JP4599972B2 - コンバインの穀粒排出装置 - Google Patents

Description

この発明は、コンバインの穀粒排出装置に関するものである。

例えば、コンバインの立毛穀稈の収穫作業では、刈取りされて脱穀された脱穀済み穀粒は、走行車台の上側へ載置した貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。
前記グレンタンク内へ貯留した穀粒を、機外へ排出する排出作業は、下述の如く行われる構成である。

特に、特許文献１に示す如く、例えば、コンバインのグレンタンク内の穀粒の機外への排出は、このグレンタンク内から、後側へ設けた揚穀筒内へ供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガへ供給されて移送され、穀粒は穀粒排出口から機外へ排出される。この穀粒排出口は、穀粒搬送方向に対して、円周方向に回転自在に設け、穀粒を排出する位置により、穀粒排出口を円周方向へ回動させて、真下、又は真下以外の左右両側の所定角度の上方へ回動させて、所定角度上方へ傾斜させて、穀粒を機外へ排出する。

前記穀粒搬送オーガの穀粒排出口を円周方向へ回動させる回動用のモータのハーネスは、裸状態で穀粒搬送オーガへ装着して、この穀粒搬送オーガの伸縮に伴ってハーネスも伸縮する。
特開２００３−７９２３０号公報

穀粒搬送オーガの穀粒を機外へ排出する穀粒排出口は、穀粒を排出する位置により、この穀粒排出口を円周方向の所定位置へ回動操作して、穀粒を機外へ排出するが、回動させる回動用のモータのハーネスは、裸状態で穀粒搬送オーガへ装着していることにより、伸縮状態により、ハーネスにたわみが発生したり、又、他部品へ巻き付いたりすることが発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、穀粒貯留タンク（４ｃ）側から穀粒の供給を受けて機外へ移送排出する移送排出筒装置（６）を、固定側移送螺旋（７）を内装した固定側移送筒（８）と、移動用モータ（９ｂ）を有する伸縮移動装置（９ａ）によって伸張状態及び短縮状態に長手方向へ移動自在に前記固定側移送筒（８）の外周部へ挿入した移動側移送筒（１３）と、該移動側移送筒（１３）の移送終端部に設けられ、穀粒を機外へ排出する排穀口（１４ａ）を有した排出筒（１４）と、前記移動側移送筒（１３）に内装され伸縮自在の移動側螺旋軸（９）に軸支した移動側移送螺旋（１０，１１，１２）とから構成し、前記排出筒（１４）に移送排出筒装置（６）操作用の前部操作装置（２１ｄ）を設け、該前部操作装置（２１ｄ）における排出筒（１４）の上側に設けた第１操作ケース（２１ｆａ）に、前記移動用モータ（９ｂ）を正回転又は逆回転させて移動側移送筒（１３）を伸張状態または短縮状態に移動させる伸縮スイッチ（２５ａ）と、固定側移送筒（８）及び移動側移送筒（１３）を上昇、下降させるべく固定側移送筒（８）の一側に設けた上下モータ（２９）を回転させると共に、該固定側移送筒（８）及び移動側移送筒（１３）を左旋回、右旋回させる切換スイッチレバー（６ａ）とを設け、前部操作装置（２１ｄ）における排出筒（１４）の右側に設けた第２操作ケース（２１ｆｂ）には移送排出筒装置（６）による穀粒の排出を始動および停止させるクラッチレバー（６ｂ）を設け、前記伸縮スイッチ（２５ａ）と穀粒貯留タンク（４ｃ）の前側に設けた移送排出筒装置（６）の移動制御用の操作装置（２１ａ）とを接続する第１ハーネス（２５ｂ）と、前記切換スイッチレバー（６ａ）と操作装置（２１ａ）とを接続する第２ハーネス（６ｃ）と、クラッチレバー（６ｂ）とテンション装置（４ｅ）とを接続するワイヤ（６ｄ）とをハーネス支持具（１７）に内装し、該ハーネス支持具（１７）を内装する箱形状のハーネス支持具カバー（１７ａ）が、固定側移送筒（８）に対して前記上下モータ（２９）を配置した側とは反対の側である右側に配置されるように、該ハーネス支持具カバー（１７ａ）を固定側移送筒（８）の外周の上部に設けた固定板（１７ｂ）に装着し、前記ハーネス支持具（１７）先端の移動端部（Ａ）を移動側移送筒（１３）の移送始端部の外周部に装着し、ハーネス支持具（１７）の後端の固定端部（Ｂ）を前記ハーネス支持具カバー（１７ａ）の移送方向終端側の上部に装着して該ハーネス支持具（１７）をハーネス支持具カバー（１７ａ）に内装し、該第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）とがハーネス支持具（１７）の湾曲部内で略真円状態に支持される構成とし、ハーネス支持具（１７）は、移動側移送筒（１３）の伸張に伴って伸張して前記湾曲部よりも固定端部（Ｂ）側の部位に形成される直線部が長い状態から短い状態へ変形し、該ハーネス支持具（１７）の変形と同時に第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）も変形する構成とし、前記排出筒（１４）の下端部四面に装着した飛散防止板（１４ｂ）の上端部を、クラッチレバー（６ｂ）を回動自在に軸支した排出筒（１４）の右側の第２操作ケース（２１ｆｂ）の下端部よりも下部に配置し、クラッチレバー（６ｂ）を切り操作した状態で、伸縮スイッチ（２５ａ）の上端部が該クラッチレバー（６ｂ）の上端部よりも所定寸法だけ上部に位置し、該クラッチレバー（６ｂ）又は切換スイッチレバー（６ａ）を把持した手で伸縮スイッチ（２６ａ）を同時に操作可能な構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置としたものである。

この発明によると、ハーネス支持具（１７）に内装した第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）とを円形状に支持することにより、これら第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）の破損を防止でき、また、これら第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）がスムーズに移動することによって移送排出筒装置（６）の移動側移送筒（１３）の伸縮操作を容易に行うことができる。

また、クラッチレバー（６ｂ）を切り操作したときに、伸縮スイッチ（２５ａ）の上端部がこのクラッチレバー（６ｂ）の上端部よりも所定寸法だけ上部に位置する構成としたことにより、伸縮スイッチ（２５ａ）を操作するときに、クラッチレバー（６ｂ）が操作の邪魔になることがなく、伸縮スイッチ（２５ａ）の操作を容易に行うことができる。

しかも、クラッチレバー（６ｂ）又は切換スイッチレバー（６ａ）を把持した手で伸縮スイッチ（２６ａ）を同時に操作可能な構成としたことにより、同時操作可能による操作性及び作業性の向上を図ることができる。

そして、排出筒（１４）の下端部四面に装着した飛散防止板（１４ｂ）の上端部を、クラッチレバー（６ｂ）を回動自在に軸支した排出筒（１４）の右側の第２操作ケース（２１ｆｂ）の下端部よりも所定寸法だけ下部に配置したことにより、該排出筒（１４）への籾袋の取り付け、及び取り外しを容易に行うことができる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側には、脱穀機４、及び穀粒貯留タンク４ｃ等を載置すると共に、この穀粒貯留タンク４ｃ内のコンバイン１のときは、粉粒物である穀粒を、移送排出する縦移送筒５の上部には、この穀粒を搬送する搬送装置である移送排出筒装置６を設け、この移送排出筒装置６は固定移送螺旋（固定側移送螺旋）７を軸支内装した固定用移送筒（固定側移送筒）８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して長手方向へ伸縮移動装置９ａで伸張移動、及び短縮移動自在な移動用移送筒（移動側移送筒）１３と、先端部の円周方向へ回動自在に回動装置１７で回動させて、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設けた構成である。これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とに、軸支内装した伸縮移動自在な移動螺旋軸９の前後端部へ軸支した前・後移動移送螺旋１１，１０と、この前・後移動移送螺旋１１，１０間で、移動螺旋軸９へ伸縮自在に軸支した複数個の中移動移送螺旋１２とを設けた構成である。前記移動用移送筒１３の先端部の排出筒１４へ設けた、伸縮スイッチ２５ａのハーネス（第１ハーネス）２５ｂを伸張状態、及び短縮状態へ支持内装するハーネス支持具１７を設け、このハーネス支持具１７の移動端部（Ａ）は、移動用移送筒１３の外径（Ｄ）の中央部へ装着すると共に、固定端部（Ｂ）は、ハーネス支持具カバー１７ａへ装着して設けた構成である。これら移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４と、ハーネス支持具１７等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図２０で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設し、底部にタンク移送螺旋４ｄを前後方向へ軸支した、穀粒貯留タンク４ｃ内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図２０で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン４ａと、挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部には、左右方向に支持パイプ杆２３ｂを設け、この支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ１９ｅの作動により、刈取機３は支持パイプ杆２３ｂを回動中心として、上下に回動する構成である。

前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図２０で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２１ｃを載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク４ｃを配設する。これら走行装置２２と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン２１ｃ等により、コンバイン１の本体１ａを形成した構成である。

前記刈取機３の穀稈掻込移送装置２０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ２４ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして、方向を変換する継手ケース５ｂは、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着して設けた構成である。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。

前記縦移送筒５の上端部には、図１０〜図１２で示す如く上端部を支点として、始動操作によって、手動、又は自動で伸縮自在で、手動、又は自動で上下回動自在、旋回自在で移送終端部の排出筒１４の排穀口１４ａから、穀粒を機外へ排出する移送排出筒装置６を設けた構成である。

前記移送排出筒装置６は、図１０〜図１２で示す如く固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外周部へ挿入して、始動操作によって伸張、及び縮移動自在な移動用移送筒１３と、先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と、排出筒１４とへ内装軸支して、伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した、前・後・中移動移送螺旋（移動側移送螺旋）１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸張、及び短縮させる伸縮移動装置９ａと、移動用モータ９ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置９ａの外側には、外カバー９ｃを装着した構成である。

前記コンバイン１で収穫作業時には、穀粒物である脱穀済み穀粒を、穀粒貯留タンク４内へ貯留し、この穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部には、図１０〜図１２で示す如く移動用移送筒１３を長手方向へこの固定用移送筒８の外周上側部へ設けた、伸縮移動装置９ａの移動用モータ９ｂの正回転、又は逆回転始動により、伸張移動、及び短縮移動自在に挿入して設けた構成である。

前記移送排出筒装置６の伸縮移動自在に設けた移動用移送筒１３の移送終端部の開口部１３ａ部で、外径部には、排穀口１４ａを下部へ設けた排出筒１４を設けた構成である。
前記排出筒１４部には、図１で示す如く前部で穀粒の排出作業を行うときに操作する前部操作装置２１ｄを装着して設けた構成である。この前部操作装置２１ｄの前部操作ケース２１ｆ（第１操作ケース２１ｆａ，第２操作ケース２１ｆｂ）には、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３を伸張状態、又は短縮状態にするときに操作する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の伸縮スイッチ２５ａと、移送排出筒装置６の固定用・移動用移送筒８，１３上昇、下降移動、及び移送排出筒装置６を左旋回、右旋回移動させるときに操作する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」方式の切換スイッチレバー６ａと、移送排出筒装置６を始動、停止させるときに操作するクラッチレバー６ｂ等とを設けた構成である。

前記伸縮スイッチ２５ａと、操作装置２１ａとを接続するハーネス２５ｂと、切換スイッチレバー６ａと、操作装置２１ａとを接続するハーネス（第２ハーネス）６ｃと、クラッチレバー６ｂと、テンション装置４ｅとを接続するワイヤ６ｄとは、ハーネス支持具１７へ内装して支持させた構成である。これらハーネス２５ｂと、ハーネス６ｃと、ワイヤ６ｄとは、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の伸張状態、及び短縮状態により、伸張、及びたわみが発生することにより、これを対応するために、ハーネス支持具１７へ内装して支持させた構成である。このハーネス支持具１７は、図１で示す如く湾曲状態で直線部が長い状態、又は短い状態へ変形する構成である。このハーネス支持具１７の変形に伴って、これらハーネス２５ｂ，６ｃ、及びワイヤ６ｄも同時に変形する構成である。

前記伸縮スイッチ２５ａの「ＯＮ」−「ＯＦＦ」操作により、これらの操作が操作装置２１ａへ入力され、この入力により、この操作装置２１ａで伸縮移動装置９ａの移動用モータ９ｂが正回転、又は逆回転駆動制御され、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３が伸張、又は短縮状態に移動制御される構成である。

前記切換スイッチレバー６ａの上下への切換操作により、これらの操作が操作装置２１ａへ入力され、この入力により、この操作装置２１ａで移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、縦移送筒５とを接続して設けた、詳細は後述する上下モータ２９の回転駆動により、移送排出筒装置６の固定用、移動用移送筒８，１３等が上昇、又は下降制御される構成である。又、切換スイッチレバー６ａの左右への切換操作により、これらの操作が操作装置２１ａへ入力され、この入力により、この操作装置２１ａで縦移送筒５へ設けた、詳細は後述する旋回モータ３２が正回転、又は逆回転駆動制御され、縦移送筒５が左回動、又は右回動される構成である。

前記クラッチレバー６ｂの「入」−「切」操作により、テンション装置４ｅが「入」−「切」制御されて、エンジン２１ｃの動力が移送排出筒装置６へ入力、又は入力が停止制御されて、この移送排出筒装置６が作動、又は作動停止され、穀粒を機外へ移送排出、又は移送排出が停止される構成である。

図４、及び図５で示す如く前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周上部へ固定板１７ｂを設け、この固定板１７ｂへ箱形状のハーネス支持具カバー１７ａを、ボルト、及びナット等で装着して設けた構成である。このハーネス支持具カバー１７ａには、各ハーネス６ｃ，２５ｂ、及びワイヤ６ｄ等を内装したハーネス支持具１７を内装した構成である。

前記ハーネス支持具１７の先端部の移動端部（Ａ）は、移動用移送筒１３の移送始端部へ設け、支持具１７ｃへ前支持ピン１７ｄで装着して設けた構成である。この移動端部（Ａ）の取付部である前支持ピン１７ｄ位置は、移動用移送筒１３の外径（Ｄ）の略中央部へ装着して設けた構成である。又、ハーネス支持具１７の後端部の固定端部（Ｂ）は、ハーネス支持具カバー１７ａの前方上部へ後支持ピン１７ｅで装着して設けた構成である。

前記移動用移送筒１３の伸張に伴い、ハーネス支持具１７も前方部へ向けて伸張状態に変化する構成である。
穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ挿入して、伸縮移動装置９ａにより、長手方向へ伸張、又は短縮状態へ移動自在な移動用移送筒１３を設け、移送終端部には、穀粒を機外へ排出する排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、移動用移送筒１３の伸張状態、又は短縮状態への移動に伴い、前部操作装置２１ｄの伸縮スイッチ２５ａのハーネス２５ｂ等を内装して伸張、又は短縮状態へ支持するハーネス支持具１７の移動端部（Ａ）の取付位置は、移動用移送筒１３の外径（Ｄ）の略中央部へ位置させて設けたことにより、この移動用移送筒１３へ設けて、ハーネス支持具１７を装着する支持具１７ｃの上下方向の長さを短くすることができ、このために、軽量で強度のあるものに、支持具１７ｃをすることができる。又、ハーネス支持具１７の装着が容易で簡単である。

穀粒を機外へ移送排出する前記移送排出筒装置６を、始動、及び停止操作する前部操作装置２１ｄは、図３で示す如くこの移送排出筒装置６の各種部品を一切交換することなく、該移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の先端部へ設けた排出筒１４へ着脱自在に、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。

前記前部操作装置２１ｄを移動用移送筒１３から取り外すことにより、移送排出筒装置６は、元の状態に復元されて、そのまま穀粒の移送排出用として、この移送排出筒装置６を使用できる構成である。

前記移送排出筒装置６の各部を作動操作する前部操作装置２１ｄは、移送排出筒装置６の各種部品を一切交換することなく、該移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の先端部へ設けた排出筒１４へ着脱自在に設けたことにより、前部操作装置２１ｄを取付用の余分な部品が不用であり、又、部品交換の手間が省けることにより、コストダウンを図ることができる。

図４〜図６で示す如く前記伸縮スイッチ２５ａのハーネス２５ｂと、切換スイッチレバー６ａのハーネス６ｃと、クラッチレバー６ｂのワイヤ６ｄとを内装して支持させるハーネス支持具１７とは、それぞれ個別に製作し、その後一体部品に組立して、これを個別に装着する構成である。

前記ハーネス２５ｂと、ハーネス６ｃと、ワイヤ６ｄとを内装して支持させるハーネス支持具１７とは、それぞれ個別に製作し、その後一体部品に組立して、それを個別に装着して設けた構成としたことにより、これら各ハーネス２５ｂ，６ｃと、ワイヤ６ｄとの全長を短くすることができて、これにより、コスト低減を図ることができる。

前記ハーネス支持具１７の移動端部（Ａ）を装着する支持具１７ｃは、図１、及び図３で示す如く移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送始端の外周部へ装着するローラ装置２８のローラ受具２８ａと同時に、ボルト等により、共締めした構成である。

これにより、前記ローラ装置２８のローラ受具２８ａと、ハーネス支持具１７の移動端部（Ａ）を装着する支持具１７ｃとは、ボルト等で共締めにより、移動用移送筒１３の移送始端の外周部へ装着して設けたことにより、支持具１７ｃを取付専用の取付板が不要であり、コスト低減が可能である。

前記ハーネス支持具カバー１７ａの高さ（Ｈ２）は、図２１、及び図２２で示す如く移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外径（Ｄ１）と、伸縮移動装置９ａの外カバー９ｃの高さ（Ｈ）との両者の合計高さ（Ｈ１）と、略同じ高さに形成して設けた構成である。

これにより、前記コンバイン１の全体部へシート等を掛けるときに、部分的に突出しているものがなくなり、シート掛けが容易になった。又、外観形状の向上を図ることができる。

前記ハーネス支持具１７へ内装して支持したハーネス２５ｂ，６ｃと、ワイヤ６ｄとは、移動用移送筒１３が最伸張状態へ操作されたときには、図２３で示す如くハーネス支持具１７の湾曲部内でこれらハーネス２５ｂ，６ｃと、ワイヤ６ｄとは、略真円（Ｄ２）状態に内装されて、支持される構成である。

これにより、前記ハーネス支持具１７へ内装して支持したハーネス２５ｂ，６ｃと、ワイヤ６ｄとは、円形状に形成されて、保持することにより、破損防止、及びスムーズに移動することにより、伸縮操作が容易である。

前記前部操作装置２１ｄの前部操作ケース２１ｆ（第２操作ケース２１ｆｂ）は、図２２で示す如く移動用移送筒１３の平面視右側へ設けると共に、前部操作ケース２１ｆ（第２操作ケース２１ｆｂ）には、クラッチレバー６ｂを回動自在に軸支した構成である。又、前部操作ケース２１ｆ（第２操作ケース２１ｆｂ）の装着側へハーネス支持具１７を内装するハーネス支持具カバー１７ａを設けた構成である。

これにより、前記固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３等の上昇、及び下降回動操作が容易であり、又、スムーズに回動する。
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外径（Ｄ１）と、伸縮移動装置９ａの外カバー９ｃの高さ（Ｈ）との両者の合計高さ（Ｈ１）の略半分位置に、ハーネス支持具１７の半径中心位置（Ｈ３）を、図２１で示す如く位置させて設けた構成である。

これにより、前記ハーネス２５ｂ，６ｃ、及びワイヤ６ｄの配策に無理な力が掛かることなく配策ができて、伸張、及び短縮の操作が容易である。又、ハーネス支持具カバー１７ａを小型化することができて、他部品へ当接を防止することができる。

前記ハーネス２５ｂ，６ｃと、ワイヤ６ｄとは、図２１、及び図２４で示す如くゴム材、又は樹脂材等よりなる集納パイプ６ｅ内へ収納すると共に、この集納パイプ６ｅを、移送排出筒装置６の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３の外周部へ適宜間隔で紐、又はクランプ等で装着して設けた構成である。

これにより、前記集納パイプ６ｅ内へ各ハーネス２５ｂ，６ｃ、及びワイヤ６ｄを収納し、この集納パイプ６ｅを装着して設けたことにより、外観の向上を図ることができる。
前記ハーネス支持具１７の移動端部（Ａ）の前側には、連結パイプ１８を設け、この連結パイプ１８の後端下側には、支持板１８ａを設け、この支持板１８ａへハーネス支持具１７の前端部を、複数個の締付用ネジ１８ｂで装着した構成である。又、ハーネス支持具１７の固定端部（Ｂ）は、ハーネス支持具カバー１７ａの前方下部へ後支持ピン１７ｅで装着して設けた構成である。

前記各ハーネス２５ｂ，６ｃ、及びワイヤ６ｄ等は、連結パイプ１８内へ挿入され、この連結パイプ１８を経て、ハーネス支持具１７へ内装し、支持する構成である。
これにより、前記移動用移送筒１３を最短縮位置へ操作したときには、ハーネス支持具１７は、ハーネス支持具カバー１７ａ内へ収納された状態となり、外観の向上を図ると共に、他部品へ当接することを防止できる。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の前端部側へ設けた排出筒１４には、図１、図２１、及び図２２で示す如く前部操作装置２１ｄを設け、この前部操作装置２１ｄの伸縮スイッチ２５ａを装着する上側部の前部操作ケース２１ｆ（第１操作ケース２１ｆａ）は、排出筒１４の上側へ設けた構成である。前部操作装置２１ｄのクラッチレバー６ｂを、「入」−「切」回動自在に軸支する横側部の前部操作ケース２１ｆ（第２操作ケース２１ｆｂ）は、排出筒１４の横側へ設けた構成である。

前記クラッチレバー６ｂを「切」状態へ操作したときには、このクラッチレバー６ｂの上端部と、伸縮スイッチ２５ａの上端部とは、図２６、及び図２７で示す如くこの伸縮スイッチ２５ａの上端部を、所定寸法（Ｈ３）上部へ位置させて設けた構成である。

これにより、前記伸縮スイッチ２５ａを「入」−「切」操作するときに、クラッチレバー６ｂが操作の邪魔になることがなく、このために、伸縮スイッチ２５ａの操作が容易である。

前記排出筒１４の横側へ設けて、クラッチレバー６ｂを「入」−「切」回動自在に軸支した、前部操作ケース２１ｆ（第２操作ケース２１ｆｂ）の下端部より、図２６、及び図２７で示す如く排出筒１４へ装着した飛散防止板１４ｂの上端部を、所定寸法（Ｈ４）下部へ位置させて設けた構成である。

これにより、前記クラッチレバー６ｂを装着した前部操作ケース２１ｆ（第２操作ケース２１ｆｂ）の下端部より、排出筒１４へ設けた飛散防止板１４ｂの上端部を所定寸法（Ｈ４）下部へ位置させたことにより、籾袋の取り付け、及び取り外しが容易である。

前記切換スイッチ６ａを上方へ倒し操作すると、図２１、図２２、及び図２６で示す如く移送排出筒装置６の固定用・移動用移送筒８，１３と、排出筒１４とは、上方へ回動移動制御されると共に、下方へ倒し操作すると、下方へ回動移動制御される。又、右方へ倒し操作すると、右方へ回動移動制御されると共に、左方へ倒し操作すると、左方へ回動移動制御される構成である。更に、図２７で示す如く切換スイッチ６ａを把持して、手動により、上方へ回動移動可能に構成である。

これにより、前記切換スイッチ６ａの操作方向と、固定用移送筒８等の移動方向とは、同じ方向であることにより、操作性の向上を図ることができる。
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の右側には、図２２で示す如くハーネス支持具１７、及びハーネス支持具カバー１７ａ等を設けると共に、左側には、各ガスダンパ３１、及び上下モータ２９等を設けた構成である。

これにより、前記クラッチレバー６ｂと同じ側へハーネス支持具１７が設けられることにより、このクラッチレバー６ｂの操作性が向上する。
前記切換スイッチレバー６ａは、図２６で示す如く前方上部へ所定角度（θ）に傾斜させた構成である。

これにより、前記切換スイッチレバー６ａを把持した時に、排出筒１４へ当接することなく、操作性の向上を図ることができる。
前記クラッチレバー６ｂ、又は切換スイッチレバー６ａを把持して操作と、同時に、図２８、及び図２９で示す如く伸縮スイッチ２５ａの「入」−「切」操作とを同時に操作可能な構成である。又、籾袋より、クラッチレバー６ｂが上方に位置することにより、籾袋の交換を容易にした構成である。

これにより、同時操作可能により、操作性、及び作業性の向上を図ることができる。
図２８で示す如くクラッチレバー６ｂを「切」操作したときは、ワイヤ６ｄの基部側の固定部から、このワイヤ６ｄの装着部までの間に形成される角度を、角度（θ１）とすると共に、「入」操作したときの角度を角度（θ２）とし、この角度（θ２）を（θ１）より、小さくして、このワイヤ６ｄへ掛かる圧力を小さくして設けた構成である。

これにより、前記クラッチレバー６ｂの切換操作を容易にした構成である。
前記操作装置２１ａには、図２０で示す如くコンバイン１で収穫作業を開始するときに操作する始動スイッチ２６ａ、緊急停止スイッチ２６ｂ、伸縮スイッチ２５ａ、切換スイッチレバー６ａ、クラッチレバー６ｂ等を設けた構成である。

前記エンジン２１ｃの回転動力は、図９で示す如くこのエンジン２１ｃへ軸支したエンジンプーリ２１ｅと、穀粒貯留タンク４ｃのタンク移送螺旋４ｄへ軸支したタンクプーリ４ｆとには、ベルト４ｈを掛け渡した構成である。このベルト４ｈにはテンション装置４ｅを設け、このテンション装置４ｅをクラッチレバー６ｂの「入」−「切」操作により、ワイヤ６ｄを介して、「入」−「切」操作し、エンジン２１ｃの回転動力を入力、及び入力を停止する構成である。穀粒貯留タンク４ｃ内の貯留穀粒を、移送排出筒装置６で機外へ移送排出したり、又、移送排出を停止したりする構成である。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図１３、及び図１４で示す如く後支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設け、この固定用移送筒８には、固定移送螺旋７を内装軸支して設け、この固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周部には、詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設けた構成である。

前記固定用移送筒８の移送終端部には、図１３、及び図１４で示す如く後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部より、突出させて固着して設けた構成であると共に、後支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支した構成である。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３は、図１３、及び図１４で示す如く固定用移送筒８の外周部より突出した後支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部と、固定用移送筒８の外周部に設けた外メタル２７ｂとの外周部へ移動自在で収縮自在に、固定用移送筒８の外周部へ挿した構成である。図８で示す如く移動用移送筒１３の前端部の開口部１３ａには、穀粒を機外へ排出する、詳細後述する排穀口１４ａを下部側へ設けた排出筒１４を設けた構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４とには、図７で示す如く移動螺旋軸９を後支持メタル２７と、排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより、移動自在で収縮自在に内装軸支した構成である。

前記移動用移送筒１３へ内装軸支した移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図１０〜図１２で示す如く後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設けた構成である。

前記後移動移送螺旋１０は、図１０〜図１２、及び図１５で示す如く後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着して設け、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとには、移動螺旋プレート１０ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。

前記前移動移送螺旋１１は、図１０〜図１３、及び図１５で示す如く前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとには、移動螺旋プレート１１ｃを固着して設けた構成である。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させた構成である。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着して設けた構成である。

前記中移動移送螺旋１２は、図１０〜図１２、及び図１５〜図１７で示す如く中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形した構成である。

前記中移動移送螺旋１２は、図１５で示す如く移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設けると共に、隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ９ｂの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とは、同時に伸縮移動する構成である。

前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図１３で示す如く複数個のローラ装置２８を設けた構成である。このローラ装置２８のローラ受具２８ａを移動用移送筒１３の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具２８ａの断面形状コ字形状部には、ローラピン２８ｃでローラ２８ｂを回転自在に軸支して設け、この各ローラ２８ｂの外周部が固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に伸張、又は短縮移動する構成である。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動移動構成は、図１８、及び図１９で示す如く縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃは、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続した構成である。他方側の固定側には、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとは、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間には、ガスダンパー３１を設けた構成である。

前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する構成である。

前記縦移送筒５の旋回構成は、図２０で示す如くこの縦移送筒５には、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側で、縦移送筒５には、旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５は、継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回されて、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とは、左旋回、又は右旋回する構成である。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図７、及び図８で示す如く所定大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、円形で筒状の外蓋１３ｂの取付用のフランジ部を外側へ向けて固着し、穀粒の留りを防止して設けた構成である。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により、装着した構成であり、この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支した構成である。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３内を移送終端部まで移送された穀粒を、機外へ排出する下部には、排穀口１４ａを有する排出筒１４を、移動用移送筒１３の開口部１３ａ部を覆う状態に、移動用移送筒１３の外周部へ固着して、設けた構成である。

前記排出筒１４の下端部の四面部には、図７で示す如くゴム材、又は樹脂材よりなる飛散防止板１４ｂを、四面へ個別、又はＬ字形状に形成して、ボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４とは、基部を回動中心として、収穫作業状態のときには、移送終端の前部を上方へ所定角度で斜めに、上昇した状態で固定支持させた構成である。

図２０で示す如く移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、排出筒１４を設けた移動用移送筒１３とを、受けて支持するオーガ受装置３３を設けた構成である。このオーガ受装置３３は、走行車台２へ装着した受主柱３３ａの上端部へ逆山形状の受ガイド３３ｂを装着して設け、この受ガイド３３ｂで固定用移送筒８の外周部を支持させた構成である。

移送排出筒装置の拡大側面図 図１のＣ−Ｃ断面図 移送排出筒装置の拡大側面図 ハーネス支持具部の拡大側面図 ハーネス支持具の拡大側面図 ワイヤ拡大側面図 移動用移送筒の移送終端部の拡大側断面図 移動用移送筒の移送終端部の拡大側断面図 穀粒貯留タンク部の平面図 移送排出筒装置の最短縮時の拡大側断面図 移送排出筒装置の伸張途中時の拡大側断面 移送排出筒装置の最伸張時の拡大側断面図 固定用移送筒と、移動用移送筒との拡大側断面図 図１３のＥ−Ｅ断面図 前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図 中移動移送螺旋部の拡大側面図 中移動移送螺旋の拡大側面斜視図 移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図 移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図 コンバインの左側全体側面図 移送排出筒装置の拡大側面図 移送排出筒装置の拡大平面図 固定用移送筒と、ハーネス支持具との拡大側面図 図２１のＦ−Ｆ断面図 固定用移送筒と、ハーネス支持具部との拡大側面図 前部操作装置部の拡大側面図 前部操作装置部の拡大正面図 前部操作装置部の拡大側面図 前部操作装置部の拡大側面図

４ｃ 穀粒貯留タンク
４ｅ テンション装置
６ 移送排出筒装置
６ａ 切換スイッチレバー
６ｂ クラッチレバー
６ｃ ハーネス（第２ハーネス）
６ｄ ワイヤ
７ 固定移送螺旋（固定側移送螺旋）
８ 固定用移送筒（固定側移送筒）
９ 移動螺旋軸（移動側螺旋軸）
９ａ 伸縮移動装置
９ｂ 移動用モータ
１０ 後移動移送螺旋（移動側移送螺旋）
１１ 前移動移送螺旋（移動側移送螺旋）
１２ 中移動移送螺旋（移動側移送螺旋）
１３ 移動用移送筒（移動側移送筒）
１４ 排出筒
１４ａ 排穀口
１４ｂ 飛散防止板
１７ ハーネス支持具
１７ａ ハーネス支持具カバー
１７ｂ 固定板
２１ａ 操作装置
２１ｄ 前部操作装置
２１ｆａ 前部操作ケース（第１操作ケース）
２１ｆｂ 前部操作ケース（第２操作ケース）
２５ａ 伸縮スイッチ
２５ｂ ハーネス（第１ハーネス）
２９ 上下モータ
Ａ 移動端部
Ｂ 固定端部

Claims (1)

1. 穀粒貯留タンク（４ｃ）側から穀粒の供給を受けて機外へ移送排出する移送排出筒装置（６）を、固定側移送螺旋（７）を内装した固定側移送筒（８）と、移動用モータ（９ｂ）を有する伸縮移動装置（９ａ）によって伸張状態及び短縮状態に長手方向へ移動自在に前記固定側移送筒（８）の外周部へ挿入した移動側移送筒（１３）と、該移動側移送筒（１３）の移送終端部に設けられ、穀粒を機外へ排出する排穀口（１４ａ）を有した排出筒（１４）と、前記移動側移送筒（１３）に内装され伸縮自在の移動側螺旋軸（９）に軸支した移動側移送螺旋（１０，１１，１２）とから構成し、前記排出筒（１４）に移送排出筒装置（６）操作用の前部操作装置（２１ｄ）を設け、該前部操作装置（２１ｄ）における排出筒（１４）の上側に設けた第１操作ケース（２１ｆａ）に、前記移動用モータ（９ｂ）を正回転又は逆回転させて移動側移送筒（１３）を伸張状態または短縮状態に移動させる伸縮スイッチ（２５ａ）と、固定側移送筒（８）及び移動側移送筒（１３）を上昇、下降させるべく固定側移送筒（８）の一側に設けた上下モータ（２９）を回転させると共に、該固定側移送筒（８）及び移動側移送筒（１３）を左旋回、右旋回させる切換スイッチレバー（６ａ）とを設け、前部操作装置（２１ｄ）における排出筒（１４）の右側に設けた第２操作ケース（２１ｆｂ）には移送排出筒装置（６）による穀粒の排出を始動および停止させるクラッチレバー（６ｂ）を設け、前記伸縮スイッチ（２５ａ）と穀粒貯留タンク（４ｃ）の前側に設けた移送排出筒装置（６）の移動制御用の操作装置（２１ａ）とを接続する第１ハーネス（２５ｂ）と、前記切換スイッチレバー（６ａ）と操作装置（２１ａ）とを接続する第２ハーネス（６ｃ）と、クラッチレバー（６ｂ）とテンション装置（４ｅ）とを接続するワイヤ（６ｄ）とをハーネス支持具（１７）に内装し、該ハーネス支持具（１７）を内装する箱形状のハーネス支持具カバー（１７ａ）が、固定側移送筒（８）に対して前記上下モータ（２９）を配置した側とは反対の側である右側に配置されるように、該ハーネス支持具カバー（１７ａ）を固定側移送筒（８）の外周の上部に設けた固定板（１７ｂ）に装着し、前記ハーネス支持具（１７）先端の移動端部（Ａ）を移動側移送筒（１３）の移送始端部の外周部に装着し、ハーネス支持具（１７）の後端の固定端部（Ｂ）を前記ハーネス支持具カバー（１７ａ）の移送方向終端側の上部に装着して該ハーネス支持具（１７）をハーネス支持具カバー（１７ａ）に内装し、該第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）とがハーネス支持具（１７）の湾曲部内で略真円状態に支持される構成とし、ハーネス支持具（１７）は、移動側移送筒（１３）の伸張に伴って伸張して前記湾曲部よりも固定端部（Ｂ）側の部位に形成される直線部が長い状態から短い状態へ変形し、該ハーネス支持具（１７）の変形と同時に第１ハーネス（２５ｂ）と第２ハーネス（６ｃ）とワイヤ（６ｄ）も変形する構成とし、前記排出筒（１４）の下端部四面に装着した飛散防止板（１４ｂ）の上端部を、クラッチレバー（６ｂ）を回動自在に軸支した排出筒（１４）の右側の第２操作ケース（２１ｆｂ）の下端部よりも下部に配置し、クラッチレバー（６ｂ）を切り操作した状態で、伸縮スイッチ（２５ａ）の上端部が該クラッチレバー（６ｂ）の上端部よりも所定寸法だけ上部に位置し、該クラッチレバー（６ｂ）又は切換スイッチレバー（６ａ）を把持した手で伸縮スイッチ（２６ａ）を同時に操作可能な構成としたことを特徴とするコンバインの穀粒排出装置。

Images