JP4924099B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、グレンタンクおよび穀粒排出装置を備えたコンバインに関するものである。

従来、走行装置を設けた機体フレームの上方に脱穀装置を設け、該脱穀装置の側方にグレンタンクを設け、該グレンタンクの底部に、グレンタンク内の穀粒を外部へ排出する底部排出装置を設け、該底部排出装置の終端は接続部材の横筒部に接続し、前記接続部材の縦筒部には揚穀する排出用縦揚穀装置の下部を接続し、該排出用縦揚穀装置の上部に排出オーガの基部を接続し、前記接続部材は、前記縦筒部を前記横筒部の後側に略垂直に立ち上げ、側面視Ｌ型形状に形成し、横筒部と縦筒部の交差部の接続部材内には排出装置へ伝達する回転を排出用縦揚穀装置に伝達する傘歯車を設けた構成は、公知である。（特許文献１参照）。
特開平４−３６５４２３号公報

前記特許文献１記載の技術は、排出装置が排出した穀粒の搬送方向を接続部材内で、横方向から縦方向（上方）に切り替えるもので、上方に押し上げながら排出用縦揚穀装置の下部に引き継ぎ、排出用縦揚穀装置により揚穀する構成のため、穀粒は横筒部から縦筒部に移送されるときに後方から押され、かつ、押し上げられる圧力が掛かって、損傷するという課題がある。

また、接続部材内に、傘歯車を収納した伝動ケース部を設けているため、接続部材内の穀粒の搬送通路の空間容積が狭くなり、この点でも、穀粒の損傷の原因となるだけでなく、詰まりが発生しやすいという課題がある。

本発明は、穀粒の損傷の少ない排出装置を提供するべく、接続部材の形状および伝動機構について特段の工夫をしたものである。

本発明は、上述の課題を解決するべく、以下のような技術的手段を講じる。
請求項１記載の発明は、グレンタンク（２０）の底部に、該グレンタンク（２０）内の穀粒を外部へ排出する底部排出螺旋（３８）を設け、該底部排出螺旋（３８）の搬送終端部側に、接続部材（２２）に形成された前後方向の横筒部（２６）を連通させて設け、該接続部材（２２）に形成された上下方向の縦筒部（２７）の上部に揚穀装置（２５）の下部を接続し、該揚穀装置（２５）の上部に上部排出装置（２８）の基部を接続したコンバインにおいて、前記縦筒部（２７）の軸芯を横筒部（２６）の軸芯に対して一側に外れた位置に配置し、該縦筒部（２７）と横筒部（２６）とを連通口（３０）を介して連通させ、前記横筒部（２６）の後壁部（２６ｂ）側から該横筒部（２６）の内部へ向けて支持筒（３６）を片持ち状態で延出させ、エンジン（５５）の駆動力が入力される入力軸（４０）の前端部を該支持筒（３６）の先端部に軸受けし、該入力軸（４０）の前端部に、支持筒（３６）の先端部から基部までを包囲し、外周部に穀粒跳ね出し用の羽根板（２９）を有する回転筒（３７）を取り付け、該入力軸（４０）の前端部を前記底部排出螺旋（３８）の後端部に接続し、該入力軸（４０）における後壁部（２６ｂ）よりも後側の部位と、前記揚穀装置（２５）に設けた揚穀螺旋軸（４６）の下部の間に、該入力軸（４０）と揚穀螺旋軸（４６）を連動させる伝動機構（Ａ）を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。

請求項２記載の発明は、前記入力軸（４０）の前端部と底部排出螺旋（３８）の後端部との間に、前記横筒部（２６）内に配置された引継ぎ移送用の螺旋（２３）を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバインとしたものである。

請求項３記載の発明は、前記揚穀螺旋軸（４６）の下部を連通口（３０）の側方に臨ませて配置したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバインとしたものである。

請求項４記載の発明は、前記横筒部（２６）における連通口（３０）とは反対の部位に掃除口（２６ａ）を設け、該掃除口（２６ａ）に開閉自在の蓋（３１）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバインとしたものである。

請求項５記載の発明は、前記入力軸（４０）の前端部と底部排出螺旋（３８）の後端部を接続および分離自在とする接続部（２４）を設け、前記グレンタンク（２０）を、機体フレーム（１）側の縦軸（２２ａ）によって機体外側方へ回動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項記載のコンバインとしたものである。

請求項１記載の発明によると、接続部材（２２）内における横筒部（２６）から縦筒部（２７）への穀粒移送通路の広さを確保でき、移送される穀粒の損傷や詰まりの発生を少なくすることができる。また、エンジン（５５）の駆動力が入力される入力軸（４０）の前端部が、接続メタル（２２）内において、片持ち状態でありながら、強固に支持されるため、もし接続メタル（２２）内で穀粒の詰まりが発生しても、入力軸（４０）の軸受け部等が破損しにくくなり、耐久性を向上させることができる。

そして、横筒部（２６）内に送り込まれた穀粒を、羽根板（２９）によって跳ね出して連通口（３０）を通過させ、縦筒部（２７）へ送ることができるため、接続メタル（２２）内での穀粒の流れが円滑化され、この接続メタル（２２）内での穀粒の詰まりを少なくすることができる。

請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、底部排出螺旋（３８）の搬送終端部から、引継ぎ移送用の螺旋（２３）によって穀粒を引き継いで横筒部（２６）内に送り込むことができるため、穀粒の排出を円滑に行うことができる。

請求項３記載の発明によると、上記請求項１または請求項２記載の発明の効果に加えて、連通口（３０）を通過して縦筒部（２７）側に流入した穀粒が、揚穀螺旋軸（４６）の螺旋に円滑に引き継がれて揚穀されるため、接続部材（２２）内における穀粒の損傷や詰まりが少なくなり、穀粒の排出を円滑に行うことができる。

請求項４記載の発明によると、上記請求項１または請求項２または請求項３記載の発明の効果に加えて、蓋（３１）を取り外すと、掃除口（２６ａ）が開放されて接続部材（２２）の内部のメンテナンスを容易に行うことができる。

請求項５記載の発明によると、上記請求項１から請求項４のいずれか一項記載の発明の効果に加えて、接続部（２４）によって入力軸（４０）の前端部と底部排出螺旋（３８）の後端部を分離することによって、グレンタンク（２０）を機体外側方へ回動させ、このグレンタンク（２０）に隠れていた機体各部の整備点検を容易に行うことができる。

本発明におけるコンバインの実施の形態を、全稈投入型のコンバインを例示して説明する。
図１、図２に示すように、機体フレーム１の下側にクローラ式の走行装置２を設け、機体フレーム１の上側に脱穀装置３を設け、この脱穀装置３及びキャビンによって覆われた操縦部４の前方に刈取部５を昇降自在に設ける。

前記刈取部５の構成について説明する。
まず、左右の側壁６と、刈取穀稈を左右一側へ移送するオーガ８と、このオーガ８の下方に位置する底板９と、前記左右の側壁６と底板９とを連結するように設けた後板１０により、オーガフレーム１１を構成する。このオーガフレーム１１には、リール１２と、刈刃１３と、オーガ８を取り付ける。

そして、このオーガフレーム１１の後面側に搬送エレベータ１４の先端部を取り付け、この搬送エレベータ１４の後端部を前記脱穀装置３の脱穀室に連通させる。前記搬送エレベータ１４は、前記操縦部４の側方に位置させる。また、刈取部５は、搬送エレベータ１４と共に、搬送エレベータ１４の後端部を中心として上下動するように構成する。

図１、図２に示すように、前記脱穀装置３の側方には、この脱穀装置３で脱穀された穀粒を、揚穀装置１５によって投入して一時的に貯留するグレンタンク２０を設ける。このグレンタンク２０内には、内部に貯留されていた穀粒を外部へ排出する螺旋式の排出装置２１（底部排出螺旋３８によって形成される。）を設ける。この排出装置２１の終端は、前記機体フレーム１に設けた接続メタル（接続部材）２２内に臨ませ、この接続メタル２２内に配置した引継ぎ螺旋（引継ぎ移送用の螺旋）２３の先端の接続部２４にカップリング接合によって係合離脱自在に係合させる。

図３、図４に示すように、前記接続メタル２２は、排出装置２１と排出用縦揚穀装置（揚穀装置）２５とを接続するものであり、前後方向の横筒部２６と上下方向の縦筒部２７とにより構成する。そして、縦筒部２７の軸芯（後述する排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋軸４６の軸芯に一致する。）を、横筒部２６の軸芯（引継ぎ螺旋２３の軸芯に一致する。）の上方から側方へ外れた位置に設ける。前記横筒部２６には排出装置２１の後端部を接続し、縦筒部２７には排出用縦揚穀装置２５の下部を接続し、排出用縦揚穀装置２５の上部には排出オーガ（上部排出装置）２８の基部を接続する。

そして、前記横筒部２６と縦筒部２７を、連通口３０によって連通させる。これにより、排出装置２１の底部排出螺旋３８および引継ぎ螺旋２３により横筒部２６まで搬送された穀粒が、連通口３０から縦筒部２７内に流入し、排出用縦揚穀装置２５に引き継がれて揚穀される。

このため、排出装置２１から排出用縦揚穀装置２５に至る間の穀粒の損傷が少なく、穀粒の詰まりの発生も少なくなる。
即ち、図１０に示すように、従来は、排出装置２１と排出用縦揚穀装置２５は、側面視Ｌ型の接続メタル２２を通路として穀粒を上方へ押し上げる構成である。また、この構成において、横方向と縦方向の交差部分には螺旋による搬送力が作用しにくい。このため、この交差部分で穀粒の損傷が起こり、また、穀粒が詰まる原因となっていた。本発明は、このような問題を解消しようとするものである。

しかして、前記連通口３０の反対側の横筒部２６に掃除口２６ａを開口させ、この掃除口２６ａに開閉自在あるいは着脱自在の蓋３１を取り付ける。
前記接続メタル２２内において連通口３０を形成した部分には引継ぎ螺旋２３は臨ませず、後述するように、該引継ぎ螺旋２３と一体で回転する跳ね出し用の羽根板２９を臨ませる。これによって、横筒部２６内を引継ぎ螺旋２３によって搬送されてきた穀粒を、羽根板２９によって連通口３０を積極的に通過させて縦筒部２７内へ送り込むことができる。

また、蓋３１を取り外すと、掃除口２６ａが開放されて接続メタル２２の内部のメンテナンスを容易に行うことができる。更に、羽根板２９を掃除口２６ａとは反対の側に回転させておけば、接続メタル２２内部のメンテナンス空間が更に大きくなり、掃除口２６ａから容易に手や道具を入れてメンテナンスを行うことができる。尚、前記横筒部２６の底面は、掃除口２６ａ側が低くなるように傾斜させており、掃除口２６ａからの穀粒等の排出を容易化している。

また、縦筒部２７にも掃除口２７ａを開口させ、この掃除口２７ａに開閉自在または着脱自在の蓋３２を取り付ける。
即ち、縦筒部２７の軸芯を横筒部２６の軸芯の上方から一側に外れた位置に設けることによって、横筒部２６だけでなく、縦筒部２７にも掃除口２７ａを設けることができる。これによって、接続メタル２２の内部のメンテナンスを容易に行うことができる。

しかして、横筒部２６の後面側に伝動ケース３３を取り付ける。
前記伝動ケース３３の前側にはフランジ部３５を一体成形して設け、このフランジ部３５の前側に支持筒３６を一体成形して設ける。前記横筒部２６の後端部の開口部から支持筒３６を挿し込み、フランジ部３５を横筒部２６の後端面に接合した状態で固定する構成である。このフランジ部３５によって横筒部２６の後端部の開口部を塞ぐことにより、後壁部２６ｂが形成される。

そして、エンジン５５の駆動力が入力される入力軸４０を、伝動ケース３３内に設けたベアリング３３ａと支持筒３６の先端部に設けたベアリング３６ａとによって３点で軸受けする。

また、支持筒３６の外周には、回転筒３７を嵌合させて設ける。該回転筒３７は、その前後方向中間部の内周部を前記入力軸４０の前端部に取り付け、支持筒３６の先端部から基部までを囲い、前端部の外周に前記引継ぎ螺旋２３を設ける。これにより、引継ぎ螺旋２３は、接続メタル２２における横筒部２６の内部に配置される。

この回転筒３７の外周において、前記連通口３０に臨む部位には螺旋を設けず、前述したように、穀粒を跳ね出す羽根板２９を設ける。
更に、回転筒３７の後端部に大径部３７ａを設け、この大径部３７ａの内周部と支持筒３６の基部の外周部との間にベアリング３７ｂを設けて、回転筒３７の後部を軸受けする。また、前記大径部３７ａの後端外周部には鍔部３７ｃを取り付ける。

以上の構成により、入力軸４０と支持筒３６と回転筒３７及び引継ぎ螺旋２３は、長いスパンで支持され、接続メタル２２内において、片持ち状態でありながら、強固に支持される。このため、接続メタル２２内で穀粒の詰まりが発生しても、入力軸４０の軸受け部が破損しにくくなり、耐久性を向上させることができる。更に、回転筒３７の後端部もベアリング３７ｂによって軸受けされているために、この回転筒３７の支持強度が向上し、回転筒３７および引継ぎ螺旋２３の姿勢が安定する。これによって、回転筒３７の内周面が支持筒３６の外周面に干渉して摩耗することが少なくなり、耐久性を向上させることができる。

また、引継ぎ螺旋２３が横筒部２６の内部に配置されているために、底部排出螺旋３８の搬送終端部から、この引継ぎ螺旋２３によって穀粒を引き継いで横筒部２６内に送り込むことができる。そして、この引継ぎ螺旋２３に続く羽根板２９によって穀粒を跳ね出し、連通口３０を通過させて縦筒部２７へ送ることができる。これによって、接続メタル２２内での穀粒の流れが円滑化され、この接続メタル２２内での穀粒の詰まりを少なくすることができる。

また、接続メタル２２内では、穀粒によって大きな圧力が掛かるが、鍔部３７ｃによって、横筒部２６の後端部の開口部とフランジ部３５の接合面から、穀粒が漏れ出すことを防止できる。

また、前記引継ぎ螺旋２３の先端部に設けた接続部２４は、その前端縁部に形成した溝部を、排出装置２１の底部排出螺旋３８の後端部に直交状態に固定したピン３８ａに対して噛み合わせるように構成する。これにより、接続部２４は、排出螺旋３８の後端部に対して接続及び分離自在となる。

尚、前記排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋軸４６の下部は、連通口３０の側方に臨ませて配置される。これにより、連通口３０を通過して縦筒部２７側に流入した穀粒は、揚穀螺旋軸４６の螺旋に円滑に引き継がれて揚穀される。従って、この縦筒部２７内における穀粒の損傷や詰まりが少なくなり、穀粒の排出を円滑に行うことができる。

そして、接続メタル２２の前端部と、グレンタンク２０の後壁の下部に取り付けた前側接続メタル２０ａの後端部とを、縦軸２２ａによって回動自在に軸支持する。また、排出用縦揚穀装置２５を縦軸回動自在に保持する保持部材にも、前記縦軸２２ａと同一軸芯の縦軸２２ｂを設ける。この縦軸２２ａ、２２ｂを中心として、グレンタンク２０を、機体フレーム１側に対して、外側方へ回動自在に取り付ける。これによって、グレンタンク２０は、機体フレーム１上の作業位置と、機体フレーム１上から外側へ退避した点検位置とにわたって回動自在となる。このように、グレンタンク２０を外側方へ回動させることによって、このグレンタンク２０に隠れていた脱穀装置３の奥側の部分や、機体フレーム１の上部の点検や整備を容易に行うことができる。また、このようにグレンタンク２０を外側方へ回動させると、前側接続メタル２０ａの後端面が接続メタル２２の前端面から分離されるため、この部分に残留していた穀粒を容易に除去することができ、整備作業の能率が向上する。

次に、上記穀粒排出装置関係の伝動構成について説明する。
前記入力軸４０において、伝動ケース３３よりも後側に突出した端部には、入力プーリ４１を取り付ける。また、この入力軸４０において、伝動ケース３３内における前記フランジ部３５よりも後側の部位に、傘歯車４２を取り付け、この傘歯車４２に、縦軸回転する傘歯車４３を噛み合わせる。

前記傘歯車４３は、縦軸４４の上端部に取り付け、縦軸４４は伝動ケース３３の下部にベアリング３３ｂによって軸受けする。そして、前記縦軸４４における前記伝動ケース３３よりも下方に突出した部位に、伝動スプロケット４５を取り付ける。この伝動スプロケット４５と、前記揚穀螺旋軸４６の下部に取り付けた伝動スプロケット４７に無端チェン４８を巻き掛ける。また、前記伝動スプロケット４５と伝動スプロケット４７と無端チェン４８を、ケース５０によって包囲する。尚、上記伝動スプロケット４５と伝動スプロケット４７に無端チェン４８を巻き掛けた機構を、伝動機構Ａと称する。

以上の構成により、横筒部２６の軸芯と縦筒部２７の軸芯が互いに同一平面上に位置しないように、一側へ外れた位置に配置して、連通口３０を介して横筒部２６から縦筒部２７へ穀粒を流入させる構成である。しかも、このような構成でありながら、入力プーリ４１に入力されるエンジン動力を、底部排出螺旋３８および揚穀螺旋軸４６に伝達させることができ、接続メタル２２の周囲の空間を利用して伝動機構を合理的に配置することができる。

即ち、入力軸４０における連通口３０よりも後側の部位に設けた傘歯車４２に、縦軸回転の傘歯車４３を噛み合わせた構成であるため、側面視において、横筒部２６から縦筒部２７への搬送通路内に傘歯車が位置しない。これによって、接続メタル２２内における搬送通路の広さを充分に確保でき、穀粒の流れが円滑になり、穀粒の詰まりを少なくすることができる。また、伝動機構Ａをこのように構成することにより、この伝動機構Ａの取り付けに要する空間を最小限にでき、機体を小型化することができる。

次に、エンジン５５からの伝動機構について説明する。
図９に示すように、エンジン５５からの伝動経路中にＰＴＯ軸部５６を設ける。具体的には、前記入力プーリ４１に回転動力を伝動する中間プーリ５７を、該入力プーリ４１よりも機体内側に設け、この中間プーリ５７を設けた中間軸５８の端部にＰＴＯ軸部５６を形成する。

これにより、グレンタンク２０と脱穀装置３の間の空間部にＰＴＯ軸部５６を設け、このＰＴＯ軸部５６によって、大豆刈取用の回転刃や掃除用の高圧空気噴出装置等（いすれも図示省略）の後付けの作業機への駆動力を供給することができる。

尚、図９において、６０は伝動ベルト、６１はギヤボックス、６２は中間プーリ、６３は脱穀装置３の前側部分に設けた中間プーリ、６４は伝動ベルト、８１は走行ミッションケース、８２は油圧式無段変速装置、８３は刈取クラッチ、８４は主唐箕、８５は副唐箕、８６は一番移送螺旋、８７は二番移送螺旋、８８は排塵ファン、８９は揺動選別棚、９０は二番揚穀螺旋、９１は第二刈刃、９２は排藁切断装置である。

また、接続メタル２２の後方を包囲するように後部カバー６６を設ける。この後部カバー６６を開放すると、接続メタル２２の掃除口２６ａに設けた蓋３１付近が開放され、点検、整備作業を一層容易に行うことができる。

次に、上記コンバインによる刈取脱穀作業について説明する。
エンジン５５を始動し、走行装置２を駆動して機体を走行させると、リール１２が回転して植立穀稈を掻き込み、掻き込んだ穀稈を刈刃１３で刈り取る。そして、刈り取った穀稈をオーガ８によって一側へ集めてから搬送エレベータ１４へ引き継ぎ、搬送エレベータ１４の終端部から脱穀装置３の脱穀室へ供給して脱穀し、選別する。

これによって収穫された穀粒は、グレンタンク２０に貯留され、このグレンタンク２０が満杯になると、刈取作業を中断して、グレンタンク２０内の穀粒を運搬車の荷台等へ排出する。

この穀粒排出作業は、排出クラッチの入り操作によって、エンジン５５から入力プーリ４１へ駆動力を入力することで開始される。これにより、底部排出螺旋３８および引継ぎ螺旋２３の回転によって搬送された穀粒が接続メタル２２の横筒部２６内に流入する。そして、横筒部２６内に流入した穀粒は、羽根板２９によって連通口３０から縦筒部２７側へ跳ね出される。このようにして縦筒部２７内へ流入した穀粒は、排出用縦揚穀装置２５の揚穀螺旋軸４６の螺旋に引き継がれて揚穀される。そして、揚穀された穀粒は、排出オーガ２８に引き継がれて搬送され、この排出オーガ２８の先端部の排出口から運搬車の荷台等へ排出される。

このような排出作業において、上述のように、横筒部２６における連通口３０の反対側の部位に掃除口２６ａを開口させ、この掃除口２６ａに開閉自在あるいは着脱自在の蓋３１を取り付けている。そして、この蓋３１を外すことによって、接続メタル２２内の連通口３０に臨む部分には引継ぎ螺旋２３が存在しないため、掃除口２６ａの開放によって接続メタル２２の内部を大きく開放でき、この接続メタル２２の内部の整備を容易に行うことができる。

コンバインの側面図。 グレンタンク及び穀粒排出装置部の平面図。 接続メタル部の平面図。 接続メタル部を断面して示す説明用側面図。 接続メタル部の説明用背面図。 接続メタル部周辺の側面図。 接続メタル部周辺の平面図。 接続メタル部周辺の平面図。 コンバインの伝動機構図。 接続部材周辺の分解斜視図。

２０ グレンタンク
２１ 排出装置（底部排出装置）
２２ 接続部材
２２ａ 縦軸
２３ 引継ぎ螺旋（螺旋）
２４ 接続部
２５ 排出用縦揚穀装置（揚穀装置）
２６ 横筒部
２６ａ 掃除口
２６ｂ 後壁部
２７ 縦筒部
２８ 排出オーガ（上部排出装置）
２９ 羽根板
３０ 連通口
３１ 蓋
３６ 支持筒
３７ 回転筒
４０ 回転入力軸（入力軸）
４６ 揚穀軸（揚穀螺旋軸）
４７ 伝動スプロケット
４８ 無端チェン
５５ エンジン
Ａ 伝動機構

Claims (5)

1. グレンタンク（２０）の底部に、該グレンタンク（２０）内の穀粒を外部へ排出する底部排出螺旋（３８）を設け、該底部排出螺旋（３８）の搬送終端部側に、接続部材（２２）に形成された前後方向の横筒部（２６）を連通させて設け、該接続部材（２２）に形成された上下方向の縦筒部（２７）の上部に揚穀装置（２５）の下部を接続し、該揚穀装置（２５）の上部に上部排出装置（２８）の基部を接続したコンバインにおいて、前記縦筒部（２７）の軸芯を横筒部（２６）の軸芯に対して一側に外れた位置に配置し、該縦筒部（２７）と横筒部（２６）とを連通口（３０）を介して連通させ、前記横筒部（２６）の後壁部（２６ｂ）側から該横筒部（２６）の内部へ向けて支持筒（３６）を片持ち状態で延出させ、エンジン（５５）の駆動力が入力される入力軸（４０）の前端部を該支持筒（３６）の先端部に軸受けし、該入力軸（４０）の前端部に、支持筒（３６）の先端部から基部までを包囲し、外周部に穀粒跳ね出し用の羽根板（２９）を有する回転筒（３７）を取り付け、該入力軸（４０）の前端部を前記底部排出螺旋（３８）の後端部に接続し、該入力軸（４０）における後壁部（２６ｂ）よりも後側の部位と、前記揚穀装置（２５）に設けた揚穀螺旋軸（４６）の下部の間に、該入力軸（４０）と揚穀螺旋軸（４６）を連動させる伝動機構（Ａ）を設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 前記入力軸（４０）の前端部と底部排出螺旋（３８）の後端部との間に、前記横筒部（２６）内に配置された引継ぎ移送用の螺旋（２３）を設けたことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
3. 前記揚穀螺旋軸（４６）の下部を連通口（３０）の側方に臨ませて配置したことを特徴とする請求項１または請求項２記載のコンバイン。
4. 前記横筒部（２６）における連通口（３０）とは反対の部位に掃除口（２６ａ）を設け、該掃除口（２６ａ）に開閉自在の蓋（３１）を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のコンバイン。
5. 前記入力軸（４０）の前端部と底部排出螺旋（３８）の後端部を接続および分離自在とする接続部（２４）を設け、前記グレンタンク（２０）を、機体フレーム（１）側の縦軸（２２ａ）によって機体外側方へ回動自在に取り付けたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項記載のコンバイン。

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