JP2007029001A - 粉粒体搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】固定用移送筒と移動用移送筒との間の隙間より、漏下する穀粒を防止しようとするものである。
【解決手段】粉粒体を受けて移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の移送終端部の外径へ支持メタル２７を設け、これら固定用移送筒８と支持メタル２７との外径部に伸縮自在な移動用移送筒１３を押入して設ける。支持メタル２７の移送終端部の外径部Ｄ１部には、粉粒体の漏れ出しを防止する終端シール２７ｃを設けると共に、この終端シール２７ｃの手前側には、手前シール２７ｄを設けた構成である。
【選択図】図１

Description

粉粒体を受けて移送排出する移送排出筒装置の固定用移送筒の移送終端部の外径へ支持メタルを設け、これら固定用移送筒と支持メタルとの外径部へ伸縮自在に移動用移送筒を挿入して設ける。支持メタルの移送終端部の外径部には、粉粒体の漏れ出しを防止する終端シールを設けると共に、この終端シールの手前には、手前シールを設けた技術であり、粉粒体、又は穀粒等を移送して排出する搬送装置として利用できる。

特開２００３−７９２３０号公報で示す用に、例えば、コンバインで穀稈は、刈取りされ、刈取り穀稈は脱穀機へ供給され、この脱穀機で脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、グレンタンク内へ供給され、一時貯留される。このグレンタンク内の貯留穀粒を機外への排出は、このグレンタンク内から後側へ設けた揚穀筒内へ移送供給され、この揚穀筒から穀粒搬送オーガの固定搬送筒内へ移送供給され、移動移送筒を経て、この移動搬送筒の穀粒排出口から移送穀粒は、機外へ排出される。

上述の作業のときに、穀粒の前後方向の排出位置は、移動移送筒を伸縮操作して、所定の排出位置へ調節する。又、左右方向の排出位置は、揚穀筒の左右回動操作と、穀粒排出口の左右回動操作とにより、所定の排出位置へ調節して、穀粒を機外の所定排出位置へ排出する。

前記固定搬送筒へ移動移送筒を挿入して重合した固定搬送筒の移送終端部には、穀粒の漏れを防止するシール等は設けられていない構成であった。
特開２００３−７９２３０号公報

穀粒搬送オーガで穀粒を機外へ排出する排出位置により、この穀粒搬送オーガの固定搬送筒へ伸縮移動自在に設けた移動搬送筒を、所定の排出位置へ伸縮移動操作して、この移動搬送筒の穀粒排出口から穀粒を機外へ排出するが、固定搬送筒の外径部へ挿入した移動搬送筒と、この固定搬送筒とが重合状態になる。この固定搬送筒の移送終端の外径部には、穀粒の漏れを防止するシール等は設けていないことにより、穀粒排出中、又は移動中の時に穀粒が漏れて、穀粒ロスが発生することがあったが、この発明により、この問題点を解決しようとするものである。

上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の一部を構成する固定用移送筒（８）の移送終端外径部へ支持メタル（２７）と、該支持メタル（２７）と固定用移送筒（８）との外径部へ挿入して伸縮自在な移動用移送筒（１３）と、該移動用移送筒（１３）の移送終端部に粉粒体を排出する排出口（１４ａ）を有して左右両側へ回動自在な排出筒（１４）等とを設けた構成において、前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）部には、終端シール（２７ｃ）を設け、該終端シール（２７ｃ）は、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大に形成し、圧縮状態にして、該移動用移送筒（１３）へ挿入する弾性材等により形成すると共に、該終端シール（２７ｃ）の手前側には、該終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材等よりなる手前シール（２７ｄ）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置としたものである。

粉粒体の供給を、この粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の固定用移送筒（８）で受けて、この固定用移送筒（８）と移送終端部へ設けた支持メタル（２７）との内径部を移送され、これら固定用移送筒（８）と支持メタル（２７）との外径部へ挿入して、粉粒体排出の最適位置へ調節した、伸縮自在な移動用移送筒（１３）内へ引継ぎされて移送され、この移動用移送筒（１３）の移送終端部へ左右回動自在に設けた排出筒（１４）の排出口（１４ａ）から機外へ粉粒体は、排出される。

前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）部には、終端シール（２７ｃ）を設けている。この終端シール（２７ｃ）は、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大に形成し、圧縮状態にして、該移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）へ挿入する弾性材等により、形成して設けると共に、該終端シール（２７ｃ）の手前側に、該終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材等よりなる手前シール（２７ｄ）を設け、これら終端シール（２７ｃ）と手前シール（２７ｄ）との両者により、穀粒の漏下を防止している。

請求項２に記載の発明においては、前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にすると共に、終端シール（２７ｃ）を挿入する外径（Ｄ３）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置としたものである。

穀粒の漏下を防止する前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）は、手前シール（２７ｄ）挿入する外径（Ｄ２）より、径大に形成すると共に、終端シール（２７ｃ）を挿入する外径（Ｄ３）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にして設け、この手前シール（２７ｄ）の移動を停止させている。

請求項３に記載の発明においては、前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の移送終端外径（Ｄ３）部へ挿入する終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）部には、弾発材よりなる終端補助シール（２７ｅ）を円周方向に部分的に二重構成にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置としたものである。

穀粒の漏下を防止する前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の移送終端外径（Ｄ３）部へ挿入する終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）部には、弾発材よりなる終端補助シール（２７ｅ）を円周方向に部分的に二重構成にして設け、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）に変形があった時でも、二重構成により、穀粒の漏下を防止している。

請求項４に記載の発明においては、弾発材よりなる前記終端シール（２７ｃ）は、フェルト等の材料で形成すると共に、終端補助シール（２７ｅ）は、面ファスナ等の材料で形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の粉粒体搬送装置としたものである。

穀粒の漏下を防止する弾発材よりなる前記終端シール（２７ｃ）は、フェルト等の材料で形成すると共に、終端補助シール（２７ｅ）は、面ファスナ等の材料で形成し、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）部への追従性の向上を図り、粉粒体の漏下を防止している。

請求項１に記載の発明においては、粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の固定用移送筒（８）と、該固定用移送筒（８）の移送終端部へ設けた支持メタル（２７）との外径部へ挿入して伸縮自在に移動用移送筒（１３）を設けている。又、この移動用移送筒（１３）の移送終端部に穀粒を排出する排出口（１４ａ）を有する排出筒（１４）を設けている。更に、支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）部には、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大とし、圧縮状態にして、この移動用移送筒（１３）へ挿入する弾性材等によりなる終端シール（２７ｃ）を設けると共に、該終端シール（２７ｃ）の手前側には、該終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材よりなる手前シール（２７ｄ）を設けたことにより、固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）部には、終端シール（２７ｃ）と手前シール（２７ｄ）との二個を設けたこととなり、粉粒体の漏下を確実に防止することができる。

請求項２に記載の発明においては、前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にすると共に、終端シール（２７ｃ）を挿入する外径（Ｄ３）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にして設けたことにより、手前シール（２７ｄ）が外れることを防止できる。このために、漏下する粉粒体を確実に防止できる。

請求項３に記載の発明においては、前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の移送終端の外径部へ挿入する終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）部には、弾発材よりなる終端補助シール（２７ｅ）を円周方向に部分的に二重構成にして設けたことにより、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）に変形した箇所があった時でも、終端補助シール（２７ｅ）で変形を防止することができることにより、粉粒体の漏下を確実に防止することができる。

請求項４に記載の発明においては、弾発材よりなる前記終端シール（２７ｃ）は、フェルト等の材料で形成すると共に、終端補助シール（２７ｅ）は、面ファスナ等の材料で形成して設けたことにより、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）部への追従性が向上することにより、粉粒体の漏下を確実に防止することができる。

以下、本発明の粉粒体搬送装置をコンバインに利用した一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン１の走行車台２の上側面に脱穀機４と穀粒貯留タンク４ｃ等とを載置する。この穀粒貯留タンク４ｃ内の貯留物は、コンバイン１のときは、穀粒である。この穀粒を機外へ排出する穀粒貯留タンク４ｃに縦移送筒５を設け、この縦移送筒５の上端部に移送排出筒装置６を設けている。この移送排出筒装置６は、固定移送螺旋７を軸支内装した固定用移送筒８と、移送終端外径部へ設けた支持メタル２７との外径部には、長手方向へ伸縮移動装置９ａで伸縮自在な移動用移送筒１３を挿入して設けている。この移動用移送筒１３の移送終端部に回動装置１７で左右両側へ回動自在に、穀粒を機外へ排出する排出口１４ａを有する排出筒１４を設けている。これら移動用移送筒１３と排出筒１４とには、伸縮自在に移動螺旋軸９を軸支内装して設け、この移動螺旋軸９の前後端部へ前・後移動移送螺旋１１，１０を軸支し、これら前・後移動移送螺旋１１，１０間に伸縮自在に複数個の中移動移送螺旋１２を軸支内装して設けている。又、固定用移送筒８へ設けた支持メタル２７の外径（Ｄ１）部には、終端シール２７ｃを設け、この終端シール２７ｃは、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大に形成し、圧縮状態にして、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部へ挿入する弾性材等により、形成している。この終端シール２７ｃの手前側には、この終端シール２７ｃの外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材等よりなる手前シール２７ｄを設けた構成である。これら移送排出筒装置６の固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４と、支持メタル２７と、終端シール２７ｃと、手前シール２７ｄ等とを主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図６示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２２ａを張設した走行装置２２を配設し、走行車台２の上側面に脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈り取りして後方上部へ移送し、脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、揚穀筒４ｊで揚送されて、脱穀機４の右横側に配設し、前後方向へタンク移送螺旋４ｄを底部へ軸支内装した穀粒貯留タンク４ｃ内へ供給され、一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図６で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド１９ａ、及び各分草体１９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置１９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置２０の各掻込装置２０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置１９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して脱穀機４のフィードチェン４ａと挟持杆４ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置２０の根元・穂先移送装置２０ｂ・２０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１９ｅにより、土壌面に対して昇降する構成である。

前記刈取機４の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆２３ａの上端部に設ける支持パイプ杆２３ｂを走行車台２の上側面に設けた支持装置２３ｃで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ１９ｅを作動させると、支持杆２３ａと共に、刈取機３が上下に回動する構成である。

前記穀稈掻込移送装置２０の穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けている。

前記穀粒貯留タンク４ｃ側の前部には、図６で示すように、コンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置２１ａと、操縦席２１ｂとを設け、この操縦席２１ｂの下側にエンジン２１ｃを載置すると共に、後方部には穀粒貯留タンク４ｃを配設する。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース２４内の伝動機構２４ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出する車速センサ２４ｂを設けている。

前記穀粒貯留タンク４ｃの底部には、図６で示すように、貯留穀粒を後方へ移送するタンク移送螺旋４ｄを前後方向に軸支して設けると共に、後方へ移送される穀粒を引継ぎして方向を変換する継手ケース５ｂを、穀粒貯留タンク４ｃの後側板の外側面へ装着する。この継手ケース５ｂの上側には、縦移送螺旋５ａを内装軸支した縦移送筒５を略垂直姿勢で回動操作可能に設け、穀粒貯留タンク４ｃ内の穀粒を引継ぎ揚送する構成である。

図７〜図９で示すように、前記縦移送筒５の上端部に、穀粒を機外へ排出する移送排出筒装置６を設ける。
前記移送排出筒装置６は、固定移送螺旋７を内装軸支した固定用移送筒８と、この固定用移送筒８の外径部へ挿入して支持メタル２７を設け、これら固定用移送筒８と支持メタル２７との外周部へ挿入して、伸縮移動自在な移動用移送筒１３と先端部の排出筒１４と、これら移動用移送筒１３と排出筒１４へ内装して伸縮移動自在な移動螺旋軸９へ軸支した前・後・中移動移送螺旋１１，１０，１２と、移動用移送筒１３とを伸張、及び短縮させる伸縮移動装置９ａと、正逆回転する移動用モータ９ｂとを固定用移送筒８の外周上側部へ設けた構成である。伸縮移動装置９ａの外側に外カバー９ｃを装着する。

前記コンバイン１で収穫作業時には、穀粒体である穀粒を、穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留し、この穀粒を機外へ移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部には、図７〜図９で示すように、移動用移送筒１３を、固定用移送筒８の外周上側部へ設けた移動用モータ９ｂの正回転、又は逆回転駆動により、伸張移動、及び短縮移動自在に挿入して設ける。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８は、図１、及び図２で示すように、支持メタル２７と、縦移送筒５の上端部に設けた引継メタル５ｃとで装着して設ける。この固定用移送筒８に内装する固定移送螺旋７は、固定螺旋軸７ａの外周部に、固定螺旋プレート７ｂを固着して設けた構成である。固定螺旋軸７ａの内径部は丸孔に形成すると共に、移送終端部の内径部には、丸孔より小径で後述する移動螺旋軸９が挿入されて摺動移動する内径部に六角孔を形成した補助軸７ｃを軸支して設けた構成である。固定用移送筒８の外周部には、詳細後述するローラ装置２８のローラ２８ｂの側面部を受けて、このローラ２８ｂを直線状に移動させ、移動用移送筒１３を直線状に移動すべく所定間隔に、各レール８ａを設ける。

前記固定用移送筒８の移送終端の外径部には、図１、及び図２で示すように、支持メタル２７の外周の外ボス２７ａ部を、固定用移送筒８の外周部から突出させて固着して設け、固定用移送筒８と支持メタル２７との外径部には、移動用移送筒１３を挿入して伸縮自在に設けると共に、支持メタル２７の内径部には、補助軸７ｃを軸支して設けている。固定移送螺旋７の固定螺旋軸７ａの移送終端部の内径部は、補助軸７ｃの移送始端の外径部で軸支すると共に、移送始端部の外径部は、引継メタル５ｃの内側部に設けた受メタル５ｄで軸支する。７ｄは受ブッシュであり、移動螺旋軸９を軸支した構成である。これら支持メタル２７と固定用移送筒８との外周部を、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部が伸縮自在な構成である。

前記支持メタル２７の外径（Ｄ１）部には、図１、及び図２で示すように、この支持メタル２７の外径（Ｄ１）部で移送終端部に終端シール２７ｃを設けている。この終端シール２７ｃは、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大に形成して、この移動用移送筒１３内へ挿入するとき、又、挿入した後には、圧縮状態になるように、弾性材等により、形成して、支持メタル２７の外径（Ｄ１）部へ装着した構成である。

又、前記終端シール２７ｃの手前側で支持メタル２７の外径（Ｄ１）部には、手前シール２７ｄを設けている。この手前シール（２７ｄ）は、終端シール２７ｃの外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材等により、形成して、支持メタル２７のへ装着した構成である。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の移送終端部へ支持メタル２７を設け、これら固定用移送筒８と支持メタル２７との外径部には、伸縮自在に移動用移送筒１３を設けている。支持メタル２７の外径（Ｄ１）部には、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大として、圧縮状態にして、この移動用移送筒１３へ挿入する弾性材等によりなる終端シール２７ｃを設けると共に、この終端シール２７ｃ手前側には、この終端シール２７ｃの外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材等よりなる手前シール２７ｄを設けたことにより、固定用移送筒８の支持メタル２７の外径（Ｄ１）部には、終端シール２７ｃと手前シール２７ｄとの二個を設けたこととなり、支持メタル２７の外径（Ｄ１）部と移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部との間の隙間より、漏下する穀粒を確実に防止することができる。

前記固定用移送筒８へ設けた支持メタル２７の外径（Ｄ１）部は、図１で示すように、手前シール２７ｄを挿して装着する外径（Ｄ２）部より、径大に形成して設け、この外径（Ｄ２）部へ手前シール２７ｄを装着すると共に、終端シール２７ｃを挿入して装着する外径（Ｄ３）部は、手前シール２７ｄを挿入する外径（Ｄ２）部より、径大に形成して設け、この外径（Ｄ３）部へ終端シール２７ｃを挿入して装着する構成である。

前記固定用移送筒８の支持メタル２７の外径（Ｄ１）は、手前シール２７ｄを挿入する外径（Ｄ２）より、径大に形成すると共に、終端シール２７ｃを挿入する外径（Ｄ３）は、手前シール２７ｄを挿入する外径（Ｄ２）より、径大にして設けたことにより、この手前シール２７ｄを挿入する外径（Ｄ２）より、前後両側の外径（Ｄ３）、（Ｄ１）が大きいことにより、この手前シール２７ｄが外れることがなく、このために、支持メタル２７の外径（Ｄ１）部と移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部との間の隙間より、漏下する穀粒を確実に防止することができる。

前記固定用移送筒８の支持メタル２７の移送終端部側の外径（Ｄ３）部へ挿入する終端シール２７ｃの外径（Ｍ１）部には、図３〜図５で示すように、弾発材等よりなる終端補助シール２７ｅを、円周方向に二重構成にして設けている。

前記固定用移送筒８の支持メタル２７の移送終端外径（Ｄ３）部へ挿入する終端シール２７ｃの外径（Ｍ１）部には、弾発材等よりなる終端補助シール２７ｅを、円周方向に二重構成にして設けたことにより、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）に変形した箇所があった時でも、終端補助シール２７ｅにより、変形を防止できることにより、支持メタル２７の外径（Ｄ１）部と移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部との間の隙間より、漏下する穀粒を確実に防止することができる。

前記固定用移送筒８の支持メタル２７の外径（Ｄ３）へ設ける終端シール２７ｃは、フェルト等の材料で形成すると共に、この終端シール２７ｃの外径（Ｍ１）部へ設ける終端補助シール２７ｅは、面ファスナ等の材料で形成して設けたことにより、これら終端シール２７ｃと終端補助シール２７ｅとは、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部への追従性が向上することにより、支持メタル２７の外径（Ｄ１）部と移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部との間の隙間より、漏下する穀粒を確実に防止することができる。

前記移動用移送筒１３の移送終端部には、図７〜図９で示すように、移送される穀粒を機外排出する排出口１４ａを下部へ設けた排出筒１４を円周方向へ回動自在に軸支している。この移動用移送筒１３と排出筒１４とには、移動螺旋軸９を、支持メタル２７と排出筒１４に設けた前支持メタル１６とにより、内装軸支して設けた構成である。

前記移動螺旋軸９の移送始端部と、移送終端部とには、図７〜図９で示すように、後移動移送螺旋１０と、前移動移送螺旋１１とを軸支して、ボルト等により、固定して設ける。

前記後移動移送螺旋１０は、図７〜図１０で示すように、後固定ボス１０ａへ支持板１０ｂを固着し、この支持板１０ｂと、後固定ボス１０ａとに移動螺旋プレート１０ｃを固着して設ける。又、支持板１０ｂには、結合部１０ｄを設け、この結合部１０ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。後固定ボス１０ａの内径部は、補助軸７ｃの移送終端部の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着する。

前記前移動移送螺旋１１は、図７〜１０で示すように、前固定ボス１１ａへ支持板１１ｂを固着して設け、この支持板１１ｂと、前固定ボス１１ａとに移動螺旋プレート１１ｃを固着して設ける。又、支持板１１ｂには、結合部１１ｄを設け、この結合部１１ｄと、隣接した中移動移送螺旋１２の移動螺旋プレート１２ｃに設けた一方側の結合部１２ｄとを係合させる。前固定ボス１１ａの内径部は、移動螺旋軸９の移送終端部へ六角の外径部へ挿入して、ボルト等により、装着する。

前記中移動移送螺旋１２は、図７〜図１２で示すように、中移動ボス１２ａと、径大ボス１２ｂと、両端部に結合部１２ｄを有する移動螺旋プレート１２ｃとを、一体に樹脂材等で成形する。

前記中移動移送螺旋１２は、図１２で示すように、移動用移送筒１３の移動螺旋軸９の前後両端部に装着した前・後移動移送螺旋１１，１０間に、複数個の中移動移送螺旋１２を移動螺旋軸９へ伸縮移動自在に軸支して設ける。隣接する各中移動移送螺旋１２が最伸張状態になると、各移動螺旋プレート１２ｃに設けた各結合部１２ｄが、互に係合状態になる構成であり、所定長さ以上は伸張しない構成である。

前記移動用移送筒１３と、排出筒１４との伸縮移動は、移動用モータ９ｂの正逆回転の始動操作により、伸縮移動する構成である。この伸縮移動に伴なって、移動螺旋軸９と、各中移動移送螺旋１２とが同時に伸縮移動する構成である。

前記移動用移送筒１３の移送始端部の外周部には、図１で示すように、複数個のローラ装置２８を設ける。このローラ装置２８のローラ受具２８ａを移動用移送筒１３の移送始端部へ装着すると共に、このローラ受具２８ａの断面形状コ字形状部には、ローラピン２８ｃでローラ２８ｂを回転自在に軸支して設け、この各ローラ２８ｂの外周部が固定用移送筒８の外周部へ当接して、回転しながら移動用移送筒１３と同時に伸張移動案内、又は短縮移動案内する構成である。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒７と、移動用移送筒１３と、排出筒１４との上下回動は、図１３、及び図１４で示すように、縦移送筒５の上端部に設けた引継ぎメタル５ｃを、左右にニ分割した構成として、一方側を上下回動自在に接続して構成する。他方側の固定部に、上下モータ２９で上下回転駆動する回動具２９ａと、固定用移送筒８に設けた取付具３０の取付板３０ａとを、接続具２９ｂで接続すると共に、取付具３０に設けた各上取付板３１ａと、縦移送筒５に設けた各下取付板３１ｂとの間にガスダンパー３１を設ける。

前記上下モータ２９の正回転、又は逆回転駆動により、回動具２９ａが回動されて、接続具２９ｂ、及び取付具３０等を介して、固定用移送筒８と、移動用移送筒１３と、排出筒１４等とが上昇移動、又は下降移動制御される構成である。これら上昇、又は下降移動制御に伴ない、各ガスダンパー３１も上昇、又は下降移動制御される構成であり、この各ガスダンパー３１はアシスト用として使用する。

前記縦移送筒５の旋回構成は、図６で示すように、この縦移送筒５に、旋回モータ３２を設けると共に、この旋回モータ３２の下側に旋回具３２ａを設け、旋回モータ３２の正回転、又は逆回転駆動により、旋回具３２ａが左回転駆動、又は右回転駆動され、縦移送筒５が継手ケース５ｂの上側部より、左旋回、又は右旋回して、固定用移送筒８と移動用移送筒１３と排出筒１４等とが左旋回、又は右旋回する構成である。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部側には、図１５で示すように、所定の大きさの開口部１３ａを設けると共に、開口部１３ａの前側の移送終端部には、円形で筒状の外蓋１３ｂの取付用のフランジ部を外側へ向けて固着し、穀粒の溜りを防止する。この外蓋１３ｂには、各支持板１６ａをボルト、及びナット等で装着して設け、この内側の支持板１６ａには、複数個のクッション体１６ｂを介して、前支持メタル１６をボルト、及びナット等により、装着する。この前支持メタル１６で移動螺旋軸９の移送終端部を回転自在に軸支した構成である。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部の開口部１３ａへ設けた排出筒１４は、図１６、及び図１７で示すように、下端部に排出口１４ａを有し、この排出筒１４の前外側面へ設けた回動装置１７の回動用モータ１４ｂの正回転、又は逆回転駆動により、移動用移送筒１３の円周方向の左側、又は右側へ回動自在に軸支して設ける。排出筒１４の排出口１４ａは、真上向き、又は真下向きへ回動移動すると共に、任意の位置で停止可能な構成である。又、移送排出筒装置６で穀粒を長手方向の排出位置は任意の位置へ排出可能な構成である。更に、トラック等の荷台へ排出するときには、排出筒１４の排出口１４ａを回動させることにより、このトラックの荷台へ均等に穀粒を排出することができる。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、排出筒１４を回動自在に設けたことにより、次に収穫する圃場へ移動時、又は路上走行時に排出筒１４の排出口１４ａを上方へ回動移動させることにより、移動用移送筒１３内の残穀粒は、上方へ回動されて排出筒１４の天井部（ロ）が下部になった、この天井部（ロ）へ貯留されて、機外へ落下することを防止できる構成である。これにより、穀粒ロスの発生を防止することができる。

前記排出筒１４は、図１６、及び図１７で示すように、左右両側を一体に形成した左右側板１４ｄの前後両側に前・後側板１４ｅ，１４ｆを固着して設けて、略箱形状に形成した構成である。左右側板１４ｄの上部の天井部（ロ）は、円形状（半円形状）に形成し、この天井部（ロ）と、排出口１４ａが形成される下端部（ハ）との間は、略垂直に形成し、左右方向の巾と上下方向の巾とを同じ巾にして設けた構成である。左右側板１４ｄ、及び前・後側板１４ｅ，１４ｆの下端部（ハ）位置に排出口１４ａを設ける。

前記排出筒１４の下端部には、弾性材のゴム材、又は樹脂材等よりなる四面の各飛散防止板１４ｈをボルト、及びナット等で装着し、下端部（ハ）位置に排出口１４ａを設ける。飛散防止板１４ｈをゴム板、又は樹脂材で形成することにより、収納時に他部分へ当接したときであっても、変形を防止できる。

前記排出筒１４の後側板１４ｆの孔部と、移動用移送筒１３の外周部とには、図１６で示すように、ゴム材、又は樹脂材等よりなる後受具８ｂ（シール）を設ける。移動用移送筒１３の前端部の外蓋１３ｂには、支持軸１６ｃを固着して設け、この支持軸１６ｃで外回転支持パイプ１６ｅを軸支し、この外回転支持パイプ１６ｅの外周部へ軸支した軸受具（ベアリング）１６ｆと、後受具８ｂとにより、排出筒１４を回動移動自在に軸支する。又、軸受具１６ｆは、メタル１６ｍへ内装する。このメタル１６ｍの前後方向中央部を、排出筒１４の前側板１４ｅ部へ位置させて設ける。後受具８ｂは、後側板１４ｆの孔部、及び移動用移送筒１３の外周部のいずれにも接着しない。メタル１６ｍ、及び軸受具１６ｆは、共にＣ型止め輪等により、抜け止めを施す。

前記移送排出筒装置６の先端部に設けた排出筒１４の前側には、この排出筒１４を回動させる回動装置１７を、図１６、及び図１７で示すように、設ける。この回動装置１７の回動用モータ１４ｂは、移送排出筒装置６の外形形状部内で、排出筒１４の前側板１４ｅの前側へ固着した補強板１７ａへボルト、及びナット等により、装着する。回動用モータ１４ｂには、モータギャー１７ｂを軸支する。

図１６、及び図１７で示すように、前記排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動支点部１６ｄは、二重構造に形成する。移動用移送筒１３の外蓋１３ｂの内側面には、支持軸１６ｃを固着する。又、この外蓋１３ｂの内側へ設けた前支持メタル１６を支持する支持板１６ａには、支持軸１６ｃの頭部を挿入する挿入用孔を設ける。この支持軸１６ｃの外周部には、外回転支持パイプ１６ｅを挿入して軸支する。回動支点部１６ｄは、支持軸１６ｃと、外回転支持パイプ１６ｅとにより、二重構造に形成する。

前記排出筒１４を回動移動させる回動装置１７の回動支点部１６ｄを、支持軸１６ｃと外回転支持パイプ１６ｅとにより、二重構造に形成したことにより、この排出筒１４の組立、及び分解が容易である。又、排出筒１４の回動がスムーズである。

前記回動装置１７の回動支点部１６ｄの支持軸１６ｃで軸支する外回転支持パイプ１６ｅは、排出筒１４の前側板１４ｅの中央部へ位置させて設けた軸受具１６ｆで軸支する。図１６で示すように、回動支点部１６ｄは、軸受具１６ｆ部と外回転支持パイプ１６ｅの先端部に設けた前回動ギャー１７ｆ部との二箇所で固定支持する。

前記回動支点部１６ｄは、軸受具１６ｆ部と、外回転支持パイプ１６ｅの前回動ギャー１７ｆ部との前後二箇所で軸支したことにより、二重構造となる。これにより、支持軸１６ｃの強度アップを図ることができる。

前記外回転支持パイプ１６ｅの外周部は、小判形、又は四角形状に形成し、この外周部に、後回動ギャー１７ｃを設け、この後回動ギャー１７ｃと回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂとを噛み合わせる。後回動ギャー１７ｃの前後両側には、摩擦方式の各ブレーキ板１７ｄを各々軸支して設け、この各ブレーキ板１７ｄの前後両側に、ブレーキ押え板１７ｈを各々軸支して設ける。前側のこのブレーキ押え板１７ｈの前側には、複数個の皿バネ１７ｅを軸支して設ける。この皿バネ１７ｅの前側には、前回動ギャー１７ｆを軸支して設ける。この前回動ギャー１７ｆの前側には、ダブルにナット１６ｊを螺合して、ブレーキ板１７ｄのブレーキ圧力を調節できると共に、抜け止めを施す。支持軸１６ｃの前端部には、ナット１６ｈを螺合して、抜け止めを施す。外回転支持パイプ１６ｅへ軸支した各部品１７ｃ，１７ｄ，１７ｅ，１７ｆ，１７ｈ等は、この外回転支持パイプ１６ｅと同時に回転するが、独立して回転駆動されない構成である。

前記外回転支持パイプ１６ｅには、図１６で示すように、摩擦方式のブレーキ板１７ｄを軸支し、回動支点部１６ｄの外回転支持パイプ１６ｅを、軸受具１６ｆで軸支する。
前記外回転支持パイプ１６ｅには、摩擦方式のブレーキ板１７ｄを軸支し、外回転支持パイプ１６ｅは、軸受具１６ｆで軸支したことにより、この軸受具１６ｆに変えて、ブッシュ等を使用すると、グリースを塗布する必要があり、次のような不具合を解消するものもある。即ち、気温が上昇すると、グリースがとけて、ブレーキ板１７ｄ部へ流れて、ブレーキがきかなくなることがあったが、このような不具合を解消することができる。

図１６、及び図１７で示すように、前記排出筒１４の前側板１４ｅの上部に支持メタル１８ａを装着し、この支持メタル１８ａの支持軸１８ｂに外形形状がおおぎ形状のギャー１８ｃを回転自在に軸支し、このギャー１８ｃと、前回動ギャー１７ｆとを噛合させた構成である。回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、モータギャー１７ｂ、後回動ギャー１７ｃ、前回動ギャー１７ｆ、及びギャー１８ｃ等が正逆回転駆動し、これら各種ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃ等の正逆回転駆動より、排出筒１４が左、又は右回動し、排出口１４ａが上部へ移動した後に停止する構成である。又、回動用モータ１４ｂの正逆回転駆動により、排出筒１４は元の位置へ戻り、排出口１４ａは元の下部位置へ戻った後に、停止する構成である。又、任意の位置においても停止可能な構成である。

前記排出筒１４の回動位置を検出する。ポテンションメータ１５へ軸支したギャー１８ｃと、このギャー１８ｃに噛合する前回動ギャー１７ｆと、回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、このモータギャー１７ｂと噛合する後回動ギャー１７ｃとは、回動装置１７の外回転支持パイプ１６ｅへ軸支して設ける。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端に、穀粒を機外へ排出する排出筒１４を回動自在に設け、この排出筒１４の前側板１４ｅと補強板１７ａとに、ボルト、及びナット等により、排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂを装着して設ける。この回動用モータ１４ｂは、図１６で示すように、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３と排出筒１４とへ回転自在に軸支内装して、穀粒を移送排出する移動螺旋軸９の軸芯（ニ）よりも、下側へ配設する。

前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の移送終端部には、穀粒を機外へ排出する回動装置１７の回動用モータ１４ｂよって回動自在な排穀口１４ａを有する排出筒１４を設け、この排出筒１４へ設けた回動用モータ１４ｂを、移動螺旋軸９の軸芯（ニ）よりも下側へ設けたことにより、軸芯（ニ）よりも上側へ配設する構成に比較して、排出筒１４をコンパクトにすることができると共に、軽量化を図ることができる。

前記排出筒１４の一方側である前側板１４ｅの外側面には、図１６で示すように、回動用モータ１４ｂをボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、他方側である後側板１４ｆの外側面には、排出筒１４内での穀粒の詰りを検出する「ＯＮ」−「ＯＦＦ」スイッチ方式の詰りセンサ１５ｄをボルト、及びナット等により、装着して設ける。

前記排出筒１４の一方側である前側板１４ｅの外側面にこの排出筒１４を回動させる回動装置１７の回動用モータ１４ｂを設けると共に、他方側である後側板１４ｆの外側面に排出筒１４内での穀粒の詰りを検出する詰りセンサ１５ｄを設けたことにより、回動用モータ１４ｂと、移動用移送筒１３の前端部とが当接することがない。又、他方側の後側板１４ｆの外側面へ詰りセンサ１５ｄを設けたことにより、排出筒１４の回動移動時の回動バランスが良好になる。更に、詰りセンサ１５ｄで穀粒移送の後側へ配設したことにより、移動用移送筒１３から排出筒１４内へ穀粒を排出したときに、詰まりセンサ１５ｄへの穀粒の当接の減少を図ることができる。

又、前記回動用モータ１４ｂを移動螺旋軸９の軸心（ニ）に対して下側へ設け、ポテンションメータ１５を軸心（ニ）に対して上側へ設け、回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５とを上下の対向位置へ位置させる。

前記移動螺旋軸９の軸心（ニ）に対して、回動用モータ１４ｂを下側へ、ポテンションメータ１５を上側へ位置させて設けたことにより、排出筒１４をコンパクトにすることができる。又、上下に配設したことで、この排出筒１４の回動時のバランスが良好になる。

又、前記排出筒１４へ設けた回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５とを、移動螺旋軸９の軸心（ニ）に対して上下に対向位置へ位置させて配設すると共に、回動用モータ１４ｂと詰りセンサ１５ｄとを、排出筒１４の排出口１４ａに対して前後の対向位置へ位置させて配設する。

これにより、前記排出筒１４をコンパクトに形成することができる。又、排出筒１４の前後方向、及び上下方向のバランスが良好になる。更に、回動時の回動バランスを良好にすることができる。

又、前記回動用モータ１４ｂのモータギャー１７ｂと、排出筒１４の回動位置を検出するポテンションメータ１５のギャー１８ｃとへ噛合して回転駆動する後回動ギャー１７ｃと前回動ギャー１７ｆとの両者を、回動装置１７の外支持パイプ１６ｅへ軸支して設けたことにより、カウンタギャー等を有しないことにより、バックラッシュが少なくなり、これにより誤差が小さくなり、ポテンションメータ１５の検出精度が向上する。これに伴って検出する制御も向上する。

前記排出筒１４の前側板１４ｅへ設けた回動装置１７、及び回動用モータ１４ｂ等を覆うモータ用カバー１４ｃは、図１６、及び図１７で示すように、排出筒１４の前側板１４ｅへ着脱自在に設ける。

前記モータ用カバー１４ｃは、図１６、及び図１７で示すように、後側部を開口した箱形状に形成し、前側面の内側部と回動用モータ１４ｂとは、所定隙間（最小限）を設けて略垂直状に形成して、前後方向の全巾（Ｌ１）を狭巾に形成する。

更に、前記モータ用カバー１４ｃは、前外側へ山形状に突出させた突出部１４ｍを設け、この突出部１４ｍの内側面と、支持軸１６ｃの先端部へ螺合したナット１６ｈとは、所定隙間（最小限）を有する構成である。このモータ用カバー１４ｃは、排出筒１４と同時に回動する。

前記支持軸１６ｃの前端部へ螺合したナット１６ｈ部と前外側へ山形状に突出させた突出部１４ｍに入りこませることにより、このモータ用カバー１４ｃをコンパクトにすることができる。又、排出穀粒を受ける大穀粒受袋を、排出筒１４へ容易に着脱させることができる。

前記モータ用カバー１４ｃの左右方向の上部全巾（Ｌ２）と、下部全巾（Ｌ３）とは、図１７で示すように、略同じ巾に形成すると共に、移動用移送筒１３の外径（Ｄ）より、所定巾広く形成して設ける。

これにより、これら排出筒１４と、モータ用カバー１４ｃとがコンパクトになる。又、排出穀粒を受ける大穀粒受袋の着脱が容易になる。
前記排出筒１４の上側面とモータ用カバー１４ｃの上側面部とには、図１６、及び図１７で示すように、排出筒１４の前側へ設けた回動用モータ１４ｂと操作装置２１ａとを接続するハーネス１５ａとを覆うハーネスカバー１５ｂを着脱自在に設ける。

前記ハーネスカバー１５ｂは、図１７で示すように、左右方向に所定巾で、又、上下方向に所定高さで略コ字形状に形成する。このハーネスカバー１５ｂは、排出筒１４の上側面へ略Ｌ字形状の取付板１４ｎを固着して設けた構成であり、この取付板１４ｎの左右両外側面へ重合させてボルト、及びナット等により、装着する。又、このハーネスカバー１５ｂの前端部は、後方上部から前方下部へ所定角度（θ）で傾斜する傾斜面１５ｃを形成する。

前記排出筒１４の上側面部と、モータ用カバー１４ｃの上側面部とには、排出筒１４を回動させる回動用モータ１４ｂのハーネス１５ａを覆うハーネスカバー１５ｂを設け、又、前端部には、前方下部へ傾斜する所定角度（θ）の傾斜面１５ｃを設けたことにより、排出穀粒を受ける大穀粒受袋を、排出筒１４部への着脱が容易である。

前記モータ用カバー１４ｃの天井部には、図１８、及び図１９で示すように、長方形状の開口孔１４ｊを設ける。回動用モータ１４ｂへ設けたハーネス１５ａは、モータ用カバー１４ｃの天井部の開口孔１４ｊを経て、このハーネスカバー１５ｂ内を通り、操作装置２１ａへ接続する。又、回動用モータ１４ｂから前カプラ３４ａの間は、通常のハーネス１５ａであり、後カプラ３４ｂからハーネスカバー１４ｃの後端部までの間のハーネス１５ａは、スプリング状に形成して、伸縮する構成とし、排出筒１４の回動に対して、ハーネス１５ａはスプリング状部で伸縮させる構成である。このハーネス１５ａは、ハーネスカバー１５ｂの後側で、移動用移送筒１３の外周上側面部へクランプ３４ｃによって装着する。

これにより、前記ハーネス１５ａを通す開口孔１４ｊを設けても、ハーネスカバー１４ｃで覆われることにより、外観形状の低下を防止できる。又、ハーネス１５ａの一部をスプリング状にしたことにより、排出筒１４を回動させても、このハーネス１５ａが、スプリング状部で伸縮することにより、回動移動時に問題の発生を防止することができる。

前記回動用モータ１４ｂのハーネス１５ａは、図１８、及び図１９で示すように、ポテンションメータ１５を取付ける支持メタル１８ａの左右両側の取付部の一方側を介してハーネスカバー１５ｂ内へ挿入して設ける。又、支持メタル１８ａは、移動用移送筒１３の外蓋１３ｂへ設けた支持軸１６ｃの中心よりも上部へ配設する。

これにより、前記回動用モータ１４ｂのハーネス１５ａは、排出筒１４の回動移動の軸心より、上部へ配設することができる。
前記前回動ギャー１７ｆは、図１６で示すように、皿バネ１７ｅ前側へ軸支して設け、回動装置１７の回動支持部１６ｄの前後方向の全巾を狭くした構成である。

これにより、前記モータ用カバー１４ｃの前後方向の全巾を狭く形成することができ、このために、排出筒１４と、モータ用カバー１４ｃとの両者の全巾が狭くなり、穀粒を受ける大穀粒受袋の交換が容易になる。

前記モータ用カバー１４ｃと、ハーネスカバー１５ｂとを取り外し、支持軸１６ｃの前外側端部へ螺合したナット１６ｈを取り外すことにより、排出筒１４と回動装置１７の回動支持部１６ｄ等とよりなる排出筒１４の部分組立品として、取り外し可能である。

これにより、分解工数の低減を図ることができる。又、各ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃは噛合状態で分解されることにより、ポテンションメータ１５と、これら各ギャー１７ｂ，１７ｃ，１７ｆ，１８ｃとの関係位置が変わることがない。

前記回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５とは、図１６、及び図１７で示すように、排出筒１４の一方側である前側板１４ｅの外側面へボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、これの前側には、着脱自在にモータ用カバー１４ｃをボルト、及びナット等により、排出筒１４へ装着する。

前記回動用モータ１４ｂ、及びポテンションメータ１５の取付調整を行うときには、モータ用カバー１４ｃを取り外した後に、これら回動用モータ１４ｂとポテンションメータ１５との取付用のボルト、及びナットをゆるめて、取付位置の調整を行う構成である。

これにより、前記回動用モータ１４ｂと、ポテンションメータ１５とは、同じ取付面である排出筒１４の前側板１４ｅの外側面へ設けると共に、これらの回動用モータ１４ｂと、ポテンションメータ１５の外側へ設けたモータ用カバー１４ｃを取り外すことにより、両者の取付位置を容易に調整することができる。

前記排出筒１４の前側面の外側へ設けたモータ用カバー１４ｃの底面部は、図１６で示すように、前方上部から後方下部へ向けて、下り傾斜状態に形成して設ける。
これにより、前記排出筒１４の排出口１４ａから機外へ排出される穀粒を穀粒受袋で受けるときに、この穀粒受袋を排出筒１４への装着、及び取り外しを行うときに、穀粒受袋の緑がモータ用カバー１４ｃへ引っ掛かることがなく、スムーズに穀粒受袋の交換ができる。

前記排出筒１４の上側部へ設けたハーネスカバー１５ｂの後端部は、図１６、及び図１７で示すように、モータ用カバー１４ｃ、及びハーネスカバー１５ｂ等内へ回動用モータ１４ｂから発生した熱気がこもることを防止して、熱を逃すために、開口部１５ｅを形成する。

これにより、前記回動用モータ１４ｂの冷却を効率的に行うことができる。
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の前方部の所定位置を支持するオーガ受装置３３の全高を高くして、従来は排出筒１４部が所定角度で上方へ位置すべく、前方の先端部を高所位置とし、後方基部を低所位置として、所定角度に傾斜させて設けた構成であったが、これをこの排出筒１４部が回動移動する構成としたことにより、図６で示すように、前後方向に略水平状態に支持させるべくオーガ受装置３３の受主柱３３ａの全高を低くして、この受主柱３３ａの上端部には、受ガイド３３ｂを設け、この受ガイド３３ｂで略水平状態に支持させる。又、これら固定用移送筒８と移動用移送筒１３の地上高を低くしたことにより、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８、及び移動用移送筒１３は、最下端位置を略水平状態に下降制御されることにより、操作が簡単である。又、コンバイン１の収納スペースを低くすることができる。

前記オーガ受装置３３は、図６で示すように、如く上下方向へ受主柱３３ａを、従来の如く調節方式でなく固定方式とし、排出筒１４の排穀口１４ａを収穫作業時には、上方へ回動移動させることができる構成としたことにより、地上面より、排出筒１４の最下面までの高さは、従来の排出筒１４と同じ地上高を得ることができる。

前記操作装置２１ａには、図２０、及び図２１で示すように、この操作装置２１ａの表面板２１ｈの外側面と内側面とには、移送排出筒装置６と排出筒１４等とを、操作する各種レバーとスイッチ等とを設けている。

前記エンジン２１ｃの回転動力を、穀粒移送排出経路へ回転駆動動力を、手動で「入」−「切」操作する回動自在な排出クラッチレバー２５ａを設けている。図２２で示すように、この排出クラッチレバー２５ａの「入」−「切」操作により、エンジン２１のエンジンプーリ２１ｄと、穀粒貯留タンク４ｃの底部へ軸支したタンク移送螺旋４ｄの一方側の端部へ軸支したタンクプーリ４ｅとには、ベルト２１ｅを掛け渡している。このベルト２１ｅを「始動」−「停止」する回動自在に排出クラッチ装置２６ａを「入」−「切」操作すべく設け、この排出クラッチ装置２６ａと排出クラッチレバー２５ａとは、ワイヤ３５で接続した構成である。排出クラッチレバー２５ａの「入」操作により、穀粒貯留タンク４ｃ内のタンク移送螺旋４ｄ、及びその他の穀粒移送経路である縦移送筒５内の縦移送螺旋５ａと、移送排出筒装置６内の固定移送螺旋７、後・中・前移動移送螺旋１０，１２，１１等が回転駆動されて、穀粒を排出筒１４の排出口１４ａから機外へ排出する構成である。

前記操作装置２１ａには、移送排出筒装置６を上昇、下降、左旋回、右旋回させるときに操作する操作スイッチレバー２５ｂと、排出筒１４の左回動、右回動、及び移動用移送筒１３の伸張と短縮させるときに操作する回動スイッチレバー２５ｄと、移動用移送筒１３の伸張位置を設定するダイヤル方式の位置セットダイヤル２５ｃ等とを設けている。

又、前記移送排出筒装置６を自動で旋回、伸張、収縮を行わせるときに個別に操作する自動伸縮スイッチ２６ｂと、移送排出筒装置６を緊急停止させるときに操作する緊急停止スイッチ２６ｃと、オーガ停止スイッチ２６ｄ等とを設けている。

前記各レバー２５ａ，２５ｂ，２５ｄ、ダイヤル２５ｃ等と、各スイッチ２５ｂ，２６ｃ，２６ｄ等との操作が操作装置２１ａへ内装した制御装置２１ｆへ入力されて、各部が制御される構成である。

前記固定用移送筒８に長手方向へ伸縮自在な移動用移送筒１３を挿入して設けている。図２３で示すように、圃場から水路を経て、農道上のトラックの荷台へコンバイン１の穀粒貯留タンク４ｃ内へ貯留した貯留穀粒を排出するときには、図２０で示す操作装置２１ａの操作スイッチレバー２５ｂと、自動伸縮スイッチ２６ｂと位置セットダイヤル２５ｃとを操作して、トラックの荷台の上側の所定位置へ移動用移送筒１３の前端部へ設けた排出筒１４を位置させる。

又、その後に前記回動スイッチレバー２５ｄを操作して、排出筒１４の排出口１４ａを真下へ回動させる。更に、その後に排出スイッチレバー２５ａを操作して、排出作業を開始する。

排出作業が終了すると、前記排出筒１４の排出口１４ａを、図２３で示すように、回動スイッチレバー２５ｄを操作して、排出筒１４の排出口１４ａを上向きに回動させる構成である。

図２４で示すように、前記排出筒１４の排出口１４ａからトラックの荷台へ穀粒を均等に排出させるときは、図２０で示す回動スイッチレバー２５ｄを左側、又は右側へ回動させて均等に穀粒をトラックの荷台へ排出される。

図２５で示すように、前記移送排出筒装置６を収納位置へ操作するときには、自動伸縮スイッチ２６ｂを収納側へ操作することにより、自動収納されると共に、排出筒１４の排出口１４ａが上方へ回動する構成である。

図２７で示すように、手動操作により、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３が最短縮状態位置へ操作されたときに、この最短縮状態位置で停止すべく規制するために、図２６で示すように、移動排出筒１３の移送終端部へ後方へ突出させて設けたローラ装置３７の接続具３７ａの後側面を当接させて、最短縮停止位置を規制すべく、固定用移送筒８の外径部の所定位置（最短停止位置）ヘストッパ装置３６を設けている。このストッパ装置３６は、固定用移送筒８の外径部へＬ字状の取付板３６ａを設け、この取付板３６ａには、弾発材のゴム材、又は樹脂材等よりなるストッパ３６ｂを取付ピン３６ｃとナット３６ｄとで装着した構成である。又、固定用移送筒８にフック３６ｅをフックピン３６ｆで回動自在に設けると共に、移動用移送筒１３に支持ピン３６ｈを設け、最伸張位置でフック３６ｅにより、移動を固定する構成である。

これにより、前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３を強く収縮移動操作したときであっても、ローラ装置３７は、弾発材のストッパ３６ｂへ当接することにより、静かに停止し、異音の発生を防止できると共に、当接による破損を防止することができる。又、最伸張位置で固定できることにより、破損防止ができる。

手動操作により、前記移送排出筒装置６を伸縮移動操作する構成において、この移送排出筒装置６の固定用移送筒８へ伸縮自在に挿入した移動用移送筒１３は、レバー３８の操作により、図２７〜図２９で示すように、手動で収縮、又は伸張させる構成において、移動用移送筒１３の移送始端部には、図２９で示すように、ローラ装置３７を設けている。このローラ装置３７は、ローラ受具３７ａの後端部より、外径部が突出するローラ３７ｂをローラピン３７ｃで軸支して設けると共に、ローラ受具３７ａの上側後部に後支持ボス３７ｄを設け、又、移動用移送筒１３の外径部に前支持ボス３７ｅを設け、これら後・前支持ボス３７ｄ，３７ｅ間には、弾発するスプリング３７ｆを挿入した構成である。移動用移送筒１３をレバー３８の操作により、最短縮状態位置へ移動操作すると、ローラ３７ｂの外周部が固定用移送筒８の引継メタル５ｃへ当接して停止するが、この当接のときにスプリング３７ｆの弾発により、当接のときの衝撃を緩和させる構成である。

これにより、前記固定用移送筒８へ伸縮自在に挿入した移動用移送筒１３を最短縮位置へ操作したときに、当接時の衝撃音の緩和がスプリング３７ｆで行われることにより、静かである。又、当接による破損を防止できる。

図３０で示すように、移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支した移動螺旋軸９の移送始端部側と移送終端部側とへ軸支して設けた後移動移送螺旋１０の移動螺旋プレート１０ｃと、前移動移送螺旋１１の移動螺旋プレート１１ｃとは、焼入れを施したり、又は板厚を厚くして設けた構成である。

これにより、前記前・後移動移送螺旋１１，１０と、中間に設けた中移動移送螺旋１２との強度バランスの向上を図っている。
図３０で示すように、移動用移送筒１３へ軸支内装した六角形状の移動螺旋軸９の移送終端部側へ挿入し、軸支して設けた前移動移送螺旋１１は、図３１で示すように、移動螺旋軸９へ挿入して軸支する前固定ボス１１ａを廃止して、この移動螺旋軸９の外径部へ直接移動螺旋プレート１１ｃを挿入して、例えば、熔接等により、固着して設けている。このときは、この移動螺旋プレート１１ｃの内径は、略移動螺旋軸９の外径と同じにして設けた構成である。又、中移動移送螺旋１２と結合する結合部には、溝を設けて結合させる構成としている。

これにより、大巾なコスト低減、及び重量のダウンを図ることができる。
図３０で示すように、移動用移送筒１３へ軸支内装した六角形状の移動螺旋軸９の移送始端部側へ挿入し、軸支して設けた後移動移送螺旋１０の移動螺旋プレート１０ｃには、図３２で示すように、外径を小径形状に形成した小移動螺旋プレート１０ｅを固着して設け、二重形状にして強度アップを図った構成である。

これにより、前記固定移送螺旋７より、穀粒を引継ぎする後移動移送螺旋１０の移動螺旋プレート１０ｃの摩耗が一番多いが、これで解消することができる。
前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８へ設けた支持メタル２７の後側で、この固定用移送筒８の外周下側に、図３０で示すように、掃除用孔３８ａを設けて、泥、及び塵埃等をこの掃除用孔３８ａより、移動用移送筒１３が最伸張時に排出させて、除去する構成である。

これにより、前記固定用移送筒８へ挿入して、伸縮自在な移動用移送筒１３の伸縮移動がスムーズになる。
前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ軸支内装した後移動移送螺旋１０の移動螺旋プレート１０ｃの後側面に後方へ向けて、図３３で示すように、樹脂材等よりなる引継羽根３８ｂを装着して設けている。この引継羽根３８ｂの外径は、移動螺旋プレート１０ｃと略同じ外径に形成すると共に、内径は、支持メタル２７の内ボス２７ｆの外径と略同じ外径に形成している。この引継羽根３８ｂにより、固定用移送筒８へ軸支内装した固定移送螺旋７から後移動移送螺旋１０への引継ぎ部での詰りを防止する構成である。又、図３３の移動用移送筒１３を分割して、接合した構成で示す。

これにより、前記固定移送螺旋７から後移動移送螺旋１０への引継ぎ部での詰りを発生を、引継羽根３８ｂにより、除去することにより、この引継ぎ部での穀粒、及び藁屑等の詰りを防止することができる。

前記移送排出筒装置６固定用移送筒８の移送終端部を、図３４で示すように、径大８ｃに形成して、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）との間の隙間を少隙間にし、穀粒の漏下を防止した構成である。又、移動用移送筒１３のパイプ外径を溶接として、継目は、図３５で示すように、略真下位置へ位置させて設けた構成である。

これにより、前記支持メタル２７を小型、及び軽量化ができると共に、コスト低減が可能である。又、穀粒の漏下を防止できる。更に、移動用移送筒１３のパイプ外径を熔接としたことにより、強度アップを図ることができる。

前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外径部へ挿入した移動用移送筒１３は、図３６で示すように、共振点（ホ）の前後所定距離（へ）間では停止しないように、伸縮移動装置９ａの移動用モータ９ｂを制御装置２１ｆで停止制御しない構成である。

これにより、共振点（ホ）の近傍部では、移動用移送筒１３を停止させないことにより、異常振動の防止ができる。
手動移動方式の前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８へ設けた支持メタル２７には、図３７、及び図３８で示すように、回動装置３９を設け、この回動装置３９は、ホルダ３９ａへローラ３９ｄを、支持軸３９ｂと前後両側の各ベアリング３９ｃとで軸支して設けている。ホルダ３９ａへ設けたローラ３９ｄの外周部（ト）形状は、移動用移送筒１３の内径（ｄ１）と同じ形状に形成して設け、ホルダ３９ａのローラ３９ｄの外周部（ト）が移動用移送筒１３の内径（ｄ１）部をスムーズに回転移動する構成である。

これにより、前記移動用移送筒１３の伸縮移動がスムーズである。又、この移動用移送筒１３の変形を防止することができる。
手動移動方式の前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３と固定用移送筒８との間には、図３６、及び図３９で示すように、ボールベアリング８ｄを複数個設け、この移動用移送筒１３を支持させた構成である。

これにより、前記移動用移送筒１３と固定用移送筒８との同心度が良好となり、この移動用移送筒１３の伸縮移動がスムーズである。又、振動を防止できる。
手動移動方式の前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３へ設けたローラ装置３７のローラ受具３７ａと、固定用移送筒８へ設けたストッパ装置３６の取付板３６ａとの間には、図４０で示すように、スプリング３６ｊを設けた構成である。

これにより、前記固定用移送筒８へ設けたフック３６ｅでロック解除するときは、移動用移送筒１３でスプリング３６ｊを押すことにより、フック３６ｅでロックしたロック解除が容易となり、この移動用移送筒１３の伸縮移動をスムーズに行うことができる。

手動移動方式の前記移送排出筒装置６の固定用移送筒８へ設けた支持メタル２７へ装着した回動装置３９のローラ３９ｄ部には、図３７、図３８、及び図４１で示すように、このローラ３９ｄが突出する開口部４０ａを設けた所定厚みの布材等よりなるシール部材４０を支持メタル２７の外周部へ設けている。このシール部材４０は、図４１で示すように、開口部４０ａは、ローラ３９ｄの取付部へ塵埃等の進入を防止すべく全周をカバーする広巾（Ｈ１）に形成し、その他の部分は、摺動抵抗を低下させるために狭巾（Ｈ２）に形成して設けた構成である。又、前記ローラ３９ｄは、支持軸３９ｂと、ベアリング３９ｃとの組立品として、ホルダ３９ａには、十字状の孔を設けて、この孔部へローラ３９ｄ等の組立品を上部より、落し込みして組立する構成である。

これにより、前記移動用移送筒１３の手動による伸縮移動の荷重の低減を図ることができる。又、分解、及び組立を容易にしている。
手動移動方式の前記移送排出筒装置６の移動用移送筒１３の外周下側部へ設けた支持具４１へ回動自在に軸支したレバー３８の操作により、固定具４１ａが回動移動して、この固定具４１ａが固定用移送筒８の外周部へ当接状態に操作して、移動用移送筒１３の伸縮移動を停止したり、又は当接しない状態に操作して、移動用移送筒１３が伸縮移動する構成において、図４２で示すように、リタンスプリング４１ｂをレバー３８へ内装して、外観より、見えない状態にして設けた構成である。

前記固定具４１ａの先端部へ設けたブレーキ具４１ｃの押圧部のＲ形状は図４３で示すように、固定用移送筒８の外径（Ｄ４）の形状と略同じ形状にして設けた構成である。
これらにより、前記支持具４１の外観形状の向上を図ることができると共に、ブレーキ力の向上を図ることができる。

前記移動用移送筒１３の前端部へ設けた排出筒１４の一方側の横外側面には、図４４、及び図４５で示すように、排出クラッチレバー２５ａを回動自在に軸支する排出レバーボックス４２を装着すると共に、排出筒１４の上外側面には、排出スイッチレバー２５ｂを装着するスイッチボックス４３を設けた構成である。

これにより、前記排出クラッチレバー２５ａを操作するときに、排出スイッチレバー２５ｂへ操作する手が当たることがない。又、排出スイッチレバー２５ｂを操作するときに、排出クラッチレバー２５ａへ操作する手が当たることがない。

固定用移送筒と移動用移送筒部との拡大側断面図 図１のＡ−Ａ断面図 固定用移送筒と移動用移送筒部との拡大側断面図 終端シールと終端補助シールとの拡大展開平面図 終端シールと終端補助シールとの拡大展開側面図 コンバインの左側全体側面図 移送排出筒装置部の最短縮時の側面図 移送排出筒装置部の伸張途中時の側面図 移送排出筒装置部の最伸張時の側面図 前・中・後移動移送螺旋の拡大側面斜視図 中移動移送螺旋の拡大側面図 中移動移送螺旋の拡大側面斜視図 移送排出筒装置の昇降回動部の拡大側面図 移送排出筒装置の昇降回動部の拡大平面図 移動用移送筒の移送終端部の拡大側面図 排出筒部と回動装置部との拡大側断面図 排出筒部と回動装置部との拡大正断面図 ハーネス配策部の拡大側断面図 ハーネス配策部の拡大正断面図 操作装置部の拡大平面図 操作装置部の一部の拡大側面図 排出クラッチレバー部と排出クラッチ装置部との平面図 移送排出筒装置部の作用時の側面斜視図 排出筒部の作用時の正面図 移送排出筒装置の収納時の作用側面図 他の実施例を示す図で、ローラ装置部とストッパ装置部との拡大側面図 他の実施例を示す図で、手動操作式の移送排出筒装置の最短縮時の側面図 他の実施例を示す図で、手動操作式の移送排出筒装置の最伸張時の側面図 他の実施例を示す図で、手動操作式の移送排出筒装置のローラ装置部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の側面図 他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の前移動移送螺旋部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の後移動移送螺旋部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、移送排出筒装置の引継羽根部の拡大側面図 他の実施例を示す図で、固定用移送筒の移送終端部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、図３４のＢ−Ｂ断面図 他の実施例を示す図で、移送排出筒装置部の側面図 他の実施例を示す図で、回動装置部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、図３７のＣ−Ｃ断面図 他の実施例を示す図で、図３６のＥ−Ｅ拡大断面図 他の実施例を示す図で、ローラ装置とストッパ装置とフックとの拡大側面図 他の実施例を示す図で、シール部材の拡大展開平面図 他の実施例を示す図で、支持具とレバーと固定具との拡大側面図 他の実施例を示す図で、ブレーキ具の拡大正面図 他の実施例を示す図で、排出レバーボックスとスイッチボックスとの拡大側面図 他の実施例を示す図で、排出レバーボックスとスイッチボックスとの拡大正面図

符号の説明

６ 移送排出筒装置
８ 固定用移送筒
１３ 移動用移送筒
１４ 排出筒
１４ａ 排出口
２７ 支持メタル
２７ｃ 終端シール
２７ｄ 手前シール
２７ｅ 終端補助シール
Ｄ１ 外径
Ｄ２ 外径
Ｄ３ 外径
ｄ１ 内径
Ｍ１ 外径
Ｍ２ 小外径

Claims (4)

1. 粉粒体を移送排出する移送排出筒装置（６）の一部を構成する固定用移送筒（８）の移送終端外径部へ支持メタル（２７）と、該支持メタル（２７）と固定用移送筒（８）との外径部へ挿入して伸縮自在な移動用移送筒（１３）と、該移動用移送筒（１３）の移送終端部に粉粒体を排出する排出口（１４ａ）を有して左右両側へ回動自在な排出筒（１４）等とを設けた構成において、前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）部には、終端シール（２７ｃ）を設け、該終端シール（２７ｃ）は、移動用移送筒（１３）の内径（ｄ１）より、外径（Ｍ１）を径大に形成し、圧縮状態にして、該移動用移送筒（１３）へ挿入する弾性材等により形成すると共に、該終端シール（２７ｃ）の手前側には、該終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）より、小外径（Ｍ２）で弾性材等よりなる手前シール（２７ｄ）を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置。
2. 前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の外径（Ｄ１）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にすると共に、終端シール（２７ｃ）を挿入する外径（Ｄ３）は、手前シール（２７ｄ）を挿入する外径（Ｄ２）より、径大にして設けたことを特徴とする請求項１に記載の粉粒体搬送装置。
3. 前記固定用移送筒（８）の支持メタル（２７）の移送終端外径（Ｄ３）部へ挿入する終端シール（２７ｃ）の外径（Ｍ１）部には、弾発材よりなる終端補助シール（２７ｅ）を円周方向に部分的に二重構成にして設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載の粉粒体搬送装置。
4. 弾発材よりなる前記終端シール（２７ｃ）は、フェルト等の材料で形成すると共に、終端補助シール（２７ｅ）は、面ファスナ等の材料で形成して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２、又は請求項３に記載の粉粒体搬送装置。

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