JP5421820B2 - 穀粒搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、このケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置に関し、詳しくは、搬送ケースの改良に関する。

上記のように構成された穀粒搬送装置として特許文献１には、グレンタンクの底部に底スクリュー（本発明の第１スクリューコンベア）を備え、この底スクリューからの穀粒を穀粒取出し部（本発明の搬送ケース）を介して、上方に搬送する縦スクリューコンベア（本発明の第２スクリューコンベア）を備えた構成が示されている。

この特許文献１では、穀粒取出し部がエルボ状に形成され、この穀粒取出し部の内部には、底スクリューの回転駆動力を縦スクリューコンベアに伝えるベベル式のギヤ機構を備えている。

特開２００５‐２１０９３８号公報

特許文献１に示される穀粒搬送装置では、底スクリューで横方向に搬送される穀粒を、穀粒取出し部において縦方向に送るように搬送方向を変更し、この穀粒取出し部から縦スクリューコンベアに送り込む搬送形態となる。

このような形態での搬送を実現するため、特許文献１の図６にも示されるように底スクリューの搬送終端部には板状の羽根体を備え、この搬送終端まで搬送された穀粒を羽根体によって掻き上げられる形態で縦スクリューコンベアに送り込めるようにすると共に、穀粒取出し部において穀粒の搬送方向を変更するため、この穀粒取出し部の内壁には、横方向への搬送方向の下流側ほど高くなる傾斜面が形成される。

従来の穀粒搬送装置では穀粒取出し部（本発明の搬送ケース）の内部にベベルギヤを収納するギヤケース部が備えられており、前述したように羽根体で掻き上げられる穀粒を上方に案内するように、ギヤケース部を基準にして一方の側部にのみ傾斜面が形成され、他方の側部には縦壁面が形成されていた。

しかしながら、底スクリューは穀粒に対し横方向に搬送力（圧力）を作用し続けるものであるため、端部に備えた羽根体で穀粒を掻き上げる際にも、傾斜面と逆の側部の縦壁面に穀粒が押し付けられ、穀粒の円滑な搬送が阻害されるだけではなく、穀粒の破砕に繋がることもあった。

本発明の目的は、第１スクリューコンベアで横方向に搬送される穀粒の搬送方向を搬送ケースにおいて上方に円滑に変更し得る穀粒搬送装置を合理的に構成する点にある。

本発明の特徴は、
穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、この搬送ケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置であって、
前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアから送られる穀粒を前記第２スクリューコンベアに送る傾斜姿勢の案内壁が内周形状に沿って形成された筒状の屈曲部と、その屈曲部の穀粒搬送方向上手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される横筒状部と、前記屈曲部の穀粒搬送方向下手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される縦筒状部とが、エルボ状に一体的に形成され、
前記屈曲部、前記横筒状部、及び、前記縦筒状部の夫々の内面の断面形状が略円形に形成され、
前記横筒状部の外端部に前記第１スクリューコンベアの方向に開放する第１開放部が形成され、
前記縦筒状部の外端部に前記第２スクリューコンベアの方向に開放する第２開放部が形成され、
前記屈曲部の内部に、前記第１スクリューコンベアの軸芯方向視で前記第１開放部の幅方向での中央位置に前記ベベルギヤ機構を収容するギヤ収容部が形成されるとともに、このギヤ収容部を挟む両側部に、前記案内壁が形成され、
前記搬送ケースは、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の上端縁が前記縦筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成され、かつ、前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の下端縁が前記横筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成されている点にある。

この構成によると、第１スクリューコンベアで横方向に搬送される穀粒が、第１開放部から搬送ケースの内部に送り込まれた場合には、この搬送ケースの内部のギヤ収容部を挟む両側部の傾斜姿勢の案内壁で案内する形態で上方に送ることが可能となる。つまり、穀粒を案内する経路が従来の技術に比較して２倍になるので、穀粒の滞留を招くことなく、短時間に搬送し得る穀粒量の増大を可能にすると共に、過剰な圧力の作用に起因する穀粒の破砕等の不都合を招くこともない。また、例えば、第１スクリューコンベアの端部に穀粒を掻き上げる羽根体を備えたものであっても、この羽根体で穀粒を掻き上げる側と反対側（羽根体が下方に移動する側）においても、第１スクリューコンベアの搬送力により案内面で穀粒を案内する形態で上方に送ることが可能となる。
従って、第１スクリューコンベアで横方向に搬送される穀粒の搬送方向を搬送ケースにおいて上方に円滑に変更し得る穀粒搬送装置が合理的に構成された。

本発明は、
前記搬送ケースの前記第１開放部の横幅寸法が、前記第１スクリューコンベアのスクリューを内装し得る幅であり、前記搬送ケースの第１開放部の縦幅寸法が、前記横幅寸法より大きい寸法に設定されていると好適である。これによると、第１開放部の断面積を、第１スクリューコンベアによる穀粒の搬送経路の断面積より大きくすることが可能となり、穀粒に無理な圧力を作用させることなく第１スクリューコンベアからの穀粒を搬送ケースに送り込み、この搬送ケースから第２スクリューコンベアに送り込むことが可能となる。
本発明の別の特徴は、
穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、この搬送ケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置であって、
前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアから送られる穀粒を前記第２スクリューコンベアに送る傾斜姿勢の案内壁が内周形状に沿って形成された筒状の屈曲部と、その屈曲部の穀粒搬送方向上手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される横筒状部と、前記屈曲部の穀粒搬送方向下手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される縦筒状部とが、エルボ状に一体的に形成され、
前記横筒状部の外端部に前記第１スクリューコンベアの方向に開放する第１開放部が形成され、
前記縦筒状部の外端部に前記第２スクリューコンベアの方向に開放する第２開放部が形成され、
前記屈曲部の内部に、前記第１スクリューコンベアの軸芯方向視で前記第１開放部の幅方向での中央位置に前記ベベルギヤ機構を収容するギヤ収容部が形成されるとともに、このギヤ収容部を挟む両側部に、前記案内壁が形成され、
前記搬送ケースは、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の下端縁が円弧状に形成されている。
本発明は、
前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の上端縁が直線状に形成されていると好適である。
本発明は、
前記搬送ケースの外部における前記ギヤ収容部の下方側箇所に、機体フレームにて受け止め支持される受止め支持部が下方に突出する状態で一体的に形成されていると好適である。
本発明のさらに別の特徴は、
穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、この搬送ケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置であって、
前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアから送られる穀粒を前記第２スクリューコンベアに送る傾斜姿勢の案内壁が内周形状に沿って形成された筒状の屈曲部と、その屈曲部の穀粒搬送方向上手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される横筒状部と、前記屈曲部の穀粒搬送方向下手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される縦筒状部とが、エルボ状に一体的に形成され、
前記屈曲部、前記横筒状部、及び、前記縦筒状部の夫々の内面の断面形状が略円形に形成され、
前記横筒状部の外端部に前記第１スクリューコンベアの方向に開放する第１開放部が形成され、
前記縦筒状部の外端部に前記第２スクリューコンベアの方向に開放する第２開放部が形成され、
前記屈曲部の内部に、前記第１スクリューコンベアの軸芯方向視で前記第１開放部の幅方向での中央位置に前記ベベルギヤ機構を収容するギヤ収容部が形成されるとともに、このギヤ収容部を挟む両側部に、前記案内壁が形成され、
前記搬送ケースは、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の上端縁が前記縦筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成され、かつ、前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の下端縁が前記横筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成され、
前記ギヤ収容部における前記横筒状部側に位置する穀粒入口側の側面が、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、円弧状に形成され、
前記屈曲部の内面において、前記穀粒入口側の側面と連なる箇所よりも前記横筒状部側の箇所にて、左右両側の前記案内壁が連なっており、
前記搬送ケースの外部における前記ギヤ収容部の下方側箇所に、機体フレームにて受け止め支持される受止め支持部が下方に突出する状態で一体的に形成されている。
本発明は、
前記受止め支持部が、前記ギヤ収容部と上下方向に重なる状態で、その横断面形状が前記ギヤ収容部における横断面形状と略同じ形状に形成されていると好適である。
本発明は、
前記第１スクリューコンベアが底部に備えられたグレンタンクが、前記受止め支持部により縦軸芯周りで揺動自在に機体フレームに支持されていると好適である。

本発明は、
前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、この第１スクリューコンベアのスクリューの外周下端部から前記搬送ケースの前記第１開放部の下側領域の内面までの間隔より、前記第１スクリューコンベアの外周の上側端部からこの上方位置の前記第１開放部の内面までの間隔が大きく設定されていると好適である。これによると、第１スクリューコンベアで穀粒を搬送ケースに送り込む場合には、スクリューの下半分の部位で穀粒を確実に送り込むことが可能となり、また、搬送ケースの内部には第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視でスクリューの外周より上方に移動できる空間が形成されているので、穀粒の移動に無理な圧力を作用させずに、この搬送ケースの内部で穀粒を円滑に移動させることも可能となる。
本発明は、
前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記第１スクリューコンベアの外周の上側端部から前記第１開放部の内面までの間隔が、前記第２スクリューコンベアの縦スクリューの半ピッチと略同じ大きさに設定されていると好適である。
本発明は、
前記第２スクリューコンベアは、少なくとも搬送始端側において、位相を異ならせた複数の螺旋羽根からなる二重螺旋の縦スクリューを備えて構成されていると好適である。

コンバインの全体構成を示す側面図である。 コンバインの全体構成を示す平面図である。 搬送ケースの断面図である。 搬送ケースの平面図及び側面図及び正面図である。 図４（ｂ）のV−V線断面図である。 横スクリューコンベアの中間支持部の断面図である。 図６のVII−VII線断面図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２にはコンバインが示されている。このコンバインは、左右一対のクローラ走行装置１を備えた機体フレーム２の前部に刈取り部３が昇降自在に連結され、機体フレーム２の右側前部に、エンジン４を内装した原動部５および運転部６が配備されている。このコンバインでは、機体フレーム２の左側に脱穀装置７が搭載され、この脱穀装置７の右側で原動部５の後側となる箇所に板金構造のグレンタンク８が配置され、刈取り部３で刈取った穀稈を脱穀装置７に供給して脱穀処理し、この脱穀装置７で選別回収した穀粒はスクリュー式の揚穀装置９によって揚送してグレンタンク８に投入し貯留される。

このコンバインでは、グレンタンク８に貯留した穀粒を、このグレンタンク８の底部に備えた底スクリューコンベア１０（第１スクリューコンベアの一例）、エルボ状の搬送ケース２０、縦向き姿勢の縦スクリューコンベア３０（第２スクリューコンベアの一例）、ジョイントとして機能する接続ケース４０、穀粒を横方向に搬送する横スクリューコンベア５０夫々に、この順序で穀粒を搬送することで、グレンタンク８の穀粒を排出する穀粒搬送装置を備えている。

底スクリューコンベア１０はグレンタンク８の底部で前後方向に沿う姿勢の水平軸芯Ｘと同軸芯上に配置されている。グレンタンク８は、縦向き姿勢の縦軸芯Ｙを中心として揺動開閉自在に機体フレーム２に支持されている。縦スクリューコンベア３０が縦軸芯Ｙの軸芯で配置されると共に、この縦スクリューコンベア３０が縦軸芯Ｙを中心にして回動自在に支持され、この回動により縦スクリューコンベア３０と、この上部に連結する接続ケース４０と、横スクリューコンベア５０とを一体的に旋回させ（この旋回を実現する構成は後述する）、この横スクリューコンベア５０の搬送終端の排出口５０Ｅの穀粒の搬出方向を設定できるように構成されている。

また、接続ケース４０は、基端側部材４０Ａと、先端側部材４０Ｂとが横向き姿勢の昇降軸芯Ｚを中心にして相対回転自在に連結され、基端側部材４０Ａに対して先端側部材４０Ｂを相対回転させる油圧シリンダ４１を備えている。この油圧シリンダ４１の駆動により、縦スクリューコンベア３０に対する横スクリューコンベア５０の姿勢を調節して、この横スクリューコンベア５０の搬送終端の排出口５０Ｅの高さを調節できるように構成されている。

図３に示すように、グレンタンク８の下底部に樋状の搬送ガイド６２を備えている。底スクリューコンベア１０は、水平軸芯Ｘと同軸芯に支持される底スクリュー軸１１と、この底スクリュー軸１１の外周に螺旋状に形成される底スクリュー１２と、この底スクリュー軸１１の穀粒搬送方向の下流側の端部に備えられる複数の板状の羽根体１３とで構成されている。

この底スクリュー１２の外周を搬送ガイド６２の内面に近接するように、この底スクリュー１２を搬送ガイド６２に嵌め込む形態で配置し、図１に示すように、エンジン４から回転駆動力を伝えられる伝動機構６３を底スクリュー軸１１の前端に連結している。この伝動機構６３はグレンタンク８の前面位置（運転部６の後方直下位置）に支持され、この伝動機構６３にはエンジン４の駆動力がベルト伝動機構６４を介して伝えられる。

縦スクリューコンベア３０は、縦軸芯Ｙと同軸芯に配置される縦スクリュー軸３１と、この縦スクリュー軸３１の外周に螺旋状に形成される縦スクリュー３２と、これらを収容する筒状の縦ケース３３とを備えている。縦ケース３３の下端を搬送ケース２０に対して縦軸芯Ｙを中心にして回転自在に支持しており、この縦ケース３３の下端部分の外周にはリングギヤ３４を備えている。

リングギヤ３４に噛合する駆動ギヤ（図示せず）を介して、この縦スクリューコンベア３０を縦軸芯Ｙを中心として旋回させる旋回ユニット３５（図１を参照）を備えており、この旋回ユニット３５には駆動ギヤを駆動する旋回モータ（図示せず）を備えている。旋回ユニット３５で縦スクリューコンベア３０を旋回させることにより、前述したように縦スクリューコンベア３０と、接続ケース４０と、横スクリューコンベア５０とを一体的に旋回させて穀粒の搬出方向を任意に設定できる。

搬送ケース２０は図３及び図４に示すように、アルミニウム等の金属鋳物で横筒状部２０Ａと縦筒状部２０Ｂとを繋いだエルボ状に形成されるものであり、横筒状部２０Ａの外端部において底スクリューコンベア１０の方向に開放する第１開放部Ｈ１と、縦筒状部２０Ｂの外端部において縦スクリューコンベア３０の方向に開放する第２開放部Ｈ２とが形成され、この第１開放部Ｈ１と第２開放部Ｈ２とに連なる中空状の内部空間を有している。この搬送ケース２０の外面には受止め支持部としての縦向き姿勢のボス部２１が下方に突出する形態で一体的に形成され、内部には底スクリュー軸１１と縦スクリュー軸３１とを連動回転させるベベルギヤ機構Ｇを収容するためのギヤ収容部２２が一体的に形成されている。ギヤ収容部２２は、案内壁２３に連設された上下向き円筒形状の第１収容部２２ａと、この第１収容部２２ａから底スクリューコンベア１０の方向に向けて連設された横向き円筒形状の第２収容部２２ｂとから穀粒搬送の妨げにならない形状に形成されている。

水平軸芯Ｘに沿う方向視で第１開放部Ｈ１の幅方向での中央位置にギヤ収容部２２が配置され、このギヤ収容部２２を挟む両側部に、底スクリューコンベア１０から送られる穀粒を第２開放部Ｈ２に送る傾斜姿勢の案内壁２３が形成されている。つまり、この案内壁２３は底スクリューコンベア１０による穀粒の搬送方向での搬送下流側ほど高いレベルとなる傾斜姿勢（水平姿勢を基準にして４５度程度の姿勢）で、幅方向の中央部にギヤ収容部２２を挟む２列が形成されている。また、搬送方向で上流側からギヤ収容部２２の側部において２列となる案内壁２３であるが、ギヤ収容部２２より下流側では単一の傾斜面として連なることで、２列の案内壁２３で送られる穀粒を、搬送終端部位で合流させることになる。

この案内壁２３は、第１開放部Ｈ１から搬送ケース２０の内部に送り込まれた穀粒を第２開放部Ｈ２の方向に流し出すように案内する機能を有するものであり、この案内壁２３がギヤ収容部２２を挟む２箇所に形成されているので、搬送ケース２０の内部で穀粒の滞留をなくし、搬送し得る穀粒量の増大を可能にし、穀粒に作用する圧力を軽減して穀粒の破砕を解消している。尚、この案内壁２３は、平坦に形成される必要はなく、中央部が上方に突出する湾曲面、あるいは、中央部が窪む湾曲面に構成されても良い。

第１開放部Ｈ１は、底スクリュー１２の外周の回転軌跡より僅かに大きい寸法の円形を上下方向に引き伸ばした長円形に成形されている。具体的には、この第１開放部Ｈ１の内面の最大横幅Ｄｗ（横幅寸法）が底スクリュー１２の外周の直径より僅かに大きい寸法であり、この第１開放部Ｈ１の内面の最大縦幅Ｄｈ（縦幅寸法）が、前述した最大横幅Ｄｗより大きい寸法に設定されている。つまり、水平軸芯Ｘに沿う方向視で、底スクリューコンベア１０の底スクリュー１２の外周下端部から第１開放部Ｈ１の下側の内面までの間隔Ｄ１より、底スクリュー１２の外周上端部からこの上方位置の第１開放部Ｈ１の内面までの間隔Ｄ２が、大きい値に設定されることにより、第１開放部Ｈ１では、底スクリュー１２の上側に空間を確保している。また、第１開放部Ｈ１の外周部分にはグレンタンク８の側壁に連結するフランジ部２４が一体的に形成されている。

このような構造では、第１開放部Ｈ１の開口面積を、底スクリューコンベア１０によって穀粒を搬送する搬送断面積（水平軸芯Ｘと直交する断面の面積）より充分に大きくすることになり、この第１開放部Ｈ１において穀粒の滞留を招くことなく、この搬送ケース２０の内部に穀粒を円滑に送り込めるようにしている。また、搬送ケース２０に対して底スクリューコンベア１０から穀粒を送り込む際には、底スクリュー１２の下側で穀粒に対して確実に搬送力を作用させることが可能となり、穀粒に圧力が作用する状況でも穀粒を上側に逃がして過大な圧力が穀粒に作用する不都合を解消している。

第２開放部Ｈ２は、縦スクリュー３２の外周の回転軌跡より僅かに大きい縦軸芯Ｙを中心とする円形であり、この第２開放部Ｈ２の外周には縦ケース３３の下端部が嵌め込まれる筒状部２５が一体的に形成されている。

搬送ケース２０では、横筒状部２０Ａの下側に穀粒排出用の下排出口Ｅ１が形成され、縦筒状部２０Ｂの側面に横排出口Ｅ２が形成され、これら下排出口Ｅ１と横排出口Ｅ２とを閉塞するカバー２７が取り外し自在に取り付けられている。カバー２７は、下排出口Ｅ１、横排出口Ｅ２に嵌め込まれる突出部２７ｃが形成されると共に、一端側に係合部２７ａが形成され、他方端側に貫通孔２７ｂが形成されている。尚、突出部２７ｃは搬送ケース２０の厚さに等しい厚さで形成され、下排出口Ｅ１と横排出口Ｅ２とにカバー２７を取り付けた場合に、この突出部２７ｃが搬送ケース２０の内面に沿うようにしている。

そして、搬送ケース２０にカバー２７を取り付ける場合には、搬送ケース２０の外壁の係合凹部２０ｓにカバー２７の係合部２７ａを係合し、このカバー２７の他端側の貫通孔２７ｂに挿通したビス２８を搬送ケース２０のネジ孔２０ｔに螺合させる操作を行うことになり、これにより下排出口Ｅ１と横排出口Ｅ２とが閉塞される。尚、グレンタンク８に残留する穀粒や、縦スクリューコンベア３０の内部に残留する穀粒を排出する際には夫々のカバー２７を取り外し、必要に応じて穀粒搬送装置を駆動することで、下排出口Ｅ１と横排出口Ｅ２とから穀粒が排出されることになる。

前述したボス部２１は、機体フレーム２に形成された支持部６５に対し、縦軸芯Ｙを中心にして回動自在に嵌め込まれるものであり、このボス部２１が嵌め込まれることにより、グレンタンク８と穀粒搬送装置とを一体的に縦軸芯Ｙを中心として揺動開閉できるように支持し、この揺動開閉によりグレンタンク８のメンテナンスを容易にする。尚、グレンタンク８を揺動させる場合には、底スクリュー軸１１に連結する伝動機構６３とエンジン４との間のベルト伝動機構６４とを予め分離する操作が必要となる。

ベベルギヤ機構Ｇは、底スクリュー軸１１と一体回転するベベルギヤ６７と、縦スクリュー軸３１と一体回転するベベルギヤ６７とを互いに咬合させた構成を有している。前述したギヤ収容部２２には、底スクリュー軸１１の軸端を支持する第１開口Ｓ１と、縦スクリュー軸３１の軸端を支持する第２開口Ｓ２とが形成され、第１開口Ｓ１に対してベベルギヤ６７と、底スクリュー軸１１の軸端と、ボールベアリング等の軸受６８とが嵌め込まれ、第２開口Ｓ２に対してベベルギヤ６７と、縦スクリュー軸３１と、ボールベアリング等の軸受６８とが嵌め込まれる。

接続ケース４０は、前述したように基端側部材４０Ａと、先端側部材４０Ｂとを相対回転自在に連結しており、図面には示していないが、内部には縦スクリューコンベア３０から送られる穀粒を横スクリューコンベア５０に送り出すスクリュー式のコンベアが収容されている。図面には示していないが、この接続ケース４０には、縦スクリューコンベア３０の縦スクリュー軸３１の駆動力を接続ケース４０のスクリューに伝えるベベルギヤ式の伝動系、及び、この接続ケース４０の駆動力を横スクリューコンベア５０に伝えるベベルギヤ式の伝動系が備えられている。

横スクリューコンベア５０は図６に示すように、２つのコンベアユニットを連結することで搬送距離を長くした構造を有しており、何れのコンベアユニットとも、横スクリュー軸５１と、この横スクリュー軸５１の外周に螺旋状に形成される横スクリュー５２と、これらを収容する筒状の横ケース５３とを備えている。また、２つのコンベアユニットのうち基端側の横ケース５３の連結部位には連結リング５４を備え、この連結リング５４と先端側の横ケース５３とがフランジ構造５５により連結されている。

２つのコンベアユニットの連結部位では２本の横スクリュー軸５１のうち基端側の嵌合突起５１Ａを、先端側の横スクリュー軸５１の端部に対してトルク伝動自在に嵌合連結しており、連結部位に軸受機構を備えている。この軸受機構は、嵌合突起５１Ａを支持するボールベアリング５６と、このボールベアリング５６を取り囲む形状のベアリングホルダ５７と、このベアリングホルダ５７を連結リング５４の内面に支持する一対のステー５８とを備えている。

一対のステー５８の素材には、断面形状が円形となるものが用いられ、図６、図７に示すように、このステー５８の上端を連結リング５４の上側の内面に連結し、このステー５８の下端をベアリングホルダ５７の上面側に連結している。このような構造から、この横スクリューコンベア５０に穀粒が搬送される際には、ステー５８が穀粒の搬送を妨げ難いようにしている。

このように、本発明では、底スクリューコンベア１０で横方向に搬送される穀粒は、搬送ケース２０の第１開放部Ｈ１から搬送ケース２０の内部に送り込まれ、ギヤ収容部２２を挟む位置の２つの案内壁２３のうち、羽根体１３で上方に移動する位置に送り込まれた穀粒は羽根体１３で上方に掻き上げられると同時に案内壁２３で案内されることから円滑に第２開放部Ｈ２に送られる。これとは逆に、ギヤ収容部２２を挟む位置の２つの案内壁２３のうち、羽根体１３で下方に移動する位置に送り込まれた穀粒に対して羽根体１３から下方に圧力が作用しないタイミングでは、底スクリューコンベア１０からの圧力により穀粒が、他方の案内壁２３で上方に向けて案内され、この部位の穀粒も円滑に第２開放部Ｈ２に送られる。

つまり、第１開放部Ｈ１から搬送ケース２０の内部に送り込まれた穀粒を第２開放部Ｈ２の方向に流し出すように２箇所の案内壁２３が案内することにより、搬送ケース２０の内部で穀粒の滞留をなくし、搬送し得る穀粒量の増大を可能にし、穀粒に作用する圧力を軽減して穀粒の破砕を解消する。

本発明は、２つのスクリューコンベアの間にエルボ状の搬送ケースを備えている穀粒搬送装置全般に利用することができ、例えば、脱穀装置の１番スクリューや２番スクリューからの穀粒を上方に案内して穀粒回収部に回収したり脱穀装置に還元する１番物搬送装置や２番物還元装置に用いることも可能である。

２ 機体フレーム
８ グレンタンク
１０ 第１スクリューコンベア（底スクリューコンベア）
１１ スクリュー軸（底スクリュー軸）
１２ スクリュー（底スクリュー）
２０ 搬送ケース
２０Ａ 横筒状部
２０Ｂ 縦筒状部
２１ 受止め支持部（ボス部）
２２ ベベルギヤ収容部
２３ 案内壁
３０ 第２スクリューコンベア（縦スクリューコンベア）
３１ スクリュー軸（縦スクリュー軸）
３２ 縦スクリュー
Ｇ ベベルギヤ機構
Ｄ１、Ｄ２ 間隔
Ｄｈ 縦幅寸法（最大縦幅）
Ｄｗ 横幅寸法（最大横幅）
Ｈ１ 第１開放部
Ｈ２ 第２開放部
Ｘ 軸芯（水平軸芯）

Claims (12)

1. 穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、この搬送ケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置であって、
   前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアから送られる穀粒を前記第２スクリューコンベアに送る傾斜姿勢の案内壁が内周形状に沿って形成された筒状の屈曲部と、その屈曲部の穀粒搬送方向上手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される横筒状部と、前記屈曲部の穀粒搬送方向下手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される縦筒状部とが、エルボ状に一体的に形成され、
   前記屈曲部、前記横筒状部、及び、前記縦筒状部の夫々の内面の断面形状が略円形に形成され、
   前記横筒状部の外端部に前記第１スクリューコンベアの方向に開放する第１開放部が形成され、
   前記縦筒状部の外端部に前記第２スクリューコンベアの方向に開放する第２開放部が形成され、
   前記屈曲部の内部に、前記第１スクリューコンベアの軸芯方向視で前記第１開放部の幅方向での中央位置に前記ベベルギヤ機構を収容するギヤ収容部が形成されるとともに、このギヤ収容部を挟む両側部に、前記案内壁が形成され、
   前記搬送ケースは、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の上端縁が前記縦筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成され、かつ、前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の下端縁が前記横筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成されている穀粒搬送装置。
2. 前記搬送ケースの前記第１開放部の横幅寸法が、前記第１スクリューコンベアのスクリューを内装し得る幅であり、前記搬送ケースの第１開放部の縦幅寸法が、前記横幅寸法より大きい寸法に設定されている請求項１記載の穀粒搬送装置。
3. 穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、この搬送ケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置であって、
   前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアから送られる穀粒を前記第２スクリューコンベアに送る傾斜姿勢の案内壁が内周形状に沿って形成された筒状の屈曲部と、その屈曲部の穀粒搬送方向上手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される横筒状部と、前記屈曲部の穀粒搬送方向下手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される縦筒状部とが、エルボ状に一体的に形成され、
   前記横筒状部の外端部に前記第１スクリューコンベアの方向に開放する第１開放部が形成され、
   前記縦筒状部の外端部に前記第２スクリューコンベアの方向に開放する第２開放部が形成され、
   前記屈曲部の内部に、前記第１スクリューコンベアの軸芯方向視で前記第１開放部の幅方向での中央位置に前記ベベルギヤ機構を収容するギヤ収容部が形成されるとともに、このギヤ収容部を挟む両側部に、前記案内壁が形成され、
   前記搬送ケースは、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の下端縁が円弧状に形成されている穀粒搬送装置。
4. 前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の上端縁が直線状に形成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の穀粒搬送装置。
5. 前記搬送ケースの外部における前記ギヤ収容部の下方側箇所に、機体フレームにて受け止め支持される受止め支持部が下方に突出する状態で一体的に形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の穀粒搬送装置。
6. 穀粒を横方向に搬送する第１スクリューコンベアと、この第１スクリューコンベアからの穀粒を上方向に搬送する第２スクリューコンベアと、前記第１スクリューコンベアの搬送終端部からの穀粒を前記第２スクリューコンベアの搬送始端部に送るエルボ状の搬送ケースとを備え、この搬送ケースの内部空間に前記第１スクリューコンベアのスクリュー軸と、前記第２スクリューコンベアのスクリュー軸とを連動回転させるベベルギヤ機構を備えている穀粒搬送装置であって、
   前記搬送ケースは、前記第１スクリューコンベアから送られる穀粒を前記第２スクリューコンベアに送る傾斜姿勢の案内壁が内周形状に沿って形成された筒状の屈曲部と、その屈曲部の穀粒搬送方向上手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される横筒状部と、前記屈曲部の穀粒搬送方向下手側に内面が滑らかに連なる状態で連設される縦筒状部とが、エルボ状に一体的に形成され、
   前記屈曲部、前記横筒状部、及び、前記縦筒状部の夫々の内面の断面形状が略円形に形成され、
   前記横筒状部の外端部に前記第１スクリューコンベアの方向に開放する第１開放部が形成され、
   前記縦筒状部の外端部に前記第２スクリューコンベアの方向に開放する第２開放部が形成され、
   前記屈曲部の内部に、前記第１スクリューコンベアの軸芯方向視で前記第１開放部の幅方向での中央位置に前記ベベルギヤ機構を収容するギヤ収容部が形成されるとともに、このギヤ収容部を挟む両側部に、前記案内壁が形成され、
   前記搬送ケースは、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の上端縁が前記縦筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成され、かつ、前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記案内壁の下端縁が前記横筒状部の内周形状に沿った円弧状に形成され、
   前記ギヤ収容部における前記横筒状部側に位置する穀粒入口側の側面が、前記第２スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、円弧状に形成され、
   前記屈曲部の内面において、前記穀粒入口側の側面と連なる箇所よりも前記横筒状部側の箇所にて、左右両側の前記案内壁が連なっており、
   前記搬送ケースの外部における前記ギヤ収容部の下方側箇所に、機体フレームにて受け止め支持される受止め支持部が下方に突出する状態で一体的に形成されている穀粒搬送装置。
7. 前記搬送ケースの前記第１開放部の横幅寸法が、前記第１スクリューコンベアのスクリューを内装し得る幅であり、前記搬送ケースの第１開放部の縦幅寸法が、前記横幅寸法より大きい寸法に設定されている請求項６記載の穀粒搬送装置。
8. 前記受止め支持部が、前記ギヤ収容部と上下方向に重なる状態で、その横断面形状が前記ギヤ収容部における横断面形状と略同じ形状に形成されている請求項６または７に記載の穀粒搬送装置。
9. 前記第１スクリューコンベアが底部に備えられたグレンタンクが、前記受止め支持部により縦軸芯周りで揺動自在に機体フレームに支持されている請求項６〜８のいずれか１項に記載の穀粒搬送装置。
10. 前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、この第１スクリューコンベアのスクリューの外周下端部から前記搬送ケースの前記第１開放部の下側領域の内面までの間隔より、前記第１スクリューコンベアの外周の上側端部からこの上方位置の前記第１開放部の内面までの間隔が大きく設定されている請求項１〜９のいずれか１項に記載の穀粒搬送装置。
11. 前記第１スクリューコンベアの軸芯に沿う方向視において、前記第１スクリューコンベアの外周の上側端部から前記第１開放部の内面までの間隔が、前記第２スクリューコンベアの縦スクリューの半ピッチと略同じ大きさに設定されている請求項１〜１０のいずれか１項に記載の穀粒搬送装置。
12. 前記第２スクリューコンベアは、少なくとも搬送始端側において、位相を異ならせた複数の螺旋羽根からなる二重螺旋の縦スクリューを備えて構成されている請求項１〜１１のいずれか１項に記載の穀粒搬送装置。

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