CN201976476U - 谷粒输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种谷粒输送装置，构成为：在输送管中将由第一绞龙横向输送谷粒的输送方向变更为朝上方。该谷粒输送装置在横向输送谷粒的底部绞龙(10)和向上方输送谷粒的纵向绞龙(20)之间具有弯曲状的输送管(20)。在该输送管(20)的内部一体地形成有齿轮收容部(22)，该齿轮收容部(22)收容有使底部转轴(11)和纵向转轴(31)联动旋转的锥齿轮机构(G)，在隔着该齿轮收容部(22)的两侧部具有将来自底部绞龙(10)的谷粒向上方引导的引导壁(23)。

Description

谷粒输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种谷粒输送装置，包括：第一绞龙，其将谷粒横向输送；第二绞龙，其将由该第一绞龙输送到的谷粒向上方输送；弯曲形输送管，其将所述第一绞龙的输送终端部的谷粒输送至所述第二绞龙的输送始端部；在该输送管的内部空间具有使所述第一绞龙的转轴和所述第二绞龙的转轴联动旋转的锥齿轮机构。更详细而言，本实用新型涉及输送管的改良。

背景技术

作为如上所述构成的谷粒输送装置，在专利文献1中记载了如下结构：在集谷箱的底部具有底部绞龙(本实用新型的第一绞龙)，并具有将由该底部绞龙输送到的谷粒经由谷粒排出部(本实用新型的输送管)向上方输送的纵向绞龙(本实用新型的第二绞龙)。

在该专利文献1中，谷粒排出部被形成为弯曲状，在该谷粒排出部的内部具有将底部绞龙的旋转驱动力传递至纵向绞龙的锥齿轮机构。

专利文献1：(日本)特开2005-210938号公报

在专利文献1所示的谷粒输送装置中采用如下输送方式：在谷粒排出部中，将由底部绞龙横向输送的谷粒改变其输送方向而朝纵向输送，从该谷粒排出部送入纵向绞龙。

为了实现这种输送方式，如专利文献1的图6所示，在底部绞龙的输送终端部设置有板状的叶轮体，利用该叶轮体将输送至该输送终端的谷粒以拨入的方式送入纵向绞龙，并且，为了在谷粒排出部中改变谷粒的输送方向，在该谷粒排出部的内壁形成了越靠横向的输送方向的下游侧越变高的倾斜面。

现有的谷粒输送装置在谷粒排出部(本实用新型的输送管)的内部设置有收容锥齿轮的齿轮箱，如前所述，为了将被叶轮体拨入的谷粒向上方引导，以齿轮箱为基准，仅在一侧部形成了倾斜面，而在另一侧部形成了纵壁面。

但是，由于底部绞龙对谷粒持续作用横向的输送力(压力)，因此，在利用设置在端部的叶轮体拨入谷粒时，谷粒会被按压在与倾斜面相反的侧部的纵壁面，不仅会阻碍顺利地输送谷粒，而且会造成谷粒的破碎。

实用新型内容

本实用新型的目的在于合理地构成谷粒输送装置，以在输送管能够将由第一绞龙朝横向输送的谷粒的输送方向顺利地变更为朝上方。

本实用新型的谷粒输送装置，包括：第一绞龙，其将谷粒横向输送；第二绞龙，其将来自该第一绞龙的谷粒向上方输送；输送管，其将来自所述第一绞龙的输送终端部的谷粒输送至所述第二绞龙的输送始端部；并且，在该输送管的内部空间具有使所述第一绞龙的转轴和所述第二绞龙的转轴联动旋转的锥齿轮机构；该谷粒输送装置的特征在于，所述输送管具有朝所述第一绞龙的方向开口的第一开口部和朝所述第二绞龙的方向开口的第二开口部，并且，从所述第一绞龙的轴向看，在所述第一开口部的宽度方向的中央位置配置有收容所述锥齿轮机构的齿轮收容部，在隔着该齿轮收容部的两侧部具有将从所述第一绞龙运出的谷粒运至所述第二开口部的倾斜姿态的引导壁。

根据该结构，在由第一绞龙横向输送的谷粒从第一开口部被送入输送管的内部时，能够以由隔着该输送管的内部的齿轮收容部的两侧部的倾斜姿态的引导壁引导的方式向上方输送。即，由于引导谷粒的路径是现有技术的两倍，因此，不会导致使谷粒滞留，能够增大短时间内可输送的谷粒量，并且，不会由于过大的压力作用而导致谷粒破碎等。并且，例如，即使在第一绞龙的端部设置有拨入谷粒的叶轮体，在由该叶轮体拨入谷粒的一侧的相反侧(叶轮体向下方移动的一侧)，也能够通过利用第一绞龙的输送力在引导面引导谷粒的方式向上方输送。

因此，合理地构成了能够在输送管中将由第一绞龙横向输送的谷粒的输送方向顺利地变更为朝上方的谷粒输送装置。

在本实用新型中，可以使所述输送管的所述第一开口部的横向宽度尺寸具有在内部能够安装所述第一绞龙的螺旋叶片的宽度，所述输送管的第一开口部的纵向宽度尺寸也可以设定为比所述横向宽度尺寸大。据此，能够使第一开口部的截面积比由第一绞龙输送谷粒的输送路径的截面积大，能够在不对谷粒作用过大的压力的情况下，将来自第一绞龙的谷粒送入输送管，并从该输送管送入第二绞龙。

在本实用新型中，沿所述第一绞龙的轴向看，也可以将从所述第一绞龙的外周的上侧端部至该上方位置的所述第一开口部的内表面的间隔设定为大于从该第一绞龙的螺旋叶片的外周下端部至所述输送管的所述第一开口部的下侧区域的内表面的间隔。据此，在由第一绞龙将谷粒送入输送管时，能够由螺旋叶片的下半部分的部位可靠地送入谷粒，并且，沿第一绞龙的轴向看，由于在输送管的内部形成有能够向螺旋叶片的外周的上方移动的空间，因此，不会对谷粒的移动作用过大的压力，能够使谷粒在该输送管的内部顺利地移动。

在本实用新型中，所述引导壁可以具有在由所述第一绞龙输送谷粒的输送方向上越靠输送下游侧高度越高的倾斜姿态。

在本实用新型中，可以在谷粒的输送方向上，从上游侧在所述齿轮收容部的侧部形成有两列的引导面，并且在谷粒的输送方向上，在所述齿轮收容部的下游侧形成有单一倾斜面。

在本实用新型中，所述第一开口部可以为在上下方向上拉伸比所述螺旋叶片的外周的旋转轨迹稍大的尺寸的圆形而形成的长圆形。

在本实用新型中，可以在所述输送管中，在横向筒状部的下侧形成有谷粒排出用的下排出口，在纵向筒状部的侧面形成有横向排出口；并且，拆卸自如地安装有封闭所述下排出口和横向排出口的罩体。

附图说明

图1是表示联合收割机的整体结构的侧视图。

图2是表示联合收割机的整体结构的俯视图。

图3是输送管的剖面图。

图4(a)～(c)是输送管的俯视图、侧视图及主视图。

图5是图4(b)的V-V线剖面图。

图6是横向绞龙的中间支承部的剖面图。

图7是图6的VII-VII线剖面图。

附图标记说明

10  第一绞龙(底部绞龙)

11  转轴(底部转轴)

12  螺旋叶片(底部螺旋叶片)

20  输送管

22  锥齿轮收容部

23  引导壁

30  第二绞龙(纵向绞龙)

31  转轴(纵向转轴)

G   锥齿轮机构

D1、D2  间隔

Dh  纵向宽度尺寸(最大纵向宽度)

Dw  横向宽度尺寸(最大横向宽度)

H1  第一开口部

H2  第二开口部

X   轴(水平轴)

具体实施方式

下面，基于附图对本实用新型的实施例进行说明。

图1和图2表示联合收割机。在该联合收割机中，割取部3升降自如地连接在设置有左右一对履带行驶装置1的机架2的前部，在机架2的右侧前部配置有内置了发动机4的动力部5和驾驶部6。在该联合收割机中，在机架2的左侧安装有脱粒装置7，在该脱粒装置7的右侧，板金结构的集谷箱8被配置在成为动力部5的后侧位置，将被割取部3割取的谷秆供给至脱粒装置7并进行脱粒处理，在该脱粒装置7筛选回收的谷粒被螺旋式的纵向送谷装置9垂直输送，并投入储存在集谷箱8。

该联合收割机具有依次如下顺序将储存在集谷箱8的谷粒从集谷箱8排出并输送的谷粒输送装置，该顺序为：设置在该集谷箱8的底部的底部绞龙10(第一绞龙的一例)、弯曲状的输送管20、纵向姿态的纵向绞龙30(第二绞龙的一例)、起接头作用的连接管40、将谷粒横向输送的横向绞龙50。

在集谷箱8的底部，底部绞龙10被配置成与沿前后方向的姿态的水平轴X同轴。集谷箱8以纵向姿态的纵轴Y为中心摆动开闭自如地支承在机架2上。纵向绞龙30通过纵轴Y进行配置，该纵绞龙30以纵轴Y为中心转动自如地被支承，通过该转动，使纵向绞龙30、与纵向绞龙30的上部连接的连接管40以及横向绞龙50一体地旋转(在后面叙述实现该旋旋的结构)，能够设定该横向绞龙50的输送终端的排出口50E的谷粒的排出方向。

另外，连接管40构成为基端侧部件40A和前端侧部件40B以横向姿态的升降轴Z为中心相对旋转自如地连接，并具有使前端侧部件40B相对于基端侧部件40A相对旋转的液压油缸41。通过该液压油缸41的驱动，调节相对于纵向绞龙30的横向绞龙50的姿态，从而能够调节该横向绞龙50的输送终端的排出口50E的高度。

如图3所示，在集谷箱8的下底部具有筒状的输送导向装置62。底部绞龙10由与水平轴X同轴地支承的底部转轴11、螺旋状地形成在该底部转轴11的外周的底部螺旋叶片12以及设置在该底部转轴11的谷粒输送方向的下游侧的端部的多个板状的叶轮体13构成。

如图1所示，将底部螺旋叶片12以嵌入输送导向装置62的方式配置，以使该底部螺旋叶片12的外周接近输送导向装置62的内表面，将传递发动机4的旋转驱动力的传动机构63与底部转轴11的前端连接。该传动机构63支承在集谷箱8的前面位置(驾驶部6的后方的正下方)，发动机4的驱动力经由带状传动机构64传递到该传动机构63。

纵向绞龙30包括：与纵轴Y同轴地配置的纵向转轴31、螺旋状地形成在该纵轴31的外周的纵向螺旋叶片32、收容它们的筒状的纵向管33。将纵向管33的下端以纵轴Y为中心旋转自如地支承在输送管20上，在该纵向管33的下端部分的外周具有环形齿轮34。

还设置有经由旋转单元35，该旋转单元35经由与环形齿轮34齿合的驱动齿轮(未图示)，使该纵向绞龙30以纵轴Y为中心旋转，在该旋转单元35中设置有驱动驱动齿轮的旋转电机(未图示)。通过由旋转单元35使纵向绞龙30旋转，如前所述，能够使纵向绞龙30、连接管40及横向绞龙50一体旋转而任意地设定谷粒的排出方向。

如图3和图4所示，输送管20是利用铝等金属铸件形成为连接横向筒状部20A和纵向筒状部20B的弯曲状的部件，在横向筒状部20A的外端部形成有朝底部绞龙10的方向开口的第一开口部H1，在纵向筒状部20B的外端部形成有朝纵向绞龙30的方向开口的第二开口部H2，该输送管20具有与该第一开口部H1和第二开口部H2连接的中空状的内部空间。在该输送管20的外表面一体地形成有向下方突出的纵向姿态的凸出部21，并在内部一体地形成有用于收容使底部转轴11和纵向转轴31联动旋转的锥齿轮机构G的齿轮收容部22。齿轮收容部22由第一收容部22a和第二收容部22b以不妨碍谷粒输送的形状形成，该第一收容部22a是连续设置在引导壁23的上下方向的圆筒状的部件，该第二收容部22b是从该第一收容部22a向底部绞龙10的方向连续设置的横向圆筒状的部件。

沿着水平轴X的方向看，在第一开口部H1的宽度方向的中央位置配置有齿轮收容部22，在隔着该齿轮收容部22的两侧部形成有倾斜姿态的引导壁23，该引导壁23将从底部绞龙10运出的谷粒向第二开口部H2输送。即，在该引导壁23中，以在由底部绞龙10输送谷粒的输送方向上越是输送下游侧高度越高的倾斜姿态(以水平姿态为基准，45度左右的姿态)，在宽度方向的中央部形成有隔着齿轮收容部22的两列。并且，虽然引导壁23从输送方向的上游侧在齿轮收容部22的侧部形成为两列的引导壁23，但是，由于齿轮收容部22在下游侧被相连成单一的倾斜面，从而被两列的引导壁23输送的谷粒在输送终端部合流。

该引导壁23具有将从第一开口部H1送入输送管20的内部的谷粒向第二开口部H2的方向引导而流出的功能，由于该引导壁23形成在隔着齿轮收容部22的两处，因此，能够不会使谷粒滞留在输送管20的内部，增大可输送的谷粒量，减小作用在谷粒的压力，从而消除了谷粒的破碎。另外，该引导壁23无需平坦地形成，可以形成为中央部向上方突出的弯曲面或者中央部凹陷的弯曲面。

第一开口部H1为在上下方向上拉伸尺寸稍大于底部螺旋叶片12的外周的旋转轨迹的圆形而形成的长圆形。具体而言，该第一开口部H1的内表面的最大横向宽度Dw(横向宽度尺寸)稍大于底部螺旋叶片12的外周的直径，该第一开口部H1的内表面的最大纵向宽度Dh(纵向宽度尺寸)被设定为大于前述最大横向宽度尺寸Dw。即，沿水平轴X的方向看，通过将从底部螺旋叶片12的外周上端部至其上方位置的第一开口部H1的内表面的间隔D2设定为比从底绞龙10的底部螺旋叶片12的外周上端部至第一开口部H1的下侧的内表面的间隔D1大的值，在第一开口部H1的底部螺旋叶片12的上侧确保有空间。并且，在第一开口部H1的外周部分一体地形成有与集谷箱8的侧壁连接的凸缘部24。

在这种结构中，使第一开口部H1的开口面积足够大于通过底部绞龙10输送谷粒的输送截面积(与水平轴X正交的截面积)，从而不会导致谷粒滞留在该第一开口部H1，能够顺利地将谷粒送入该输送管20的内部。并且，在将谷粒从底部绞龙10送入输送管20时，能够在底部螺旋叶片12的下侧确保对谷粒作用输送力，并且，即使在谷粒上作用压力的情况下，也能够使谷粒移到上侧而消除在谷粒上作用过大的压力。

第二开口部H2是比纵向绞龙32的外周的旋转轨迹稍大的以纵轴Y为中心的圆形，在该第二开口部H2的外周一体地形成有纵向管33的下端部嵌入的筒状部25。

在输送管20中，在横向筒状部20A的下侧形成有谷粒排出用的下排出口E1，在纵向筒状部20B的侧面形成有横向排出口E2，并且拆卸自如地安装有封闭该下排出口E1和横向排出口E2的罩体27。在罩体27上形成有嵌入下排出口E1和横向排出口E2的突出部27c，并且，在一端侧形成有卡合部27a，在另一端侧形成有贯通孔27b。另外，突出部27c以与输送管20的厚度相同的厚度形成，在下排出口E1和横向排出口E2安装有罩体27时，该突出部27c被沿输送管20的内表面设置。

并且，在输送管20安装罩体27时，在输送管20的外壁的卡合凹部20s上卡合罩体27的卡合部27a，并将贯穿该罩体27的另一端侧的贯通孔27b的螺丝28螺纹接合在输送管20的螺丝孔20t，据此，封闭下排出口E1和横向排出口E2。另外，在排出残留于集谷箱8的谷粒或残留于纵向绞龙30内部的谷粒时，通过拆卸各自的罩体27，并根据需要驱动谷粒输送装置，从下排出口E1和横向排出口E2排出谷粒。

前述的凸出部21以纵轴Y为中心转动自如地嵌入形成在机架2的支承部65上，通过使该凸出部21嵌入，能够将集谷箱8和谷粒输送装置支承为以纵轴Y为中心一体地摆动开闭，通过该摆动开闭，容易维护集谷箱8。另外，在摆动集谷箱8时，需要预先分离与底部转轴11连接的传动机构63和其与发动机4之间的带状传动机构64。

锥齿轮机构G具有使与底部转轴11一体旋转的锥齿轮67和与纵向转轴31一体旋转的锥齿轮67互相咬合的结构。在所述齿轮收容部22，形成有支承底部转轴11的轴端的第一开口S1和支承纵向转轴31的轴端的第二开口S2，在第一开口S1嵌入锥齿轮67、底部转轴11的轴端及球轴承等轴承68，在第二开口S2嵌入锥齿轮67、纵向转轴31的轴端及球轴承等轴承68。

如前所述，在连接管40中基端侧部件40A和前端侧部件40B相对旋转自如地连接，虽然未图示，但是在连接管40的内部收容有将从纵向绞龙30运出的谷粒送入横向绞龙50的螺旋式输送装置。虽未图示，但在该连接管40中，具有将纵向绞龙30的纵向转轴31的驱动力传递至连接管40的绞龙的锥齿轮式传动系统，以及将该连接管40的驱动力传递至横向绞龙50的锥齿轮式传动系统。

如图6所示，横向绞龙50具有通过连接两个运输单元来延长输送距离的结构，任一的运输单元都包括：横向转轴51、螺旋状地形成在该横向转轴51的外周的横向螺旋叶片52、收容它们的筒状的横向管53。并且，在两个运输单元中的基端侧的横向管53的连接部位设置有连接环54，该连接环54和前端侧的横向管53通过凸缘结构55来连接。

在两个运输单元的连接部位，将两个横向转轴51中的基端侧的嵌合突起51A扭矩传动自如地嵌合连接在前端侧的横向转轴51的端部，在连接部位设置有轴承机构。该轴承机构包括：支承嵌合突起51A的球轴承56、环绕该球轴承56的形状的轴承架57、将该轴承架57支承在连接环54的内表面的一对支柱58。

作为一对支柱58，使用了截面形状为圆形的部件，如图6和图7所示，将该支柱58的上端连接在连接环54的上侧的内表面，将该支柱58的下端连接在轴承架57的上面侧。根据该结构，在向该横向绞龙50输送谷粒时，支柱58难以妨碍谷粒的输送。

这样，在本实用新型中，由底部绞龙10横向输送的谷粒，从输送管20的第一开口部H1送入输送管20的内部，在隔着齿轮收容部22的位置的两个引导壁23中，由叶轮体13送入向上移动的位置的谷粒被叶轮体13拨入上方的同时，被引导壁23引导，从而顺利地送入至第二开口部H2。与此相反地，在隔着齿轮收容部22的位置的两个引导壁23中，在对于由叶轮体13送入向下方移动的位置的谷粒不作用来自叶轮体13的向下方的压力时，通过来自底部绞龙10的压力，谷粒在另一个引导壁23被向上方引导，该部位的谷粒也被顺利地送入至第二开口部H2。

即，两处的引导壁23引导从第一开口部H1送入输送管20的内部的谷粒向第二开口部H2流出，从而消除谷粒滞留在输送管20的内部，能够增大可输送的谷粒量，减小作用在谷粒的压力并消除谷粒的破碎。

工业实用性

本实用新型能够利用于在两个绞龙之间具有弯曲状的输送管的所有谷粒输送装置，例如，能够利用于将由脱粒装置的第一次绞龙或第二次绞龙输送到的谷粒向上方引导并回收至谷粒回收部，或者返回脱粒装置的一次物输送装置或二次物输送装置。

Claims (7)

1.一种谷粒输送装置，包括：

第一绞龙(10)，其将谷粒横向输送；

第二绞龙(30)，其将来自该第一绞龙(10)的谷粒向上方输送；

输送管(20)，其将来自所述第一绞龙(10)的输送终端部的谷粒输送至所述第二绞龙(30)的输送始端部；

并且，在该输送管(20)的内部空间具有使所述第一绞龙(10)的转轴(11)和所述第二绞龙(30)的转轴(31)联动旋转的锥齿轮机构(G)；

该谷粒输送装置的特征在于，所述输送管(20)具有朝所述第一绞龙(10)的方向开口的第一开口部(H1)和朝所述第二绞龙(30)的方向开口的第二开口部(H2)，并且，从所述第一绞龙(10)的轴向看，在所述第一开口部(H1)的宽度方向的中央位置配置有收容所述锥齿轮机构(G)的齿轮收容部(22)，在隔着该齿轮收容部(22)的两侧部具有将从所述第一绞龙(10)运出的谷粒输送至所述第二开口部(H2)的倾斜姿态的引导壁(23)。

2.如权利要求1记载的谷粒输送装置，其特征在于，所述输送管(20)的所述第一开口部(H1)的横向宽度尺寸(Dw)是在内部能够安装所述第一绞龙(10)的螺旋叶片(12)的宽度，所述输送管(20)的第一开口部(H1)的纵向宽度尺寸(Dh)被设定为比所述横向宽度尺寸(Dw)大。

3.如权利要求2记载的谷粒输送装置，其特征在于，沿着所述第一绞龙(10)的轴(X)的方向看，与从该第一绞龙(10)的螺旋叶片(12)的外周下端部至所述输送管(20)的所述第一开口部(H1)的下侧区域的内表面的间隔(D1)相比，从所述第一绞龙(10)的螺旋叶片(12)的外周上侧端部至该上方位置的所述第一开口部(H1)的内表面的间隔(D2)大。

4.如权利要求1至3中的任一项记载的谷粒输送装置，其特征在于，所述引导壁(23)具有在由所述第一绞龙(10)输送谷粒的输送方向上越靠输送下游侧高度越高的倾斜姿态。

5.如权利要求1至3中的任一项记载的谷粒输送装置，其特征在于，在谷粒的输送方向上，从上游侧在所述齿轮收容部(22)的侧部形成有两列的引导面，

在谷粒的输送方向上，在所述齿轮收容部(22)的下游侧形成有单一倾斜面。

6.如权利要求1至3中的任一项记载的谷粒输送装置，其特征在于，所述第一开口部为在上下方向上拉伸比所述螺旋叶片(12)的外周的旋转轨迹稍大的尺寸的圆形而形成的长圆形。

7.如权利要求1至3中的任一项记载的谷粒输送装置，其特征在于，在所述输送管(20)中，在横向筒状部(20A)的下侧形成有谷粒排出用的下排出口(E1)，在纵向筒状部(20B)的侧面形成有横向排出口(E2)；

并且，拆卸自如地安装有封闭所述下排出口(E1)和横向排出口(E2)的罩体(27)。

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