JP3564819B2 - コンバインのグレンタンク装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインのグレンタンク装置に関し、特に、グレンタンクをオ−プン方式とするコンバインに有効に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンバインにあっては、刈り取られて供給された穀稈を脱穀する脱穀装置と、脱穀した穀粒を収納貯溜するためのグレンタンクとを走行する車台上に併設して搭載した構成を採用している。したがって、グレンタンクと脱穀装置との間に配置されている伝動装置は、点検、修理がきわめて困難でそのメンテナンスを容易に行うことができない課題があった。
【０００３】
そこで、コンバインにおけるメンテナンスを容易にし、メンテナンスの効率を高めるためにグレンタンクオ−プン方式が採用されている。
このようなグレンタンクオ−プン方式の構成において、タンクの底部に装備した螺旋軸からなる穀粒排出装置は、グレンタンクを脱穀装置から遠ざけるため車台の外側方に回動し、メンテナンスの完了後に元に位置に戻すと、車台側の固定位置にある伝動装置との間が分離、接合を繰り返す必要が生じ、そのために、各種の工夫がなされている。
【０００４】
すなわち、従来からこの伝動装置は、ベルト伝動にしてその都度手操作で着脱する構成や、グレンタンクの開閉移動操作にともなって自動的に着脱させるために爪を利用したカップリング方式を採用するもの等があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来型の構成においては、構成自体が大型となる欠陥があるばかりでなく、着脱操作に手間を要したり、着脱時に駆動側と縦動側との係合が円滑性を欠ぐ等の課題がある。
例えば、ベルト方式を採用すると、プ−リ−にベルトを着脱するのに手間を要するは勿論のこと、構造の面でも着脱操作のために広い作業用のスペ−スを必要とし全体として大型のコンバインとなる問題点がある。また、爪を利用したカップリング方式を採用すると、係合させる爪部分が所定の長さを必要とするために大型となるばかりでなく、係合操作時に駆動側と縦動側の凹凸部分が瞬時に適確に合いにくく連結に手数がかかり、時間を要する問題点がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した課題を解決するために次の如き技術手段を講ずるものである。すなわち、走行装置１を備えた車台２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載した構成とし、この脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、さらに、グレンタンク４にはその底部に軸装した螺旋軸５からなる穀粒排出装置６を有する構成とし、このグレンタンク４は、車台２に立設した穀粒排出用の揚穀筒７側に設けた支点をを回動中心として他方側が前記脱穀装置３から離れて車台２の外方へ移動できるように枢着した構成としている。そして、前記螺旋軸５は、一端を前記揚穀筒７に内装している揚穀螺旋８に伝動可能に連結し、他端の前記グレンタンク４の移動側で、かつ、伝動上手側の軸端部分に縦動歯車９を軸着した構成とし、この縦動歯車９は、一端を原動機１０に伝動可能に連結して車台２の定位置に軸受している伝動軸１１に軸着した駆動歯車１２に係脱自由に噛合できる関係位置に配置した構成にしたものである。
【０００７】
【実施例】
まず、その構成について述べる。
車台２は、クロ−ラからなる走行装置１を装備し、乾田は勿論のこと、湿田においても走行できる構成とし、フィ−ドチエン１３を有する脱穀装置３を搭載している。そして、この脱穀装置３は、車台２の前部に装着した刈取装置によって刈り取られて連続的に供給されてくる穀稈を脱穀処理するように構成している。
【０００８】
そして、グレンタンク４は、上記脱穀装置３の側部位置に併設しており、脱穀装置２から一番揚穀装置１４を介して搬送されてきた脱穀、選別後の穀粒を貯溜できる構成としている。そして、このグレンタンク４は、底部４に軸装した螺旋軸５からなる穀粒排出装置６を有しており、その螺旋軸５の一端を車台２の後部に立設している揚穀筒７に内装した揚穀螺旋８の下端部に伝動可能に連結して構成している。
【０００９】
そして、この揚穀筒７は、下部に前記穀粒排出装置６を連通し、上部には穀粒排出筒１５を連通しており、グレンタンク４内の穀粒を機外の所定位置に搬出できる構成としている。なお、揚穀筒７は、上部筒７ａを下部筒７ｂに旋回自由に嵌合しており、作動モ−タ−１６、旋回ギヤ１７、１７’を介して旋回できる構成としている。そして、穀粒排出筒１５は、その基部と揚穀筒７の上部筒７ａに上下回動自由に連結しており、両者の間に設けた伸縮シリンダ−１８によって先端の穀粒放出口１９を上下に位置調節できる構成としている。
【００１０】
したがって、この穀粒排出筒１５は、上記の構成によって穀粒の排出位置（例えばトラックの荷台上にあるタンクの位置）を選択することができる。
そして、グレンタンク４は、前記下部筒７ｂのグレンタンク４に近い部分に縦軸の回動支点ａを設け、上部の支持腕２０にも縦軸の回動支点ａを設けて連結支持する構成としている。そのために、グレンタンク４は、上下の回動支点ａを中心として、図２に仮想線で示すように、車台２の外方位置に回動できる構成となっている。なお、回動支点ａ部分にある螺旋軸５と揚穀螺旋８とは、着脱自由の係合装置を採用している。
【００１１】
なお、回動支点の別の実施例としては、従来から公知であるように、グレンタンク４は、揚穀筒７を中心として車台２の外方側に回動できる構成とすることもできる。
そして、縦動歯車９は、グレンタンク４の側壁２１に固着した軸受装置２２によって軸受支持されている螺旋軸５の外側端部に軸着している。一方、駆動歯車１２は、螺旋軸５より前方からしかも下側に延長して、車台２に固着された軸受装置２３によって軸受支持されている伝動軸１１に軸着している。
【００１２】
そして、この駆動歯車１２は、縦動歯車９の回動軌跡上に位置しており、その縦動歯車９がグレンタンク４と一体的に回動してきたときに噛合できる構成としている。すなわち、駆動歯車１２と縦動歯車９とは、図３の作用図において線図的に示したように、グレンタンク４の回動中心（回動支点ａ）から等距離に位置し、グレンタンク４が車台２上の正規の位置（穀粒の貯溜および排出作業ができる位置）にあるとき噛合状態を保つような関係位置に構成としている。
【００１３】
そして、伝動軸１１は、前方側に延長して端部をベベルギヤ２４、２４’を内装したギヤボックス２５に軸受している。そのギヤボックス２５は、原動機１０の出力軸２６からベルト伝動によって伝動される構成を取っている。なお、３５は係脱自由に操作できるロック装置を示す
つぎにいくつかの別実施例について説明する。
【００１４】
別実施例１
伝動経路において、原動機１０から前側にベルト伝動を構成し、前側に設けたベベルギヤボックス２５に伝動する構成を採用している。そして、伝動軸１１は、そのギヤボックス２５から後方側のグレンタンク４の近傍まで延長して伝動する構成をとっている。
【００１５】
そのために、一連の伝動装置は、従来の構成のように、グレンタンク４の前端部と原動機１０との間に設けないので、その部分にスペ−スができることとなり、大きなグレンタンクを構成することができるものとなった。したがって、グレンタンク４は、従来型に比べて容量を大きくすることが可能となったものである。
【００１６】
別実施例２
駆動歯車１２を軸着した伝動軸１１は、縦動歯車９を設けた螺旋軸５の高さより低い車台２側を通して軸装している。したがって、原動機１０冷却用のラジエ−タ−２７は、その大きさを伝動軸１１によって制限されることがほとんどなく必要容量を確保できる利点がある。また、伝動軸１１は、車台２に近い低位置にあるために、グレンタンクのオ−プンに際しても移動障害にならないものである。 しかも、伝動軸１１に軸着した駆動歯車１２と螺旋軸５に軸着している縦動歯車９とは、噛合した状態において、上述のような上下の関係位置で、かつ、鉛直線上にある構成をとっている。
【００１７】
したがって、駆動歯車１２は、縦動歯車９がグレンタンク４の自重が加わった状態で噛み合ってくるから、なじみよく噛合できて適正な隙き間が保たれて駆動時の騒音の発生も少なくなる利点がある。
別実施例３
図５に示す構成例のように、縦動歯車９を大径にし、駆動歯車１２を小径にして減速装置２８を構成している。この種のグレンタンクの穀粒排出装置は、原動機１０から直通の伝動構成を取る場合が多いが、途中のベベルギヤで減速しようとするベベルギヤが大型となり、構成上不便である。したがって、この実施例の如く、縦動歯車９と駆動歯車１２との関係で減速装置２８を構成すれば、安価でコンパクトにできる。
【００１８】
このようにすれば、駆動歯車１２は、小径であるために、グレンタンクオ−プン時に露出部が小さく障害とならない特徴もある。
別実施例４
図７に示す別実施例にあっては、縦動歯車９を、駆動歯車１２に対してオ−プン側にオフセットした位置で噛合する関係に構成している。このように構成すると、縦動歯車９は、駆動歯車１２に対して係合（噛合）離脱がきわめて容易となり、特に、グレンタンクオ−プンにあたってはロックを解除すれば自動オ−プンができる利点がある。
【００１９】
別実施例５
つぎに、図１０、１１に示す別実施例について説明する。
この構成例は、原動機１０から伝動軸１１に至る伝動経路の別例であって、走行ミッションケ−ス２９に連設した油圧変速装置３０を利用した構成にしている。
【００２０】
すなわち、油圧変速装置３０は、原動機１０から回転動力が入力されるポンプ部３０ａと油圧を受けて変速回転動力を出力するモ−タ−部３０ｂとから構成された従来公知の構成である。３１は排出クラッチ装置、３２は変速レバ−である。
以上のように、伝動軸１１は、油圧変速装置３０を利用して無段変速ができる構成にしておくと、螺旋軸５以下の回転速度の変速ができて、グレンタンク内の穀粒排出時間をコントロ−ルすることができる。
【００２１】
特に、穀粒は、品種、乾燥の度合い等によって外部損傷を受けやすいが、螺旋軸５や揚穀螺旋８の回転速度をこれらに合わせて変速すれば、極力損傷を少なくしながら機外に搬出できる優れた利点を有するものである。
なお、搬送にともなって損傷を受けやすい大豆コンバインには有効に利用できる。
【００２２】
次にその作用について説明する。
まず、作業を開始すると、グレンタンク４は、脱穀装置３によって脱穀処理された穀粒が一番揚穀装置１４によって揚穀搬送されて供給され順次貯溜される。
このようにして、脱穀作業がすすむと、グレンタンク３は、脱穀作業に伴って処理された穀粒が貯溜されて一定量に達し、タンク内部に装備されている満杯センサ−の検出によって警報され、穀粒排出作業に移る。
【００２３】
まず、車台２を畦際まで移動して農道に待機しているトラックに近ずける。つぎに、穀粒排出筒１５は、その先端の穀粒放出口１９を畔際のトラックのタンクに臨ませ、穀粒排出作業の準備をする。
そして、オペレ−タ−が適宜操作をすると、穀粒排出装置６は、原動機１０の出力軸２６からベルト伝動によってベベルギヤ２４、２４’が伝動され、続いて伝動軸１１、駆動歯車１２、縦動歯車９の順に伝動され、螺旋軸５に回転動力が伝動されて穀粒の搬出作業が開始される。そして、揚穀螺旋８及び穀粒排出筒１５内の移送螺旋は、前記螺旋軸５から順次伝動されて回転し、グレンタンク４内に貯溜されている穀粒を前述したトラックのタンクに搬出することができる。
【００２４】
次に、脱穀装置２とグレンタンク３との間のメンテナンスを行うために、グレンタンク３を走行車体１の外側に回動させる操作について説明する。
まず、グレンタンク４は、ロック装置３５を外し外側に引き出すと、回動支点ａを中心として車台２の外方に向かって回転する。このとき、縦動歯車９は、グレンタンク４と一体的に回動して駆動歯車１２から離脱し噛合が解除されて移動するのである。
【００２５】
以上のようにして、グレンタンク４は、図２ないし図３に示すように、車台２の外方位置に回動すると脱穀装置３の側部に空間部分ができ、その部分に配置されている伝動装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
つぎに、グレンタンク４は、もとの位置の戻す場合は、オ−プン操作の逆に回動すればよく、回動支点ａを中心にして車台２の幅の範囲内に戻る。この場合、縦動歯車９は、図９の（イ）の位置から同図（ロ）の如く下側の駆動歯車１２の上側に達して完全に噛合することができる。
【００２６】
最後にロック装置３５を係止すれば、グレンタンク４は車台２側に固定できる。
【００２７】
【発明の作用効果】
以上説明したように本発明は、走行装置１を備えた車台２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載した構成とし、この脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、さらに、グレンタンク４にはその底部に軸装した螺旋軸５からなる穀粒排出装置６を有する構成とし、更に、このグレンタンク４は、車台２に立設した穀粒排出用の揚穀筒７側を回動支点として他方側が前記脱穀装置３から離れて車台２の外方へ移動できるように枢着した構成としている。そして、前記螺旋軸５は、一端を前記揚穀筒７に内装している揚穀螺旋８に伝動可能に連結し、他端の前記グレンタンク４の移動側で、かつ、伝動上手側の軸端部分に縦動歯車９を軸着した構成とし、この縦動歯車９は、一端を原動機１０に伝動可能に連結して車台２の定位置に軸受している伝動軸１１に軸着した駆動歯車１２に係脱自由に噛合できる関係位置に配置した構成にしたものであるから、グレンタンクのオ−プン操作にあたり、伝動装置の着脱にほとんど気を使わずに安心して操作できる特徴がある。
【００２８】
特に、グレンタンク側の縦動歯車と原動機側の駆動歯車とは、離脱時にはひっかかる等のおそれがなく容易に外れ、また、係合（噛合）時には両者の馴染がよくて、例えば、爪によるカップリング方式のように凸凸とが衝突する等のおそれがほとんどなく、相互に適確に噛合できる点で優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るコンバインの実施例であって、一部を破断して示した側面図である。
【図２】本発明に係るコンバインの実施例であって、その作用を示す平面図である。
【図３】本発明の実施例であって、要部の作用を示した線図による平面図である。
【図４】本発明の実施例であって、要部の側面図である。
【図５】本発明の実施例であって、駆動歯車と縦動歯車との噛合状態を示す側断面図である。
【図６】本発明の実施例であって、駆動歯車と縦動歯車との噛合状態を示す正断面図である。
【図７】本発明の別実施例４であって、その正面図である。
【図８】本発明の実施例であって、駆動歯車と縦動歯車との噛合状態を示す斜面図である。
【図９】本発明の実施例であって、（イ）及び（ロ）により駆動歯車と縦動歯車との噛合状態を作用で示した正面図である。
【図１０】本発明の別実施例５であって、伝動機構を線図で示す平面図である。
【図１１】本発明の別実施例５であって、一部を破断して示す正面図である。
【符号の説明】
１ 走行装置 ２ 車台 ３ 脱穀装置
４ グレンタンク ５ 螺旋軸 ６ 穀粒排出装置
７ 揚穀筒 ８ 揚穀螺旋 ９ 縦動歯車
１０ 原動機 １１ 伝動軸 １２ 駆動歯車

Claims (1)

1. 以下のａ〜ｅの各構成要件を組み合わせてなるコンバインのグレンタンク装置、
   ａ、走行装置１を備えた車台２上に、供給された穀稈を脱穀処理する脱穀装置３を搭載した構成であること、
   ｂ、該脱穀装置３の側方には、脱穀された穀粒を収納貯溜するグレンタンク４を搭載し、該グレンタンク４にはその底部に軸装した螺旋軸５からなる穀粒排出装置６を有する構成であること、
   ｃ、該グレンタンク４は、車台２に立設した穀粒排出用の揚穀筒７側を回動支点とし、他方側が前記脱穀装置３から離れて車台２の外方へ移動できるように枢着した構成であること、
   ｄ、前記螺旋軸５は、一端を前記揚穀筒７に内装している揚穀螺旋８に伝動可能に連結し、他端で前記グレンタンク４の移動側であって、かつ、伝動上手側の軸端部分に縦動歯車９を軸着した構成であること、
   ｅ、該縦動歯車９は、一端を原動機１０に伝動可能に連結して車台２の定位置に軸受支持している伝動軸１１に軸着した駆動歯車１２に係脱自由に噛合できる関係位置に配置した構成であること、

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