JPH1056867A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 グレンタンク内における貯留空間の全域を有
効に活用して、収穫作業時におけるグレンタンクに対す
る穀粒貯留効率を向上させることによって、収穫作業効
率が低下する不都合を回避できるようにする。 【解決手段】 グレンタンク６の前部右上側に、脱穀装
置４からの穀粒を前記グレンタンク６の内部後方に向け
て放擲供給する穀粒供給部６Ａを装備するとともに、前
記グレンタンク６の後部上側に、格納位置の排出オーガ
１３との干渉防止用の段差部６Ｂを形成してあるコンバ
インにおいて、前記段差部６Ｂを形成する縦壁６ａの内
面に、前記穀粒供給部６Ａから放擲された穀粒を前記グ
レンタンク６の後部左隅に向けて案内する案内体１６を
装着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、グレンタンクの前
部右上側に、脱穀装置からの穀粒を前記グレンタンクの
内部後方に向けて放擲供給する穀粒供給部を装備すると
ともに、前記グレンタンクの後部上側に、格納位置の排
出オーガとの干渉防止用の段差部を形成してあるコンバ
インに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のようなコンバインにおいては、走
行機体上での平面的な専有領域が限られたグレンタンク
における穀粒貯留量の増大を図るために、グレンタンク
を、その上端が脱穀装置の上端よりも高くなるように形
成している。また、グレンタンクの底部後方から揚送さ
れるグレンタンク内の穀粒を上方から外部に排出する排
出オーガは、その排出位置を変更できるように旋回自在
に構成されるとともに、路上走行時におけるコンバイン
全体としての機体高さを抑える点から、その格納位置に
おいては、グレンタンクの後方から脱穀装置の前方に向
かう姿勢でグレンタンクよりも高さの低い脱穀装置の上
方に位置し、その上端がグレンタンクの上端と同じ高
さ、または、それよりも低くなるように配備されてい
る。そのため、グレンタンクの後部上側には、格納位置
の排出オーガとの干渉を防止するための段差部が形成さ
れている。

【０００３】従来、上記のようなコンバインにおけるグ
レンタンクの後部上側に形成された格納位置の排出オー
ガとの干渉防止用の段差部は、その段差部を形成する縦
壁が上方側ほど機体の前部側に位置する前傾姿勢で、か
つ、機体の前後方向に直交する左右方向に一直線状に延
びる状態に形成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに段差部の縦壁を形成すると、収穫作業時においてグ
レンタンクに穀粒が貯留される際には、グレンタンクの
前部右上側に配備された穀粒供給部から内部後方に向け
て放擲供給された穀粒のほとんどが、上述のように形成
された段差部の縦壁に衝突して、そのままグレンタンク
の後部右側に案内されるとともに、グレンタンク右側の
後部から前方に向けて堆積するようになることから、グ
レンタンクの左側部分には穀粒が貯留され難くなる。つ
まり、グレンタンクにおける穀粒貯留量の増大を図るた
めに、グレンタンクを、その上端が脱穀装置の上端より
も高くなるように形成しているにもかかわらず、グレン
タンクの左側部分への穀粒の貯留が行い難くなることに
より、収穫作業時におけるグレンタンクに対する穀粒貯
留効率が悪くなって、グレンタンクに貯留した穀粒を排
出オーガを介して農道などに位置するトラックの荷台な
どに排出する穀粒排出作業を頻繁に行う必要が生じるこ
とから、収穫作業効率が低下する不都合が生じるように
なっていた。

【０００５】本発明の目的は、グレンタンク内における
貯留空間の全域を有効に活用して、収穫作業時における
グレンタンクに対する穀粒貯留効率を向上させることに
よって、収穫作業効率が低下する不都合を回避できるよ
うにすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のうちの請求項１記載の発明では、グレンタ
ンクの前部右上側に、脱穀装置からの穀粒を前記グレン
タンクの内部後方に向けて放擲供給する穀粒供給部を装
備するとともに、前記グレンタンクの後部上側に、格納
位置の排出オーガとの干渉防止用の段差部を形成してあ
るコンバインにおいて、前記段差部を形成する縦壁の内
面に、前記穀粒供給部から放擲された穀粒を前記グレン
タンクの後部左隅に向けて案内する案内体を装着した。

【０００７】上記請求項１記載の発明によると、収穫作
業時においてグレンタンクに穀粒が貯留される際には、
グレンタンクの前部右上側に配備された穀粒供給部から
内部後方に向けて放擲供給された穀粒のほとんどが、段
差部を形成する縦壁の内面に装着された案内体に衝突し
てグレンタンクの後部左隅に向けて案内されるようにな
ることから、先ずはグレンタンク左側の後部から前方に
向けて穀粒が堆積するようになる。グレンタンクの左側
部分に穀粒が堆積すると、案内体によってグレンタンク
の後部左隅に向けて案内される穀粒は、グレンタンクの
右側部分に流れ込んで右側後部から前方に向けて堆積す
るようになる。つまり、格納位置の排出オーガとの干渉
を防止するために本来よりグレンタンクの後部上側に形
成されている段差部を有効利用し、その段差部を形成す
る縦壁の内面に、グレンタンクの前部右上側に位置する
穀粒供給部から放擲された穀粒をグレンタンクの後部左
隅に向けて案内する案内体を装着するといった簡単な改
良を行うことによって、グレンタンクの前部右上側に配
備された穀粒供給部では行い難かったグレンタンクの左
側部分への穀粒供給を円滑に行うことができ、これによ
って、グレンタンク内における貯留空間の全域を有効に
活用することができるようになる。

【０００８】また、放擲供給される穀粒をグレンタンク
の段差部（縦壁）に直接衝突させる構成において、穀粒
の衝突により段差部に磨耗が生じた場合には、グレンタ
ンクの修理あるいは交換を行うことによって対処する必
要があることから、それに対するメンテナンス作業が大
掛かりになる不都合が生じるのであるが、上記のように
段差部を形成する縦壁の内面に案内体を装着した場合に
は、放擲供給される穀粒との衝突により磨耗が生じたと
しても、案内体を交換することによって対処できるよう
になる。

【０００９】従って、グレンタンク内における貯留空間
の全域を有効に活用することができることによって、グ
レンタンクにおける穀粒貯留効率を向上させることがで
き、これによって、グレンタンクに貯留した穀粒を排出
オーガを介して農道などに位置するトラックの荷台など
に排出する穀粒排出作業の回数を減らすことができるの
で、収穫作業効率の向上を図れるようになった。また、
放擲供給される穀粒の衝突により衝突部分が磨耗した際
のメンテナンス作業を簡便に行えるようになった。

【００１０】本発明のうちの請求項２記載の発明では、
上記請求項１記載の発明において、前記案内体を弾性材
で構成した。

【００１１】上記請求項２記載の発明によると、穀粒供
給部から放擲供給された穀粒が案内体に衝突する際の衝
撃を吸収できるようになる。つまり、放擲供給された穀
粒が案内体に衝突する際の衝撃音を軽減することができ
るので、収穫作業時のグレンタンクにおける騒音の発生
を抑制できるようになる。また、放擲供給される穀粒が
籾などのように硬い場合に発生する案内体の籾などの衝
突による磨耗を抑制できるようになる。さらに、放擲供
給される穀粒が大豆などの豆類のように比較的に軟らか
い場合に発生する案内体との衝突による穀粒の割れを防
止できるようになる。

【００１２】従って、収穫作業時における騒音の発生、
および、放擲供給される穀粒の衝突により発生する案内
体の磨耗を抑制できるとともに、収穫される穀粒の品質
の低下を阻止できるようになった。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１にはコンバインの一例である全稈投入
型コンバインの全体側面が、図２には全稈投入型コンバ
インの全体平面がそれぞれ示されており、この全稈投入
型コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１が装
着された走行機体２、走行機体２の前部に昇降自在に連
結された刈取装置３、走行機体２の左半部に搭載された
脱穀装置４、走行機体２の右前部に配備された操縦部
５、走行機体２の右後部に搭載されたグレンタンク６、
および、グレンタンク６に貯留された穀粒を外部のトラ
ック（図示せず）の荷台などに排出する穀粒排出装置７
などによって構成されている。刈取装置３にて刈り取ら
れた穀稈は、刈取装置３の左後部から脱穀装置４の前部
に亘って掛け渡されたフィーダ８により脱穀装置４に向
けて搬送され、その全稈が脱穀装置４へ投入されるよう
になっている。脱穀装置４は、投入された穀稈に対して
脱穀処理ならびに選別処理を施して、穀粒を一番物とし
て選別回収するようになっている。図３および図４にも
示すように、脱穀装置４にて選別回収された穀粒は、走
行機体２の略中央箇所に立設配備されたバケットコンベ
ヤ９によってグレンタンク６の左前部上方に向けて揚送
されるとともに、バケットコンベヤ９の上部から右側方
に向けて横向きに延設されたスクリューコンベヤ１０に
よってグレンタンク６内の前部右上側に配備された穀粒
供給部６Ａに向けて搬送され、その後、スクリューコン
ベヤ１０の搬送終端に装備された放擲羽根１０ａによっ
て穀粒供給部６Ａからグレンタンク６の内部後方に向け
て放擲供給されるようになっている。

【００１５】図１〜３に示すように、穀粒排出装置７
は、グレンタンク６の底部に走行機体２の前後方向に沿
う状態に配備された底部スクリューコンベヤ１１、底部
スクリューコンベヤ１１の搬送終端部から上方に向けて
延設された縦送りスクリューコンベヤ１２、縦送りスク
リューコンベヤ１２の上部に横軸芯Ｐ１周りに起伏揺動
自在でかつ縦軸芯Ｐ２周りに旋回揺動自在に装備された
排出オーガ１３、排出オーガ１３を縦送りスクリューコ
ンベヤ１２に対して横軸芯Ｐ１周りに起伏駆動する油圧
シリンダ１４、および、排出オーガ１３を縦送りスクリ
ューコンベヤ１２に対して縦軸芯Ｐ２周りに旋回駆動す
る旋回モータ１５などによって構成されており、操縦部
５に装備された起立スイッチ（図示せず）または倒伏ス
イッチ（図示せず）を操作することによって、排出オー
ガ１３の穀粒排出口１３ａが所望の高さ位置に位置する
状態に排出オーガ１３を起伏操作できるようになってい
る。また、操縦部５に装備された左旋回スイッチ（図示
せず）または右旋回スイッチ（図示せず）を操作するこ
とによって、排出オーガ１３の穀粒排出口１３ａが所望
の排出位置に位置する状態に排出オーガ１３を旋回操作
できるようになっている。

【００１６】グレンタンク６は、走行機体２上での平面
的な専有領域が限られていることから、その上端が脱穀
装置４の上端よりも高くなるように形成されることによ
って穀粒貯留量の増大が図られている。また、グレンタ
ンク６内の穀粒を外部に排出する穀粒排出装置７の排出
オーガ１３は、走行時におけるコンバイン全体としての
機体高さを抑える点から、その旋回範囲のうち、グレン
タンク６よりも高さの低い脱穀装置３の上方に位置する
状態となるグレンタンク６の後方から脱穀装置３の前方
に向けて延出された姿勢位置が格納位置に設定されてい
る。つまり、走行時には排出オーガ１３を格納位置に位
置させることによって、排出オーガ１３の上端がグレン
タンク６の上端と略同じ高さになる状態で、かつ、排出
オーガ１３の先端が機体の外方に突出しない状態にする
ことができるようになっており、これによって、走行時
に排出オーガ１３が他物と接触することを防止できるよ
うになっている。そのため、グレンタンク６の後部上側
には、格納位置の排出オーガ１３との干渉を防止するた
めの段差部６Ｂが形成されている。

【００１７】図１〜４に示すように、段差部６Ｂを形成
する縦壁６ａは、その上方側ほど機体の前部側に位置す
る前傾姿勢で、かつ、機体の前後方向に直交する左右方
向に一直線状に延びる状態に形成されている。そのた
め、放擲羽根１０ａによってグレンタンク６内の前部右
上側に配備された穀粒供給部６Ａからグレンタンク６の
内部後方に向けて放擲供給される穀粒を、単にグレンタ
ンク６の後部上側に形成された段差部６Ｂの縦壁６ａに
衝突させるように構成した場合には、そのほとんどが上
述のように形成された縦壁６ａとの衝突によって、その
ままグレンタンク６の後部右側に案内されるとともに、
グレンタンク６における右側の後部から前方に向けて堆
積するようになることから、グレンタンク６の左側部分
には穀粒が貯留され難くなる。そこで、段差部６Ｂを形
成する縦壁６ａの内面には、穀粒供給部６Ａから後方に
向けて放擲された穀粒が衝突することによって、その穀
粒をグレンタンク６の後部左隅に向けて案内する案内面
１６ａを備えた案内体１６が装着されている。詳述する
と、この案内体１６は、ゴムやナイロンなどの弾性材で
構成されるとともに、案内面１６ａが、その右端側ほど
機体の前部側に位置する傾斜面となるように形成されて
いる。

【００１８】以上の構成により、収穫作業時においてグ
レンタンク６に穀粒が貯留される際には、グレンタンク
６の前部右上側に配備された穀粒供給部６Ａから内部後
方に向けて放擲供給された穀粒のほとんどが、段差部６
Ｂを形成する縦壁６ａの内面に装着された案内体１６に
衝突してグレンタンク６の後部左隅に向けて案内される
ようになることから、先ずは、グレンタンク６の左側後
部から前方に向けて穀粒が堆積するようになる。そし
て、グレンタンク６の左側部分に穀粒が堆積すると、案
内体１６によってグレンタンク６の後部左隅に向けて案
内される穀粒は、グレンタンク６の右側部分に流れ込ん
で右側後部から前方に向けて堆積するようになる。つま
り、格納位置の排出オーガ１３との干渉を防止するため
に本来よりグレンタンク６の後部上側に形成されている
段差部６Ｂを有効利用し、その段差部６Ｂを形成する縦
壁６ａの内面に、グレンタンク６の前部右上側に位置す
る穀粒供給部６Ａから放擲された穀粒をグレンタンク６
の後部左隅に向けて案内する案内体１６を装着するとい
った簡単な改良を行うことによって、グレンタンク６の
前部右上側に配備された穀粒供給部６Ａでは行い難かっ
たグレンタンク６の左側部分への穀粒供給を円滑に行う
ことができ、これによって、グレンタンク６内における
貯留空間の全域を有効に活用することができるようにな
っている。

【００１９】また、放擲供給される穀粒をグレンタンク
６の後部上側に形成された段差部６Ｂの縦壁６ａに直接
衝突させる構成において、穀粒の衝突により段差部６Ｂ
に磨耗が生じた場合には、グレンタンク６の修理あるい
は交換を行うことによって対処する必要があることか
ら、それに対するメンテナンス作業が大掛かりになる不
都合が生じるのであるが、上述したように縦壁６ａの内
面に案内体１６を装着していることによって、放擲供給
される穀粒との衝突により案内体１６に磨耗が生じた場
合には、案内体１６を交換するといった極簡単なメンテ
ナンス作業を行うだけで対処できるようになっている。

【００２０】しかも、案内体１６を弾性材で構成してい
ることによって、穀粒供給部６Ａから放擲供給された穀
粒が案内体１６に衝突する際の衝撃を吸収することがで
きるので、放擲供給された穀粒が案内体１６に衝突する
際の衝撃音を軽減することができ、それによって、収穫
作業時のグレンタンク６における騒音の発生を抑制でき
るようになっている。また、放擲供給される穀粒が籾な
どのように硬い場合に発生する案内体１６の籾などの衝
突による磨耗を抑制できるとともに、放擲供給される穀
粒が大豆などの豆類のように比較的に軟らかい場合に発
生する案内体１６との衝突による穀粒の割れをも防止で
きるようになっている。

【００２１】〔別実施形態〕以下、本発明の別実施形態
を列記する。 コンバインとしては自脱型に構成されたものであっ
てもよい。 案内体１６を金属材で構成するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】全稈投入型コンバインの全体側面図

【図２】全稈投入型コンバインの全体平面図

【図３】グレンタンクの構成を示す縦断側面図

【図４】グレンタンクの構成を示す横断平面図

【符号の説明】

４ 脱穀装置 ６ グレンタンク ６Ａ 穀粒供給部 ６Ｂ 段差部 ６ａ 縦壁 １３ 排出オーガ １６ 案内体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 グレンタンクの前部右上側に、脱穀装置
   からの穀粒を前記グレンタンクの内部後方に向けて放擲
   供給する穀粒供給部を装備するとともに、前記グレンタ
   ンクの後部上側に、格納位置の排出オーガとの干渉防止
   用の段差部を形成してあるコンバインであって、 前記段差部を形成する縦壁の内面に、前記穀粒供給部か
   ら放擲された穀粒を前記グレンタンクの後部左隅に向け
   て案内する案内体を装着してあるコンバイン。
2. 【請求項２】 前記案内体を弾性材で構成してある請求
   項１記載のコンバイン。