JP2004254552A - コンバインの伝動構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】コンバインの伝動構造におけるエンジンから伝動ケース、伝動ケースから刈取部及び脱穀装置への伝動系において、メンテナンスが行い易くなるようにし、構造の簡素化を図る。
【解決手段】脱穀装置２及びグレンタンク３の横側で脱穀装置２とグレンタンク３との間に伝動ケース８を備え、脱穀装置２又はグレンタンク３の前方に配置されたエンジン５の動力を、機体の正面視で脱穀装置２とグレンタンク３との間に位置する伝動機構１２を介して、伝動ケース８に伝達する。伝動ケース８の動力を伝動機構１４，１６，２４を介して、刈取部及び脱穀装置２に伝達する。脱穀装置２と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置２から横外方に離れて伝動ケース８を開放する非使用位置に、グレンタンク３を位置変更自在に構成する。
【選択図】 図３
【解決手段】脱穀装置２及びグレンタンク３の横側で脱穀装置２とグレンタンク３との間に伝動ケース８を備え、脱穀装置２又はグレンタンク３の前方に配置されたエンジン５の動力を、機体の正面視で脱穀装置２とグレンタンク３との間に位置する伝動機構１２を介して、伝動ケース８に伝達する。伝動ケース８の動力を伝動機構１４，１６，２４を介して、刈取部及び脱穀装置２に伝達する。脱穀装置２と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置２から横外方に離れて伝動ケース８を開放する非使用位置に、グレンタンク３を位置変更自在に構成する。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全稈投入型や自脱型のコンバインの伝動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインでは、機体の前部に刈取部が備えられ、脱穀装置とグレンタンクとが機体の左右方向に並べて機体に備えられたものが多くあり、エンジンから刈取部及び脱穀装置への伝動系を、例えば特許文献１及び２に開示されているように構成したものがある。
【０００３】
特許文献１及び２の構造によると、脱穀装置の前部に伝動ケース（特許文献１の図１中の２０）を備え、脱穀装置の横隣に備えられたエンジン（特許文献１の図１中の５）の動力を、伝動軸（特許文献１の図１中の１６）により、機体の脱穀装置側の横端部に伝達し伝動ケースに伝達している。伝動ケースの動力を伝動軸（特許文献１の図１中の１１Ａ）を介して脱穀装置（扱胴）に伝達し、機体の脱穀装置側の横端部に備えられた伝動機構（特許文献１の図１中の２３，２４）を介して、脱穀装置（選別部）に伝達している。さらに伝動ケースの動力を、機体の脱穀装置側の横端部に備えられた伝動機構（特許文献１の図１中の２５）を介して刈取部に伝達している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１１１８２２号公報（図１及び図２）
【特許文献２】
特開平１０−２７６５５１号公報（図２）
【特許文献３】
特開平１１−１８７７５７号公報（図２，３，４，６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１及び２の構造によると、エンジンの動力を刈取部及び脱穀装置に伝達する伝動ケースが、脱穀装置の前部に備えられているので、伝動ケースの付近のメンテナンスが行い難いものとなっている。また特許文献１及び２の構造によると、エンジンの動力が機体の脱穀装置側の横端部に伝達されてから伝動ケースに伝達されるので、エンジンから伝動ケースへの伝動系が比較的長いものになっており、構造の簡素化の面で改善の余地がある。
本発明は、コンバインの伝動構造におけるエンジンから伝動ケース、伝動ケースから刈取部及び脱穀装置への伝動系において、メンテナンスが行い易くなるようにすることを目的としており、構造の簡素化を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
請求項１の特徴によると、機体の前部に刈取部を備え、脱穀装置とグレンタンクとを機体の左右方向に並べて機体に備えて、脱穀装置及びグレンタンクの横側で脱穀装置とグレンタンクとの間に伝動ケースを備えている。脱穀装置又はグレンタンクの前方に配置されたエンジンの動力を、機体の正面視で脱穀装置とグレンタンクとの間に位置する伝動機構を介して、伝動ケースに伝達するように構成し、伝動ケースの動力を伝動機構を介して刈取部及び脱穀装置に伝達するように構成している。脱穀装置と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置から横外方に離れて伝動ケースを開放する非使用位置に、グレンタンクを位置変更自在に構成している。
【０００７】
請求項１の特徴によると、伝動ケースを脱穀装置及びグレンタンクの横側で脱穀装置とグレンタンクとの間に備えており、脱穀装置又はグレンタンクの前方に配置されたエンジンの動力を、機体の正面視で脱穀装置とグレンタンクとの間に位置する伝動機構を介して、伝動ケースに伝達するように構成している。
これにより、請求項１の特徴によると、エンジンの動力を機体の脱穀装置側の横端部に伝達してから伝動ケースに伝達すると言うようなことを行っておらず、エンジンから伝動ケースへの伝動機構が比較的短いものとなる。
【０００８】
請求項１の特徴によると、伝動ケースを脱穀装置及びグレンタンクの横側で脱穀装置とグレンタンクとの間に備えた場合、脱穀装置と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置から横外方に離れて伝動ケースを開放する非使用位置に、グレンタンクを位置変更自在に構成している。
これによって、請求項１の特徴によると、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、グレンタンクによって覆われていた伝動ケースの付近が開放されるので、伝動ケースの付近のメンテナンスが支障なく行える。
【０００９】
［ＩＩ］
請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
コンバインでは一般にグレンタンクの底部から穀粒を排出する為に、グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成しており、脱穀装置とグレンタンクの底部との間に空間が生じていることが多い。
請求項２の特徴によると、グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成して、脱穀装置とグレンタンクの底部との間に伝動ケースを備えており、既存の空間に伝動ケースを備えているので、伝動ケースを備える為の専用の空間を備える必要が少ない。
【００１０】
［ＩＩＩ］
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
請求項３の特徴によると、グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出機構をグレンタンクの底部に備え、グレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部に、伝動ケースの動力を伝動機構を介して伝達するように構成している。グレンタンクの後部の縦軸芯周りにグレンタンクを揺動させることにより、グレンタンクを使用位置及び非使用位置に位置変更自在に構成している。
【００１１】
請求項３の特徴にように、グレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部に、伝動ケースの動力を伝動機構を介して伝達するように構成すると、伝動ケースがグレンタンクの前部側に備えられるようになる。これによって、請求項３の特徴によると、グレンタンクの後部の縦軸芯周りにグレンタンクを揺動させて、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近が大きく開放されるので、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近のメンテナンスが行い易くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に示すように、クローラ式の右及び左の走行装置１で支持された機体において、機体の左側部に脱穀装置２が備えられ、機体の右側部にグレンタク３が備えられており、脱穀装置２の前部に刈取部４の基部が支持され、刈取部４が前方に延出されて、全稈投入型のコンバインが構成されている。
【００１３】
図３及び図５に示すように、グレンタンク３の前方にエンジン５が機体の左右方向に向いて備えられ、出力プーリー５ａがエンジン５の機体の左右中央側の部分に位置している。右及び左の走行装置１に動力を伝達するミッションケース９が、機体の左右中央付近でエンジン５の前方に配置され、エンジン５の出力プーリー５ａとミッションケース９の入力プーリー９ａとに亘って、伝動ベルト１０が巻回されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように、グレンタンク３の底部において、脱穀装置２側の壁部３ａが傾斜面に形成されて、グレンタンク３の底部が機体の正面視（図４参照）で下すぼまり状に構成されている。グレンタンク３の穀粒を排出するスクリュウ状の排出機構６がグレンタンク３の底部に備えられており、排出機構６の入力プーリー６ａがグレンタンク３の前部に備えられている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、グレンタンク３の後部にオーガ７が備えられて、排出機構６からの穀粒がオーガ７により排出されるように構成されており、オーガ７の縦軸芯Ｐ１周りにグレンタンク３が揺動自在に支持されている。これにより、グレンタンク３を縦軸芯Ｐ１周りに揺動させることにより、グレンタンクを脱穀装置２に沿った使用位置（図１及び図２の実線参照）、及び脱穀装置２から横外方に離れた非使用位置（図２及び図４の二点鎖線参照）に位置変更することができる。この場合、後述する伝動ベルト１９（図３及び図４参照）を外してから、グレンタンク３を非使用位置（図２及び図４の二点鎖線参照）に位置変更する。
【００１６】
図３，４，５に示すように、脱穀装置２の前部及びグレンタンク３の前部（底部）の横側で、脱穀装置２の前部とグレンタンク３の前部（底部）との間に、伝動ケース８が備えられており、グレンタンク３の壁部３ａの下方でエンジン５の後方に伝動ケース８が位置している。入力軸１１が伝動ケース８から機体の左右方向に向いて脱穀装置２側に突出して、入力軸１１に入力プーリー１１ａが固定されており、エンジン５の出力プーリー５ａと伝動ケース８の入力プーリー１１ａとに亘って、伝動ベルト１２が巻回されている。これにより、伝動ベルト１２が機体の正面視で、脱穀装置２とグレンタンク３の底部との間（機体の左右中央付近）に位置している。
【００１７】
図３，４，５に示すように、脱穀装置２の選別部２ａに動力を伝達する入力軸１３が、脱穀装置２の下部に備えられてグレンタンク３側に突出し、入力軸１３に入力プーリー１３ａが固定されており、伝動ケース８の入力プーリー１１ａと脱穀装置２（選抜部２ａ）の入力プーリー１３ａとに亘って、伝動ベルト１４が巻回されている。刈取部４の入力プーリー１５が脱穀装置２の前部の上部に備えられており、脱穀装置２（選抜部２ａ）の入力プーリー１３ａと刈取部４の入力プーリー１５とに亘って、伝動ベルト１６が巻回されている。
【００１８】
図６に示すように、伝動ケース８に油圧ポンプ１７が備えられて、入力軸１１の動力により油圧ポンプ１７が駆動されるように構成されており、油圧ポンプ１７の作動油により、刈取部４の昇降駆動やオーガ７の昇降駆動等が行われる。伝動ケース８の内部において、入力軸１１に伝動ギヤ１１ｂ及びベベルギヤ１１ｃが固定されている。出力軸１８が伝動ケース８から機体の前後方向に向いてエンジン５側に突出し、出力軸１８に出力プーリー１８ａ及びベベルギヤ１８ｂが固定されており、出力軸１８のベベルギヤ１８ｂが入力軸１１のベベルギヤ１１ｃに咬合している。図３及び図４に示すように、出力軸１８の出力プーリー１８ａとグレンタンク３（排出機構６）の入力プーリー６ａとに亘って、伝動ベルト１９が巻回されている。
【００１９】
図６に示すように、伝動ケース８の内部に伝動軸２０が備えられ、伝動軸２０に高速ギヤ２０ａ、中速ギヤ２０ｂ及び低速ギヤ２０ｃが固定されて、伝動軸２０の高速ギヤ２０ａが入力軸１１の伝動ギヤ１１ｂに咬合している。出力軸２１が伝動ケース８から機体の左右方向に向いて脱穀装置２側に突出して、出力軸２１に出力プーリー２１ａ固定されている。図３，４，５に示すように、脱穀装置２の扱胴２ｂを駆動する入力軸２２が、脱穀装置２の上部に備えられて機体の前方に突出して、入力軸２２にベベルギヤ２２ａが固定されている。脱穀装置２の前部の上部に伝動軸２３が機体の左右方向に向いて備えられ、伝動軸２３に入力プーリー２３ａ及びベベルギヤ２３ｂが固定されて、伝動軸２３のベベルギヤ２３ｂと入力軸２２のベベルギヤ２２ａとが咬合しており、出力軸２１の出力プーリー２１ａと伝動軸２３の入力プーリー２３ａとに亘って、伝動ベルト２４が巻回されている。
【００２０】
図６に示すように、伝動ケース８の内部において、出力軸２１に伝動ギヤ２１ｂ，２１ｃが相対回転自在に外嵌されて、出力軸２１の伝動ギヤ２１ｂ，２１ｃが伝動軸２０の高速ギヤ２０ａ及び低速ギヤ２０ｃに咬合している。シフトギヤ２１ｄが出力軸２１にスプライン構造により一体回転及びスライド自在に外嵌されており、シフトギヤ２１ｄをスライド操作する操作レバー３８が伝動ケース８の上部に備えられている。操作レバー３８により出力軸２１のシフトギヤ２１ｄをスライド操作して、出力軸２１の伝動ギヤ２１ｂ，２１ｃ及び伝動軸２０の中速ギヤ２０ｂに咬合させることにより、入力軸１１から出力軸２１に伝達される動力を高中低の３段に変速することができる。
【００２１】
以上の構造によって、図３，４，５に示すように、エンジン５の動力が伝動ベルト１０を介して、ミッションケース９の入力プーリー９ａに伝達されるのであり、エンジン５の動力が伝動ベルト１２を介して、伝動ケース８の入力軸１１に伝達される。伝動ケース８の入力軸１１に伝達された動力が伝動ベルト１４を介して、脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３に伝達されるのであり、脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３の入力プーリー１３ａから伝動ベルト１６を介して、刈取部４の入力プーリー１５に伝達される。
【００２２】
図３，４，５に示すように、伝動ケース８の入力軸１１に伝達された動力が出力軸１８及び伝動ベルト１９を介して、グレンタンク３（排出機構６）の入力プーリー６ａに伝達される。伝動ケース８の入力軸１１に伝達された動力が高中低の３段に変速されて、出力軸２１に伝達され、伝動ベルト２４及び伝動軸２３を介して、脱穀装置２（扱胴２ｂ）の入力軸２２に伝達される。
【００２３】
図３及び図５に示すように、脱穀装置２のグレンタンク３側の壁部において、横軸芯Ｐ２周りにテンションアーム２５が揺動自在に支持され、伝動ベルト１４に対するテンションプーリー２５ａがテンションアーム２５に備えられており、テンションアーム２５を伝動ベルト１４から離れる方向に付勢するバネ２６が備えられている。横軸芯Ｐ３周りにテンションアーム２７が揺動自在に支持され、伝動ベルト２４に対するテンションプーリー２７ａがテンションアーム２７に備えられており、テンションアーム２７を伝動ベルト２４から離れる方向に付勢するバネ２８が備えられている。横軸芯Ｐ４周りにテンションアーム２９が揺動自在に支持され、伝動ベルト１６に対するテンションプーリー２９ａがテンションアーム２９に備えられており、テンションアーム２９を伝動ベルト１６から離れる方向に付勢するバネ３０が備えられている。
【００２４】
図５に示すように、モータ３１及びモータ３１によって駆動される操作アーム３２が、脱穀装置２の上部に備えられている。脱穀装置２のグレンタンク３側の壁部の下部の横軸芯Ｐ５周りに中継アーム３３が揺動自在に支持され、操作アーム３２と中継アーム３３とに亘ってワイヤ３４が接続されてており、中継アーム３３とテンションアーム２５，２７とに亘ってワイヤ３５，３６が接続されている。操作アーム３２とテンションアーム２９とに亘ってワイヤ３７が接続されている。
【００２５】
図５に示す状態はモータ３１及び操作アーム３２によりワイヤ３４，３５，３６，３７が引き操作された状態で、テンションプーリー２５ａ，２７ａ，２９ａが伝動ベルト１４，２４，１６を押圧している状態であり、動力が伝動ベルト１４を介して脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３に伝達され、伝動ベルト１６を介して刈取部４の入力プーリー１５に伝達されており、伝動ベルト２４を介して脱穀装置２（扱胴２ｂ）の入力軸２２に伝達されている。
【００２６】
次にモータ３１及び操作アーム３２によりワイヤ３４，３５，３６，３７を戻し操作すると、バネ２６，２８，３０によりテンションプーリー２５ａ，２７ａ，２９ａが伝動ベルト１４，２４，１６から離れる。これにより、脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３への動力が遮断され、刈取部４の入力プーリー１５への動力が遮断されるのであり、脱穀装置２（扱胴２ｂ）の入力軸２２への動力が遮断される。
【００２７】
以上の構造により、モータ３１及び操作アーム３２によりワイヤ３４，３５，３６，３７を戻し操作した後、伝動ベルト１９（図３及び図４）を外して、グレンタンク３を非使用位置に位置変更する（図２及び図４の二点鎖線参照）。これにより、伝動ケース８の付近が大きく開放されるので、伝動ベルト１２，１４，１６，１９，２４の交換や、テンションアーム２５，２７，２９（テンションプーリー２５ａ，２７ａ，２９ａ）の調節、操作レバー３８の操作等が容易に行える。
【００２８】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明の実施の形態］において、機体の右側部に脱穀装置２を備え、機体の左側部にグレンタク３を備えるように構成してもよく、脱穀装置２の前方にエンジン５を備えるように構成してもよい。伝動ベルト１２，１４，１６，１９，２４に代えて、伝動チェーンや伝動軸を使用してもよい。
本発明は全稈投入型のコンバインばかりではなく、自脱型のコンバインにも適用できる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、コンバインの伝動構造におけるエンジンから伝動ケース、伝動ケースから刈取部及び脱穀装置への伝動系において、エンジンの動力を機体の脱穀装置側の横端部に伝達してから伝動ケースに伝達すると言うようなことを行っておらず、エンジンから伝動ケースへの伝動機構が比較的短いものとなるので、エンジンから伝動ケースへの伝動機構の構造の簡素化を図ることができ、生産コストの低減を図ることができた。
請求項１の特徴によると、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、グレンタンクによって覆われていた伝動ケースの付近が開放され、伝動ケースの付近のメンテナンスが支障なく行えるようになるので、メンテナンス性の向上を図ることができた。
【００３０】
請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項２の特徴によると、グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成して、脱穀装置とグレンタンクの底部との間に伝動ケースを備えており、既存の空間に伝動ケースを備えているので、伝動ケースを備える為の専用の空間を備える必要が少なくなって、伝動ケースの付近のコンパクト化を図ることができた。
【００３１】
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項３の特徴によると、グレンタンクの後部の縦軸芯周りにグレンタンクを揺動させて、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近が大きく開放されるので、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近のメンテナンスが行い易くなって、メンテナンス性の向上を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】伝動ケースの付近の伝動系を示す平面図
【図４】伝動ケースの付近の伝動系を示す正面図
【図５】伝動ケースの付近の伝動系を示す側面図
【図６】伝動ケースの縦断正面図
【符号の説明】
２ 脱穀装置
３ グレンタンク
４ 刈取部
５ エンジン
６ 排出機構
６ａ 排出機構の入力部
８ 伝動ケース
１２，１４，１６，１９，２４ 伝動機構
Ｐ１ 縦軸芯
【発明の属する技術分野】
本発明は、全稈投入型や自脱型のコンバインの伝動構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバインでは、機体の前部に刈取部が備えられ、脱穀装置とグレンタンクとが機体の左右方向に並べて機体に備えられたものが多くあり、エンジンから刈取部及び脱穀装置への伝動系を、例えば特許文献１及び２に開示されているように構成したものがある。
【０００３】
特許文献１及び２の構造によると、脱穀装置の前部に伝動ケース（特許文献１の図１中の２０）を備え、脱穀装置の横隣に備えられたエンジン（特許文献１の図１中の５）の動力を、伝動軸（特許文献１の図１中の１６）により、機体の脱穀装置側の横端部に伝達し伝動ケースに伝達している。伝動ケースの動力を伝動軸（特許文献１の図１中の１１Ａ）を介して脱穀装置（扱胴）に伝達し、機体の脱穀装置側の横端部に備えられた伝動機構（特許文献１の図１中の２３，２４）を介して、脱穀装置（選別部）に伝達している。さらに伝動ケースの動力を、機体の脱穀装置側の横端部に備えられた伝動機構（特許文献１の図１中の２５）を介して刈取部に伝達している。
【０００４】
【特許文献１】
特開平７−１１１８２２号公報（図１及び図２）
【特許文献２】
特開平１０−２７６５５１号公報（図２）
【特許文献３】
特開平１１−１８７７５７号公報（図２，３，４，６）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１及び２の構造によると、エンジンの動力を刈取部及び脱穀装置に伝達する伝動ケースが、脱穀装置の前部に備えられているので、伝動ケースの付近のメンテナンスが行い難いものとなっている。また特許文献１及び２の構造によると、エンジンの動力が機体の脱穀装置側の横端部に伝達されてから伝動ケースに伝達されるので、エンジンから伝動ケースへの伝動系が比較的長いものになっており、構造の簡素化の面で改善の余地がある。
本発明は、コンバインの伝動構造におけるエンジンから伝動ケース、伝動ケースから刈取部及び脱穀装置への伝動系において、メンテナンスが行い易くなるようにすることを目的としており、構造の簡素化を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
［Ｉ］
請求項１の特徴によると、機体の前部に刈取部を備え、脱穀装置とグレンタンクとを機体の左右方向に並べて機体に備えて、脱穀装置及びグレンタンクの横側で脱穀装置とグレンタンクとの間に伝動ケースを備えている。脱穀装置又はグレンタンクの前方に配置されたエンジンの動力を、機体の正面視で脱穀装置とグレンタンクとの間に位置する伝動機構を介して、伝動ケースに伝達するように構成し、伝動ケースの動力を伝動機構を介して刈取部及び脱穀装置に伝達するように構成している。脱穀装置と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置から横外方に離れて伝動ケースを開放する非使用位置に、グレンタンクを位置変更自在に構成している。
【０００７】
請求項１の特徴によると、伝動ケースを脱穀装置及びグレンタンクの横側で脱穀装置とグレンタンクとの間に備えており、脱穀装置又はグレンタンクの前方に配置されたエンジンの動力を、機体の正面視で脱穀装置とグレンタンクとの間に位置する伝動機構を介して、伝動ケースに伝達するように構成している。
これにより、請求項１の特徴によると、エンジンの動力を機体の脱穀装置側の横端部に伝達してから伝動ケースに伝達すると言うようなことを行っておらず、エンジンから伝動ケースへの伝動機構が比較的短いものとなる。
【０００８】
請求項１の特徴によると、伝動ケースを脱穀装置及びグレンタンクの横側で脱穀装置とグレンタンクとの間に備えた場合、脱穀装置と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置から横外方に離れて伝動ケースを開放する非使用位置に、グレンタンクを位置変更自在に構成している。
これによって、請求項１の特徴によると、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、グレンタンクによって覆われていた伝動ケースの付近が開放されるので、伝動ケースの付近のメンテナンスが支障なく行える。
【０００９】
［ＩＩ］
請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
コンバインでは一般にグレンタンクの底部から穀粒を排出する為に、グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成しており、脱穀装置とグレンタンクの底部との間に空間が生じていることが多い。
請求項２の特徴によると、グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成して、脱穀装置とグレンタンクの底部との間に伝動ケースを備えており、既存の空間に伝動ケースを備えているので、伝動ケースを備える為の専用の空間を備える必要が少ない。
【００１０】
［ＩＩＩ］
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用」を備えており、これに加えて以下のような「作用」を備えている。
請求項３の特徴によると、グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出機構をグレンタンクの底部に備え、グレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部に、伝動ケースの動力を伝動機構を介して伝達するように構成している。グレンタンクの後部の縦軸芯周りにグレンタンクを揺動させることにより、グレンタンクを使用位置及び非使用位置に位置変更自在に構成している。
【００１１】
請求項３の特徴にように、グレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部に、伝動ケースの動力を伝動機構を介して伝達するように構成すると、伝動ケースがグレンタンクの前部側に備えられるようになる。これによって、請求項３の特徴によると、グレンタンクの後部の縦軸芯周りにグレンタンクを揺動させて、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近が大きく開放されるので、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近のメンテナンスが行い易くなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に示すように、クローラ式の右及び左の走行装置１で支持された機体において、機体の左側部に脱穀装置２が備えられ、機体の右側部にグレンタク３が備えられており、脱穀装置２の前部に刈取部４の基部が支持され、刈取部４が前方に延出されて、全稈投入型のコンバインが構成されている。
【００１３】
図３及び図５に示すように、グレンタンク３の前方にエンジン５が機体の左右方向に向いて備えられ、出力プーリー５ａがエンジン５の機体の左右中央側の部分に位置している。右及び左の走行装置１に動力を伝達するミッションケース９が、機体の左右中央付近でエンジン５の前方に配置され、エンジン５の出力プーリー５ａとミッションケース９の入力プーリー９ａとに亘って、伝動ベルト１０が巻回されている。
【００１４】
図３及び図４に示すように、グレンタンク３の底部において、脱穀装置２側の壁部３ａが傾斜面に形成されて、グレンタンク３の底部が機体の正面視（図４参照）で下すぼまり状に構成されている。グレンタンク３の穀粒を排出するスクリュウ状の排出機構６がグレンタンク３の底部に備えられており、排出機構６の入力プーリー６ａがグレンタンク３の前部に備えられている。
【００１５】
図１及び図２に示すように、グレンタンク３の後部にオーガ７が備えられて、排出機構６からの穀粒がオーガ７により排出されるように構成されており、オーガ７の縦軸芯Ｐ１周りにグレンタンク３が揺動自在に支持されている。これにより、グレンタンク３を縦軸芯Ｐ１周りに揺動させることにより、グレンタンクを脱穀装置２に沿った使用位置（図１及び図２の実線参照）、及び脱穀装置２から横外方に離れた非使用位置（図２及び図４の二点鎖線参照）に位置変更することができる。この場合、後述する伝動ベルト１９（図３及び図４参照）を外してから、グレンタンク３を非使用位置（図２及び図４の二点鎖線参照）に位置変更する。
【００１６】
図３，４，５に示すように、脱穀装置２の前部及びグレンタンク３の前部（底部）の横側で、脱穀装置２の前部とグレンタンク３の前部（底部）との間に、伝動ケース８が備えられており、グレンタンク３の壁部３ａの下方でエンジン５の後方に伝動ケース８が位置している。入力軸１１が伝動ケース８から機体の左右方向に向いて脱穀装置２側に突出して、入力軸１１に入力プーリー１１ａが固定されており、エンジン５の出力プーリー５ａと伝動ケース８の入力プーリー１１ａとに亘って、伝動ベルト１２が巻回されている。これにより、伝動ベルト１２が機体の正面視で、脱穀装置２とグレンタンク３の底部との間（機体の左右中央付近）に位置している。
【００１７】
図３，４，５に示すように、脱穀装置２の選別部２ａに動力を伝達する入力軸１３が、脱穀装置２の下部に備えられてグレンタンク３側に突出し、入力軸１３に入力プーリー１３ａが固定されており、伝動ケース８の入力プーリー１１ａと脱穀装置２（選抜部２ａ）の入力プーリー１３ａとに亘って、伝動ベルト１４が巻回されている。刈取部４の入力プーリー１５が脱穀装置２の前部の上部に備えられており、脱穀装置２（選抜部２ａ）の入力プーリー１３ａと刈取部４の入力プーリー１５とに亘って、伝動ベルト１６が巻回されている。
【００１８】
図６に示すように、伝動ケース８に油圧ポンプ１７が備えられて、入力軸１１の動力により油圧ポンプ１７が駆動されるように構成されており、油圧ポンプ１７の作動油により、刈取部４の昇降駆動やオーガ７の昇降駆動等が行われる。伝動ケース８の内部において、入力軸１１に伝動ギヤ１１ｂ及びベベルギヤ１１ｃが固定されている。出力軸１８が伝動ケース８から機体の前後方向に向いてエンジン５側に突出し、出力軸１８に出力プーリー１８ａ及びベベルギヤ１８ｂが固定されており、出力軸１８のベベルギヤ１８ｂが入力軸１１のベベルギヤ１１ｃに咬合している。図３及び図４に示すように、出力軸１８の出力プーリー１８ａとグレンタンク３（排出機構６）の入力プーリー６ａとに亘って、伝動ベルト１９が巻回されている。
【００１９】
図６に示すように、伝動ケース８の内部に伝動軸２０が備えられ、伝動軸２０に高速ギヤ２０ａ、中速ギヤ２０ｂ及び低速ギヤ２０ｃが固定されて、伝動軸２０の高速ギヤ２０ａが入力軸１１の伝動ギヤ１１ｂに咬合している。出力軸２１が伝動ケース８から機体の左右方向に向いて脱穀装置２側に突出して、出力軸２１に出力プーリー２１ａ固定されている。図３，４，５に示すように、脱穀装置２の扱胴２ｂを駆動する入力軸２２が、脱穀装置２の上部に備えられて機体の前方に突出して、入力軸２２にベベルギヤ２２ａが固定されている。脱穀装置２の前部の上部に伝動軸２３が機体の左右方向に向いて備えられ、伝動軸２３に入力プーリー２３ａ及びベベルギヤ２３ｂが固定されて、伝動軸２３のベベルギヤ２３ｂと入力軸２２のベベルギヤ２２ａとが咬合しており、出力軸２１の出力プーリー２１ａと伝動軸２３の入力プーリー２３ａとに亘って、伝動ベルト２４が巻回されている。
【００２０】
図６に示すように、伝動ケース８の内部において、出力軸２１に伝動ギヤ２１ｂ，２１ｃが相対回転自在に外嵌されて、出力軸２１の伝動ギヤ２１ｂ，２１ｃが伝動軸２０の高速ギヤ２０ａ及び低速ギヤ２０ｃに咬合している。シフトギヤ２１ｄが出力軸２１にスプライン構造により一体回転及びスライド自在に外嵌されており、シフトギヤ２１ｄをスライド操作する操作レバー３８が伝動ケース８の上部に備えられている。操作レバー３８により出力軸２１のシフトギヤ２１ｄをスライド操作して、出力軸２１の伝動ギヤ２１ｂ，２１ｃ及び伝動軸２０の中速ギヤ２０ｂに咬合させることにより、入力軸１１から出力軸２１に伝達される動力を高中低の３段に変速することができる。
【００２１】
以上の構造によって、図３，４，５に示すように、エンジン５の動力が伝動ベルト１０を介して、ミッションケース９の入力プーリー９ａに伝達されるのであり、エンジン５の動力が伝動ベルト１２を介して、伝動ケース８の入力軸１１に伝達される。伝動ケース８の入力軸１１に伝達された動力が伝動ベルト１４を介して、脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３に伝達されるのであり、脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３の入力プーリー１３ａから伝動ベルト１６を介して、刈取部４の入力プーリー１５に伝達される。
【００２２】
図３，４，５に示すように、伝動ケース８の入力軸１１に伝達された動力が出力軸１８及び伝動ベルト１９を介して、グレンタンク３（排出機構６）の入力プーリー６ａに伝達される。伝動ケース８の入力軸１１に伝達された動力が高中低の３段に変速されて、出力軸２１に伝達され、伝動ベルト２４及び伝動軸２３を介して、脱穀装置２（扱胴２ｂ）の入力軸２２に伝達される。
【００２３】
図３及び図５に示すように、脱穀装置２のグレンタンク３側の壁部において、横軸芯Ｐ２周りにテンションアーム２５が揺動自在に支持され、伝動ベルト１４に対するテンションプーリー２５ａがテンションアーム２５に備えられており、テンションアーム２５を伝動ベルト１４から離れる方向に付勢するバネ２６が備えられている。横軸芯Ｐ３周りにテンションアーム２７が揺動自在に支持され、伝動ベルト２４に対するテンションプーリー２７ａがテンションアーム２７に備えられており、テンションアーム２７を伝動ベルト２４から離れる方向に付勢するバネ２８が備えられている。横軸芯Ｐ４周りにテンションアーム２９が揺動自在に支持され、伝動ベルト１６に対するテンションプーリー２９ａがテンションアーム２９に備えられており、テンションアーム２９を伝動ベルト１６から離れる方向に付勢するバネ３０が備えられている。
【００２４】
図５に示すように、モータ３１及びモータ３１によって駆動される操作アーム３２が、脱穀装置２の上部に備えられている。脱穀装置２のグレンタンク３側の壁部の下部の横軸芯Ｐ５周りに中継アーム３３が揺動自在に支持され、操作アーム３２と中継アーム３３とに亘ってワイヤ３４が接続されてており、中継アーム３３とテンションアーム２５，２７とに亘ってワイヤ３５，３６が接続されている。操作アーム３２とテンションアーム２９とに亘ってワイヤ３７が接続されている。
【００２５】
図５に示す状態はモータ３１及び操作アーム３２によりワイヤ３４，３５，３６，３７が引き操作された状態で、テンションプーリー２５ａ，２７ａ，２９ａが伝動ベルト１４，２４，１６を押圧している状態であり、動力が伝動ベルト１４を介して脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３に伝達され、伝動ベルト１６を介して刈取部４の入力プーリー１５に伝達されており、伝動ベルト２４を介して脱穀装置２（扱胴２ｂ）の入力軸２２に伝達されている。
【００２６】
次にモータ３１及び操作アーム３２によりワイヤ３４，３５，３６，３７を戻し操作すると、バネ２６，２８，３０によりテンションプーリー２５ａ，２７ａ，２９ａが伝動ベルト１４，２４，１６から離れる。これにより、脱穀装置２（選別部２ａ）の入力軸１３への動力が遮断され、刈取部４の入力プーリー１５への動力が遮断されるのであり、脱穀装置２（扱胴２ｂ）の入力軸２２への動力が遮断される。
【００２７】
以上の構造により、モータ３１及び操作アーム３２によりワイヤ３４，３５，３６，３７を戻し操作した後、伝動ベルト１９（図３及び図４）を外して、グレンタンク３を非使用位置に位置変更する（図２及び図４の二点鎖線参照）。これにより、伝動ケース８の付近が大きく開放されるので、伝動ベルト１２，１４，１６，１９，２４の交換や、テンションアーム２５，２７，２９（テンションプーリー２５ａ，２７ａ，２９ａ）の調節、操作レバー３８の操作等が容易に行える。
【００２８】
［発明の実施の別形態］
前述の［発明の実施の形態］において、機体の右側部に脱穀装置２を備え、機体の左側部にグレンタク３を備えるように構成してもよく、脱穀装置２の前方にエンジン５を備えるように構成してもよい。伝動ベルト１２，１４，１６，１９，２４に代えて、伝動チェーンや伝動軸を使用してもよい。
本発明は全稈投入型のコンバインばかりではなく、自脱型のコンバインにも適用できる。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の特徴によると、コンバインの伝動構造におけるエンジンから伝動ケース、伝動ケースから刈取部及び脱穀装置への伝動系において、エンジンの動力を機体の脱穀装置側の横端部に伝達してから伝動ケースに伝達すると言うようなことを行っておらず、エンジンから伝動ケースへの伝動機構が比較的短いものとなるので、エンジンから伝動ケースへの伝動機構の構造の簡素化を図ることができ、生産コストの低減を図ることができた。
請求項１の特徴によると、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、グレンタンクによって覆われていた伝動ケースの付近が開放され、伝動ケースの付近のメンテナンスが支障なく行えるようになるので、メンテナンス性の向上を図ることができた。
【００３０】
請求項２の特徴によると、請求項１の場合と同様に前述の請求項１の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項２の特徴によると、グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成して、脱穀装置とグレンタンクの底部との間に伝動ケースを備えており、既存の空間に伝動ケースを備えているので、伝動ケースを備える為の専用の空間を備える必要が少なくなって、伝動ケースの付近のコンパクト化を図ることができた。
【００３１】
請求項３の特徴によると、請求項１又は２の場合と同様に前述の請求項１又は２の「発明の効果」を備えており、この「発明の効果」に加えて以下のような「発明の効果」を備えている。
請求項３の特徴によると、グレンタンクの後部の縦軸芯周りにグレンタンクを揺動させて、グレンタンクを非使用位置に位置変更すれば、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近が大きく開放されるので、伝動ケースの付近及び伝動ケースからグレンタンクの前部に備えられた排出機構の入力部への伝動機構の付近のメンテナンスが行い易くなって、メンテナンス性の向上を図ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図
【図２】コンバインの全体平面図
【図３】伝動ケースの付近の伝動系を示す平面図
【図４】伝動ケースの付近の伝動系を示す正面図
【図５】伝動ケースの付近の伝動系を示す側面図
【図６】伝動ケースの縦断正面図
【符号の説明】
２ 脱穀装置
３ グレンタンク
４ 刈取部
５ エンジン
６ 排出機構
６ａ 排出機構の入力部
８ 伝動ケース
１２，１４，１６，１９，２４ 伝動機構
Ｐ１ 縦軸芯
Claims (3)
- 機体の前部に刈取部を備え、脱穀装置とグレンタンクとを機体の左右方向に並べて機体に備えて、
前記脱穀装置及びグレンタンクの横側で前記脱穀装置とグレンタンクとの間に伝動ケースを備え、
前記脱穀装置又はグレンタンクの前方に配置されたエンジンの動力を、機体の正面視で前記脱穀装置とグレンタンクとの間に位置する伝動機構を介して、前記伝動ケースに伝達するように構成し、
前記伝動ケースの動力を伝動機構を介して前記刈取部及び脱穀装置に伝達するように構成すると共に、
前記脱穀装置と機体の左右方向に並んだ使用位置及び脱穀装置から横外方に離れて前記伝動ケースを開放する非使用位置に、前記グレンタンクを位置変更自在に構成してあるコンバインの伝動構造。 - 前記グレンタンクの底部を機体の正面視で下すぼまり状に構成して、前記脱穀装置と前記グレンタンクの底部との間に前記伝動ケースを備えてある請求項１に記載のコンバインの伝動構造。
- 前記グレンタンクに貯留された穀粒を排出する排出機構を前記グレンタンクの底部に備え、
前記グレンタンクの前部に備えられた前記排出機構の入力部に、前記伝動ケースの動力を伝動機構を介して伝達するように構成すると共に、
前記グレンタンクの後部の縦軸芯周りに前記グレンタンクを揺動させることにより、前記グレンタンクを使用位置及び非使用位置に位置変更自在に構成してある請求項１又は２に記載のコンバインの伝動構造。
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