JP3191323B2 - コンバインの穀物排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの穀物排出
装置に係るものである。

【０００２】

【従来技術】従来公知の、特開昭６０−２５１８１９号
公報には、機体フレ−ムの上方位置に設けられ脱穀装置
により脱穀された穀物を貯留するグレンタンクと、該グ
レンタンク内に設けられグレンタンク内の穀物を排出す
る排出装置と、該排出装置に接続されている排出揚穀筒
を有する穀物揚穀排出装置と、前記排出装置と前記排出
揚穀筒の接合部に設けた接続部材とからなり、前記グレ
ンタンクは前記機体フレームに対して水平回動自在とし
た構造について記載されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記公知例は、排出装
置および穀物揚穀排出装置を作動させる入力プーリを、
グレンタンクの排出装置の前側部に設けて、グレンタン
クを回動させるとき、入力プーリと出力プーリとに掛回
されているベルトを外す作業を必要とし、面倒であっ
た。

【０００４】

【発明の目的】本発明は、ベルトを外す作業を不要にし
てグレンタンクの回動操作を容易にしたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】よって、本発明は、機体
フレ−ム１の上方一側位置に設けた脱穀装置４と、該脱
穀装置４の側部に設けられ脱穀された穀物を貯留するグ
レンタンク６と、該グレンタンク６内に設けられグレン
タンク６内の穀物を排出する排出装置７と、該排出装置
７に接続されている排出揚穀筒１４を有する穀物揚穀排
出装置１３と、前記排出装置７と前記排出揚穀筒１４の
接合部に設けた接続部材１２とからなり、前記グレンタ
ンク６は前記脱穀装置４に対して遠近移動可能としたも
のにおいて、前記接続部材１２の後部には前記排出装置
７および前記穀物揚穀排出装置１３を駆動させる入力手
段２５を設け、該入力手段２５には、前記脱穀装置４と
グレンタンク６との間に設けたエンジンからの回転を伝
達する回転軸３２と、前記グレンタンク６の後方に設け
られ前記回転軸３２の回転を伝達する伝達手段２８とを
介して回転伝達するように構成したコンバインの穀物排
出装置、および、前記装置において、前記接続部材１２
内には、前記排出装置７と前記排出揚穀筒１４とに回転
を伝達するように夫々の回転軸に設けたベベルギヤ３
０、３１を噛み合わせて設け、該ベベルギヤ３０、３１
の内の何れか一方に前記入力手段２５の回転を入力する
ように構成したコンバインの穀物排出装置としたもので
ある。

【０００６】

【実施例】本発明の実施例を説明すると、１は機体フレ
−ム、２は該機体フレ−ム１の下方位置に設けた走行装
置、３は運転席、４は脱穀装置、５は該脱穀装置４の後
部に設けた排藁を切断するカッタを有する排藁処理装置
である。図示は省略するが、前記走行装置２の前側には
刈取部を設けている。

【０００７】前記脱穀装置４の側部には、該脱穀装置４
により脱穀された穀物を貯留するグレンタンク６を、前
記脱穀装置４の側部に位置する格納位置と、メンテナン
ス等のため外側に突き出させる外開き位置との間水平回
動自在に設ける。グレンタンク６内の底部には、該タン
ク６内の穀物を機外に排出させる前後方向の排出装置７
を設ける。該排出装置７は排出螺旋翼８により構成し、
排出螺旋翼８の前端は前記グレンタンク６の前壁に軸装
するが（図示省略）、図３のように、排出螺旋翼８の後
端はグレンタンク６の後壁９より外側に突出させ、前記
後壁９に固定の排出筒１０により包囲する。

【０００８】前記排出筒１０は前記機体フレーム１にス
テー１１を介して固定された接続部材１２に着脱自在に
取付ける。接続部材１２（オーガメタル）の上部には穀
物揚穀排出装置１３の排出揚穀筒１４の下部を回転自在
に取付ける。排出揚穀筒１４の上部には穀物をトラック
のタンクに排出する排出オーガ１５の基部を回動自在に
取付ける（図２）。排出オーガ１５は前記排出揚穀筒１
４に対して上下シリンダ１６により上下回動自在に取付
ける。

【０００９】図３のように、前記排出螺旋翼８の回転軸
１７の先端は、前記排出筒１０よりも外側に突出させ、
接続部材１２内に設けた中間螺旋翼１８の軸１９の先端
と係合させる。即ち、前記回転軸１７には放射方向に突
出するピン２０を設け、前記軸１９の端部には突起２１
を形成し、突起２１に前記ピン２０を係合させて、中間
螺旋翼１８の回転を排出螺旋翼８に伝達する。前記中間
螺旋翼１８の基部は接続部材１２内に設けた軸受２２に
軸装する。また前記排出揚穀筒１４内には縦螺旋翼２３
を設け、該縦螺旋翼２３の下部を前記接続部材１２の軸
受２２に設けた伝動軸２４に取付ける。

【００１０】しかして、前記グレンタンク６は、機体フ
レーム１（脱穀装置３側）に対して外側回動させてメン
テナンスを行なうが、従来は、前記排出装置７および穀
物揚穀排出装置１３の入力手段（プーリ）２５とエンジ
ン２６側の出力手段（プーリ）２７との間の伝達手段
（ベルト）２８を外す必要があった。

【００１１】本発明は、前記入力プーリ２５を前記接続
部材１２に設けて、排出装置７および穀物揚穀排出装置
１３を駆動させると共に、入力プーリ２５と出力プーリ
２７との間のベルト２８を外すことなく、グレンタンク
６を外開回動しうるように構成する。

【００１２】前記軸受２２内には、前後方向の横入力軸
２９を軸装し、横入力軸２９の内端は前記中間螺旋翼１
８の基部に取付けて、中間螺旋翼１８を回転させる。ま
た、軸受２２内の横入力軸２９にはベベルギヤ３０を固
定し、該ベベルギヤ３０には前記伝動軸２４に固定のベ
ベルギヤ３１を噛合わせ、縦螺旋翼２３を回転させる。
横入力軸２９の先端は前記接続部材１２より外側後方に
突出させ、該突出部に前記入力プーリ２５を固定する。
前記機体フレーム１の後部には前記入力プーリ２５に対
応するように前記出力プーリ２７を設け、該出力プーリ
２７の回転軸３２は前方に伸ばしてギヤボックス３３に
軸装し、該ギヤボックス３３には中間プーリ３４を設
け、中間プーリ３４とエンジン２６の駆動プーリ３５と
の間にベルト３６を掛け回す。

【００１３】しかして、前記グレンタンク６は、前記排
出筒１０と前記接続部材１２との接合部に設けた下部軸
３７と、グレンタンク６の後壁９と前記排出揚穀筒１４
との間に設けた上部軸３８を中心に回動する。３９は前
記機体フレ−ム１の後端部に固定した側面視コ型形状の
後部支持フレームであり、後部支持フレーム３９に前記
排出揚穀筒１４の上部を支持する支持部材４０を取付
け、該支持部材４０に前記上部軸３８を設けているが、
グレンタンク６および前記排出揚穀筒１４の支持構造は
問わず、前記入力プーリ２５と前記出力プーリ２７との
位置関係が変化しないように前記グレンタンク６が回動
すればよい。

【００１４】４１は前記脱穀装置４からグレンタンク６
へ穀物を供給する供給揚穀筒、４２は供給揚穀筒４１の
上部のケーシング、４３は前記グレンタンク６を前記脱
穀装置４側に固定するロック装置、４４は前記排出揚穀
筒１４の外周に設けた受動歯車、４５は受動歯車４４に
噛合せた駆動歯車、４６は前記排出揚穀筒１４を回転さ
せるモータであり、該モータ４６により排出オーガ１５
を回動させる。

【００１５】図７は、第２実施例であり、前記入力プー
リ２５は前記接続部材１２の前記軸受２２に上下方向に
軸装された縦入力軸４７の下部に固定する。縦入力軸４
７は前記伝動軸２４に変えて設けたものであり、縦入力
軸４７の上部は前記縦螺旋翼２３の下部に結合させる。
４８は前記機体フレーム１あるいは脱穀装置３側の所望
位置に設けた後側ギヤボックスであり、該後側ギヤボッ
クス４８の下面に前記出力プーリ２７を縦軸回転可能に
取付け、この出力プーリ２７と前記入力プーリ２５との
間にベルト２８を掛回している。

【００１６】したがって、グレンタンク６の支持構造お
よび回動中心を第１実施例と同様に構成しても、前記入
力プーリ２５と前記出力プーリ２７との位置関係は前記
グレンタンク６を回動させたとき変化せず、ベルト２８
を外す作業は不要となり、第１実施例と同様の作用効果
を期待できるが、第２実施例では、グレンタンク６を前
記排出揚穀筒１４に固定の取付部材４９に取付け、排出
揚穀筒１４は前記排藁処理装置５側に固定の取付部材５
０に回転自在に取付け、グレンタンク６の回動中心は前
記排出揚穀筒１４とし、グレンタンク６は前記接続部材
１２および前記排出揚穀筒１４を回転させながら回動す
る構成としている。そのため、第１実施例と相違して前
記接続部材１２はグレンタンク６に接続されたままであ
るので、排出装置７および穀物揚穀排出装置１３は、グ
レンタンク６をメンテナンス位置に回動させた状態で
も、作動させることができ、排出装置７および穀物揚穀
排出装置１３の詰まりを除去する等の作業を容易にす
る。

【００１７】５１は前記後側ギヤボックス４８と前記ギ
ヤボックス３３の間に設けた中間軸、５２はロック装置
であり、グレンタンク６とエンジンルーム５３のうちい
ずれか一方に前後方向の係合軸５４、５４を上下に所定
間隔を置いて設け、グレンタンク６とエンジンルーム５
３のうちいずれか他方に前後方向の取付軸５５、５５を
上下に所定間隔を置いて設け、該取付軸５５、５５に係
合フック５６、５６を回動自在に取付け、前記係合フッ
ク５６、５６間をロッド５７により連結して同時に回動
するように構成している。５８はレバーである。

【００１８】

【作用】次に作用を述べる。機体を前進させ、刈取部に
より圃場の穀稈を刈取り、刈取った穀稈を脱穀装置に供
給して脱穀し、脱穀した穀物を１番コンベアにより取出
し、１番コンベアに接続された供給揚穀筒４１により揚
穀してグレンタンク６内に貯留する。グレンタンク６内
に一定量の穀物が貯留されると、機体を圃場近傍に待機
中の軽トラック近傍位置まで移動させ、排出オーガ１５
の先端を回転させて軽トラックのタンク上方に位置さ
せ、この状態で、前記排出装置７および穀物揚穀排出装
置１３を作動させると、グレンタンク６内の穀物は排出
装置７から穀物揚穀排出装置１３の排出揚穀筒１４に入
り、排出揚穀筒１４より揚穀されて排出オーガ１５に入
り、排出オーガ１５により穀物を軽トラックのタンク内
に排出する。

【００１９】この場合、前記排出装置７および穀物揚穀
排出装置１３は、エンジン２６からの動力が、駆動プー
リ３５→ベルト３６→中間プーリ３４→ギヤボックス３
３→回転軸３２→出力プーリ２７→ベルト２８→入力プ
ーリ２５と伝達され、入力プーリ２５により接続部材１
２に設けた横入力軸２９を回転させ、横入力軸２９の回
転により作動する。

【００２０】しかして、前記刈取脱穀作業および排出作
業が終了したとき、あるいは、排出作業中にグレンタン
ク６の裏側にある伝動装置に不具合いが生じたときは、
グレンタンク６と機体側とを固定するロック装置４３を
外し、グレンタンク６に接続した供給揚穀筒４１のケー
シング４２を外すと、接続部材１２および供給揚穀筒４
１のケーシング４２は機体側に残して、グレンタンク６
の上部は上部軸３８を、グレンタンク６の下部は下部軸
３７を中心に外開き水平回動し、脱穀装置４の側壁の周
辺に広い空間が形成され、伝動装置等の点検・清掃等の
メンテナンス等を行ない、前記点検等の作業が終了する
と、グレンタンク６を前記上部軸３８および下部軸３７
を中心に回動させて格納位置に戻す。

【００２１】この場合、排出装置７および穀物揚穀排出
装置１３を駆動させる入力プーリ２５は接続部材１２に
軸装した横入力軸２９の端部に設けられ、グレンタンク
６は前記接続部材１２を機体フレーム１側に残して外開
回動するので、入力プーリ２５と出力プーリ２７との間
のベルト２８を外すことなく、グレンタンク６を回動さ
せることができ、グレンタンク６の回動操作を容易に行
なえる。

【００２２】図７の第２実施例では、前記入力プーリ２
５は前記接続部材１２の前記軸受２２に上下方向に軸装
された縦入力軸４７の下部に固定され、入力プーリ２５
は前記機体フレーム１あるいは脱穀装置３側の所望位置
に設けた後側ギヤボックス４８に設けた出力プーリ２７
との間にベルト２８を掛回しているから、グレンタンク
６の支持構造および回動中心を第１実施例と同様にした
場合、前記入力プーリ２５と前記出力プーリ２７との位
置関係は前記グレンタンク６を回動させたとき変化せ
ず、ベルト２８を外す作業は不要となり、第１実施例と
同様の作用効果が期待できる。

【００２３】また、第２実施例では、グレンタンク６を
前記排出揚穀筒１４に固定の取付部材４９に取付け、排
出揚穀筒１４は前記排藁処理装置５側に固定の取付部材
５０に回転自在に取付け、グレンタンク６の回動中心は
前記排出揚穀筒１４とし、グレンタンク６は前記接続部
材１２および前記排出揚穀筒１４を回転させながら回動
する構成としているから、前記接続部材１２はグレンタ
ンク６に接続されたままであるので、排出装置７および
穀物揚穀排出装置１３は、グレンタンク６をメンテナン
ス位置に回動させた状態でも、作動させることができ、
排出装置７および穀物揚穀排出装置１３の詰まりを除去
する等の作業を容易にする。

【００２４】

【効果】本発明は、機体フレ−ム１の上方一側位置に設
けた脱穀装置４と、該脱穀装置４の側部に設けられ脱穀
された穀物を貯留するグレンタンク６と、該グレンタン
ク６内に設けられグレンタンク６内の穀物を排出する排
出装置７と、該排出装置７に接続されている排出揚穀筒
１４を有する穀物揚穀排出装置１３と、前記排出装置７
と前記排出揚穀筒１４の接合部に設けた接続部材１２と
からなり、前記グレンタンク６は前記脱穀装置４に対し
て遠近移動可能としたものにおいて、前記接続部材１２
の後部には前記排出装置７および前記穀物揚穀排出装置
１３を駆動させる入力手段２５を設け、該入力手段２５
には、前記脱穀装置４とグレンタンク６との間に設けた
エンジンからの回転を伝達する回転軸３２と、前記グレ
ンタンク６の後方に設けられ前記回転軸３２の回転を伝
達する伝達手段２８とを介して回転伝達するように構成
したコンバインの穀物排出装置、および、前記装置にお
いて、前記接続部材１２内には、前記排出装置７と前記
排出揚穀筒１４とに回転を伝達するように夫々の回転軸
に設けたベベルギヤ３０、３１を噛み合わせて設け、該
ベベルギヤ３０、３１の内の何れか一方に前記入力手段
２５の回転を入力するように構成したコンバインの穀物
排出装置としたものであるから、 接続部材１２に入
力手段２５を設け、入力手段２５はグレンタンク６を回
動させたとき出力手段との位置関係が変化しないので、
グレンタンク６を回動させるとき、入力手段２５と出力
手段２７との間の伝達手段２８を外す必要がないので、
グレンタンク６の回動操作を容易にできる。 また、
グレンタンク６を回動させるとき、いちいち入力手段２
５から伝達手 段２８を外さないので、伝達手段２８の耐
久性を向上させ、排出装置７および穀物揚穀排出装置１
３を確実に作動させる。 グレンタンク６を回動させ
ても、入力手段２５と出力手段２７との間に伝達 手段２
８があるので、排出装置７と穀物揚穀排出装置１３のう
ちの一方または両方を駆動させることができ、排出装置
７、穀物揚穀排出装置１３を作動させて行ないたい詰ま
りの除去等の作業を、一層容易にできる。という効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 平面図。

【図２】 側面図。

【図３】 要部断面図。

【図４】 中間螺旋翼と排出螺旋翼の係合状態を示す斜
視図。

【図５】 同背面図。

【図６】 接続部材の正面図。

【図７】 第２実施例の側面図。

【図８】 同平面図。

【図９】 ロック装置の背面図。

【符号の説明】

１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…運転席、４…脱
穀装置、５…排藁処理装置、６…グレンタンク、７…排
出装置、８…排出螺旋翼、９…後壁、１０…排出筒、１
１…ステー、１２…接続部材（オーガメタル）、１３…
穀物揚穀排出装置、１４…排出揚穀筒、１５…排出オー
ガ、１６…上下シリンダ、１７…回転軸、１８…中間螺
旋翼、１９…軸、２０…ピン、２１…突起、２２…軸
受、２３…縦螺旋翼、２４…伝動軸、２５…入力プー
リ、２６…エンジン、２７…出力プーリ、２８…ベル
ト、２９…横入力軸、３０、３１…ベベルギヤ、３２…
回転軸、３３…ギヤボックス、３４…中間プーリ、３５
…駆動プーリ、３６…ベルト、３７…下部軸、３８…上
部軸、３９…後部支持フレーム、４０…支持部材、４１
…供給揚穀筒、４２…ケーシング、４３…ロック装置、
４４…受動歯車、４５…駆動歯車、４６…モータ、４７
…縦入力軸、４８…後側ギヤボックス、４９、５０…取
付部材、５１…中間軸、５２…ロック装置、５３…エン
ジンルーム、５４…係合軸、５５…取付軸、５６…係合
フック、５７…ロッド、５８…レバー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A01F 12/46 - 12/60

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機体フレ−ム１の上方一側位置に設けた
   脱穀装置４と、該脱穀装置４の側部に設けられ脱穀され
   た穀物を貯留するグレンタンク６と、該グレンタンク６
   内に設けられグレンタンク６内の穀物を排出する排出装
   置７と、該排出装置７に接続されている排出揚穀筒１４
   を有する穀物揚穀排出装置１３と、前記排出装置７と前
   記排出揚穀筒１４の接合部に設けた接続部材１２とから
   なり、前記グレンタンク６は前記脱穀装置４に対して遠
   近移動可能としたものにおいて、前記接続部材１２の後
   部には前記排出装置７および前記穀物揚穀排出装置１３
   を駆動させる入力手段２５を設け、該入力手段２５に
   は、前記脱穀装置４とグレンタンク６との間に設けたエ
   ンジンからの回転を伝達する回転軸３２と、前記グレン
   タンク６の後方に設けられ前記回転軸３２の回転を伝達
   する伝達手段２８とを介して回転伝達するように構成し
   たコンバインの穀物排出装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記接続部材１２内
   には、前記排出装置７と前記排出揚穀筒１４とに回転を
   伝達するように夫々の回転軸に設けたベベルギヤ３０、
   ３１を噛み合わせて設け、該ベベルギヤ３０、３１の内
   の何れか一方に前記入力手段２５の回転を入力するよう
   に構成したコンバインの穀物排出装置。