JP4665778B2

JP4665778B2 - コンバイン

Info

Publication number: JP4665778B2
Application number: JP2006017863A
Authority: JP
Inventors: 正美大崎; 釘宮　　啓; 淳水島; 秀範岡崎; 賢一朗竹内; 正実松井
Original assignee: Iseki and Co Ltd
Current assignee: Iseki and Co Ltd
Priority date: 2006-01-26
Filing date: 2006-01-26
Publication date: 2011-04-06
Anticipated expiration: 2026-01-26
Also published as: JP2007195457A

Description

本発明は、コンバインに関する。

従来、特許文献１に開示されているように、コンバインの脱穀装置の扱室の始端側に扱歯とオーバーラップするささり防止体を設けることにより、扱歯が持ち回った穀粒を扱室の内側方に脱落させるようにしたものがある。

また、特許文献２に示されているように、扱室の扱ぎ口側上部には、扱胴により脱穀される穀稈に対し脱穀抵抗を付与する抵抗板が設けられている。
特開２００１−１２００４４号公報特開昭６２−３２８１８号公報

かかるささり防止体は、扱室の始端側にのみ設けられたものであり、扱室の終端側、特に排塵経路部では、わら屑などの排塵物に混入する多量の穀粒が持ち回りされて排ワラ中にささり込み、そのまま排ワラと共に機外に排出されてしまう問題がある。

また、上記従来例の抵抗板は、連結杆を覆い隠す段部を設けた構成例が示されているだけである。
この発明の課題は、ささり落し板の関連構成を具体化して、脱粒性能の向上並びにささり落し効果の高揚を図ることにある。

本発明は、上述した課題を解決するために、次の如き技術手段を講じた。
すなわち、走行クローラ（２０）を備えた車体（２１）の前部に昇降可能な刈取部（２２）を設け、車体（２１）の後部には脱穀装置（２３）を搭載し、前記刈取部（２２）の横側部に運転部（２４）を設け、該運転部（２４）の後方にはグレンタンク（２５）を設け、前記脱穀装置（２３）の扱室（３）の扱ぎ口（４）に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフィードチェン（１３）を設け、該フィードチェン（１３）の始端側で供給される穀稈の穂先側寄りの位置に引継ぎ搬送チェン（２７）を設け、前記刈取部（２２）側からフィードチェン（１３）へ穀稈を引継ぐ引継ガイド杆（２９）と引継ぎ搬送チェン（２７）へ穀稈を引継ぐ引継ぎガイド部材（３０）を設け、前記扱室（３）の扱ぎ口（４）側の上部に、該扱室（３）に軸架した扱胴（２）の扱歯（１）とオーバーラップして脱粒物を扱胴（２）側へ脱落させる櫛歯状のささり落し板（９）を設け、該ささり落し板（９）の先端作用部が扱歯（１）の回転軌跡と交叉するように該ささり落し板（９）を扱歯（１）の回転軌跡の接線方向に対して所定の角度（θ）を保持するように傾斜させ、該ささり落し板（９）の下端側がその上端側よりも扱胴（２）の軸芯方向に向かう下向き傾斜状態に配置し、該ささり落し板（９）を、その先端作用部が傾斜方向に沿って変位すべく位置変更自在に構成したことを特徴とするコンバインとする。

扱室（３）内に供給される穀稈は、抵抗板（５）によって脱穀抵抗が付与され、扱胴（２）の回転によって受網（１０）との間で脱粒処理される。扱胴（２）の扱歯（１）がささり落し板（９）の櫛歯間を通過することで、穀稈の株元側にささり込んだ穀粒を掻き落し、持ち回りされた穀粒はささり落し板（９）上を扱胴（２）下方の穂先側に向けて案内落下され、株元側へのささりが防止される。

ささり落し板が扱胴（２）の上方側から軸芯側に向かう下向き傾斜状態に配置されているので、扱室（３）内での穀粒の流れを扱歯（１）が作用する穂先側に向けてスムーズに流すことが可能となり、株元側への穀粒のささり込みを確実に防止することができる。

ささり落し板（９）は、扱ぎ口（４）に沿って挟持搬送される穀稈搬送量の多少によって適宜に出し入れ調節することができる。つまり、搬送穀稈の層が厚い時には、ささり落し板（９）を下方に引き出し、層が薄い時には上方に引き戻して、ささり落し作用を効果的にならしめ、ささり防止効果を高めることができる。

この発明によれば、フィードチェン（１３）の始端側で供給される穀稈の穂先側寄りの位置に引継ぎ搬送チェン（２７）を設け、フィードチェン（１３）で搬送される穀稈を傷めることなく、扱室（３）内へ確実に供給でき、ささり落し板（９）が扱胴（２）の上方側から軸芯側に向かう下向き傾斜状態に配置されているので、扱室（３）内での穀粒の流れを扱歯が作用する穂先側に向けてスムースに流すことが可能となり、株元側への穀粒のささり込みを確実に防止することができる。

そして、ささり落し板（９）を、穀稈搬送量の層厚度合によって適宜に出し入れ調整することができるので、精度の高いささり落し作用が期待でき、４番ロスの低減を図ることができる。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明する。
まず、図１に示すコンバインの構成について述べる。
走行クロ−ラ２０を具備する車体２１上には、前部に昇降可能な刈取部２２を、後部に脱穀装置（脱穀機）２３を搭載している。刈取部２２の横側部には運転部２４が設置され、その後方にはグレンタンク２５が装備されている。

つぎに、脱穀装置２３の構成につき説明する。扱歯１付き扱胴２を内装軸架せる扱室３の扱ぎ口４側上部には、該扱室３の前側板６と後側板８との間にわたって脱穀作用を受ける穀稈に対し脱穀抵抗を付与する抵抗板５と、扱胴２の扱歯１とオーバーラップして脱粒物を扱胴２側へ案内する櫛歯状のささり落し板９を配設している。

前側板６と中側板７との間における扱室３の下半周部に沿って受網１０を張設してあり、中側板７と後側板８との間における排塵経路部は、下方の選別室に通ずる排塵口１１が構成される。前記ささりガイド板９は扱ぎ口４上部の抵抗板５に装着している。抵抗板５は、扱室３の上方部を覆い扱胴軸方向に平行な軸芯回りに揺動開閉可能な扱胴カバ−１２と一体的に構成されている。また、扱ぎ口４には、該扱ぎ口に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフィードチェン１３とこの上側に対設する挟持レ−ル１３ａを配設している。この挟持レ−ル１３ａは扱胴カバ−１２側に装着して該カバ−と共に揺動開閉する構成としている。

更に、前記抵抗板５は、扱室の前半始端側ではささり落し板９の下端（先端）よりも下方への突出代Ｈ１が最も長くなるように大きく突出され、これより後半側に至るに従い順次突出度合が小さくなり、そして、扱室終端側に至ってはその突出度合が逆転しささり落し板の下端より上方へＨ２の長さ短くなるように構成している。

ささり落し板９は、櫛状に形成され、櫛歯９ａ，９ａ…間の切欠溝９ｂ，９ｂ…を扱歯１が通過するようになっており、しかも、その先端作用部が扱歯の回転軌跡と交叉するようにその接線方向に対し所定の角度θを保持すべく傾斜させている。つまり、上端より下端側が扱胴２の軸芯方向に向かう下向き傾斜状態に配置した構成としている。また、このささり落し板９は、図４に示すように、この傾斜方向と平行する上下方向に伸縮スライド調節可能に構成している。締付具１４を弛め長穴１５を介して、ささり落し板を下方に引き出したり、上方に引き戻したりして位置変更調節する。

扱胴２の始端部にはインペラー１６が設けられ、扱室内前方に飛散しようとする穀粒を後方に取り込むようにしている。取り込まれた穀粒は扱室内を持ち回りされるとき、ささり落し板の作用を受けて穀稈株元側へのささり防止を図るようにしている。

次に、コンバインの他の実施例について説明する。図５〜図８には、フィードチェン１３の始端側で供給される穀稈の穂先側寄り位置近傍に引継ぎ搬送チエン２７を設けた構成例が示されている。この引継ぎ搬送チエン２７は、フィードチェン１３の始端部よりも上方に位置させることによって、垂れ下がりの少ない短稈等では、上方の引継ぎ搬送チエンのみで引継ぎ搬送できるようにし、フィードチェンにて搬送姿勢に悪影響を与えたり、穀稈を傷めることなく、確実に扱室内へ供給できるようにしている。

また、昇り傾斜のフィードチェンに対し、引継ぎ搬送チエンは水平状態に張設することで、倒伏穀稈、短稈等の搬送姿勢が乱れた状態でも滑り落とすことなく引継ぎ搬送が確実に行なえる。

更に、引継ぎ搬送チエン２７の始端に対し、フィードチェン１３の始端が前方に位置する構成とすることで、垂れ下がりの大きい長稈では、上方の引継ぎ搬送チエンのみで穂先側を搬送し、姿勢が悪くなるなるようなことがあると、それより先に垂れた株元側をフィードチェンにて受け継ぎ搬送することができ、穂先側が先行することなく安定した姿勢で搬送することができる。

なお、引継ぎ搬送チエン２７の駆動は、フィードチェン１３の駆動スプロケット２８から連動する構成としている。２９はフィードチェン１３への引継ガイド杆であり、３０は引継ぎ搬送チエン２７への引継ぎガイド部材を示す。

また、前記フィードチェン１３は、図７、図８に示すように、機体側に架設した上下方向の上部支軸３１ｕ及び下部支軸３１ｄを回動支点として揺動開閉する構成になっているが、フィードチェン側の上側支点支持プレート３２は下側支点支持ボス３３の取付部材３５とは異なる別部材３４に設けることにより、パイプ等の同一フレームに上下支点支持部材を設けていた従来のものとは異なり、上下支点支持部材間のスペースが有効利用できるようになり、簡単且つコンパクトに構成することができる。

フィードチェン１３の下側位置には、前下がりの樋状のわら屑排出ガイド板３６を設け、フィードチェンからガイド板３６上に落ちてきたわら屑を前方下方に案内落下させ、フィードチェン下方のベルトカバー３７より前方側に排出することによってベルトカバー内へのわら屑の浸入を防ぐようにしている。

図９に示すように、脱穀装置２３を、扱胴２と扱胴軸に平行なフィードチェン１３とが平面視で機体の進行方向に対して始端側が未刈地側に位置し終端側ほど既刈地側に変位すべく傾斜させて設け、脱穀装置の後部には扱胴軸と直交する横方向に脱穀後の排ワラを切断処理する排ワラカッター２６を配設した形態のコンバインにおいて、２番処理胴４０をフィードチェン１３の下方空間部に配置することで、空間の有効利用ができ、脱穀部の右側に搭載のグレンタンク２５の容量を増大することができる。２番処理胴４０後部の上下位置には引継メタル４３，４４を配置して設け、下側の引継メタル４４は、図１１に示すように、２番移送ラセン４５を内装軸架せる２番受樋４６に連設してあると共に、２番揚穀ラセン４７を内装軸架せる２番揚穀筒４９にベベルケース５０を介して連通させた構成としている。ベベルケース５０には２番移送ラセン軸４５ａから２番揚穀ラセン軸４８を回転駆動するベベルギヤを内装している。上側の引継メタル４３は、図１１及び図１２に示すように、２番揚穀筒４９と２番処理室４１とにそれぞれ連通してあり、引継メタル４３の内部にはベベルギヤ５１，５３を内架するベベルケース５５を設け、ベベルギヤ軸５２と２番揚穀ラセン軸４８及びベベルギヤ軸５４と２番処理胴軸４０ａとは抜き差し自在なカップリング５７，５７を介して接続することにより、前記２番処理胴４０を下方の２番移送ラセン４５軸から２番揚穀ラセン軸４８を介して回転駆動すべく連動構成している。かかる構成により、２番処理胴が簡単に着脱可能となり、メンテナンス性が向上する。また、連動構成も２番揚穀ラセン軸が兼ねるので簡潔となる。また、２番処理胴４０は、２番揚穀ラセン軸４８を回動支点として外側方へ揺動開閉できるように構成し、且つ、扱室側への点検窓５７を２番処理胴４０側の支持部材に取り付けて一体的に揺動開閉することで、よりメンテナンス性の向上を図ることができる。

２番処理胴４０の始端側を連続のラセン体４２ａとすることで、引継メタル４３から２番処理胴始端側への引継ぎをスムースにし、２番処理胴のラセン体４２ａ部分から終端側にかけては不連続の処理歯４２ｂとし、且つ、該処理歯の回転外周径をラセン径より大きくすることで、穂切れや枝梗の脱粒処理が確実に行えるようになる。なお、前記２番揚穀筒４９も脱穀部のフィードチェン１３側に配置するので、空間の有効利用ができ、グレンタンク側の空間が増大し、タンク容量の増大を図ることもできる。

また、図９に示すように、フィードチェン１３を揺動開閉するためのオープン支点軸５８を排ワラカッター２６の左側面部の後方部に設定することで、フィードチェンの外方へのオープン量を大きく確保でき、メンテナンスが容易にできる。また、図例のように、チエンカバー５９とカッタカバー６０を一体化してフィードチェンと共にオープン可能とすることで、脱穀部とカッター部のメンテナンスが一緒に可能となる。なお、図１３に示すように、排ワラカッター２６のオープン支点軸６１を該カッターの右側部後方に設定し、排ワラカッターと前記フィードチェン１３を一緒にオープン可能とすることもできる。

更に、図１４に示すように、２番処理胴を脱穀部左側のフィードチェン側に配置することで、空間の有効利用ができるものでありながら、脱穀部右側のグレンタンク２５をその横幅Ｗの一部が脱穀部（脱穀幅Ｄ）とオーバーラップするように配置することができ、グレンタンクの容量も増大することができる。また、図例のように、グレンタンクを平面視でこの前側板側の横幅Ｗ１が後側板側の横幅Ｗ２よりも広い扇型形状とすることで、脱穀部近傍までグレンタンクを確保でき、タンク容量を大幅に増大することができる。

図１５に示すように、扱胴２及びフィードチェン１３を機体に対して斜めに配置した構成のコンバインにおいて、フィードチェン１３を排ワラカッター２６の上方まで延設し、且つ、排ワラの穂先側に位置してフィードチェンと略平行な排ワラ搬送装置６２を設けることで、脱穀後の排ワラを安定した姿勢でカッター位置まで整然と搬送することができる。また、この排ワラ搬送装置６２は、フィードチェン１３の終端側から駆動するように駆動軸６３を介して連動構成している。これにより、連動構成が簡潔となり、排ワラ搬送装置の始端側には駆動機構が存在しないため、脱穀後の排ワラをスムースに引継ぎ搬送することができる。

また、図１５に示すように、扱胴中間部より後半部Ａ範囲内での扱歯１群を送り角度をもたせる方向に取り付けておけば、ロング扱胴の前半側で脱粒作用を行い、後半側で受網からの漏下を促進し、扱室内のわら屑の持ち回りを防止し脱穀負荷を低減することができる。更に、扱歯の植付ピッチを前半側Ｐ１で粗く、後半側Ｐ２で密にすることで、前半側では穀稈の脱粒作用を促進し、後半側では受網からの漏下を促進すると共に、穀稈にささったささり粒を容易に取り除くことができる。

なお、扱室下方の揺動選別装置において、揺動選別棚６５は、脱穀処理後の処理物を受け入れて揺動移送しながらふるい選別する構成であり、選別方向上手側から移送棚６６、チャフシ−ブ６７、ストロ−ラック６８の順に配置し、且つ、前記チャフシ−ブ６７の下方にグレンシ−ブ６９を配置して設けた構成としている。

また、揺動選別棚６５の下方には選別方向の上手側から順に、唐箕７０と、１番移送ラセン７１、２番移送ラセン４５と、その上方一側に吸引排塵フアンを設けて選別室を構成している。

コンバインの側面図脱穀装置の要部の側面図脱穀装置の要部の正面図同上要部の正面図別実施例の脱穀装置の要部の側面図同上要部の側面図脱穀装置の要部の側面図同上要部の正面図別実施例のコンバインの平面図同上要部の平面図同上要部の側面図同上要部の側面図コンバイン要部の平面図コンバインの平面図コンバインの平面図

１扱歯
２扱胴
３扱室
４扱ぎ口
９ささり落し板
１３フィードチェン
２０走行クローラ
２１車体
２２刈取部
２３脱穀装置
２４運転部
２５グレンタンク
２７引継ぎ搬送チェン
２９引継ガイド杆
３０引継ぎガイド部材
θ 所定の角度

Claims

走行クローラ（２０）を備えた車体（２１）の前部に昇降可能な刈取部（２２）を設け、車体（２１）の後部には脱穀装置（２３）を搭載し、前記刈取部（２２）の横側部に運転部（２４）を設け、該運転部（２４）の後方にはグレンタンク（２５）を設け、前記脱穀装置（２３）の扱室（３）の扱ぎ口（４）に沿って穀稈の株元側を挟持搬送するフィードチェン（１３）を設け、該フィードチェン（１３）の始端側で供給される穀稈の穂先側寄りの位置に引継ぎ搬送チェン（２７）を設け、前記刈取部（２２）側からフィードチェン（１３）へ穀稈を引継ぐ引継ガイド杆（２９）と引継ぎ搬送チェン（２７）へ穀稈を引継ぐ引継ぎガイド部材（３０）を設け、前記扱室（３）の扱ぎ口（４）側の上部に、該扱室（３）に軸架した扱胴（２）の扱歯（１）とオーバーラップして脱粒物を扱胴（２）側へ脱落させる櫛歯状のささり落し板（９）を設け、該ささり落し板（９）の先端作用部が扱歯（１）の回転軌跡と交叉するように該ささり落し板（９）を扱歯（１）の回転軌跡の接線方向に対して所定の角度（θ）を保持するように傾斜させ、該ささり落し板（９）の下端側がその上端側よりも扱胴（２）の軸芯方向に向かう下向き傾斜状態に配置し、該ささり落し板（９）を、その先端作用部が傾斜方向に沿って変位すべく位置変更自在に構成したことを特徴とするコンバイン。