の搬送始端部とに対して接続される中継搬送部と、が備えられ、前記縦搬送部に、縦送り用の縦送りスクリューと、その縦送りスクリューを内装する筒状の縦搬送ケースと、が備えられ、前記横搬送部に、横送り用の横送りスクリューと、その横送りスクリューを内装する筒状の横搬送ケースと、が備えられ、前記中継搬送部に、前記縦搬送ケースの上端から前記横搬送ケースの一端部にわたる筒状の中継搬送ケース、が備えられ、前記中継搬送ケースに、前記縦搬送ケースの筒軸心と同心状の筒軸心を有した縦筒部と、前記横搬送ケースの筒軸心と交差する筒軸心を有した横筒部と、が備えられ、前記縦送りスクリューにおける搬送作用領域の上端が、前記中継搬送ケースにおける前記横筒部の底面よりも高い位置にまで延出されているものである。

本発明によれば、縦搬送ケースの上端から横搬送ケースの一端部にわたる筒状の中継搬送ケースには、縦搬送ケースの筒軸心と同心状の筒軸心を有した縦筒部と、横搬送ケースの筒軸心と交差する筒軸心を有した横筒部と、が備えられ、縦送りスクリューにおける搬送作用領域の上端が、中継搬送ケースにおける横筒部の底面よりも高い位置にまで延出されている。この構造では、縦送りスクリューにおける搬送作用領域の上端が、中継搬送ケースの内部にまで入り込んでいるが、その縦送りスクリューによる穀粒の搬送方向は、縦筒部の筒軸心に沿う方向であり、縦筒部の放射方向に向けられたものではない。
したがって、縦筒部内から横筒部内への穀粒の流動方向の変更を、縦送りスクリューの軸心回りで回動する掻き出し羽根によって行う場合に比べて、穀粒が縦筒部の内部から外方へ向けて押し付けられながら内周面に沿って摺接移動する傾向を避けた状態で、横筒部内へ送り出すことができる。つまり、縦送りスクリューにおける搬送作用領域の上端を中継搬送ケースの内部にまで入り込ませることで、縦筒部の筒軸心に沿う方向で直線的に穀粒を押し上げながら横筒部の底面よりも高い位置にまで送り込むことができる。そして、送り込まれた穀粒は、先行する穀粒が横搬送ケース側へ移動した後の横筒部内へ向けて自然に流れ込み、横送りスクリューが内装された横搬送ケースに到達する。
これによって、縦筒部内から横筒部内へ移動する際の穀粒が、縦筒部の内周面に押し付けられながら摺接移動する傾向を低減して、穀粒の流動抵抗による動力ロスを軽減し得るとともに、穀粒の損傷や中継ケース耐久性の低下を避けやすい。また、中継搬送ケースの内部において穀粒を横搬送部へ向けて強制搬送するための構造も必要ないので、構造の簡素化を図り得る点でも有用である。

上記構成において、前記縦送りスクリューの上端は、前記横筒部の筒軸心よりも上方にまで延出されていると好適である。

本構成によれば、縦送りスクリューにおける搬送作用領域の上端を、中継搬送ケースの内部で横筒部の筒軸心よりも高い位置にまで延出して、より一層、横筒部から横搬送ケースに向けての穀粒の送り込みが行い易くなる。

上記構成において、前記中継搬送ケースの側面部のうち、前記縦送りスクリューの上端部と重複する高さ位置に点検口が設けられるとともに、前記点検口を開閉可能な蓋体が設けられていると好適である。

本構成によれば、中継搬送ケースの側面部に設けた点検口を開閉して、縦送りスクリューの上端部付近に対するメンテナンスを行い易い。

上記構成において、前記縦送りスクリューの上端部で前記搬送作用領域の上端よりも上方箇所に、穀粒を前記縦筒部の放射方向へ送り出す掻き出し羽根が設けられていると好適である。

本構成によれば、中継搬送ケースの内部に入り込む縦送りスクリューの上端部の高さを高くすれば、縦送りスクリューの搬送作用領域の上端と横筒部の底面との落差を大きくして、縦送りスクリュー側から横筒部側へ向けて穀粒が流れ込み易くすることができる。しかしながら、中継搬送ケースの内部に入り込む縦送りスクリューの上端部の高さを高くすると、縦送りスクリューの上端と横筒部の上部内面との間隔が狭くなる。このため、この間隔内に停滞している穀粒群が縦送りスクリューの押し上げ作用による圧縮力を受けて損傷し易くなったり、縦送りスクリューの駆動負荷を大きくしたりする虞がある。
しかし、縦送りスクリューの搬送作用領域の上端よりも上方箇所に掻き出し羽根を設けて、前記間隔内に存在する穀粒群を積極的に掻き出すことによって、縦送りスクリュー側から横筒部側へ向かう穀粒の流れを良くするとともに、縦送りスクリューの押し上げ作用が穀粒の圧縮作用として働くことを避け易い。

上記構成において、前記穀粒貯留部の底部に、貯留されている穀粒を前記底部に沿って搬送する底スクリューが備えられ、前記底スクリューが、当該底スクリューの回転軸心回りにおける一方向回転に伴って前記縦搬送部の搬送始端部に向けて穀粒を搬送するように構成され、前記穀粒貯留部のうち、前記底スクリューの回転軸心を通る鉛直線の一方側に相当する範囲で、かつ前記底スクリューの回転方向が下向きである側の容積が、前記鉛直線の他方側に相当する範囲で、かつ前記底スクリューの回転方向が上向きである側の容積よりも大であると好適である。

本構成によれば、穀粒排出装置からの穀粒排出に際して、排出終了時点の近くで、僅かな量の穀粒の排出状態が長く続くという、所謂、籾切れの悪い排出状態となることを避け易い。
このような籾切れの悪い排出状態は、穀粒貯留部の底部に備えた底スクリューに流入する穀粒の量が、底スクリューを挟んだ左右で異なり、左右何れか一方側からの流入穀粒が他方側からの流入穀粒よりも早く無くなって、他方側に残っている少量の穀粒が、穀粒排出装置による穀粒排出の終盤で少量ずつ排出されることによって生じる。このような排出量の左右差が生じる原因は、穀粒貯留部内において、底スクリューの回転軸心を通る鉛直線を挟んだ一方側と他方側とで、底スクリューの回転方向が下向きである側の穀粒の減り方が底スクリューの回転方向が上向きである側における穀粒の減り方よりも大きいためと考えられる。
そこで、上述のように、穀粒貯留部のうち、底スクリューの回転方向が下向きである側の容積が、鉛直線の他方側に相当する範囲で、かつ底スクリューの回転方向が上向きである側の容積よりも大であるようにして、鉛直線の一方側と他方側での穀粒量の減り方の差を少なくして、底スクリューによる穀粒の排出が左右で同時的に終了し易くしたものである。

普通型コンバインの全体を示す右側面図である。 普通型コンバインの全体を示す平面図である。 穀粒排出装置の後部を示す右側面図である。 縦送りスクリューと横送りスクリューの接続箇所を示す上下方向の断面図である。 横送りスクリューの始端部の近傍を示す平面図である。 横送りスクリューの始端部の近傍を示す背面図である。 グレンタンク底部を示す上下方向での断面図である。 別実施形態における縦送りスクリューと横送りスクリューの接続箇所を示す上下方向の断面図である。

以下、本発明の実施の形態の一例を図面の記載に基づいて説明する。
尚、本実施形態での説明における前後方向及び左右方向は、特段の説明がない限り、次のように記載している。つまり、本発明を適用したコンバインにおいて、走行機体の作業走行時における前進側の進行方向（図１，２における矢印Ｆ参照）が「前」、後進側への進行方向（図１，２における矢印Ｂ参照）が「後」、その前後方向での前向き姿勢を基準としての右側に相当する方向（図２における矢印Ｒ参照）が「右」、同様に左側に相当する方向（図２における矢印Ｌ参照）が「左」である。

〔全体構成〕
図１、図２に示される普通型コンバイン（「コンバイン」の一例）には、左右一対のクローラ走行装置１により自走可能な走行機体が備えられている。左右のクローラ走行装置１は、機体フレーム１０を下方から支持している。左右のクローラ走行装置１は、エンジン１１からトランスミッション１２に伝達される駆動力によって駆動されるように構成されている。
走行機体には、運転操作が行われる運転部１３、圃場に植立する穀稈を刈り取り処理する刈取搬送装置１４、刈取穀稈の脱穀処理を行う脱穀装置１５、脱穀処理後の穀粒を貯留する穀粒貯留タンクによって構成された穀粒貯留部２、穀粒貯留部２に貯留された穀粒を外部へ排出可能な穀粒排出装置３が備えられている。

運転部１３は、走行機体の前部の右横側部分に位置している。運転部１３には、操縦者が着座可能な運転座席１３ａ、各種操作入力を行うための操作レバー１３ｂ、搭乗空間の上方を覆う庇状のキャノピ１３ｃが設けられている。運転座席１３ａは、エンジン１１の上方に配置されている。

刈取搬送装置１４は、走行機体の前端部に位置している。刈取搬送装置１４は、機体フレーム１０に対して昇降シリンダ（図示せず）により下降作業位置と上昇非作業位置との間で横軸心回りに昇降可能に支持されている。刈取搬送装置１４には、回転駆動により植立穀稈を掻き込む掻込リール１４ａ、掻込リール１４ａにより掻き込まれた植立穀稈の株元を切断する切断装置１４ｂ、刈取穀稈を左右方向に寄せ集めながら後方に向けて搬送する横送りオーガ１４ｃ、横送りオーガ１４ｃから搬送されてくる刈取穀稈を脱穀装置１５の入口に向けて斜め後ろ上がりに搬送するフィーダ１４ｄが備えられている。

脱穀装置１５は、走行機体の後部に位置している。脱穀装置１５は、フィーダ１４ｄから送られてくる刈取穀稈の全稈を脱穀処理する。脱穀装置１５により脱穀処理された穀粒は、穀粒を揚送搬送可能な揚穀装置１５ａにより、穀粒貯留部２に搬送される。

穀粒貯留部２は、走行機体の後部に位置している。穀粒貯留部２は、脱穀装置１５と左右横並びで配置されている。穀粒貯留部２は、運転部１３の後方で、脱穀装置１５の右横側に位置している。脱穀装置１５の前部からフィーダ１４ｄが前下方に向けて延出されている。

このように構成された普通型コンバインは、クローラ走行装置１により走行機体を走行させながら、圃場に植立する植立穀稈を下降作業位置となった刈取搬送装置１４により刈り取り処理し、刈り取り処理された穀稈の全稈を脱穀装置１５で脱穀処理する。脱穀装置１５により得られた穀粒を穀粒貯留部２に貯留し、貯留された穀粒は穀粒排出装置３を介して取り出すように構成されている。つまり、普通型コンバインは、圃場に植立するイネ、麦、大豆等の作物を刈り取って、作物の全稈を脱穀処理する全稈投入型コンバインである。

図１〜図３に示されるように、穀粒貯留部２内には、穀粒貯留部２の前方に設けられる排出クラッチ２０の入り切りにより、駆動状態と非駆動状態とを切り換え可能な底スクリュー２１が備えられている。底スクリュー２１は、穀粒貯留部２内の底部に、前後方向に沿って配置されている。底スクリュー２１の駆動と、穀粒排出装置３の穀粒の送り出し駆動とが連動するようになっている。

〔穀粒排出装置について〕
図３に示されるように、穀粒排出装置３の下端部は、鋳物で構成された下部排出ケース２２を介して、底スクリュー２１の後端部に接続されている。
穀粒排出装置３は、上下方向に沿う穀粒移送部を備えるスクリューコンベアで構成された縦搬送部３Ａと、水平方向に沿う穀粒移送部を備えるスクリューコンベアで構成された横搬送部３Ｂと、縦搬送部３Ａの搬送終端部と横搬送部３Ｂの搬送始端部とに対して接続される中継搬送部３Ｃと、を備えている。

〔縦搬送部〕
縦搬送部３Ａには、縦送り用の縦送りスクリュー３１と、その縦送りスクリュー３１を内装する筒状の縦搬送ケース３０と、が備えられている。
縦搬送部３Ａは、搬送方向が走行機体の上方向きになる状態で穀粒貯留部２の後方に設けられている。縦搬送部３Ａには、穀粒を上向きに搬送可能な縦送りスクリュー３１と、縦送りスクリュー３１を覆う円筒状の縦搬送ケース３０と、が備えられている。
縦搬送ケース３０は、穀粒貯留部２の後壁部２３の上部側に取り付けられるブラケット２４を介して、穀粒貯留部２に対して回動可能な状態で支持されている。縦送りスクリュー３１には、円筒状のパイプ材により構成される上下方向に沿った縦スクリュー軸部３１ａと、この縦スクリュー軸部３１ａの縦向きの縦回動軸心Ｙ１を中心に、縦スクリュー軸部３１ａの外周部に螺旋状に取り付けられる縦スクリュー羽根３１ｂと、が備えられている。縦回動軸心Ｙ１は、縦搬送ケース３０の筒軸心と同心上にあり、縦搬送ケース３０の筒軸心を兼ねるものである。つまり、縦搬送部３Ａの全体が上下方向に沿う縦回動軸心Ｙ１を備えている。

縦搬送部３Ａの縦搬送ケース３０は、下部排出ケース２２に対して、縦回動軸心Ｙ１周りに回動操作可能に構成されている。縦搬送ケース３０を回動操作することにより、横搬送部３Ｂを左右に旋回させて排出位置を変更することができる。
縦送りスクリュー３１の下端部は、上方から下部排出ケース２２の内部に入り込んでいる。下部排出ケース２２の内部において、底スクリュー２１の後端部と縦送りスクリュー３１の下端部とは、ベベルギヤ機構３２により連動連結されている。

下部排出ケース２２は、穀粒貯留部２の後壁部２３の外面側と、機体フレーム１０側とに亘って支持されている。穀粒貯留部２の後壁部２３には、穀粒貯留部２の外に穀粒を排出可能な排出口２５が形成されている。底スクリュー２１の後端側は、穀粒貯留部２の排出口２５、及び、下部排出ケース２２の前側に形成されている開口を通って、前方から下部排出ケース２２の内部に入り込んでいる。

〔横搬送部〕
横搬送部３Ｂには、横送り用の横送りスクリュー４１と、その横送りスクリュー４１を内装する筒状の横搬送ケース４０と、が備えられている。
図１〜図５に示されるように、横搬送部３Ｂは、搬送方向が走行機体の横向きになる状態で、穀粒貯留部２の上側に設けられている。横搬送部３Ｂには、横向きに延出され、穀粒を横方向に搬送可能な横送りスクリュー４１と、横送りスクリュー４１を覆う円筒状の横搬送ケース４０と、が備えられている。横搬送ケース４０の搬送終端部には、穀粒を外部に排出可能な吐出筒４０ａが備えられている。

横搬送部３Ｂは、図３、図４に示される油圧シリンダ等の昇降用アクチュエータ３３の作動により、縦搬送部３Ａに対して上下に揺動操作可能に構成されている。昇降用アクチュエータ３３は、一端が縦搬送部３Ａ側に連結され、他端が横搬送部３Ｂ側に連結されている。横搬送部３Ｂを、昇降用アクチュエータ３３の駆動により、縦搬送部３Ａに対して上下に揺動操作することによって、横搬送ケース４０の搬送終端部に備えた吐出筒４０ａの位置を上下に変更できる。
横送りスクリュー４１には、横スクリュー軸部４１ａと、その横スクリュー軸部４１ａの横回動軸心Ｘ１を中心に、横スクリュー軸部４１ａの外周部に螺旋状に取り付けられる横スクリュー羽根４１ｂと、が備えられている。この横回動軸心Ｘ１は、横搬送ケース４０の筒軸心と同心上にあり、横搬送ケース４０の筒軸心を兼ねるものである。つまり、横搬送部３Ｂの全体が水平方向に沿う横回動軸心Ｘ１を備えている。

〔中継搬送部〕
中継搬送部３Ｃは、縦搬送ケース３０の上端から横搬送ケース４０の一端部にわたる筒状の中継搬送ケース５０を備えている。
図３〜図５等に示されるように、中継搬送ケース５０は、縦搬送部３Ａの縦回動軸心Ｙ１と同心状の筒軸心を有した縦筒部５１と、横搬送部３Ｂの横回動軸心Ｘ１と交差する筒軸心Ｚ１を有した横筒部５２と、を備えている。そして縦筒部５１が縦搬送ケース３０の上端に接続され、横筒部５２が横搬送ケース４０の一端部に接続されている。

中継搬送ケース５０の横筒部５２と横搬送ケース４０との接続箇所では、横筒部５２の筒軸心Ｚ１周りで横搬送ケース４０が相対回転可能であるように接続されている。つまり、横搬送ケース４０のうち、吐出筒４０ａが存在する搬送終端部とは反対側における搬送始端部に接続用ボス４２が設けられている。この接続用ボス４２が、横筒部５２の端部に外嵌する状態で中継搬送ケース５０が横筒部５２の筒軸心Ｚ１周りで相対回動可能に連結されている。

横搬送部３Ｂを縦搬送部３Ａに対して上下に揺動操作する昇降用アクチュエータ３３は、縦搬送部３Ａの上端部に設けたブラケット部材３４と、横搬送ケース４０の横側部に備えた操作ステー４３と、わたって連結されている。したがって、昇降用アクチュエータ３３を伸縮作動させることにより、横搬送ケース４０が横筒部５２の筒軸心Ｚ１周りで回動して、横搬送ケース４０の搬送終端部に備えた吐出筒４０ａの位置を変更し、吐出筒４０ａの下端からの排出高さを変更することが可能となる。

図４、図６に示されるように、中継搬送ケース５０の縦筒部５１における横搬送ケース４０とは反対側の箇所には、メンテナンス用の点検口５３、及び蓋体５４が備えられている。蓋体５４は、ボルト連結等により着脱可能となっている。
点検口５３が設けられた縦筒部５１内には、縦筒部５１の下端よりも上側に延出された縦送りスクリュー３１の上部が位置している。したがって、中継搬送ケース５０内に穀粒の詰まりが生じた場合等に、蓋体５４を取り外して点検口５３を開放することにより、縦送りスクリュー３１の上部付近における中継搬送ケース５０内部箇所に詰まった穀粒を取り除く等のメンテナンス作業を行い易い。
この点検口５３、及び蓋体５４が設けられた箇所では、従来の技術で説明したような、縦送りスクリュー３１の上部に横方向への送り出し用の回転羽根（図示せず）が設けられた構造であれば、次のような問題が生じていた。つまり、点検口５３の周縁と、これに嵌り込む蓋体５４の周縁との隙間に穀粒等が嵌り込む状態で回転することで、長期間の使用のうちには、点検口５３の周縁と蓋体５４の周縁が大きく削り取られた状態となる傾向があり、穀粒排出装置３の耐久性の低下に繋がる虞があったが、上述したように、送り出し用の回転羽根等を用いずに、縦送りスクリュー３１から中継搬送ケース５０や横送りスクリュー４１への送り込みが可能となったことにより、メンテナンス用の点検口５３や蓋体５４を設けていても、そのような耐久性の低下に繋がる虞を解消し得る。

図５、図６に示されるように、縦送りスクリュー３１の回転動力は、第一チェーン伝動機構３５、第二チェーン伝動機構３６を介して、伝動軸３７に伝達される。伝動軸３７における第二チェーン伝動機構３６とは反対側の端部には、第一ベベルギヤ３８が備えられている。
横スクリュー軸部４１ａのうち、吐出筒４０ａが存在する側とは反対側の端部には、第一ベベルギヤ３８と咬み合う第二ベベルギヤ４４が備えられている。このような第一，第二チェーン伝動機構３５，３６、伝動軸３７、第一ベベルギヤ３８、第二ベベルギヤ４４により、縦送りスクリュー３１の縦スクリュー軸部３１ａから横送りスクリュー４１の横スクリュー軸部４１ａに駆動力が伝達される。

排出クラッチ２０が入り状態に操作されると、穀粒貯留部２内の穀粒は、エンジン１１からの駆動力が、排出クラッチ２０により、底スクリュー２１に伝達され、底スクリュー２１の駆動により、下部排出ケース２２の内部に搬送される。そして、下部排出ケース２２内の穀粒は、底スクリュー２１に連動する縦送りスクリュー３１の駆動により、縦搬送ケース３０内を上向きに搬送されてから、中継搬送ケース５０の内部に搬送される。そして、中継搬送ケース５０内の穀粒は、縦送りスクリュー３１、及び縦送りスクリュー３１に連動する横送りスクリュー４１の駆動により、中継搬送ケース５０内を横向きに移動し、横送りスクリュー４１に搬送されて、吐出筒４０ａから外部へ排出される。

一方、排出クラッチ２０が切り状態に切り換え操作されると、エンジン１１からの駆動力が、排出クラッチ２０から底スクリュー２１への駆動力の伝動が遮断され、底スクリュー２１、縦送りスクリュー３１、横送りスクリュー４１が、いずれも非駆動状態となり、穀粒貯留部２からの穀粒の取り出しが停止される。

上記構造の中継搬送部３Ｃにおいて、図４に示すように、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１は、中継搬送ケース５０における横筒部５２の底面５２ａよりも高い位置で、横筒部５２の筒軸心Ｚ１と同程度の高さ位置にまで延出されている。
このように、縦送りスクリュー３１の上端部を中継搬送ケース５０の内部にまで入り込ませ、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１が、横筒部５２の底面５２ａよりも高い位置となるように位置設定されている。これにより、中継搬送ケース５０内に送り込まれた穀粒が、中継搬送ケース５０の横筒部５２の底面５２ａに沿って横移動し、横搬送部３Ｂに受け継がれる。
具体的には、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１は、横筒部５２の筒軸心Ｚ１と同程度に設定されている。このように、搬送作用領域の上端Ｈ１が横筒部５２の底面５２ａと同程度にとどまらず、さらに高い位置に設定されていると、穀粒が、より一層、中継搬送ケース５０の内奥上部に送り込まれ、横搬送部３Ｂ側に流れ込み易くなる。

このとき、縦搬送部３Ａから中継搬送部３Ｃに送り込まれる穀粒は、縦送りスクリュー３１の回転に伴って上方への押し上げ作用を受ける。しかし、この縦送りスクリュー３１による回転駆動力は、穀粒を上方へ押し上げる作用として機能するが、中継搬送ケース５０内の穀粒を縦回動軸心Ｙ１周りで強制的に旋回させるように機能する訳ではない。
したがって、縦搬送部３Ａから中継搬送部３Ｃへ、及び中継搬送部３Ｃから横搬送部３Ｂへの穀粒の流れにおいて、中継搬送ケース５０内の穀粒が、縦筒部５１や横筒部５２の内周に沿って周方向で旋回しながら流動する状態を避け得る。これにより、穀粒が中継搬送ケース５０の内周に強く摺接して損傷したり、中継搬送ケース５０や縦搬送ケース３０の摩耗による耐久性低下を避け易い。

〔穀粒貯留部の底スクリュー〕
図３に示されるように、穀粒貯留部２内に備えられた底スクリュー２１は、穀粒貯留部２内の底部で前後方向に沿って配置されている。
この底スクリュー２１の、穀粒貯留部２内の底部における左右方向での配設位置は、次のようにして設定されている。
図７に示されるように、機体後方視において、底スクリュー２１は回転軸心Ｘ２周りで反時計回りに回転駆動される。そして、底スクリュー２１は回転軸心Ｘ２を通る鉛直線Ｙ２を境にして、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側における穀粒貯留部２内の容積Ｖ２が、鉛直線Ｙ２よりも機体外方側における穀粒貯留部２内の容積Ｖ１よりも大であるように、設定されている。

つまり、底スクリュー２１は、回転軸心Ｘ２を通る鉛直線Ｙ２を境にして、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側では下向きに回転し、鉛直線Ｙ２よりも機体外方側では上向きに回転している。したがって、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側では、穀粒貯留部２内の穀粒が底スクリュー２１の下向き回転に伴って、積極的に引き込まれるように作用する。逆に鉛直線Ｙ２よりも機体外方側では、穀粒貯留部２内の穀粒が底スクリュー２１の上向き回転に伴って、底スクリュー２１の搬送経路に流れ込もうとする穀粒の流れに抵抗を与えるように作用する傾向がある。
その結果、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側における穀粒貯留部２内の穀粒が、鉛直線Ｙ２よりも機体外方側における穀粒貯留部２内の穀粒よりも、底スクリュー２１の搬送経路内へ多く流れ込むのであるが、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側における穀粒貯留部２内に、機体外方側における穀粒貯留部２内よりも多くの穀粒を収容可能にしてあるので、鉛直線Ｙ２の機体内方側と外方側に存在する穀粒の排出タイミングを、ほぼ同時であるように設定し易い。

この場合、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側における穀粒貯留部２内の容積Ｖ２と、鉛直線Ｙ２よりも機体外方側における穀粒貯留部２内の容積Ｖ１との容積差は、単位時間当たりに、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側における穀粒貯留部２内の穀粒が底スクリュー２１の搬送経路内へ流れ込む量と、鉛直線Ｙ２よりも機体外方側における穀粒貯留部２内の穀粒が底スクリュー２１の搬送経路内へ流れ込む量との差に応じて設定される。

図７中の符号２６は、底スクリュー２１の搬送経路の上側に位置する山形の流下ガイドであり、穀粒貯留部２の傾斜した底壁２ａとの間に穀粒の流下通路２７を形成してある。
この流下ガイド２６は、山形の頂部に備えた軸心回りで微少範囲を揺動可能に支持されているが、完全に固定された状態で支持されたものであってもよい。

〔別実施形態〕
以下、別実施形態について説明する。下記の各別実施形態は、矛盾が生じない限り、複数組み合わせて上記実施形態に適用してもよい。なお、本発明の範囲は、これら実施形態の内容に限定されるものではない。

（１）上記実施形態では、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１が、中継搬送ケース５０における横筒部５２の底面５２ａよりも高い位置で、横筒部５２の筒軸心Ｚ１と同程度の高さ位置にまで延出されている構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。
例えば、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１が、横筒部５２の筒軸心Ｚ１よりも高い位置、あるいは、筒軸心Ｚ１よりも低い位置、に設定されたものであってもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（２）上記実施形態では、縦搬送部３Ａが、縦送りスクリュー３１の上端部を中継搬送ケース５０の内部にまで入り込ませ、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１が、横筒部５２の底面５２ａよりも高い位置となるように位置設定され、搬送作用領域の上端Ｈ１よりも上側には、縦スクリュー軸部３１ａが存在するのみで、螺旋状の縦スクリュー羽根３１ｂが存在しない構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１よりも高い位置に、縦回動軸心Ｙ１に沿って板状の掻き出し羽根３９を備えたものであってもよい。この場合、掻き出し羽根３９の上下方向幅は、横筒部５２の径の半分以下であるのが望ましい。
このように縦送りスクリュー３１における搬送作用領域の上端Ｈ１よりも高い位置に掻き出し羽根３９を設けることにより、この搬送作用領域の上端Ｈ１よりも高い位置で、穀粒が上下方向での強い圧縮作用を受ける虞を回避できる。尚、この掻き出し羽根３９は、径方向の寸法も横筒部５２の内径よりも十分に小さくして、横筒部５２の内周面との間に隙間が形成されるようにし、隙間内を穀粒が流動可能であるようにしてもよい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（３）上記実施形態では、機体後方視において、底スクリュー２１が回転軸心Ｘ２周りで反時計回りに回転駆動される構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。
例えば、機体後方視において、底スクリュー２１が回転軸心Ｘ２周りで時計回りに回転駆動される構造のものであってもよい。この場合、底スクリュー２１は回転軸心Ｘ２を通る鉛直線Ｙ２を境にして、鉛直線Ｙ２よりも機体内方側における穀粒貯留部２内の容積Ｖ２が、鉛直線Ｙ２よりも機体外方側における穀粒貯留部２内の容積Ｖ１よりも小であるように、設定されているのが望ましい。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

（４）上記実施形態では、縦送りスクリュー３１の回転動力を、第一チェーン伝動機構３５、第二チェーン伝動機構３６、伝動軸３７、等を介して、横送りスクリュー４１の横スクリュー軸部４１ａに伝達するようにした構造のものを例示したが、必ずしもこの構造に限定されるものではない。例えば、縦送りスクリュー３１、及び横送りスクリュー４１のそれぞれを、図示はしないが電動モータで各別に、あるいは連係させて駆動するようにしても良い。
その他の構成は、前述した実施形態と同様の構成を採用すればよい。

本発明は、上記のように運転部にキャノピが設けられているもの以外にも、運転部にキャビンが設けられているものや、運転部にキャノピやキャビンが設けられていないものにおいても利用可能である。また、本発明は、上記のように左右一対のクローラ走行装置が備えられているもの以外にも、左右一対の前輪と左右一対の後輪を有するホイール走行装置等の他の走行装置が備えられているものにおいても利用可能である。また、本発明は、上記普通型コンバインの他、穀稈の穂先のみを脱穀処理する自脱型コンバイン等の他のコンバインにおいても利用可能である。

２ 穀粒貯留部
３ 穀粒排出装置
３Ａ 縦搬送部
３Ｂ 横搬送部
３Ｃ 中継搬送部
２１ 底スクリュー
３０ 縦搬送ケース
３１ 縦送りスクリュー
３９ 掻き出し羽根
４０ 横搬送ケース
４１ 横送りスクリュー
５０ 中継搬送ケース
５１ 縦筒部
５２ 横筒部
５２ａ 底面
５３ 点検口
５４ 蓋体
Ｈ１ 上端
Ｘ１ 横回動軸心（筒軸心）
Ｘ２ 回転軸心
Ｙ１ 縦回動軸心（筒軸心）
Ｙ２ 鉛直線
Ｚ１ 筒軸心
Ｖ１ 容積
Ｖ２ 容積

Claims (5)

1. 穀粒を貯留可能な穀粒貯留部と、
   前記穀粒貯留部に貯留された穀粒を外部へ排出可能な穀粒排出装置と、が備えられ、
   前記穀粒排出装置に、上下方向に沿う穀粒移送部を備えた縦搬送部と、水平方向に沿う穀粒移送部を備えた横搬送部と、前記縦搬送部の搬送終端部と前記横搬送部の搬送始端部とに対して接続される中継搬送部と、が備えられ、
   前記縦搬送部に、縦送り用の縦送りスクリューと、その縦送りスクリューを内装する筒状の縦搬送ケースと、が備えられ、
   前記横搬送部に、横送り用の横送りスクリューと、その横送りスクリューを内装する筒状の横搬送ケースと、が備えられ、
   前記中継搬送部に、前記縦搬送ケースの上端から前記横搬送ケースの一端部にわたる筒状の中継搬送ケース、が備えられ、
   前記中継搬送ケースに、前記縦搬送ケースの筒軸心と同心状の筒軸心を有した縦筒部と、前記横搬送ケースの筒軸心と交差する筒軸心を有した横筒部と、が備えられ、
   前記縦送りスクリューにおける搬送作用領域の上端が、前記中継搬送ケースにおける前記横筒部の底面よりも高い位置にまで延出されているコンバイン。
2. 前記縦送りスクリューの上端は、前記横筒部の筒軸心よりも上方にまで延出されている請求項１記載のコンバイン。
3. 前記中継搬送ケースの側面部のうち、前記縦送りスクリューの上端部と重複する高さ位置に点検口が設けられるとともに、前記点検口を開閉可能な蓋体が設けられている請求項１又は２記載のコンバイン。
4. 前記縦送りスクリューの上端部で前記搬送作用領域の上端よりも上方箇所に、穀粒を前記縦筒部の放射方向へ送り出す掻き出し羽根が設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載のコンバイン。
5. 前記穀粒貯留部の底部に、貯留されている穀粒を前記底部に沿って搬送する底スクリューが備えられ、
   前記底スクリューが、当該底スクリューの回転軸心回りにおける一方向回転に伴って前記縦搬送部の搬送始端部に向けて穀粒を搬送するように構成され、
   前記穀粒貯留部のうち、前記底スクリューの回転軸心を通る鉛直線の一方側に相当する範囲で、かつ前記底スクリューの回転方向が下向きである側の容積が、前記鉛直線の他方側に相当する範囲で、かつ前記底スクリューの回転方向が上向きである側の容積よりも大である請求項１〜４のいずれか一項記載のコンバイン。

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