JP7183128B2 - コンバイン - Google Patents

Description

本発明は、収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置によって脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとに亘って設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を前記穀粒タンクに供給する搬送装置と、が備えられたコンバインに関する。

上記したコンバインにおいて、搬送装置に、脱穀装置に接続され、脱穀装置からの穀粒を揚送する第１搬送部と、穀粒を穀粒タンクに供給する第２搬送部とが備えられたものがある。

この種のコンバインとしては、例えば特許文献１に示されるものがある。特許文献１に示されるコンバインでは、搬送装置としての揚穀装置が備えられている。揚穀装置に、第１搬送部としての揚穀部、及び、第２搬送部としての供給部が備えられている。

特開２０１４－１４３４１号公報

上記したコンバインにおいて、第１搬送部から第２搬送部に向けて穀粒が多量に供給された際など、穀粒の詰まりが発生すると、第２搬送部による穀粒の受け継ぎが悪くなり、穀粒タンクに穀粒がスムーズに供給されなくなる。

本発明は、穀粒が詰まり難くて穀粒タンクにスムーズに供給されるコンバインを提供する。

本発明によるコンバインは、
収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、前記脱穀装置によって脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンクと、前記脱穀装置と前記穀粒タンクとに亘って設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を前記穀粒タンクに供給する搬送装置と、が備えられ、前記搬送装置に、前記脱穀装置に接続され、前記脱穀装置からの穀粒を揚送する第１搬送部と、穀粒を前記穀粒タンクに供給する第２搬送部と、前記第１搬送部の搬送終端部と前記第２搬送部の搬送始端部とを接続する中継ケースと、が備えられ、前記第２搬送部は、スクリューコンベヤであり、前記スクリューコンベヤのスクリュー羽根に、前記第２搬送部の搬送始端部から前記中継ケースの底部まで延出する延出部分が備えられ、前記延出部分を前記中継ケースが覆っており、前記延出部分を覆う位置における前記中継ケースの周壁は、２つの平行な平板状部分、及び、前記２つの平板状部分を接続する半割筒状部分を備え、前記２つの平板状部分のうちの一方の側の平板状部分において、前記第１搬送部の搬送終端部に対向する部分に前記第１搬送部の搬送終端部から穀粒が投入される投入口が開口されており、前記スクリューコンベヤの前記スクリュー羽根は、前記２つの平板状部分のうちの他方の側の平板状部分から前記半割筒状部分を通って前記２つの平板状部分のうちの一方の平板状部分に向かう方向に回転し、前記周壁と前記スクリュー羽根との間隔は、前記他方の側の平板状部分から前記半割筒状部分を通って前記一方の側の平板状部分に向かうほど狭くなっている。

本構成によると、第１搬送部から投入口に投入された穀粒が中継ケースのうち、２つの平板状部分の間の部分に流入し、この部分において、スクリュー羽根が延出部分によって穀粒を受け継いでいく。中継ケースの周壁のうちの２つの平板状部分の間の部分、すなわちスクリュー羽根が穀粒を受け継ぐ部分に穀粒を溜めることができるので、第１搬送部から中継ケースに多量の穀粒が投入された際などにおいても、穀粒が詰まり難くて、穀粒を穀粒タンクにスムーズに供給できる。

本構成によると、中継ケースの周壁とスクリュー羽根の外周部との間隔が広い箇所で穀粒がスクリュー羽根に受け継がれても、穀粒が搬送下手側にいくほどスクリュー羽根の外周部と中継ケースの周壁との隙間が狭くなっているので、穀粒を周壁にしっかり案内させてスムーズに搬送できる。

本発明においては、
前記中継ケースの底部は、前記投入口の下端よりも低い位置に設けられていると好適である。

本構成によると、中継ケースの内部に穀粒が溜まる部分の容積を大にできるので、かつ、溜まり部分に位置する穀粒がスクリュー羽根によってしっかり受け継がれるので、中継ケースに多量の穀粒が投入されても、穀粒タンクにスムーズに供給できる。

本発明においては、
前記スクリューコンベヤの下部におけるスクリュー羽根の送りピッチが前記スクリューコンベヤの上部におけるスクリュー羽根の送りピッチよりも小さく設定されており、前記スクリュー羽根のうちの送りピッチが小さい部分が前記中継ケースの前記底部から前記中継ケースと前記スクリューコンベヤの搬送筒との境界よりも高い位置まで延ばされていると好適である。

本構成によると、中継ケースに穀粒が溜まっても、小間隔で並ぶスクリュー羽根によって小分けして搬送されていき、かつ、搬送筒までしっかり搬送されていくので、穀粒の詰まり的確に回避できる。

本発明においては、
前記中継ケースの前記半割筒状部分と、前記スクリューコンベヤの搬送筒のうち、前記半割筒状部分に繋がる筒部分との間に、前記筒部分が前記半割筒状部分に対して前記搬送筒の内側に変位した段差が形成されていると好適である。

本構成によると、中継ケースにおいてスクリュー羽根に受け継がれ、搬送筒内に搬送された穀粒を搬送筒によってしっかり案内させてスムーズに搬送できる。

普通型のコンバインの全体を示す右側面図である。 普通型のコンバインの全体を示す左側面図である。 普通型のコンバインの全体を示す平面図である。 穀粒タンク及び搬送装置の側面図である。 穀粒タンクの縦断側面図である。 穀粒タンクの横断平面図である。 均平化装置を示す後面図である。 排出部の横断平面図である。 排出部の縦断面図である。 底スクリューと穀粒排出装置のスクリューとの連結構造を示す平面図である。 底スクリューと穀粒排出装置のスクリューとの連結構造を示す側面図である。 図４のＸＩＩ－ＸＩＩ断面矢視図である。 図４のＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ断面矢視図である。 第１搬送部とスクリューコンベヤの接続構造を示す縦断側面図である。 中継ケース及びスクリューコンベヤの縦断後面図である。 図１５のＸＶＩ－ＸＶＩ断面矢視図である。 中継ケースの斜視図である。 均平化スクリューのスクリュー羽根を示す断面図である。

以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
なお、以下の説明では、普通型のコンバインの走行機体に関し、図１，２，３に示される矢印Ｆの方向を「機体前方」、矢印Ｂの方向を「機体後方」、図１，２に示される矢印Ｕの方向を「機体上方」、矢印Ｄの方向を「機体下方」、図３に示される矢印Ｌの方向を「機体左方」、矢印Ｒの方向を「機体右方」とする。

図１，２，３に示されるように、普通型のコンバインの走行機体は、角パイプ材などの複数の鋼材を連結して構成された機体フレーム１を有している。機体フレーム１の前部に、左右一対の前車輪２が駆動可能に装備されている。機体フレーム１の後部に、左右一対の後車輪３が操向可能に装備されている。走行機体の前部に、運転座席４、後車輪３の操向操作を行うステアリングホィール５を有する運転部６が形成されている。運転部６には、搭乗空間を覆うキャビン７が備えられている。走行機体の前部に、収穫搬送装置８が連結されている。収穫搬送装置８に、走行機体の前方において稲、麦などの収穫物を刈取装置９によって刈り取って収穫する収穫部８Ａと、収穫部８Ａの後部に連結され、収穫部８Ａが収穫した収穫物を後方に搬送するフィーダ８Ｂと、が備えられている。収穫搬送装置８は、フィーダ８Ｂに連結された昇降シリンダ１０の伸縮作動によるフィーダ８Ｂの上下揺動操作によって、下降作業姿勢と上昇非作業姿勢とに亘って昇降操作される。機体フレーム１の後部に、フィーダ８Ｂによって搬送された収穫物を脱穀し、脱穀によって得られた穀粒と塵埃との選別を行う脱穀装置１１が装備されている。脱穀装置１１の前側部分の上方に、脱穀装置１１によって得られた穀粒を貯留する穀粒タンク１２が設けられている。図７に示されるように、穀粒タンク１２の運転部側の壁に、タンク外からタンク内を透視可能な点検窓１３が設けられている。点検窓１３は、スライドによって開閉可能な状態で設けられている。穀粒タンク１２に対する穀粒の供給は、脱穀装置１１と穀粒タンク１２とに亘って設けられた搬送装置１４によって行われる。搬送装置１４は、走行機体の右横側部に設けられた上サイドカバー１５及び下サイドカバー１６によって横外側方から覆われている。穀粒タンク１２の左横側部に、穀粒タンク１２から穀粒を取り出す穀粒排出装置１７が接続されている。穀粒タンク１２の後方に、エンジン１８を有する原動部１９が形成されている。

〔穀粒タンクから穀粒を取り出す構成について〕
図１，５，６などに示されるように、穀粒タンク１２の底部内に、底スクリュー２０が回転可能に設けられている。底スクリュー２０は、穀粒タンク１２の全横幅にわたって、かつ、機体横幅方向に延びる状態で設けられている。図４，１２に示されるように、底スクリュー２０のスクリュー軸２０ａの端部に駆動プーリ２５ｃが設けられている。底スクリュー２０は、駆動プーリ２５ｃがエンジン１８からの動力によって駆動されることによって駆動される。図２，６に示されるように、穀粒排出装置１７と穀粒タンク１２との間に、穀粒排出装置１７の搬送始端部と底スクリュー２０の搬送終端部とを接続する接続ケース２１が設けられている。接続ケース２１は、穀粒タンク１２の壁に回転可能に支持されている。穀粒排出装置１７は、接続ケース２１の回転軸芯を揺動支点にして揺動操作されることにより、走行機体の左横外側に張り出た使用姿勢と、穀粒タンク１２の横外側に機体前後方向に沿って位置する格納姿勢とに亘って揺動する。

穀粒排出装置１７は、スクリューコンベヤによって構成されている。図１０，１１に示されるように、底スクリュー２０と穀粒排出装置１７のスクリュー１７ａとは、連結スクリュー２２を介して連結されている。連結スクリュー２２に、底スクリュー２０のスクリュー軸２０ａに第１自在継手２３を介して連結され、かつ、穀粒排出装置１７のスクリュー軸１７ｂに第２自在継手２４を介して連結されるスクリュー軸２５、及び、スクリュー軸２５に相対回転不能に支持されるスクリュー羽根２２ａが備えられている。スクリュー軸２５は、第１自在継手２３を有する第１スクリュー軸部２５ａと、第２自在継手２４を有する第２スクリュー軸部２５ｂとを有している。第１スクリュー軸部２５ａと、第２スクリュー軸部２５ｂとは、第１スクリュー軸部２５ａに備えられたスプライン軸部分が第２スクリュー軸部２５ｂに備えられたスプライン穴に挿入されることにより、伸縮可能かつ相対回転不能に連結されている。第１スクリュー軸部２５ａと第２スクリュー軸部２５ｂとの伸縮は、穀粒排出装置１７が揺動するときのスクリュー軸２５の伸縮を可能にしている。スクリュー羽根２２ａは、第２スクリュー軸部２５ｂに相対回転不能に外嵌された筒部材２６を介して第２スクリュー軸部２５ｂに相対回転不能に支持されている。第１スクリュー軸部２５ａと第２スクリュー軸部２５ｂとを連結するときに第１スクリュー軸部２５ａと第２スクリュー軸部２５ｂとの位相を合わせるための位相合わせマーク２７が、第１スクリュー軸部２５ａのスプライン軸部分、及び、第２スクリュー軸部２５ｂに設けられている。筒部材２６の端部は、位相合わせマーク２７を見やすいように露出させるべく斜めカット形状に形成されている。接続ケース２１は、接続ケース２１の回動軸芯が第１自在継手２３の屈伸点Ｘの近くに位置するように構成され、穀粒排出装置１７が揺動しても、底スクリュー２０のスクリュー羽根２０ｂと、連結スクリュー２２のスクリュー羽根２２ａとがあまり離れない。

穀粒タンク１２から穀粒を取り出す場合、穀粒排出装置１７を使用姿勢にし、底スクリュー２０を駆動する。連結スクリュー２２が底スクリュー２０の動力によって駆動され、底スクリュー２０の動力が連結スクリュー２２を介して穀粒排出装置１７のスクリュー軸１７ｂに伝達されて穀粒排出装置１７のスクリュー１７ａが駆動される。底スクリュー２０によって穀粒タンク１２の内部から接続ケース２１に移送された穀粒が連結スクリュー２２によって穀粒排出装置１７に供給されて穀粒排出装置１７によって搬送され、走行機体の左横外側において、穀粒排出装置１７の吐出筒１７ｃ(図２参照)から穀粒が吐出される。底スクリュー２０のスクリュー羽根２０ｂと連結スクリュー２２のスクリュー羽根２２ａとがあまり離れないので、多量の穀粒が底スクリュー２０によって穀粒タンク１２から取り出されても、連結スクリュー２２によって穀粒排出装置１７にスムーズに供給されて吐出筒１７ｃからスムーズに吐出される。

図５，６に示されるように、底スクリュー２０の上方に、縦断面山形状の案内部材２８が設けられている。図４，１２に示されるように、案内部材２８の回転支軸２８ａと、底スクリュー２０のスクリュー軸２０ａとに亘り、底スクリュー２０の動力によって案内部材２８の回転支軸２８ａを往復回転させる案内駆動機構２９が設けられている。穀粒タンク１２から穀粒を取り出すとき、案内部材２８が案内駆動機構２９よって往復揺動操作され、穀粒が底スクリュー２０にスムーズに下降するように案内部材２８によって案内される。

〔穀粒タンクに穀粒を供給する構成について〕
図４に示されるように、脱穀装置１１の底部に、選別処理後の穀粒を脱穀装置１１の右横外側に排出する一番スクリュー１１ａが設けられている。搬送装置１４は、脱穀装置１１の穀粒排出部としての一番スクリュー１１ａの搬送終端部に搬送始端部が接続された第１搬送部３０、及び、穀粒タンク１２に搬送終端部が接続された第２搬送部４０を有している。第２搬送部４０は、第１搬送部３０の搬送方向と異なる方向に延ばされている。第１搬送部３０の搬送終端部と第２搬送部４０の搬送始端部とが中継ケース５０によって接続されている。第２搬送部４０は、図１４に示されるように、スクリューコンベヤによって構成されている。以下において、搬送装置１４を説明するに当たり、第２搬送部４０をスクリューコンベヤ４０と呼称する。

〔第１搬送部について〕
図４に示されるように、第１搬送部３０は、一番スクリュー１１ａの搬送終端部から機体上方向きに延ばされた搬送ケース３１を備えている。搬送ケース３１の下端部が一番スクリュー１１ａの搬送終端部に連通されている。図１４に示されるように、搬送ケース３１の上端部３１ａが中継ケース５０の投入口５１に連通されている。図４，１４に示されるように、搬送ケース３１の下端部内に、駆動スプロケット３２が回転可能に設けられ、搬送ケース３１の上端部内に、従動スプロケット３３が回転可能に設けられている。駆動スプロケット３２と従動スプロケット３３とに無端チェーン３４が巻回されている。無端チェーン３４の長手方向での複数箇所に搬送体３５（スラット）が支持されている。

第１搬送部３０は、いわゆる、スラットコンベヤである。第１搬送部３０においては、駆動スプロケット３２が一番スクリュー１１ａの動力によって駆動されて無端チェーン３４が駆動スプロケット３２によって駆動され、各搬送体３５が無端チェーン３４によって搬送経路３６を上昇移送され、戻り経路３７を下降移送される。脱穀装置１１の一番スクリュー１１ａによって搬送ケース３１の下端部内に供給された穀粒が搬送経路３６を搬送体３５によって揚送される。搬送ケース３１の上端部内に搬送された穀粒が搬送経路３６から戻り経路３７に移動する搬送体３５によって中継ケース５０の投入口５１に投入されて中継ケース５０に供給される。

〔中継ケースについて〕
中継ケース５０は、図１４，１５，１６，１８に示されるように、投入口５１が備えられた投入ケース部５０Ａ、及び、貫通穴５２が備えられた供給ケース部５０Ｂを有している。図１４，１５，１７に示されるように、投入口５１は、中継ケース５０の周壁５５のうちの第１搬送部３０の搬送終端部に対向する部分（平板状部分）に備えられている。投入口５１の上縁５１ａは、投入ケース部５０Ａの天板部５３における折り曲げ端部５３ａによって形成されている。図１４，１５，１６に示されるように、中継ケース５０は、投入口５１が第１搬送部３０の搬送終端部に連通する状態で第１搬送部３０に支持されている。投入口５１に投入された穀粒は、投入ケース部５０Ａに流入し、投入ケース部５０Ａから供給ケース部５０Ｂに流入する。スクリューコンベヤ４０のスクリュー羽根４１の下部４１ａが貫通穴５２を通して供給ケース部５０Ｂに挿入されている。中継ケース５０に投入された穀粒が供給ケース部５０Ｂでスクリューコンベヤ４０に供給される。

図１４，１５，１６，１７に示されるように、供給ケース部５０Ｂは、投入口５１に対して投入口５１の横一端側に変位した状態で設けられている。中継ケース５０の底部５４は、投入口５１の下端５１ｂより低い位置に設けられている。投入口５１とスクリュー羽根４１との間に穀粒が溜まり得る空間Ｓが形成されている。第１搬送部３０から中継ケース５０に多量の穀粒が投入されても、空間Ｓに溜まる。

図１４，１５に示されるように、スクリューコンベヤ４０のスクリュー羽根４１は、中継ケース５０の底部５４まで延ばされている。スクリュー羽根４１の下部４１ａにおける送りピッチＰ１は、上部４１ｂにおける送りピッチＰ２よりも小さく設定されている。スクリューコンベヤ４０の下部において、スクリュー羽根４１が狭い間隔で並んでいる。本実施形態では、下部４１ａにおける送りピッチＰ１は、上部４１ｂにおける送りピッチＰ２の約１/２に設定されている。本実施形態では、下部４１ａにおけるスクリュー羽根４１、及び、上部におけるスクリュー羽根４１のそれぞれを１重螺旋にして、下部４１ａの送りピッチＰ１を上部４１ｂの送りピッチＰ２よりも小さくしているが、これに替え、下部４１ａにおけるスクリュー羽根４１を２重螺旋にし、上部におけるスクリュー羽根４１を１重螺旋にして、下部４１ａの送りピッチＰ１を上部４１ｂの送りピッチＰ２よりも小さくしてもよい。スクリュー羽根４１のうち、小さい送りピッチＰ１を有する部分は、底部５４から、供給ケース部５０Ｂとスクリューコンベヤ４０の搬送筒４２との境界Ｋよりも高い位置まで延ばされている。スクリューコンベヤ４０のスクリュー羽根４１は、平面視において、図１６に矢印Ａで示される回転方向に駆動される。中継ケース５０は、図１６に示されるように、中継ケース５０における周壁５５のうちのスクリュー羽根４１に対して投入口５１側と反対側に位置する部分５５ａ（平板状部分）とスクリュー羽根４１の外周部との間隔Ｗ１が、周壁５５のうちのスクリュー羽根４１に対して投入口５１側に位置する部分５５ｂ（平板状部分）とスクリュー羽根４１の外周部との間隔Ｗ２よりも広くなるように構成されている。図１６に示されるように、周壁５５とスクリュー羽根４１の外周部との間に隙間Ｅ（間隔）が設けられている。隙間Ｅは、図１６に示されるように、投入口５１におけるスクリュー羽根回転方向下手側での端部５１ｃに対向する部位Ｅ１から投入口５１におけるスクリュー羽根回転方向上手側での端部５１ｄに対向する部位Ｅ２に向かうほど小さくなる状態で設けられている。図１５に示されるように、供給ケース部５０Ｂにおいて、周壁５５と、スクリューコンベヤ４０の搬送筒４２との間に、搬送筒４２が周壁５５に対して搬送筒４２の内側に変位した段差５６が形成されている。

中継ケース５０においては、第１搬送部３０から投入口５１に投入された穀粒が空間Ｓを介し、間隔Ｗ１が位置する部位に流入し、この部位でスクリュー羽根４１に受け継がれてスクリューコンベヤ４０によって搬送されていく。第１搬送部３０から中継ケース５０に多量の穀粒が投入されても、空間Ｓが位置する部位、及び、間隔Ｗ１が位置する部位に溜まる。底部５４が投入口５１の下端５１ｂより低いので多量に溜まる。溜まった穀粒がスクリューコンベヤ４０の下部において狭い間隔で並ぶスクリュー羽根４１に小分けして受け継がれて搬送され、穀粒が詰まらないで搬送されていく。穀粒が供給ケース部５０Ｂにおいて搬送される際、搬送方向下手側に行くほどスクリュー羽根４１との間隔が狭くなる供給ケース部５０Ｂの周壁５５によってしっかり案内されてスムーズに搬送されていく。穀粒が段差５６を超えると、周壁５５よりもスクリューコンベヤ４０の内側に位置する搬送筒４２によってしっかり案内されてスムーズに搬送されていく。

〔スクリューコンベヤ（第２搬送部）について〕
図４，５，６に示されるように、スクリューコンベヤ４０の搬送終端側部４０Ａ（搬送装置１４の搬送終端側部に相当）が穀粒タンク１２の内部に接続されている。具体的には、搬送終端側部４０Ａが穀粒タンク１２の底壁に設けられた貫通穴を通して穀粒タンク１２の内部に差し込まれている。搬送終端側部４０Ａの穀粒タンク１２への差し込みは、平面視において、搬送終端側部４０Ａが底スクリュー２０と交差する状態で行われている。
搬送終端側部４０Ａは、支持部材４３を介して穀粒タンク１２の壁に支持されている。

搬送終端側部４０Ａの先端部に、排出部４４が設けられている。排出部４４は、図８，９に示されるように、スクリューコンベヤ４０の搬送筒４２の周方向での三箇所に開口された排出開口４５、排出開口４５の内側に回転可能に設けられた二枚の回転羽根４６を有している。二枚の回転羽根４６は、スクリュー軸４７に相対回転不能に支持され、スクリュー軸芯Ｚを回転中心にしてスクリュー軸４７によって回転操作される。排出部４４は、底スクリュー２０の穀粒移送方向での中間部分の上方箇所において、穀粒を回転羽根４６によって掻き飛ばして三箇所の排出開口４５から排出する。

〔穀粒タンクにおける穀粒の貯留について〕
図５，６に示されるように、穀粒タンク１２の上部内に、穀粒タンク１２の内部に溜まった穀粒を底スクリュー２０の穀粒移送方向に沿う方向に分散させて穀粒堆積の均平化を図る均平化装置としての均平化スクリュー６０が設けられている。排出部４４に、排出部４４から排出される穀粒の排出量を制御し、かつ、排出部４４による底スクリュー２０っへの排出を規制する制御部７０が設けられている。制御部７０に、排出部４４から排出された穀粒の飛散方向を規制する方向規制部材７２が備えられている。

穀粒が排出部４４の高さまで堆積すると、スクリューコンベヤ４０に穀粒の詰まりが発生して、スクリューコンベヤ４０が穀粒を供給できない状態になる。スクリューコンベヤ４０による穀粒の供給が不可能になると、穀粒タンク内のうちの排出部４４から外れた部位に穀粒をまだ収容できる空きスペースがあっても、この空きスペースに穀粒を供給できなくなるが、均平化スクリュー６０による穀粒堆積の均平化、及び、制御部７０による排出量の制御、制御部７０による排出の規制、方向規制部材７２による穀粒飛散方向の規制により、穀粒タンク１２に多量の穀粒を均平化した堆積高さで貯留できる。

具体的には、図５，６，７に示されるように、均平化スクリュー６０は、底スクリュー２０よりも上方、かつ、排出部４４よりも下方に設けられている。均平化スクリュー６０は、底スクリュー２０の下流側端部に対応する箇所と、底スクリュー２０の上流側端部に対応する箇所とに亘って設けられている。均平化スクリュー６０は、穀粒タンク１２の全副に亘るスクリュー軸６１を備えている。スクリュー軸６１のうち、排出部４４に対応する箇所に対して均平化スクリュー６０の左端側に位置する部分に、スクリュー羽根６２が相対回転不能に設けられている。スクリュー軸６１のうち、排出部４４に対応する箇所に対して均平化スクリュー６０の右端側に位置する部分に、スクリュー羽根６３が相対回転不能に設けられている。左端側部分のスクリュー羽根６２は、右端側部分のスクリュー羽根６３よりも底スクリュー２０の下流側に位置している。右端側部分のスクリュー羽根６３は、左端側部分のスクリュー羽根６２よりも底スクリュー２０の上流側に位置している。左端側部分のスクリュー羽根６２は、スクリュー軸６１の長手方向での三箇所に設けられ、右端側部分のスクリュー羽根６３は、スクリュー軸６１の一箇所のみに設けられている。左端側部分のスクリュー羽根６２の螺旋方向と、右端側部分のスクリュー羽根６３の螺旋方向とは、異なる方向に設定されている。排出部４４の下方において、穀粒が均平化スクリュー６０によって底スクリュー２０の穀粒移送方向に沿う方向に分散される。

左端側部分のスクリュー羽根６２は、図１８に示されるように、スクリュー羽根６２が連結された支持筒６４を有し、支持筒６４がスクリュー軸６１に外嵌され、支持筒６４及びスクリュー軸６１に取付けボルト６５が装着されることによってスクリュー軸６１に相対回転不能に支持される。取付けボルト６５は、スクリュー羽根６２の裏側に隠れて位置する状態で装着され、穀粒に触れ難くなっている。スクリュー軸６１の複数箇所に、取付けボルト６５を装着するボルト穴６６が設けられている。複数箇所のボルト穴６６に取付けボルト６５を付け替えることにより、スクリュー軸６１におけるスクリュー羽根６２の取付位置を変更できる。右端側部分のスクリュー羽根６３は、左端側部分のスクリュー羽根６２の取付け構造と同じ取付構造によってスクリュー軸６１に支持される。

本実施形態では、図６，７に示されるように、左端側部分のスクリュー羽根６２の螺旋方向は、穀粒を左向きに移送する螺旋方向に設定され、右端側のスクリュー羽根６３は、穀粒を右向きに移送する螺旋方向に設定されている。均平化スクリュー６０においては、排出部４４に対して左側に位置する穀粒が左横方向に分散され、排出部４４に対して右側に位置する穀粒が右横方向に分散される。

本実施形態では、左端側部分のスクリュー羽根６２がスクリュー軸６１の三箇所に設けられ、右端側のスクリュー羽根６３がスクリュー軸６１の一箇所のみに設けられているが、これに限らない。例えば、排出部４４が穀粒タンク１２の横幅方向での左寄りに位置する場合、左端側部分のスクリュー羽根６２の設置数を右端側部分のスクリュー羽根６３の設定数よりも少なくすると好適である。右端側部分のスクリュー羽根６３の設置数、及び、左端側部分のスクリュー羽根６２の設置数は、排出部４４の位置に対応させていかなる数にしてもよい。本実施形態では、左端側部分のスクリュー羽根６２の螺旋方向を左向き移送方向に設定し、右端側部分のスクリュー羽根６３の螺旋方向を右向き移送方向に設定しているが、これに限らない。例えば、穀粒タンク１２の左端寄りの箇所や右端寄りの箇所に多量の穀粒が排出される場合、左端側部分のスクリュー羽根６２の螺旋方向を右向き移送方向に設定し、右端側部分のスクリュー羽根６３の螺旋方向を左向き移送方向に設定すると好適である。スクリュー羽根６２，６３の螺旋方向は、穀粒の堆積状況に対応させて設定するものであり、いかなる方向に設定されたものであってもよい。

制御部７０は、図５，６に示されるように、排出部４４に設けられている。制御部７０は、排出部４４による底スクリュー２０への穀粒の排出を規制し、かつ、排出部４４の前方や後方への排出量を制御する。

具体的には、制御部７０は、図５，６，８に示されるように、排出部４４に、三つの排出開口４５と三つの排出規制壁７３とを排出部４４の周方向に交互に配置して設け、かつ、三つの排出規制壁７３の排出部周方向での大きさを異ならせることによって構成されている。本実施形態では、図８に示されるように、スクリューコンベヤ４０のスクリュー軸芯Ｚに沿う方向視において、三つの排出規制壁７３のうち、排出部４４の下部に位置する第１排出規制壁７３ａの大きさをＷ１とし、排出部４４の上部左右側一方に位置する第２排出規制壁７３ｂの大きさをＷ２とし、排出部４４の上部左右側他方に位置する第３排出規制壁７３ｃの大きさをＷ３とすると、大きさＷ１＞大きさＷ３＞大きさＷ２と設定されている。

排出部４４の排出量に対する制御部７０の制御、及び、排出部４４の排出に対する制御部７０の規制は、排出部４４のうち、底スクリュー２０に対向する排出部分からの排出量が、排出部４４のうち、底スクリュー２０に対向する排出部分以外の排出部分からの排出量よりも少なるように、かつ、底スクリュー２０の上流側部分に向けた排出部４４の排出量が、底スクリュー２０の下流側部分に向けた排出部４４の排出量よりも多くなるように行われる。さらに、制御部７０による排出量の制御は、排出部４４の左後方に向けた排出部４４の排出量が、排出部４４の左前方に向けた排出部４４の排出量よりも多くなるように、かつ、排出部４４の右前方に向けた排出部４４の排出量が、排出部４４の右後方に向けた排出部４４の排出量よりも多くなるように行われる。制御部７０による排出量の制御は、さらに、底スクリュー２０に対向する部分における排出量が他の部分に対向する排出量よりも少なくなるように行われる。

方向規制部材７２は、図５，６，７に示されるように、排出部４４の前方において、前側ほど右側に位置する傾斜姿勢で支持部材７４に支持されている。支持部材７４は、穀粒タンク１２の天板１２ｔに連結されている。排出部４４から排出されて底スクリュー２０よりも前方に向けて飛散しようとする穀粒が方向規制部材７２の穀粒案内部７２ａとしての側面に当り、底スクリュー２０の上流側部分に向かうように方向規制部材７２によって案内される。

図５，６，７に示されるように、穀粒タンク１２の内部に、タンク内を照明するライト８０（電装品に相当）、及び、穀粒の貯留量を検出する上下一対のセンサ８１（電装品に相当）が設けられている。ライト８０、及び、上下一対のセンサ８１のうちの上のセンサ８１ａは、図５，６に示されるように、穀粒タンク１２の壁のうち、方向規制部材７２における穀粒案内部７２ａの裏側の領域Ｙ、すなわち、排出部４４から排出されてライト８０、及び、上のセンサ８１ａに向かって飛散した穀粒が方向規制部材７２に当たってライト８０、及び、上のセンサ８１ａに達することがない部位に配置されている。ライト８０、及び、上のセンサ８１ａは、排出部４４から飛散する穀粒が当たらないように方向規制部材７２によってガードされる。

〔均平化スクリューに対する動力伝達について〕
図４に示されるように、搬送装置１４と均平化スクリュー６０とに亘り、搬送装置１４の動力を分岐させて均平化スクリュー６０に伝達する動力伝達機構８５が設けられている。均平化スクリュー６０は、搬送装置１４を動力源にして駆動される。

具体的には、図４に示されるように、搬送装置１４の第１搬送部３０の上部とスクリューコンベヤ４０の下部との間に、第１搬送部３０の動力をスクリューコンベヤ４０に伝達する動力中継部８６が備えられている。動力中継部８６は、従動スプロケット３３（図１４参照）の回転支軸３３ａに設けられた出力スプロケット８７、スクリューコンベヤ４０のスクリュー軸４７(図１４参照)に連動連結された動力伝達軸４８、動力伝達軸４８に設けられた入力スプロケット８８、出力スプロケット８７と入力スプロケット８８とに巻回された無端チェーン８９を有している。

動力中継部８６においては、第１搬送部３０の動力が出力スプロケット８７によって取り出され、出力スプロケット８７から無端チェーン８９、入力スプロケット８８及び動力伝達軸４８を介してスクリュー軸４７に伝達される。

動力伝達機構８５は、図４、１３に示されるように、動力伝達軸４８に設けられた動力取出しスプロケット９０、中継軸９１に支持された第１中継スプロケット９２、動力取出しスプロケット９０と第１中継スプロケット９２とに巻回された第１無端チェーン９３、中継軸９１に支持された第２中継スプロケット９４、均平化スクリュー６０の入力軸６７に設けられた入力スプロケット９５、第２中継スプロケット９４と入力スプロケット９５とに巻回された第２無端チェーン９６を有している。均平化スクリュー６０の入力軸６７は、スクリュー軸６１に対してスプライン係合６８によって分離可能な状態で連動連結されている。

動力伝達機構８５においては、搬送装置１４の動力が動力中継部８６の動力伝達軸４８から動力取出しスプロケット９０によって分岐され、動力取出しスプロケット９０から第１無端チェーン９３、第１中継スプロケット９２、中継軸９１、第２中継スプロケット９４、第２無端チェーン９６及び入力スプロケット９５を介して入力軸６７に伝達される。

図４，１３に示されるように、動力中継部８６、及び、均平化スクリュー６０の入力部としての入力軸６７のそれぞれは、穀粒タンク１２に対して、横一側方（右横側方）の側方に設けられ、動力伝達機構８５は、穀粒タンク１２の横一側方の壁部１２ａ（右側壁）沿って設けられている。

〔別実施形態〕
（１）上記した実施形態では、中継ケース５０の底部５４が投入口５１の下端５１ｂよりも低い例を示したが、これに限らず、底部５４と投入口５１の下端５１ｂとが同じ高さに位置するものであってもよい。

（２）上記した実施形態では、スクリューコンベヤ４０の下部４１ａにおけるスクリュー羽根４１の送りピッチＰ１がスクリューコンベヤ４０の上部４１ｂにおけるスクリュー羽根４１の送りピッチＰ２よりも小さく設定された例を示したが、これに限らない。例えば、下部４１ａにおける送りピッチと上部４１ｂにおける送りピッチとが同じのものであってもよい。

（３）上記した実施形態では、スクリュー羽根４１のうちの送りピッチが小さい部分が境界Ｋよりも高い位置まで延ばされた例を示したが、これに限らない。例えば、境界Ｋまでしかのばされていないもの、あるいは、境界Ｋよりも下までしか延ばされていないものであってもよい。

（４）上記した実施形態では、段差５６を設けられた例を示したが、段差５６を設けないものであってもよい。

（５）上記実施形態では、搬送装置１４が穀粒タンク１２の右横側に設けられ、穀粒排出装置１７が穀粒タンク１２の左横側に設けられた例を示したが、これに限らず、搬送装置１４が穀粒タンク１２の左横側に設けられ、穀粒排出装置１７が穀粒タンク１２の右横側に設けられたものであってもよい。

（６）上記した実施形態では、第１搬送部３０がスラットコンベヤによって構成された例を示したが、これに限らない。たとえば、バケットコンベヤ、スクリューコンベヤであってもよい。

（７）上記した実施形態では、均平化装置が備えられているが、均平化装置を備えないものであってもよい。

（８）上記した実施形態では、搬送装置１４の動力を分岐させて均平化スクリュー６０に伝達する構成が採用された例を示したが、これに限らない。たとえば、エンジン１８の動力を均平化スクリュー６０に伝達する専用の動力伝達構成を採用したものであってもよい。

（９）上記した実施形態では、搬送装置１４の搬送終端側部４０Ａが穀粒タンク１２の内部に差し込まれた例を示したが、これに限らない。たとえば、搬送終端側部４０Ａが穀粒タンク１２の外部に設けられ、排出部が穀粒タンク１２の壁に設けられた投入口に開口されたものであってもよい。

（１０）上記した実施形態では、排出部４４が三つの排出開口４５を有する例を示したが、これに限らず、二つ以下、あるいは、四つ以上の排出開口を有するものであってもよい。

（１１）上記した実施形態では、制御部７０が備えられた例を示したが、制御部７０が備えないものであってもよい。

（１２）上記した実施形態では、制御部７０に方向規制部材７２が備えられた例を示したが、方向規制部材７２を備えないものであってもよい。

（１３）上記した実施形態では、ライト８０及びセンサ８１が設けられた例を示したが、ライト８０及びセンサ８１が設けられていないものであってもよい。

本発明は、脱穀装置、穀粒タンクが備えられ、穀粒を穀粒タンクに搬送する搬送装置に、脱穀装置からの穀粒を揚送する第１搬送部と、穀粒タンクに穀粒を供給する第２搬送部とが備えられた自脱型のコンバインに適用できる。また、クローラ式走行装置が装備されたコンバインに適用できる。

８Ａ 収穫部
１１ 脱穀装置
１２ 穀粒タンク
１４ 搬送装置
３０ 第１搬送部
４０ 第２搬送部（スクリューコンベヤ）
４１ スクリュー羽根
４２ 搬送筒
５０ 中継ケース
５１ 投入口
５１ｂ 投入口の下端
５１ｃ 投入口の端部
５１ｄ 投入口の端部
５４ 底部
５５ 周壁
５５ａ 周壁の部分（平板状部分）
５５ｂ 周壁の部分（平板状部分）
５６ 段差
Ｅ 隙間（間隔）
Ｅ１ 隙間の部分
Ｅ２ 隙間の部分
Ｋ 境界
Ｐ１ 送りピッチ
Ｐ２ 送りピッチ
Ｗ１ 間隔
Ｗ２ 間隔

Claims (4)

1. 収穫部によって収穫された収穫物を脱穀処理する脱穀装置と、
   前記脱穀装置によって脱穀された穀粒を貯留する穀粒タンクと、
   前記脱穀装置と前記穀粒タンクとに亘って設けられ、前記脱穀装置によって得られた穀粒を前記穀粒タンクに供給する搬送装置と、が備えられ、
   前記搬送装置に、前記脱穀装置に接続され、前記脱穀装置からの穀粒を揚送する第１搬送部と、穀粒を前記穀粒タンクに供給する第２搬送部と、前記第１搬送部の搬送終端部と前記第２搬送部の搬送始端部とを接続する中継ケースと、が備えられ、
   前記第２搬送部は、スクリューコンベヤであり、
   前記スクリューコンベヤのスクリュー羽根に、前記第２搬送部の搬送始端部から前記中継ケースの底部まで延出する延出部分が備えられ、
   前記延出部分を前記中継ケースが覆っており、
   前記延出部分を覆う位置における前記中継ケースの周壁は、２つの平行な平板状部分、及び、前記２つの平板状部分を接続する半割筒状部分を備え、
   前記２つの平板状部分のうちの一方の側の平板状部分において、前記第１搬送部の搬送終端部に対向する部分に前記第１搬送部の搬送終端部から穀粒が投入される投入口が開口されており、
   前記スクリューコンベヤの前記スクリュー羽根は、前記２つの平板状部分のうちの他方の側の平板状部分から前記半割筒状部分を通って前記２つの平板状部分のうちの一方の平板状部分に向かう方向に回転し、
   前記周壁と前記スクリュー羽根との間隔は、前記他方の側の平板状部分から前記半割筒状部分を通って前記一方の側の平板状部分に向かうほど狭くなっているコンバイン。
2. 前記中継ケースの底部は、前記投入口の下端よりも低い位置に設けられている請求項１に記載のコンバイン。
3. 前記スクリューコンベヤの下部におけるスクリュー羽根の送りピッチが前記スクリューコンベヤの上部におけるスクリュー羽根の送りピッチよりも小さく設定されており、
   前記スクリュー羽根のうちの送りピッチが小さい部分が前記中継ケースの前記底部から前記中継ケースと前記スクリューコンベヤの搬送筒との境界よりも高い位置まで延ばされている請求項２に記載のコンバイン。
4. 前記中継ケースの前記半割筒状部分と、前記スクリューコンベヤの搬送筒のうち、前記半割筒状部分に繋がる筒部分との間に、前記筒部分が前記半割筒状部分に対して前記搬送筒の内側に変位した段差が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のコンバイン。

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