JP5752929B2

JP5752929B2 - コンバインの穀粒貯留構造

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Publication number: JP5752929B2
Application number: JP2010268441A
Authority: JP
Inventors: 孝文三井
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2010-12-01
Filing date: 2010-12-01
Publication date: 2015-07-22
Anticipated expiration: 2030-12-01
Also published as: JP2012115213A; CN202635137U

Description

本発明は、走行機体の左右一方に搭載した脱穀装置から搬出した穀粒を前記走行機体の左右他方に搭載した穀粒タンクに揚送コンベヤを介して供給するように構成したコンバインの穀粒貯留構造に関する。

上記のようなコンバインの穀粒貯留構造としては、スクリュ式揚送装置（揚送コンベヤ）の上端部に形成した穀粒排出口をグレンタンク（穀粒タンク）の左側板における上端部の前後中央側に連通させて、スクリュ式揚送装置（揚送コンベヤ）で揚送した穀粒を、スクリュ式揚送装置のスクリュの上端部にスクリュと一体回転するように設けた羽根体により、グレンタンクの左側板における上端部の前後中央側からグレンタンク内に拡散放出するように構成したものがある（例えば特許文献１参照）。

又、バケット式揚穀装置（揚送コンベヤ）の上端部からグレンタンク（穀粒タンク）の内部に向けて延出した移送装置を、グレンタンクの内部における上端部の前後中央側に位置するように配置して、バケット式揚穀装置で揚送した穀粒を、移送装置の移送螺旋によりグレンタンクの左右中央側に移送した後、移送螺旋の移送終端部に移送螺旋と一体回転するように配備した拡散翼により、グレンタンクの内部における上端部の前後中央側からグレンタンク内に拡散放出するように構成したものがある（例えば特許文献２参照）。

特開平７−２９８７５９号公報（段落番号０００８〜０００９、図１〜２）特開平７−３１２７１号公報（段落番号０００９、図１〜２）

上記の構成では、穀粒タンクにおける上端部の前後中央側から穀粒タンク内に穀粒を拡散放出することから、放出した穀粒が穀粒タンクの前後両側にわたって行き渡るようにするためには、グレンタンクの前後中央側から前後両端部にわたる１８０度に近い広い拡散角度で穀粒を拡散放出する必要がある。そして、このような拡散放出を行うと、例えば図７に示すように、穀粒タンクの内部に貯留する穀粒の頂部が穀粒タンクの前後中央側に位置するようになって、その頂部が穀粒タンクの上端部に達するようになる穀粒タンクの満杯状態では、その頂部の前後に位置する穀粒タンクの前上側部分と後上側部分の双方に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されるようになることから、穀粒タンクでの穀粒充填率の低下を招くようになる。

特に、特許文献２に記載の構成では、移送螺旋により、移送螺旋と一体回転する拡散翼の回転領域のうちの下側の領域に多くの穀粒が移送されるようになることから、拡散翼による拡散翼の回転方向上手側への穀粒の拡散放出が行われ難くなり、そのため、拡散翼の回転方向上手側に位置する穀粒タンクの上側部分（図７では穀粒タンクの前上端部）において、穀粒を貯留することができない空間がより大きく形成されるようになり、結果、穀粒タンクでの穀粒充填率がより大きく低下し易くなる。

本発明の目的は、穀粒タンクでの穀粒充填率の低下を抑制することにある。

本発明の第１の課題解決手段では、
走行機体の左右一方に搭載した脱穀装置から搬出した穀粒を前記走行機体の左右他方に搭載した穀粒タンクに揚送コンベヤを介して供給するように構成したコンバインの穀粒貯留構造において、
前記揚送コンベヤの上端部に、前記揚送コンベヤが揚送した穀粒を前記穀粒タンクの内部に拡散放出する拡散放出部を備え、
前記拡散放出部を、前記揚送コンベヤの上端部から前記穀粒タンクの左右中央側に向けて延出する左右向きのスクリュコンベヤで構成して、前記穀粒タンクにおける天板の前側部分と前側板の上側部分とが形成するコーナー部に配備するとともに、前記スクリュコンベヤにおける搬送ケースの延出端部に、前記搬送ケースの底面部分と背面部分とにわたる放出口を形成して、前記コーナー部から前記穀粒タンク内の前部及び後部にわたって穀粒を拡散放出するように構成し、
前記スクリュコンベヤにおける搬送スクリュの延出端部に前記搬送スクリュと一体回転する放擲板を備えて、前記放出口からの前記放擲板による前記拡散放出部の下方から後方にわたる範囲への穀粒の拡散放出を可能にし、
前記放出口を、その前記揚送コンベヤ側の放出領域が前記搬送スクリュにおける搬送終端部の搬送領域と重合するように形成しているコンバインの穀粒貯留構造。

本発明の第２の課題解決手段では、
走行機体の左右一方に搭載した脱穀装置から搬出した穀粒を前記走行機体の左右他方に搭載した穀粒タンクに揚送コンベヤを介して供給するように構成したコンバインの穀粒貯留構造において、
前記揚送コンベヤの上端部に、前記揚送コンベヤが揚送した穀粒を前記穀粒タンクの内部に拡散放出する拡散放出部を備え、
前記拡散放出部を、前記穀粒タンクにおける天板の前側部分と前側板の上側部分とが形成するコーナー部に配備して、前記コーナー部から前記穀粒タンク内の前部及び後部にわたって穀粒を拡散放出するように構成し、
前記拡散放出部を、前記揚送コンベヤの上端部から前記穀粒タンクの左右中央側に向けて延出する左右向きのスクリュコンベヤで構成し、前記スクリュコンベヤにおける搬送スクリュの延出端部に前記搬送スクリュと一体回転する放擲板を備え、前記スクリュコンベヤにおける搬送ケースの延出端部に、前記放擲板による前記拡散放出部の下方から後方にわたる範囲への穀粒の拡散放出を可能にする放出口を形成して、前記拡散放出部を、前記揚送コンベヤが揚送した穀粒を前記スクリュコンベヤにより前記穀粒タンクの左右中央側に搬送した後、前記放擲板により前記穀粒タンクの前記コーナー部から前記穀粒タンク内の前部及び後部にわたって拡散放出するように構成し、
前記放出口を、その前記揚送コンベヤ側の放出領域が前記搬送スクリュにおける搬送終端部の搬送領域と重合するように形成している。

この課題解決手段によると、揚送コンベヤが揚送した穀粒を、拡散放出部によって、穀粒タンクにおける前上側のコーナー部から穀粒タンク内の前部及び後部にわたるように約９０度の拡散角度で拡散放出するようになり、これにより、穀粒タンクの内部に貯留する穀粒の頂部が穀粒タンクの前部側に位置するようになる。そして、穀粒タンクの満杯状態では、穀粒タンクの前部側に位置する穀粒の頂部が穀粒タンクの上端部に達するようになることから、穀粒タンクの前上側部分に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されるのを防止することができる。

従って、穀粒タンクでの穀粒充填率の低下を抑制することができる。

又、この課題解決手段によると、揚送コンベヤが揚送した穀粒を、穀粒タンクにおける前上側のコーナー部において穀粒タンクの左右中央側に搬送した後に、そのコーナー部の左右中央側から穀粒タンク内の前部及び後部にわたって拡散放出することから、穀粒を揚送コンベヤにより穀粒タンクにおける前上側のコーナー部の左右一側部に揚送した後に、揚送コンベヤの上端部に備えた放擲板により、穀粒タンクにおける前上側のコーナー部の左右一端部から穀粒タンク内の前部及び後部にわたって拡散放出するように構成する場合に比較して、穀粒タンクの左右方向での穀粒貯留量の差を小さくすることができ、穀粒タンクの左右一端側に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されるのを防止することができる。

更に、搬送スクリュにより穀粒タンクにおける前上側のコーナー部の左右中央側に向けて搬送した穀粒の一部を拡散放出部の放出口における揚送コンベヤ側の放出領域から拡散放出部の下方に向けて流下させることができ、又、その残りの穀粒を搬送スクリュの延出端部に備えた放擲板により放出口から穀粒タンク内の前部及び後部にわたって拡散放出することができる。

つまり、揚送コンベヤで揚送した穀粒を搬送スクリュで穀粒タンクの左右中央側に向けて搬送すると、搬送スクリュで搬送する穀粒の多くが放擲板の回転領域のうちの下側の領域に供給されるようになり、そのため、その下側の領域から放擲板によって穀粒タンクの後方側に放擲される穀粒が多くなる傾向が強くなるが、この課題解決手段では、放出口における揚送コンベヤ側の放出領域において拡散放出部の下方に向けて流下する穀粒量を確保することができ、これにより、搬送スクリュによって放擲板の回転領域まで搬送された穀粒の多くが放擲板により穀粒タンクの後方側に拡散放出されるようになったとしても、穀粒タンクの前部側に適量の穀粒を供給することができ、穀粒タンクの前部側と後部側とに良好な配分で穀粒を分配供給することができる。

その結果、穀粒タンクの前後方向での穀粒貯留量の差を小さくしながら、穀粒タンクの内部に貯留する穀粒の頂部を穀粒タンクの前部側に位置させることができ、よって、穀粒タンクの前部側に位置する穀粒の頂部が穀粒タンクの上端部に達するようになる穀粒タンクの満杯状態において、穀粒タンクの前上側部分に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されるのを防止するだけでなく、穀粒タンクの後上側部分に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されるのを防止することができる。

従って、穀粒タンクでの穀粒充填率の低下をより効果的に抑制することができる。

本発明の第３の課題解決手段では、上記第１又は２の課題解決手段において、
前記穀粒タンクに貯留した穀粒の機外への排出を可能にする穀粒排出装置を、前記穀粒タンクの底部に前後向きに配備した搬出スクリュコンベヤと、前記穀粒タンクから後方に延出する前記搬出スクリュコンベヤの後端部に立設した揚送スクリュコンベヤと、前記脱穀装置の上方に設定した収納位置を基準にした昇降揺動及び旋回移動が可能となるように前記揚送スクリュコンベヤの上端部に連設した排出スクリュコンベヤとから構成し、
前記穀粒タンクを、前記天板が前記収納位置に収納した前記排出スクリュコンベヤの搬送基端部よりも上方に位置するように構成し、前記穀粒タンクの後上端部に前記排出スクリュコンベヤの搬送基端部との干渉を阻止する凹部を形成している請求項１又は２に記載のコンバインの穀粒貯留構造。

この課題解決手段によると、穀粒タンクにおける天板の高さ位置を高くして穀粒タンクでの穀粒貯留量の増大を図るようにしながらも、穀粒を貯留することができない空間が形成され易い穀粒タンクの後上側部分を有効利用して穀粒タンクの後上端部に凹部を形成することで、排出スクリュコンベヤの旋回移動時や収納位置への収納時に、穀粒タンクの後上端部が排出スクリュコンベヤの搬送基端部に干渉する虞を回避することができる。

普通型コンバインの全体左側面図である。普通型コンバインの全体平面図である。穀粒タンク及びその付近の構成を示す要部の右側面図である。穀粒タンクへの穀粒貯留構造を示す要部の一部縦断背面図である。穀粒タンクへの穀粒貯留構造を示す要部の一部縦断左側面図である。穀粒タンクへの穀粒貯留構造を示す要部の一部縦断右側面図である。従来構造での穀粒タンクの穀粒貯留状態を示す要部の一部縦断右側面図である。

以下、本発明を実施するための形態の一例として、本発明に係るコンバインの穀粒貯留構造を、コンバインの一例である普通型（全稈投入型）コンバインに適用した実施形態を図面に基づいて説明する。

図１〜３に示すように、この実施形態で例示する普通型コンバインは、走行機体１における右半部の前部側に搭乗運転部２を形成するキャビン３を装備し、走行機体１の下部に左右一対のクローラ４を配備してある。走行機体１の前部には、機体の走行に伴って収穫対象の未刈り穀稈を刈り取って搬送する刈取搬送装置５を、走行機体１から機体前方に向けて延出した状態で昇降揺動可能に装備してある。走行機体１の左半部には、刈取搬送装置５からの刈り取り後の穀稈に扱き処理を施し、扱き処理で得た処理物に選別処理を施す脱穀装置６を搭載してある。走行機体１における右半部の後部側には、脱穀装置６での扱き処理及び選別処理で得た穀粒を貯留する穀粒タンク７を搭載してある。脱穀装置６の後端部には、脱穀処理後の脱粒穀稈などを細断するチョッパ（図示せず）を内部に備えて脱穀装置６からの稈屑などを機外に排出する排稈装置８を装備してある。穀粒タンク７には、穀粒タンク７に貯留した穀粒の機外への排出を可能にするスクリュ搬送式の穀粒排出装置９を装備してある。

刈取搬送装置５は、機体の走行に伴って、その前部の左右両端に配備したデバイダ１０により未刈り穀稈を収穫対象の穀稈と収穫対象外の穀稈とに梳き分け、刈取搬送装置５の前部上方に配備した回転リール１１により収穫対象穀稈の穂先側を後方に掻き込み、刈取搬送装置５の底部に装備したバリカン型の切断機構１２により収穫対象穀稈の株元側を切断して収穫対象穀稈を取り込む。そして、取り込んだ収穫対象穀稈である刈取穀稈を、切断機構１２の後方に配備したスクリュ搬送式のオーガ１３により左右方向の所定箇所に寄せ集めて後方に送り出し、その所定箇所から脱穀装置６にわたるように架設した掻上げ搬送式のフィーダ１４により脱穀装置６に供給搬送する。

刈取搬送装置５の昇降揺動は、走行機体１とフィーダ１４とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ１５の伸縮作動で、フィーダ１４の後端部に配備した左右向きのフィーダ駆動軸１６を支点にして行うように構成してある。

図示は省略するが、脱穀装置６は、フィーダ１４が搬送した刈取穀稈に扱胴による扱き処理を施し、この扱き処理で受網から漏下した処理物に揺動選別機構による篩い選別処理と唐箕からの選別風による風力選別処理とを施す。そして、これらの選別処理で揺動選別機構の前半部から漏下する単粒化穀粒を１番物として脱穀装置５における底部の前後中央側に側面視で底窄まり形状に形成した１番回収部により回収し、揺動選別機構の後半部から漏下する枝梗付き穀粒や二股粒などの未単粒化穀粒を２番物として１番回収部の後方に側面視で底窄まり形状に形成した２番回収部により回収し、受網及び揺動選別機構から漏下せずに受網及び揺動選別機構の後端に達した扱き処理後の脱粒穀稈や選別処理後の稈屑などを３番物として受網及び揺動選別機構の後端から排稈装置８に流下供給して排稈装置８から機外に排出する。

図４に示すように、１番回収部により回収した単粒化穀粒は、１番回収部の底部に左右向きに装備した１番スクリュ１７により、１番スクリュ１７の搬送終端部である右端部に連動連結したバケット式の揚送コンベヤ１８に供給搬送する。

図示は省略するが、２番回収部により回収した未単粒化穀粒は、２番回収部の底部に左右向きに装備した２番スクリュにより、２番スクリュの搬送終端部である右端部に連動連結した２番還元機構に供給搬送し、２番還元機構の再処理部により再脱穀処理を施した後、２番還元機構の搬送スクリュにより揺動選別機構の選別始端部に還元する。

図４〜６に示すように、揚送コンベヤ１８は、脱穀装置６の右側部に連結した縦長のコンベヤケース１９の内部において、１番スクリュ１７と一体回転する状態でコンベヤケース１９の下端部に備えた駆動スプロケット２０とコンベヤケース１９の上端部に備えた従動スプロケット２１とにわたって無端回動チェーン２２を巻き掛け、その無端回動チェーン２２の外周側に複数のバケット２３を一定間隔をあけて並ぶように配備して、１番スクリュ１７の搬送作動（左側面視左回りの回転）に伴って各バケット２３が左側面視で左回りに回動移動することで、１番スクリュ１７により脱穀装置６からが搬送した穀粒を揚送コンベヤ１８の前上端部に形成した揚送穀粒回収部１８Ａに揚送するように構成してある。揚送穀粒回収部１８Ａには、各バケット２３からの穀粒を揚送穀粒回収部１８Ａに流下案内する帆布製などの案内体２４を、揚送穀粒回収部１８Ａの後端部分から後方のバケット移動領域に向けて後上がりの傾斜姿勢で延出するように装備してある。

揚送穀粒回収部１８Ａには、この揚送穀粒回収部１８Ａで回収した穀粒を穀粒タンク７の内部に搬入して拡散放出する拡散放出部１８Ｂを連設してある。拡散放出部１８Ｂは、揚送穀粒回収部１８Ａから右向きに延出するスクリュコンベヤ２５で構成してある。スクリュコンベヤ２５は、揚送コンベヤ１８におけるコンベヤケース１９の右側板１９Ａから右方向に延出した断面形状八角形の搬送ケース２６の内部に、揚送穀粒回収部１８Ａの内部から右方向に延出する搬送スクリュ２７、及び、搬送スクリュ２７の延出端部（右端部）において搬送スクリュ２７と一体回転する一対の放擲板２８とを備えて構成してある。搬送ケース２６の延出端部（右端部）には、搬送スクリュ２７が搬送した穀粒の流下や一対の放擲板２８による拡散放出を可能にする放出口２６Ａを形成してある。放出口２６Ａは、搬送ケース２６の延出端部において、搬送ケース２６の延出方向（左右方向）では、搬送スクリュ２７の搬送終端よりも揚送コンベヤ側の位置から搬送ケース２６の延出端（右端）にわたって、放出口２６Ａにおける揚送コンベヤ側の放出領域が搬送スクリュ２７における搬送終端部の搬送領域と重合するように形成してある。又、搬送ケース２６の周方向では、拡散放出部１８Ｂの下方への穀粒の流下や拡散放出部１８Ｂの下方から後方にわたる範囲への穀粒の拡散放出を許容するように搬送ケース２６の底面部分と背面部分とにわたって形成してある。

搬送スクリュ２７は、コンベヤケース１９における上端部の左外側箇所に備えたベルト式伝動機構２９により、左側面視で左回りに回転するように揚送コンベヤ１８の従動軸３０に連動連結してある。これにより、一対の放擲板２８による拡散放出部１８Ｂの下方から後方にわたる範囲への穀粒の拡散放出が行い易くなっている。

尚、揚送コンベヤ１８は、その上端部の他物との接触を防止し易くするために、その上端位置がキャビン３の上端位置よりも低くなるように上下長さを制限してある。

図１〜３に示すように、穀粒排出装置９は、穀粒タンク７に貯留した穀粒を、穀粒タンク７の底部に前後向きに配備した搬出スクリュコンベヤ３１により穀粒タンク７の後方に搬出し、搬出した穀粒を、搬出スクリュコンベヤ３１の後端部に立設した揚送スクリュコンベヤ３２により揚送し、揚送した穀粒を、揚送スクリュコンベヤ３２の上端部に連設した排出スクリュコンベヤ３３により機外に排出するように構成してある。

搬出スクリュコンベヤ３１は、前端部が穀粒タンク７から前方に延出し、かつ、後端部が穀粒タンク７から後方に延出する搬出スクリュ３４、及び、搬出スクリュ３４の後端部を覆うとともに揚送スクリュコンベヤ３２との連通接続を可能にする搬出ケース３５、などを備えて構成してある。搬出スクリュ３４の前端部には、搭乗運転部２の後下部に形成した原動部３６のエンジン（図示せず）から穀粒排出装置９への伝動を断続するベルトテンション式の排出クラッチ３７を、排出伝動用のベベルギア式伝動機構（図示せず）を介して接続してある。

揚送スクリュコンベヤ３２は、下端部を搬出スクリュ３４の後端部にベベルギア式伝動機構（図示せず）を介して連動連結する揚送スクリュ３８、及び、下端部を搬出ケース３５の上端部に相対回転可能に連通接続した円筒状の揚送ケース３９、などを備えて構成してある。

排出スクリュコンベヤ３３は、揚送スクリュ３８の上端部にベベルギア式伝動機構（図示せず）を介して連動連結する水平姿勢の中継スクリュ（図示せず）、中継スクリュにベベルギア式伝動機構（図示せず）を介して連動連結する排出スクリュ４０、下端部を揚送ケース３９の上端部に相対回転不能に連通接続したくの字円筒状の第１中継ケース４１、一端部を第１中継ケース４１の上端部に中継スクリュの回転中心を支点にした相対回転が可能となるように連通接続したくの字円筒状の第２中継ケース４２、及び、一端部を第２中継ケース４２の他端部に相対回転不能に連通接続した円筒状の排出ケース４３、などを備えて構成してある。排出ケース４３の他端部には、この他端部から下方への穀粒の排出を可能にする矩形の排出口４４を形成してある。

穀粒排出装置９において、搬出スクリュコンベヤ３１の搬出ケース３５には、揚送スクリュ３８の回転中心を支点にして揚送ケース３９を回転させることで、排出スクリュコンベヤ３３を揚送スクリュ３８の回転中心を支点にして旋回移動させるウォーム減速機付きの電動モータからなる旋回モータ（図示せず）を装備してあり、この旋回移動により、旋回方向での排出口４４の位置を任意に変更することができる。又、第１中継ケース４１と排出ケース４３とにわたって単動式の油圧シリンダからなる昇降シリンダ４５を架設してあり、この昇降シリンダ４５の作動により、中継スクリュの回転中心を支点にして排出スクリュコンベヤ３３を昇降揺動させることができ、この昇降揺動により、高さ方向での排出口４４の位置を任意に変更することができる。

脱穀装置６には、排出スクリュコンベヤ３３を昇降揺動及び旋回移動させる際の基準位置として脱穀装置６の上方に設定した収納位置において排出スクリュコンベヤ３３を受け止め支持する受具４６を立設装備してある。

上記の構成から、穀粒排出装置９は、旋回モータ及び昇降シリンダ４５の作動で、脱穀装置６の上方に設定した収納位置を基準にして排出スクリュコンベヤ３３を昇降揺動及び旋回移動させることができ、排出スクリュコンベヤ３３の排出口４４を穀粒排出箇所に応じた適切な位置に変更することができる。

尚、穀粒排出装置９の排出スクリュコンベヤ３３は、その内部に残留した穀粒の排出口４４からの漏れ出しを防止するために、前上がりの傾斜姿勢で収納位置に位置するように構成してある。又、収納位置に収納した移動走行時での他物との接触を防止し易くするために、収納位置に収納した状態では、その他端部（延出端部）が刈取搬送装置５の左右幅内に位置し、かつ、その上端部がキャビン３の上端部よりも低くなるように構成してある。

図１〜６に示すように、穀粒タンク７は、複数の板金材や補強部材などをボルト連結して構成した板金製で、その全体が走行機体１の上方に位置して穀粒の貯留を可能にする作業位置と、その前部側が走行機体１の右外側に張り出して脱穀装置６との間を開放するメンテナンス位置とにわたって、穀粒排出装置９の揚送スクリュコンベヤ３２を支点にした揺動操作が可能となるように構成してある。又、手動操作式のロック機構（図示せず）による作業位置での固定保持が可能となるように構成してある。

穀粒タンク７において、前側板４７は、キャビン３の背面や原動部３６の後端などとの間に、穀粒タンク７の揺動操作時における前側板４７などのキャビン３や原動部３６などとの接触を回避できる隙間を確保しながら、キャビン３の背面や原動部３６の後端などにできるだけ接近させた位置に配備してある。左側板４８は、その後半部４８Ａが脱穀装置６の右外側箇所に配備した２番還元機構などに干渉しない状態で揚送コンベヤ１８におけるコンベヤケース１９の右側板１９Ａよりも左側（脱穀装置側）に位置するように屈曲形成してある。天板４９は、収納位置に収納した排出スクリュコンベヤ３３の搬送基端部よりも上方で、キャビン３の上端部よりも下方に位置するように構成してある。つまり、穀粒タンク７の天板４９をキャビン３の上端部よりも低くして移動走行時での穀粒タンク７の他物との接触を防止し易くしながら、穀粒タンク７での穀粒貯留量の増大を図るようにしてある。

穀粒タンク７の左側板４８において、天板４９の前側部分４９Ａと前側板４７の上側部分４７Ａとに隣接する前上端のコーナー部４８Ｂには、作業位置とメンテナンス位置とにわたる穀粒タンク７の揺動操作の際に、穀粒タンク７に対する揚送コンベヤ１８における拡散放出部１８Ｂの抜き差しを許容する左側面視矩形状の開口４８Ｃを形成してある。

つまり、穀粒タンク７を作業位置に固定保持した作業走行時などにおいては、揚送コンベヤ１８の拡散放出部１８Ｂが穀粒タンク７における天板４９の前側部分４９Ａと前側板４７の上側部分４７Ａとが形成する前上端のコーナー部７Ａに位置するように構成してある。又、拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａが、穀粒タンク７におけるコーナー部７Ａの左右中央側に位置するように構成してある。

以上の構成から、脱穀装置６での扱き処理及び選別処理で得た穀粒（単粒化穀粒）は、揚送コンベヤ１８の各バケット２３により揚送穀粒回収部１８Ａに揚送することができる。揚送穀粒回収部１８Ａに揚送した穀粒は、拡散放出部１８Ｂの搬送スクリュ２７により穀粒タンク７における前上端のコーナー部７Ａの左右中央側に向けて搬送することができる。そのコーナー部７Ａの左右中央側に向けて搬送した穀粒は、その一部を拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａにおける揚送コンベヤ側の放出領域（搬送スクリュ２７の搬送終端部の搬送領域と重合する放出領域）から拡散放出部１８Ｂの下方に向けて流下させることができ、又、その残りを搬送スクリュ２７の延出端部に備えた一対の放擲板２８により放出口２６Ａから穀粒タンク７の内部における拡散放出部１８Ｂの下方から後方にわたる範囲に拡散放出することができる。

これにより、穀粒タンク７に貯留する穀粒を、穀粒タンク７における前上端のコーナー部７Ａに配備した拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａから、拡散放出部１８Ｂの下方である穀粒タンク７の前端側部分から拡散放出部１８Ｂの後方である穀粒タンク７の後端側部分にわたる穀粒タンク７の全領域に良好な配分で分配供給することができ、この分配供給により、穀粒タンク７の前後方向での穀粒貯留量の差を小さくしながら、穀粒タンク７の内部に貯留する穀粒の頂部を穀粒タンク７の前部側に位置させることができる。その結果、例えば図７に示すように、穀粒タンク７の上端部における前後中央側に拡散放出部１８Ｂを配備する場合に生じる、穀粒タンク７の内部に貯留する穀粒の頂部が穀粒タンク７の前後中央側に位置して、穀粒タンク７の前上側部分と後上側部分との双方に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されることに起因した穀粒タンク７での穀粒充填率の低下を防止することができる。又、穀粒タンク７の内部に貯留する穀粒の頂部が穀粒タンク７の前部側に位置することで、作業中の機体の前後バランスを良好にすることができる。

図４及び図５に示すように、拡散放出部１８Ｂにおける搬送ケース２６の基端側（左端側）には、穀粒タンク７を作業位置に固定保持した場合に、穀粒タンク７における左側板４８の開口４８Ｃと搬送ケース２６との間に残る開口部分を覆うフランジ状の閉塞部材５０を装備してある。閉塞部材５０における右側面の周縁部には、穀粒タンク７を作業位置に固定保持した場合に、閉塞部材５０の右側面と穀粒タンク７の左側板４８における開口４８Ｃの周縁部との間に発生する隙間を埋めるスポンジ製のシール部材（図示せず）を貼り付けてある。

図３及び図６に示すように、穀粒タンク７の前下端部には、穀粒タンク７の後方に向けて凹入する第１凹部５１を形成してあり、この第１凹部５１に排出クラッチ３７の従動プーリ３６Ａやテンションアーム３６Ｂ及び排出伝動用のベベルギア式伝動機構などを穀粒タンク７と一体揺動するように配備してある。第１凹部５１は、前側板４７の下端部に連接した前屈曲板５２により形成してある。前屈曲板５２は、拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａから流下した穀粒や第１凹部５１の上方に貯留した穀粒を穀粒タンク７の後下部に流下案内する後下がり傾斜姿勢の傾斜板部５２Ａと、傾斜板部５２Ｂの下端から下方に延出する垂直姿勢の垂直板部５２Ｂとを備えるように形成してある。

つまり、前述したように穀粒タンク７の前側板４７をキャビン３の背面や原動部３６の後端などにできるだけ接近させて穀粒タンク７での穀粒貯留量の増大を図るようにしながらも、穀粒タンク７の前下端部に、排出クラッチ３７の従動プーリ３６Ａや排出伝動用のベベルギア式伝動機構などを配備するための空間を確保することができる上に、穀粒タンク７の後部側での穀粒の貯留を促進させることができ、結果、穀粒タンク７の後上端部に穀粒を貯留することができない空間が大きく形成されることに起因した穀粒タンク７での穀粒充填率の低下を抑制することができる。

図１〜３、図５及び図６に示すように、穀粒タンク７の後上端部には、穀粒タンク７の下方に向けて凹入することで、排出スクリュコンベヤ３３の搬送基端部に備えた第１中継ケース４１や第２中継ケース４２、及び、昇降シリンダ４５などとの干渉を阻止する第２凹部５３を形成してある。第２凹部５３は、天板４９の左側後端部に連接した左右幅の狭い左側屈曲板５４と天板４９の右側後端部に連接した左右幅の広い右側屈曲板５５とから形成してある。左側屈曲板５４は、左側板４８における前後中間側の左右向き板部４８Ｄの後方に位置し、垂直に近い大きい傾斜角で後下がり傾斜する第１傾斜板部５４Ａ、第１傾斜板部５４Ａよりも小さい傾斜角で後下がり傾斜する第２傾斜板部５４Ｂ、及び、第２傾斜板部５４Ｂよりも小さい傾斜角で後下がり傾斜する第３傾斜板部５４Ｃ、などを備えて、排出スクリュコンベヤ３３の収納位置への収納を許容する深さで凹入しながら、拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａから左後方に放出された穀粒を穀粒タンク７の左後下部に分散案内するように形成してある。右側屈曲板５５は、左側屈曲板５４の第１傾斜板部５４Ａよりも小さく第２傾斜板部５４Ｂよりも大きい傾斜角で後下がり傾斜する第１傾斜板部５５Ａと、左側屈曲板５４の第３傾斜板部５４Ｃと同じ傾斜角で後下がり傾斜する第２傾斜板部５５Ｂとから、左側屈曲板５４の右端部から穀粒タンク７の右側板５６にわたる左右幅を有して、排出スクリュコンベヤ３３の旋回移動を許容しながら、拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａから後方に放出された穀粒を穀粒タンク７の後下部に分散案内するように形成してある。

つまり、穀粒タンク７における天板４９の高さ位置をできるだけキャビン３の上端部に近づけて穀粒タンク７での穀粒貯留量の増大を図るようにしながらも、穀粒を貯留することができない空間が形成され易い穀粒タンク７の後上側部分を有効利用して穀粒タンク７の後上端部に前述した第２凹部５３を形成することで、排出スクリュコンベヤ３３の旋回移動時や収納位置への収納時に、穀粒タンク７の後上端部が排出スクリュコンベヤ３３の搬送基端部に備えた各中継ケース４１，４２や昇降シリンダ４５などに干渉する虞を回避することができる上に、穀粒タンク７の後部側での均一な穀粒の貯留を更に促進させることができる。

左側屈曲板５４の右端部には、左側屈曲板５４と天板４９及び右側屈曲板５５との間を塞ぐ縦板部５４Ｄを備えてある。

図２に示すように、穀粒タンク７の天板４９における拡散放出部１８Ｂの直後方箇所には、平面視矩形状の蓋体５７によって開閉する平面視矩形状の点検口４９Ｂを形成してあり、これにより、拡散放出部１８Ｂにおいて穀粒の詰まりが発生した場合には、詰まった穀粒の除去作業を、穀粒タンク７をメンテナンス位置に揺動させることなく点検口４９Ｂから行うことができ、穀粒タンク７をメンテナンス位置に揺動させることによる拡散放出部１８Ｂの放出口２６Ａからの穀粒の外部への流出を防止することができる。

〔別実施形態〕

〔１〕コンバインとしては、刈取穀稈の着粒部（穂先側）のみを脱穀装置の内部に供給するように構成した自脱型コンバインであってもよい。

〔２〕揚送コンベヤ１０として、揚送スクリュを備えたスクリュ式のものを採用するようにしてもよい。又、スクリュ式の揚送コンベヤ１０を採用する場合においては、拡散放出部１８Ｂの参考形態として、揚送スクリュの上端部に揚送スクリュと一体回転する放擲板２８を備えて拡散放出部１８Ｂを構成し、１番スクリュ１７により脱穀装置６から搬送した穀粒を、揚送スクリュにより揚送した後、拡散放出部１８Ｂの放擲板２８により、穀粒タンク７における天板４９の前側部分４９Ａと前側板４７の上側部分４７Ａとが形成する前上端のコーナー部７Ａの一部である穀粒タンク７の左側板４８における前上端のコーナー部４８Ｂに形成した放出口から穀粒タンク内の前後両端部にわたって拡散放出するように構成してもよい。

〔３〕上記の実施形態では、バケット式の揚送コンベヤ１８に備えたスクリュコンベヤ２５からなる拡散放出部１８Ｂを、穀粒タンク７の内部における天板４９の前側部分４９Ａと前側板４７の上側部分４７Ａとが形成する前上端のコーナー部７Ａに備えるように構成したが、そのコーナー部７Ａにおける前側板４７の前外側、又は、天板４９の上外側にスクリュコンベヤ２５からなる拡散放出部１８Ｂを備えて、前側板４７又は天板４９に形成した放出口から穀粒タンク内の前後両端部にわたって拡散放出するように構成してもよい。

〔４〕スクリュコンベヤ２５からなる拡散放出部１８Ｂを、穀粒タンク７の作業位置とメンテナンス位置とにわたる揺動操作に伴って穀粒タンク７と一体揺動するように穀粒タンク７に備えるようにしてもよい。

〔５〕拡散放出部１８Ｂに備える放擲板２８の数量や形状は種々の変更が可能であり、例えば、拡散放出部１８Ｂに１枚又は３枚以上の放擲板２８を備えるようにしてもよく、又、穀粒タンク７の左右方向での穀粒の拡散放出が可能となるように形成したものであってもよい。

〔６〕放出口２６Ａの形状としては種々の変更が可能であり、例えば、放出口２６Ａにおいて、搬送スクリュ２７における搬送終端部の搬送領域と重合する揚送コンベヤ側の放出領域を、放出口２６Ａにおける搬送スクリュ２７の回転方向下手側部分（放出口２６の後側部分）にのみ形成する、あるいは、放出口２６Ａにおける搬送スクリュ２７の回転方向上手側部分（放出口２６の前側部分）にのみ形成するようにしてもよい。又、放出口２６Ａにおいて、搬送スクリュ２７における搬送終端部の搬送領域と重合する揚送コンベヤ側の放出領域を形成しないようにしてもよい。

本発明に係るコンバインの穀粒貯留構造は、穀粒タンクを備えた自脱型コンバインや普通型コンバインに適用することができる。

１走行機体
６脱穀装置
７穀粒タンク
７Ａコーナー部
９穀粒排出装置
１８揚送コンベヤ
１８Ｂ拡散放出部
２５スクリュコンベヤ
２６搬送ケース
２６Ａ放出口
２７搬送スクリュ
２８放擲板
３１搬出スクリュコンベヤ
３２揚送スクリュコンベヤ
３３排出スクリュコンベヤ
４７前側板
４７Ａ上側部分
４９天板
４９Ａ前側部分
５３凹部

Claims

走行機体の左右一方に搭載した脱穀装置から搬出した穀粒を前記走行機体の左右他方に搭載した穀粒タンクに揚送コンベヤを介して供給するように構成したコンバインの穀粒貯留構造において、
前記揚送コンベヤの上端部に、前記揚送コンベヤが揚送した穀粒を前記穀粒タンクの内部に拡散放出する拡散放出部を備え、
前記拡散放出部を、前記揚送コンベヤの上端部から前記穀粒タンクの左右中央側に向けて延出する左右向きのスクリュコンベヤで構成して、前記穀粒タンクにおける天板の前側部分と前側板の上側部分とが形成するコーナー部に配備するとともに、前記スクリュコンベヤにおける搬送ケースの延出端部に、前記搬送ケースの底面部分と背面部分とにわたる放出口を形成して、前記コーナー部から前記穀粒タンク内の前部及び後部にわたって穀粒を拡散放出するように構成し、
前記スクリュコンベヤにおける搬送スクリュの延出端部に前記搬送スクリュと一体回転する放擲板を備えて、前記放出口からの前記放擲板による前記拡散放出部の下方から後方にわたる範囲への穀粒の拡散放出を可能にし、
前記放出口を、その前記揚送コンベヤ側の放出領域が前記搬送スクリュにおける搬送終端部の搬送領域と重合するように形成しているコンバインの穀粒貯留構造。
走行機体の左右一方に搭載した脱穀装置から搬出した穀粒を前記走行機体の左右他方に搭載した穀粒タンクに揚送コンベヤを介して供給するように構成したコンバインの穀粒貯留構造において、
前記揚送コンベヤの上端部に、前記揚送コンベヤが揚送した穀粒を前記穀粒タンクの内部に拡散放出する拡散放出部を備え、
前記拡散放出部を、前記穀粒タンクにおける天板の前側部分と前側板の上側部分とが形成するコーナー部に配備して、前記コーナー部から前記穀粒タンク内の前部及び後部にわたって穀粒を拡散放出するように構成し、
前記拡散放出部を、前記揚送コンベヤの上端部から前記穀粒タンクの左右中央側に向けて延出する左右向きのスクリュコンベヤで構成し、前記スクリュコンベヤにおける搬送スクリュの延出端部に前記搬送スクリュと一体回転する放擲板を備え、前記スクリュコンベヤにおける搬送ケースの延出端部に、前記放擲板による前記拡散放出部の下方から後方にわたる範囲への穀粒の拡散放出を可能にする放出口を形成して、前記拡散放出部を、前記揚送コンベヤが揚送した穀粒を前記スクリュコンベヤにより前記穀粒タンクの左右中央側に搬送した後、前記放擲板により前記穀粒タンクの前記コーナー部から前記穀粒タンク内の前部及び後部にわたって拡散放出するように構成し、
前記放出口を、その前記揚送コンベヤ側の放出領域が前記搬送スクリュにおける搬送終端部の搬送領域と重合するように形成しているコンバインの穀粒貯留構造。
前記穀粒タンクに貯留した穀粒の機外への排出を可能にする穀粒排出装置を、前記穀粒タンクの底部に前後向きに配備した搬出スクリュコンベヤと、前記穀粒タンクから後方に延出する前記搬出スクリュコンベヤの後端部に立設した揚送スクリュコンベヤと、前記脱穀装置の上方に設定した収納位置を基準にした昇降揺動及び旋回移動が可能となるように前記揚送スクリュコンベヤの上端部に連設した排出スクリュコンベヤとから構成し、
前記穀粒タンクを、前記天板が前記収納位置に収納した前記排出スクリュコンベヤの搬送基端部よりも上方に位置するように構成し、前記穀粒タンクの後上端部に前記排出スクリュコンベヤの搬送基端部との干渉を阻止する凹部を形成している請求項１又は２に記載のコンバインの穀粒貯留構造。