JP2005130801A - コンバイン等の穀粒排出装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
穀粒を移送して機外へ排出する穀粒移送排出筒装置の排出筒部を、回動させる回動装置を簡単な機構にしようとするものである。
【解決手段】
穀粒貯留タンク内穀粒を、機外へ移送排出する穀粒移送排出筒装置６の移送終端部へ回動自在に設けた、排穀口１４ａを有す排出筒１４を回動移動させる回動装置１７の支持軸１６ｃの前後両側に、前・後回動ギャー１７ｆ，１７ｃを設けて、ポテンションメータ１４ｊのギャー１８ｃと、モータギャー１７ｂで後回動ギャー１７ｃとを、回動駆動する構成である。又、支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）へポテンションメータ１４ｊを設けると共に、籾排出レバー２５ａを「入」操作のときは、排出筒１４は水平より下側で、所定角度（α）回動移動する構成である。
【選択図】
図１。

Description

穀粒貯留タンク内へ貯留した穀粒を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口を有する排出筒を回動自在に設け、該排出筒部を回動させる回動用モータは、排出筒の前端部へ設けると共に、ポテンションメータを回動駆動するギャーと、回動用モータのモータギャーとに噛合する前・後回動ギャーの両者は、回動装置の支持軸へ軸支して設けた技術であり、コンバイン等の穀粒排出装置として利用できる。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置されたグレンタンク内へ供給され、一時貯留される。
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。

特に、特開２００３−７９２３０号公報で示す如く、例えば、コンバインのグレンタンク内の穀粒は、このグレンタンク内から、後側に設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀物搬出オーガへ供給されて移送され、穀粒は穀粒排出口から機外へ排出される。この穀粒排出口は、穀物搬送方向に対して、円周方向に回転自在に設け、グレンタンク内の穀粒を機外へ排出する排出レバーを切り状態に操作すると、穀粒排出口は、上向き状に回動され、穀粒は排出されない状態になる。
特開２００３−７９２３０号公報

穀粒搬出オーガの穀粒排出口は、排出レバーの「入」−「切」操作により、穀粒搬送オーガ全体が、穀粒搬送方向に対して、円周方向に回動自在に設けて、穀粒排出口を回動させる構成としたことにより、回動機構が複雑であったり、又、回動用のモータも高馬力が必要となり、更に、コストアップの要因となったり、穀粒搬送オーガより、モータが突出していることにより、コンバインの全高が高くなっていたが、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４ｃから貯留穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６と、該穀粒移送排出筒装置６の移送終端部へ穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４等とを設けたコンバインにおいて、前記排出筒１４部を回動移動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂ等は、排出筒１４の前端部に設けると共に、回動装置１７の支持軸１６ｃには、ポテンションメータ１４ｊを回動駆動するギャー１８ｃと噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとの両者を軸支して設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒排出装置としたものである。

例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。
前記コンバインの穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外への排出は、この穀粒貯留タンク４ｃ内から、後側に設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内から穀粒移送排出筒装置６内へ供給されて移送され、穀粒はこの穀粒移送排出筒装置６の移送終端部へ回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂを始動操作し、この回動用モータ１４ｂの始動により、この回動用モータ１４ｂへ設けたモータギャー１７ｂが回動駆動され、このモータギャー１７ｂと噛合する。回動装置１７の支持軸１６ｃの後方部側へ軸支した後回動ギャー１７ｃが回動駆動させると共に、この支持軸１６ｃの前方部側で両者を軸支した前回動ギャー１７ｆが回動駆動され、この前回動ギャー１７ｆと噛合するポテンションメータ１４ｊを回動駆動するギャー１８ｃが回動駆動され、ポテンションメータ１４ｊが回動駆動されて、排出筒１４の回動移動位置が検出制御される。

穀稈を収穫作業のときには、前記穀粒移送排出筒装置６の移送終端部に設けている。排出筒１４の排穀口１４ａが上部へ位置すべく回動移動させる。又、穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した穀粒を機外へ排出する排出作業のときは、排出筒１４の排穀口１４ａが下部へ位置すべく回動移動させる。更に、穀粒の排出作業が終了して、次に収穫作業をする圃場へ移動するとき、及び路上走行を行うときには、排出筒１４の排穀口１４ａが上部へ位置すべく回動移動させる。

請求項２に記載の発明においては、前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃ上部の空間部（イ）部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒排出装置としたものである。

前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の支持軸１６へ軸支した後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）に設けた。このポテンションメータ１４ｊで穀粒移送排出筒装置６の排出筒１４の回動移動位置が検出制御される。この排出筒１４の排穀口１４ａの下部位置、又は上部位置の停止位置が正確に制御される。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置６を「入」−「切」操作する籾排出レバー２５ａの「入」操作時は、穀粒移送排出筒装置６の排出筒１４は、真下から左右両側へ水平より下側で、所定角度（α）回動移動すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒排出装置としたものである。

前記穀粒移送排出筒装置６を「入」−「切」操作する籾排出レバー２５ａを「入」操作して、穀粒移送排出筒装置６を始動させて、穀粒を機外へ排出作業のときには、この穀粒移送排出筒装置６の移送終端部に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動操作したときには、この排出筒１４は真下から左右両側へ水平より、下側で、穀粒排出可能な所定角度（α）までは回動されるが、これ以上は上方へは、回動移動制御されない構成としている。

請求項１に記載の発明においては、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６の排穀口１４ａを設けた排出筒１４を回動移動させる回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、排出筒１４の回動位置を検出するポテンションメータ１４ｊのギャー１８ｃとへ噛合して、回動駆動する後回動ギャー１７ｃと、前回動ギャー１７ｆとは、回動装置１７の支持軸１６ｃの後部側と、前部側との両側へ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより、誤差が小さくなり、ポテンションメータ１４ｊの検出精度が向上する。これに伴って、検出による制御も向上する。

請求項２に記載の発明においては、前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した、後回動ギャー１７ｃの上部の空間（イ）部へ設けたことにより、構成が簡単で、コンパクトになった。

請求項３に記載の発明においては、前記穀粒移送排出筒装置６を、籾排出レバー２５ａの「入」操作で、穀粒を排出作業のときには、排出筒１４の回動移動は、真下から左右両側へ水平より、下側で、所定角度（α）回動移動すべく規制したことにより、排出筒１４内へ穀粒排出中に、穀粒の詰まりが防止できる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、脱穀機４、及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出する縦移送筒５の上部には、穀粒移送排出筒装置６を設け、この穀粒移送排出筒装置６は固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３と、先端部へ円周方向へ回動自在に回動装置１７で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けた構成である。これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、この前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋１２とを設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４と、回動装置１７等を主に図示して説明する。

コンバイン１の走行車台２の下側には、図３５で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図３５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図３５で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｃ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。

前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。

前記縦移送筒５の上端部には、図１〜図３３、及び図３５で示す如く上端部を支点として、始動操作によって、自動で伸縮自在で、自動で上下回動自在、旋回自在で移送終端部の排出筒１４が回動自在で、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６を設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６は、図１〜図３３、及び図３５で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、始動操作によって伸縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸縮させる伸縮移動装置１５ａと、移動用モータ１５ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置１５ａの外側には、外カバー１５ｃを装着した構成である。

前記操作装置２１ａの表面板２１ｄの外側面には、図３４で示す如く穀粒移送排出筒装置６を主として操作する各種スイッチ、及び各種操作レバー等を図示して説明する。穀粒移送排出筒装置６を上下回動、及び左右旋回操作するオーガレバー２６ｄを設け、又、エンジン２１ｃの動力を、穀粒移送排出筒装置６へ伝達するときに操作する穀粒排出手段２５の籾排出レバー２５ａを設け、この籾排出レバー２５ａを排出位置へ操作すると、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を機外へ排出できる構成である。

又、前記穀粒移送排出筒装置６等を停止させるときに、操作するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の停止スイッチ２６ａと、旋回させるときに操作する旋回スイッチ２６ｂと、ランプスイッチ２６ｃ等を設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図２４〜図２８、図３２、及び図３３で示す如く後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を内装軸支して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周部には、詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設けた構成である。

前記固定用移送筒８の移送終端部には、図２７、及び図２８で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３は、図２７、及び図２８で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒１３の前端部には、穀粒を機外へ排出する、詳細後述する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を円周方向へ回動自在に軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図１〜図４、及び図２１で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図１、図２、及び図２４〜図２８で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。

前記後移動移送螺旋１０は、図２４〜図２９で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。

前記前移動移送螺旋１１は、図１、図４、及び図２４〜図２９で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。

前記中移動移送螺旋１２は、図２４〜図２６、及び図２９〜図３１で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。

前記中移動移送螺旋１２は、図３０、及び図３１で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ１５ａの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、同時に伸縮移動する構成である。

前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図２４〜図２７で示す如く複数個のローラ装置２８を設けた構成である。このローラ装置２８のローラ受具２８ａを移動用移送筒１３の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具２８ａの断面形状コ字形状部には、ローラピン２８ｃでローラ２８ｂを回転自在に軸支して設け、この各ローラ２８ｂの外周部が固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に伸縮移動する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動移動構成は、図３２、及び図３３で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとは、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間には、ガスダンパー３１を設けた構成である。

前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する構成である。

前記縦移送筒５の旋回構成は、図３５で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側で、縦移送筒５には、旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、左旋回、又は右旋回する構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図１〜図４で示す如く所定大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、円形状の外蓋１３ｂを固着して設けた構成である。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により、装着した構成であり、この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支した構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の開口部１３ａを覆う状態で回動自在に、図１、図２、図４〜図７で示す如く移動用移送筒１３内を移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部には、排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に、移動用移送筒１３の開口部１３ａ部を覆う状態に設けた構成である。回動構成は後述する。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、この移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部に排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に設けたことにより、次に収穫する圃場へ移動時、又は路上走行時には、排出筒１４の排穀口１４ａを上方へ回動移動させることにより、穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内へ残っている残穀粒があったとすると、この残穀粒は、図７で示す如く上方へ回動移動された排出筒１４の天井部内へ貯留されて、穀粒は機外へ排出されることを防止できる構成である。これにより、穀粒のロス発生を防止できる。

前記排出筒１４は、図１、及び図２で示す如く上部が半円形状で、下部が垂直状態の左右側板１４ｄに、前・後側板１４ｅ，１４ｆを固着して、略箱形状に形成した構成である。左右側板１４ｄ、及び前・後側板１４ｅ，１４ｆの下端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材よりなる各飛散防止板１４ｈをボルト、及びナット等で装着して設けた構成である。排出筒１４の後側板１４ｆの孔部には、弾性材であるゴム材、又は樹脂材等よりなる後受具８ｂを設け、この後受具８ｂと、前側板１４ｅへ装着して設けた支持軸１６ｃの外周部には、前側板１４ｅの孔部へ設けた弾性材であるゴム材、又は樹脂材等よりなる前受具８ｃを挿入し、この前受具８ｃとにより、排出筒１４の外径部を回動自在に支持した構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の先端部である排出筒１４の前側には、回動装置１７を、図１、図２、及び図４〜図７で示す如く設けた構成である。 この回動用モータ１４ｂは、穀粒移送排出筒装置６の外形形状部内へ設けた構成である。この回動装置１７は、穀粒移送排出筒装置６の先端部の補強板１７ａへ回動用モータ１４ｂを装着すると共に、この補強板１７ａを排出筒１４の前側板１４ｅへボルト、及びナット等により装着して設けた構成である。回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃとは、噛合した構成である。この後回動ギャー１７ｃの前後両側は、ブレーキ板１７ｄを軸支すると共に、前側のブレーキ板１７ｄの前側には、複数個の皿バネ１７ｅを軸支して、ナットで抜け止めを施した構成である。又、このナットの前側には、前回動ギャー１７ｆを軸支して、ナットで抜け止めを施した構成である。

前記排出筒１４の前側板１４ｅの上部には、図１、図２、及び図４〜図７で示す如く支持メタル１８ａを装着して設け、この支持メタル１８ａの支持軸１８ｂには、外形形状がおおぎ形状のギャー１８ｃを回転自在に軸支した構成であり、このギャー１８ｃと、前回動ギャー１７ｆとを噛合させた構成である。回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、モータギャー１７ｂ、後回動ギャー１７ｃ、前回動ギャー１７ｆ、及びギャー１８ｃ等が正逆回転駆動され、これら各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等の正逆回転駆動より、排出筒１４が左、又は右回動制御され、排穀口１４ａが上部へ移動制御された後に、停止制御される構成である。又、回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、排出筒１４は元の位置へ復元制御され、排穀口１４ａは元の下部位置へ復元制御された後に、停止制御される構成である。

前記排出筒１４の回動位置を検出する。図１、図２、及び図４で示す如く詳細は後述するポテンションメータ１４ｊを回転駆動する。このポテンションメータ１４ｊへ軸支したギャー１８ｃと噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとの両者は、回動装置１７の支持軸１６ｃの前端部側と、後端部側との両側へ軸支して設けた構成である。

穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置６の排穀口１４ａを下部に設けた排出筒１４を回動させる回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、排出筒１４の回動位置を検出するポテンションメータ１４ｊのギャー１８ｃとへ噛合して、回転駆動する後回動ギャー１７ｃと、前回動ギャー１７ｆの両者とは、回動装置１７の支持軸１６ｃの後部側と、前部側との両側へ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより、誤差が小さくなり、ポテンションメータ１４ｊの検出精度が向上する。これに伴なって、検出による制御も向上する。

穀粒を移送排出する穀粒移送排出筒装置６の移送終端部には、図１、図２、及び図４で示す如く穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動自在に設け、この排出筒１４部を回動させる回動用モータ１４ｂは、穀粒移送排出筒装置６の先端部で、外形形状部内へ設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置６より、回動用モータ１４ｂが上方へ向けて、突出していないことにより、例えば、コンバイン１であると、全高が高くなることを防止できる。又、圃場を移動する時、及び路上走行時には、排出筒１４を上方へ回動させることにより、この排出筒１４の排穀口１４ａより、穀粒移送排出筒装置６内へ残っている残穀粒は、排出筒１４の天井部へ貯留されて、機外への漏下を防止でき、穀粒のロス発生を防止できる構成である。

又、前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、回動用モータ１４ｂを設けて、回動させる構成としたことにより、従来のように穀粒移送排出筒装置６全体を回動移動させる構成に比較して、小馬力の回転用モータ１４ｂでよく、又、回動構成が簡単である。

前記穀粒移送排出筒装置６の先端部である移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、図１、図２、及び図４で示す如く回動用モータ１４ｂを設けて、回動移動自在な構成とした。この回動用モータ１４ｂの前側には、この回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆う状態にモータ用カバー１４ｃを装着して設けた構成である。又、このモータ用カバー１４ｃの外形形状は、排出筒１４の断面形状と、略同じ形状に形成して、ボルト、及びナット等により、着脱自在に設けた構成である。

前記回動用モータ１４ｂ、及び各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆うモータ用カバー１４ｃを設けたことにより、安全であると共に、外観形状の向上を図ることができる。又、モータ用カバー１４ｃの外形形状は、排出筒１４の断面形状と、略同じ形状に形成して、着脱自在に設けたことにより、外観形状の大巾アップを図ることができる。又、メンテナンスも容易である。藁屑、及び塵埃等が回動用モータ１４ｂへの堆積を防止できる構成である。

穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置６の先端部に設けた回動用モータ１４ｂで、穀粒移送排出筒装置６の移送終端部に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４を回動移動させる構成であり、回動用モータ１４ｂは、図１、図２、図４、及び図７で示す如く排出筒１４の回動移動に基づいて、回動用モータ１４ｂも一緒に、同時に、公転して回動移動すべく設けた構成である。

穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置６の先端部に設けて、排出筒１４を回動移動させる回動用モータ１４ｂは、排出筒１４の回動移動に基づいて、この回動用モータ１４ｂも一緒に、同時に、公転して回動移動することにより、構成が簡単であり、又、この回動用モータ１４ｂを小馬力で小型化することができて、コストダウンを図った構成である。

前記排出筒１４の回動移動位置を検出するポテンションメータ１４ｊは、図１、図２、及び図４で示す如く回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）に設けた構成である。最上部位置、又は最下部位置を検出して、正確にこれらの位置で停止させる構成であり、更に、排出筒１４の所定位置で停止制御する構成である。

前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した、後回動ギャー１７ｃの上部の空間部（イ）へ設けたことにより、構成が簡単で、コンパクトにすることができた。

前記穀粒移送排出筒装置６を「入」−「切」操作する操作位置２１ａへ設けた籾排出レバー２５ａの「入」操作時で、穀粒を機外へ排出作業中のときに、穀粒移送排出筒装置６の移送終端へ回動自在に設けた排出筒１４を回動作動する回動用モータ１４ｂを「入」操作したときには、排出筒１４は、図５で示す如く真下から左右両側へ水平より、下側で、所定角度（α）位置まで上部へ回動して、停止する構成である。この排出筒１４の排穀口１４ａより、機外へ排出される穀粒は、排出筒１４内で詰まりが発生しない構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６を、籾排出レバー２５ａの「入」操作により、穀粒を排出筒１４の排穀口１４ａより、機外へ排出作業中のときに、回動用モータ１４ｂを「入」操作して、排出筒１４を回動させたときには、この排出筒１４は、真下から左右両側へ水平より、下側で、所定角度（α）位置までは、上昇回動しすべく規制して、停止する構成としたことにより、穀粒排出作業中に、排出筒１４内で穀粒が停滞して、穀粒の詰まりが発生することを防止できる。

前記排出筒１４の外側へ設けた回動用モータ１４ｂ、及び各ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等を覆うモータ用カバー３４は、図８、及び図９で示す如く前方部は、略長方形状で、箱形状に形成すると共に、後方部は、コ字形状で、後端部を排出筒１４の移送始端部の後側板１４ｆまで延長した構成である。

前記回動用モータ１４ｂのハーネス３５ａと、カプラ３５ｂ、及びポテンションメータ１４ｊのハーネス３６ａと、カプラ３６ｂとは、モータ用カバー３４内からこのモータ用カバー３４の内側と、排出筒１４の左右側板１４ｄの天井部の外側部との間に形成される左右両側の空間部（ロ）を個別に通って、操作装置２１ａへ接続した構成である。

これにより、前記各ハーネス３５ａ，３６ａ、及び各カプラ３５ｂ，３６ｂは、外カバー３４と、排出筒１４との間に形成される空間部（ロ）を通したことにより、これらの破損を防止することができる。

前記排出筒１４の下端部には、樹脂材、又はゴム材よりなる各飛散防止板１４ｈを設けた構成においては、この各飛散防止板１４ｈの下部には、図１０、及び図１１で示す如くこれら各飛散防止板１４ｈを係合（接着）させるホック式のホック３７、又は接着式の接着用テープ３７を設けた構成である。通常の排出時には、各飛散防止板１４ｈは係合状態（接着状態）であることにより、排出筒１４を所定角度の傾斜状態に操作することにより、穀粒を遠くへ排出可能になる構成である。又、この排出筒１４内が穀粒で詰まり状態になると、穀粒の重量により、飛散防止板１４ｈに設けたホック３７、又は接着用テープ３７が外れて、飛散防止板１４ｈが真下へ向いた状態となり、穀粒の排出面積が増加することにより、穀粒の詰まりが防止できる構成である。

これにより、排出する穀粒は、遠くへ排出することができると共に、排出筒１４内へ穀粒の詰まりが防止できる。
前記移動用移送筒１３の先端近傍部には、図３６〜図３８で示す如く開口部１３ａを設け、この移動用移送筒１３の先端の外径部には、排穀口３９ａを設けた回動筒３９を回動自在に挿入して、軸支して設け、この回動筒３９の前側の筒板には、支持軸３９ｂを固着して設け、この支持軸３９ｂには、回動ギャー３９ｃ軸支して設けた構成である。

前記移動用移送筒１３の前方部には、図３６、及び図３８で示す如く取付板１３ｃを固着して設けると共に、開口部１３ａを設けた構成である。
排出筒３８は、図３６〜図３８で示す如く略箱形状で天井部は円形状に形成して、後部側は、移動用移送筒１３の取付板１３ｃへボルト等により、装着して設けた構成であり、又、前部側は、回動筒３９の支持軸３９ｂで軸支した構成であり、この排出筒３８は回動しない構成である。

前記排出筒３８の前側板には、略Ｌ字形状の支持板３８ａを固着して設け、この支持板３８ａで、回動用モータ４０をボルト等により、装着して設けた構成であり、この回動用モータ４０のモータ軸４０ａには、モータ用ギャー４０ｂを軸支して設け、このモータ用ギャー４０ｂと、回動筒３９の回動ギャー３９ｃとは、噛合した構成であり、回動用モータ４０の回転駆動により、各ギャー４０ｂ，３９ｃを介して、回動筒３９が回動されて、移動用移送筒１３の開口部１３ａを回動筒３９により、開状態で穀粒を機外へ排出状態に制御したり、又は、閉状態で穀粒を回動筒３９内へ貯留状態に制御する構成である。４０ｃはモータ用カバーである。

これにより、前記排出筒３８が回動しないことにより、回動機構が簡単である。袋等へ穀粒を排出するときは、袋掛けが容易である。
前記移動用移送筒１３の半径（Ｒ１）より、排出筒１４の半径（Ｒ２）を、図１２、及び図１３で示す如く所定半径径大にして形成すると共に、移動用移送筒１３の開口部１３ａの幅（Ｌ２）より、排出筒１４の排穀口１４ａの幅（Ｌ３）を所定幅広幅に形成して設けた構成である。

これにより、前記排出筒１４を所定角度で回動させて、傾斜状態で穀粒を排出作業したときであっても、この排出筒１４内で穀粒の詰まり等の発生を防止することができる。
前記移動用移送筒１３の開口部１３ａは、図１２で示す如く略半径より、下部側を開口させてた構成であり、上部側は塞いだ状態である。又、半径、及び開口幅は、排出筒１４の半径、及び開口幅を大きくした構成である。

これにより、前記排出筒１４を回動操作したときであったも、排出する穀粒の詰まり発生がない。又、この排出筒１４を上方へ回動操作すると、移動用移送筒１３の開口部１３ａを確実に遮断することができ、このために、穀粒の漏下を確実に防止できる。更に、この移動用移送筒１３の半径より、下部側は開口部１３ａとなって開口しているが、上部側は開口していないことにより、排出筒１４を上方へ回動状態のときで、雨降り状態のときであっても、雨水が移動用移送筒１３内へ進入することを防止できる。

前記排出筒１４の左右側板１４ｄの後端部と、後側板１４ｆとを接合した接合部の後端の天井部には、図１２、及び図１３で示す如く水抜用の水抜孔４１を設けた構成である。
これにより、雨降り時で、前記排出筒１４を上方へ回動して、作業中であっても、この排出筒１４内へ雨水の溜まりを防止することができる。

前記排出筒１４の前側板１４ｅの外側面には、図１４〜図１６で示す如く略Ｙ字状のモータ取付板４２の先端部をボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。このモータ取付板４２の各先端部の近傍部には、各取付用ボス４２ａを固着して設け、後側板１４ｆに設けた取付孔より、モータ取付板４２、及び取付用ボス４２ａの各取付用孔を介して、ボルトを挿入し、回動用モータ１４ｂを装着した構成である。

これにより、前記回動用モータ１４ｂの組付けが容易である。又、各ギャー１７ｂ，１７ｃの噛合調節が容易である。
前記排出筒１４の左右側板１４ｄの前端部には、図１４で示す如くモータ用カバー１４ｃを設けた構成である。このモータ用カバー１４ｃの下部は、前方上部から後方下部へ所定角度で傾斜状態に設けた構成である。

これにより、前記排出筒１４から排出される穀粒を袋で受けるときに、この袋の引っ掛かりを防止することができる。
前記排出筒１４の左右側板１４ｄ間で、前側板１７ｅの前側には、図１７〜図１９で示す如く中央部にナット４３ａを複数個を固着した取付板４３を固着して設けた構成である。モータ用カバー１４ｃは、複数個のボルトをこの取付板４３の各ナット４３ａへ螺挿入して、装着した構成である。

これにより、前記排出筒１４の強度アップを図ることができると共に、モータ用カバー１４ｃの強度アップを図ることができ、又、取付が簡単である。
前記ポテンションメータ１４ｊは、図１、図２、及び図４で示す如く回動装置１７の上部の支持メタル１８ａの前側へ設けて、支持軸１８ａの回転数を検出させた構成である。

これにより、前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の上部の支持メタル１８ａへ設けたことにより、ギャー１８ｃの自重が影響されないことにより、正角に回動移動位置を検出することができる。

前記ポテンションメータ１４ｊ、及び回動用モータ１４ｂは、図１、図２、及び図４で示す如くモータ用カバー１４ｃ内へ設けた構成である。
これにより、前記排出筒１４と同時に、回動装置１７のモータ用カバー１４ｃも回動移動されるが、どの回動位置に置いても、ポテンションメータ１４ｊ、及び回動用モータ１４ｂは、モータ用カバー１４ｃより、はみ出すことがなく、このために、これらの破損の恐れがない。

前記回動用モータ１４ｂは、図１、図２、及び図４で示す如く上部に設けたポテンションメータ１４ｊとは、所定角度（α１）の略１８０度離れた反対側の下部位置へ設けた構成である。

これにより、前記回動用モータ１４ｂは、ポテンションメータ１４ｊとは、略１８０度離れた反対側の下部位置へ設けたこととより、穀粒移送排出筒装置６より、上部へ突出することがなく、このために、コンバイン１の全高を低くすることができる。

前記回動用モータ１４ｂの回動移動の軌跡は、図２、図７、及び図２３で示す如く排出筒１４の前側板１４ｅ、及び後側板１４ｆの回動移動軌跡内に設けた構成である。
これにより、前記回動用モータ１４ｂの回動移動軌跡は、排出筒１４の前・後側板１４ｅ，１４ｆの回動移動軌跡内に設けたことにより、他部品と、排出筒１４、及び回動用モータ１４ｂ等とが当接して、破損することを防止できる構成である。

前記回動用モータ１４ｂは、図１、図７、及び図２３で示す如く先端部を所定角度に、外側下部へ傾斜させて配設すると共に、排出筒１４の前・後側板１４ｅ，１４ｆの回動移動軌跡へ配設した構成である。又、長期間の格納時は、回動用モータ１４ｂは、図２３で示す如く上下方向に略垂直状態に回動移動制御されて、長期格納状態になる構成である。

これにより、前記回動用モータ１４ｂの先端部を外側下部へ傾斜させて設けると共に、長期格納時は、略上下方向に垂直状態に変更制御されることにより、この回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂを上側で長期保在となり、内部のグリース等が適正に保持されることにより、グリース切れ等の問題発生を防止できる構成である。

前記排出筒１４の後側板１４ｆは、図４で示す如く後側板１４ｆを下方へ延長して設け、この後側板１４ｆの下部には、排出筒１４内へ穀粒の詰まりが発生すると、この詰まりを検出するＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の詰まりセンサ１５ｅをボルト、及びナットで装着して設けた構成である。この詰まりセンサ１５ｅの「ＯＮ」により、穀粒移送排出筒装置６と、穀粒貯留タンク４ｃ内のタンク移送螺旋４ｄ等とを停止制御して、穀粒を機外への排出を停止制御する構成である。この詰まりセンサ１５ｅは、排出筒１４と同時に、回動移動する構成である。

これにより、前記詰まりセンサ１５ｅを設けたことにより、詰まりが発生すると、即時に穀粒貯留タンク４ｃ、及び穀粒移送排出筒装置６等を停止制御することにより、これらの内部の部品の破損防止、及び異常摩耗の防止を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排穀口１４ａを有する排出筒１４は、図１、図２、及び図４で示す如く移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、排出筒１４の排穀口１４ａ部の幅（Ｌ）を所定寸法大きく形成して設けた構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、排出筒１４の排穀口１４ａの幅（Ｌ）を所定寸法大きくして設けたことにより、穀粒を排出口で排出効率をアップさせることができる。又、この排穀口１４ａでの穀粒の詰まりを防止することができる。

前記支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃの前後両側には、ブレーキ板１７ｄ，１７ｄを軸支して設けると共に、このブレーキ板１７ｄ前側には、このブレーキ板１７ｄを押圧する皿バネ１７ｅを、図１、及び図４で示す如く軸支して設けた構成である。

前記後回動ギャー１７ｃの前後両側には、ブレーキ板１７ｄ，１７ｄを設けたことにより、排出筒１４が障害物へ当接して、強い力が掛かると、各ブレーキ板１７ｄ部が滑り、排出筒１４が回動することにより、この排出筒１４の破損を未然に防止することができる。又、回動用モータ１４ｂに不具合が発生して、この回動用モータ１４ｂで排出筒１４を回動移動制御されない状態が発生したときであっても、ブレーキ板１７ｄ，１７ｄを設けたことにより、作業者が手動により、強い力を掛けることにより、排出筒１４を回動させることができ、穀粒の排出が不能になることを防止できる。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の開口部１３ａの移送終端部には、図１〜図４で示す如く蓋形状の外蓋１３ｂを固着して設け、この外蓋１３ｂには、支持板１６ａを設け、この支持板１６ａには、弾性材よりなるクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６を設け、この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端の軸端部を軸支した構成である。

これにより、前記回動装置１７部を組付けする前段で、移動用移送筒１３の移送終端部の組付けができることにより、組立が容易であり、又、組立工数の低減を図ることができる。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の開口部１３ａの前側の移送終端部には、図１、及び図４で示す如く円形状の外蓋１３ｂの取付用のフランヂ部は、移動用移送筒１３の内径部へ内側へ向けて挿入して、装着した構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３３の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図３５で示す如く前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３３の受主柱３３ａの全高を低くして、この受主柱３３ａの上端部には、受ガイド３３ｂを設け、この受ガイド３３ｂで略水平状態に支持させた構成である。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる構成である。

これにより、前記穀粒移送排出筒装置６の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３は、最下端位置を略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバインの収納スペースを低くすることができる構成である。

前記穀粒移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けた排出筒１４は、図２０で示す如く操作室ケース２１ｅを有しないコンバイン１においては、オーガ受装置３３で穀粒移送排出筒装置６を支持状態のときに、排出筒１４を回動移動操作をすると、この排出筒１４は、内側へ向けて回動移動制御され、内側の横向き状態で固定される構成である。又、操作装置２１ａ、及び操縦席２１ｂ等を内装する操作室ケース２１ｅを、図２１、及び図２２で示す如く穀粒貯留タンク４ｃの前側へ設けたコンバイン１においては、排出筒１４を回動移動操作すると、この排出筒１４は、外側へ向けて回動移動制御されて、外側の横向き状態で固定される構成である。

これにより、前記移動用移送筒１３の移送終端部に回動自在に設けて、操作室ケース２１ｅを有しないコンバイン１において、オーガ受装置３３で穀粒移送排出筒装置６を支持状態のときに、排出筒１４を回動操作すると、この排出筒１４は、内側へ向けて回動操作され、内側の横向き状態で固定されることにより、この排出筒１４は、機体１ａ外へ突出（Ｌ１）していないことにより、他の部品と干渉することを防止できる構成である。

又、前記操作室ケース２１ｅを設けたコンバイン１において、排出筒１４を回動操作すると、この排出筒１４と、操作室ケース２１ｅとの間の隙間（Ｌ２）を確保できる構成であることにより、この排出筒１４は、操作室ケース２１ｅへ当接することがなくなり、この操作室ケース２１ｅ、及び穀粒移送排出筒装置６の破損を防止することができる構成である。

排出筒部と、回動装置部との拡大側断面図 排出筒部と、回動装置部との拡大正断面図 移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図 回動装置の拡大側断面図 籾排出レバー「入」操作時の排出筒の回動移動範囲の正面図 排出筒の穀粒排出時の拡大正断面図 排出筒の収納時の拡大正断面図 ハーネスと、カプラとの配設の拡大側断面図 ハーネスと、カプラとの配設の拡大正断面図 排出筒の飛散防止板部の拡大側断面図 排出筒の飛散防止板部の拡大正断面図 移動用移送筒部と、排出筒部との拡大側断面図 移動用移送筒部と、排出筒部との拡大正断面図 回動用モータの取付部の拡大側断面図 回動用モータの取付部の拡大正断面図 回動用モータの取付部の一部破断した拡大側断面図 モータ用カバーの取付部の拡大側断面図 モータ用カバーの取付部の拡大正断面図 モータ用カバー装着用の取付板の拡大側面斜視図 コンバインと、穀粒移送排出筒装置との関係平面図 コンバインと、穀粒移送排出筒装置との関係平面図 コンバインと、穀粒移送排出筒装置との関係側面斜視図 排出筒の長期間格納時の拡大正面図 穀粒移送排出筒装置の最短縮時の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の伸張途中時の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の最伸張時の拡大側面図 固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図 図２７のＡ−Ａ断面図 前・中・後移動移送螺旋部の拡大側面斜視図 中移動移送螺旋部の拡大側面図 中移動移送螺旋部の拡大側面斜視図 穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図 操作装置部の拡大背面斜視図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、排出筒と、回動筒との穀粒排出時の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、排出筒と、回動筒との穀粒貯留時の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、排出筒と、回動筒との拡大正面図

符号の説明

２ 走行車台
４ｃ 穀粒貯留タンク
６ 穀粒移送排出筒装置
１４ 排出筒
１４ａ 排穀口
１４ｂ 回動用モータ
１４ｊ ポテンションメータ
１６ｃ 支持軸
１７ 回動装置
１７ｂ モータギャー
１７ｃ 後回動ギャー
１７ｆ 前回動ギャー
１８ｃ ギャー
２５ａ 籾排出レバー
イ 空間部
α 所定角度

Claims (3)

1. 走行車台２の上側へ載置した穀粒貯留タンク４ｃから貯留穀粒の供給を受けて、移送する穀粒移送排出筒装置６と、該穀粒移送排出筒装置６の移送終端部へ穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４等とを設けたコンバインにおいて、前記排出筒１４部を回動移動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂ等は、排出筒１４の前端部に設けると共に、回動装置１７の支持軸１６ｃには、ポテンションメータ１４ｊを回動駆動するギャー１８ｃと噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとの両者を軸支して設けたことを特徴とするコンバイン等の穀粒排出装置。
2. 前記ポテンションメータ１４ｊは、回動装置１７の支持軸１６ｃへ軸支した後回動ギャー１７ｃ上部の空間部（イ）部に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバイン等の穀粒排出装置。
3. 前記穀粒移送排出筒装置６を「入」−「切」操作する籾排出レバー２５ａの「入」操作時は、穀粒移送排出筒装置６の排出筒１４は、真下から左右両側へ水平より下側で、所定角度（α）回動移動すべく設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバイン等の穀粒排出装置。

Images