JP4367178B2 - コンバイン - Google Patents

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穀粒を移送排出する穀粒移送排出筒装置の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動装置で回動自在な排穀口を有する排出筒を設け、穀粒移送排出筒装置を始動、及び停止を行う排出クラッチレバーが「切」操作のときに、回動スイッチを「ON」操作すると、排出筒を収納時の回動方向位置は、排穀口の上昇移動位置を、設定した所定移動角度(θ1)から上方には、ポテンションメータ14jの検出で、上昇回動移動制御を牽制する制御装置を設けた技術であり、コンバインの穀粒排出装置として利用できる。
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置されたグレンタンク内へ供給され、一時貯留される。
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。
特に、特開2003−79230号公報で示す如く、例えば、コンバインのグレンタンク内の穀粒は、このグレンタンク内から、後側へ設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガへ供給されて、移送され、穀粒は穀粒排出口から機外へ排出される。この穀粒排出口は、穀粒搬送方向に対して、円周方向に回転自在に設け、穀粒を排出する位置により、穀粒排出口を円周方向へ回動させて、真下、又は真下以外の左右両側の所定角度の上方へ回動させて、所定角度上方へ傾斜させて、穀粒を機外へ排出する。
特開2003−79230号公報
穀粒搬送オーガの穀粒を機外へ排出する穀粒排出口は、穀粒を排出する位置により、この穀粒排出口を円周方向へ回動させて、真下、又は真下以外の左右両側の所定角度上方へ傾斜させるが、このときには、穀粒排出オーガ全体を回動させることにより、重量が重く回動操作が困難であったり、又、構成が複雑になり、コストアップになることがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
このために、この発明は、穀粒貯留タンク(4c)から貯留穀粒の供給を受けて、移送排出する穀粒移送排出筒装置(6)の長手方向へ伸縮移動自在な移動用移送筒(13)の開口部(13a)から穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口(14a)を下端部へ設けた排出筒(14)と、該排出筒(14)を回動移動させる回動装置(17)と、回動移動位置を検出するポテンションメータ(14j)と、操作装置(21a)に設ける穀粒移送排出筒装置(6)を駆動、及び停止させるときに操作する排出クラッチレバー(26a)と、該排出クラッチレバー(26a)の「入」−「切」操作を検出する検出スイッチ(25c)と、排出筒(14)を回動させるときに操作する手動回動スイッチ(25h)を設けたコンバインにおいて、前記回動装置(17)の回動支点部(16d)を前記移動用移送筒(13)に設け、回動装置(17)の回動用モータ(14b)を排出筒(14)の前側に固着して設け、該回動用モータ(14b)に軸支したモータギヤー(17b)を前記回動支点部(16d)の後回動ギヤー(17c)と噛み合わせ、回動用モータ(14b)の正逆転駆動により排出筒(14)が左、又は右に回動する構成とし、該回動用モータ(14b)は、穀粒移送排出筒装置(6)の先端部においてこの穀粒移送排出筒装置(6)の正面視における外形形状部内に設け、前記ポテンションメータ(14j)を排出筒(14)の前側上部に設け、該ポテンションメータ(14j)へ軸支したギヤー(18c)を前記回動支点部(16d)の前回動ギヤー(17f)と噛み合わせ、前記回動用モータ(14b)の正逆回動駆動により前回動ギヤー(17f)及びポテンションメータ(14j)のギヤー(18c)を正逆回転駆動して排出筒(14)の回動位置を検出する構成とし、前記操作装置(21a)には排出筒(14)を手動回動移動させるときに操作するロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ(25h)を設け、前記排出クラッチレバー(26a)が「切」操作時には、ロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ(25h)の操作により排出筒(14)の排穀口(14a)が水平より、若干上方への上昇回動移動位置を前記ポテンションメータ(14j)で検出すると、上昇回動移動を停止制御する制御装置(21f)を設けたことを特徴とするコンバインとしたものである。
例えば、コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した穀粒貯留タンク4c内へ供給され、一時貯留される。
前記コンバインの穀粒貯留タンク4c内へ貯留した穀粒を機外への排出は、穀粒貯留タンク4cから後側へ設けた縦移送筒内へ供給され、この縦移送筒内から穀粒移送排出筒装置6内へ供給され、穀粒はこの穀粒移送排出筒装置6の移送終端部側の移動用移送筒13の開口部13aから穀粒の供給を受けて、この移動用移送筒13の開口部13aへ回動装置17で回動される。回動自在に設けた、排出筒14の排穀口14aから穀粒は機外へ排出される。
又、前記穀粒移送排出筒装置6の始動、及び停止させるときに、「入」−「切」操作する操作装置21aへ設けた排出クラッチレバー26aが「入」操作され、この「入」が検出スイッチ25cで検出される。
前記排出筒14を手動回動操作させるときに操作する手動回動スイッチ25hを操作装置21aへ設けている。排出クラッチレバー26aが「切」操作時に、ロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ25h操作により排出筒14の排穀口14aが水平より、若干上方の設定した所定高さ位置へ上昇回動移動制御されると、この上昇回動移動がポテンションメータ14jで検出され、この検出が制御装置21fへ入力されると、この制御装置21fで回動装置17が停止制御され、排出筒14の排穀口14aは、水平より若干上方の所定高さ位置で停止される。
この発明においては、前記排出筒14の手動回動移動させるときに操作する、手動回動スイッチ25hを操作装置21aに設け、排出クラッチレバー26aが「切」状態へ操作されている時には、ロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ25hの操作により、排出筒14の排穀口14aが水平より、若干上方へ上昇回動移動を、ポテンションメータ14jで検出されると、上昇回動移動が停止制御されることにより、穀粒を排出作業以外のときでも、穀粒のこぼれを防止することができる。
また、回動装置17の回動用モータ14bは、穀粒移送排出筒装置6の先端部においてこの穀粒移送排出筒装置6の正面視における外形形状部内に設けるものであるから、回動用モータ14bが上方へ向けて突出していないことにより、コンバインの全高が高くなることを防止できる。
更に、前記ポテンションメータ14jを排出筒14の前側上部に設け、該ポテンションメータ14jへ軸支したギヤー18cを前記回動支点部16dの前回動ギヤー17fと噛み合わせ、前記回動用モータ14bの正逆回動駆動により前回動ギヤー17f及びポテンションメータ14jのギヤー18cを正逆回転駆動して排出筒14の回動位置を検出する構成であるから、排出筒14を回動させる回動用モータ14bのモータギャー17bは、後回動ギャー17cと前回動ギャー17fより排出筒14の回動位置を検出するポテンションメータ14jのギャー18cを駆動するが、後回動ギャー17cと前回動ギャー17fの両者は、回動支点部16dの後部側と前部側との両側へ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより、誤差が小さくなり、ポテンションメータ14jの検出精度が向上する。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン1の走行車台2の上側には、脱穀機4、及び穀粒貯留タンク4c等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク4c内の穀粒を機外へ排出する縦移送筒5の上部には、穀粒移送排出筒装置6を設け、この穀粒移送排出筒装置6は固定移送螺旋7を軸支内装した固定用移送筒8と、この固定用移送筒8の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒13と、先端部へ円周方向へ回動自在に回動装置17で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口14aを有する排出筒14を設けた構成である。これら移動用移送筒13と、排出筒14とには、軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸9の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋11,10と、この前・後移動移送螺旋11,10間で、移動螺旋軸9へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋12とを設けた構成である。これら穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒8と、移動用移送筒13と、排出筒14と、回動装置17等を主に図示して説明すると共に、排出筒14を回動移動させるときに操作する回動スイッチ25a、及び穀粒移送排出筒装置6を始動、及び停止させるときに操作する排出クラッチレバー26a等とを主に図示して説明する。
前記コンバイン1の走行車台2の下側には、図25で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ22aを張設した走行装置22を配設し、走行車台2の上側には、脱穀機4を載置した構成である。走行車台2の前方部の刈取機3で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機3で後方上部へ移送され、脱穀機4のフィードチェン4aと、挟持杆4bとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機4の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋4dを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク4c内へ一時貯留される。
前記走行車台2の前方部には、図25で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド19a、及び各分草体19bと、立毛穀稈を引起す各引起装置19cと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置20の各掻込装置20aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置19dと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機4のフィードチェン4aと、挟持杆4bとへ受渡しする穀稈掻込移送装置20の根元・穂先移送装置20b・20c等からなる刈取機3を設けている。該刈取機3は、油圧駆動による伸縮シリンダ19eにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
前記刈取機3の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆23aの上端部には、左右方向に支持パイプ杆23bを設け、この支持パイプ杆23bを走行車台2の上側面に設けた支持装置23cで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ19eの作動により、刈取機3は支持パイプ杆23bを回動中心として、上下に回動する構成である。
前記穀粒貯留タンク4c側の前部には、図25で示す如くコンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置21aと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席21bとを設け、この操縦席21bの下側で、走行車台2の上側面には、エンジン21cを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク4cを配設する。これら走行装置22と、刈取機3と、脱穀機4と、エンジン21c等により、コンバイン1の本体1aを形成した構成である。
前記刈取機3の穀稈掻込移送装置20によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機4へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ3aを設けた構成である。
前記走行車台2の前端部に装架した走行用のミッションケース24内の伝動機構24aの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ24bを設けた構成である。
前記穀粒貯留タンク4cの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋4dを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース5bは、穀粒貯留タンク4cの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース5bの上側には、縦移送螺旋5aを内装軸支した縦移送筒5を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク4c内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。
前記縦移送筒5の上端部には、図15〜図17で示す如く上端部を支点として、始動操作によって、手動、又は自動で伸縮自在で、手動、又は自動で上下回動自在、旋回自在で移送終端部の排出筒14が回動自在で、穀粒を機外へ排出する穀粒移送排出筒装置6を設けた構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6は、図15〜図17で示す如く固定移送螺旋7を内装軸支した固定用移送筒8と、この固定用移送筒8の外周部へ挿入して、始動操作によって伸縮移動自在な移動用移送筒13と、先端部の排出筒14と、これら移動用移送筒13と、排出筒14とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸9へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋11,10,12と、移動用移送筒13とを伸縮させる伸縮移動装置15と、移動用モータ15aとを固定用移送筒8の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置15の外側には、外カバー15bを装着した構成である。
前記操作装置21aの表面板21hの外側面には、図1で示す如く本発明の穀粒移送排出筒装置6を主として操作するものに関し、図示して説明する。この操作装置21aの表面板21hの外側面には、詳細は後述する穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒8の外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒13の開口部13aへ回動自在に設けて、穀粒を機外へ排出する排穀口14aを設けた排出筒14を、真下へ自動回動移動させる時に操作する「ON」−「OFF」スイッチ方式の回動スイッチ25aと、固定用移送筒8と、移動用移送筒13とを自動で、所定位置へ上下回動、及び左右旋回させる時に操作する操作レバー26bと、エンジン21cの回転動力を、穀粒貯留タンク4cのタンク移送螺旋4d、縦移送筒5の縦移送螺旋5a、穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒8の固定移送螺旋7、移動用移送筒13の移動螺旋軸9等へ伝達するときに、「入」−「切」操作する排出クラッチレバー26aと、この排出クラッチレバー26aの「入」−「切」を検出する「ON」−「OFF」スイッチ方式の検出スイッチ25cと、緊急停止スイッチ25dと、自動収納スイッチ25eと、手動で伸縮させる伸縮スイッチ25fと、自動で旋回、伸縮のときに操作する操作スイッチ25と、手動で排出筒14を任意の位置へ回動移動させるときに操作するロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ25h等とを設けた構成である。又、排出筒14の上昇回動位置を操作装置21aへ内装して設けた制御装置21fへ設定して記憶させた所定移動角度(θ1)を検出する「ON」−「OFF」スイッチ方式のリミットスイッチ25bを移動用移送筒13の外周部へ設けた構成である。
前記エンジン21cの回転動力は、図5で示す如くこのエンジン21cへ軸支したエンジンプーリ21dと、穀粒貯留タンク4cのタンク移送螺旋4dへ軸支したタンクプーリ4eとには、ベルト21eを掛け渡した構成である。このベルト21eにはテンション装置26cを回動自在に軸支して設け、このテンション装置26cと、排出クラッチレバー26aとは、ワイヤ26dで接続した構成である。排出クラッチレバー26aの「入」操作により、テンション装置26cが回動されて「入」状態となり、ベルト21cが張状態に作動され、エンジン21cの回転動力が穀粒貯留タンク4cのタンク移送螺旋4dへ入力され、このタンク移送螺旋4d、穀粒移送排出筒装置6の各螺旋5a,7、及び移動螺旋軸9等の穀粒を機外へ排出する排出経路の部品が回転駆動される構成である。又、排出クラッチレバー26aの「切」操作により、エンジン21cの回転駆動は、入力されない構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒8は、図18、及び図19で示す如く後支持メタル27と、縦移送筒5の上端部に設けた引継メタル5cとで装着して設け、この固定用移送筒8には、固定移送螺旋7を内装軸支して設け、この固定移送螺旋7は、固定螺旋軸7aの外周部に、固定螺旋プレート7bを固着して設けた構成である。固定螺旋軸7aの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸9が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸7cを軸支して設けた構成である。固定用移送筒8の外周部には、詳細後述するローラ装置28のローラ28bの側面部を受けて、このローラ28bを直線状に移動させ、移動用移送筒13を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール8aを設けた構成である。
前記固定用移送筒8の移送終端部には、図18、及び図19で示す如く後支持メタル27の外周の外ボス27a部を、固定用移送筒8の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル27の内径部には、補助軸7cを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋7の固定螺旋軸7aの移送終端部の内径部は、補助軸7cの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル5cの内側部に設けた受メタル5dで軸支した構成である。7dは受ブッシュであり、移動螺旋軸9を軸支した構成である。
前記移動用移送筒13は、図18、及び図19で示す如く固定用移送筒8の外周部より突出した後支持メタル27の外周の外ボス27a部と、固定用移送筒8の外周部に設けた外メタル27bとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒8の外周部へ挿した構成である。移動用移送筒13の前端部には、穀粒を機外へ排出する、詳細後述する排穀口14aを下部側へ設けた排出筒14を円周方向へ回動自在に軸支した構成である。
前記移動用移送筒13と、排出筒14とには、図3、及び図14で示す如く移動螺旋軸9を後支持メタル27と、排出筒14に設けた前支持メタル16とにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。
前記移動用移送筒13へ内装軸支した移動螺旋軸9の移送始端部と、移送終端部とには、図15〜図17で示す如く後移動移送螺旋10と、前移動移送螺旋11とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。
前記後移動移送螺旋10は、図15〜図17、及び図20で示す如く後固定ボス10aへ支持板10bを固着して設け、この支持板10bと、後固定ボス10aとには、移動螺旋プレート10cを固着して設けた構成である。又、支持板10bには、結合部10dを設け、この結合部10dと、隣接した中移動移送螺旋12の移動螺旋プレート12cに設けた一方側の結合部12dとを係合させた構成である。後固定ボス10aの内径部は、補助軸7cの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
前記前移動移送螺旋11は、図15〜図17、及び図20で示す如く前固定ボス11aへ支持板11bを固着して設け、この支持板11bと、前固定ボス11aとには、移動螺旋プレート11cを固着して設けた構成である。又、支持板11bには、結合部11dを設け、この結合部11dと、隣接した中移動移送螺旋12の移動螺旋プレート12cに設けた一方側の結合部12dとを係合させた構成である。前固定ボス11aの内径部は、移動螺旋軸9の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。
前記中移動移送螺旋12は、図14〜図16、及び図19〜図21で示す如く中移動ボス12aと、径大ボス12bと、両端部に結合部12dを有する移動螺旋プレート12cとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。
前記中移動移送螺旋12は、図19で示す如く移動用移送筒13の移動螺旋軸9の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋11,10間に、複数個の中移動移送螺旋12を移動螺旋軸9へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋12が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート12cに設けた各結合部12dが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。
前記移動用移送筒13と、排出筒14との伸縮移動は、移動用モータ15aの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸9と、各中移動移送螺旋12とは、同時に伸縮移動する構成である。
前記移動用移送筒13の移送始端部の外周部には、図17で示す如く複数個のローラ装置28を設けた構成である。このローラ装置28のローラ受具28aを移動用移送筒13の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具28aの断面形状コ字形状部には、ローラピン28cでローラ28bを回転自在に軸支して設け、この各ローラ28bの外周部が固定用移送筒8の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒13と同時に伸縮移動する構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒7と、移動用移送筒13と、排出筒14との上下回動移動構成は、図23、及び図24で示す如く縦移送筒5の上端部に設けた引継ぎメタル5cは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ29で上下回転駆動する回動具29aと、固定用移送筒8に設けた取付具30の取付板30aとは、接続具29bで接続すると共に、取付具30に設けた各上取付板31aと、縦移送筒5に設けた各下取付板31bとの間には、ガスダンパー31を設けた構成である。
前記上下モータ29の正回転、又は逆回転駆動により、回動具29aが回動されて、接続具29b、及び取付具30等を介して、固定用移送筒8と、移動用移送筒13と、排出筒14等とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー31も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー31はアシスト用として使用する構成である。
前記縦移送筒5の旋回構成は、図25で示す如くこの縦移送筒5には、旋回モータ32を設けると共に、この旋回モータ32の下側で、縦移送筒5には、旋回具32aを設け、旋回モータ32の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具32aが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒5は、継手ケース5bの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒8と、移動用移送筒13と、排出筒14等とは、左旋回、又は右旋回する構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13の移送終端部側には、図3で示す如く所定大きさの開口部13aを設けると共に、開口部13aの前側の移送終端部には、円形で筒状の外蓋13bの取付用のフランジ部を外側へ向けて固着し、穀粒の留りを防止して設けた構成である。この外蓋13bには、各支持板16aをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板16aには、複数個のクッション体16bを介して、前支持メタル16をボルト、及びナット等により、装着した構成であり、この前支持メタル16で移動螺旋軸9の移送終端部を回転自在に軸支した構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13内を移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部には、排穀口14aを有する排出筒14を円周方向へ回動自在に、移動用移送筒13の開口部13a部を覆う状態に設けた構成である。回動構成は後述する。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13の移送終端部には、この移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部に排穀口14aを有する排出筒14を回動自在に設けたことにより、次に収穫する圃場へ移動時、又は路上走行時には、排出筒14の排穀口14aを上方へ回動移動させることにより、穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13内へ残っている残穀粒があったとすると、この残穀粒は、上方へ回動移動された排出筒14の天井部(ロ)へ貯留されて、穀粒は機外へ排出されることを防止できる構成である。これにより、穀粒のロス発生を防止できる。
前記排出筒14は、図3、及び図4で示す如く左右両側を一体に形成した左右側板14dの前後両側には、前・後側板14e,14fを固着して設けて、略箱形状に形成した構成である。左右側板14dの上部の天井部(ロ)は、円形状(半円形状)に形状に形成し、この天井部(ロ)と、排穀口14aが形成される下端部(ハ)との間は、略垂直に形成した構成である。左右側板14d、及び前・後側板14e,14fの下端部(ハ)位置には、排穀口14aを設けた構成である。排出筒14の下端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる四面には、各飛散防止板14hをボルト、及びナット等で装着して設け、下端部(ハ)位置には、排穀口14aを設け、これら排出筒14と、飛散防止板14hとの各排穀口14a,14aを経て穀粒は機外へ排出される構成である。
前記排出筒14の後側板14fの孔部で開口部13aの近傍部には、図3、及び図4で示す如くゴム材、又は樹脂材等よりなる後受具8b(シール)を設け、この後受具8bと、前側板14eへ装着して設けた軸受具16fであるベアリングとにより、排出筒14を回動自在に軸支した構成である。外蓋13bの内径部には、防塵材であるゴム材、及び樹脂材等よりなるシール13cを設け、先端部は排出筒14の前側板14eの内側面へ当接させた構成である。後受具8b(シール)は、後側板14fの孔部へ装着するもよく、又、移動用移送筒13の外周部へ貼付するもよい。この後受具8b(シール)により、穀粒の漏下を防止した構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の先端部に設けた排出筒14の前側には、この排出筒14を回動する回動装置17を、図3、及び図4で示す如く設けた構成である。この回動装置17の回動用モータ14bは、穀粒移送排出筒装置6の外形形状部内で、排出筒14の前側板14eの前側へ固着した補強板17aへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。回動用モータ14bには、モータギャー17bを軸支した構成である。
前記排出筒14を回動する回動装置17は、図3、及び図4で示す如くこの回動装置17の回動支点部16dは、二重構造に形成して設けた構成である。移動用移送筒13の外蓋13bと、この外蓋13bの内側へ設けた前支持メタル16を支持する支持板16aとには、支持軸16cを装着して設け、この支持軸16cの外周部には、外回転支持パイプ16eを挿入して軸支した構成であり、回動支点部16dは、支持軸16cと、外回転支持パイプ16eとにより、二重構造に形成した構成である。
穀粒を機外へ排穀口14aから排出する排出筒14を回動移動する回動装置17の回動支点部16dは、支持軸16cと、外回転支持パイプ16eとにより、二重構造に形成して設けたことにより、この排出筒14の組立、及び分解が容易である。又、排出筒14の回動移動がスムーズである。
前記回動装置17の回動支点部16dの支持軸16cで軸支する外回転支持パイプ16eは、排出筒14の前側板14eの外側面に設けた軸受具(ベアリング)16fで軸支した構成である。回動支点部16dは、図3で示す如く前後二箇所で、後側部は、軸受具(ベアリング)16f部と、前側部は、支持軸16cの前端部近傍で、外回転支持パイプ16eの先端部に設けた前回動ギャー17f部との二箇所で固定支持して設けた構成である。
前記回動支点部16dは、前後二箇所の軸受具(ベアリング)16f部と、外回転支持パイプ16eの前回動ギャー17f部との二箇所で軸支して設けたことにより、二重構造にしたため、細くなった支持軸16cを外径部の外回転支持パイプ16eと、又、この外回転支持パイプ16eの二箇所で支持固定することにより、支持軸16cの強度アップを図ることができる構成である。
前記外回転支持パイプ16eの外周部には、図3、及び図4で示す如く後回動ギャー17cを軸支して設け、この後回動ギャー17cと、回動用モータ14bのモータギャー17bとは、噛合した構成である。後回動ギャー17cの前後両側には、摩擦方式の各ブレーキ板17dを軸支して設け、この各ブレーキ板17dの前後両側には、各ブレーキ押え板17hを軸支して設けると共に、前側のこのブレーキ押え板17hの前側には、複数個の皿バネ17eを軸支して設け、この皿バネ17eの前側には、ナットを螺挿入して、抜け止めを施した構成である。又、外回転支持パイプ16eの外周部の前端部には、前回動ギャー17fを軸支して設け、支持軸16cの先端部には、ナットを螺挿入して、抜け止めを施した構成である。
前記回動装置17の回動支点部16dは、図7〜図9で示す如く支持軸16cの前端部には、小判形34aにすべく両側面を切欠すると共に、外周部には、螺旋ネジ34bを設けた構成である。又、外回転支持パイプ16eの前端部は、小判形35aにすべく両側面を切欠すると共に、外周部には、螺旋ネジ35bを設けた構成である。外回転支持パイプ16eの小判形35a部へ挿入する前回動ギャー17fの中心の軸支部は、図10で示す如く外回転支持パイプ16eの小判形35aと同じ形状の小判形36に形成した構成である。
前記外回転支持パイプ16eの外周部へブレーキ板17d、及び皿バネ17e等を挿入させた後に、外回転支持パイプ16eの螺旋ネジ35b部へ各ナットを螺挿入して、これらの抜け止めを施した構成であると共に、外回転支持パイプ16eの小判形35a部には、前回動ギャー17fの小判形36部を挿入し、その後に支持軸16cの螺旋ネジ34b部へナットを螺挿入して、前回動ギャー17fの抜け止めを施した構成である。
これにより、前記支持軸16cの強度アップを図ることができる。又、一箇所は前回動ギャー17fを用いて固定することにより、部品点数の削減により、コストダウンを図ることができる構成である。
前記外回転支持パイプ16eの先端部の小判形35aへ挿入して軸支した前回動ギャー17fと、詳細後述する支持メタル18aの支持軸18bへ軸支したギャー18cとは、噛合させた構成である。前回動ギャー17fの前側面で各歯の根元部には、図11で示す如く目印となる。例えば、丸印37a,37aを設けると共に、ギャー18cの前側面で歯の根元部には、図11で示す如く目印となる。例えば、丸印37bを設け、前回動ギャー17fの丸印37a,37aの歯部間へギャー18cの丸印37bの歯部を噛合させる構成である。
これにより、前記前回動ギャー17fの目印の丸印37a,37aの各歯部間へギャー18cの目印の丸印37bの歯部を組付けることにより、分解した時に、各ギャー17fと、ギャー18cの組付けを容易に簡単に行うことができる構成である。
前記回動支点部16dの外回転支持パイプ16eの二重構造部を固定するナットと、前回動ギャー17fを固定するナットとは、図3で示す如く両者を一個のナットにより、固定する構成である。
これにより、二重構造にした回動支点部16dの外回転支持パイプ16eを固定するナットと、前回動ギャー17fを固定するナットとは、共用にしたことにより、部品点数が減少して、コストダウンを図ることができる構成である。
前記外回転支持パイプ16eの前端部を、小判形35aにすべく両側面を切欠した。この小判形35aを、図11で示す如くこの外回転支持パイプ16eへ軸支した後側のブレーキ押え板17h間まで延長して設けると共に、この各ブレーキ押え板17hの中心軸支部は、外回転支持パイプ16eの小判形35aと同じ形状の小判形38に形成して、各ブレーキ押え板17hの小判形38部を外回転支持パイプ16eの小判形35a部へ挿入して、軸支した構成である。
これにより、前記外回転支持パイプ16eの外形形状の小判形35aを、各ブレーキ押え板17hを軸支する箇所まで延長し、又、ブレーキ押え板17hの小判形38部を挿入して、軸支したことにより、このブレーキ押え板17hが固定されることにより、付き回りを防止し、締付け用のナットの弛みを防止することができる構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13の開口部13aの前側端部の位置(A)と、前支持メタル16の各クッション体16bを装着する各支持板16aの外蓋13bの内側面へ装着する前側のこの支持板16aの位置(B)は、図14で示す如く略同じ位置として、移動用移送筒13の開口部13a前側のこの移動用移送筒13の筒下部へ溜る穀粒を防止した構成である。
これにより、前記移動用移送筒13の開口部13aの前端部の位置(A)と、前支持メタル16の支持板16aの位置(B)とは、略同じ位置としたことにより、移動用移送筒13の前端部へ溜る穀粒を防止することができる構成である。
前記回動装置17の回動支点部16dの外回転支持パイプ16eには、図3で示す如く摩擦方式のブレーキ板17dを軸支した構成において、回動支点部16dの外回転支持パイプ16eは、軸受具(ベアリング)16fで軸支して設けた構成である。
前記回動装置17の回動支点部16dの外回転支持パイプ16eには、摩擦方式のブレーキ板17dを軸支して設けた構成において、回動支点部16dの外回転支持パイプ16eは、軸受具(ベアリング)16fで軸支して設けたことにより、この軸受具(ベアリング)16fに変えて、ブッシュ等を使用すると、グリースを塗布する必要があり、気温が上昇すると、グリースがとけて、ブレーキ板17d部へ流れて、ブレーキがきかなくなることがあったが、このような不具合を解消することができる構成である。
前記排出筒14の前側板14eの上部には、図3、及び図4で示す如く支持メタル18aを装着して設け、この支持メタル18aの支持軸18bには、外形形状がおおぎ形状のギャー18cを回転自在に軸支した構成であり、このギャー18cと、前回動ギャー17fとを噛合させた構成である。回動用モータ14bの正逆回転駆動により、モータギャー17b、後回動ギャー17c、前回動ギャー17f、及びギャー18c等が正逆回転駆動され、これら各種ギャー17b,17c,17f,18c等の正逆回転駆動より、排出筒14が左、又は右回動制御され、排穀口14aが上部へ移動制御された後に、停止制御される構成である。又、回動用モータ14bの正逆回転駆動により、排出筒14は元の位置へ復元制御され、排穀口14aは元の下部位置へ復元制御された後に、停止制御される構成である。又、任意の位置へも停止可能な構成である。
前記排出筒14の回動位置を検出する。図3、及び図4で示す如く詳細は後述するポテンションメータ14jを回転駆動する。このポテンションメータ14jへ軸支したギャー18cと噛合する前回動ギャー17fと、回動用モータ14bのモータギャー17bと噛合する後回動ギャー17cとの両者は、回動装置17の外回転支持パイプ16eの前端部側と、後端部側との両側へ軸支して設けた構成である。
穀粒機外へ排出する穀粒移送排出筒装置6の排穀口14aを下部に設けた排出筒14を回動させる回動用モータ14bのモータギャー17bと、排出筒14の回動位置を検出するポテンションメータ14jのギャー18cとへ噛合して、回転駆動する後回動ギャー17cと、前回動ギャー17fの両者とは、回動装置17の外回転支持パイプ16eの後部側と、前部側との両側へ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより、誤差が小さくなり、ポテンションメータ14jの検出精度が向上する。これに伴なって、検出による制御も向上する構成である。
穀粒を移送排出する穀粒移送排出筒装置6の移送終端部には、図3、及び図4で示す如く穀粒を機外へ排出する排穀口14aを有する排出筒14を回動自在に設け、この排出筒14部を回動させる回動用モータ14bは、穀粒移送排出筒装置6の先端部で、外形形状部内へ設けたことにより、この穀粒移送排出筒装置6より、回動用モータ14bが上方へ向けて、突出していないことにより、例えば、コンバイン1であると、全高が高くなることを防止できる。又、圃場を移動する時、及び路上走行時には、排出筒14を上方へ回動させることにより、この排出筒14の排穀口14aより、穀粒移送排出筒装置6内へ残っている残穀粒は、排出筒14の天井部(ロ)へ貯留されて、機外への漏下を防止でき、穀粒のロス発生を防止できる構成である。
又、前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13の移送終端部に回動自在に設けた排穀口14aを有する排出筒14は、回動用モータ14bを設けて、回動させる構成としたことにより、従来のように穀粒移送排出筒装置6全体を回動移動させる構成に比較して、小馬力の回転用モータ14bでよく、又、回動構成が簡単な構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の先端部である。移動用移送筒13の移送終端部に回動自在に設けた排穀口14aを有する排出筒14は、図3、及び図4で示す如く回動用モータ14bを設けて、回動移動自在な構成とした。この回動用モータ14bの前側には、この回動用モータ14b、及び各種ギャー17b,17c,17f,18c等を覆う状態にモータ用カバー14cを装着して設けた構成である。又、このモータ用カバー14cの外形形状は、排出筒14の断面形状と、略同じ形状に形成して、ボルト、及びナット等により、着脱自在に設けた構成である。
前記回動用モータ14b、及び各種ギャー17b,17c,17f,18c等を覆うモータ用カバー14cを設けたことにより、安全であると共に、外観形状の向上を図ることができる。又、モータ用カバー14cの外形形状は、排出筒14の断面形状と、略同じ形状に形成して、着脱自在に設けたことにより、外観形状の向上を図ることができる。又、メンテナンスも容易である。藁屑、及び塵埃等が回動用モータ14bへの堆積を防止できる構成である。
穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置6の先端部に設けた回動用モータ14bで、穀粒移送排出筒装置6の移送終端部に設けた排穀口14aを有する排出筒14を回動移動させる構成であり、回動用モータ14bは、図3、及び図4で示す如く排出筒14の回動移動に基づいて、回動用モータ14bも一緒に、同時に、公転して回動移動すべく設けた構成である。
穀粒を移送排出する前記穀粒移送排出筒装置6の先端部に設けて、排出筒14を回動移動させる回動用モータ14bは、排出筒14の回動移動に基づいて、この回動用モータ14bも一緒に、同時に、公転して回動移動することにより、構成が簡単であり、又、この回動用モータ14bを小馬力で小型化することができて、コストダウンを図った構成である。
前記排出筒14の回動移動位置を検出するポテンションメータ14jは、図3、及び図4で示す如く回動装置17の外回転支持パイプ16eへ軸支した後回動ギャー17cの上部の空間部(イ)に設けた構成である。最上部位置、又は最下部位置を検出して、正確にこれらの位置で停止させる構成であり、更に、排出筒14の所定位置で停止制御する構成である。
前記ポテンションメータ14jは、回動装置17の外回転支持パイプ16eへ軸支した、後回動ギャー17cの上部の空間部(イ)へ設けたことにより、構成が簡単で、コンパクトにすることができる構成である。
前記ポテンションメータ14jは、図3、及び図4で示す如く回動装置17の上部の支持メタル18aの前側へ設けて、支持軸18aの回転数を検出させた構成である。
前記ポテンションメータ14jは、回動装置17の上部の支持メタル18aへ設けたことにより、ギャー18cの自重が影響されないことにより、正確に回動移動位置を検出することができる構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13の移送終端部に回動自在に設けた排穀口14aを有する排出筒14は、図3、及び図4で示す如く移動用移送筒13の外径(D)より、排出筒14の左右側板14dの下端部の排穀口14a部の幅(L)を所定寸法大きく形成して設けた構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13の外径(D)より、排出筒14の排穀口14aの幅(L)を所定寸法大きくして設けたことにより、穀粒を排出口で排出効率をアップさせることができる。又、この排穀口14aでの穀粒の詰まりを防止することができる構成である。
前記操作装置21aには、図1で示す如く排出クラッチレバー26aを設け、穀粒貯留タンク4cへ貯留した穀粒を、穀粒移送排出筒装置6の先端部に設けた排穀口14aを有する排出筒14から、機外へ排出する排出作業を行うときに、排出クラッチレバー26aを「入」操作すると、この「入」操作を「ON」−「OFF」スイッチ方式の検出スイッチ25cで検出して、この検出スイッチ25cが「ON」となり、この「ON」が操作装置21aへ内装して設けた制御装置21fへ入力され、この入力により、穀粒を機外へ排出する排出作業中であると検出する構成である。
前記排出クラッチレバー26aが「入」操作の時は、排出作業中であり、このときは、排出筒14を収納位置である上部へ上昇回動移動させるべく、「ON」−「OFF」スイッチ方式の回動スイッチ25aが「ON」操作されたときには、排出筒14の収納時の回動方向位置は、この排出筒14の排穀口14aの上昇移動位置を、図2で示す如く制御装置21fへ設定して記憶させた、収納時方向の所定移動角度(θ1)から上方へは、上昇回動移動しないように、この所定移動角度(θ1)位置がポテンションメータ14jで検出され、この検出が制御装置21fへ入力され、この入力に基づいて、この制御装置21fで、排出筒14を回動移動させる、回動装置17の回動用モータ17bが停止制御され、排出筒14の排穀口14aは、設定した所定移動角度(θ1)位置で、停止制御する構成である。この所定移動角度(θ1)は、上昇回動移動させても、常に穀粒が排出可能な角度である。
前記排出クラッチレバー26aが「入」状態のときには、穀稈を排出作業中であり、このときには、穀粒移送排出筒装置6の先端部へ設けて、回動装置17により、上昇、及び下降回動移動する回動自在な排穀口14aを有する排出筒14の、この排穀口14aは、収納時の回動方向位置へ上昇回動移動制御されても、設定した収納時方向の所定移動角度(θ1)から上方へは、ポテンションメータ14jの検出により、上昇回動移動制御されないことにより、排出筒14の排穀口14aから、穀粒は常に機外へ排出されることにより、この排出筒14内で穀粒の詰まりの発生を防止することができる。
前記排出筒14の排穀口14aが設定した所定移動角度(θ1)へ上昇回動移動制御されると、「ON」する「ON」−「OFF」方式のリミットスイッチ25bを、図1で示す如く操作装置21aへ設けた構成である。
前記排出クラッチレバー26aを「入」操作の時は、排出作業中であり、このときには、排出筒14を収納時位置である上部へ上昇回動移動させるべく、回動スイッチ25aが「ON」操作されたときには、排出筒14の収納時の回動方向位置は、この排出筒14の排穀口14aの上昇移動位置を、図2で示す如く制御装置21fへ設定して記憶させた、収納の回動方向の所定移動角度(θ1)から上方へは、上昇回動移動しないように、この所定角度(θ1)位置が、リミットスイッチ25bで検出され、この検出が制御装置21fへ入力され、この入力に基づいて、この制御装置21fで、排出筒14を回動移動させる、回動装置17の回動用モータ17bが停止制御され、排出筒14の排穀口14aは、設定した所定移動角度(θ1)位置で、停止制御される構成である。
前記排出クラッチレバー26aが「入」状態のときには、穀稈を排出作業中であり、このときには、穀粒移送排出筒装置6の先端部へ設けて、回動装置17により、上昇、及び下降回動移動する回動自在な排穀口14aを有する排出筒14の、この排穀口14aは、収納時の回動方向位置へ上昇回動移動制御されても、設定した収納時の回動方向の所定移動角度(θ1)から上方へは、リミットスイッチ25bの検出により、上昇回動移動制御されないことにより、排出筒14の排穀口14aから、穀粒は常に機外へ排出されることにより、この排出筒14内で穀粒の詰まりの発生を防止することができる。
前記排出クラッチレバー26aを「入」操作の時は、排出作業中であり、このときには、回動スイッチ25aが「ON」操作されたときには、排出筒14の排穀口14aは、図2で示す如く制御装置21fへ設定して記憶させた左右両側の所定移動角度(θ1)から上方へは、ポテンションメータ14jで検出され、この検出が制御装置21fへ入力され、この入力に基づいて、この制御装置21fで、排出筒14を回動移動させる回動装置17の回動用モータ17bが停止制御され、排出筒14の排穀口14aは、制御装置21fへ設定した左右両側の所定移動角度(θ1)位置で、停止制御される構成である。
前記排出クラッチレバー26aが「入」状態のときには、穀稈を排出作業中であり、このときには、排出筒14の排穀口14aは、回動装置17により、上方へ回動移動されるが、この排出筒14の排穀口14aは、設定した左右両側の所定移動角度(θ1)から上方へは、ポテンションメータ14jで検出されて、上昇移動制御されないことにより、排出筒14の排穀口14aから、穀粒は機外へ常に排出されることにより、この排出筒14内で穀粒の詰まり発生を防止できる。
前記操作装置21aには、穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13等を自動収納するときに操作する「ON」−「OFF」方式の自動収納スイッチ25eを、図1で示す如く設けた構成である。
前記自動収納スイッチ25eが「ON」操作されたときは、穀粒の排出作業が行われていない状態である。この自動収納スイッチ25eの「ON」操作のときに、回動スイッチ25aが「ON」操作されると、このときには、制御装置21fへ設定して記憶させた、図2で示す如く排穀口14aが水平より、収納側の若干上方へ上昇回動移動されると、これを、ポテンションメータ14jで検出され、この検出が制御装置21fへ入力され、この入力に基づいて、この制御装置21fにより、排出筒14を回動させる回動装置17の回動用モータ17bが停止制御され、排出筒14は、設定した水平より、若干上方へ回動移動制御された位置で、停止制御される構成である。この水平より、若干上方位置は、排出筒14の排穀口14aから、移動用移送筒13内へ残っている残穀粒が、漏下しない状態の上昇回動位置である。
前記穀粒移送排出筒装置6の移動用移送筒13等を自動収納するときに操作する、自動収納スイッチ25eを操作装置21aへ設け、この自動収納スイッチ25eが「ON」操作のときに、回動スイッチ25aが「ON」操作されたときには、排出筒14の排穀口14aは、設定した水平より、収納側の若干上方へ上昇回動移動を、ポテンションメータ14jで検出されると、上昇回動移動が停止制御されることにより、穀粒を排出作業以外のときでも、穀粒が排出筒14の排穀口14aから穀粒のこぼれを防止することができる。
前記操作装置21aには、前記のように手動で排出筒14を任意の位置へ回動移動させるときに操作するロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ25hを、図1で示す如く設けた構成である。
前記排出クラッチレバー26aが「切」状態へ操作され、排出作業が停止状態のときに、手動回動スイッチ25hが操作されたときには、排出筒14の排穀口14aは、制御装置21fへ設定して記憶させた、図2で示す如く排穀口14aが水平より、収納側の若干上方へ上昇回動移動制御されると、これを、ポテンションメータ14jで検出され、この検出が制御装置21fへ入力され、この入力に基づいて、この制御装置21fにより、排出筒14を回動させる回動装置17の回動用モータ17bが停止制御され、排出筒14は設定した水平より、若干上方へ回動移動制御された位置で停止制御される構成である。
前記排出筒14を手動回動移動させるときに操作する、手動回動スイッチ25hを操作装置21aへ設け、排出クラッチレバー26aが「切」状態へ操作されているときには、手動回動スイッチ25hの操作により、排出筒14の排穀口14aが水平より、収納側の若干上方へ上昇回動移動を、ポテンションメータ14jで検出されると、上昇回動移動が停止制御されることにより、穀粒を排出作業以外のときでも、穀粒が排出筒14の排穀口14aからのこぼれを防止することができる。
前記穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒8の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置33の全高を高くして、従来は排出筒14部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒14部が回動移動する構成としたことにより、図25で示す如く前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置33の受主柱33aの全高を低くして、この受主柱33aの上端部には、受ガイド33bを設け、この受ガイド33bで略水平状態に支持させた構成である。又、これら固定用移送筒8と移動用移送筒13の地上高を低くしたことにより、コンバイン1の収納スペースを低くすることができる構成である。
前記穀粒移送排出筒装置6の固定用移送筒8、及び移動用移送筒13は、最下端位置を略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバイン1の収納スペースを低くすることができる構成である。
前記コンバイン1の穀粒移送排出筒39は、図26〜図28で示す如く後側移送筒40の移送終端部に、折り畳み自在に前側移送筒41を設けた構成である。
図26〜図28で示す如く前記前側移送筒41内には、前螺旋軸41aを回転自在に軸支して設け、この前螺旋軸41aの外周部へ前螺旋プレート41bを固着して設け、又、後側移送筒40内には、後螺旋軸40aを回転自在に軸支して設け、この後螺旋軸40aの外周部へ後螺旋プレート40bを固着して設け、この後螺旋プレート40bの移送終端部側の所定長さ(L2)は、外径を径大(D2)に形成すると共に、他部の外径は径小(D1)に形成して設け、移送終端部で穀粒の移送能力を向上させた構成である。後側移送筒40内への残穀粒の減少を図り、前側移送筒41を折り畳みしたときに、後側移送筒40内より、落下する穀粒の減少を図った構成である。
前記後側移送筒4の移送終端部と、前側移送筒41の移送終端部とは、接合させる構成である。又、後螺旋軸40aの移送終端部と、前螺旋軸41aの移送始端部とは、接合させる構成である。後螺旋軸40aの回転駆動により、前螺旋軸41aが回転駆動する構成である。
これにより、前側移送筒41を折り畳みしたときに、後側移送筒40へ内装した後螺旋プレート40bの移送終端部の外径を径大(D2)としたことにより、後側移送筒40の内径と、後螺旋プレート40bとの外径との隙間が小さくなり、穀粒の移送能力が向上し、このために、後側移送筒40の移送終端部へ残る残粒が減少することにより、前側移送筒41を折り畳みしたときであっても、残粒の後側移送筒40からの落下の減少を図ることができる。
操作装置の拡大背面斜視図 排出筒部の作用拡大図 排出筒部と、回動装置部との拡大側断面図 排出筒部と、回動装置部との拡大正断面図 排出クラッチレバー部の平面図 移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図 回動支点部の拡大側面斜視図 外回転支持パイプの拡大側面斜視図 支持軸の拡大側面斜視図 前回動ギヤーの拡大側面斜視図 前回動ギヤーと、ギャーとの拡大正面図 支持軸の先端部の拡大側面図 ブレーキ押え板の拡大側面斜視図 移動用移送筒と、外蓋との拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の最短縮時の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の伸張途中時の拡大側面図 穀粒移送排出筒装置の最伸張時の拡大側面図 固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図 図18のC−C断面図 前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図 中移動移送螺旋部の拡大側面図 中移動移送螺旋の拡大側面斜視図 穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の側面図 穀粒移送排出筒装置の昇降回動部の平面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の側面図 他の実施例を示す図で、穀粒移送排出筒装置部の平面図 他の実施例を示す図で、後側移送筒と、後螺旋プレートとの拡大側断面図
4c 穀粒貯留タンク
6 穀粒移送排出筒装置
13 移動用移送筒
13a 開口部
14 排出筒
14a 排穀口
14b 回動用モータ
14j ポテンションメータ
16d 回動支点部
17 回動装置
17b モータギヤー
17c 後回動ギヤー
17f 前回動ギヤー
18c ギヤー
21a 操作装置
21c エンジン
21f 制御装置
25a 回動スイッチ
25b リミットスイッチ
25c 検出スイッチ
25e 自動収納スイッチ
25h 手動回動スイッチ
26a 排出クラッチレバー
θ1 所定角度

Claims (1)

  1. 穀粒貯留タンク(4c)から貯留穀粒の供給を受けて、移送排出する穀粒移送排出筒装置(6)の長手方向へ伸縮移動自在な移動用移送筒(13)の開口部(13a)から穀粒を受けて、機外へ排出する排穀口(14a)を下端部へ設けた排出筒(14)と、該排出筒(14)を回動移動させる回動装置(17)と、回動移動位置を検出するポテンションメータ(14j)と、操作装置(21a)に設ける穀粒移送排出筒装置(6)を駆動、及び停止させるときに操作する排出クラッチレバー(26a)と、該排出クラッチレバー(26a)の「入」−「切」操作を検出する検出スイッチ(25c)と、排出筒(14)を回動させるときに操作する手動回動スイッチ(25h)を設けたコンバインにおいて、前記回動装置(17)の回動支点部(16d)を前記移動用移送筒(13)に設け、回動装置(17)の回動用モータ(14b)を排出筒(14)の前側に固着して設け、該回動用モータ(14b)に軸支したモータギヤー(17b)を前記回動支点部(16d)の後回動ギヤー(17c)と噛み合わせ、回動用モータ(14b)の正逆転駆動により排出筒(14)が左、又は右に回動する構成とし、該回動用モータ(14b)は、穀粒移送排出筒装置(6)の先端部においてこの穀粒移送排出筒装置(6)の正面視における外形形状部内に設け、前記ポテンションメータ(14j)を排出筒(14)の前側上部に設け、該ポテンションメータ(14j)へ軸支したギヤー(18c)を前記回動支点部(16d)の前回動ギヤー(17f)と噛み合わせ、前記回動用モータ(14b)の正逆回動駆動により前回動ギヤー(17f)及びポテンションメータ(14j)のギヤー(18c)を正逆回転駆動して排出筒(14)の回動位置を検出する構成とし、前記操作装置(21a)には排出筒(14)を手動回動移動させるときに操作するロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ(25h)を設け、前記排出クラッチレバー(26a)が「切」操作時には、ロータリスイッチ方式の手動回動スイッチ(25h)の操作により、排出筒(14)の排穀口(14a)が水平より若干上方への上昇回動移動位置を前記ポテンションメータ(14j)で検出すると、上昇回動移動を停止制御する制御装置(21f)を設けたことを特徴とするコンバイン。
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